工业控制自动化范文1
1.工业自动化仪器仪表
1.1PLC（可编程序控制器）PLC—可编程序控制器的英文为ProgrammableLogicController，1968年美国GM(通用汽车)公司提出取代继电器控制装置的要求:①编程简单，可在现场修改和调试程序；②维护方便，采用插入式模块结构；③可靠性高于继电器控制系统；④体积小于继电器控制装置；⑤数据可直接送入管理计算机；⑥成本可与继电器控制系统竞争；⑦可直接用115V交流电压输入；⑧输出量为115V、2A以上，能直接驱动电磁阀、接触器等；⑨通用性强，易于扩展；⑩用户程序存储器容量至少4kB。为了实现通用汽车提出的要求，第一台适合其要求的PLC（可编程序控制器）于1969年在美国成功制造出来，自从第一台出现之后，随之，日本、德国、法国也相继开始了PLC的研发，并得到了迅猛的发展，现在主要生产PLC的厂家分别是：德国西门子、AEG，日本的三菱、美国AB，GE法国的TE公司等。我国的PLC研制、生产和应用也发展很快，尤其在应用方面更为突出。在20世纪70年代末和80年代初，我国随国外成套设备、专用设备引进了不少国外的PLC。此后，在传统设备改造和新设备设计中，PLC的应用逐年增多，并取得显着的经济效益，PLC在我国的应用越来越广泛，对提高我国工业自动化水平起到了巨大的作用。目前，我国不少科研单位和工厂在研制和生产PLC，如辽宁无线电二厂、无锡华光电子公司、上海香岛电机制造公司、厦门A-B公司，北京和利时和杭州和利时，浙大中控等。
1.2工控PC由于基于PC的控制器被证明可以像PLC一样，并且作和维护人员接受，所以，一个接一个的制造商至少在部分生产中正在采用PC控制方案。基于PC的控制系统易于安装和使用，有高级的诊断功能，为系统集成商提供了更灵活的选择，从长远角度看，PC控制系统维护成本低。由于PLC受PC控制的威胁最大，所以PLC供应商对PC的应用感到很不安。事实上，他们现在也加入到了PC控制“浪潮”中。近年来，工业PC在我国得到了异常迅速的发展。从世界范围来看，工业PC主要包含两种类型：IPC工控机以及它们的变形机，如AT96总线工控机等。由于基础自动化和过程自动化对工业PC的运行稳定性、热插拔和冗余配置要求很高，现有的IPC已经不能完全满足要求，将逐渐退出该领域，取而代之的将是其他工控机，而IPC将占据管理自动化层。国家于2001年设立了“以工业控制计算机为基础的开放式控制系统产业化”工业自动化重大专项，目标就是发展具有自主知识产权的PC-based控制系统，在3-5年内，占领30%(50%的国内市场，并实现产业化。几年前，当“软PLC”出现时，业界曾认为工业PC将会取代PLC。然而，时至今日工业PC并没有代替PLC，主要有两个原因：一个是系统集成原因;另一个是软件操作系统WindowsNT的原因。一个成功的PC-based控制系统要具备两点：一是所有工作要由一个平台上的软件完成;二是向客户提供所需要的所有东西。可以预见，工业PC与PLC的竞争将主要在高端应用上，其数据复杂且设备集成度高。工业PC不可能与低价的微型PLC竞争，这也是PLC市场增长最快的一部分。从发展趋势看，控制系统的将来很可能存在于工业PC和PLC之间，这些融合的迹象已经出现。
2.工控行业仪器仪表发展
工控仪表重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪表；全面扩大服务领域，推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变，5年内数字仪表比例达到60%以上；推进具有自主版权自动化软件的商品化。
2.1电工仪器仪表
电工仪器仪表重点发展长寿命电能表、电子式电度表、特种专用电测仪表和电网计量自动管理系统。2005年，中低档电工仪器仪表国内市场占有率要达到95%；到2010年，高中档电工仪器仪表国内市场占有率达到80%。
2.2科学测试仪器
科学测试仪器重点发展过程分析仪器、环保监测仪器仪表、工业炉窑节能分析仪器以及围绕基础产业所需的汽车零部件动平衡、动力测试及整车性能检测仪、大地测量仪器、电子速测仪、测量型全球定位系统以及其他试验机、实验室仪器等新产品。产品以技术含量较高的中档产品为主，到2005年在总产值中占50%～60%。
2.3环保仪器仪表
环保仪器仪表重点发展大气环境、水环境的环保监测仪器仪表、取样系统和环境监测自动化控制系统产品，2005年技术水平达到20世纪90年代后期国际先进水平，国内市场占有率达到50%～60%，到2010年国内市场占有率达到70%以上。
2.4仪器仪表
仪器仪表元器件“十五”及2010年前，尽快开发出一批适销对路、市场效果好的产品，品种占有率达到70%～80%，高档产品市场占有率达60%以上；通过科技攻关、新品开发，使产品质量水平达到国际20世纪90年代末水平，部分产品接近国外同类产品先进水平。
工业控制自动化范文2
关键词：自动化仪表；自动化控制技术；现状；发展
随着我国经济脚步的加快，整个社会都已经进入到了信息时代，逐渐朝着智能化的道路前进，而工业化仪表以及相应的控制手段也得到了突飞猛进的发展，其中高水平的生产手段加快了工业生产实现自动化的目的，从而进一步加快了企业的脚步。
1 自动化仪表与自动化控制技术的概述
1.1 工业自动化仪表
工业自动化仪表是在工业生产过程中，自动对工艺参数进行检测、记录和控制的仪表，同时也能实现远距离信息数据的传输和处理，极大的提高了生产效率。
工业自动化仪表种类繁多，其大致可分为检测仪表、显示仪表和调节仪表三种，检测仪表主要用于检测工业生产过程中的各种参数变化，比如温度、压力和流量等；显示仪表则是将检测仪表的数据参数显示，便于工作人员能及时解决故障；调节仪表是通过预先设定的程序进行控制，并适当调整生产效率，以促进效率最大化。
1.2 自动化控制技术
所谓自动化控制技术简单的说是将控制技术和信息化技术有机的结合起来，利用工业生产中的不同环节做好认真的检测，并在恰当的时间加以调节，将生产水平加以提升，最大程度推动了工业生产的不断进步。目前，自动化控制技术依然在不断发展中，而生产制造流程依然需要大量的人力，这样才能够确保产品的整体质量，当然也会在某种程度上知识人力资源出现过多的浪费。所以，自动化控制机技术在未来的发展道路上是朝着全智能化的方向发展的，能够使生产流程达到自动化的目的，将生产水平加以提升。
2 自动化仪表与自动化控制技术发展现状
2.1 国内工业自动化行业技术发展状况
随着我国国民经济水平的飞速发展下，自动化仪表工业已经逐渐成为门类齐全，并存在较为新型的工业系统。随着自动化行业的飞速发展下，我国也慢慢呈现出了大量的知名品牌，将我国自动化仪表在世界的影响地位加以提升，并树立优秀的国际形象，为品牌可以在国际市场中站稳脚步而做出重要的贡献。
我国自动化仪表系统和相应的控制手段和国家的水准相比较，依然存在较大的区别，特别是精密度，自动化的具体情况等方面和国际水平存在较大的区别。其技术水平要多出好几年的时间，只有一部分工业技术满足国际要求。对于传感器检测仪表来说，我国已经研制除了众多的传感器，例如硅传感器等，已经将精密度提升了一个档次。除此之外，已经将原来的压力变送器逐渐从0.3级上升到了0.1级，并且在数字化以及传感技术有机结合形成的仪表产品也在不断优化中，所具有的精密度已经迈入了国际标准，最大程度推动工业自动化的不断进步，将我国在国际中的竞争水平加以提升。
虽然信息技术的发展给工业自动化带来了极大的便利，但当前我国自动化仪表与自动化控制技术也存在一些不足之处，主要体现在4个方面：（1）自动化仪表的交互性操作问题，当前我国自动化仪表和自动化控制技术的结合的欠缺便体现在交互性操作上，很难实现无缝链接，影响其实际交互体验和生产效率，其技术仍待进步；（2）自动化技术的信息安全问题，当前我国自动化技术的信息安全问题仍存在较大问题，其会造成生产技术的精准度和自动化程度的降低，使其出现较大误差影响产品的品质，不利于自动化行业的发展；（3）程序和软件系统间缺乏稳定性，自动化控制技术需要通过预设程序来调节其生产环节出现的问题，而当前我国的程序和软件系统间缺乏协调性和稳定性，仍然存在一些漏洞亟需解决，否则容易导致自动化仪表出现工作故障，影响企业的生产；（4）自动化仪表故障检测系统可靠性较低，当前国内的自动化仪表自带的故障检测系统容易发生误报，难以检测发现小故障，诊断检测效率较低，使得其可靠性得不到保障，易导致维修不及时，影响企业的生产，同时也不利于自动化仪表行业的发展。
2.2 国内外自动化行业技术发展差距
（1）创新能力有差距：①原创性高技术水平成果缺乏。国内自动化行业相关企业时常通过引进国外先进技术来促进产品得更新升级，但是很难彻底吸收国外的技术，常常陷入“落后-引进-再落后”的发展状态，缺乏自身的创新能力，不利于国内技术的发展；②企业缺乏创新理念。当前国内大多企业的产品研发投入不足收入的2%，而国外研发经费投入约占收入的8%，使得国内产品研发部门经费不足，严重影响其研发能力，从而造成创新不足；③外部市场环境的差异。国内大多企业对国产技术水平不了解、不信任，却对国外产品过于青睐，对国产产品总是抱着怀疑态度，不敢用国产产品，使得国产仪表很难进入高端国内外市场，影响其发展。
（2）产品品质存在一定的差异：①安全可靠性能不高。目前，国内产品所具有的安全以及可靠性能都和国外产品存在较大的差异性，所具有的安全性能没有国外的级别高；②所产生的作用有一定的区别。对于国内外存在的自动化仪表产品来说，所具有的精准度还存在一些差异，并且智能化方面也有一定的区别。
3 自动化仪表与自动化控制技术发展方向
3.1 智能化
随着我国工业自动化的不断进步，智能化也变得尤为主要，对于传统控制算法来说，只能使用调节器亦或是DCS完成，而目前智能化控制器不需要任何仪器就能够实现自动调节的目的，避免了DCS有着过多的负担，将工作安全性加以提升，所以智能化在未来的发展中应当得到大力的推广。
3.2 网络化
相关人员利用计算机数字化通信技术，能偶将相应系统和自动化仪表有机的结合起来，将衔接性加以提升，确保调控的准确性能，随着网络技术的飞速发展下，呈现出网络自动化仪表以及相应的控制手段是未来发展的必然方向。
3.3 高精准度化
随着我国工业自动化产品水平的日益提升下，目前产品所具有的精确性已经无法符合当前社会的脚步，需要加强产品的开发效率。例如原来传感器的精准度是在0.09%，现在已经精确到了0.01%。而变送器从原来的0.75%也逐渐上升到了0.04%。所以，高精准化对自动化仪表以及相关技术有着重要的意义。
结束语
由于自动化仪表以及相应的控制技术在工业发展中占有重要的地位。随着自动化控制技术的日益完善下，慢慢将人工控制形式进行了替代，将控制的准确性加以提升，从而达到高效、安全的生产目的，将这两大功能完美的结合起来，是当前工业发展的必然趋势。
参考文献
[1]陈经纬.探析工业自动化仪表与自动化控制技术[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2016（12）.
工业控制自动化范文3
一、我国危险的化工工艺改造现状分析
化工工艺的危险性是毋庸置疑的，其生产装置也存在着潜在的危险，一旦操作不当就会引发危险，因此，必须强化人们对危险的辨识能力，加强危险工艺的操作技术，控制危险装置的安全性，提高生产管理的水平，改善整个行业的本质安全，这对提高生产质量具有重要意义。随着科技的发展，我国的大部分化工企业的生产工艺水平迅速提高，对一些具有强放热反应的装置配备自动报警系统、连锁等安全的设施，改善了整个生产工艺的安全性，可靠性，参与推动危险工艺自动化改造工作的工程技术人员和安全管理人员也注意到，由于目前还没有出台有关涉及危险工艺生产装置自动化控制的国家标准或行业标准，推行过程中遇到了一些在技术上有争议的问题，所以，有必要进行工艺的改造，同时对传统的改造范围进行调整，使其与现代生产相适应，不断地完善和发展。
二、危险工艺范畴分析
1.具有危险性的生产装置
与硝化、氟化、磺化、氯化、氧化、裂解、重氮化等危险工艺相关的生产装置都具备潜在的危险性。
2.储存物质的设备
一些化学产品具有易燃、易爆、高毒的特征，其储存的装置都具有一定的危险性，或者是一些液化砌体具有高危性，必须采取必要的安全控制措施。
三、化工工艺危险性特点概述
1.高温高压下极容易爆炸
一旦达到爆炸所需的温度与气压，爆炸的极限就会扩大，一旦接触到氧气，就会在设备或者管道中爆炸，造成重大损失。
2.泄露导致爆炸
化工工艺所生产的产品均属高温高压产品，气体物料一旦从设备管线泄露会迅速膨胀，与空气中的氧气混合，形成爆炸物，一旦碰到静电或者火花就会引发大的爆炸。
3.积碳燃烧爆炸
气体压缩机等转动设备再高温下运行会导致油挥发出现裂解，管道内会形成积碳，其会自燃导致爆炸。
4.物理爆炸
所谓的物理爆炸就是在高温高压下设备金属材料会发生一定的蠕变，改变金相组织，钢材腐蚀会加剧，导致设备疲劳腐蚀，机械强度减弱，引起的爆炸。
5.液氮泄露导致的中毒爆炸
如果发现液氮大规模的泄露，就会形成低温云团，引起中毒事件，遇到明火还会发生爆炸。
四、比较普及的自动化控制方式
1.自动控制与安全联锁的作用
化工生产离不开高温、剧毒、高压、易爆、腐蚀等危险因子，这是必然的，自动化操作可以实现对工艺参数的严格控制，同时也避免了由于手动操作而带来的不安因素，降低劳动强度，改变传统的作业环境，可以更好地实现高质、高效、长期的安全运行质量。
2.较为常见的自动控制机安全联锁形式
化工装置属高危作业，因此，必须实行温度、压力、流量的自动控制系统，实行自动报警、联锁停车、实现化工工艺生产过程中的自动控制。目前的生产工艺水平下，常用的工艺过程自动化控制及安全联锁主要包括：
2.1分布式的工业控制微机系统
这一系统俗称DCS，也被称为分散控制系统，主要利用现代的网络通讯技术，将分布在现场的控制点、采集点与操作中心进行连接，实现集中管理的目的。
2.2可编程序控制器
也就是所谓的PLC，主要被应用于逻辑控制，顺序控制，在一些领域已经取代了继电器，在小规模范围内，可以实现过程控制。
2.3现场总线控制系统
俗称FCS，是基于现场总线的开放型自动化系统，被广泛的应用于多个控制领域，这是工业控制发展的必然方向，尤其是本质安全型的总线，比较适用于一些高危险性的工艺场所，降低危险性。
2.4各种总线结构的工业控制设备
俗称OEM,其以配置灵活，扩展方便，具有较强的适应力，可以实现集中控制。
五、改造危险工艺自动化控制的对策
1.对危险工艺单元进行定性和定量的分析
化工生产装置自动控制是技术相当复杂，全面的掌握系统的工艺特征，尤其是热力学的数据、动力学参数是实现自动化控制的基础，对于涉及到强烈反应的危险工艺单元，要对其热量做到心中有数，在缺乏动力学参数的情况下，至少应参照类似的反应体系，借助能量衡算建立一个简化的动力学模型，最终找到一个相对更加安全可靠的工作领域。唯有如此，实现自动化控制才更加可信，对于一些在异常情况下，会发生爆炸的装置，必须结合其具体的生产工艺，对其潜在危险性进行控制，对一些较为敏感的参数要采取实时监控的措施。
2.对相邻的情况进行全面的分析
如果在危险工艺单元选用DCS，那么该如何设置其他单元，很多化工企业在面对这一情况时都显得无奈，可以对整个车间的布局进行调整，将危险的工艺单元选在一个边缘的区域，降低对其他单元的影响，同时要采取隔离措施，在危险工艺单元相邻处布置危险相对较小的设备，操作与观测频率较低的设备，以此加以缓冲，此外，还应对原有的疏散通道进行调整，避免紧急疏散时通过危险性较高的区域。
3.调整安全规范操作规程与安全管理制度
采用自动控制工艺后，整个管理体系都发生了变化，要对传统的工艺进行改革，一些管理办法要进行重新的修订，使其适应现代工艺控制发展的要求。
六、结束语
综上所述，我们对化工企业的危险性有了新的认识，对实现自动化控制后的管理也有了新的认识，只有不断地提高管理水平，加强控制，才能实现现代化工企业的发展。
参考文献：
工业控制自动化范文4
【关键词】工业自动化；PLC；控制技术
PLC的控制能力较强，融合了通信、传输、信息等多项技术，在工业自动化中，提供了积极的控制手段，将工业生产与环境结合起来，全面控制好工业的生产。PLC控制技术，可编程控制的能力非常强，简化了工业自动化的建设方式，同时提升了工业自动化的水平，注重PLC控制技术的积极性，表明PLC在工业自动化中的重要性。
一、工业自动化中PLC的功能
工业自动化中，PLC控制技术提供的功能，适应传统工业向自动化方向的转变[1]。简单分析PLC在工业自动化中的功能，如：（1）PLC控制技术，利用单台设备控制，对整个工业自动化的系统实现灵活控制，提供了可靠、安全的工业运行环境；（2）PLC设备，简化了工业自动化的系统，降低了编程的复杂性，但是功能逐渐增强，符合工业自动化的建设需求，利用PLC控制技术，构建了高效率、简洁化的自动化控制系统；（3）PLC控制技术，提高了工业自动化的运行效率，结合了软件与硬件，满足工业自动化的基本需求。
二、PLC控制技术在工业自动化中的运用
1、控制开关量。PLC控制技术，在工业自动化中的开关量方面，是最基础的运用表现，体现在三个方面[2]。分析如：（1）PLC控制技术，取代了工业生产中的继电器，加快自动化发展的速度，PLC做为一项新兴的控制产品，集成了工业生产中的开关功能，利用最简单的方式，连接了工业中的各项开关，而且在开关量控制方面，具有灵敏的反应能力，不涉及复杂的维护方式；（2）PLC技术的控制能力强，能够同时控制多余10个节点，最多可以达到上万个，不需要投入人力控制，节约了工业自动化中的人力资源，而且PLC对工业开关的控制，时效性强，排除了时间延时的干扰，保障工业自动化开关运行的质量和效益，基于PLC的开关设计，比较注重工业自动化的实际需求，直观的反馈出开关量的控制作用；（3）PLC在开关量控制中，提供了可靠的逻辑方式，灵活的处理工业中的自动化事项，根据工业自动化的需求，实现灵活的转换。
2、过程、远动控制。工业自动化中，PLC控制技术参与的过程管理，主要控制离散过程和连续过程，PLC在过程控制时，按照工业自动化的要求，改变实际的控制算法，适应工业自动化系统的参数需求，特别是流量、压力、温度等方面，PLC技术对过程控制较为明显，各项参数均可实现可靠的变换，实现自动化的工业生产。例如：化工、冶炼等工业自动化中，PLC控制技术参与过程的机率高，用于控制基本的参数，避免生产过程出现问题。PLC控制技术，提供了远动控制的条件，在加工产业中比较常见，如：数控机床、机械生产等，控制加工生产的轨迹，不论是圆周轨迹，还是直线轨迹，都可在PLC的作用下，实现远动控制，除此以外，PLC提供的远动控制，还能利用脉冲作用，减少加工设备的位移变化，控制位移差，提升PLC的精度。
3、模拟量集中应用
PLC控制技术，提供相互组合的控制方式，其可根据工业自动化的生产对象，实现模块组合[3]。PLC按照工业的需求，随时组合轮机模块，有针对性的提供模拟量，促使工业自动化中的参数，均可按照需求执行。模拟量的集中控制，将PLC控制技术应用到工业自动化的模拟量模块，提供集中化的控制方式，既可以控制模拟量的自身，也可以控制工业的自动化生产过程。例如：PLC控制技术，能够自动检查工业自动化生产中，输入与输出的信号，表明输入、输出与记忆模块的关系，掌握整个自动化流程中的逻辑性能，通过集中控制的方法，诊断出模拟量中是否传递了故障信息，执行预警与故障处理。
4、电动机变频运用。电动机是工业自动化中的主体设备，因为电动机内具备变频调控的指令，而且指令内容比较多，所以利用PLC控制电动机的变频过程，实现电动机与变频器的有效组合，共同作用于电动机的变频调节。例如：PWM，脉冲驱动调制，当PLC控制技术应用到PWM中时，需要增加电压电路，目的是促使运行平滑，利用PWM发送指令，控制电动机的转速，PWM提供了t值，当整个驱动电路满足条件：n/t>1时，n为电动机的转速，电动机会自动提高转速，实现变频操作。
三、工业自动化中PLC控制技术的注意事项
PLC控制技术，受到PLC设备的影响，其在工业自动化中，受到一定的限制，在PLC应用中，需要注意此类限制，保障工业自动化的优质性。
1、温度。PLC适应的工业温度是：0～55℃，安装在工业自动化系统内，尽量远离发热、散热较大的元件或设备，而且要具备良好的通风环境，预防温度对PLC的影响。一般工业自动化建设中，会为PLC控制设备，配置风扇，利用风扇提供机械通风的条件，同时安排了百叶窗，预防太阳照射，保障PLC运行环境的优质性。
2、振动。振动对PLC的性能有明显的影响，特别是连续振动，或者范围是10～55Hz的振动源[4]。工业自动化系统，涉及到大量的设备，难免出现振动，所以需在安装PLC的区域，实行减震处理，可以采用减震胶，维护稳定的运行环境，确保PLC控制技术的准确性。
3、电源。PLC控制技术，采用50Hz、220V的交流电，在电源工作过程中，需要排除干扰。PLC设备，自身有一定的抗干扰能力，当电源的干扰过大时，应该注意抗干扰的设计，也可以选择匹配的电源，预防PLC的电源干扰，提供可靠的电源组成。
结束语
PLC控制技术，逐渐成为工业自动化中不可缺少的部分，对工业自动化的影响非常明显。PLC控制技术，已经应用在工业自动化的多个方面，未来还会拓展应用的空间，增加PLC的种类，全面满足工业自动化的需求。PLC控制技术应用中，注意相关的事项，体现PLC控制技术在工业自动化中的作用及实践表现。
[1]沈涛.工业自动化中PLC技术的应用分析[J].科技传播，2014，05：199+191.
[2]刘宗烨，马洪祥.探讨工业自动化控制中PLC的应用[J].工业设计，2012，03：113.
工业控制自动化范文5
关键词：工业生产；自动化控制技术；应用价值
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.01.035
人的创造力是无限的，社会的发展就是人类不断改造世界的过程。在生产制造行业中，机械已逐步代替了人工，在能源的驱动下会社会不断创造丰富的物资，而随着计算机技术的发展与广泛应用，人们开始研究机械的自动化控制，降低人工运营成本，提高工业制造效率。工业控制自动化技术包括工业自动化软件、硬件以及系统这三个组成部分，通过信息技术的应用来实现工业生产过程中的自动控制调配，能大大提升生产效率和生产质量，确保生产安全性，为企业创造更大的经济效益。随着科学技术水平的提高，工业生产中的自动化控制技术也在不断发展，目前正向着网络化、智能化、集成化的方向发展[1]。
1 工业自动化控制技术的应用价值
目前我国工业生产中使用最广泛的自动化控制系统是PC-based自动化控制系统，具有成本低，收益高的优点。在工业自动化控制的三个层次――基础自动化、过程自动化和管理自动化中，基础自动化和管理自动化体系中所运用的硬件、软件设施基本上都是从国外进口的，价格昂贵，一般公司都无法承受如此高的建设成本，因此PC-based自动化控制系统在开发之后被广泛应用，而且事实证明该系统的控制器与PLC具有相同的安全性[2]。
我国人口基数大，产品的市场需求量也比较大，在科学技术还没有现在发达的时候，工业生产一般都是依靠人工的力量，属于劳动密集型发展模式，而随着科学技术在工业生产中的应用，我国的生产主力已经从人工转变为机械设备，目前电气自动化生产已经占据了我国工业生产的主流。电气自动化生产体系的应用，大大提升了产品的生产效率，且统一的机械化生产又保证了产品的质量，因此生产规模能够不断扩大。随之而来的，就是生产的控制体系，要想保证工业化生产效益，就必须有与之对应的自动化控制体系，通过收集各个生产环节的生产信息，实现电气设备生产的自动化调控，最大程度上压缩生产成本，取缔人工调控。工业自动化控制技术是实现电气自动化生产的基础，类似于人体的大脑，是确保整个生产过程能够有序进行的一项技术。
工业自动化控制系统的广泛应用，正说明了它的价值，说明它能够为企业创造更大的利益。仪器仪表技术、计算机技术、网络信息技术的发展，都为工业自动化控制提供了良好的建设基础。工业自动化技术的应用，具有以下几点意义：①实现工业生产的低成本控制，工业自动化技术的应用，是工业生产中的一项变革，打破了传统工业制造的原有生产方式，能够更有效地引进生产新工艺与生产设备，通过自动化控制系统进行良好的衔接，消除传统工业生产中高耗低收益的生产环节。工业自动化控制系统能降低生产中的材料浪费，简化工序，大大提升生产效益；②消除人工生产的主观不理因素。人工的调控具有一定主观性质，会受到很多外界因素的干扰，而且操作不规范，自动化控制是根据设定好的程序进行的，能够通过系统软件信息自动分析，进行合理的调配，节省时间，只要保证控制系统不出现故障，就能确保各个生产环节按部就班进行，不会出现生产事故，提高生产安全性；③实现工业生产的统一调配。现在的企业规模越来越大，单靠人工控制很难有效处理各个生产环节的信息，实现协调统一的调配，自动化控制系统能够直接将所有有效信息收集录入，进行系统分析，实现各个生产环节的统一调度，确保生产的有序性和高效性。
2 工业发展过程中应用的自动化控制技术
随着科学技术的不断发展，自动化控制技术在实际应用时也在不断根据市场需求进行调整完善，目前，市面上的自动化控制系统已经能够良好地适应生产环境，对采集到的信息进行系统分析，确保控制的及时有效性和准确稳定性，保证工业生产的质量和效率。在不同的生产行业中，其中运用到的自动化控制技术和系统组成基本是一致的，但是会根据生产的现实要求和企业的生产环境进行适当的调整重组，而且其中应用到的数据处理系统以及系统参数都需要具体设置，确保自动化控制体系能满足生产需求，提高自动化控制技术的使用效益。
2.1 信息采集模块
要想实现工业生产的一体化系统性控制，就必须将各个生产环节中仪表数据和具体信息采集录入到中枢管理系统中，因此信息采集模块是实现工业自动化控制的基础模块。自动化控制的实现，是需要控制系统能够掌握实际的生产信息，协调控制自动化生产设备以及先进的工艺工序，解决各方面的矛盾，实现统一的调配。大数据时代的带来，让工业生产面临着巨大的考验，信息采集系统就能够有效解决的数据信息的获取问题，实现庞大数据的捕获与处理，为工业生产的进步提供与发展提供信息支持。
2.2 系统建模模块
在工业自动化控制系统中，凭借A/D单元实现信息的数字化装换，录入存储数据，通过系统中的信息处理软件进行整合分析，获取有效信息，做为系统调配的参考，进行统一地管理调配。信息采集模块能够实现生产信息的实时采集，也就相当于实现生产的实时监控，能够确保自动化控制的精准性，最大程度地节约生产成本[3]。此外，在整个系统中，如果有某个生产环节发生异常，系统能及时感应，并进行处理，将出现故障的机械停止，启用备用器械，将故障器械送去检修，及时止损，确保各个生产环节的生产安全性和效率。生产设备故障问题其实是在电气自动化生产体系应用以来控制系统中最难解决的一个问题，因为多个生产环节数千台机器一同运作，单靠人工管理的话，如果出现设备故障，需要花费较长的时间去排查，找出故障环节，这样会严重影响到产品的生产效率，给公司造成较大的经济损失。
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2.3 动态控制模块
自动化控制技术的核心，在于动态控制模块，在一体化自动控制系统中，凭借着计算接技术与网络信息技术的应用，就能基本实现工业生产的动态控制。自动化控制技术的应用，以智能动态控制系统取代了以往控制生产工序的人工，具备全体那后全方位监控生产过程的优点，能够大大提升控制的精密性，实现各个生产环节的完美衔接。
机械之所以能够逐步取代人工的位置，就在于其劳动强度更大，能够做到很多人们无法做到的事情。机械设备与动态控制系统地结合，避免了人工操作质量不统一、工作效率较低且体力有限的问题，这也正是工业自动化控制系统被广泛应用于生产管控的主要原因[4]。
3 结语
工业自动化技术在开发之后被迅速投入生产过程中，取得了良好的应用效果，能够降低生产成本，提高生产效率，同时保证生产安全与产品质量，对于工业生产的促进作用是毋庸置疑的[5]。在工业中用于生产过程管理的自动化控制技术其基本组成是相同的，都包含了信息采集、系统建模、动态控制这三个模块，但是在实际应用过程中，还需要根据企业生产环境和生产需求来进行适当地调整，选择合适的软件、硬件与系统，确保自动化控制技术的应用效果。
参考文献：
[1]伊栋，郭树珂.自动化网络控制技术在冶金工业综合控制中的应用[J].信息通信，2013（04）：171-172.
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[3]闫新宏.自动化网络控制技术在冶金工业综合控制中的应用[J].电子测试，2013（16）：84-85.
工业控制自动化范文6
关键词：自动化；控制系统；信息安全
信息技术近几年来在工业生产领域得到了广泛应用，信息化也是现如今工业生产的大势所趋。自动化控制系统在工业生产中的的迅速发展，极大地减少了对人力的使用，降低了企业生产成本，提高了生产效率。用好工业自动化控制系统关键在信息，对企业而言，随之而来的问题是，如何保障工业自动化控制系统的信息安全[1]。本文将对这一问题展开讨论，简要介绍工业自动化控制系统自身的特点，并具体说明我国企业在保障工业自动化控制系统信息安全方面存在的问题以及应对的策略。
1.工业自动化控制系统简述
传统的工业生产以人力操作为主，需要人为的直接干预，遇到繁重的生产活动，常常使人不堪重负，而且易出现偏差。而工业自动化则是通过对各种参数的调节，生产目标的提前设定和控制生产过程来实现工业生产，是人类社会的巨大进步，大规模的、智能型的机器生产代替了手工操作，工人不必直接面对生a流程，只需熟练掌握自动化控制系统，对照产品要求启动相应的系统程序。与传统的工业生产相比，自动化生产效率更高，产品合格率也更高。从实际情况来看，企业在自动化系统方面收获的效益要远远高于其对该系统的投入[2]。要实现工业自动化，所用的设备也较多，大致可分为三类：通用自动化装备、自动装配检测生产线、专用设备自动化控制系统。专用设备自动化控制系统又包括控制层、驱动层和执行层三个部分。如今在机械制造、电力、建筑、交通运输、信息技术等领域，工业自动化已得到广泛运用，极大地提高了企业生产效率。
2.对工业自动化控制系统信息安全的探讨
2.1我国企业在保障工业自动化控制系统信息安全方面存在的问题
（1）管理制度不够完善。我国市场经济的发展历史才三十年，即使是较为成熟的大型国有企业，在管理制度方面也存在很多漏洞。人员是企业运行的主体，管理好了人员，一个企业才能良好运行。例如，现如今我国很多生产企业都没有规范门禁制度，外来人员与内部员工不能很好区分，鱼龙混杂，极容易导致重要信息的泄露。对于工业自动化控制系统也没有严格执行“一人对应一个系统”的管理制度，无法规范自己的人员，也就无法保障信息的绝对安全。
（2）缺乏专业的技术人才。工业自动化控制系统的迅速普及呼唤专业的技术人才。目前我国在培养工业自动化控制系统专业技术人才方面还未建立健全科学、有效的教育培训体系，专业技术人才略显匮乏。另外一个方面，自动化控制系统更新换代的速度也远远超过人才培养的速度，对员工的技术培训远远跟不上时代前进的步伐。中国企业真正缺少既了解控制系统又能保障信息安全的综合性人才。
2.2针对存在的问题采取的应对策略
（1）借鉴欧美发达国家的先进管理理念。欧美发达国家的工业生产历史长达两百多年，他们有更为丰富的工业管理经验，当前中国企业在管理上出现的诸多问题对他们而言屡见不鲜。在保障工业自动化控制系统信息安全领域，他们也有着更多成功的经验，可以充分借鉴。
（2）加强专业技术人才培养。专业技术人才是工业自动化控制系统的灵魂，灵魂健全才能使该系统发挥最大效力。因此，企业应针对工业自动化控制系统，完善教育培训体系，大力培养专业性的操作人才，与工业生产前沿接轨，同时针对员工信息安全意识薄弱的问题，加强思想教育，使其充分认识到保障信息安全的重要性[3]。此外，还有必要构建完善的工业自动化控制系统信息安全管理体系，加强人员及系统设备的管理，进一步使工业自动化系统信息安全得到有效保障。
3.结语
工业自动化控制系统信息安全是控制系统和信息安全的充分结合，是当下工业生产的潮流。不仅要求企业了解计算机控制系统，还要求企业懂得如何保障信息安全。用好工业自动化控制系统将极大地促进我国工业的迅猛发展，为中国经济添砖加瓦。工业自动化控制系统信息安全涉及到企业生产的多个环节，需要各个生产部门的完美协作。相信在企业、员工与政府三方的共同努力下，工业自动化控制系统必将不断完善，信息安全也将得到充分保障。
参考文献：
[1]董吉成.工业自动化控制的发展漫谈[J].电子世界，2014，01：19-20.
