工业节能降耗范文1
【关键词】 能耗统计存在问题节能降耗
中图分类号：C29文献标识码：A文章编号：
我市的能源消耗主要来源于工业生产消耗，随着工业经济的稳健增长，全市工业能耗量也呈上升趋势，而能源消费量的增长明显低于工业经济的增速，因此，万元工业增加值能耗总体呈下降趋势。
一、规模以上工业能源消费总体情况及特点2011年，我市218家规模以上工业企业综合能源消费总量为919.32万吨标准煤，同比增长10.88%；而全市规模以上工业增加值为472.04亿元，同比增长22.3%，能耗的增幅远低于工业增加值的增幅，全市的万元工业增加值能耗为2.05吨标煤，比2010年下降9.32%。从能源消费品种来看，我市规模以上工业企业能源消费主要涉及原煤、电力、天然气、汽油、柴油、热力、煤矸石等几个能源品种，能源消费品种仍很单一。其中消费量同比增幅较大的有热力、天然气、电力和煤矸石等。
规模以上工业能源消费呈以下几个特点：
(一)电力在能源消费中所占比重有所上升。2011年，规模以上工业企业电力消费量67.27亿千瓦时，折标准煤为82.67万吨标准煤，所占综合能源消费量的比重为8.99%。而2010年规模以上工业企业电力消费量折标准煤为60.16万吨标准煤，所占综合能源消费量的比重为7.26%。2011年仅山西晋能集团朔州能源铝硅合金有限公司、金圆水泥有限公司、大同煤矿集团建材有限责任公司和山西神固水泥有限公司四家企业，新增用电量达10.73亿千瓦时，折标准煤为13.19万吨标准煤，占到全市规模以上工业企业用电量的15.95%。
(二)主要行业的产值单耗均有不同程度的下降。从行业消费来看，2011年能源消费所占比重较大的行业仍然是电力、热力的生产和供应业，煤炭开采和洗选业，非金属矿物制品业，化学原料及化学制品制造业，食品制造业，分别为481.57万吨标准煤、321.76万吨标准煤、51.89万吨标准煤、21.65万吨标准煤、7.65万吨标准煤，占全市规模以上工业总能耗的96.21％。
从上表中可以看出，主要行业的综合能源消费量有升有降，但产值能耗同比均有不同程度的下降。
（三）重点耗能企业综合能源消费量上升幅度较大。2011年，全市年综合能源消费量1万吨标准煤以上的企业有65家。其能源消费总量为883.48万吨标准煤，占全市规模以上工业综合能源消费量达96.1%，重点耗能企业能源消费比2010年同期增长12.03%，产值同比增长37.33%。
（四）重点监测的主要耗能产品单位能耗大多下降。2011年，朔州市能耗监测统计的年综合能源消费量万吨及以上企业共涉及21个单耗指标，其中 15个产品单耗指标均有不同程度的下降,6个产品单耗有所增长。。
二、规上工业能耗统计存在的问题
从规模以上工业的能源消耗数据来看，2011年我市工业的增加值能耗同比下降9.32%，节能成效比较明显。但是，以煤炭为主的能耗格局仍未得到根本性改变。多年来，我市的原煤消费始终处于能源消费的第一位，煤炭消费比重较高，洁净能源消费比重偏低。从2011年各能源品种消费情况来看，原煤消费量达到1757万吨，折合标准煤962.29万吨标煤，占能源消费总量的78.38%。这种单一的能源消费格局，不仅能源综合利用效率较低，而且对环境造成了严重污染。在人们物质生活需要得到满足的情况下，对居住与生活环境提出了较高要求，以煤为主的能源结构，与人民生活水平提高不相适应。
同时，能源统计的基础工作仍然薄弱。 一是企业基础资料不够健全，能源消耗管理不严，管理渠道多头。。二是企业从自身的经济利益出发，虚报能源消费统计数据；有的为逃避税赋，逃避节能检查，瞒报能源消费额等统计数据，影响能耗统计数据的真实性。三是企业能源统计人员不固定、不专业。四是企业对能源统计的重视程度不高，缺少专门的能源统计核算机构。
三、对全市节能降耗的几点建议密切关注全市及各产业用电量、能耗和增加值变动趋势，及时预警预报，特别是要防止用电量的过快增长。组织对节能预警调控开展情况的专项监督检查，严防一些高耗能企业“上有政策下有对策”，防止停产企业死灰复燃。同时，严格贯彻执行市政府各项节能降耗工作措施。
(一)建立工业节能降耗监测预警体系和应急调控预案。建立市县、行业、重点企业“三位一体”的全市工业节能降耗监测和预测预警体系,实施工业节能降耗形势分析联席会议制度和督查制度，做好月度、季度节能降耗情况的统计、上报和动态分析，及时把握变化趋势。对出现能耗异动和完成目标有困难的地方，能耗超过限额和使用国家明令淘汰用能设备的企业，未经节能评估审查的固定资产投资项目等实行预警调控，把能耗控制在合理范围。
(二)加强源头管理，规范能源统计基础工作。政府统计是“节能降耗”目标实现的统计者和检验者，企业是节能降耗的主体，也是能否完成目标任务的关键。一要规范企业原始资料，统一台账格式。二要落实企业能源统计机构和人员，确保能源统计规范。三要加强能源统计源头管理，规范部门统计行为。涉能部门要牢固树立节能大局意识，主动配合做好节能降耗工作。
工业节能降耗范文2
1.工业经济发展影响能源消费强度发生变化工业经济的能源消费强度最高，但能源利用技术提高也最快,随着工业企业通过采用先进技术、改造落后生产工艺、淘汰落后产能，提高能源利用效率，能源消费强度也逐渐降低。我市能源加工转换效率由2008年的54.2%提高到2012年的75.2%，工业增加值能耗由2008年的5.21吨标准煤/万元降低到2012年的3.97吨标准煤/万元，表明我市规模以上工业随着能源利用效率提高，能源消费强度逐步降低。
2.工业经济发展引起能源消费弹性系数不断波动能源消费弹性系数是指能源消费增长速度与经济增长速度的比值，它从总体上反映能源消费总量增长与国民经济增长之间的相互关系。在工业化进程初期阶段，经济发展与消耗资源同时并存，特别是在工业化还未达到相当发达的程度时，工业经济的发展必须以消耗一定的资源作为代价，由于工业经济在国民经济中比重较大，影响能源消费弹性系数也会随之提高。从上表可以看出，我市能源消费弹性系数总体上小于1，但呈递增趋势。表明我市处在工业化初期，经济的发展对能源的依赖程度较高，随着经济的发展，能源消费弹性系数也随之提高。
二、工业经济发展中实现节能降耗的途径
实现节能降耗有两种途径，一是实现直接节能，从工业企业自身出发，引进先进技术和设备，通过技术创新、技术改造，降低单位产品能耗，来提高能源利用效率，使现有工业企业降低能源消耗，同时提升企业市场竞争力。二是实现结构节能，通过优化工业内部产业结构，降低高耗能行业比重，发展低能耗、高效益的产业，实现整体能耗降低，从长远发展考虑，还应该更多地从结构节能入手，通过调整产业结构,促进产业结构的优化升级，实现节能降耗。2008年-2012年5年时间，我市规模以上工业通过结构节能，累计实现的节能41.8万吨标准煤，只占全部节能量的34.6%，从长远发展目标来看，我市还应从调整工业产业结构入手,实现节能降耗。
三、工业经济发展与能源消费中应当引起关注的问题
1.能源消费结构不尽合理，煤炭类能源占主体我市规模以上工业企业能源消费构成较为简单，主要以煤炭类（原煤、洗精煤、焦炭等）、油类（汽油、柴油）、电力等为主，同时还有少部分煤气类（焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气）。以2012年为例，我市规模以上工业企业综合能源消费量为175.4万吨标准煤，其中，消费煤炭类能源折成标准煤130万吨（扣除加工转换用），占总量的74.1%，而消费电力折标准煤16.7吨，只占总量的9.5%，可见我市工业对煤炭类能源依赖性较为明显。大量直接消费煤炭，不仅造成能源利用效率低下，耗能较高，而且也对环境产生污染，应逐步提高我市能源消费中电力等清洁能源的消费比重。
2.高耗能行业经济偏重，能耗水平较高我市高耗能行业结构特征明显。从2012年数据来看，规模以上工业中重工业实现增加值31.1亿元，占全部比重70.5%，其中高能耗行业实现增加值22.1亿元，占重工业比重71.1%；高耗能行业综合能源消费量168.2万吨标准煤，占全部比重高达95.9%，由此可见，高耗能行业既是工业经济发展的中坚力量，也是带动能耗提高的主要因素，其健康发展是工业增长和节能降耗协调发展的主要因素。
3.新兴工业产业化规模比较小，对经济拉动作用薄弱按照省统计局工业处界定的新能源、新材料、节能环保、生物、新一代信息技术、高端装备制造六大新兴工业产业范畴，2012年，我市规上工业中新兴工业产业只涉及新能源、生物两个行业10户企业，共实现增加值2.2亿元，分别占规模以上工业企业比重9.2%和5%。新兴工业产业化规模小，对规模以上工业经济增长贡献比较低，对经济拉动作用薄弱。
四、促进经济与节能协调发展的建议
1.促进经济与节能降耗协调发展，实现“双赢”经济发展与节能降耗两者并不是对立的，而是相互促进的。由于我市工业中冶金、建材、电力等资源型高耗能行业能源消费比重过高，如果不改变这种结构，将会导致能源消费强度不断攀高，经济增长与节能降耗协调发展就难以实现。因此，必须加快发展能源消费强度较低的新型工业，以弥补高耗能工业结构过重的不足，实现经济增长与节能降耗的“双赢”。
2.完善节能降耗的相关政策措施首先，从长远角度来看，继续加大工业企业淘汰落后产能，同时对新建项目严把高耗能产业准入关，这样才能腾出节能降耗的环境空间。其次，要抓住当前国家加大对节能减排扶持力度的有利时机，完善配套政策措施，加大节能资金投入，提高企业节能技改积极性。第三，应在相关政策上体现出对低耗能新兴行业给予更多的优惠政策支持。
工业节能降耗范文3
加强能源计量管理，提高能源利用率是减少资源消耗，保护环境的最有效途径，是走新型工业化道路的重要课题。从整个国家的各行各业来看，能源计量涵盖了从社会到家庭，从企业到具体的每个人。在工业生产领域，从原材料采集、运输、物料交接、生产加工过程到产品出厂，都需要通过统计计量，测量数据等有效控制能源的使用来完成。工业企业的能源计量管理涉及到热工计量、化学计量、电能计量 、气体计量、力学计量等诸多科学测量参数的应用，是企业生产经营管理必不可少的基本条件。工业企业作为能源消耗大户，离开计量数据管理，就不能准确量化各生产环节的能源消耗，各项节能措施就无法实施。增强节能意识，加强能源计量管理，提高能源利用率，对保障企业生存及可持续发展的能力，建立节能型的现代工业具有十分重要的意义。
生产过程中的能源计量，并不是简单地约束进、出厂的能源量的计量，而是伴随在企业生产的全过程之中，通过计量针对性的量化跟踪和量化考核，发现工艺缺陷，挖掘技术潜力，调整工艺操作，堵塞管理漏洞，通过循环式，渐进式改进提高，促进工艺技术进步，设备合理使用，把节能挖潜落到实处。
工业企业能源计量管理的基础工作涵盖内容较多，必须坚持全员负责、全面控制、全方位管理的“三全”方针来开展能源计量管理和节能降耗工作。笔者认为，最重要的要素有五个：一是建立能源计量的组织机构；二是建立能源计量管理制度；三是明确企业领导的职责；四是打造过硬的能源计量队伍；五是引进和应用新型节能技术。
一、能源计量的组织机构建设
合理设置能源计量的组织机构是加强企业能源计量和节能管理的关键。企业的规模各有大小，集中度各有不同，管理层级也区别很大。每个企业必须根据自己的实际情况和行业特点，合理构建能源计量组织机构。这个机构应该由企业主要负责人牵头领导，从企业最高管理层级开始，垂直向下依序层层设置。横向能源计量组织机构的规模应该根据企业规模，工艺复杂程度和能源消耗量级来决定。在能源消耗量级较大的工业企业内，应遵循匹配性原则，避免设置规模过于单薄。要根据工艺特点和能源消耗两个因素综合考虑，建立企业内部能源计量管理体系，目标责任层层分解，人人有责，形成能源计量网络化，数据化管理。
二、企业能源计量管理制度建立
根据企业历年生产、经营数据和管理经验，重点建立能源计量管理四个方面的制度。机构职责及各级岗位人员责任制度；计量器具的选型、采购、入库、流转、报废等管理制度；能源计量器具维护，周期检定（校准）制度；对计量器具，工艺设备跑冒滴漏及能源合理使用的监督、监察管理；上述四个方面的制度，要相互联系、相互协调，制度的编制要以国家相关能源、计量方面的法律法规为基础。各子制度建立以后，要达到成体系，好理解，有约束的效能，形成上下联动，紧密配合，完善的组织管理体系，使之能够有效的贯彻管理意志，达到节约能源，降低能耗为目标服务的目的。
三、企业领导职责的设定
企业节能工作的有效性主要依赖于企业管理者的重视程度。企业的管理层，应设置专项牵头，主要负责的领导者，一般应设一名副总经理级专项管理人员主责此项工作。领导人应对能源管理和计量管理工作较为熟悉，并能熟练掌握企业生产技术，工艺设备，必须熟知国家能源和计量的法律、法规，掌握相关政策，以便于发挥组织协调企业能源计量管理工作的作用。领导职能的设定应含盖企业内部各项能源计量管理的方针，政策，策略的制定，节能与计量管理效果的评估、评价，企业年度和阶段性预算涉及节能方面内容的决策，能源计量管理硬件投入计划的审定，能源计量管理行政与经济奖惩等。
四、能源计量人才队伍建设
能源计量发展的关键在于造就一支掌握现代化计量技术和管理知识的专业人才队伍。工业企业一般都是当地能耗大户，来自各级政府的能耗指标压力，必须落实到企业内部精细化节能措施上来。因此，必须切实提高企业内部能源计量人员的综合素质，才能适合能源计量管理的需要。随着计算机技术的发展，大量智能型的计量仪表，正逐步替代能耗高，准确度低的传统仪器仪表，这对企业原有的知识技能不高的计量人员，提出了更高的专业知识要求。企业应通过大规模，多层次，多种形式的继续不断学习和岗位培训，建立一支高素质的能源计量人才队伍，以适应发展推进计量工作。
五、新型节能技术的引进与应用
工业节能降耗范文4
关键词：化工企；电气设备；节能降耗
中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：
正文：
一、化工企业电气设备节能降耗背景
随着经济发展化工企业对电能的需求量也不断增加，电气设备成为工厂节能降耗的重点对象，在“十一五”规划纲要中，中央提出了建设“资源节约型”社会的目标，建设资源节约型社会，已经成为了我国的一项基本国策，为我国全面建设小康社会、加快推进社会主义现代化进程提供了政策扶持，进而加快了我国工业电气节能设计的应用。目前各企业都在采取积极有效的措施在电气设备方面进行节能降耗。
二、节能的含义和目的
节能是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节的损失和浪费，更有效、合理地利用能源。这就是说，节能是旨在降低单位产值能耗的努力，为此要在能源系统的所有环节，从资源的开采、加工、转换、输送、分配到终端利用，采取一切合理的措施，来消除能源的浪费，充分发挥在 自然规律所决定的限度内存在的潜力。
企业节能目的是合理利用能源，以最小能源消耗，获得最大的经济效益和社会效益。企业的节能管理既是企业管理的重要组成部分，又是国家和地方节能管理系统的终端部分。节能规划的本质在于综合分析。节能规划涉及工艺结构即产品结构及产量、工艺装备水平；能源结构即燃料间相互替代、燃料使用效率等；经济约束即内部价格的合理性、成本最小化等；环保约束即控制排放量；政府政策即立项、贷款、税收等优惠政策。
三、化工企业电气设备节能原则
化工企业电气节能既不能以功能为代价，也不能盲目增加投资，为节能而节能。因此，应遵循“满足功能、经济合理、技术先进”的原则，具体为以下几点：
功能性。保证设备发挥其应有功能的前提下，基于化工设备运行所必须的能源和动力，按照用电设备对于负荷容量、电能质量与供电可靠性等方面的要求，来优化供配电设计，达到节能目的。
经济性。要充分考虑实际经济效益，合理选用节能设备及材抖，使节能增加的投资能在较短的时间内用节能减少下来的运行费用收回。
技术性。应考虑采取必要的技术来达到减少或消除无关的消耗的目的。应用相应的技术来达到降低电气设备消耗的目的。
四、化工企业电气设备节能主要内容
通常来讲，电气节能设计的主要内容可分为：
①供配电系统的节能
②电气照明的节能
③建筑电气设备的节能
④计量与管理
⑤能源的综合利用
五、化工企业电气设备节能措施
对于化工企业，电气节电应该从电气设计开始，此外通过设备经济运行来降低电耗，也是电气节电的一个重要方面。
1．照明方面
企业的照明设备除应满足照度、光色、显色指数外，还应采用高效光源及高效灯具如半导体灯具等，达到节电目的。由于输电线路存在电阻，有电流流过时，就会产生有功功率损耗。一个企业使用的各类导线、电缆不计其数，所以线路的总有功损耗是相当可观的，减少线路损耗必须引起足够的重视。此外高次谐波产生的根本原因是电力系统中某些设备和负荷的非线性特性，即所加的电压与产生的电流不成线性（正比）关系而造成的波形畸变。由于电力系统中存在着各式各样的谐波源，使得高次谐波成了影响电能质量的一大“公害”，故治理谐波具有实际经济效益的。具体来讲主要有以下几方面：
①线路方面一方面要减小导线长度。首先变压器尽量接近负荷中心，以减少供电距离；其次，线路尽可能走直线，少走弯路，以减少导线长度。另一方面要大导线截面。导线截面增加虽然能降低能耗，但在技术合理时，必须按经济电流密度选取导线截面。
②节能光源的选用
在电气节能设计中，应该根据厂房的布置特点来选定合适的照明光源，并使它满足国家现行相关标准的规定，同时，所选用的照明光源应具有尽可能的光效，以达到照明节能的效果。
③合理地布局节能照明设计
布局设计应根据使用场所的使用功能进行合理的照明布局，尽可能地做到既要满足一般照明的亮度要求，又要满足有特殊要求的场所，此外，在设计厂房时还应该充分利用自然光。
④节能型镇流器选用
对于节能型镇流器的选用，必须推广和使用性能优、低损耗的光源电子附件，尤其是金属卤化物灯、高压钠灯的装配，尽可能配用节能型电感镇流器
2.电动机方面。
对化工企业而言，电动机是必不可少的重要电气设备。由于化工企业电动机数量多，耗电量大，大约占电力消耗的80％，因此电动机的节能非常重要。首先应推广使用高效节能电动机，另外要合理选择容量。三相异步电动机的三个运行区域分为：负载率在70%～100%之间为经济区；负载率在40%～70%之间为一般运行区；负载率在40%以下为非经济区。若电动机容量过大，虽然能保证设备正常运行，但投资大，功率因数和效率都很低，会造成大量浪费。从节电角度看，80%负载时运行效果最佳，此时能量利用效率最高。
3．变频器方面
在化工企业生产中，泵类设备往往出现“大马拉小车”的情形或出力不稳定情况。为了保证泵类设备运行平稳，通常依靠出口阀门来控制流量，这样造成泵管压差过大，阀门节流产生的能量损失严重，还有一部分靠打回流维持生产，既降低了泵效，又浪费了大量的电能。因此，可以通过变频调速，调节流量使泵类设备运行平稳，并能达到节电效果。变频器安装后，还要进行认真细致的管理，使其充分发挥变频器的节能效果。
4．变压器方面
目前化工企业使用的高损耗型变压器占40%左右。变压器作为电压变换设备，被广泛应用于输电和配电领域。由于化工企业的变压器容量大、数量多、运行时间长，总损耗也相当大，因此，在选择和使用上有着巨大的节电潜力。我国绝大多数变压器为标准设计，产品由原来较低损耗S7型，发展到了更节能的产品如S10、S11、非晶合金铁芯变压器，因此加速这些变压器的更新换代，是降低电网损耗的重要途径。一方面要合理选择变压器的负载率。化工行业为连续生产企业(一般为二级负荷)，对供电系统的可靠性有极其严格的要求，往往采用两台变压器、双段母线供电的方法来保证生产装置不致于因供电中断而停止运行，当一台变压器有故障时，可由另一台变压器带全部负荷。另一方面要选择高效节能的新型变压器 。我国变压器绝大多数为标准设计，产品由原来的高损耗型到较低损耗型，发展到了更节能的产品。加速老变压器更新换代是降低电网损耗的重要途径。所以，化工企业在进行设备更新或者技术改造时，要考虑到这一重要因素
结语：随着我们对能源的过度消耗，在探讨开发新能源的同时必须也要注重节能。随着社会的发展电气节能设计领域还会面临更多的挑战。对于设计者而言，就是要合理的选用设备(变压器，电动机，电缆，照明光源等)，合理确定供电电压等级以及采用新材料，新技术等。 进一步降低化学工业单位产品能耗，为企业最终实现经济效益和社会效益提供可靠保障。
参考文献：
[1] 罗颖隽.化工企业电气节能方法综述[J].石油和化工节能，2010(6).
工业节能降耗范文5
【关键词】能源计量管理；节能新技术应用
国内企业的外部环境随着宏观经济的调整发生了很大变化，节约型社会建设和可持续发展要求几乎波及了所有工业企业。每个企业的领导人和决策层都应寻求自身独有的良性循环的发展道路，每个企业的生产经营都应采取强有力措施，从根本上构建由上至下、纵横交织的管控机制和网络，通过节约能源、降低消耗，实现压缩企业成本、增加经营效益的目标。在此过程中，企业的计量管理是各项任务措施落实的必要的、有力的、可供持续改进决策管理的决定性手段。
加强能源计量管理，提高能源利用率是减少资源消耗、保护环境的最有效途径，是走新型工业化道路的重要内容。从国家层面看，能源计量涵盖了社会生活的各个环节。在工业生产领域，从原材料采集、运输、物料交接、生产过程控制到成品出厂，都需要通过测量数据来控制能源的使用，工业企业的能源计量管理涉及到热工量、化学量、力学量、电量等诸多科学测量参数的应用，是企业生产经营管理必不可缺的基本条件。工业企业作为能源消耗大户，离开计量数据管理，就不能量化各生产环节的能源消耗，各项节能措施就无法实施，增强节能意识，加强能源计量管理，提高能源利用率，对保障企业生存及后续发展能力，建立节能型工业具有十分重要的意义。
生产过程中的能源计量，并不是简单地约束进出厂的能源量的计量，而是伴随在企业生产的全过程之中，通过计量的量化跟踪和量化考核发现工艺缺陷、挖掘技术潜力、堵塞管理漏洞，通过循环式、渐进式改进提高，促进技术进步，把节能挖潜落到实处。
工业企业能源计量管理的基础工作含盖内容较多，必须坚持全员、全面、全方位的“三全”方针来开展能源计量管理和节能降耗工作，笔者认为，最重要的要素有四个：一是建立能源计量的组织机构；二是建立能源计量管理制度；三是明确企业领导的职责；四是打造过硬的能源计量队伍。五是引进和应用新型节能技术。
1、能源计量组织机构建设
合理设置能源计量的组织机构是加强企业能源计量和节能管理的关键。企业的规模各有大小，集中度各不相同，管理层级也迥然有异。每个企业必须根据自己的实际情况和行业特点，合理构建能源计量组织机构，这个机构应该由企业主要负责人牵头领导，从企业最高管理层级开始，垂直向下依序层层设置。横向能源计量组织机构的规模应该根据企业工艺复杂程度和能源消耗量级来决定，在能源消耗量级较大的所属企业内，应遵循匹配性原则，避免设置规模过于单薄。要根据工艺特点和能源消耗两个因素综合考虑，建立企业内部能源计量管理体系，目标责任层层分解，人人有责，形成能源计量网络，实现计量数据化管理。
2、企业能源管理制度建立
根据企业历年生产、经营数据和管理经验，重点建立能源计量管理五个方面的制度。机构职责及各级岗位人员责任制度，计量器具的选型、采购、入库、流转、报废等管理制度，计量器具的使用、维护、保养制度，能源计量器具的周期检定（校准）制度，能源计量数据采集、处理、使用、保管及监督制度等规章制度。上述五个方面的制度，要相互联系、相互协调，制度的编制要有充分的能源法规基础、计量法规基础，各子制度建立以后，要达到成体系、好理解、有约束的效能，形成上下联动、紧密配合、完善的组织管理体系，使之能够有效地贯彻管理意志，达到为节约能源目标服务的目的。
3、企业领导职责的设定
企业节能工作的有效性主要依赖于企业管理者的重视程度。企业的管理层，应设置专项牵头领导者，一般应设一名副总经理级专项管理人员负责此项工作。领导人应对能源管理和计量管理工作较为熟悉，并能熟练掌握企业生产技术，必须熟知国家能源和计量的法律、法规，掌握相关政策，便于发挥组织协调企业能源计量管理工作的作用。领导职能的设定应含盖企业内部各项能源计量管理的方针、政策、策略的制定；节能与计量管理效果的评估评价；企业年度和阶段性预算涉及节能方面内容的决策；能源计量管理硬件投入计划的审定；能源计量管理行政与经济奖惩。
4、能源计量人才队伍建设
能源计量发展的关键在于造就一支掌握现代化计量技术和管理知识的专业人才队伍。工业企业一般都是当地能耗大户，来自地方政府的能耗指标压力必须落实到企业内部精细化节能措施上来，因此，必须切实提高企业内部能源计量人员的综合素质，才能适应能源计量管理的需要。随着计算机技术的发展，大量智能型的计量仪表逐步替代能耗高、准确度低的传统仪器仪表，这对企业原有的知识技能不高的计量人员提出了更高的专业知识要求。企业应通过大规模、多层次、多种形式的继续教育和培训，建立一支高素质的能源计量人才队伍。
5、新型节能技术的引进与应用
工业企业的经营周期、设计建设水平随着时代的不同而有所不同。老企业建厂年代一般没有采用新型节能技术，而这类企业却占现有工业企业总量的比例较高。因此，笔者认为，引进和应用新技术降低企业能源消耗是一个普遍性问题，也可以说是工业企业面临的普遍课题。资源量的日益紧缺枯竭，客观上造成了进厂能源价格的不断攀升，这对工业企业的桃战日益突显，尽可能以高效和可持续的技术措施来实现减少能源消耗成了当务之急，随着科技进步的发展，新的节能先进技术给工业企业带来了巨大的节能潜力，企业利用新能源、新技术降低能源消耗，主要途径有四个方面：一是走大集团道路，规模化利用能源，循环利用能源，减少外排和能源浪费；二是通过更新改造，持续提高装备水平，淘汰落后生产设备；三是调整工艺结构、原料结构和能源结构，尽量选用消耗当地供应充足、物美价廉的能源；四是发挥内部科技人员的创新积极性，根据本企业的特点，大力倡导节能发明改造，应用节能减排新技术，推进科技进步，确保节能减排措施的实现。
工业节能降耗范文6
倾情流程工业
流程工业是指通过混合、分离、成型或化学反应使原材料增值的行业，其生产过程一般是连续或成批的，需要严格的过程控制和安全性措施，具有工艺过程相对固定、生产周期短、产品规格少批量大等特点，主要包括化工、金、石油、电力等行业。但是长期以来，我国的流程工业普遍存在产品质量差、生产成本高、能耗高、资源消耗大、环境污染严重等问题，尤其是流程企业的管理部门和生产部门工序的孤立运转，大大限制了我国流程工业的发展。
罗小川这位年富力强的青年科技工作者，自来到东北大学后，致力于工业企业综合生产指标优化与运行控制，将面向节能降耗和提高生产效益的复杂工业过程综合自动化的新理论、新方法和新技术作为自己的研究方向。在这个领域，他坚持自主创新，走出了一条不同寻常的流程工业之路。
迎难而上，罗小川在国家自然科学基金、企业委托项目等多项资助下，奋勇向前，在国内首次提出基于CORBA的分布式测量系统建模方法和优化理论，从系统模型、静态性能评价、动态时间性能管理、网络化测量设备的实现等方面进行了深入系统的探索。解决了网络制造模式下分布式测量系统的实现和运行调度等问题，实现测量设备和应用软件的即插即用、远程测量和控制、系统动态配置和优化。其特点为：既关注能达到的静态性能指标，又能动态地调整系统服务窗口配置获得最优的系统运行状态，一动一静。这一创新成果投入运行后，缩短了复杂测量作业的准备时间和数据汇集时间最多达60分钟，取得了良好的经济效益和社会效益。
还有，炼油厂车辆编组优化调度方法和仿真系统以及清洁生产指标定量描述和评价方法……一项又一项的自主创新成果，为流程工业的发展做出了自己的努力和贡献。
矢志节能降耗
从哥本哈根会议之后，低碳环保和节能降耗成为了社会发展的主旋律，这也对流程工业提出了新的要求。
炼油工业是能源产业，担负着为社会提供燃动能源的重任，也担负着降低消耗、能耗、提高资源利用率的责任，具有其他能源工业难以替代的作用，对国家能源安全、社会经济发展和建设节约型社会有着直接的影响。
对此，罗小川将炼油工业的节能降耗问题作为他的又一个研究内容，针对炼油工业的各个生产工序，以综合自动化的视角立足全局，以绿色制造和加强物质能源循环利用为原则，积极探索清洁化生产过程优化与运行控制。
罗小川以着色路径图分析方法描述清洁化生产中的物质流和能量流超结构，设计多目标MfNLP模型和Pareto解的启发式混合智能搜索算法，最终建立了面向清洁化生产过程的集成调度层次优化策略和协同优化方法，开发了清洁化炼油生产集成调度原型系统。实验数据仿真计算表明，该系统研究能够实现减污节能清洁指标和经济指标的集成优化，效果好于传统的局部优化方法。
