摘要：以S公司炼胶车间白胶生产线为研究对象，运用工业工程相关理论和技术方法，对白胶生产线进行作业测定和方法研究，找出影响作业效率和生产线平衡的问题，针对存在的问题进行改善，最后达到缩短作业时间，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力的目的。
关键词：工业工程；改善；生产线平衡
0引言
工业工程（IndustrialEngineering，IE）是对人员、物料、设备、能源和信息组成集成系统进行设计、改善和设置的学科，可以有效的提高生产效率和杜绝浪费[1]。生产线平衡是通过调整生产线各工序负荷，使得各工序作业时间趋同，以此来消除作业之间的效率损失[2]。本文综合运用工业工程中的作业测定和方法研究技术对S企业白胶生产线平衡率进行改善，最终实现提高生产作业效率、降低生产成本的目的。
1生产线平衡率的测定与评价
1.1生产线各工序工时的测定
S企业是一家生产轮胎的企业，在轮胎生产过程中白胶生产是非常重要的一环，白胶生产的主要作业内容有：物料配磅、捏合密炼、排料、热炼、成型、裁片、建垛。
1.2生产线平衡率的评价
生产线平衡计算公式为[3]：平衡率=（各工序时间总和/（工站数*瓶颈工序时间））*100%（1）根据各工序工时数据计算出S企业白胶生产线平衡率为73.69%，瓶颈工序为成型工序，作业时间为120.50s，平衡率较差，S企业要想在激烈的市场竞争中取胜，就必须改善目前状况，降低白胶生产线平衡损失率。
2分析影响生产线平衡率的因素
利用鱼骨图[4]法在人员、机器、物料、方法、环境这五个方面对S企业白胶生产线进行生产线平衡率影响因素分析。具体分析如下：①人员：工人作业存在随意且不熟练的现象。②机器：排料工序中的活动挡胶板设计不恰当、排料工具非专用工具，工人作业时，产生多余动作；热炼工序中，机器按钮控制箱布局不合理，不利于工人操作。③物料：建垛工序中，物料摆放距离作业者较远，导致搬运距离较长。④方法：各工序作业标准书内容不够具体，尤其是瓶颈工序中，工人左右手操作不符合动作经济原则，存在动作浪费。⑤环境：胶料摆放较为杂乱，空间利用不足；生产车间的90E制粒设备易有药品粉末泄露使车间空气环境受到污染。另外；白胶生产时所掺用的药品会污染车间空气环境，损害工人身体健康，现场并未采取十分有效的防护措施，使得员工抱怨增多，影响工人的工作积极性。
3改善方案
3.1改善策略
针对以上具体问题，对人、机、料、法、环五个方面制定具体的改善对策。
3.2瓶颈工序作业流程改善
S企业白胶生产线瓶颈工序为成型工序，该工序使用设备为400开炼机，作业人数为1人，作业时间为120.50S，经过现场调研，做出成型作业双手作业图。经研究分析作出如下改善：①改善前的开炼机和接取装置的控制按钮统一安装在开炼机左侧的控制箱上面，在人对胶料进行下片作业后，将胶料放到接取装置的过程中，存在多余动作。改善后接取装置的启动按钮安装在接取装置上面，操作员面对接取装置操作时，只需将右手微抬起便能接触到启动按钮。②原来的400开炼机安装有开炼刀盒，操作员一般都是右手使用完开炼刀后放回，所以每次拿取开炼刀的时候，操作员都会有一个半转身动作，拿取很不方便。为了消除掉这个浪费动作，在改进后的接取装置启动按钮旁增置一个开炼刀盒，作业时，工人可以更轻便地放下开炼刀，按下接取启动按钮。
4改善评价
通过对人员、机器、物料、方法、环境这五个方面以及瓶颈工序的改善，各工序耗时得到降低，S公司白胶生产线的生产效率得到了提升，达到86.01%。
5总结
本文以S公司白胶生产线为研究对象，通过作业测定测得生产线各作业工时，计算得出白胶生产线平衡率，并对其进行评价，分别从人员、机器、物料、方法、环境五个方面找出影响生产线作业效率的因素，制定出改善策略，并针对瓶颈工序进行双手作业分析，消除动作浪费，减少作业时间，最终使得各工序耗时得到减少，生产线平衡率得以提升，最终达到了提升作业效率、降低生产成本的目的。
参考文献：
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作者:路光秋 单位:青岛滨海学院机电工程学院
