工业制造技术范文1
关键词：工业设计；机械设计制造技术；应用；研究
引言
工业设计和机械设计制造是对我国现阶段先进生产力的具体呈现，在信息化大环境下，工业设计不断完善的同时机械制造产业迅速发展，要在实践探析的基础上深化认识工业设计、机械设计制造技术，准确把握二者之间的联系，在融合、改进、创新过程中灵活应用到工业生产各环节，提高工业生产效益的同时充分展现工业设计、机械设计制造技术二者应用价值。
1工业设计与机械设计制造技术概述
1.1工业设计。工业设计是一门综合性学科[1]，集多个领域专业知识于一体，比如，工学、美学。工业革命发生以后，企业对工业设计的重视程度日渐提高，工业设计和时展深度联系，工业革命早期，产品实用性是工业设计的重心，设计者注重产品、人二者有效匹配，随着时代不断变迁，社会经济发展速度加快，人们对产品的审美要求也在提升，工业设计的重心发生变化，设计的产品要具有较高的实用性、美观性。综合性、实践性、时代感是工业设计呈现的特点，早期人们大都将工业设计和冰冷的机器联系在一起。实际上，工业设计技术不仅是设计不同类型的工业产品，还能通过工业设计，高效解决工业产品生产中呈现的各类问题，工业设计具有较强的综合性。实践性主要体现在各类工业产品设计效果方面，工业产品在人们日常生活中起到重要作用；工业设计变化建立在时展基础上，在新时代下，绿色、环保、节能等是工业设计的主要方向，有着较强的时代感，呈现的产品能够有效满足现代社会发展的实际需求。
1.2机械设计制造技术。在信息化时代背景下，机械设计制造技术深层次发展，不断应用到各类机械产品生产各环节，产品整体性能和机械设计制造技术水平紧密联系。机械设计制造涉及多个环节，产品设计、产品机械加工制造、产品销售，现代信息技术持续发展的同时有效应用到机械设计制造中，在一定程度上改进了应用其中的机械设计制造技术，对产品设计进行优化[2]，提高了机械产品的生产速率、自动化水平以及生产效益。此外，我国自主研发机械设计制造技术的能力有待进一步提升，要在自主研发、优化创新的过程中大力发展机械设计制造技术，更好地助力机械产品生产，全面提升机械产品的自动化以及精密化程度。
2工业设计和机械设计制造技术的联系以及应用探析
2.1工业设计和机械设计制造技术的联系。工业设计、机械设计制造技术二者具有一定的联系，在实际应用过程中相互渗透、相互作用。工业设计涉及多门学科知识、多种科学技术，机械设计制造技术包含其中。从某种层面来说，科学技术是工业设计、机械设计的首要前提，各类产品设计遵循客观规律的同时注重有效利用技术。在工业设计过程中，机械设计制造技术起到关键性作用，应用工学、美学等专业知识的同时将机械设计制造技术应用到产品外形、结构、色彩等层面设计中，在设计、技术完美结合基础上让产品更加实用性、美观性。此外，在机械设计制造技术发展过程中，工业设计也起到关键性作。从人、环境、机三大层面入手，深化研究的同时不断创新机械设计制造技术，使其更好地在机械产品生产中发挥优势作用，不断提升企业的竞争力[3]。站在时展的高度，工业设计、机械设计制造技术二者融合发展有着深远的意义。
2.2工业设计和机械设计制造技术应用。2.2.1工业设计中机械设计制造技术的应用在信息化大环境下，工业设计信息化势在必行，信息技术、数字化技术、智能化技术等会不断应用到工业设计中，和工业设计紧密联系机械设计制造技术的应用程度也会大幅度提高，对设计者知识结构、综合素质等有着更高层次的要求。设计者要在与时俱进的过程中深化把握工业设计新变化、新要求，考虑人、机以及环境三方面的要素[4]，高效学习机械设计制造技术以及相关的理论知识，体现产品形式、产品色彩等方面。夯实理论基础的同时提高机械设计制造技术应用能力，将理论知识、机械设计制造技术高效应用到工业设计各环节，包括机械设计理念、机械设计原则，在理论知识、生产实践有机联系过程中充分发挥机械设计制造技术强大的功能，促使设计的各类工业产品具有较高的使用性能、美观程度，满足人们在工业产品上呈现的个性化需求，呈现工业设计新高度的同时将工业化发展推向更高的阶段。2.2.2机械设计制造技术发展中工业设计的应用。随着信息化时代的到来，工业设计、机械设计制造技术二者大力发展的同时有着较广的应用范围，工业设计不断渗透到机械设计制造技术发展各方面，促进了机械设计制造技术深化发展。具体来说，和工业设计紧密联系的人体工学理论知识被应用到机械设计制造技术发展中，包括环保、绿色等现代工业设计理念，和现代机械设计理念相互作用，高效处理人、技术设备、环境三者之间的关系，更新、升级机械设计制造技术，促使设计以及制造的各类机械产品具有鲜明的人性化特征，提高产品实用性[5]。
2.3工业设计和机械设计制造技术应用发展趋势。在科技发展浪潮中，工业设计、机械设计制造设计各具优势以及缺点，站在长远发展的角度，工业设计、机械设计制造技术二者融合发展具有必要性，共同发展的同时优势互补，高效应用到产品设计以及制造中，不断促进生产企业经济利润增长的同时具有较高的社会效益，在打造品牌效应过程中持续提升行业市场竞争力。在这一背景下，针对工业设计、机械设计制造技术二者应用情况以及发展趋势，从政策、资金、人力、技术等层面入手，对不同规模的工业生产企业进行一定的扶持，大力支持各类型工业生产企业在经营发展过程中自主研发的同时创新机械设计制造技术，将现代化工业设计理念渗透到各类产品生产中，在深化改革、转型发展过程中高效应用新理念、新技术、新工艺等，增加产品科技含量的同时降低能耗，将经济、社会以及生态效益无缝衔接，在节能、环保、绿色等理念落地生根过程中更好地信息化、智能化、可持续等方向发展。此外，工业设计、机械设计制造技术二者高效应用以及融合发展离不开高素质的人才，要通过不同渠道加大人才培养力度，满足二者在应用、发展中对人才的需求，在融合发展过程中最大化提高工业设计、机械设计制造技术二者应用效果，为提升工业生产总水平、促进国民经济深化发展提供重要支撑力量。
3结语
工业设计、机械设计制造设计相互作用，多层次、系统化了解工业设计、机械设计制造技术二者应用现状以及发展情况，不断探索合理化的方法、对策，创新工业设计的同时改进机械设计制造技术，在有机联系、深度融合的过程中提高工业设计、机械设计制造技术二者应用效果，共同发展的同时更好地助力我国新时期工业化发展。
参考文献
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工业制造技术范文2
随着我国社会的不断发展，时代的不断进步，我国在工业设计以及机械设计方面都有了一定的改善，国家平均综合实力也有所提升，这位今后工业的发展以及科技水平的提升奠定了坚实的基础。然而就当今的社会形势而言，只有对机械工业进行不断的改造才能够在一定程度上改善制造技术的发展现状，并创造更大的经济效益。拟从工业设计以及机械设计制造技术的应用方面进行应用研究。
关键词：
工业设计；机械设计；制造研究技术；分析与应用
当今市场上的竞争随着科技的发展愈加激烈，如何加快工业设计进程，优化产业结构成为各大企业亟待解决的问题，在工业设计及机械设计中，只有增强企业的竞争能力，将机械设计制造技术融入到工业的实际生产中才能够为企业创造高额的经济效益，提升企业的生产效率，为企业在社会市场上的发展提供强有力的地位。
1工业设计与机械设计制造技术的发展现状
随着工业革命时代的到来，各国都逐渐加重对工业设计的重视程度。与外国的先进技术相比，我国还存在不小的差距[1]。我国的工业技术起步晚，发展慢，工业设计水平整体低下。而且我国当前的工业设计以及机械设计制造技术处于初级阶段，需要大量的专业人才和技术领域的人力资源。我国在机械制造技术方面也存在许多不足之处。产品的加工、维修、返厂、销售等多道工序还未得到有效的发展，欠缺成熟与稳定的技术[2]。由于受到国家发展的影响，我过在工业设计和机械设计制造方面主要进行很大的改进，期间需要大量资金的支持，但是由于资金的不到位，使得工业的发展速度极为缓慢，制造技术也没有新的创造。机械制造业在我国发展历史上占据重要位置，但由于这些技产品的制造不存在高额的技术含量，并且为企业带来的经济效益也不高，不足以引领整个机械工业制造的健康发展。因此，为提升工业设计与机械设计制造技术所占市场份额，企业内部相关共作人员就要切实加强工业产品的性能与质量，在内部构造上进行加工与改造，不仅能够促进企业的健康发展，还有利于社会的可持续发展。
2工业设计与机械制造技术两者之间的联系
工业设计技术与机械制造技术两者之间相互联系，共同作用，都促进企业的工业化进程，为企业创造了高额的经济效益。机械制造技术为工业设计的长远发展提供了重要的技术保障[3]。机械制造工艺为工业技术的发展提供了一定的规律可循，科学合理的设计在工业生产中是必不可少的元素，工业生产的产品不仅要符合生产的实际需求，还要符合大众媒体的审美标准，要在保证工业产品实用性能的同时加强对其性能的检测，只有符合一定的要求准则才能为工程所利用，并直接为企业带来相应的经济效益。工业设计同时为机械制造技术提供社会最新设计理念[4]。随着社会不断发展，人们对工业设计的要求已经不仅仅局限于可行的标准了，任何行业的生产都要遵循以人为本的基本准则，只有加强对人类生活元素的考究，并将其融入到社会的实际生产当中，才能够做到以人为本，从人的角度出发设计工业产品的目的。因此，为生产出符合人类生产生活的产品，相关企业工作负责人员要加强对人类的需求的研究，通过不断的分析而设计出更加人性化的产品。
3工业设计与机械制造技术的应用与发展趋势
在工业生产的工作中，工业设计的主要前提是科学技术的发展，当前科学技术的发展日渐递增，任何工业产品的生产都要样张可续而技术的发展。如果工业产品的设计和生产过程没有严格按照科学技术发展的趋势进行，就会导致与社会发展脱节，进而无法满足人类正常的技术生产需求，无法完成一定的预期生产计划，给企业带来不必要的麻烦。当前我国在工业技术上已经有了显著的提升，无论是在质量上还是在技术水平上都有了飞跃式的进步，但在此基础还有长远的路要走。在今后技术发展的同时，机械技术的相关应用也是工业生产中的一项重要的技术。机械制造技术的相关应用不仅能够为企业节省大量的人力物力资源，还能够为企业带来良好的经济效益，促进企业的健康发展。工业设计与机械制造技术各有不同，两者的有益结合能够为企业带来超强的竞争力，有助于企业达到一定的经济效益。就当前中国的经济与科学技术的发展而言，只有密切运用工业技术与机械技术的结合，才能够高效率的达成企业的工作与生产目标。为实现企业的经济目标，企业相关管理负责人员要加强优化工业设计与机械制造技术的综合运用，着手解决研发与生产中遇到的各项困难，加强企业调控措施，促进企业转型，建立更有助于且生产与销售的更加方案。但是在发展工业技术的同时还要将环境保护放在第一位，环境的等级也是评价整个国家整体文明的一项重要标准，只有正确权衡工业生产进程与环境保护程度才能够更有利于工业的生产，做到双赢。
结束语
综上所述，时代在进步，人类文明在发展，只有不断创造更具有人类生活的产品才能够不被社会所淘汰。我国工业技术与机械制造技术的发展在中国的整体工业产业中所占比重较大，其发展程度能够之间反映我国工业综合水平，决定了我国在世界上占据的国际地位。因此，对工业生产技术进行革新是整个国家以及社会需要致力进行的。相关工业生产企业要加强公司内部人员的综合素质，积极接受社会的先进信息，学习过载先进领域的技术手段，增强自身综合实力。工业的生产技术与日俱增，只有做到了解工业设计与机械制造技术之间的内在联系，并将研究成果运用到实际的生产中，才能够为企业创造更大的收益，同时也能够在一定程度上促进社会的健康与可持续发展。
作者：林安成 单位：邵阳学院
参考文献
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工业制造技术范文3
机械设计和工业设计在我国社会经济的推动下，有了显著的发展，其发挥的作用也是越来越重要，而且，一个国家具有怎样的可以水平，通过机械设计制造技术和工业设计就可以展现出来，可以有效的促进一个企业甚至是国家核心竞争力的提升。对此，笔者在本文中对机械设计制造技术和工业设计的应用进行了简要的分析和探讨，希望有助于其日后的发展。
关键词：
机械设计制造技术;工业设计;应用
0前言
机械设计和工业设计都具有比较广阔的设计面，而且，工业设计在众多的设计行业中具有比较高的难度，也有很强的科技含量，实用性不仅需要在设计过程中体现出来，还需要对美观性进行充分的考虑。就目前的发展形式来看，只有具备了较高的机械设计和工业设计水平，才能够在激烈的市场竞争中处于不败之地。
1工业设计的概念
在进行工业设计的时候，设计人员需要对美学和工学技能进行合理的运用，进而充分的体现出工业产品的美学性和实用性。随着现代化的不断发展，在进行工业设计的时候，设计人员通常会对科学方案事前进行执行，并通过对现代化手段的应用，将产品的预期效果模拟设计出来，进而获得新的产品。对此，笔者对工业设计的特征进行了简要的分析，具体如下：
1.1具有较强的综合性
工业设计在一般人眼中认为只是设计产品的外在形态，而且将机械产品作为其设计的对象，其实这是一种极为片面的观点，并没有足够的理解工业设计。事实上，工业设计其实具有比较强的综合性，不仅工学、美学可以体现出来，而且一些心理学、生物学及经济学等方面也都包含在内。
1.2具有较强的实践性
人们的生活方式可以变的更便捷、舒适是工业实际的最终目的，人们可以更加环保、自然的生活，所以，实践性在工业设计中的体现比较强。
1.3具有比较强的时代性
人们所处的时期不同，也有不同的需求，相应的也会改变工业设计的内容和目标，工业设计工作在以前只是促进工作效率的提升，而在现阶段中，随着不断深入的环保理念，像产品的环保、绿色及节能等特征通常时候在工业设计中都有体现，因此，时代感在工业设计中有着强烈的体现。
2现阶段我国机械设计制造和工业设计的状况
2.1工业设计在现阶段的状况
工业设计在我国的发展明显要慢于发达国家，由于发达国家很早就出现了工业，而且对工业设计内容的重视在电气革命之后就表现的极为明显，进而促进了其工业生产水平的有效提高。而工业设计在我国的出现则比较晚，在改革开放之后出才得到了关注，工业设计在我国可以概括为拿来、模仿和创新三个阶段。近几年，我国的工业设计水平也有了显著的提升，现阶段处于模仿和创新的过渡阶段，现代化的设计理念在很多的企业都得到了广泛的应用，在原有的工业产品中将其加入，即使有些产品的外观并没有改变，但是性能和组成部分的变化都是极大的。而且在工业设计教学中，高校也加大了培养学生创新能力的力度，进而为我国迈向工业化大国奠定良好的基础。
2.2机械设计制造在现阶段的状况
机械设计制造所涉及的内容比较广泛，主要包含的内容有产品的内部构成设计、外观设计、制造及销售等各项环节。和发达国家进行对比，机械设计制造在我国的发展相对来说还是较为缓慢的，可以提升的空间也有很大，其主要的不足之处就是需要进口核心零件，即使有些产品在我国也有生产，但是并没有掌握其制造的精髓，质量还有待提高，自主创新能力比较差。除此之外，还比较紧缺相关专业的技术人才，大多数的人员所从事的都是机械组装人员，在一定的程度上制约了机械设计制造技术在我国的发展。
3机械制造技术和工业设计的具体应用
3.1在机械设计制造中工业设计的应用
在机械设计制造领域中应用工业设计，主要是由于工业设计有比较高的科学含量，机械生产在现阶段基本已经实现了智能化，生产机械产品的最终目的就是为人们的生活生产需求提供更优质的服务，所坚持的设计理念为“以人为本”，机械产品通过进行工业设计，充分的体现出了其作用，进而有效的提高机械产品的销量，进而促进机械设计制造企业实现经济利益的最大化。
3.2在工业设计中机械设计制造的应用
工业设计具有比较强的综合性，涵盖的学科也比较多，像美术、科学及艺术等都包含其中，而在众多的学科中，最为重要的则为科学，科学是工业设计的基本需求。工业设计的目标通过对机械设计制造的应用而得以实现，机械的精密度比较高，最终会设计出功能齐全、外形美观的产品。所以，设计师在进行工业设计时，应该将鸡机械设计制造充分的利用起来，在产品的功能、色彩及结构方面都以人们的需求为依据，进而有效的提高产品实用性。
4机械设计制造和工业设计的融合
机械设计制造和工业设计两者的优缺点都各不相同，在进行发展的过程中，要实现二者有效的相结合，进而保证企业实现经济利益的最大化，在积激烈的竞争中才会处于不败之地。融合机械设计和工业设计是很多企业梦寐以求的目标，但是在现阶段中财力、物力及时间问题都需要进行一一的解决，否则这个融合只能是空谈。所以，想要有效的融合这二者，相关政府和部门则需要大力的进行扶持，并给予一些优惠，进而促进工业设计能够实现技能、环保及绿色的发展，促进可持续发展的实现。除此之外，为了促进企业工作设计水平的提升，高校培养机械设计制造和工业设计的力度需要进一步加强，以创新型人才的培养为培养目标，进而提升其专业水平，最终有效的融合机械设计制造技术和工业设计。
5结束语
综上所述，随着现代化在我国有了更深入的发展，在国民经济中，机械设计制造和工业设计所发挥的作用逐渐变得更重要。所以，对机械设计制造和工业设计的相关技术还需要进行有效的完善，通过对设计经验的积累，进行更好的完善和改进，进而促进我国机械设计及制造技术和工业设计有更高水平的提升，为我国走向发达国家道路打下坚实的基础。
参考文献：
[1]吴乐平.浅析机械设计制造技术的应用[J].化工管理,2015(33):109.
工业制造技术范文4
工业设计作为影响国家经济发展和现代化水平的重要方面，具有较大的发展前景。文章从工业设计及机械设计制造技术的应用现状入手，分析了工业设计及机械设计制造技术的应用价值，希望文章内容对相关工作的展开能够提供借鉴和帮助。
关键词：
机械设计；核心竞争力；工业设计；机械制造；信息化技术
近年来，随着经济的发展和科技的进步，人们对工业设计和机械制造技术的需求越来越大，对人们的生活产生深远的影响，尤其是信息化技术的快速发展，使得人们对工业设计及机械设计制造技术的要求也越来越高，引起了相关技术工作人员的高度重视。
1工业设计概述
工业设计是人们为了实现预先设定目标而进行的有计划性和目的性的创造性过程，通过一系列工学和美学知识的综合运用，从而实现对产品设计的预先要求和目的。目前工业设计的应用范围非常广泛，涉及到的知识体系也不仅局限于工学和美学的范畴。工业设计的效果明显，通过设计使企业生产的商品市场竞争力得到大幅度提升，不但从外观上有所改进，还能够提升商品的文化内涵，培养自身的企业文化。机械设计和制造要经过许多步骤才能真正实现系统工程的作用。工业设计及机械设计制造技术的应用对国家制造业的发展有着重要意义，同时也反映了一个国家的科学技术水平，两者之间是相辅相成的。
2工业设计的基本特征
众所周知，工业设计涉及到工学、美学等众多学科，是一门交叉性很强的应用性知识。工业设计的快速发展是在工业革命完成后，由于商品的爆发式增长，促使工业设计的快速发展。工业技术从时间角度可以分为传统工业设计和现代工业设计两种。传统工业设计偏重于设计工业产品，出现于工业设计的早期，随着现代化技术的不断发展和社会的进步，传统的工业设计由于其单一性已经不能适应现代社会的要求，逐渐淡出人们的视野，同时现代化的工业设计也由此应运而生。现代化的工业设计不但能够通过科学合理的方案达到工业设计想要达到的效果，而且能够通过仿真手段预先获取相关数据，更好地实现设计目标。一般来说，现代工业设计主要有以下三个特点：
2.1较强的综合性
通常情况下，人们对工业设计仅停留在对产品的外观设计和改变，对工业设计的认识也仅停留在肤浅的机器设计方面，由此可以看出，人们对于工业设计存在着极大的误解性，没有全面清晰地理解工业设计的实质意义。其实工业设计不仅是停留在产品外观的设计，还涉及到解决产品生产过程所遇到的问题解决方案制定。就目前工业设计的发展形势来看，工业设计已经不仅局限于工学和美学的知识，还渗透生物学、经济学、心理学和社会学等方方面面的学科知识，综合性极强，需要多门学科互相结合才能满足现代人对于产品的不同需求，提升企业的核心竞争力。
2.2较强的实践性
工业设计最主要的目标就是实现提升人们生活品质的目标。要想实现为人们提供舒适、便利、环保、和谐、自然的生活方式，就需要在进行工业设计时不断的实践，改进产品性能，使得人机关系更加和谐。2.3较强的时代感人们的需求是随着社会经济和科技的发展而不断变化的，在不同时代环境下，对于工业设计有着不同的衡量标准和指标，因此作为一门以服务人为宗旨的学科，要不断调整工业设计的需求，保证其随时代的发展而不断的改进，同时保证设计过程中充分考虑到节能性和环保性。
3工业设计的发展概况
工业革命后，随着市场上产品的爆发式增长，工业设计迅速崛起，应用范围越来越广。随着第二次工业革命的到来，人们对于工业设计的重视程度也日渐加大，大量人才涌入该行业，直接导致工业设计行业的快速发展。我国由于历史因素导致工业设计的起步时间较晚，发展速度也不尽人意，发展阶段大致可以分为三个部分：“拿来”、“模仿”、“创新”。改革开放以来，随着我国进出口贸易额的不断攀升，人们看到了工业设计的重要作用，并且开始投入大量的人力物力来提升其自身产品在市场上的核心竞争力，企业也想通过优秀的工业设计来提升其自身的企业形象和企业文化，因此许多企业逐渐注重工业设计工作的展开。我国是一个注重教育的国家，教育部门也看到了工业设计的巨大市场需求，在各高校也开设了相关的专业和专业课程，从而为我国工业设计的快速发展奠定了丰富的人才基础。工业设计发展历史如图1所示：
4机械设计制造技术的发展概况
机械设计制造技术是一个十分复杂的过程，包含诸多的繁琐步骤和环节，如从产品的设计到产品的制造过程、产品售后的维护环节。到目前为止，我国的机械设计制造技术较为落后，与发达国家相比还存在较大的差距，主要原因是因为先进技术是依靠国外引进，自主创新和自主知识产权所占产品的比例较小，自主研发的动力明显不足，创新意识和创新能力都有待提升，这些问题直接制约着我国机械设计制造技术的向前发展。同时，在我国机械设计制造技术的发展中存在一个明显的问题是资金投入方面与我国的劳动力资源不相匹配，资金落实不到位直接冲淡了我国劳动力资源丰富的优势，这样的现状在一定程度上制约了我国机械设计制造技术的发展。仅通过发展劳动密集型产品，而不开发高精尖产品的发展方式在未来信息化社会中终将被淘汰。虽然近年来这一问题得到一定的重视，也有明显的改善和提升，但是产品使用性能和产品外观方面还有很大提升，这就导致我国仅仅是制造大国，却不是制造强国的尴尬局面，同时随着我国劳动力成本的提升，在未来发展中，廉价劳动力的优势将不复存在，如何在新的形势下找到我国经济未来发展的增长点，需要引起相关工作人员的高度重视。
5工业设计及机械设计制造技术的应用
5.1工业设计及机械设计制造技术两者间的关系
由于工业设计涉及到多门学科的应用，是一门综合性极强的学科，因此相关人员应该认识到，工业设计作为一门科学技术，在其使用过程中要严格执行相关的要求，不能因为困难和麻烦就跳过其中的步骤，不然就无法达到相关的设计要求，违背了事物发展的客观规律和条件。如果在设计过程中违背了某些客观规律，如力学和机械学的内容，就会使设计出的产品不能达到其预先设定的目标，导致无法设计出功能完备、造型美观的产品。从中可以看出，在工业设计过程中，机械设计过程渗透到整个环节的方方面面，作为一个合格的工业设计工作者，必须掌握机械制造的知识，才能在机械设计制造的基础上实现工业设计，为产品的完成打下一个坚实的基础，然后再利用工业设计中的相关知识，对产品的外形、结构等方面进行探索和打磨，使产品能受到更多人的认可和欢迎。机械设计制造需要在工作中充分考虑到人机工程的相关问题。在机械设计过程中，要充分重视人的感受，从人的角度出发，结合产品使用的环境等综合因素，从而保证产品服务为人的前提。在人机工程学的相关理论中，要充分重视环境、人、机器三者之间的关系，使之协调配合，同时需要对产品的消费者和使用者做好相关的研究和分析工作，保证人机和谐。在现代社会中，机械产品和人机工程学的关系越来越紧密，只有充分考虑到人的因素，才能设计出成功的机械产品。
5.2工业设计及机械设计制造技术的应用趋势
近年来工业设计和机械制造的应用趋势图如图2所示：从图2中可以看出，从2009～2016年，工业设计及机械设计制造技术的应用趋势稳步增长，将工业设计及机械设计制造技术结合应用，不但能够发挥其各自的优势，还能够产生更多的企业经济效益，极大地提升产品的核心竞争力，从而获得一加一大于二的效果。从我国目前的情况看，由于我国小型企业较多，生产力水平和资金有限，极大地限制了工业设计及机械设计制造技术的应用和发展，加上我国在工业设计及机械设计制造技术的应用工作上缺乏必要的促进措施，使得企业的工业设计水平停滞不前。要想扭转现有的问题，政府应该采取相应的措施来激励工业设计及机械设计制造技术的应用和发展，对市场进行调节，促进企业的环保、绿色、节能化的发展。同时对于中小企业资金短缺的问题，要采取相应的措施并给予相应的支持，提供一定的技术指导。高校应该高度重视相关专业人员的培养，为我国的工业设计及机械设计制造技术的发展培养更多的高技术人才。
6结语
综上所述，随着现代化进程的不断向前发展，工业设计及机械设计制造技术在未来将会有更大的市场需求，也会有更大的发展空间，相应的对于工业设计及机械设计制造技术的要求也会不断提升，因此相关技术工作人员一定要立足当下，抓住机遇、迎接挑战。
参考文献
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工业制造技术范文5
关键词：现代加工技术；农业机械制造；应用农业
机械制造业的发展与农业行业的发展有必然的联系，我国农业发展也逐渐呈现机械化、智能化等发展趋势，现代信息技术的发展为农业机械制造业带来了新鲜的血液，可提升机械制造企业的市场竞争力、产品的品质和质量，推动农业科技创新发展，更好地满足农业生产的需要。因此，对农业机械制造业和现代加工技术的研究具有重要的现实意义。现阶段，我国农业机械制造领域对现代加工技术的应用和推广力度不断加大，了解现代加工技术的具体应用，加大对新技术的研究力度，对推动现代农业机械制造的创新发展具有重要意义[1-4]。
1 现代加工技术概述与发展现状
经济社会的快速发展和科技的不断创新发展，推动了现代制造业的日新月异，一些新兴的加工技术不断出现，带动了相关行业的进一步发展。20 世纪 80 年代末，美国出现了具有划时展特点的新兴制造技术，在政府的鼓励下，机械制造、信息技术、电子技术等迅猛兴起并发展。与此同时，现代制造业与加工技术密不可分，在共同发展中也促进了对现代加工技术的研发，而新兴加工技术的出现和应用，又推动了现代制造业的进一步发展[5]。近年来，激光加工技术、增材制造技术等新兴技术在很多行业得到了应用，为农业机械制造行业提供了发展助力，也一定程度上弥补了传统技术的缺陷，提升了农业机械制造的整体效率。当前，我国农业机械制造逐渐朝着机械化、信息化和智能化方向发展。在传统的机械制造中，设计者需要提前绘制框架，并对相关零部件及参数信息进行标注，但生产商在制造中，难以掌握准确完整的信息，无法避免差错的出现，这种方式无法满足现在农业机械制造精细化的要求。信息技术的发展，一些信息软件和系统的应用，如设计者可以借助 CAD 系统，通过电脑软件展示机械设备参数信息，从而弥补人工操作的误差，提升精确度。同时借助计算机和信息技术，实现高效率的信息加工、存储等，提升了农业机械制造业的效率。
2 现代加工技术的特点
2.1 相关性
随着时代的发展进步，传统机械制造和设计技术的弊端逐渐暴露，难以满足新时期发展的要求。现代加工技术的应用中，相关性特点显著，尤其是农业机械制造行业改革发展进程中，原有的机械设计制造技术无法满足现代农业的发展要求，而精密技术的出现，能促进机械设计制造行业朝着智能化和信息化的方向发展。因此，现代农业机械制造行业中，需要将机械制造与精密加工等技术有效融合，借助精密技术研发更加精密的机械产品，这与现代加工技术的核心理念相吻合，也是提高制造业智能化水平的重要措施[6]。具体来讲，现代加工技术研究中，是以机械制造为主要对象，借助先进的生产和制造技术，提升设计水平和零部件的质量。从多年的实践发展经验可知，现代加工技术与机械设计制造是紧密联系的，二者都对精密性有较高的要求，在农业机械制造业研究中分析现代加工技术的应用，需要合理看待二者的相关性，加大研发力度，制造更多符合新时展的高质量农业机械，推动农业现代化发展。
2.2 系统性
农业机械制造发展中，随着现代加工技术的推广，研究者越来越关注精密技术的应用，但因农业发展工艺较多且相对烦琐，生产流程具有多样性等，在机械制造中推广现代加工技术存在一定的难度，需要工作人员结合实际情况，了解具体的加工环节，对现代加工技术加以整合利用，从而提升技术的整体性[7]。现阶段我国农业机械制造业的整体步骤和环节较多，如机械设计、制作、完善加工、销售及售后管理等方面，要提升制作的效率，必须以优质的品质为前提，研究者需要确保加工建设和设计的系统性，且机械制造工作时，需要积极采用先进加工技术，才能保证整个流程的完整性，推动整个工作朝着自动化方向发展。现阶段农业加工技术越来越多，机械产品更新速度较快，同时对农业机械的品质、功能等要求也更高，在加大对加工技术研究力度的同时，还要不断创新机械制造的方案，将农机制造与加工技术融合，确保加工技术的环保性符合要求，减少机械制造及使用中对环境的影响，从而促进机械制造的可持续发展。
3 农业机械制造业的特点
1）具有时代性特点。随着经济社会发展，科技进步和生产力水平的提升，农业机械也逐渐由传统的简单农业生产工艺的制造，逐渐朝着复杂工艺和生产工具发展，且机械功能不断得到提升，这与现代农业发展精细化耕作的时代背景息息相关。农业机械制造业的发展，也为农业发展带来了较大的便利，有效提高了农业生产效率。2）地域特征。我国农业生产和种植地域特征显著，对农业机械制造业也造成了影响，机械设备制造中，南方多是小型机械设备制造，而北方则多是大型机械设备，地域差异较大[8]。3）和农业发展联系紧密。农业机械制造业发展同样是为了服务农业行业发展，机械制造业的水平对农业发展产生重要影响。
4 现代加工技术在农业机械制造中的具体应用
4.1激光加工技术的应用
激光加工技术主要是 20 世纪 60 年代出现的，其具有高度智能化和精密化的特点，在农业机械制造发展中的具体应用，主要是以高密度和高能量的光束为工具，对机械制造中的原材料进行加工制作[9]。激光加工工作中，光束与加工材料产生碰撞，会产生对应的理化反应，对加工材料的运动轨迹和性质产生很大作用，从而更好地满足机械制造的需求。在多年发展中，激光加工技术具体应用于激光切割、焊接作业和快速成型，有效提升了产品的精密度，具有较大的发展前景。如激光快速成型技术的应用，能有效弥补原有加工技术的短板，发挥其无接触加工的优势和特点，且更符合环保要求，加工效率更高，实践中技术人员只需要结合具体项目，对激光快速成型技术和编程技术加以整合利用，能快速联合上下机位开展制造工作，与传统的人工操作和数控机床操作相比，精确度更高[10]。此外，激光加工技术应用中能降低机械制造产品废品的发生率，提升整体的质量，且对操作人员的依赖程度较低，多是机械制作和计算机操控，通过导入连杆机构模型可以对其进行精准的控制、扫描等工作。
4.2数字化技术
4.2.1 智能 CAD 技术
CAD 技术主要是在计算机和图形技术的辅助作用下完成设计，农业机械制造业中借助计算机技术构建模型，在应用中能有效运算和分析各种数据信息，且在工作人员的精确操作下，能实现文字、图片信息的长时间存储，很大程度上减少机械人员设计工作的压力，提升机械设计的水平[11]。但传统 CAD 技术应用中，设计人员无法直接通过技术推理符号，与机械设计要求不相符合，近年来在原有基础上出现了新型的智能 CAD 技术，能实现对设计的专业性分析，且对设计工作也有较强的辅助性作用。设计人员在复杂农业机械制造系统的设计中，能集合现代管理技术、信息技术、机械制造技术等技术优势，确保设计的合理性和科学性。
4.2.2 CIMS 技术
主要是一种计算机集成制造系统技术，借助计算机，综合运用信息技术、工业自动化技术等先进技术，从而实现对机械制造生产过程中技术、人员、管理要素的综合性技术，在企业信息流等优化中发挥着重要的作用。现阶段农业行业的深入发展，农业生产方式不断革新，农业的机械化水平得到提升，同时国家越来越重视农业制造的机械化发展，要在机械制造中推广科学技术，我国也加大了对 CIMS 技术的研究力度，CIMS 技术得到了较大程度的推广，在扩大生产规模、降低生产成本及提升经济效率等方面有积极作用。
4.3增材制造技术的应用
现代加工技术中，增材制造技术是重要内容，且在农业机械制造中有着重要的研究价值，主要是借助CAD 技术驱动加工方式，加工速度更快，且生产灵活性强。具体应用中，技术能在较短时间内完成农业机械零部件的成型加工，因此备受农业机械制造领域相关研究人员的关注。当前应用中，增材制造技术主要包括设计、三维模型获取、模型离散化处理、模型成型等阶段。技术应用中，工作人员需要结合农业机械制造的需求，创建柔性离散的数字化场景，并有序开展金属激光烧结、固化成型、熔融沉积等作业[12]。在实践中，熔融沉积的进度要求较高，且一体化程度显著，因此在此阶段需要发挥增材制造技术的优势，不断优化设计水平，减少机械变异系数，确保整个机械系统的安全性和稳定性。
4.4虚拟现实加工技术的应用
虚拟现实加工技术是在信息技术发展和科技进步的基础上出现的，促进了农业机械制造朝着新的领域和方向发展，借助虚拟仿真技术，工作人员可以构建机械产品的三维和四维模型，借助先进的技术手段，对所构建的模型进行仿真验证实验，确保仿真效果满足农业机械设计的发展要求，然后再对实物进行加工和制造[13]。首先，虚拟现实技术具有可视化特点，工作人员可以借助专业设备，近距离观察三维和四维模型，提升对产品效果的真实体验，也为后续农业机械产品制造和创新提供灵感。其次，虚拟现实技术的应用，能发挥其敏捷性强、制造型和分布合作的特点，对机械制造产品模型进行分析，从而了解影响整体质量的关键环节和因素，进而加强对制造产品生产的管理，实施柔性制造，减少生产中对资源和能源的过度消耗。同时，可以借助此技术开展模型设计分析，将虚拟现实技术应用于热处理中，改变原有烦琐的实验条件，通过对虚拟温度的精确调节，测试农业机械材质的属性，从而确保设计方案符合相关标准，也能提高工作效率[14]。最后，虚拟现实技术在农业机械产品的宣传中也发挥着一定的作用，通过机械设备宣传片的制作，提升技术和新设备的认知度和流通度，并提升后续服务质量和水平，促进农业机械的持续健康发展。此外，要推动现代加工技术在农业机械制造领域的应用，一方面要重视工作人员的技术培训，加强对现代加工技术、计算机技术等的认识和了解，并掌握相关机械维护保养技术，学习了解国内外先进的技术和手段，了解行业发展现状，树立机械化和智能化发展理念，提升现代加工技术掌握和应用的能力；另一方面，要重视完善农业机械制造标准体系，制定机械产品制造和维修标准，为农业机械制造的健康发展提供制度保障。
5 结语
工业制造技术范文6
关键词：现代加工技术；农业机械制造；应用
当前，农业机械制造工艺不断得到优化，相关的加工技术也在不断创新发展，现代农业机械制造实现了新发展，农业机械自动化和机械化水平不断提升。对于农业机械制造发展，国家和政府也一直大力支持，为农业机械生产加工技术提供了大量的资金和科研支持，促进了现代加工技术在农业机械制造中的有效应用。
1现代农业机械制造技术中的问题
1.1管理技术层面的问题。现阶段，科学技术进一步发展，信息化、智能化时代已经到来。在部分西方发达国家，现代农业机械制造管理技术发展水平相对成熟，这其中，也包含对于系统管理技术的应用。通过管理技术应用，可以实现对于农业机械的智能化、信息化管理目标。相关技术应用，能够提高管理模式发展水平，保证设备管理效率。此外，借助相关管理技术应用，可以促进农业机械制造的发展水平提高[1]。目前，在我国的农业机械制造中，很多大型的农业机械中都开始应用相关管理技术来操控机械提升机械控制和提高机械管理水平。相关技术在实际应用中，对于促进企业的现代化发展具有重要意义。而目前，在管理技术应用上还有一些不足，如在整体农业机械制造中，相关技术水平不高、自动化程度低。
1.2制造工艺层面的问题。在现代农业机械制造技术应用中，相关制造工艺中还有很大的问题和不足。首先，农业机械制造中，对于先进生产材料以及技术应用比较滞后，不能及时将先进的技术和农业生产制造产业相结合。其次，目前很多的农业机械制造中，相关制造工艺整体精度不足，很难满足标准需要。此外，目前我国在农业机械制造领域的相关技术研发上的投入还有一定的欠缺，农业机械制造工艺中的一些固有问题也导致农业机械制造水平受到限制[2]。
1.3设计技术层面的问题。现代社会发展中，科技进步加速，农业机械制造技术和相关计算机技术应用率比较高，这使得相关农业设计图纸、设计方式方法等都得到了改变。现阶段，在农业机械制造前，企业需要通过CAD来进行机械设备的构图设计，进行产品二次开发等，但是在实际的CAD技术应用中，也有一定的欠缺和问题[3]。
2我国农业机械制造特征
现阶段，农业机械生产发展，越来越走向信息化、自动化和智能化。在农业机械制造中，相关性和系统性是其主要特征。
2.1相关性。农业机械制造中，相关制造技术和工艺不断发展，推动了现代农业机械进程发展。在农业机械发展进程中，现代加工技术也在不断发展，成为农业机械制造发展的内在动力。相关研究人员在对于技术的研究和开发中，实现了技术融合，对于促进农业机械制造的自动化、信息化发展也提供了支持。技术进步不断促进现代加工业发展，这也是现代加工技术的创新发展方向。现代加工技术发展中，以农业机械设计制造为基础，基于小零件出发，从微观层面来研究农业机械制造技术的漏洞和问题，从农业机械的全面性发展角度，研究农业机械制造相关性[4]。这一点也要求相关人员能够把握重点，探索农业机械制造发展的重点策略。
2.2系统性。农业机械发展相关技术发展态势稳固，整体发展水平不断提升，涉及的相关技术、工艺等也越来越多，相关制造产品整体发展越来越多样化。在现代加工技术研究中，相关研究人员和技术人员基于农业生产的实际出发，探索相关工艺和产品系统性策略，希望融合更多的先进加工技术，促进农业机械制造设计整体水平不断发展，将产品和工艺结合起来，并实现和后续销售环节的紧密联系，保证产品质量。在农业机械现代加工技术应用中，相关设计制造工艺和加工技术不断融合，有效推动了相关技术突破[5]。在具体的技术研究中，相关人员需要进一步探索机械制造和先进技术的融合路径，引入国内外相关经验，促进整体技术发展水平不断提高。农业机械现代化加工技术发展并不是一蹴而就的，而是需要以实际时代需求为导向，将环保理念渗透其中，这对于降低机械发展带来的不利影响、促进生态环境发展等也很有必要。
3现代加工技术对于农业机械制造的影响
现代加工技术在目前的农业机械制造中应用越来越广泛，相关的技术应用准确性不断提升。现代加工技术对于提升农业机械生产设备的准确性和自动化程度都发挥了积极作用，对于提高设备生产效率和提升设备生产质量也发挥了重要作用。同时，现代加工技术对于提升相关机械技工水平、促进制造业现代化发展等也具有重要推动作用[6]。总体来看，农业机械加工技术发展借助现代加工技术应用，实现了对于原材料的有效处理，满足精密加工的需要，对于减少操作失误和系统故障也具有积极影响。此外，现代加工技术还可以促进人工作业强度的降低，对于促进机械加工精度和产品质量具有显著效益，还可以增强农业机械相关加工环节的连接性和紧密性，为农业机械制造业繁荣发展提供重要动力。
4现代加工技术在农业机械制造中的应用现状和对策
4.1应用现状。目前，现代加工技术在农业机械制造中的应用不断增多，农业机械化制造不断走向信息化、自动化。在农业机械制造中，现代加工技术应用主要体现在农业机械设计技术、农业机械精加工技术、农业机械精密切割技术等方面。1）农业机械设计技术。在农业机械设计技术应用中，传统的机械设计制造是在机械设备生产前，进行图纸设计，设计师在图纸上绘制相应设备机械的整体框架、标注相关零部件、标明设备连接的具体流程等。对于生产制造而言，设计师的设计图纸可能无法完全反映准确信息，在制造过程中，还需要和设计师核对，效率比较低。而借助现代机械设备设计的信息化软件和工具，设计师可以直接在电脑上画图，借助CAD技术，可以将相应的农业机械设备画在电脑图纸上，可以弥补传统图纸绘制的人工误差问题，保证画图精准[7]。利用CAD软件画图，可以直接实现三维立体图形构建，促进农业机械生产制造设计图纸完整性提升，相关设计细节清晰，信息全面，可以为生产制造提供比较全面的数据信息支撑。2）农业机械精加工技术。目前的农业机械设备，其精细化程度不断提升，整体的机械设备体积也在不断缩小。在农业机械制造中，要针对小型农业机械设备进行全面加工标准制定，强化精加工技术应用，提升农业机械加工的精密性。3）超精密切割技术。在现代农业机械制造中，超精密切割技术应用也比较普遍。该技术对于精密度要求十分严格，在具体的加工中，需要用到高速运转的设备，保证刀具材料质量，做好配合工作，这样才能够完成精准的自动化切割任务。例如，使用超精密切割技术来进行农业机械设备模具加工，通过技术切割，获得精准的生产轮廓，在后期处理中，强化对模具细节的设定，做好加工调整，先进行小范围切割，促进半精加工。对于一些小型农业机械的加工，通过超精密切割技术应用，也能够促进设备满足相关标准要求。
4.2促进现代加工技术在农业机械制造中应用的对策。要促进现代加工技术在农业机械制造中的有效应用，必须要把握目前数字化制造的发展形势，学习国外农机企业数字化企业管理、产品开发、生产组织等方面的技术和先进经验，促进我国农机生产制造中加快数字化制造技术的应用和装备的应用，迅速提高行业制造能力和工艺水平和效率。此外，要重视农业机械制造技术人员培训，不断提升行业人员的实际工作技能，提升他们对于现代加工技术的把握和应用，围绕“粮食烘干技术及设备日常维护”“新型履带式拖拉机技术特点和应用维护要点”“农业机械化发展现状及发展重点”“精细农业技术与装备进展”等实用课程，对农机企业创新开展政企合作、强化农机人员培训提出意见[8]。明确农机事务机构和一线农机从业人员要聚焦主责主业、加强农机推广应用；要把握现代农业发展走势、树立农业农村现代化必须率先实现机械化的理念；要抓实农机合作社建设、机耕设施改善、机具推广应用、农机创新产品研发，从而推动各地农机化向全程全面、高质高效发展。
5结语
现代技工技术在目前的农业机械制造中应用比较普遍，在农业机械的设计、精加工和切割等工作中应用较多，产生了很好的技术应用效果，相关农机企业要进一步提高技术水平，强化人员培训，促进现代加工技术在农业机械制造中更有效的应用。
参考文献：
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工业制造技术范文7
关键词：校企地；增材制造；专业建设
《国务院办公厅关于深化产教融合的若干意见》指出：“推动学科专业建设与产业转型升级相适应。建立紧密对接产业链、创新链的学科专业体系。”宏观政策的出台为职业院校开展新专业建设指明了方向。在增材制造技术专业建设中，如何紧密对接区域经济发展和新旧动能转换重大工程，实现“建设一个专业、带动一个产业、服务一方经济”的目标，是职教工作者普遍关注的问题。
一、增材制造技术专业建设中普遍存在的主要问题
（一）师资缺乏
随着科学技术的日新月异，增材制造产业异军突起，人才需求与日俱增。作为培养高素质技术技能人才的职业教育，却面临师资严重缺乏的问题。《教育部2020年度普通高等学校本科专业备案和审批结果的通知》中，首次将“增材制造工程”列入普通高等学校本科专业目录。由此可见，通过本科教育来获取专业师资这一职业院校的常规做法，很难解决当下的专业师资缺乏问题。
（二）课程体系和人才培养缺少范式
国内职业教育增材制造方向的探索发展最早可追溯到2013年，当时增材制造只是作为工业设计专业或模具专业的一个方向。2015年《国家增材制造产业发展推进计划（2015—2016年）》等政策文件的出台，推动了增材制造技术专业课程体系和人才培养模式的研究，但成果并不多见。《全国技工院校专业目录（2018年修订）》首次新增“3D打印技术应用”专业，教育部印发的《职业教育专业目录（2021年）》中，将“增材制造技术”作为高职新增专业。可见，作为新兴专业，职教系统的办学经验还十分有限，能提供参考和借鉴的成熟课程体系和人才培养模式还相对较少，需要在建设实践中不断探索和完善。
（三）实训设备不足
增材制造技术作为一种全新的加工技术，其设备对职业院校来说当然需要从零起步，因此大量的实训设备投入也给学校带来了压力。
二、解决问题的方法
经过近4年的探索和实践，烟台工贸技师学院（以下简称学院）提出了以下解决方法。
（一）校企地共建“工业级SLM、LCD智能增材制造产教融合创新平台
”其建设目标是，通过整合跨界资源要素，延伸产业链、创新链与人才链、教育链，促进资源在更大范围组合优化，带动区域增材制造产业和学院新专业的发展。对接新兴产业的专业建设起点高、投资大，特别是起重要支撑作用的创新平台建设，仅仅依靠校企合作显然是力不从心的，因此，需要地方政府的大力支持，形成校企地三方的协同共建。在校企合作投入千余万元的基础上，2019年，学院增材制造技术专业获批市校地融合项目，获财政支持150万元。2020年，金属3D打印装备生产性实训基地项目获批市校地融合项目，获财政支持38万元。目前，该项目一期工程已经完成，建成了教授工作站、激光熔覆实训室、多功能3D打印综合实训室。1.教授工作站作为先进技术推广和师资力量提升的孵化器，为学院教师科研、教学能力提升，为企业技术研发提供全方位支持。在此基础上，学院相继成立了院士工作平台、金属3D打印新材料博士科研工作站和烟台市制造业首席技师工作站，学院聘请了9位柔性专家参与平台和专业建设，倾力打造全国一流的工业级金属3D打印+先进制造技术创新孵化平台。实施了名师引领、相互兼职、企业挂职的师资建设模式。柔性专家团队承担学院专业教师的理论培训任务，全面系统提升专业教师的增材制造专业理论水平。专业教师与企业技术人员双向交流，到对方所在单位兼职，围绕专业师资队伍建设，相互取长补短。一方面，教师在参与企业部分技术工作时，能了解企业生产实际，提高专业技术技能；另一方面，技术人员在学校兼职的过程中，能掌握学生实际情况，提高授课水平。专业教师每年到江苏永年激光成形技术有限公司生产一线挂职锻炼至少2个月，熟悉企业生产运作和设备运行，增强质量意识、工艺意识、安全意识，提高专业技术技能。2.激光熔覆实训室按照工业级标准设计，囊括了激光熔覆、激光熔化全套设备和技术，其先进性、实用性等指标国内领先并填补省内教育领域空白，现已进入试生产阶段。3.多功能3D打印综合实训室主要包括YB激光打印成型机、光固化打印机、DLP光固化打印机、FDM桌面级打印机、蓝光扫描仪等。
（二）构建了增减材一体化的课程体系
为实现课程内容与职业标准的紧密对接，学院研究团队列举出区域内主要的增材制造企业，从中选取7家，分别开展调查访谈，归纳整理出企业不同岗位对增材制造技术技能人才的综合要求，确定该专业的人才培养目标。访谈中发现，增材制造企业的生产工艺，不仅需要增材制造的3D打印技术，而且需要产品后处理的减材加工技术。因此，团队提出了“增减材一体化”理念。围绕人才培养目标，确定了6门专业核心课程，其中包括1门减材加工技术。针对现有教材适用性不强的问题，学院组建了由高校柔性专家、企业专家和本校教师组成的教材开发团队，共同研究企业生产工艺，提取典型工作任务，结合学生学习认知规律，分解任务中的知识点和技能点，科学整合成知识技能模块，将新技术、新工艺、新规范融入其中，编写校本教材，共同构建了对接职业标准、满足企业技术技能人才需求的课程体系。
（三）创建了三导师三阶段一站式人才培养模式
如何充分运用产教融合创新平台中的校内生产性实训基地、教授工作站、博士工作平台，发挥其产学研相结合的优势，是学院研究团队研究的重点。经过多方研讨，学院研究团队遵循学生学习认知规律，根据培养目标和学习任务，按照循序渐进、逐步提高的原则，将学生在校学习划分为3个阶段。第一阶段是理实结合学习阶段。第一学期和第二学期，学生在校内教师的带领下，以理论学习为主，每周增加4个课时的专业基本技能训练。第二阶段是工学一体学习阶段。第三学期、第四学期和第五学期，学生由校内教师和企业师傅共同指导，采用双周循环的方式，两周学习专业理论知识，两周在校内实习工厂完成工学一体的实训任务。第三阶段是实习与科研阶段。第六学期，学生在校内教师、企业师傅、柔性专家的共同指导下，完成毕业设计、企业生产实习、科学研究等各项任务。整个3年，学生不出校园就能实现学校、工厂、科研院所三方协同的一站式培养。
三、取得的效果
经过4年的探索实践，学院专业建设和人才培养模式逐步得到检验和完善，专业综合实力明显提升，人才培养能力逐年加强。继2017年9月，模具制造（3D打印方向）首次招生38人后，2020年，该专业获教育部批准为三年制高职专业，于2021年开始招生，可以说该专业获得了高职高专和技工教育的双认可。
（一）师资力量得到加强
4年来，学院打造了齐鲁首席技师1人，山东省技术能手1人，烟台市首席技师1人，烟台市技术能手4人，烟台市有突出贡献技师1人，烟台市技术能手6人。学院教学团队发表教改论文30篇，申请专利5项，完成省级以上课题7项、市级课题5项。“双师型”教师比例达到80%。学院教师参加2020年全国教师技能大赛获一等奖1项、优秀奖1项，参加省赛获一等奖1项、二等奖1项、三等奖4项，参加市赛获奖28项。
（二）人才培养成效显著
学院4年共培养增材制造技术专业学生238人。学生参加各级技能大赛获奖颇丰，获国赛优秀奖2项，省赛二等奖2项、三等奖3项。2017级学生因为良好的职业素养、过硬的技术技能受到用人单位的一致好评，有些还在企业开办的3D打印培训班中担任讲师。
（三）社会服务有序开展
工业制造技术范文8
随着我国生产制造业的迅猛发展，使得新能源的开发、新工艺的应用、新技术的研究、新材料的引入等均得到快速发展，并且对行业发展起到巨大的推进作用。其中逆向工程技术是当前推动生产制造业快速发展最为突出的技术支持，为生产制造业发展开拓了新方向。本文主要对逆向工程技术在生产制造业中的应用进行分析，以期为广大生产制造业相关人员提供有效参考。
关键词：
逆向工程技术；生产制造业；应用
逆向工程又称为反向工程，其是一种对产品设计过程的整体概念描述。在生产制造业中对产品的研究开发过程中，一般意义的研发某种产品即是指从无到有的产出过程，即为正向工程。而逆向工程则是对正常设计过程进行完全颠覆，将正常产品设计程序倒置，进行反向技术研究，该项技术在船舶制造、食品制造等生产制造业领域的应用意义重大。本文主要从逆向工程技术在生产制造业中的应用意义以及应用过程两方面，对逆向工程技术进行详细分析。
1逆向工程技术在生产制造业中的应用意义
逆向工程技术在具体操作过程中，主要是按照项目来确定研究对象，选取典型较强的产品进行技术处理，根据样件的体积、类型选，来择相应的扫描方式将产品三维空间数据传输入计算机内形成图像，之后运用相关软件根据数据建立电子三维模型，对其进行研究分析后，将其转变成CAM产品样件制造过程。逆向工程在生产制造业发展中具有重要的应用作用，如在船舶制造中，对船用螺旋桨的设计与制造，运用逆向工程技术通过三座标测量仪对螺旋桨关键位置的数据进行测量，能够开发出与螺旋桨匹配的CAD/CAM软件，从而使螺旋桨数控加工工艺得到实现；又如在食品生产制造业中，对食品外包装的设计与制造，通过运用逆向工程技术能够设计出更吸引人眼球的食品包装，从而可极大促进食品生产制造业的发展。
2逆向工程技术在生产制造业中的应用
2.1公司概况
本文主要以某饮料生产公司作为研究实例进行分析，该公司生产饮料涉及汽水、果汁、运动饮料、咖啡、乳类饮品以及茶等。
2.2生产步骤
生产部门接到订单后，根据要求改良产品瓶罐包装，推出一款满足市场需求现状的产品，并将产品投入市场进行推广和销售，以为推出消费者接受度高的产品提出良好改革设计方案。逆向工程技术在某饮料公司生产制造中的应用流程如下。
（1）在扫描仪方面，应在已选用的模型上涂抹与扫描仪匹配的遮光材料，以避免在扫描过程中，因瓶体材料透光而导致模型结构扫描缺损，从而给后续建模处理工作加大难度或对建模准确性和进度造成影响。
（2）在模型体表面贴点方面，因为模型体表面上粘贴的点，是由特殊感光材料制作而成，其可对激光扫描发出感应，因此使用扫描仪对其粘贴位置模型体的三维结构数据进行扫描，从而可在计算机上得到三维数据输出。但粘贴时应注意的是，模型结构变化位置应与标点排布对应，避免过少而出现细节缺失。可增加相应的感应点排布，但由于其制作成本较高，在布置过多感应点后会增加生产成本，因此应根据以往经验进行合理布置，以使产业生产结构得到最优化。
（3）在模型体扫描方面，在完成准备工作后，即可开始扫描。在选择扫描仪时，应按照模型体结构类型与空间体积来确定，本研究中研究实例为饮料瓶，对此应选用支架固定扫描仪。将模型体放于支撑板上直至产品稳定后即可开始扫描，在扫描完一个局部面后，旋转支撑板直至产品稳定后继续扫描未知面。而在操作中，还应对观察扫描过程中的计算机输出成像，以确保模型体三维结构整体均被输入到计算机系统中。
（4）在三维模型建立方面，在结束模型体扫描后，应按照扫描得出的数据建立三维模型。根据原模型制作出准确电子模型后，结合前期市场调研中使用者对产品情感诉求与功能需求进行分析，从而对产品进行符合市场需求的改良，以制作出改良后的创新模型。
（5）在样件确认方面，完成创新模型制作后，由技术人员对样件进行制作，同时完成完成样件确认工作。在创新模型样件制作完成后，不应将其立即投入生产，而是应将其返回至设计研究人员手中，以实行最后的样件分析确认。可对不同年龄阶段、不同性别的使用者进行调查，考查使用者对创新模型样件的接受情况，若该设计得到大众一致认可，即可最终确定该生产方案；若有多数使用者对该设计存在较大不满意情况，则需要对此进行再次修改，直至获得使用者认可，最后才可确定生产方案和投入生产。
（6）在模具制作方面，在最终确认创新模型样件后，即可将其投入到一线生产部门，制造相应数量的模具，之后根据模具进行批量生产，最后投入到市场进行大范围流通销售。直至这一步骤，逆向工程技术在生产制造业中的应用已完成完整的生产流程。
2.3新工艺与传统工艺的对比分析
传统工艺具有工业设计、测量数字建模、打样、样件确认、模具制造、模具试模、产品检测、投入生产8个生产环节。而新工艺只有扫描原模型、创新模型、样品和确认、制作模具、投入生产4个生产环节。通过对比分析，可得出新工艺在操作步骤上已明显少于传统工艺，为企业节约大量生产成本，增加企业经济效益。而在技术方面，传统工艺测量手段存在较大误差，需反复修正，极大地增加企业生产成本。新工艺流程简单，扫描设计精度较高，使工作效率得到提升，极大节约企业生产成本。
3结语
总而言之，逆向工程技术是当前推动我国生产制造业快速发展的一项重要技术，因此应加大对逆向工程技术的研究与开发，以不断提出新型的逆向工程技术，提升我国生产制造业的核心竞争力。
作者：李帅 张明慧 单位：中海工业（江苏）有限公司
参考文献
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