制造企业成本控制范文1
【关键词】制造企业，成本控制，管理理念
随着经济结构的调整，国内外市场的萎缩，原材料价格不断上涨，企业面临着涅重生的机遇选择，提升企业市场竞争力已经到了刻不容缓的地步，而增加企业竞争力的核心问题就是成本控制。一个公司实现高利润的秘诀之一在于有效的成本控制。收入规模相同的两家公司，谁的盈利能力强？毫无疑问，成本控制能力强的公司利润会更高！本文以制造业企业为研究对象，对其成本控制问题作一探讨。
一、制造业企业的成本组成
从企业各机构的运营情况和业务差异来看，我们可以将制造业企业的成本分成研发成本、原材料成本以及人力资源成本等。所以，企业的成本控制就是以生产成本为主进行的管理，并且需要将这一管理渗入企业的各个方面，对其进行足够的重视。
（一）企业的研发成本。企业研究产品的成本就是公司研发过程中的投入，新产品设计和研发中试制材料费用、试制制造费用以及研发团队费用，以研发过程的成本控制作为整个项目成本控制的起点，这也是产品控制成本的关键所在。
（二）企业的采购成本。企业的采购成本是指所有与原料、部件的采购相关的物流费用，包括采购存货的价款、采购货物过程中发生的相关税费和其他可归属于存货采购的费用。除发票凭据上的资金和过程所花费的资金外，税务花费不能忽视掉，比如增值税务，虽然这些数额不大，但在产品同等价格条件下，同样需要做好成本方案。
（三）企业的生产成本。企业的生产成本涉及到公司的整个生产活动，其直接支出包括企业直接投入的材料和直接与产品生产有关的人工费用。间接的制造费用是指与生产产品有关的各项间接费用，如车间照明费，固定资产的折旧费等。商品的生产成本也是给商品定价格的主要凭据之一。
二、制造业企业成本控制的重要性
（一）成本控制是企业增加盈利的根本途径。企业存在的目标就是获得回报，追逐经济回报也是企业认为其存在的价值所在。用投入产出来表达经济效益，成本作为投入与产出之比的一个方面，制约着企业经济效益的大小。递减盈利的一个重要因素就是成本。在会计中有一个等式：利润=收入-费用，这里费用指的就是成本。在收入不变的情况下，成本越大利润越小，他们呈此消彼长的关系。因此，公司在开展成本管理活动的时候，需要制定出合理的成本方案，从而可以对各方面开展成本管理，帮助公司能够更好更快地发展。
（二）成本控制是企业赢得市场、求得生存的保障。企业在经营过程中会遇到很多方面的影响，比如：经济结构调整、同行同业竞争、市场需求变动等因素，更重要的是来自于公司内部的压力。所以，减少不必要的成本、提高商品的价值、改善商品的质量至关重要，其中提高销售价格会引起供应商和经销商相应的提价要求和增加流转税的负担，这样也可能会导致销量下降，而降低成本则可以赢得市场，从而求得生存。全球最大的零售商沃尔玛，过去几乎以每年20%的增长速度膨胀，国内很多零售业总是压不过沃尔玛，究其根本就是沃尔玛的采购成本非常低，也就是它的物流成本。沃尔玛满足顾客需求的方法是：天天低价和优质服务。那么，沃尔玛如何实现天天低价？是由于沃尔玛有主导竞争力的成本控制能力。天天低价的最后就是成本的降低，一元钱的商品它的成本最多一两毛，有着非常高的报酬率。
（三）成本控制是企业发展的基础。在竞争激烈的市场经济条件下，想要生存和扩张，除了要拥有雄厚的资金和领先的技术外，还必须要有一个行之有效的管理体系。成本控制是为了降低企业成本，提高利润，从而提升企业管理水平。控制成本使成本较低后，就可以通过价格促销来扩大销量。如何加强企业的内部控制，尤其是对公司成本方面的管理日益重要，只有对这方面的合理管理才能更好地推动公司的更好更快地向前发展。在成本失控的情况下盲目寻求发展，一味的在开发新品上冒险，是许多企业陷入困境的重要原因之一。
三、制造业企业成本控制存在的问题
当前，制造业企业成本控制存在的问题主要表现在以下四个方面：一是缺乏成本控制意识或者只在产品生产的期间控制生产成本，而忽略产品的研发阶段、采购阶段。二是没有严谨科学的管理制度。由于企业管理制度的不科学和不完善，很多制造业企业的管理方法、管理制度都很混乱，企业日常工作往往是无法可依或者根本就不依法行事，这样的管理控制制度非但没有给企业带来便利，还严重的影响企业员工的日常工作。三是缺乏现代的成本控制手段。大部分制造业企业的成本管理方法依旧很落后，甚至还沿袭着以前传统的管理理念，成本管理的手段依然处于手工操作阶段，忽视了供应和销售过程的成本控制，忽视产品研发过程中的成本控制。四是员工流动性大。员工的流失不仅对企业的技术和经验造成了巨大的损失，还严重的影响了企业的核心竞争力和生产效率，导致产品和服务质量、生产力、客户和员工忠诚度的下降。有的企业只关注了员工的离职成本、替换成本，而没有考虑员工培训成本和时间成本。
四、加强制造业企业成本控制的对策
（一）切实提高成本控制意识
实务中，很多中国企业重视营销、不重视财务管理。他们没有意识到企业的成本每降低10%，利润可以增长一倍。所以，中国的制造业企业现在迫切的需要提高成本控制意识，建立和健全与成本控制有关的员工激励机制和绩效考核制度，使成本控制成为员工自我约束、自我管理的下意识行为。具体而言，企业要树立成本控制的全员参加原则。成本控制从来不能单枪匹马地完成，不管此人多么尽心尽力，因为成本不是由个人造成的。当然领导推动也很重要，企业想要操纵广大员工都加入到成本控制这项任务中来，没有人来主持大局是不行的，领导需要下达一些指标，需要和员工交流，需要制定一些政策，做什么事情都需要起带头推动作用。
（二）建立一个新的成本管理理念
1、进行多方面的造价规划。公司成本规划并不单单只是涉及到公司的生产活动，应该是多方面的，需要综合考虑，对应一阶段就要有一阶段的成本规划方案。
2、细化部门成本管理。将成本规划理念贯穿到公司各个部门当中去，从而进一步改善成本规划的发展情况。对于这方面，并不是静态思考的，因为成本是不断变化的，不能够静态思考的，需要适时而变的思考，才能够更好的提高预测能力。
3、以科学技术促进成本管理。科学技术是先进生产力的标志，能够帮助公司提高生产力，更好地掌握市场的主动权。有了先进的技术，能够更好地提高生产效率，从而节省了公司的生产成本，进一步降低公司的经济输出。
4、重视员工利益，发挥员工作用。公司不能一味的只考虑公司利益，还要考虑公司职员的利益。公司的运营是需要人去完成的，业务也是需要职员去完成，决策更是需要人来完成；只有将人这一块的积极性发挥出来，才能够更好地为公司出谋划策，推动公司的继续向前发展，赢得更多的经济利益回报。
（三）建立成本控制的执行方法
现在国内大部分制造业企业成本控制采用的都是比较落后的基于经验的成本管理方法和基于历史数据的成本控制方法，这两种方法是技术含量较低的基础手段，对企业降低成本的作用不大。制造业企业为了更有效的控制成本，应该改变成本控制的执行方法。如：建立预算的目标成本控制法、定额成本控制法、价值分析的成本控制法、作业成本控制法等。建立预算的目标成本控制方法是指企业对当前的市场形势进行分析调查再结合自身状况，制定符合企业战略目标的成本控制方法。不论年景好坏，预算仍然是成本控制的最佳工具。定额管理是成本控制中最普遍而又最有效的管理方式。它是利用定额（材料消耗定额、劳动定额、费用定额等）控制成本的各项消耗，达到降低成本的目的。以价值链为中心的成本控制方法，不再使企业局限于降低自身成本，对于目前高昂的人力、材料成本，在企业委托外部加工把利润较低或技术水平较低的产品外包给其他公司产生的利润会高于自己生产带来的利润时，企业应该遵循价值最大化的原则进行成本控制。很多汽车制造企业就采用了这一方法，将汽车的零件生产外包给他人或者直接购进，来节省不必要的投入。作业成本法（ABC）要求划分公司主要业务，细化流程并分解归并形成标准作业体系，选择重点作业类型，实施精细化作业核算，最终为预算编制和成本控制提供较可靠的依据。
当前，我们生存在一个微利时代，原材料、劳动力、融资等成本不断上升，成本的巨大压力，已经严重危及无数企业的生存。制造业企业的成本控制对于提升市场竞争力有重要的作用。企业在实施成本控制时一定要以持续经营为首要目标，建立和完善成本控制制度，引进先进的管理模式，才能更合理的配置资源降低成本，进而提升企业的整体竞争力。
参考文献：
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制造企业成本控制范文2
关键词 作业成本法 制造企业 成本控制
近年来，随着社会理念和实体经济的不断发展，处于经济转型期的制造业竞争日益加剧，除了不断降低生产成本之外，国内制造企业都在积极寻找适合自身企业发展的新的生产环境的成本核算方法，由此“作业成本法”重新走进管理者视野。作业成本法从根本上解决传统制造企业的成本核算弊端，保证企业以科学高效的执行标准进行生产加工，从而在促进企业降低生产成本，获取更多的盈利方面发挥重要作用。
一、XX制造企业概况
XX是一家从事于汽车零部件生产制造的陪伴生产性企业，是为上海大众、上海汽车等国内汽车品牌提供汽车零配件生产及配套服务、委外代加工等业务的投资管理型公司，公司占地面积30000平方米，建筑面积15000平方米，固定资产8000万元，目前主要开展有冲压、焊接、工模夹具、装配、轮胎预装以及工业地产等业务。
二、当前XX制造企业成本控制现状及问题
（1）XX制造企业成本控制现状。根据XX制造企业的年平均数据统计可以得知，该企业的成本控制并不理想。尽管企业在模具成本控制方面进行了一系列的市场分析，并针对公司经营策略上的漏洞做了适当调整，但是由于缺乏经验，XX制造企业的成本控制基本上是零散的进行，没有形成一套专业、权威的成本控制系统，成效并不明显，难以满足企业当前的需要。目前，XX制造企业的硬件升级改造已经完成，由于与硬件相对应的技术没有有效的升级、改进，导致在冲压过程中模具的质量并没有显著提升，模具质量徘徊不前，在一定程度上又加大了模具成本控制的难度，这进一步加大了XX制造企业的生产成本，在激烈的市场竞争中逐渐占下风，产品的市场占有率逐年下降。因此，企业必须要解决模具冲压过程中的实际问题，减少不必要的成本浪费，迅速采取有效措施进行改进，保障企业实现持续性盈利。
（2）XX制造企业成本控制问题。首先，企业缺乏成本控制意识。就目前分析可以得出，XX制造企业还没有认识到成本管理与成本控制的重要作用。随着世界各地原材料的紧缺，各地的可再生资源日益减少，这就导致原材料价格随着市场的发展不断上涨。因此，一个企业要想得到持续性的发展首先要考虑的就是充足的原材料供应。XX制造企业当前都只是考虑成本下降所带来的短暂的利益，而忽略了成本控制对企业未来发展的重要作用。XX企业之所以没有将成本控制提升到企业发展的战略高度，一方面是管理层的观念偏差，该企业的领导者错误地认为汽车零部件制造业是随着汽车生产的变化而变化的，没有对整个零部件行业进行深入调查研究；另一方面是小企业心理在作祟，认为原材料价格是根据市场状况波动的，而没有进行积极有效的价格控制，忽略了企业的长远发展。
其次，没有对作业链进行分析。XX制造企业的成本控制不仅仅包括原材料的成本控制，还包括企业的采购、物流、销售、人力资源、财务等各个环节和部门，只有整个产品的生产制作流程都进行了必要的成本控制规划，才有可能保证企业的生产成本控制在合理的范围之内，如果在进行成本核算时作业链中的某一环节出现问题，就会对整个成本控制产生消极影响，不仅消耗了大量人力、物力，也降低了成本控制的准确度。但是，XX制造企业只是注重产品加工制作、人力资源管理等显性的成本损耗环节，没有对整个作业链进行分析，这在一定程度上降低了生产效率，严重影响了企业成本管理和控制的有效运行。
再次，成本核算的准确度低。在产品的生产环节中，原材料等可以直接统计的生产成本可以根据原有的采购情况进行成本核算和成本控制，但是对涉及成本损耗环节较多、间接成本比重较大的环节中，XX制造企业的成本核算准确度大大降低。由于采用的是传统的成本核算方法，XX制造企业把本应该由不同分配基础分配的成本库用同一种成本分配基础分配成本，这必然导致了成本核算上的明显误差。
三、利用作业成本法优化XX企业成本控制
（1）规避生产不均状况。其实生产任务不均的现象不仅模具行业存在，在其他行业中也大量存在着。XX制造企业由于生产任务不均衡导致成本不断上升，实际上可以采取很多积极措施来应对，虽然不能完全避免，但可有效减少生产任务不均的现象，在不断提高企业综合竞争力，在改进技术水平、产品质量和售后服务的同时，还需要通过各种技术进步及科学管理，缩短模具开发周期，这样不仅可以降低成本控制，还可以提升自身效益，对客户产生强大的吸引力，进而提高投标过程中中标的概率，企业活源较多，选择的范围就大了。当任务不饱满时，可以降低价格，获取更多的合同；任务较多时，可以适当提升价格，如果中标的话，将加工中质量要求不严格的中间工序外委等方式，满足客户的生产进度要求。提升价格部分可以有效抵消因任务超过负荷成本上升部分。
（2）实施低成本战略。XX制造企业在规划企业的发展战略时，为了保证产品在市场上有良好的占有率和普及率，可以采用低价策略占领市场，保障产品长久的生命力。要及时关注市场行情的变化，尤其是同类企业的发展策略变更和调整，要及时针对这些调整更改企业自身的销售计划和成本控制。此外，企业实行低成本战略时，除了降低产品价格，还需要对产品的生产研发环节加大成本控制力度，通过技术改进、设备更新、人才引进等策略降低产品的价格，保证产品的整体作业链，不断降低成本、增加收益，从而达到建立成本控制系统的目的。
（3）实行作业中心业绩评价。根据前文分析可以得出，一个作业中心其实就是一个成本控制重点环节，也是一个责任中心。对作业中心的业绩评价也就是对成本控制效果的总结评价，主要通过比较实际发生的作业成木和预算成本，初始预算作业成本与新制定的目标作业成本的差异，根据能否达到企业的成本控制目标进行评价，分析差异原因，最后编制业绩报告提交管理层。[1]
四、结论
在竞争异常激烈的国内外市场中，制造企业要想保证永久的产品竞争力，就必须时刻关注市场行情的变化，不断根据市场信息调整自身的成本控制和产品售价，而作业成本法在降低企业成本、提高企业经营效益、扩大市场份额方面发挥重要的作用。制造企业要借助于作业成本法详细分析成本控制过程中的问题，坚持低成本战略，将定价与产品相结合，实行作业中心业绩评价的方法，从整个作业链把握好产品成本控制，保证企业长远发展。
参考文献
[1] 杨艳梅.基于作业成本法的IT制造企业供应链成本控制研究[D].哈尔滨理工大学，2010.
[2] 辛冰川.基于供应链管理的汽车制造企业成本控制研究[D].华北电力大学（保定），2012.
制造企业成本控制范文3
关键词：机械制造;成本控制;成本管理
成本控制管理是企业求得生存的保障，是企业核心竞争力的重要表现。基于此，在机械制造企业面临严峻的市场形势的情况下，企业应当总结成本控制管理经验，并学习管理方法，再结合企业生产经营实际情况，科学、合理、规范地实施成本控制管理，使之能够有效监管企业投资成本的运用，尽可能地提高投资成本利用率，为机械制造企业创造更多经济效益，推动企业持续健康地发展。
1机械制造企业特点及其成本控制特点
1.1机械制造企业的特点
目前，机械制造企业主要采用离散型、流程性生产模式进行产品生产。基于机械制造企业生产经营情况来看，机械制造企业所具有的特点表现为:(1)产品结构清晰。出于生产不同类型、不同规格、不同应用方向的产品，通常是采用树形来描述产品结构的，如此可以清晰、准确地了解产品与产品之间的关系与区别，为更加规范、合理的产品生产奠定基础。同时，也间接说明机械制造企业产品结构清晰。(2)工艺流程简单。为了保证所生产的产品能够全部销售出去，机械制造企业的产品生产是以订单为准。即在购买者与企业签署所需产品购买合同的情况下，企业才会根据购买者的需求，制造生产机械产品。所以，机械产品生产流程相对简单。(3)物料存储方便。之所以说机械产品的物料存储方便，主要是进行机械产品生产所应用的物料均是固体，存放在仓库即可。但需要注意的是仓库湿度、温度的控制。［1］
1.2机械制造企业成本控制的特点
(1)可选择性。因为目前具有多种成本控制方法，且各种成本控制方法所取得的控制效果不同。所以，在进行机械制造企业进行成本控制的过程中需要结合生产经营实际情况及其他方面，选择适合的成本控制方法，以便尽量达到成本控制目标。所以，成本控制具有可选择性特点。(2)全面性。因为机械制造企业生产经营过程中基本上每个环节都需要资金投入，为了避免资金浪费，造成过高的情况，在落实成本控制时需要将其贯穿于整个生产经营活动，对生产经营的每个环节进行成本控制，如此才能提高投资成本的利用率。当然，这也侧面体现了成本控制全面性的特点。(3)连续性。机械制造企业生产经营环环相扣，上一个环节的生产对下一个环节有直接的影响。这也表现在投资成本方面。为了降低成本在产品构成中所占比例较低，可以提高经济效益，应当连续落实成本控制，使其能够对生产经营中设计、采购、生产、加工等各个环节成本予以控制。［2］所以，机械制造企业成本控制还具有连续性特点。
2机械制造企业成本控制管理现状分析
2.1成本控制管理意识不强
一些机械制造企业在生产经营过程中，过于注重产品质量、产品数量控制，忽略产品成本控制;一些机械制造企业面向订单生产，过于生产任务的完成，按照产品生产要求进行机械产品生产，忽略了产品成本控制;一些机械制造企业虽然重视成本控制，但其仅用于企业内部等。综合分析以上机械制造企业成本控制情况，不难发现企业领导及管理者并未重视成本控制管理。究其根本，是企业领导及管理者成本控制管理意识不强。由此所造成的成本控制不佳，最终只会加剧企业生产成本，使企业获得的经济效益较低，逐渐困难维持企业生存，难以在竞争激烈的市场环境中良好发展。所以，认识成本控制管理意识不强问题很是必要。
2.2成本控制管理标准不实
国内大多数机械制造企业的确通过ISO9001制定了一系列程序文件，对生产经营活动予以规范、约束，为促进成本管理标准化、规范化、制度化实施。但实际情况如何?很多机械制造企业实施效果并不乐观。因为一些机械制造企业并未考虑企业实际情况，适当地调整成本管理;一些机械制造企业并没有在程序文件执行下深度挖掘成本管理的作用;一些机械制造企业并没有注意探究切实有效的成本管理方法，最终使得成本控制效果不佳。［3］
2.3成本控制管理信息化程度低
机械制造企业紧跟时代，与时俱进，利于促进企业良好发展。这里所说的与时俱进，不仅表现在生产经营中新技术、新设备、新工艺的应用，还指成本控制管理方面的与时俱进，即积极引用信息技术、计算机技术等，使成本控制管理信息化发展。但是，很多机械制造企业成本控制管理信息化程度低。原因主要表现为两方面:一方面是信息技术、计算机技术等科学技术并未真正融入成本控制管理之中;另一方面企业并没有引用科学技术来优化成本控制管理，提高其信息化程度。
3强化机械制造企业成本控制管理的措施
3.1树立正确成本管理观念，完善成本管理制度
成本控制管理与时俱进，有效实施，需要树立正确的成本管理理念为其指明方向;需要健全成本管理制度，对其予以规范、约束。基于此，在优化创新成本控制管理之际，应当基于时代特点及成本管理作用，树立“全面成本管理”理念，以使成本控制贯穿于生产经营全过程，加强各个环节的成本控制。在成本管理制度建立方面，出于有效实施成本控制管理的考虑，制定与之相关的制度，如成本管理内部控制制度、奖惩机制等，如此可以执行经济责任制，将成本控制责任落实到相关人员头上，以便更好地落实成本控制工作。［4］
3.2加强材料、人工、设备等方面的成本控制
考虑到机械制造企业生产经营过程中，人员方面、材料方面、设备方面等容易出现成本浪费的现象。为了规避成本浪费的现象，在优化实施成本控制管理之际，应当设立几个专门小组分别负责人工、材料、设备等方面的成本控制，如在人工方面，应当了解员工的工作能力、特长等方面，在此基础上合理分配员工，充分提高人力资源的利用，并且严格执行奖惩机制，约束员工。［5］
3.3加强生产现场控制
以往机械制企业生产机械产品的过程中过于重视产品质量，造成生产成本过高。为了规避此种情况，还需要加强生产现场成本控制管理，即了解产品生产流程、物料应用、人员分配及产品监督检查等方面的实际情况，进而综合分析生产现场成本浪费现象，提出有针对性的措施处理成本浪费问题，从而提高生产成本利用率。
4结论
结合当前国内机械制造企业生产经营实际情况来说，成本控制管理效果不佳。当然，造成成本控制管理不佳的因素有多种，并不能消耗大量时间一一探究。但是，可以将精力放在强化成本控制管理方面，如树立正确的成本管理理念、制定健全成本管理制度、加强生产现场成本控制等，做好每一项成本控制管理，从而有效控制或规避影响因素，避免其影响成本控制管理作用发挥。
作者:王尚春 单位:中捷机床有限公司
参考文献:
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制造企业成本控制范文4
关键词：汽车制造业；成本控制；有效性
1引言
在不断寻求企业利润最大化的今天，成本对于企业利润的影响力是非常大的，企业要想在激烈的国际竞争中取得胜利，就必须重视成本。目前，虽然关于制造业企业成本控制方面的研究已经非常丰富，但针对我国汽车制造业行业的，专业的、完整的绩效评价指标体系等方面的专题研究却显得极其贫乏，我国整个汽车制造业行业的成本控制体系还处于初步的探索阶段。如何加强汽车制造业行业的工作基础、提高行业运作的规范化，如何对我国的汽车制造业企业的成本控制提出独到的，有深远意义的研究，探索有效的解决问题途径，更是迫在眉睫。本文研究的主要目的在于通过对国内汽车制造业企业成本控制分析，来揭示我国目前汽车制造业成本控制的现状。以此来评价我国汽车制造业企业成本控制的现状是否合理，并对此提出自己的建议。
2我国汽车制造业企业经营现状
我国的汽车制造业在全球汽车制造业的地位越来越高。虽然中国汽车制造业的总价值已经位居世界第四位，甚至一些中国产品，全球产量一直占据第一的位置，但与其他国家相比，中国汽车制造业的总体规模很小，按照规模，只能占日本汽车制造业的整体规模的25％；而中国的人均劳动生产率更低，只有美国劳动力生产率的4%。虽然就整体水平来讲，中国汽车制造业的快速发展取得了巨大成就，但我们也应该清醒的认识到，随着中国汽车制造业的快速发展，也出现了一系列的问题。例如：我国相对其他国家成本控制相对落后，在成本控制方面有点混乱；产业结构不太合理，出现了严重的失衡。一方面，对于较高端的产品，供应远低于需求，主要依靠进口。在另一方面技术含量低的产品，大量产品积压远远大于需求；工作人员素质偏低，在一方面，许多高科技、高学历的人出国，中国汽车制造业的自主研发能力造成了严重影响。在另一方面，技术工人严重短缺也对中国的汽车制造业产生了巨大的影响。所以完善管理制度，加强成本控制，是中国的汽车制造业一个迫切需要解决的问题。
3我国汽车制造业企业成本控制体系
3.1研发设计环节
产品的研究和设计阶段被视为成本控制的初级阶段。产品控制的起点为研发设计环节，也是产品成本控制的关键点。虽然越来越多的企业认识到研发设计阶段的重要性，开始注重这方面的成本控制，但大多数企业仍然存在误区，主要表现在以下几个方面：
（1）只注重产品性能而忽视了产品经济性。研发部门与市场脱节，设计师往往从自己的角度在产品的设计，只考虑产品的特性，而不是站在消费者的角度考虑问题，很容易产生一个功能齐全，性能良好的产品，但是在市场上却不一定收到消费者的认可。
（2）忽视隐形成本。从表面上看，在产品的设计过程中，选取的材料和数量对成本的影响很小，但更深层次的角度来看，零件的选择如果产生错误，甚至使整个产品损坏。这种隐性成本也是设计师和生产管理人员很容易忽视的。在产品开发阶段考虑的重大事项是选择的材料的问题，这将直接影响到产品的成本，如果选择的材料成本价格较高将不可避免地导致增加总产品成本，并最终影响企业利润。
（3）急于开发新产品而忽略了对原有产品重新设计。大多数情况下，研发部门经常会忽略这一点，在幵发完一款新产品后，就会将所有的精力转向其他新产品的开发上。导致了企业在产品的研发设计阶段对成本控制出现了问题，从而加大了生产成本。
3.2采购环节
在汽车制造业企业中，采购成本超过总成本的一半，可以说控制采购环节的成本可以直接对总成本进行控制。在我国，采购环节成本控制一直存在以下问题：
（1）许多公司忽视材料的质量、采购过程中的运输成本和库存成本而错误得仅仅将降低采购成本等同于降低采购价格，这种思想观念是非常落后的。
（2）错误的认为采购环节的成本控制只是采购部门的责任。其实，由于企业的采购环节成本是指采购发生过程中产生的成本同时也包括采购结束后保存和运输的成本。所以就牵扯到各个部门，需要各个部门参与其中，供应链上涉及的各个部门都应当积极参与其中，保证对采购环节成本进行合理控制。
（3）企业过于关注购买价格，通过各种手段，采取各种措施降低采购价格，压低供应商的利润，使与供应商关系紧张，从而导致企业采购物品的价格较高，或者压低价格后贪图价格的便宜大量进货而不考虑实际需要量，从而产生大的库存量，这也导致企业管理成本的上升。
3.3生产制造环节
很久以前，企业对于生产制造环节的成本的控制就比较注意，所以在这个阶段的成本控制问题相对较少，但仍然不可忽视。现在，大多数企业将产品制造成本分为原材料，劳动力成本两个部分。对原材料消耗过大会造成比较大的浪费，这也是在生产制造环节的直接产生的成本。如果在原材料消耗缺乏控制，利用不合理，会经常出现在企业的生产过程中原料的浪费现象，造成成本的巨大浪费。例如不考虑废料的使用等方面，很多废弃的材料实际是可以回收二次利用的，但是很多企业往往不注重这方面的成本控制，对于废旧的材料常常会直接丢弃。企业的生产效率也会影响生产制造环节的成本，如果企业员工工作积极性不高，工作效率较差，单位产品生产所用的时间将会增加，而单位产品所需时间的增加会造成成本的增加。
4营销服务
营销服务往往被我国企业所忽视，但其对于成本控制的重要性是不容忽视的。产品的生产和销售是企业将产品卖出去，而企业产品的售后服务也尤其重要。良好的售后服务可以良好的促进产品的销量，对于企业建立良好的声誉，对于企业品牌的形成有良好的作用。营销服务成本是指服务环节中所消耗的人力、物力和财力。营销服务成本的控制主要在于加强对售后员工的培训上，专业素质高的员工对顾客的营销能力强，顾客的满意度高，反之专业素质低的员工营销服务使顾客满意度差。所以员工的专业素质对于成本控制十分重要。
5改进汽车制造业成本控制的建议
5.1研发设计环节的成本控制
我们知道汽车制造业企业成本主要决定在研发设计环节，所以结合汽车制造业的自身的特点，在企业研发设计之初就确定了成本降低目标，这样应用于在企业生产研发到销售的整个生命周期，在整个期间都努力进行成本的降低。实施时，在进行目标成本控制时就应先对目标价格和目标利润进行计算，最后实际成本和目标成本相比较。目标成本低，就寻找办法消除差额。从而使生产制造环节的成本控制达到最优。
5.2采购环节的成本控制
采购环节的成本控制对于汽车制造业企业的成本控制起着至关重要的作用，汽车制造业企业需要从管理层的角度入手，提高思想，针对旧的观点勇于批评指正，提高观点意识，将采购过程的成本降低。并且，需要确认采购环节的责任，有部门分工，承担相应的责任，从而使责任细化。最后，在激烈的国际竞争中，我国的汽车制造业企业需要重视和供应商之间的关系，通过交流沟通，不断的降低成本，从而在激烈的国际竞争中取得胜利。
5.3生产制造环节的成本控制
生产制造环节的成本控制包括着很多的方式，其中最为重要的就是成本的核算和利润的把控。我们可以实施成本改进和虚拟利润中心相结合的方式来对生产制造环节成本控制进行改进。从而实现对成本的控制的优化。在生产阶段，虚拟利润中心与成本控制中心相比是更实际，更有价值和现实意义。只有在这方面做出进步才会激发员工工作的积极性，从而促进企业长足发展。同时，生产过程中的要求和鼓励员工学习他们的管理经验，并且能积极提出他们自己的建议。如果意见或建议非常好并且被采纳后取得了良好的效果，则会给予提出意见的员工一定的奖励，奖励或者给予精神上的，而且由于是企业员工自己提出的建议，一旦采纳员工实践的积极性就会很高，同时会有利于建议取得效果，因此会不断形成一个良性循环。
5.4营销环节的成本控制
在营销环节，我们应当采用以下方法先进的成本控制方法和产品生命周期成本核算来对营销环节的成本控制进行完善。在我们平时所接触到的企业成本会计核算来说，销售费用往往会被一次性扣除，不会因为产品不同而被分配到不同的产品中分摊开来。而这种方式是不够科学准确的。采用一次性扣除反映不出成本在哪个产品中消耗成本最大，成本是不可能的方式反映企业产品清晰真实的成本扣除。所以我们在实践中需要将营销阶段划分为以下几项阶段：例如营销过程的策划、宣传、产品的安装调试、顾客访问和售后服务等一条龙的服务。从而将成本进一步分摊；产品生命周期成本核算以作业管理为基础，同时将产品整个寿命周期看成一个整体。从生产经营的各个阶段加以研究，增强售后服务在使用成本方面的影响力，增加关注度。企业还需不断的优化产品销售环节的相关作业活动，从而有效地降低产品使用成本。
6结束语
汽车制造业企业的发展在国民经济中起着重要的作用，成本控制是当前汽车制造业企业的发展需要突破的瓶颈，在新的环境下，如何合理有效地进行企业成本控制，已成为企业生存和发展的关键。在本文中，根据我国汽车制造企业的特点，从不同的角度，对汽车制造企业的生产和经营各种综合深入的分析，发现企业存在的某些问题，提出了对于构建企业的制造成本控制体系的必要性和重要意义，相应的提出对于汽车制造业企业成本控制体系的建议，形成了自己的新的价值理论。
参考文献：
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制造企业成本控制范文5
(二)成本控制范围局限
随着市场竞争的不断发展，部分物流输送设备制造企业意识到了成本控制的重要性，但主要体现在对生产加工环节的控制，导致企业成本控制的效果不明显，责任不清晰。生产环节虽然是产品成本费用发生的重要阶段，但物流输送设备制造企业的成本控制应从源头入手，抓好产品设计、工艺设计，一般而言，在设计阶段，产品成本的60%-80%已经确定。物流输送设备的成本支出贯穿于经营活动的每个环节，企业的成本控制必须覆盖产品的设计、采购、生产、安装调试、销售、售后等整个环节。
(三)成本控制方法落后
物流输送设备制造企业成本控制方法仍采用传统的成本核算方法，以确认和计量为主，缺乏成本计划、预算控制。很多企业通过分车间、班组核算成本，以事后控制为主，事后分析也往往凭借以往经验，成本控制效果有限。由于物流输送设备其产品个性化较强，一般都需要根据订单要求重新设计产品，有些甚至需要定制化研究开发，基本上每个物流工程项目都不会重复，因此产品技术资料和数据重复利用率低。多数企业基础资料比较差，缺乏产品标准BOM，财务部门很难进行产品成本事前控制，核算产品成本只能归集到工程项目，没有将整个工程按照单机机型切块细化核算，成本核算比较粗，这些成本控制方法不够科学，也未能真正发挥到成本控制作用。
(四)成本控制信息化水平薄弱
物流输送设备加工周期一般较长，工程量大，整个生产加工过程，各部门之间的协同配合要求比较高，需要大量的信息相互传递。随着ERP供应链管理系统的投入使用，物流输送设备制造企业的供应链管理水平得到一定提升，但在标准成本控制、工程安装管理以及在成本核算深入应用环节比较薄弱，还存在大量的人工线下操作，经常存在信息不对称，数据不符的情况。一方面是由于企业自身基础数据不准，另一方面信息化软件原有功能未能满足企业管理需求，导致企业成本控制难度大，效果差。
(五)成本控制考核制度不健全
企业成本考核制度对成本控制具有较大的促进作用，目前，我国物流输送设备制造企业的成本考核主要是对生产加工产品质量方面、采购价格方面、物流运输环节考核，对其他环节成本考核关注比较少。由于成本控制制度的缺乏，考核制度不健全，对于设计、工艺、安装、售后环节缺乏考核，导致成本考核存在责任不清晰，互相扯皮情况。
三、加强物流输送设备制造企业成本控制的措施
(一)增强成本控制意识
企业要增强成本控制意识，深刻认识到成本控制的重要性，引导全体员工树立成本控制观念，从而主动的进行成本管理和控制工作。物流输送设备制造企业要从企业自身实际情况出发，将成本控制与企业实际经营相结合，贯穿到企业经营活动的每个环节，并在此基础上建立相应的成本控制考核制度，将成本控制管理理念融入到企业发展和员工思想中，使成本控制观念深入人心，例如：通过开展各种降本增效金点子活动，挖掘企业降本空间，发挥广大员工的积极性，形成全员参与的良好氛围，并通过成本控制实现企业经营战略目标。
(二)完善成本控制体系
完善成本控制体系对于企业成本控制有着至关重要的作用，企业应建立事前计划、事中控制、事后分析的成本管理体系，制定产品的标准成本，加强成本计划与成本预算控制，提高企业成本控制的科学性、可操作性。物流输送设备制造企业要不断收集同行业的信息，然后进行对标，找到自身的差距，向优秀的企业学习，不断提高企业成本管控能力。由于物流输送设备企业面临的电商行业市场变化较快，企业要根据市场变化及时制定符合市场的相关成本管理决策，立足于企业的长期健康发展，以客户的需求变更为成本管理变更的出发点，不断完善企业成本控制体系，以达到企业成本控制效益最大化。
(三)提升企业信息化水平
企业成本控制的发展趋势必将实现信息化管理，物流输送设备制造企业要与时俱进，根据市场环境的变化和企业发展战略的要求，形成现代化的成本信息化管理系统。首先物流输送设备制造企业要积极推行ERP资源计划，将企业的客户信息、供应商信息以及原材料信息实现企业内部的共享，并将产品设计、原材料采购、生产加工、市场销售、售后维护情况及时反馈到企业的相关部门，财务部门通过ERP信息化系统进行成本管控，以增强各环节的成本控制。其次企业很有必要通过PMS工程生产管理系统加强企业工程项目细化管理，通过与ERP系统的集成，并结合企业实际经营管理需要进行定制化开发，弥补ERP系统在工程项目管理方面的不足。另外企业也可利用信息化实现管理模式的创新，通过对产品工艺分析，在保证质量的前提下，不断优化生产工艺流程，通过引入信息化软件，经过精细测算规划，提高钢材型材等的利用率，减少边料浪费。通过使用信息化手段，提升企业信息化管理水平。
(四)建立健全成本费用考核制度
物流输送设备制造企业要成立专门的成本控制机构，负责监督各环节成本控制。企业应将成本费用控制纳入企业经营绩效考核中，并结合企业实际情况建立健全成本费用考核制度，将成本考核指标进行细分，并下达相关部门，通过绩效考核推动企业成本控制。另外通过规范生产现场和工程安装现场物料管理、人员管理、操作流程等，提高人员的综合能力和素质，建立健全日常开支成本管理制度，使各项开支成本制度化、规范化，使考核有依据。
(五)成本控制的具体优化建议
物流输送设备制造企业的成本控制体现在生产过程的全方面：(1)研发设计成本是产品成本的一个重要组成部分，在满足客户需求的情况下，研发部门要对产品进行优化设计，以成本为导向设计开发新产品，在材料选择上要充分考虑物料的可替代性，研发技术人员要避免只重视产品功能性而忽视产品的经济效益。(2)由于材料成本占物流输送设备成本的很大一部分，采购成本对产品成本有着非常大的影响，除了考察采购人员议价降价能力，另外还要提升采购策略，根据物料的特点选择不同的采购方式，一些现场安装需用的物料可以直接由供应商处发往工程现场，减少厂内到工程现场的二次运输成本。(3)生产环节成本控制对企业成本控制至关重要，合理的安排生产计划，提高设备的生产产能，减少生产过程的质量浪费，尤其在双十一生产高峰期对计划合理性要求非常高，可以结合公司生产产能，合理安排委外加工、设备短期租赁，避免盲目招工和设备投资，控制人员成本和设备投入成本。(4)市场人员需及时跟进工程情况，如客户提出变更需求应及时反馈，协调相关部门进行调整方案，做好市场突变的应对措施。工程发货运输费用已占产品销售成本的很大一部分，规范运输供应商招投标，合理规划发货时间、选择合适的运输车辆车型很有必要，控制好运输成本。(5)物流输送设备工程项目的验收周期比较长，验收后质保期时间短则一年，长则两年，在工程交付给客户使用到质保期结束期间发生的售后费用是企业的一块潜在成本，企业在及时响应客户的售后要求情况下，可合理规划售后服务，建议在客户比较集中的区域设置售后服务点，控制好售后成本。
制造企业成本控制范文6
一、成本控制概述
成本控制是企业以预先建立的成本管理目标为导向，在各类成本耗费发生之前，对各项影响成本的因素采取一系列预防和调节措施，以确保成本管理目标实现的管理行为。成本控制，是一个运用计算、调节和监督的手段，对企业在生产经营过程中产生的各项耗费进行控制的过程。在该过程中，不仅可以发现企业运转中的薄弱环节，还可以摸索出降低成本的有效途径。合理、科学地进行成本控制，可以提升企业盈利空间，完善经营管理体制，增强企业竞争力，让企业在日益严峻、竞争激烈的市场环境中稳步前行。
二、公司成本控制现状
（一）公司简介
公司是一家创建于2004年、专业从事LED应用产品生产的企业，公司以生产加工和经销批发为主要经营模式，主营产品包括LED柔性霓虹灯带、LED软条灯、LED彩虹管、LED灯杯、灯管等，产品远销日本和法国。近几年公司面临着规模小、竞争力不足、成本高等问题。在这种情况下，“成本领先”成了金科玉律，要想在竞争激烈的市场中占有一席之地，就意味着公司需要从多方面入手，努力降低各类成本。
（二）公司成本控制现状
1.各类成本居高不下。公司的产品成本包括研发成本、采购成本、制造成本和物流成本，成本管理难度较大。在实际中，由于采购人员缺乏必要的采购技巧，车间人员不注重产品原料预算和充分利用，商品在运输过程中破损率高、运费高等原因，导致该公司采购成本、制造成本、运输成本居高不下。据公司统计数据显示，公司的采购成本、制造成本和运输成本分别高于行业平均水平约9.6%、7.1%、8.3%左右。高成本大大压缩了企业的利润空间，阻碍了企业的发展。2.成本数据记录不足，缺少成本考核评价。在公司的财务数据中，对各项成本数据的记录不全面，具体表现在成本归集对象不明确、部分间接成本信息缺失等。这表明公司注重生产活动而对成本数据记录的关注度不足，导致生产线上的成本数据不够全面和详细，这样的数据既不能真实反映企业存在的成本问题，也不能为成本控制提供定量依据。导致此类情况发生的原因之一就是公司缺乏成本管理考核评价，这就使得各项成本管理的落实情况无法衡量，容易导致落实不到位。3.成本控制存在盲区，仅靠财务人员控制成本。公司的成本控制有一个明显的特点就是仅依靠财务人员的力量去控制成本，这也是存在于大多数中小型制造企业中的普遍现象。成本存在于研发、采购、生产、运输等过程中。而企业对成本的控制与管理存在盲区，因为财务人员仅能对生产过程中的一部分成本加以控制，不能覆盖成本产生的整个过程。例如，采购成本是由采购人员在采购过程中进行缩减、控制的；生产成本的控制主要靠生产工人在生产线上摸索出既能缩减成本又可以保证产品质量的方法；物流成本的控制需要运输人员从降低破损率、寻找费用低的运输公司等方面入手，而以上成本的控制，财务人员仅能从各类数据中判断成本高低并用相关理论进行指导控制，显得力不从心。显然，企业仅依靠财务人员的力量对成本进行管理和控制是远远不够的。
三、公司成本控制问题分析
（一）采购过程成本管理存在的问题
采购是产品生产必不可少的环节，除了对产品原材料的采购，还包括对企业办公、生产设备的采购，公司乃至大部分中小型制造企业的采购成本管理存在下列共性问题。1.缺乏供应商选择与管理意识。供应商在很大程度上决定着原材料的采购成本，尤其是长期合作的供应商更是能为企业提供更优质、更低价的原材料。但由于公司缺乏供应商选择与管理意识，在选择供应商时缺乏择优意识与长期合作意识，在与不熟悉的供应商采购时容易出现价格过高，原材料品质缺乏保障等一系列问题，导致采购成本上升。2.采购人员缺乏专业素质。采购人员对原材料的采购价格有较大压缩空间。一个具备采购技巧、善于谈判的采购员，能为企业采购到价低质优的原材料的同时，还能为公司获得更多行业信息，帮助企业与供应商建立长久、稳固的合作关系。而公司的采购员是从其他岗位调至此位的，并不具备相应的专业素质，人为的影响了采购成本。我国大多数中小型制造企业的采购人员均缺乏采购技巧，加之企业在采购成本管理中存在短板，导致无法考核、约束采购人员的工作。
（二）生产过程成本管理存在的问题
生产成本是产品成本的主要构成部分，是企业成本控制的重中之重，公司及大多数制造型企业都将成本控制的精力倾注于此，但由于方法及计划不当，使得成本控制没有充分发挥作用。1.成本管理方法落后。公司和其他中小型制造企业的订单存在“量小单多”的特点，生产不具规模，因此生产模式较为粗疏，成本核算方法大多选择分步法和品种法。在对制造成本的计算中，由于简单生产模式下的高度自动化使得机器动力费和折旧费等间接费用增加，而直接人工费降低，如果还使用以前制造成本的计算方法，就会使计算结果与实际情况相背离，进而就很难对成本进行控制和预测。2.成本预算缺乏实效性。公司对生产过程的部分耗费有一定的预算管理，但没有形成全员式、全方位、全过程的预算管理体系，且现存的部分预算在实际生产过程中，并没有严格执行，忽视了成本预算编制的作用，没有对实际生产起到必要的约束，低效的预算成本工作削弱了对产品价格和利润估计的准确性。
（三）物流成本管理存在的问题
以成本节约为目标的成本管理是低层次的管理，上升到一定高度的成本管理应该消除不必要的成本。但无论是公司还是我国其他中小型制造企业对这一点的认识仍然不足。1.对物流成本的重视程度低。过去，物流成本被企业认为是“隐形岛屿”，但随着经济全球化的发展，产品远销国内外，物流成本不断增加使之跃居成本排行榜。而公司对成本的认识始于采购终于销售，忽视了原材料、产成品在运输过程中产生的费用，账簿中找不到关于物流成本的相关数据和信息，不对运输、仓储等费用数据进行统计分析。2.对物流成本认识不清。物流成本较之其他成本存在诸多不同之处，最显著的一点是“物流冰山”现象，即企业绝大多数物流费用是被混杂在其他费用之中的，而能够单独列入物流成本的会计项目只是其中的很小一部分，这冰山一角被人们认为是物流成本的全部。科学的物流成本是指在实物运动过程中，如包装、装卸、运输、储存、流通加工等各个活动中所支出的人力、财力和物力的总和。而在公司和大多数中小型制造企业看来，认为仅运输成本是构成物流成本的主要部分，缺乏对物流成本构成的科学认识，又何谈降低物流成本。
四、优化成本控制的建议
（一）引入战略成本管理
在行业竞争日益剧烈的新形势下，由于我国中小型制造企业现有成本管理体系不完善，使得企业对成本认识不足，管理和考核不善，传统的成本管理已经不能发挥效力。此时，战略成本管理应运而生，因为它能够很好的适应经济发展，满足企业的成本管理需求。从战略成本管理的角度分析，成本的缩减是有一定条件和范围的，一味强调成本的缩减而不顾产品的质量只会适得其反，战略成本管理就可以为企业提供成本降低的范围与条件。战略成本管理作为技术与经济结合的产物，可以对企业全员、各环节、整个过程实施全方位管理，这无疑是对传统成本管理局限性的突破。
（二）建立预算组织，科学编制成本预算
重视可行性、科学性的成本预算是节约成本的导向，企业应该建立一套“以战略成本管理目标为导向，以资金流动为信号，以成本控制为措施，以全员参与为保障”的预算系统。在进行预算工作时，要遵循一定原则，例如按层级自上而下，上下结合；按业务从小到大，从简到繁，使得预算与实际结合更紧密，重视对预算的考核和监管，做到责任清晰，确保预算有效实施。
（三）加强对员工成本文化培养，提高专业素质
员工良好的成本节约意识是企业成本控制的助力器。长期、有效的成本企业文化教育可以培养员工科学合理的成本节约观，进而在日常工作中，以个人力量加入到成本节约的行列中，最大限度的发挥人力资源的效用。同时还要通过训练、教育等方式提高员工的综合素质，例如为采购人员开设采购技巧、谈判技巧课程，从而将此技能运用在实际工作中，降低采购成本。对财务人员定期进行成本管理培训，使其充分挖掘财务信息中关于成本的信息，对成本管理提供数据指导，对成本节约措施实施的效果进行考核。
作者:刘远洋 单位:内蒙古师范大学经济学院
参考文献：
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