工业节能技术范文1
关键词：锅炉 节能 技术
1、前言
2009年9月1日起施行的国家质量监督检验检疫总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》“第二条本办法所称高耗能特种设备，是指在使用过程中能源消耗量或者转换量大，并具有较大节能空间的锅炉、换热压力容器、电梯等特种设备”中，将锅炉列为高耗能设备。据国家有关部门统计，2007年全国总耗煤25.8亿吨，其中锅炉用煤达到22亿吨，锅炉用煤占全国总耗煤的85.3％。如果我国锅炉的热效率能够提高10％，节约的能耗则相当于三峡水库一年的发电量。因此，抓好锅炉节能工作，提高锅炉热效率，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。
2、节能的含义
节能是应用技术上现实可行、经济上合理、环保与社会上可以接受的方法，来有效地利用能源资源。因此，节能不是消极地减少能源消费量，而是在生产中充分发挥能源利用潜力，从而以最少的能源消耗获得最大的社会、经济效益。节能应促进生产的发展，它的积极意义在于使生产量大幅度提高而又不增加或者少增加能源消耗，从而使单位产品的能耗降低。
3、节能的方式
节能的主要方式包括：直接节能与间接节能。直接节能是指提高能源的利用效率，降低产品单耗，从而直接减少能源消耗量。间接节能是指降低原材料消耗、提高产品质量、延长设备寿命以及调整产品结构等，引起间接能耗量减少。
4、锅炉节能的特点
锅炉为直接用能设备，其特点是将各种能量(化学能、电能等)转换为热能而加以利用，即包括能量的转换与有效利用两方面的问题。因此，锅炉的节能重点是能源的有效利用与合理使用，即着重直接节能。
5、锅炉节能技术概述
传统的链条炉式锅炉普遍存在两大问题：其一，大气污染排放超标，造成严重的环境污染，直接影响到人类健康和经济可持续发展；其二，能源利用率低，浪费严重，热效率明显低于发达国家。究其原因是链条式锅炉不能适应我国煤种、煤质多变，造成燃煤引燃过程延迟，炉排的配风不均匀，燃烧中可燃气体和固体颗粒与空气混合状态差，炉膛中燃烧状况不良，火焰温度低，均匀度、饱满度达不到要求，导致不能完全燃尽。
锅炉(本体)能效的主要影响因素：
q2――排烟热损失；q3――气体未完全燃烧热损失；q4――固体未完全燃烧热损失；q5――散热损失；q6――灰渣物理热损失。
5.1排烟温度
排烟温度指锅炉末级受热面后的烟气温度。锅炉排烟损失q2是锅炉热损失中最大的一项。排烟热损失的大小主要取决于排烟温度的高低及排烟量的多少。当排烟温度每降低12-15℃，q2可降低1％左右。因此降低排烟温度是提高锅炉热效率的一项有效措施。降低锅炉排烟温度主要措施有如下几种途径：
5.1.1避免或减少受热面上的结渣、积灰和堵灰
对于运行锅炉，排烟温度升高的主要原因是各处受热面上的结渣、积灰和堵灰。结渣现象多出现在高温受热面，如水冷壁、过热器等，积灰和堵灰现象则多出现在低温的尾部受热面上。由于灰渣的导热系数很小，受热面上结渣或积灰，将使传热热阻大大增加(灰垢的热阻大约是钢铁的400倍)、传热效果降低、排烟温度升高、锅炉效率降低。一般受热面上结渣1mm厚时需多耗燃料2％～3％(结渣2mm厚时则需多耗燃料5％左右)。而且受热面上积了灰渣还会使烟气流动阻力增大，风机电耗增大，结渣严重时，还会使锅炉出力降低。减少受热面的结渣、积(堵)灰的主要措施有：1)定期吹灰；2)使用除渣剂或清灰剂；3)避免锅炉在低负荷下运行并减少锅炉启停的次数。
5.1.2增加或改进尾部受热面
许多中小型工业锅炉的排烟温度均在(300℃左右，有的高达400℃)，此时，宜增设锅炉尾部受热面以降低排烟温度，尾部受热面即指省煤器和空气预热器。尾部受热面工作特点是：受热工质和烟气温度均较低，使传热温差较小，在传热量相同时，使金属耗量增加，投资增加。增设尾部受热面，会使通风阻力增加、风机电耗增加、锅炉运行费用增加，因此，排烟温度并非越低越好。合理的排烟温度必须从金属与燃料的比价、运行维修费用的增加等方面进行技术经济比较来确定。显然在确定排烟温度时，还应确保在额定负荷条件下，不发生低温结露，以免积灰和腐蚀。
5.2杜绝漏风减少排烟量
影响排烟热损失的另一个重要因素是排烟量。在同样排烟温度下，排烟量越大，则q2也将越大。在燃料的成分确定后，排烟量的大小主要取决于助燃空气量的多少(通常以炉膛的过剩空气系数α1表示)和沿程各处烟道的漏风量的大小(以漏风系数α表示)，(其相互关系如图1)。
应设法杜绝或减少漏风。因漏风不仅会使排烟量增大，还可能使排烟温度提高。这是由于冷空气漏入后，漏风处烟温降低，使漏风点以后所有受热面的传热量减少，从而导致排烟温度升高。漏风点越靠近炉膛对排烟温度的影响就越大。炉膛和烟道的漏风不仅会增大q2，还会增大烟道通风阻力和引风机的电耗；炉膛大量漏风会降低炉温，影响燃烧的正常进行；当漏风量过大而超过引风机的抽吸能力时，就会导致锅炉出力的降低。所以应竭力杜绝和减少漏风。
5.3合理组织燃烧减少燃烧损失
5.3.1链条炉炉排上的燃烧过程
新煤进入炉膛后经历烘干、析出挥发分、挥发分着火燃烧、焦炭着火燃烧和燃尽阶段。上述各阶段沿炉排长度方向依次进行，但又同时发生(如图2)。
5.3.2机械抛煤链条炉的燃烧过程
抛煤机炉的加煤方式与链条炉截然不同。在抛煤机炉中，燃料是由抛煤机抛出并播撒在整个炉排面上。由于煤粒大小不同，较大煤块获得较大的动能而被抛到较远的炉排面上，较小的煤粒因受到较大的炉膛气流阻力，被抛出的距离较近。所以机械抛煤链条炉炉排移动方向与一般链条炉相反，是自炉后向炉前移动，这样才可使较大的煤块在炉排上有较长的时间进行燃烧并燃尽。机械抛煤链条炉的特点：抛煤机链条炉具有运行机动灵活、煤种适应性好、着火条件优越、负荷调节性能好、炉子封火和拉火再启动方便等优点。同时也存在一定的缺点，如：飞灰热损失高，飞灰对受热面磨损较严重，低负荷时容易冒黑烟等。
5.4合理组织燃烧的措施
5.4.1合理配风
空气是保证燃烧不可缺少的物质，空气供应是否充足和合理对锅炉的安全、经济性和出力等都有很大的影响。对链条炉沿炉排长度和宽度有不同的配风要求。
(1)沿炉排长度方向应合理配风。链条炉燃烧各阶段所需空
气量是不同的，炉排中段燃烧最旺盛需空气量最大；在炉排头尾两段以挥发分和残炭的燃烧为主，故只需少量空气；在新燃料尚未点燃前需极少量空气甚至不需空气。应指出：当燃用不同煤种时，各小风室配风比例应有所调整，如燃烧无烟煤时，因其挥发分含量少，着火温度高，炉排前段应少配或不配风，若燃烧挥发分较高的煤时，前段的送风量应适当提高。
(2)沿炉排宽度方向应均匀配风。沿炉排宽度方向上的合理配风方法是均匀配风，以使燃烧均匀，防止出现火口等不正常燃烧现象。产生宽度方向上配风不均的原因主要有：分流引起水平流速发生变化、炉排侧密封不严和煤层阻力分布不均。如：采用双面进风、采用等压风室等，尽量使水平风速保持不变，减少侧漏风量，大于50mm的块煤应先进行破碎，避免配风不均或形成火口。
5.4.2炉膛空间气流的合理组织
炉膛空间气流的合理组织，由前后拱、二次风来完成。如前所述，从链条炉排各处上升的气体成分很不一致，在炉排头尾存在大量过剩空气；在炉排中部因燃料层上部存在还原区而存在许多CO、H2等气体。另外，大部分挥发分及被吹起的细煤末也是在炉膛中部空间燃烧，尤其在抛煤炉的悬浮空间中细煤粒更多。为使它们能够燃尽以减少不完全燃烧损失，需加强空间气流的混合和搅拌。这可由前、后拱的配合及二次风来完成(如图3)。
后拱的作用是将炉膛后部的过剩空气及高温烟气推向前部，在由前后拱形成的“喉口”处与炉膛前部的过剩空气和挥发分混合，促使可燃气体充分燃烧。同时，由于后拱低而长，可减少燃料层对受热面的直接辐射，保持燃尽阶段所需要的温度，减少机械不完全燃烧损失及飞灰量。应指出，除了上述作用外，前后拱对加快新燃料的着火也起很大作用。
二次风的作用是加强炉内气流的搅拌与混合。同时利用两股二次风对吹，可使炉内气流产生旋涡运动，从而增加可燃物在炉内的行程，增加燃烧时间。同时，因气流的旋涡分离作用，可使一部分飞灰落回到炉排上，从而减少飞灰量及机械不完全燃烧热损失。对抛煤机炉而言，为减少扬析飞灰损失，二次风的正确组织更显得十分重要。
二次风应具有足够的动量，即要有一定的风量和风速。在总风量一定的条件下，为保证炉排上主燃烧的风量及炉排的冷却，一次风不宜过小，因此二次风量不大，一般占总风量的5％～10％，视煤种而异，如煤中细末过多，二次风则多用于搅拌和助燃。二次风量不大但风压要高，因流速大才有强的穿透能力，才能起到搅拌和混合作用。二次风介质可用热空气、烟气或蒸汽。二次风喷口装设的地点最好能接近煤层，但同时应不接触煤层表面，以免影响煤层的稳定。
5.4.3燃料层上燃烧的调节与控制
链条炉燃烧出力的调节可通过改变煤层厚度、送风量及炉排速度来实现，抛煤机炉中给煤量的调节则主要靠改变抛煤机的转速及炉排速度来实现。三个可调因素应合理配合以保证燃烧工况正常。好的燃烧工况是：在距煤闸门约0.3m处开始着火，过早可能烧毁煤闸门，过迟则会使燃烧阶段推后，以致尚未燃尽就排入灰渣斗；火床上没有发黑和喷火发红的地区，火床平整，不冒黑烟，在挡灰板(老鹰铁)前约0.3～0.5m处燃烧完毕，灰渣呈暗色。
5.5加强绝热保温减少散热损失(q5)提高锅炉运行的热效率
5.6保证锅炉给水品质
锅炉受热面上结垢会极大降低传热能力(水垢的导热系数仅是钢的1/100～1/200)，使排烟温度升高，增加燃料消耗；水垢还会影响水循环的正常进行、造成管子过热甚至爆管。工业锅炉的给水必须按规程规范要求进行给水处理。司炉必须加强对水质的监查，及时清除水垢，以减少能源浪费、提高运行安全。
工业节能技术范文2
【关键词】建筑施工；节能技术；重要性；有效策略
目前，我国建筑行业发展势头迅猛，在一定程度上也带动了经济的发展。无论是工业建筑还是民用建筑都将消耗大量的能源与资源，而新有的能源与资源都比较紧缺，故提高节能意识，开发利用节能施工技术是建筑行业首要解决的任务。我国在这方面已经取得了一些进展，但总体来说距离清洁施工的目标还很远，且各地的实际情况有所不同。未来的建筑施工中，合理利用清洁能源将成为普遍趋势，施工技术的探索仍是关键环节。
一、工业民用建筑中节能施工技术运用的重要性
工业民用建筑的节能施工技术的运用意义重大，主要表现在以下两个方面：
1．降低能源资源的消耗
能源紧缺问题不仅仅是我国所面临的一个重大问题，也是世界范围内的首要发展问题。各国各行各业都在探索节约能源资源的有效办法，建筑行业也不例外。无论是工业建筑还是民用建筑都必须将节能施工技术贯彻到实际中去。一般来说，建筑行业设计的领域比较广泛，包括土木工程、机电设备、电子电工等，每个领域的耗能量都比较大，同时建筑施工技术也具有很强的综合性，各个环节紧密相连，从设计到具体的工程施工都要将节约能源的观念进行到底，不容疏忽。尤其在倡导生态建筑的今天，建筑设计和施工更要以科学技术为依托，积极采用新能源新技术，有效缓解能源压力。
2．加快实现生态建筑战略
城市化水平与建筑节能化、科学化、环保化有很大的关系。经济的发展，科技水平的进步，给建筑行业的发展构想提供了广阔的空间。近些年，文明城市、生态城市的规划与构想促进了工业民用建筑理念的不断更新，人们不仅重视建筑的质量和舒适程度，而且越来越重视建筑的环保与生态问题，设计师也从多方面去考虑工业民用建筑的节能设计方案，争取将健康、舒适、节能、环保、质量等有机统一在一起，打造一种生态建筑，使人们的生产和生活空间更加接近自然化，更加人性化。实现这点首先就需要建筑的节能设计和节能施工，才能保证效益的最大化。
二、工业民用建筑中节能施工技术运用的有效策略
工业民用建筑的节能项目有很多，包括墙体的保温技术、空调暖通节能技术、门窗的保暖与通风技术、建筑材料的可循环利用、清洁能源的使用效率等。我们主要从以下几方面来论述：
首先，墙体是节能施工中的主要部分，它所消耗的能源与资源占建筑总耗量的比例最大，所以如何做好工业民用建筑的墙体节能措施十分重要。在墙体的节能中，主要考虑的问题是冬天的保温效果和夏天的隔热功能。墙体的保温效果佳，则冬天室内的热量不会很快地流失，室温基本稳定，从而减少了空调的使用时间和使用功率，降低了电能的消耗。同样，在夏天如果墙体具有很高的隔热性能，则会减少太阳对建筑物的辐射量，室内温度不会过高，空调的使用频率大大降低。一般来说，建筑外墙的保温方式包括外墙外保温、外墙夹层保温、外墙内保温，常用的是第一种，通过铺砌苯板来达到保温隔热的效果。苯板具有方便耐用的效果，但是防火性能差，容易燃烧，燃烧后会释放有毒物质，但是因其的经济效益高，虽然环保作用差，却仍在被广泛使用，故研发新材料是解决墙体保温技术的关键。硅酸盐是一种符合各种指标的材料，可以广泛应用到建筑的墙体节能中去。
其次，屋顶是受太阳辐射最多的区域，对屋顶进行有效的节能处理可以使建筑冬暖夏凉，达到节约能源资源的效果。民用建筑屋顶的节能可以通过在建筑物顶部另建一个尖顶的结构，从而可以减少阳光的辐射面积，冬天保温，夏天隔热。很多屋顶的设计也越来越美观化和环保化，例如通过种植植物建造花园式屋顶来起到隔热的作用，同时可以净化空气。有些屋顶成为太阳能的收集区，充分利用太阳呢过，将其转化为其他可供人们使用的能源形式，包括转化为电能照明、提供热水等等，这样大力节约了能源，也为人们的生活提供了很多便利条件，既合理又高效，可操作性也非常强。
再次，工业民用建筑的门窗安装项目也可以实施节能设计。建筑体内部的门窗对室内的保温隔热作用也非常明显。门窗使用不同的材料带来的效果也不尽相同。一般情况下，木质门窗和塑料门窗的传热系数比较低，钢材和铝合金的门窗的传热系数比较高。另外，双层玻璃的传热系数比较低，单层玻璃的传热系数比较高，后者比前者高出40%，所以采用塑料框架的玻璃窗能够起到很好的隔热效果，这也是塑钢窗非常流行的主要原因。门窗的安装过程要注意检查其抗风压性、空气渗透性和雨水渗透性是否达到标准，严防因安装质量造成能源浪费现象。
最后，在节水节电方面，要注意地下管道和室内管道的铺设必须合理有效。从选材上说，用水管道要选择耐腐蚀性强、清洁环保、内壁阻力小的塑料材质管道，成本低且使用寿命长，锈蚀度低，同时降低了维护成本。水管阀门的选择上，尽量使用密闭性能高的阀门，防止水资源的浪费。用水器具的选择上也要充分考虑节水程度，依托现代科技生产出的多款厨卫节水用具都得到了人们的普遍认可和采用。节电方面，最简单的方法就是使用节能灯，另外安装透明玻璃比安装有色玻璃更能减少灯光照明时间，降低电能的消耗量。
另外，工业民用建筑施工中产生的废料垃圾很多不可再回收利用，如果对这些材料进行改良或者从根本上提倡环保材料的使用，就可以减少处理垃圾的能源消耗量，同时也节约了建筑总成本。
三、总结：
综上所述，我们可知节能施工技术的应用在工业和民用建筑领域的意义都至关重大。只有不断研发利用新的节能施工技术，才能在合理利用了土地资源的基础上同时有效节约电能、水能、热能等能源，也才能在降低建筑材料消耗的同时达到保护环境的目的，才能促进建筑行业的可持续发展。
参考文献：
[1]樊国领.上海地区既有建筑节能综合改造探讨[J].建筑经济，2007(11)
工业节能技术范文3
在整个化工生产过程中，能源消耗贯穿整个生产过程，通过采用缩短生产工艺流程，降低生产过程中对一次能源的消耗和需求是降低化工生产能耗的最直接最有效的方法之一。经过多年来化工专业技术人员对节能型生产工艺技术的不断探索和实践，目前已开发研制出一些节能效果显著的新技术，应用到化工生产中证明，节能效果优异。比如目前在化工领域广泛应用的干法乙炔技术，可有效地降低化工生产中的用电量，且生产所产生的污染物质排放为零。
2能源高效利用技术
化工企业生产过程使用最多的能源是石油、天然气、煤炭及电能等，不过每种能源在化工生产中利用率差别较大，为了能够实现化工企业节能生产，降低能源的消耗，提高各种能源的利用率是最为重要的措施。在化工生产过程中，不同的生产工艺、生产设备及装置对能源的品质要求不同，为了能够节能能源，只要所提供的能源满足生产需求就可以，不需要在生产过程中提供更多的高品质能源。但需要注意的问题是如何按照能量品质很好地同化工生产有机结合，在降低高品质能源消耗的前提下又能满足化工生产需求，需要我们进一步对化工生产工艺、设备进行改进和改造。我们知道能源在化工生产中用作生产原料时，同时为化工生产提供能量，如果将能量和原料概念有机结合，可大幅度提高能源利用率。一般能源作为化工生产原料时，在化学反应过程中会释放大量的能量，对生产工艺进行调整、选用高效装备，将化工生产中产生的能量收集起来用于其他生产工艺使用，可实现完成生产目标的同时又能通过收集的能源满足其他生产工艺能量供给双重目的。
3余能资源再利用技术
能源在化工生产过程中经过反应产生能量除了供化工产品生产需要外，其余的一部分会通过散热等形式排放到空气中或随冷却水等介质排放到外界。就化工生产过程中产生的余能占有量分析，其中随冷却水等介质排放占有的比例最大。加强减少随冷却水等介质排放的能量是化工企业节能减排工作的重点内容。在化工生产工艺中通常需要在一定压力条件和温度条件下才能进行，生产过程中产生大量的余热、余压和余冷等资源，将这些余能资源回收利用是化工企业实现节能生产，创收经济效益最大化的有效手段。比如充分利用余压代替电能为机械提供动力，利用余温代替蒸汽能或电能供化工企业其他方面使用；利用余冷供化工企业冷却高温产品降温使用。基于化工企业生产过程中所产生的余压、余热及余冷等资源都同相关的生产工艺和生产设备紧密联系，在回收利用过程中具有一定的操作难度。所以，应根据化工企业生产工艺及设备的实际情况，开发余能回收技术。当前在化工企业生产中应用比较广泛的技术是利用60℃以上的低温余热制取冷冻水,如溴化锂制冷。
4节油、节气技术
我国的天然气和石油资源相比其他资源而言比较匮乏，据有关调查数据显示，在一次能源产量中天然气和石油资源在我国总资源中所占比例分别为3%和5%左右。为了能够合理利用天然气资源，国家发改委于2007年8月30日了天然气利用政策，政策内容将天然气利用分为优先类、允许类、限制类和禁止类。化工企业对天然气使用基本是在限制类范围内，除有少数情况下允许化工企业使用天然气。但提供的天然气量只能满足最基本的生产需要，如果化工企业希望增加天然气的供应量是国家政策不允许的。所以，就当前利用天然气为原料或能源的化工企业若想扩大生产规模，能源及原料又能满足生产需要的话必须要另选其他的能源和原料来替代天然气。煤炭资源相比天然气和石油资源而言，相对比较丰富，所以，化工企业对天然气和石油的利用具有一定的选择性，为了能够实现化工企业的稳定持续发展，开发其他能源替代天然气和石油是将来化工企业节油、节气技术开发的方向和热点。
5节电技术
化工企业生产中对电能的消耗比较大，为了能够降低生产用电量，减少用电开支，化工企业必须要加强对节电技术的研究和开发。就当前的化工企业节电技术发展现状来看，其主要技术有以下几点：(1)变压器选用节能型变压器，保证企业配电网能够经济运行；(2)将传统的电动机替换为高效电动机或对传统低效发电机进行节电技术改造；(3)选用耗能较低的水泵或风机、空调设备；(4)根据化工企业经济实际情况，将变频调速技术应用到化工设备中，减少化工设备在不生产产品时空转或高速运转对电能的消耗；(5)采用无功补偿技术对电机进行技术改造，照明工具选用绿色节能型产品。
6结语
工业节能技术范文4
1我国工业领域变频技术的现状及变频技术的原理
我国在促进国家工业化的道路上进行了60多年的实践，有成功的喜悦也有失败的教训，尤其是变频技术的发展工业领域带来了难得的机遇和前所未有的挑战。我国工业领域变频技术的整体现状是从20世纪80年代引进中国以后，变频技术就得到了长足的发展，应用在各行业中，应用的范围虽然比较广，应用的程度却不很高，因此和发达国家相比在设备控制水平、制造工艺、节能减排、应用效率上还有一定差距，但是我国的变频技术的发展潜力是巨大的，尤其是工业节能领域上。综合应用变频技术与微电子技术控制交流电动机就是目前变频机技术应用的原理，变频器实际上改变了交流动机供电的频率和幅值，这也在一定程度上节约了能源，增强了利用效率，达到了用平滑控制电动机转速的目的。而且变频器技术关键是变频调速方法，只要方法得当就能保证工业能源的排量，就能实现节约能源的作用。
2变频器技术在工业节能领域的应用思路
2.1变频器技术的节能关键是在启动功能上
变频器技术从本质上看就是一种改善运行环境和节约能源的一种手段，启动功能因为包含了变频器技术的主要原理，因此显得格外重要，而且也受到了很多用户的欢迎。变频器的启动功能以前大多都是硬启动，但是这样的直接启动的电流比较高，实际上对整个电网系统的容量和输配电设施造成了严重的冲击，从某种程度上讲不利于整个系统的节能减排。软启动功能实际上最符合变频器技术的原理，也是最优的一种启动功能，有利于节能减排，因为软启动一切都是电流都是从零开始的，是按需逐步增加的，就算产生很大电流，它的最大值也不会超过额定电流的，因此可以进一步减轻对整个电网系统的冲击、也能最有效的符合供电容量的要求、在一定程度上延长了整个工业设备的使用寿命、促进了工业领域的节能减排，因此在工业节能领域的思路就是首先在启动功能上有所突破，要加强对启动功能的改造，实现变频器技术的软启动。
2.2优化电机运行是变频器技术的前提和基础
优化电机运行时变频器技术的前提和基础，因为变频器技术的应用实际上在很大程度上得益于电机运行的优化。一些系统比如中央空调、风机等系统很多都是采用传统的供水方式，也就是水塔、气压罐、高位水箱等，但是这些虽然应用的范围比较广、应用的时间比较长，但是因为外界条件的影响经常出现各种各样的问题，比如由于受水箱高度和储水量因素的影响水压就会受到影响。而恒压才是保证和维护节能减排的条件，因此为了实现恒压，为了能有效的调节给水量就要从电机的优化方面入手，也就是通过对电机运行的优化设定各个系统泵站的出水压力。而且设定值一定要符合电机运行的实际，不能过小也不能过大，而且要随时和反馈的实际出水压力值进行比较，比较完毕后要对差值进行运算和处理，这样系统就会发出控制的指令，也就能真正控制水泵电动机的运台数和转速，这样就会达到压力恒定的目标，也就在一定程度上减少了节流损失的效能。而且由于是电机的自行运行也降低了人工的劳动强度，真正的提高了整个系统的效率，所以变频器的应用还是要从电机的运行方面入手，并且要把优化电机运行当成变频器技术的亮点去推广。
2.3智能化和网络化是变频器技术的未来趋势和必然结果
现在的世界是一个网络极具发展的世界，可以说人类已经步入了互联网的时代。互联网时代的工业发展就要有新的思路和新的途径，智能化和网络化是当前工业发展的趋势，也是目前变频器技术最主要的一个特征。因此要提高生产的效率、减少运行的成本，实现工业的节能减排就要最大化的利用网络化和智能化，也就是通过现在的高速通讯网络连接变频器系统，从而实现在系统运行和系统维护的智能化。要通过对总线和分线进行模块化和智能化的管理，对不同型号不同功率段的变频器用网络的变成语言进行操作、进行合适的组态，这样就能更好的使变频器技术应用于工业领域。通过智能化和网络化的实现是变频器技术更能起到节约能源、保护环境的作用，但是在智能化和网络化的道路中我们还有很多问题需要面对和克服，因此要制定详细的计划和有效的策略使变频器技术在互联网时代中越走越顺、越走越快。
3结束语
工业节能技术范文5
【关键词】工业锅炉；供热；节能；回收锅炉冷凝水；蒸汽热泵
0.前言
由于我国幅员辽阔，在冬季大部分地区都处于寒冷的季节，对供热的需求量较大。目前工业锅炉作为我国供热过程中的主要设备之一，其主要以燃煤为主，不仅使环境受到了严重的污染，同时还达不到较好的热效率，在实际运行中其热效率水平处于一个较低的水平，无法与发达国家相比。针对于工业锅炉热效率利用较低的特点，不难发现我国在锅炉供热过程中具有较大的节能空间，所以加大对节能新技术的研究和开发力度，使新技术应用到锅炉供热中来，从而达到节约能源，保护环境的作用。
1.锅炉所用水质的好坏是锅炉供热过程中节能的关键
水质的质量对锅炉的运行具有十分重要的影响，所以为了保证锅炉的安全经济运行，则需要对水质进行有效的管理和监督，从而使锅炉的高水质下运行，从而实现环境保护和节约能源的需要。在锅炉的使用过程中，需要对其水质进行定期的检测，在检测过程中需要严格按照国家的相关标准进行，从而及时发现问题并及时进行处理。另外在对锅炉使用过程中，还要做好防垢和除垢的工作，从而实现对锅炉排污率的有效的控制，使锅炉的水质质量得以提高，热度得以增强，实现节能的目标。
2.通过回收锅炉的冷凝水技术来提高系统的热效率
锅炉在供热过程中，由于所产生蒸汽，所以凝结水较多，这部分凝结水温度普遍较高，所以对凝结水进行回收来做为锅炉的补给水，不仅能达到节水的目的，同时也能实现节能的目标。这主要因为凝土水的温度普遍要高于自来水的温度，如蒸汽凝结水回收时平均温度为60℃，原锅炉补给水水源为自来水，平均温度为10℃，补给水由10℃提高到60℃，水温提高了50℃，利用1吨凝结水相当利用5×104大卡的热量，相当利用发热量为6000大卡/公斤的煤约8.3公斤，以每吨煤360元计算节约3元。节约天然气相当5.1m3，以每1m3天然气1.8元计算节约 9.18元。凝结水由于经过蒸汽净化后，其质量基本接近于纯水的品质，所以做为热源给水是十分适合的。而且利用凝结水作为热源的给水，不仅可以有效的改善锅炉的水质，提高锅炉的热效率，而有使锅炉的排污热损失也会有所降低。目前在许多行业的锅炉供热系统中，在设计时也考虑了回收凝结水，但只是铺设了钢管，而没有采取必要的防腐处理，所以凝结水受到污染情况较来严重，其已不符合锅炉给水要求，所以只能进行排放，造成了较大的浪费。目前在很大一部分大中型城市中都有将近千余台的锅炉，这些锅炉中的凝结水每天都要被放掉，每年所造成的损失数量是十分惊人的，其实对于凝结水的回收并不是十分复杂的事情，其只需要一台加药泵和凝结水防腐剂就可以了，这样不仅可以降低生产成本，同时还能取得非常好的经济效益，达到节能的目的。
3.大力推广应用蒸汽热泵技术
目前在我国的工业锅炉供热过程中，其蒸汽应用系统综合应用效率处于较低的水平，只能达到利用率的一半左右，另一半的热量则被浪费掉了，造成严重的损失。所以在目前针对工业锅炉的节能研究中，加大对蒸汽利用效率的研究则是节能的趋势，因为在蒸汽应用系统中还有较大的节能潜力。蒸汽热泵技术是最近几年才提出的一项节能新技术，早在上世纪八十年代在一些发达国家就开始应用此项技术，并取得了非常好的节能效果，蒸汽热泵利用回收的低压余汽达到节能的目的，其对工业锅炉的节能起着十分重要的作用，是一项具有非常好的市场前景的节能新技术。
3.1工业锅炉蒸汽系统应用蒸汽热泵节能的技术分析
（1）余汽热能回收利用的方法。在通常的蒸汽锅炉应用系统中，锅炉所产生的蒸汽经过表面式的换热后则会有大量的低压余热蒸汽排出，目前对这部分低压余热蒸汽进行回收时大致有两种做法：一种是利用疏水阀使冷凝水排出，不允许蒸汽排出，使蒸汽的汽化潜热得到充分地利用。另一种是将余热蒸汽和冷凝水直接通入软水箱来加热锅炉给水实现余热利用。这两种做法都存在着一定的弊端，无法使低压余热蒸汽中的热能做到合理的回收，所以蒸汽热泵技术的应用，有效的解决了这两种办法中的缺陷，实现了最大化的对蒸汽余热的利用。
（2）蒸汽热泵的工作原理。蒸汽热泵主要由喷嘴、吸入室、混合段、扩压室四部分组成。蒸汽热泵工作原理是利用高压力蒸汽，通过拉伐尔喷管吸收低压余热蒸汽，经过充分混合、扩压后输出生产工艺用蒸汽的过程。蒸汽热泵的核心技术在于主喷嘴的几何尺寸的确定。主喷嘴喉口的大小决定了喷嘴出口处蒸汽的流速，其流速越高，对余热蒸汽的抽吸力就越强，回收蒸汽的效率也越高。蒸汽热泵余热蒸汽回收系统，除了蒸汽热泵外，还有孔板、闪蒸罐、压力调节器、液位控制器、不凝结气排出系统和凝结水泵等部件。在实现蒸汽余热的回收过程中，除了蒸汽热泵本身的几何尺寸非常考究外，系统中各部件的参数调节和控制，对系统的正常工作也起着至关重要的作用。必须通过对这些部件的合理调整和有效控制，才能真正实现工业锅炉的余汽热能回收价值。
（3）利用蒸汽热泵实现不同参数蒸汽的合理提供。在工业生产过程中，经常会遇到生产工艺过程需要不同压力参数的蒸汽，而蒸汽汽源又只能提供单一参数的蒸汽。目前普遍采用的办法是对汽源出来的高压蒸汽进行节流，将高压蒸汽降低到生产工艺需要的压力。蒸汽经过节流减压后会产生能量的无效贬值，使蒸汽的品质降低。蒸汽热泵可以有效地解决这个问题，热源出来的高压蒸汽可以通过蒸汽热泵与低压蒸汽混合，产生介于高低压蒸汽之间的各种压力的蒸汽（通过调节孔板、压力调节器等）。利用蒸汽热泵来进行蒸汽分配的优势在于，可以根据生产工艺需要精确提供各种参数的蒸汽，并能避免节流减压过程对蒸汽品质的无效贬值。
3.2蒸汽热泵节能的优势和必要条件
由于蒸汽热泵在运行过程中其系统处于闭环状态下，所以其热力损失会处于最低的水平，从而实现节能的目的。在封闭系统中运行，蒸汽则不会到处弥漫，有效的改善了工作环境。蒸汽热泵节能系统应用的必要条件：用于生产工艺过程中加热的蒸汽必须是通过面式换热，并且有低压余热蒸汽排出。
工业节能技术范文6
【关键词】电气节能技术；工业设计；应用
作者简介：闫莉，1973年出生于甘肃静宁，1999年本科毕业于西安美术学院工艺美术系，2013年研究生毕业于西北民族大学美术学专业，主攻写意人物画，现为兰州城市学院美术学院教师，副教授
现代社会经济的迅猛发展离不开能源的使用，而能源在我国又极度缺乏，这就不可避免的制约了我国经济发展。而从工业的角度而言，其对能源的需求量巨大，如何更好的进行电气节能设计，减少工业建筑的能源使用量，这是相关人员考虑和完成的重要任务。
1电气节能技术在工业设计中的原则概述
节能设计过程中，首先要达到的就是保证设计与建筑基本规定相一致，设计不得存在随意性，这是因为只要设计缺乏科学合理性，就会造成投入和产出不相等。从整体角度上看，节能设计中应充分考虑以下几方面的原则。首先是适用性原则，具体体现在节能要达到正常使用要求，并据此通过科学的设计做到节约之效。其次是节能性原则，强调对能源的科学节约，也就是减少不重要的电量消耗，将发挥重要作用的电能保留下来。
2电气节能技术在工业设计中的应用
（1）采用电气智能控制系统。随着先进的通信技术、网络技术、微电子技术等普遍应用，有效促进了电气智能控制系统的形成。该系统能够结合实际需求进行合理调节控制，减少一些无关紧要的电能消耗、比如排风系统的作业时间、空调的使用等，保证设备不仅达到实际功能需要，同时还能有效实现节能目的。
（2）天然光源的利用。众所周知，太阳光是永远存在的一种能源，所以，应将此能源全面利用到照明节能的设计中。比如，设计过程中，掌握了解建筑物的实际采光，综合采光与照明。白天最好通过导光管、反射高窗、采光隔板等渠道保证建筑物内达到相应的光照条件。
（3）采用功率因数补偿。通常情况下，机泵是工业企业中使用最多的用电负荷。由于电机属于感性负载，实际会出现功率因数滞后，这时若不及时补偿，那么将会使线路与变压器发生巨大的损耗。而倘若补偿仅设置于6/10KV侧，对低压侧不做任何补偿，那么当负荷增大时会进一步加剧变压器容量，带来不必要的电能损耗。因此，我们必须遵循就地补偿原则，从设计阶段开始就注重节能，做好变压器后侧的补偿工作，当负荷率相同时，增加变压器的效率。
（4）合理改进灯具控制方式。对于面积不大的房间，应以两灯一控或者一灯一控的方式为主；而具有较大面积的房间，则要求多灯一控，需要注意的是，每个开关不可控制太多的灯具，还可采用一定数量的单控灯；对于建筑楼梯、走廊等通道，最好以光电、声控开关控制的方式为主；对于与侧窗具有一段距离且无法获取天然采光的地方，应通过光电控制的自动调光装置实现电气照明；室外应通过程序控制或者光电定时开关控制达到照明要求。
（5）变电所应深入负荷中心。通常而言，工业的负载多为低压交流380V，倘若间隔距离较大，为了实现启动压降等方面的规定要求，就会相应的拓宽电缆截面，而如此一来就会浪费一定的资源。所以，如果厂区规模大，可合理通过供电半径，配备大量的变配备装置，减小线路之间的距离，以此降低损耗。
（6）工业电气控制系统。以往的工业电气设计中，多数企业为了节约一次性生产成本，而降低DCS数，把生产线上电气控制的起动与停止放在相同的继电器输出中进行控制。这种只有一个控制点的情况下，必须在所有电器设备整体启动和正常运行后，方可开展后续的控制作业。结语综上所述，工业节能已成为了现代永恒不变的话题；由于工业节能具有较强的系统性，要求相关人员充分掌握项目的实际特征及具有的地质条件。因此，设计者在设计过程中不要为了节省时间而依据之前的数据；必须根据基础设计规定，对设备效率进行全面细致的分析，进行全方位的经济比对和工艺比对，充分考虑设计的可行性、安全性、节能性，从而明确规范合理的设计方案，真正做到节能的目的，促进企业持续健康的发展，实现经济效益与社会效益最大化。
参考文献
[1]张宏.电气节能技术在工程设计中的应用[J].中国新技术新产品,2009年11期.
[2]张永敢.如何加强工业企业电气节能[J].科技传播,2012年14期.
