工业白油范文1
关键词：甬沪宁管线；输油工艺；运输成本
中图分类号：TU991 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）01-0061-02
甬沪宁进口原油管道按常温密闭输油工艺设计，根据输量变化，输油干线和输油支线分别采用连续和间歇输送工艺。投产以来，已为沿线的镇海炼化、上海石化、高桥石化、扬子石化、金陵石化和仪长原油管道输送了大量的品种繁多的进口原油。
1 运行模式
按照月度收、输、销油计划，编制输油作业计划。实行二级调度管理制度，由调控中心直接管理运行。
甬沪宁管网运行主要包括码头作业、站库作业、管线运行三大模块，见表1：
表1 运行模块
序号 名称 作业内容
1 码头作业 主要包括接卸原油、装船两方面业务
2 站库作业 主要包括收、输油，流程切换，
设备调用等
3 管线运行 根据需要，采用不同运行方式，合理调整管线输量和运行方式等
这三个模块既相互联系，又互相制约，共同组成一个运行整体。
1.1 码头作业和管线运行
大榭岛、岙山和册子岛码头主要是卸船和装船作业：由码头工作人员提前汇报油轮到港信息，运销处计划人员安排油罐装卸。
1.2 站库作业和管线运行
运销处统一安排各站库的输油生产，布置管输作业生产的罐号、油种、时间、批次、货主等项内容。
大榭岛、岙山、册子岛油库作为管网的三个源头，其主要任务是接卸原油和向下站输转。
岚山站：作为甬沪宁管网的枢纽，工艺六进四出，流程复杂，切换频繁。作为甬沪宁管道的“咽喉”之地，它的运行情况直接影响到整个管网的运行状态。因此，岚山站的优化运行最为主要，也最为关键，是我们工作的重点。岚山站的输油主要有岚白Φ711线和岚白Φ762线，输往白沙湾站。
白沙湾站：兼具中间站和末站的功能，输油交上海石化，通过白高段管线输油交高桥石化，通过白石段管线输送金陵石化、扬子石化和仪长线进口原油。
石埠桥站：甬沪宁线的末站，金陵石化、扬子石化和仪长线的进口原油都经过这里交接。
2 优化运行
科学地进行管道运行管理，一要有编制良好的运行程序，二要有经验丰富的调度人员，三要有完善的信息传递系统，三者缺一不可。
面对金陵石化、扬子石化和沿江炼厂等多家下游企业扩大产能，输油形势日益严峻，为了进一步提高管线输量，解决“白沙湾-长兴-石埠桥”管段瓶颈的制约，并保证管线的安全输油生产，管道公司在实际管线运行中及时采取了优化运行方式和添加减阻剂输送工艺等多种措施，完成输油计划，并取得了可观的经济效益。具体介绍
如下：
2.1 工艺优化
首先，不断改进输油工艺，改进前，白石段管线主要采用“岚白石Φ711密闭”和“岚白石Φ762密闭”交替运行，操作方法是：将低硫原油和高硫原油分别通过岚白Φ711和岚白Φ762管线输至白沙湾，然后按企业分配，其中上海金山石化和高桥石化的油品直接进入白沙湾油罐，再经由白沙湾站分输。金陵石化、扬子石化和仪长进口油则经由白石段顺序输至石埠桥，再分输给企业。这样操作，虽然减少了岚白段的混油，但流程切换却加大了白沙湾-石埠桥段管线启停过程中的混油量，增加了一线人员的操作负担，也造成了岚白段和白石段输油的间断和输油设备的频繁启停。改进后，全面采取新的输油组合方式：对岚白段，不再根据原油含硫量，而是根据目标炼厂划分其输送管线，见表2：
2.2 运行优化
白沙湾-长兴-石埠桥段站间距大，站间摩阻较大，且管输原油种类多，批量、密度和粘度等变化幅度大，使岚白石Φ762管线在实际运行中压力和输量产生大幅波动，并容易出现出站压力极易超高、进站压力却极易过低的问题，导致白沙湾站和长兴站的出站调节阀长时间处于调节状态，造成了管线的节流和能耗的浪费，并带来了管线超压的危险，给正常输油生产造成了很大的安全压力。
就此，首先对白石段的三处三通法兰密封垫圈进行了更换，更换高压密封垫圈后，最高运行压力从更换前的6.2MPa提升至8.0MPa，从而结束了白石段运行压力偏低的历史，为后来的添加减阻剂增输奠定了坚实的基础。
在实际运行管理中，管道公司根据甬沪宁管网各段管线的不同运行特点，优选、优化运行方案，跟踪所输油品的油头动态，科学分析管线运行过程中各种工艺参数，从而及时调整运行方式和运行参数，使管线运行始终处于最优化运行状况，减少了管线节流。
2.3 添加减阻剂输送工艺
2011年，甬沪宁管网岚白石Φ762段的白沙湾和长兴站添加HG减阻剂进行管线增输。
甬沪宁管输原油种类较多，密度相差较大，且油品批次多，单个品种数量少，粘度变化比较大，不同油品最大与最小粘度比为8.3∶1，见表3。实际操作中，采取白沙湾站和长兴站分别添加减阻剂，根据油头动态和各进出站压力的变化情况，相应调整加剂量，解决了岚白石Φ762管线输油瓶颈，全年实际增输量约5.5%（管线加剂量见表4）。
3 结语
通过甬沪宁管网的优化运行，在进口原油接卸、运输计划优化、降低原油损耗等方面做了大量工作，最大程度发挥了管线的输送能力，确保了甬沪宁管网在输油任务大幅增加的情况下，圆满完成输油任务，保证了炼油企业原油资源的稳定供应。同时，管线输油综合单耗同比下降9.4%，取得了良好的节能降耗效果，降低了原油运输成本，提高了输油效率。
参考文献
[1] 梁翕章，唐智圆.世界著名管道工程（修订版）
[M].北京：石油工业出版社，2002：256-298.
[2] 孟振虎，忠.输油管道运行优化实用分析[J].油
工业白油范文2
论文关键词小磨香油；发展对策；河南驻马店
论文摘要通过对驻马店市小磨香油产业发展现状和优势的分析，指出该市小磨香油发展中存在的问题，提出具有针对性的发展对策和措施。
驻马店市位于河南省南部，小磨香油是该市具有悠久历史传统的地方特色产品，在全国的知名度一直很高。近年来随着市场经济的发展，该市小磨香油加工业有了进一步的发展，取得了一定的成效，但是在激烈的市场竞争中，其发展模式的缺陷越来越明显，发展的规模和效应与其所具有的特殊的品质内涵极不相称。因此，从其具有的发展优势中找出制约其发展的原因，提出具有针对性的对策措施，对发展该市这一宝贵的传统特色产品意义重大。
1发展优势
1.1白芝麻播种面积大
驻马店市地处淮河流域，属北亚热带向暖温带的过渡地带，四季分明，光照充足，雨量充沛，土地肥沃，适宜多种农作物生长发育。农作物常年播种面积147万公顷左右，粮食作物播种面积100万公顷，总产量400万吨，是国家和省重要的粮油生产基地，素有“中原粮仓”、“豫南油库”和“芝麻王国”之称。其粮食产量占全省的1/8，油料产量占全省的1/4，其中常年白芝麻种植面积6.67万公顷左右，产量6万吨左右，总产量占全国的1/6、全省的1/2，是农业部确定的我国芝麻的中心产区。该市的平舆县优质白芝麻种植面积、产量、出口量均位居全国县级之首，享有“中原百谷首，平舆芝麻王”之美称，常年种植面积3.33万公顷以上，总产量达3万吨左右，是我国芝麻生产第一大县，2003年经国家质检总局审查批准列为国家原产地保护产品。
1.2白芝麻品质好
特殊的地理气候条件，造就了驻马店白芝麻的优良品质，特别是“平舆白芝麻”含油量达55％以上，其中亚油酸含量达到42.5％；不饱和脂肪酸适中，蛋白质含量达到22％，含钙1％，是牛奶含钙量的2倍，含铁量为73mg/kg，是菠菜含量的3倍，牛肉的5倍。
1.3小磨香油加工历史悠久，工艺独特
早在宋朝时，驻马店就盛产芝麻和小磨香油，当时用小磨香油制作的馓子深受人们喜爱。明朝时，小磨香油更是闻名于世，据万历三十六年（公元1608年）《汝南志》记载，当时汝阳县（今汝南县）各种榨油坊遍布城乡，“一处磨油，全村飘香；一家食油，香溢四邻”。驻马店小磨香油千百年来之所以深受人们喜爱，还在于它有传统独特的制油工艺，手工磨制，枣红透明，清澈莹亮，香味浓郁，油质醇正，属万般食用油品之首，堪称绝佳的烹调用料。用它凉调素食，芳馨扑鼻，色鲜味美，看去“似荤非荤，非荤实素”；热烹荤菜，浓而不腻、回味醇厚，齿颊留香、余感袅袅，是食用油中的精品。
1.4小磨香油加工业发展势头好
近年来，为了促进芝麻加工和香油产业的发展，驻马店市制定了一系列促进措施，在资金投入、税收、金融信贷、用地、用电、改善流通环境等方面给予包括芝麻加工在内的农产品加工龙头企业优惠政策。随着芝麻加工业的迅速发展，目前全市规模以上芝麻加工龙头企业18家，年加工芝麻10.7万吨，年产香油3.6万吨，芝麻初加工产品（如色选芝麻、水洗芝麻、脱皮芝麻）7.1万吨。较大的芝麻加工企业有顶志食品、正道油业、康博汇鑫、古味小磨油等，这些企业多集中在驿城区和平舆县，已初步形成芝麻加工的龙头企业集群。仅顶志食品，年可加工芝麻香油1.5万吨，脱皮、色选、水洗芝麻2万吨，被省政府命名为农业产业化省重点龙头企业。正道油业、康博汇鑫等多家企业也被市政府命名为农业产业化市重点龙头企业。这些企业的不断发展壮大，带动了全市芝麻加工和小磨香油产业的发展，使得小磨香油这一古老的传统产品，焕发出了新的生机。
2发展对策长期以来，驻马店市都以全国芝麻的主产区而自豪。但是，当地在产品开发和品牌经营上重传统、轻创新，重生产、轻经营，企业产品品牌多而杂，品牌优势不明显，在国内国际市场上没有形成叫得响的品牌，忽视了产业链条的延伸和品牌的培育。面对竞争日益激烈的市场，驻马店小磨香油既要继承传统，又要赶上时代的步伐；小磨香油产业的发展要引起有关部门的高度重视，提高产品质量，扩大生产规模，整合品牌，提升形象；要实施“走出去”战略，与其他小磨香油产区携起手来，加强地区间的合作交流，互通有无、取长补短，发挥各自优势，共同打造我国小磨香油的特色品牌。为此，要采取以下对策。
2.1强抓机遇，进一步推进农业产业化经营
紧紧抓住国家支持中部地区发展农副产品加工业，河南加快黄淮四市发展的历史机遇，推进农业产业化经营。以
国内外市场为导向，以提高经济效益为中心，对驻马店市的芝麻加工和小磨香油产业，实行区域化布局、专业化生产、一体化经营、社会化服务、企业化管理，形成产供销、贸工农、经科教紧密结合的一条龙生产经营体制。
2.2建立基地，培育壮大龙头企业
以平舆县为重点，以市农科所科技力量为保障，带动汝南县、上蔡县、新蔡县、泌阳县、遂平县、驿城区等芝麻种植主产区，建立优质白芝麻生产基地。以正道油业、顶志食品、平皇小磨油、康博汇鑫、岳乡油厂、古味小磨油等加工企业为重点，培育一批龙头企业，引进现代企业制度，逐步改变我市小磨香油的作坊式生产方式。发展农民专业合作组织，实行“公司+合作社+基地+农户”的产业化生产模式，拉长芝麻产业链，增加经济效益。
2.3提高质量，加强产品质量安全体系建设
充分利用好驻马店香油协会的组织作用，建立小磨香油研发基地，在继承传统的基础上，积极创新，改进落后工艺，进一步提高产品质量。根据国家产品质量安全法律法规的有关规定，制定符合本地实际的小磨香油质量安全标准，健全质量安全标准和技术规范，完善质量安全检验检测手段，加强监督和检查，保证产品的品质安全。
2.4实施品牌战略，打造名牌产品
工业白油范文3
国家有关部门对农作物加工业具体产品和产业发展的重点和布局是以种植业产品为原料的食品加工业为导向，突出粮食、油料、糖料、蔬菜、水果和茶叶等产品的加工。
粮食类产品加工从粗加工向精加工、从单一品种加工向多品种、从简单产品向深加工产品转化。重点是搞好稻谷、小麦、玉米和薯类的深加工和综合利用，努力提高基础原料产品质量，实现加工品种多样化、系列化、专用化，加快粮食产品向食品制造业的延伸。
稻谷加工。目前，我国稻谷加工企业规模小，加工方式传统落后，深度开发不够，90%的稻谷在农村加工，与世界先进水平差距明显。今后要在精深加工和综合利用上做文章，着重发展优质稻谷精加工，重视加工过程的精碾、调质、成品整理等技术的开发与应用，大力开发米糠等副产品制油等多种用途，向高出米率、精米、特种米（包括胚芽精米、营养强化米、蒸谷米及其他专用米）、碎米深加工（包括米粉类制品）、大米添加剂（上光剂、增香剂等）及稻壳、米糠综合利用5类系列产品方向发展扶持合理规模企业发展。在加工企业的布局上，要以国家商品稻谷基地为依托，实行产地就近加工。
小麦加工。目前，我国小麦制粉行业技术水平与世界先进水平差距不太大，但总体装备水平与国外有差距，面粉加工品种单一，加工能力过剩，优质专用粉生产能力不足，在一定程度上制约了以面粉为原料的食品加工业的发展。今后5～10年，小麦制粉行业应对现有面粉加工企业进行技术改造，扩大企业规模，提高产品技术含量，不断开发新产品。发展从专用小麦种植到加工的产业化经营，对出粉率低、能耗高的小型面粉厂适当控制发展，避免盲目引进国外加工设备。要在提高总出粉率、好粉出粉率的同时，大力发展多种专用面粉，开发冷冻面团、营养强化面粉及特殊人群适用的专用面粉等，推进面制主食品的工业化。
玉米加工。我国的玉米加工技术水平较低，仅占产量的20%左右，普遍用作口粮和饲料，深度加工只占产量的9%。今后要加大高油玉米、优质蛋白玉米等新品种的培育与开发力度，开发多样化的玉米食品和多用途的工业原料;提高现有加工企业的综合利用水平，开发淀粉、玉米粉、玉米浆、玉米蛋白粉、纤维渣或玉米皮及胚芽等产品。要在玉米淀粉的深度开发利用方面做文章，生产变性淀粉、柠檬酸、淀粉糖等高附加值产品。玉米饲料加工要向专用化、特种化、保健化和颗粒化方向发展。在布局上，重点是在黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古等玉米主产区择优扶持和建立一批具有较大规模和较高水平的玉米加工企业。
薯类加工。薯类是比较经济的淀粉原料之一，也是许多工业产品的中间原料。近年来，薯类用作口粮越来越少，除加工成薯干、淀粉、粉条等传统产品外，还进一步开发了淀粉及其衍生物、淀粉糖、有机酸、氨基酸以及化工原料等产品。但与发达国家相比，我国薯类加工量的比例只有15%左右，加工深度不够，今后要向深度开发进军。加大薯类深加工技术及成套装备研究开发力度，加工薯类淀粉、变性淀粉、马铃薯全粉、马铃薯复合薯片和速冻薯条等产品，实现多次加工转化增值。
棉花加工。我国是世界第一产棉大国。随着我国经济的不断发展和人民生活水平的提高，对棉产品需求量逐年增加，特别是对高档棉纺织品的需求增加更快。长绒棉的加工仍沿用上个世纪60～70年代的设备，工艺落后，生产效率低，棉花质量下降，急需加以改善和提高。
油料加工。随着人民生活水平的提高和人口的增长，食用油的需求日益增大，国内自给不足，相当一部分需要进口。近年来，虽然我国在油料加工能力和技术装备水平已有很大提高，但油料加工企业布局不合理，低水平重复建设问题突出，加工设备利用率不高，产品加工档次较低。今后要通过引进新技术，扩大企业规模，调整产品结构，开发精深加工产品，实现油料资源的合理利用。油脂加工方面：继续推广浸出法制油。进行油料膨化、浸出制油工艺与设备产业化开发；研究高含量油料直接浸出、低温脱溶等工艺与设备的系统化和规模化；加速物理精炼技术与设备国产化，开发功能性食品专用油系列产品；研究油脂加工副产物和食品添加剂产品技术。
植物蛋白的开发利用方面。研究不同工艺条件下油脂饼粕质量对植物蛋白的影响，研究植物蛋白生产技术，开发大豆、花生的功能性植物蛋白产品；应用棉籽、菜籽饼粕脱毒技术，生产饲用和食用蛋白产品；开发蛋白生产的超滤、低温冷冻真空干燥技术和装备；加速组织蛋白、分离蛋白的产业化开发。
油料加工。油料加工企业的布局要在油菜籽、花生和大豆等的集中产区，对现有的加工企业进行技术改造，逐步淘汰加工档次低的小型加工企业，培植一批技术先进、产品品牌质量优良、综合利用程度高的大中型油料加工企业。控制非油料主产区油料加工企业的发展。重点扶持传统蛋白制品的现代化生产和新兴蛋白制品的开发。在大豆主产区或主要销区改造一批大豆加工企业，改进设施设备，提高科技含量。
工业白油范文4
关键词：环烷基；减一线侧线油；加氢精制；液相脱氮；白土精制；导热油
中图分类号：TE624.5文献标识码：A
0引言
导热油作为一种热传导液，由于具有热效率高、传热均匀、温度易于控制、对设备无腐蚀、输送方便等特点，现已发展成为使用最广、用量最大的一种热载体。热传导液分为矿物油型和合成型两种，前者按碳链组成可分为饱和烃、芳香烃、混合烃等类型，一般用于液相传热，产品使用温度范围-30～320 ℃，具有较低蒸汽压、较高初馏点和闪点[1]。由于它直接以石油馏分加工而成，具有原料易得、价格低、操作安全性好、符合环保要求等特点，而被广泛使用。
环烷基原油具有黏度高、胶质沥青质含量高、含蜡少、馏分油几乎不含蜡的特点，是其他原油所不具备的；馏分油具有凝点低，低温流动性好的特点，无需脱蜡就能够满足许多油品的要求，更是其他原油无法比拟的[2]；富含环烷烃，芳烃含量适宜，具有芳烃油抗氧化安定性好的特点，但其毒性相对于其他芳烃油较低。由此可见，用环烷基原油生产导热油产品有着相当的优势。
1环烷基原油减一线侧线油的性质
本实验组对环烷基原油经过常减压装置后生产的减一线侧线油的主要性能指标进行了分析，结果见表1。
2实验过程及结果
针对酸值、硫含量等指标超标现象，对减一线侧线油进行加氢精制，然后分别用两种方法进行改质处理，对其主要性能指标进行分析，工艺流程见图1。
2.1加氢精制
在反应器入口温度为260 ℃，氢气/原料油（简称氢油比，质量比，下同）为350，空速为1.5 h-1的条件下，加氢精制油的酸值和含硫质量分数均降低，满足GB 23971-2009《有机热载体》标准要求。在加氢精制过程中，减一线侧线油在氢压30 kPa和催化剂（3936型）的作用下，将油品中的硫、氧、氮等杂质转变为相应的硫化氢、水和氨并且脱除，促使烯第4期张玲等.环烷基减压馏分生产L-QC 310型导热油的工艺研究
2.2加入添加剂
为提高加氢精制油的热稳定性，使其符合导热油产品的要求，采用的方法一是在减一线加氢油中加入一定量的热稳定添加剂，改善其变质率这一指标，从而提高热稳定性。加剂前后的性质对比见表3。
2.3液相脱氮、白土精制处理
为提高加氢精制油的热稳定性，使其符合导热油产品的要求，采用的方法二是对加氢精制油进行液相脱氮、白土补充精制等工艺处理，改善热稳定性这一指标。经过液相脱氮、白土补充精制等处理后的精制油的性质见表4。
由表4可知，随着油品中大部分的碱性氮被脱除，油品的热稳定性也得到了显著提高。由以上试验可知，通过加入添加剂或者是液相脱氮、白土补充精制处理这两种方法，都可以得到符合国家标准的导热油产品。
委托山东省产品质量监督检验研究院对所生产的导热油产品进行检测，测得其自燃点是318 ℃，所以该导热油产品的最高允许使用温度为310 ℃，满足了GB 23971-2009《有机热载体》的L-QC 310型导热油要求。
3工业化生产
根据实验室得出的最优试验条件，利用中海沥青公司30万t/a加氢脱酸装置、30万t/a糠醛精制装置和20万t/a白土精制装置作为工业化的基础，生产出了符合GB 23971-2009标准的L-QC 310型导热油产品。通过实验和工业试生产，得出了工业化生产导热油的最优生产条件如下：
（1）加氢装置加工量32 t/h，加氢反应器入口温度调至260 ℃，氢油比350，空速1.5∶1。
（2）添加剂加入量1‰。
（3）液相脱氮精制剂油比5 ‰，脱氮温度75～85 ℃。
（4）白土补充精制装置，进料量25 t/h，白土加入量为3%，白土精制温度140 ℃。
工业化生产的导热油产品的性能指标见表5。
4结论
（1）环烷基原油经过常减压装置生产出来的减一线侧线油在加氢装置加工量32 t/h，加氢反应器入口温度260 ℃，氢油比350，空速1.5∶1的条件下，得到加氢精制油，其酸值、硫含量等指标满足导热油产品要求。
（2） 为提高加氢精制油的热稳定性，使其符合导热油产品的要求，本实验组使用了两种方法进行了改质试验。方法一是在加氢精制油中加入1‰的添加剂，提高热稳定性。方法二是加氢精制油先经过液相脱氮装置，其中液相脱氮精制剂油比5‰，脱氮温度75～85 ℃；再经过白土精制装置，进料量25 t/h，白土加入量3%，白土精制温度140 ℃，得到合格的导热油产品。此研究生产出的导热油产品丰富了油系列产品，与之前作为蜡油产品出售时相比较，利润得到提高。
（3）生产出的导热油产品经过工业应用，结果表明：该导热油产品具有较低的生焦倾向性，良好的热氧化安定性和热稳定性，产品质量达到国内领先水平。
参考文献：
工业白油范文5
关键词：核桃青皮；核桃油；核桃蛋白；开发利用
中图分类号：S664.1文献标识码：E文章编号：1672-979X(2007)04-0071-03
Present Situation and Prospect on Comprehensive Development of Walnut Resources
YANG Jin-zhi，CHEN Jin-ping
(Department of Food Engineering, Shaanxi Normal University, Xin 710062，China)
Abstract：The techniques of development and utilization and research advances on walnut oil, walnut protein, walnut power are summarized in this article in order to provide references for the deep processing of walnut and the development of the new walnut foods.
Key words：walnut peel；walnut oil；walnut protein；development and utilization
核桃为落叶乔木胡桃的坚果，原产古波斯。晋・张华在《博物志》中载“汉时张骞出使西域，始得种还，植于秦中，渐及中土”，证明我国的核桃栽培历史悠久。我国核桃种质资源十分丰富，据《中国果树志》核桃卷载，有无性系品种和优良品种216个，农家实生良种164个，优良单株系486个。平均每公顷核桃产量为260 kg。云南的大泡核桃（又名漾濞核桃）、山西香玲核桃、河北的石门核桃、四川露仁核桃、新疆纸皮核桃、陕西秦岭一带的“鸡蛋皮核桃”、临安山核桃等，均为我国特有的核桃资源。
核桃含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质和维生素，核桃脂肪中的磷脂具有补脑健脑作用。《本草纲目》载核桃能“令人肥健，润肌，黑须发，利小便，去五痔”。对核桃进行深加工及综合利用，开发各种营养保健食品，具有重要的经济价值和生态效益。
1核桃青皮
核桃青果皮中含有丰富的维生素B和维生素C，以及槲皮素、山萘醇、金丝桃苷、扁蓄苷、胡桃苷、胡桃醌及萘醌等，中医验方用其治疗某些皮肤病和胃神经痛。动物实验表明[1]，青核桃中含有的无机钾盐是镇痛的活性成份，对大鼠丘脑束旁核痛反应神经元电活动有显著影响。
研究表明[2]，晾干的核桃外果皮中棕褐素含量高，且提取工艺简单；60 ℃的纯水为最佳的提取剂。该色素水溶性、耐热性、耐光性较好，可用于软糖、果冻、蛋糕等食品着色。
2核桃油
核桃仁化学成分见表1[3]。
核桃仁含油，一般文献报道为65%~70%，居所有木本油料之首。因此，核桃被誉为“树上的油库”。
核桃油具有降低血清胆固醇的作用，可药用和食用，具有营养脑神经细胞，调节植物神经的功效。还可作为老人和婴幼儿的营养油，高空作业和飞行人员的高级保健油。核桃油中不饱和脂肪酸含量高达90%以上，并含有丰富的生理活性物质，如亚油酸，是合成二十碳四烯酸的主要原料，而二十碳四烯酸又是人体合成前列腺素的主要物质，具有防止血栓形成、扩张血管的作用。目前在国际市场上核桃油售价高达20美元/kg左右，成为高档新宠产品。核桃油脂肪酸组成成分与普通食用油比较，见表2[3]。
2.1核桃油的制取方法
有压榨法、水代法、浸提法和超临界CO2流体提取法。
2.1.1压榨法压榨法分螺旋压榨和液压2种。螺旋压榨法制取核桃油因没有溶剂污染，受到国内外市场的欢迎，尤以德国产冷榨机（膛温40℃）的冷榨效果好。
2.1.2水代法即“以水代油”法，利用油料中的非油成分对油和水亲和力的差异，以及水、油密度的不同，用物理方法分离出油脂。经研究，此法工艺简单、安全可靠，但存在着出油率低、分离较困难等缺点。
2.1.3有机溶剂浸提法是目前油脂加工行业普遍采用的方法。该浸出法出油率高，工艺过程能实现高度连续化和自动化控制，但有的溶剂存在易燃易爆、溶剂残留有害健康等问题，市场销售及出口均受到限制。
2.1.4超临界CO2流体提取法是一种新型的分离技术，具有效率较高、操作方便等传统工艺不可比拟的优点。但是目前由于设备昂贵、关键零部件不过关等问题，多处于试验研究阶段。随着关键技术的解决，可望用于规模化生产。
2.1.5核桃油的精炼包括脱胶、脱色、脱酸、脱臭、干燥等工艺过程。能使生产的核桃油达到高级烹调油质量标准。
2.2核桃油的防氧化
核桃油中脂肪酸主要有棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸，其中不饱和脂肪酸含量超过90%，极易氧化，使品质下降。因此核桃油的防氧化研究十分重要。
2.2.1水分含量及贮存环境研究表明[4]，核桃油的酸价和过氧化值均随核桃油中水分含量及温度的上升而增加。因此应尽可能脱除核桃油中的水分，并贮存在低温、干燥的环境中。
2.2.2抗氧化剂研究表明[5]，特丁基对苯二酚（TBHQ）对核桃油具有较好的抗氧化功效。抗坏血酸和柠檬酸对TBHQ均表现出较强的协同抗氧化效应，使用0.015%TBHQ+0.01%维生素C或0.015%TBHQ+0.01%柠檬酸作为核桃油的抗氧化剂，可使核桃油在15℃下的货架寿命由2.9个月分别延长至29.8个月和38.9个月。茶多酚对核桃油也表现出较强的抗氧化能力。
新榨的核桃油装入密闭容器中，充入氮气，置于干燥、避光处，也有利于抗氧化。
2.2.3微胶囊技术微胶囊技术使食品工业取得突破性的进展。食用油脂微胶囊化可以使液体油脂转变为固态粉末，提高贮运和使用的方便性；还能避免油脂氧化劣变，延长贮藏期。目前国内已经成功地对色拉油、鱼油、芝麻油、棕榈油等油脂以及姜油、薄荷油、茴香油、奶油香精香料等实现了包埋。但对核桃油的微胶囊化尚鲜见报道。
阎师杰等[6]分别用分子络合、乳化包埋、复凝聚等方法，从壁材选择、干燥方法，喷雾干燥时进料浓度和温度，进出风温度等方面探讨了超临界CO2流体提取核桃油的微胶囊化，以确定产品的最佳生产工艺条件。结果表明，采用喷雾干燥法，以大豆分离蛋白和麦芽糊精、β-环糊精和阿拉伯胶、明胶和阿拉伯胶为壁材，均可制得高质量高包埋率的核桃油微胶囊产品。喷雾干燥法制备核桃油微胶囊的适宜工艺参数为：进料浓度20%~30%，进料温度50~60℃，进风温度160~180℃，出风温度70~80℃。该研究为微胶囊技术的进一步应用提供了参考。
2.3核桃油的开发
核桃油的制取工艺、保藏等方面研究报道较多，但深加工技术及功能成分的研究报道较少。
核桃油、橄榄油和月见草油是近几年市场上需求量最高的3种植物油。核桃油市场价相当于花生油的5~6倍，经济效益非常可观。但目前我国只有河北、云南、陕西等省少数几家企业生产核桃油，且年产量均不足100吨，远远不能满足市场需求。
核桃油系珍贵的营养油，日本将其作为高级食用保健油，法国将其作为沙拉调和油。核桃油是一种干性油，干燥成膜后颜色不会发黄，工业上可制造上等油漆及绘画颜料等。
3核桃蛋白质的开发利用
3.1核桃仁中的蛋白质
蛋白质的营养价值取决于其中氨基酸的种类和含量。核桃蛋白质中含有18种氨基酸，其中有8种必需氨基酸，精氨酸和谷氨酸的含量都相当高，见表3[7]。在脱脂的核桃粕中，蛋白质含量高达53.89 %。为了充分利用这一资源，提高核桃产品的附加值和市场竞争力，对核桃蛋白质的研究多有报道。
由表3看出，核桃仁中有重要生理功能的谷氨酸含量最高，精氨酸含量次之。
化学评分 = 待评蛋白质某种氨基酸含量÷FAO/WHO中必需氨基酸含量?00
由表4[7]可知，除赖氨酸与甲硫氨酸含量与FAO/WHO计分模式比较较低外，其余均较接近，可知核桃仁的氨基酸组成平衡合理。
3.2核桃蛋白质产品的开发
3.2.1核桃乳饮料核桃乳含有丰富的卵磷脂、不饱和脂肪酸、天然植物蛋白质、18种氨基酸，维生素E等多种维生素，锌、锰、铁、钙等多种矿物质。继花生乳、杏仁乳之后，核桃乳填补了饮料行业中健脑益智饮品的空白。杏仁露是国内流行的植物蛋白质饮料，鉴于部分人不接受杏仁露中的苯甲醛香味，有将杏仁与其它原料如红枣、菠萝等进行营养、风味互补，开发出多种复合型蛋白质饮料。核桃蛋白饮料亦可借鉴。
3.2.2核桃粉采用喷雾干燥法生产的核桃粉颗粒蓬松多孔，流动性、速溶性好，冲调时迅速溶解而不易分层和沉淀。还可采用超微粉碎法，该法生产的核桃粉具有很强的表面吸附力，因而具有很好的分散性和溶解性，容易消化吸收。相对于喷雾干燥法来说，超微粉碎法工艺大大简化，节省了设备和投资，应用前景广阔。
4 其他核桃加工产品
以核桃作为原辅材料的食品种类已达200种以上，如核桃仁罐头、核桃干、琉璃核桃仁、虎皮核桃仁等均已畅销；酶解核桃仁制备低分子肽[8]已进入研究阶段。其他如核桃乳、核桃粉、核桃酱、核桃乳酸发酵酸奶饮料等产品，市场需求量也很大。
目前对核桃加工利用的研究报道日益增多，但对核桃功能成分及功能食品的研究开发报道尚少。综合开发利用核桃资源，促进核桃产业化发展，为市场提供高档营养保健食品，具有十分重要的意义。
参考文献
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工业白油范文6
关键词：凡士林;调合原料；加氢精制
中图分类号：TE624.53 文献标识码：A
0 前言
中国石油玉门油田分公司炼化总厂（以下简称玉炼）八装置是1964年建成投产并用于生产凡士林的装置，生产过医药凡士林、工业凡士林、电容器凡士林。由于处理工艺落后，医药凡士林在紫外吸光度、拉丝性等指标上往往达不到质量要求，加上凡士林新标准的推广执行和蜡膏价格不断上扬，给凡士林生产增加了一定难度，生产了20多年的凡士林被迫停产。
随着蜡膏价格的上涨，很多企业尝试进一步扩大凡士林原料范围，积极寻求新的廉价原料。近期随着玉炼丙烷脱沥青装置的恢复开工，以轻、重脱油生产石油脂和工业凡士林逐渐引起了我们的兴趣，特别是利用玉炼微晶蜡和几种侧线蜡下油生产烃基脂获得了广泛关注。
1 凡士林的调合原料
1.1 石油脂和工业凡士林
石油脂是凡士林的学名，凡士林是石油脂的商品名，习惯上将未精制的蜡油混合物称为石油脂，精制后的称为凡士林，随着产品的升级换代和新标准的更替，人们更多使用凡士林这一名词。
石油脂主要用于生产凡士林的原料、钢丝绳表面脂以及特种脂。用作脂稠化剂的石油脂外观多呈黄褐色，滴点55 ℃以上，酸值0.2 mgKOH/g以下，反应呈中性。工业凡士林是由石油脂、地蜡、石蜡等固体烃和高粘度油调制而成，为浅黄色至深褐色软膏，用于金属零部件的防锈、工作温度不超过45 ℃的轻负荷机械轴承的以及橡胶的软化剂。
1.2 凡士林的传统原料
凡士林（石油脂）是石蜡、地蜡和高粘度油的混合物，其主要原料是原油经过常压和减压蒸馏后留下的渣油中脱出的蜡膏，同时还需按照要求掺和不同量的高、中粘度油。因为蜡膏中所含的蜡主要是微晶蜡，可以认为凡士林是一种含有油分的微晶蜡，含极少量石蜡，所含油分成胶状分散，且被无定形结晶所吸收，形成粘稠的胶状半固态。
微晶蜡、石蜡是从石油蒸馏后留下的渣油中分离出来的，微晶蜡主要是分子量较大的、带有较长碳链的环烷烃和芳香烃，在显微镜下一般是由较细小的针状或粒状结晶构成。石蜡中所含的主要是具有较长的、没有支链的烷烃，它的结晶比微晶蜡的结晶要大得多，一般是尺寸较大的薄片。这样便使得它们的性质有明显的差别，石蜡是脆性的，受力后很容易断裂甚至粉碎，而微晶蜡的硬度小，柔韧性很好，受力后容易变形，不易碎裂；石蜡与油混合容易分离，制成的脂容易分油，一般不单独用作稠化剂。微晶形蜡的成分比石蜡复杂，视原油的不同，除正构烷烃外，还含有不同数量的多支链异构烷烃及环状化合物。微晶形蜡的碳原子数约为40~55（平均分子量大于450）。具有良好的触变性，不易脆裂，防湿、密封、粘附性和电绝缘性好。一些滴点、粘度等指标要求较高的凡士林是微晶形蜡（70%~80%）与重质油（20%~30%）的混合物，玉炼的真空脂类产品使用的就是这类原料。
1.3 凡士林原料的扩大
随着蜡膏价格的上涨，原料成为生产凡士林急需解决的问题，生产企业纷纷开始扩大凡士林的原料范围［1］。中国石化荆门分公司石蜡车间利用轻脱蜡下油、减三线蜡下油、减四线蜡下油和80#微晶蜡，采用白土精制脱色、脱机械杂质的生产路线，生产出符合质量要求的医药黄凡士林。
抚顺石油化工研究院也以未经溶剂精制的减二、减三线馏分油、脱蜡油和蜡下油作为凡士林原料的调合组分，开发出可以灵活地生产任意稠度凡士林的工艺方法，扩大了原料来源，降低了生产成本，并且在适宜的催化剂和工艺条件下，减渣蜡膏加氢处理可直接生产出医药凡士林。
玉炼丙烷脱沥青装置恢复开厂以后，掺炼部分减二、减三、减四线糠醛抽出油（掺炼比约为20%~30%）而得的轻、重脱油的利用提上日程，由于这种油料蜡含量高、粘度大，考虑用于生产凡士林和烃基脂等产品。
2 凡士林原料扩大带来的问题及对策
2.1 试验室小样调合中出现的问题
为充分利用玉门炼厂微晶蜡和轻重脱油的资源，在试验室以表1中的酮苯蜡下油、丙脱油、糠醛抽出油和石蜡及微晶蜡为原料，进行了大量的配方试验。其中以丙烷脱沥青装置的轻、重脱油按一定比例调配，添加稠化剂和增熔剂后，在实验室研制出符合标准的石油脂产品，表2是部分原料油及相应石油脂产品的酸值分析数据，合格产品的质量指标见表3。表2、表3的数据说明，由于原料油酸值较高，调合成的石油脂产品只有少数酸值合格，多数石油脂小样的颜色深，酸值大。这些颜色深，酸值大的产品需要通过精制脱出凡士林原料的胶状物质，多环短侧链芳烃、环烷酸类以及含硫、含氮、含氧化合物，产品才能达到质量要求，但进一步精制会降低产品收率，生产成本也会相应上升，影响经济效益。
2.2 解决问题的途径
2.2.1 凡士林精制工艺
常用的凡士林精制工艺主要有白土吸附、硫酸-白土精制和加氢精制工艺。白土作为一种大表面积的吸附剂，有一定的脱酸、脱色作用，但对较重组分的脱色效果不佳，对劣质原料更是力不从心，无法生产出附加值高的医药凡士林和化妆品凡士林［1］。中国石化荆门分公司石蜡车间曾选择白土装置深度精制试生产医药白凡士林，经过工艺条件的多方摸索改善，生产出的医药凡士林的颜色、嗅味仍无法达到质量要求，且经济效益较低。硫酸-白土精制工艺也存在连续化程度低、操作环境差、收率低、成本高、不符合环保要求等缺点，因此以上两种精制方法的使用受到限制。而加氢法可将油料的酸性物质脱除，具有生产成本低、收率高、质量好、能耗小、无三废污染等特点，成为生产优质（医药级和化妆级）凡士林的有效途径。
2.2.2 生产医药、化妆用凡士林产品加工路线
近年来凡士林原料的价格不断攀升，市场竞争日益激烈，凡士林产品标准的版本更新很快，目前医药凡士林标准采用GB 1790-2003，工业凡士林等同日本工业标准制定，电容器凡士林标准采用俄罗斯电容器石油脂标准，具体数据见表4、表5、表6。从表中数据可知，在蜡料性质逐渐变差的同时，凡士林产品的质量要求却越来严格。
由于从石油渣油中脱出来的黄色蜡膏中含有诸多杂质，要生产药用或是化妆用优质凡士林产品，必须走加氢精制工艺路线［2］。但随着凡士林原料性质变差，原料中的芳烃、硫、氮及上游加工过程带入的机械杂质、胶体颗粒、微量溶剂、水分等杂质，在缓和条件下难以达到满意的精制深度，由表7数据可知，采用一段串联工艺流程和高压、低空速的苛刻工艺条件更适宜处理质量较差的凡士林原料。针对活性白土对原料中的大分子极性物质及结胶物质有良好的选择性的特点，生产中可以根据实际需要，采用白土预处理技术与加氢工艺结合。表8的数据表明，在白土将最难加氢转化的组分脱除后，即使较缓和的加氢精制工艺条件下，也可生产出色度为0号、稠环芳烃符合食品级要求的产品。
2.2.3 玉炼产品研发路线探讨
根据玉炼化的原料情况，玉炼可以生成以下几种产品：
（1）生产专用工业凡士林。专用工业凡士林是石油脂（蜡膏、地蜡）和低粘度矿物油的混合物，其质量指标见表9。这种产品的酸值指标为0.28 mgKOH/g，没有精制要求，主要作为植物保护防冻、橡胶软化和炸药填料用，亦可作机械设备及金属零件的封存防蚀用。
（2）采用调合或调合加白土精制工艺生产普通黄凡士林。用现有的轻脱原料和少量重脱油调合，加入高滴点蜡膏和相关添加剂生产普通黄凡士林产品。如果直接调合的产品色度仍不能达到普通黄凡士林要求时可采用白土浅度精制工艺。
（3）如果有经济效益，还可考虑向加氢凡士林生产企业提供专用凡士林原料。
3 结束语
（1）采用未经溶剂精制的减二、减三线馏分油、轻脱蜡下油、减三线蜡下油、减四线蜡下油为凡士林原料的调合组分，可以扩大凡士林的原料范围，但产品质量较差，档次低，难以取得较好的经济效益。如果生产高质量的凡士林产品，需要采用较苛刻的加氢工艺条件。为了取得较佳的技术经济效果，还需要开展组合工艺的研究。
（2）根据玉炼的实际情况，可探索生产专用工业凡士林、普通黄凡士林等产品，有效益的情况下也可通过协议向加氢生产凡士林企业提供专用原料。
参考文献：
［1］ 杨克宏，葛文军，行红淼，等. 白土装置试生产医药白凡士林的探讨［C］.全国石油蜡类技术交流会论文集，2005：236.
［2］ 张忠清，袁平飞，苏重时. 劣质蜡料生产优质产品蜡的加氢精制技术［J］.炼油设计，2002，32（7）：6-7.
THE PROBLEMS BROUGHT EXPANDED VASELINE RAW MATERIAL SCOPE AND COUNTERMEASURES
LUO Hai-jing1, CHEN Feng2, LU Jin-hua1
(1. Petrochemical Research Institute of PetroChina Yumen Oil-Field Branch, Yumen 735200, China; 2. Hydroelectric Power Plant of PetroChina Yumen Oil-Field Branch, Yumen 735200, China)
