制造业erp管理范例6篇

制造业erp管理

制造业erp管理范文1

[关键词] ERP 制造企业 内部物流管理

一、引言

在企业信息化进程中,ERP的实施和应用已经被公认为是非常必要的。无论是跨国大型企业集团还是民营小型企业,都把ERP的应用作为信息化的一个主要任务。ERP全名为企业资源计划,就是对企业的资源进行规划。企业的资源包括:物料、人、资金和信息。最重要的是,这些资源都是动态的,其中物料“动起来”就形成了物流,信息“动起来”就是信息流。物流管理就是要将信息流和物流协同起来,为企业创造更多的利润。ERP的本质功能在于集成管理,因而能有效地提升制造企业物流管理的能力。

二、制造企业内部物流分析

如图1所示,制造企业内部物流流程由以上9大环节构成,其中原料采购、存货管理、厂内运输、成品储存、出厂运输是直接和物流有关的,而其他4个环节间接地决定了物流的走向。伴随着该物流流程的是一系列的信息。在没有信息化的企业里,这些信息体现为:领料单、出库单、入库单、订单等等。

三、制造企业内部物流管理存在的问题分析

制造企业因其是生产制造实体性的产品,其内部物流的产生是不可避免的,而不合理的内部物流管理必然带来成本的急剧增加。

首先,带来浪费的积累,增加产品成本。如图2所示,一个环节的物流管理欠缺精准必然带来下一层次的进一步浪费。

其次,难于进行精细化管理。现代制造企业大多为批量生产,物料的采购、使用和产品的生产都是按批量计算的。这样的管理方式通常是比较粗略的。比如,要想了解某批甚至某件原材料的利润或成本是很困难,而实际上这些信息对如作业成本计算法是非常必要的。

第三,难于对各个部门进行合理的物流管理绩效测评。对各个部门的物流管理绩效测评首先需要一个合理的绩效考评指标体系,其次需要充分的信息。而目前制造企业内部通常没有把物流管理作为一个非常重要的考核方面,同时信息的获得也是有较大困难的。

四、ERP在制造企业内部物流管理中的作用

目前在制造企业中ERP的应用主要集中在基础业务流程的管理,如采购管理、销售管理、生产管理、库存管理、存货核算、应收/应付和总帐等。这些基础业务流程的处理能够为制造企业提供所有日常事务处理的信息。因此,如果制造企业成功实施应用了ERP可以为内部物流管理带来便利。

首先,ERP中的计划功能能为制造企业制定更准确的销售、生产、采购计划。在前文中提到,销售预测、生产计划能间接地对物流产生影响,因此,更准确的销售预测和生产计划能减少不必要的物资流转,解决物流成本。

其次,ERP的控制功能能帮助实现物料的跟踪。任何物料从采购开始就在ERP系统中有详细的记录,以后它在制造企业内部流转的每一个步骤都可以从系统里查出来,因此,这为跟踪物料的流转提供了十分便利的条件。

第三,ERP搜集的完整信息为各部门物流管理绩效考评提供了充分的依据。制造企业物流管理绩效考核指标可以使用如下一些指标:

CLIP:在物流手册供货期内进仓的订单数/根据物流手册应该完成的总订单数*100%

RLIP:在客户要求供货期内进仓的订单数/根据客户要求应该完成的总订单数*100%

ICSL:在承诺供货期内出仓的订单数/根据承诺应该完成的总订单数*100%

物料短缺率:客户订单收到时的物料准备率%

计划准确度:每月实际销售/提前1个月的销售计划*100%

而这些指标计算所许的信息都可以在ERP系统中获得。

五、总结

ERP的实施与应用能够帮助制造企业提高内部物流管理的效率。但不可否认,ERP自身仍存在一些缺陷:如实施应用难度大;在运营管理中必需有一个提前期,处理突发事件的能力较差等。正是由于这些因素,所以导致其在制造企业中的应用呈现出缓慢发展的现象。从总体来看,ERP在企业的应用是大势所趋,因此,基于ERP实现对制造企业内部物流管理从长远来看是一个必然趋势。

参考文献:

[1]方瑛:浅论ERP环境下的成本管理.经济师,2007 年第9 期,288~289

[2]宋华:物流成本管理体系及其效率―一个实证研究.经济管理,2007(29)413,61~65

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1.1ERP的基本概念

ERP是英文EnterpriseResourcePlanning(企业资源计划)的简写,是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP主要包括财务模块、生产控制模块、物流模块等。它们之间存在相互的接口,使他们成为一个集合体,为企业管理提供了数据的整合。ERP具有自身的特点,特别是它充分利用现代信息技术和网络平台,实现了各个部门、各种信息资源的共享,实现了企业在此平台下的共同管理与监督的功能。而现在制造企业就是充分利用这一平台,根据产品的生产制造流程有效地将企业各部门、各种资源之间的管理联系起来。

1.2成本管理的主要内容

成本管理就是对生产成本进行成本预算与控制。成本管理的实施,可以为企业的运作提供明确的方向,是企业生产活动开展的保证,将企业的各部门、各项资源有效地调动并整合。成本管理的主要内容:成本的年终预算,对预算的执行情况进行时时的跟踪与控制,对产生的成本差异进行分析,并不断地调整成本预算。

2制造企业成本管理存在的问题

随着经济和技术的发展,企业之间的竞争日益激烈,为了能够更好的实现企业的经济效益,很多企业,尤其是制造企业把重点放在降低生产成本上。有效地实现成本控制是制造企业一直以来的一大难题,虽然通过现代信息技术以及充分利用网络平台,企业的成本管理有明显的改善,但还是存在诸多问题,需要我们不断地改进。

2.1企业内部信息流通不畅,无法及时为成本管理部门提供准确、完整的信息。成本管理部门主要是根据生产计划做出生产的预算,为此需要准确的了解到销售部门的销售情况,以及仓储部门的物料清单(BOM),以及物流部门的货物是否能够及时到货为生产部门提供充足的原材料。然而,在很多企业的销售部门、仓储部门、物流部门、采购部门他们之间的信息流通较少。为此,成本管理部门在做成本预算和成本控制的时候需要他们自己花费大量的时间和精力去获得这些核算的基础数据。

2.2计算出的成本信息具有滞后性,不能为企业提供及时准确的生产成本信息。但是由于制造企业本身的特点,产品生产的工艺较为复杂,数据量多而杂。虽然现在的企业基本都已经实现了会计电算化,但由于企业决策所需的数据不同,也具有很大的灵活性,所以主要还是需要人工核算生产成本。

2.3采用的标准成本管理体系所采用的数据缺乏准确性、动态性。企业通常以同行业的标准成本以标准,但是,每个企业自身的生产率以及所处的阶段是不同的,导致企业不能进一步核算出更准确的生产成本,也不能做出合理的生产成本差异分析。

2.4未能顾全大局,缺乏战略性的思想。企业的成本管理部门基本上把成本控制的重点都放在了企业内部的生产成本管理上,从而忽略了与供应商、经销商之间的战略合作关系。

3在ERP环境下成本控制的实施

3.1成本预算阶段

首先,需要弄清企业所处的阶段(初创期、成长期、成熟期、衰弱期),然后对比同行业、同阶段,成本管理模块做的较好的企业相比,结合企业自身的特征,以此来建立标准成本管理体系。其次,加强与销售部门信息交流,了解产品的销售情况,做出产品的生产计划以及详细的成本预算。利用ERP成本模拟的功能,做出每种产品的作业链以及BOM结构,再从作业链的每一个环节、BOM的构成的每个成本因素进行预算分析。另外,还需要全面地了解企业销售情况,以及原材料,产品的库存情况,产品的生产周期,废品率等,再根据做出的生产计划,倒推出每个阶段应该采购的原材料。保证原材料可以及时供应生产的需要,同时,又不会构成原材料和产品的库存积压的现象。

在ERP环境下,在生产部门,采购部门、仓储部门、销售部门的每位员工,要及时定期在ERP系统中更新成本预算和控制所需的数据,保证数据的及时性、准确性、完整性,以便成本管理做出高效的预算决策。

3.2成本控制阶段

这个阶段主要是对成本预算的跟踪与控制。产品成本的构成主要是直接人工、直接材料,以及制造费用的归集与分配,最后可以形成一个产品成本清单,在归集成本比较全面的前提条件下,可以形成一个固定的成本计算模式。在生产阶段,对比每个成本因素的计划成本与实际成本。从原材料的采购入库、领料出库生产,产品入库,每个产品的成本都会发生变化。核算产品的生产成本,发现产品成本的差异并分析差异。主要包括对原材料采购成本的控制,以及在生产过程中对物料耗费的控制。

原材料的采购,在做成本预算的时,BOM中每项原材料都有标准的采购计划成本,具体包括标准的材料费和间接的采购费用。标准的材料费用是基于材料当时的市场价格以及未来市场价格走势的一个预估。间接的采购费用,具体包括采购人员的差旅费,以及材料的运输费等,也是在公司严格的规定下制定的费用标准。比如采购人员的差旅不能超过合理的价格,若超出,由采购人员自己贴补,杜绝员工利用公司的报销优惠从而增加了原材料的采购成本。对于最终形成的原材料的采购成本也要与预算做出对比,对于最终原材料的采购价格以及选择的供应商,采购人员都需要做出合理的解释,同时,采购人员应该在采购前对备选供应商做出合理的分析,采购的原材料的性价比作出分析,以及时时跟踪原材料的价格走势,而这些也是需要采购人员在ERP系统里需要维护的信息,成本管理部门便可从系统里获得所需的数据。

物料耗费的控制,可以采用标准成本法,把耗费的实际情况与计划相对比,并及时优化生产过程中不合理的工艺流程,提高资源的利用率,降低废品率。

3.3成本差异分析

主要从造成成本差异的直接原因分析和间接原因分析。直接原因方面,企业主要还是利用的标准成本与实际成本之间的差异进行分析。在一定的期间,单位产品都会存在一个标准成本与实际成本的差异,制造企业需根据自身的特征,采用因素分析法、对比分析法、连环替代分析方法等找出产生差异的原因,并及时采取措施降低差異。间接原因方面,首先,成本管理人员应具有全局战略的思想,把握企业的运作流程,了解ERP里的每个数据后面所代表的意义。其次,保证ERP中数据的及时性、准确性、完整性,避免因为数据的不准确,影响成本差异的分析。

4结束语

制造企业中的成本管理模式各异,也存在着诸多的问题,制造企业应该充分利用在ERP的环境下,逐渐改善存在的问题。因为篇幅有限,本文也只是简单的进行了成本预算和控制的研究。

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1 ERP(企业资源计划信息系统)的管理思路和实现目的

 

企业资源计划信息系统(ERP)是一种综合性很强的信息管理系统软件,它整合了生产企业内部、外部所有所需的业务信息,涉及生产计划管理信息、物料采购管理信息、销售管理信息、企业人力资源信息以及财务会计管理信息等等方面的内容,达到将这些资源的最优化的配置与管理,更好的协助企业围绕市场状况,开展企业生产经营活动,对生产供应资源进行有效的控制,做到生产环节的计划与管理,提升企业的对外竞争力,实现更高的经济效益。

 

2 企业资源计划信息系统(ERP)在我国生产企业中的发展状况

 

随着改革开放的不断深化,我国生产型企业为了能够加快与世界生产行业水平的迅速接轨,在生产领域中纷纷使用了ERP信息系统,目前ERP系统在我国大型生产企业中得到了有效的推广,根据有关部门统计,目前我国大型工业生产企业中已有百分之三十的企业开始使用ERP企业资源信息系统,并且每年呈逐渐上升的发展态势。近几年来,随着我国的电力体制改革的步伐日益加快,制造行业市场的竞争也变得越来越激烈了,为了加强制造企业的管理水平,提高企业的竞争能力,在生产制造大中型企业中,也已经普遍使用了企业资源计划信息系统(ERP)系统,并且取得了较好的经济效益。虽然企业资源计划信息系统在我国取得了较快的发展,但是我们也要看到由于引入ERP系统是一项十分复杂的工程,由于我国生产企业的管理能力和水平与国外先进企业相比还存在着很大的差距,因此对ERP的利用还处于初级阶段,有很多企业虽然引入了ERP系统,但是并没有将其功能真正的发挥出来,甚至有一些企业由于对开发出的ERP系统难以扩展和升级等问题,最终走向了失败,因此ERP系统在我国的应用效果并不是十分的理想。为了增强制造企业对资源计划信息系统(ERP)在的应用效果,有关部门应从ERP系统软件如何更好的适应生产制造的需求入手,进行开发和研究,提高ERP系统在生产管理过程中的作用。

 

3 对企业资源计划信息系统(ERP)在制造行业的开发与应用

 

3.1 企业资源计划信息系统(ERP)软件开发的平台要求

 

①基于网络环境。企业资源计划信息系统(ERP)属于一种是以计算机软件开发技术为平台,以生产资源计划为核心,可以实现跨地区、跨部门、跨企业整合实时信息的功能的信息化管理系统。因此为了实现以上功能,ERP系统必须要以Web网络为基础性平台,这也是ERP系统的一大特点。生产制造企业可以将信息资料分布在企业局域网的终端之中,通过ERP软件系统实现网络资源的共享。因此,企业要注重网络的安全性、畅通性以及稳定性,这也是ERP系统能够运行的基础条件。

 

②数据信息的集成化。数据信息的集成化是能够通过企业资源计划信息系统(ERP)将各种制造企业内的信息资源得到共享,使各种不同形式的文件系统实现有机的链接,从数据源实现一次性采集而得,避免冗余现象的出现,同时要保证采集信息数据的完整性、准确性和抗干扰能力。

 

③系统信息的转化与分析。在企业资源计划信息系统(ERP)运行中,为了保证系统信息资源发送的连续性,有时会遇到需要将原有系统中的数据转移到ERP 系统之中,为了保证转化的一贯性,需要涉及到数据的存储格式、数据的表达形式等问题,技术人员可以利用ERP系统提供的自动转化工具实现数据库之间的系统文件转化功能。在转化过程中,要保证数据的唯一性、完整性和相容性。

 

3.2 制造行业利用ERP系统进行数据仓库的建立与应用

 

目前是一个信息爆炸的时代,随着制造行业的快速发展,相关信息资源得到了极大的丰富,企业资源计划信息系统ERP系统可以从海量的制造生产信息中找到所需要的内容,主要是通过数据仓库功能实现的。数据仓库的建立需要相当复杂的过程,尤其是在制造行业ERP系统中的建设。数据仓库(Data Warehouse),简写为DW或DWH,是数据面向主题的决策系统与相对稳定的联机分析数据源的结构化数据环境,能够反映数据变化的集合,主要应用于制造生产行业的管理决策。

 

制造生产企业的数据仓库系统一般包括以下几个部分组成:数据源、联机分析处理(OLAP)、数据存储等。其中数据源是生产制造企业数据仓库的基础,存储着制造企业内部所有的信息资料。联机分析处理(OLAP)主要是通过信息的观察和分析,使ERP系统按照多维数据模型进行快速、准确的存取,实现多角度、多层次灵活的分析功能,使制造生产企业可以轻松高效的对复杂的数据信息进行正确的判断和获取。数据存储是数据仓库的关键功能,它是实现对数据信息的调取、分析、移动、清理的基础。在制造行业的ERP企业资源计划信息系统中,数据库的数据一般是围绕制造的生产信息、制造环节以及采购管理等方面进行的,根据用户的具体需求快速、高效的实现数据信息的联机分析处理。

 

对于制造企业的ERP系统数据仓库,数据结构表中一般要包括产品信息结构、生产环节组织信息、工序程序信息、库存信息、供应商明细信息等等,通过联机处理分析功能,实现工序程序运行管理、工序程序监控、库存资料查询等功能。在数据仓库建立中,数据库管理人员可以采用微软公司生产的数据库软件系统(SQL Server)作为数据仓库实现工具,对数据仓库进行合理的规划和分析,将分散不集中的数据信息进行组织分类,对错误、废弃的数据片段进行清除,从而加快数据库的信息处理速度,更好的实现数据的提取和转化。

 

3.3 制造行业利用ERP系统在采购管理中的应用

 

ERP系统的发展为制造企业提供了全新的管理模式,在采购管理环节,ERP企业资源计划信息系统为企业定制了多种采购管理模式及方案,侧重于制造企业在物资采购计划、采购收货、合同、报价以及入库出库管理等各个环节的开发,从而有效的提高制造企业对物料的管理能力。ERP采购管理子系统主要可以实现:对采购基础性信息的管理与维护,包括设备的供应商、采购物料、货源清单、人员情况等信息;快速准确的对采购申请进行管理;具备超强的询价、报价功能;实现对采购、收货以及交易的管理等等。ERP采购管理子系统主要基于Web网络平台,数据库采用SQL Server2008或者Oracle9.0系统。

 

4 结 语

 

总之,随着计算机科学技术的快速发展,促进目前制造行业的竞争日趋激烈,要想在竞争中占有优势地位,制造企业越来越重视对其内部和外部信息的科学化管理,企业资源计划信息系统(ERP)是一种先进的信息管理系统,可以有效的将工业企业的信息进行综合性的应用,实现企业信息资源的最优化配置,快速提升制造企业的管理水平。

制造业erp管理范文4

关键词:ERP;中国制造业;资金管理;改革

ERP系统即企业资源计划系统,其根本目的在于将先进的现代科技信息技术及企业管理模式成功引入企业管理中,进而从企业自身资源出发,达到控制乃至降低企业生产成本、有效提升资金运作效率的目标。在该系统中,供应链管理被定位为核心理念,并实施对企业的综合性管理、动态监控,以及系统化管理平台的构建。

一、我国制造业企业资金管理现状概述

总体上讲,目前我国制造业企业拥有技术过硬、产品畅销的优势,但同时却存在市场大、利润小的怪现象,甚至在利润可观的情况下,时常陷入资金紧缺、企业难以正常运转的困境。究其原因,主要在于企业经营管理方法不够科学,松散式管理势必降低管理力度,很难实现有效管理,造成企业流动资金周转速度过慢,如此一来,企业闲置资金过多,造成企业资金盈利性下降,企业应收账款出现呆坏账的可能性加大,企业存货周转期拉长等。再加上我国企业一直多处于自身管理基础欠佳、企业信息化水平偏低的弱势状态,国内制造业企业在资金管理上存在很大弊端,同时却又无法有效地与ERP系统相结合,这使得我国制造业资金管理方法亟待改善,ERP系统应尽快进入制造业行业企业管理中。

二、ERP在我国制造业资金管理中应用的主要障碍

对于企业的发展,资金管理贯穿于企业经济活动的全过程,这不仅是商业规则,同时也是企业发展的哲学所在。当前,尽管制造企业的发展速度加快、企业规模扩大,但是隐藏的一些问题值得人们为此担忧。

1.资金管理观念落后,资金管理的目标是为生产的每一步骤提供战略性的信息以利于竞争优势的形成。当今资金管理观念的落后主要体现在对于资金管理的范围、目的等方面的认识上存在偏差。

2.资金管理手段落后,资金控制差经济的发展使得资金管珲越来越复杂.尤其是现代资金管珲与科技之间的连接日益紧密,企业的资金管理水平能否随着形势的发展而不断提高,一定程度上关系到企业的经营能否得到顺利的进行。

3.资金管理模式落后,制造业的产、供、销之间是一个有机整体,彼此存在大量的信息交换,但是由于资金管理模式的落后,使得信息之间的交流不及时、不准确,业务流程的不合理使得业务管理随意性大、管理与控制不规范。

三、应用ERP系统改革我国制造业的管理模式的探索

1.内部结算中心的问题创新

通过制造业企业内部系统,实现企业多银行账户资金的集中管控与统一划拨,满足企业掌控多行账户信息、投资理财、有效量化资金流、加强风险管控等多项资金管理需求。

资金集中管理方案

(1)现金流管理:包括账户信息管理、资金流量分析等等。

(2)资金计划管理:主要包括计划政策的设定、计划的编制与审批、资金计划的汇总、执行、调整及进行资金计划的控制。

(3)资金结算管理:包括外部结算、内部调拨、资金付款管理、对账管理等。提供包括内部资金的归集、内部资金的上划、内部资金的下拨(横拨)等各项服务。

(4)内部银行管理:包括内部银行账户定义、内部资金往来计价以及内部存贷款管理。

(5)票据及资金授信管理:实现票据业务全过程的管理与跟踪(全生命周期管理),控制和防范票据业务风险;票据的自动到期提醒以及与资金收付交易的关联,方便业务人员及时进行正确的业务处理。

(6)投资理财管理:包括定期、通知存款、第三方存管等投资理财功能。

(7)综合统计分析管理:提供企业资金集中管理中常用的账户管理类、现金流量类、金融交易类及考核分析类报表模型,供企业决策层全面掌控集团数据,实现整合为赢经营目标。

实施ERP,促进现代制造业的资金管理创新,资金管理创新是指企业根据市场经济条件下生产经营的客观规律及科学技术的发展态势,对传统资金管理进行改造,建立起新型的管理模式、方法等。ERP作为当今社会企业经营活动发展的产物,能够提高客户的满意度、实现企业“供应链”的不断优化,提升资金管理的基础性水平。由于ERP所包含的管理思想的深刻性,以及与现代科技之间的紧密联系使得它在资金管理方面所具备的缩短交货期、消除无效劳动等优势,实施ERP以提升企业的资金管理水平已是刻不容缓。

2.建立健全成本核算,实现资金管理的动态化

成本的管理能够实现企业经济活动的预测,因而通过建立先进的成本核算方法,一方面准确计算出产品的成本,就能为销售时的报价及核算财务等方面提供较为可靠的依据;另一方面还能够通过资金的相关分析找出影响成本的因素,有效地降低经济活动的成本。当前资金管理中各部门之间所存在的信息分割情况,使得资金管理难于实现动态化管理。为解决这一问题而建立起的以客户为中心的动态信息监控系统能够使每一项任务处在资金管理的有效监控之下,实现了对经济活动从合同签订、产品设计、生产、成品发货的全过程动态跟踪。

3.用信息技术提高制造业资金管理水平

要形成敏捷的供需链系统,以促进资金管理水平的提高,即应建立起能够加快信息交流的网络平台,采用现代化的方法、计算机技术实现制造业的创新型资金管理,面对知识经济一体化的世界,制造企业管理工作做深、做细,必须有大量的基础数据作支撑。成本核算不准、消耗定额不清,规章制度就难落实,考核就无依据。但靠手工来加工、整理、传递生产经营过程中的各种信息,不仅速度慢、效率低,而且也不准确。因此,要解决管理上“手短”的问题,只有借助于计算机手段,从根本上改变传统、落后的管理方式,才能适应市场经济条件下组织社会化大生产的客观要求。随着计算机信息技术的成熟、微机的普及、操作技能的简单化以及企业管理人员观念的转变,企业运用计算机网络和统一的财务软件全面加强和改善管理的时机已经成熟。

4.建立结算中心

许多大型制造业集团企业探索将财务管理范畴的资金管理从传统的财务管理中分离出来,重新赋予资金管理更多的内涵,并成立两个相对独立的机构:财务部与结算中心,以适应企业财务管理以资金管理为中心,通过设立结算中心,积累部分资金,满足企业快速发展的需要。通常成立结算中心应具备以下几个条件:一是集团企业资金存量较大,且效益较好;二是集团企业贷款需求要适中,不能过小或过大,结算中心便失去存在的意义;过大,远远超出了集团资金存量,只能依赖大量银行贷款加以满足,大大增加了结算中心的还贷压力,容易出现债务危机,过小或过大都无法体现结算中心的价值;三是集团企业内部管理基础较好,集团总部有较强的管理权威。结算中心实现两个层面的作用,一个会计结算,主要负责下属成员企业的日常结算、会计核算等基本业务,另一个是资金中心,主要实现资金集中化、资金融通与监控管理。

制造业erp管理范文5

经过几十年的稳步发展,制造业已经成为我国国民经济的重要支柱行业。然而,近些年来,由于受到用工荒、成本上涨、政策性限制等因素的制约,我国制造企业不管是生产经营还是内部管理都面临着严峻的考验。在信息技术发达的今天,对于制造企业而言,先进的ERP管理系统是进行信息化建设必不可少的组成部分。

一、ERP概述

ERP(Enterprise Resource Planning)即企业资源计划,是由美国计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc于1990年提出的一种管理思想。ERP是建立在信息技术基础之上,以系统化的管理思想,将生产、财务、业务等中心环节整合在一起,实现最佳资源组合、最少资金占用、最优流程配置,最终使企业取得最佳效益。简言之,ERP就是将企业的物质资源、资金资源和信息资源进行集成一体化管理的一种企业信息管理系统,它可以使企业合理地调配所有资源,实现企业利益最大化。

二、制造企业实施ERP存在的问题

1.对ERP的理解和认识存在误区

ERP是一种新的管理理念,企业一旦实施ERP系统必将带来管理方式的改变。然而,不少制造企业对ERP的理解和认识还停留在茫然状态,对企业的自身需求缺乏研究,对企业在市场中的定位,对企业如何参与竞争等一系列问题没有思路,不知道如何建设ERP,盲目追随社会潮流引进ERP。在ERP系统的选择上刻意追求大而全,甚至在不具备条件的情况下引进ERP,有的还直接影响到企业的正常运转,实施ERP存在很大的盲目性。此外,有不少制造企业对ERP的作用期望值过高,乐观地认为ERP的实施一定会提高企业的经济效益和综合竞争实力,没有认识到ERP系统的局限性,不了解ERP建设过程中可能会遇到的一些障碍,忽视企业外部环境的综合分析以及对其他管理手段的有效使用,期望ERP建设一蹴而就,对ERP的理解和认识存在一定误区。

2.ERP软件选型不当

ERP系统是一个模块繁多、关联复杂、内容庞大的系统。选择适合企业自身的ERP软件是ERP系统成功实施的重要因素。然而,许多制造企业在对ERP进行投资决策时,缺乏对企业自身的定位与需求进行深入的分析与研究,一味地购买最先进的软件。甚至有的企业为了强调一步到位,无视软件系统与企业的基础管理以及员工素质不相匹配,导致耗费巨资买回去的ERP软件不但不能发挥其管理优势,反而阻碍了企业正常的管理活动。此外,有的企业只注重考虑ERP软件的性价比,却忽视了软件供应商所提供的实施和服务。而软件的正常应用、价值挖掘很大程度上依赖服务质量,价格虽然低了,却很难买到高质量的技术和服务,技术和服务的落后也会影响ERP软件的应用。因此,ERP软件选型不当是制约制造企业ERP实施的一个重要因素。

3.缺乏实施ERP的管理基础

ERP是将制造技术与先进的管理思想和信息技术手段结合起来的产物,是以提高企业管理水平和管理效率为最终目的软件系统,因此,它的实施需要具备一定的管理基础。然而,目前我国大多数制造企业管理水平偏低、管理制度混乱、管理方法落后,不重视管理只重视技术,缺乏一套完整的科学管理体系,甚至企业内的信息资源不完整、不系统,缺乏连续性和正确性,这些都直接导致了大多数制造企业不具备直接上线ERP的条件。所以,显而易见,在缺乏ERP管理基础的条件下,盲目上马ERP,只会造成将来的实施过程困难重重,甚至导致失败的结果。

4.缺乏专业的实施人员

ERP系统的实施涉及到制造企业的各个管理部门和管理层次,不仅需要有相关背景的专业计算机硬件和软件应用人才,还需要有能够把业务知识和计算机知识有效结合起来的人才。然而,在我国制造企业中,这种既懂业务又懂计算机的复合型人才还是很匮乏的。而且,在大部分制造企业,一般都是进行研发的技术性人才,对于管理方面的理论知识和实际经验不够重视。此外,企业的大部分管理者对ERP系统了解甚少,对ERP的参与程度远远不够。因此,缺乏专业的ERP实施人员是导致ERP 项目难以成功的根本原因所在。

三、制造企业成功实施ERP的对策建议

1.更新观念,正确理解和认识ERP

ERP是一种管理思想和方法,企业实施了ERP系统,并不表示它就实现了ERP管理思想,就能给企业带来经济效益。首先,一定要认识到ERP系统只是一个平台软件,一种工具,在企业的运行中如果缺少员工的工作热情、工作态度和敬业精神,ERP系统的实施也不会带来预期的效果。其次,要对ERP的实施进行可行性分析,分析企业的现状和管理决策需求,明确实施目标,并进行论证,然后再确定是否实施ERP,怎样去实施ERP。最后,要客观认识ERP的功能,ERP是通过信息化将企业资源整合起来,从而使管理达到一致性和高效率的一种手段,它并不是管理的全部。总之,在企业的经营与管理过程中,要正确理解和认识ERP,要看到ERP功能的不足和实施ERP的风险,不能盲目夸大ERP的功能而忽视其他有效管理手段的运用,对ERP的实施要有一个合理的期望值。

2.慎重选择适合企业的ERP软件

ERP的管理思想是固化在ERP软件上的,ERP软件选择的正确与否将会直接影响到ERP项目实施的效果,慎重选择适合制造企业的ERP软件是保证ERP项目实施成功的重要条件。因此,制造企业在选择软件服务商时,要对软件商进行全面考察,不能仅仅关注产品本身,还要考察他们是否具有本行业的成功实施经验,能否准确把握企业的应用需求,能否为企业制定合理的解决方案等等。此外,还要考虑到软件实施顾问的工作经验、工作经历,因为这些都会影响制造企业ERP系统的实施效果。总之,制造企业在选择ERP软件的时候,应该着重从企业的需求、系统的稳定性、软件功能的拓展、良好的售后服务、软件供应商的实力与信誉、合适的价格等方面进行综合考虑。同时,企业即使引进了先进的ERP软件,也要对其进行适当的改造,使之更适合企业的个性需求与未来发展。

3.加强和完善企业管理基础

ERP的实施需要企业具有良好的管理基础,制造企业扎实稳定的特点是应用ERP系统的基础。但是,制造企业应该充分认识到,ERP系统的有效实施是要以企业妥善解决和处理好自身的管理问题为前提的,ERP系统对企业管理水平的提高只是起到辅助性的间接作用。而且,企业还要认识到ERP软件对于规范企业的工作流程和管理是有一定的作用,但软件一般只提供功能性帮助而不能替代管理。因此,制造企业要加强和完善企业管理基础,建立科学、严格和规范的企业管理来保证ERP成功实施。此外,企业还要与供应商和客户建立良好的长期的战略伙伴关系,促进合作关系中的双赢和多赢,这些都有助于ERP系统的顺利实施运行。

4.对ERP实施人员进行培训

ERP在我国的实施还处于初级阶段,大多数制造企业遇到的最大问题就是缺乏专业的实施人员,ERP的实施改变了员工现有的操作方式和流程。因此,为了让企业所有人员接受ERP的先进管理理念,为了ERP系统能够更好地实施,对他们进行有针对性的、有计划的、系统的、持续的培训是十分必要的。经过培训,可以增加企业员工对ERP相关知识的了解,使各级各个岗位的管理人员明确什么是ERP,自己应该怎样去适应ERP系统带来的变化,自己应该怎样去努力学习以具备实际业务处理能力。特别是对具体操作ERP系统的员工以及相关工作人员,应结合企业实际业务流程对他们进行全过程的强化培训,这样才能使他们对ERP的理解更上一个层次,将ERP应用得更好。此外,企业还可以通过高薪聘请或引进高水平的ERP软件使用人才来满足企业的实际需要。

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摘要:在我国市场经济的条件下,机械制造业的发展既要完善企业的内控制度,还要开展有效的保障手段。本文对机械制造业erp系统的内部控制应用现状进行分析,提出了机械制造业基于ERP系统的采购内部控制研究,希望机械制造业可以通过ERP系统的建立,实现企业采购内部的控制,由管理要效益,提高机械制造业管理水平与竞争力。

关键词 :机械制造业;ERP系统;采购内部控制

改革开放发展到今天,已经取得了令人瞩目的成就。我国经济的发展和进步伴随着企业的发展和进步,发展到今天,企业的内部控制已经成为企业发展的重点。经济发展过程也是企业进行内部控制的建立与完善过程。我国的企业内部控制规范包括了企业资金、实物和人力等业务,企业已经相继建立起内部控制的制度。但是,仍有很多企业由于内部控制的失败而使企业的发展受挫,甚至出现倒闭。有效的内部控制一定要落实在企业的生产和经营中,ERP 系统可以在系统内帮助企业解决存在的管理问题,完成数据的实时共享,实现对企业的全程监控。

一、机械制造业应用ERP系统进行内部控制的现状

1.应用ERP完成对机械制造企业的内部控制与管理

ERP系统对于企业来说,最大变革和影响就是通过信息技术的利用,实现企业内部资源共享与协同,可以加强资源各环节的管理,实现企业业务的对接,提高生产和经营的效率,降低成本,促进企业的盈利能力。应用ERP系统过程中,机械制造企业的内部控制主要表现在采购的环节和库存的管理环节、生产管理的环节。

采购环节的控制:采购是企业进销进口管理,也是企业资金流起点,关系到企业效益和采购成本和盈利能力,也关系到企业竞争力,可见,采购环节十分重要,所以,需要加强对采购环节的管理与控制。

2.采购需求的控制

机械制造企业进行原材料的采购是为了保证生产,其次才是为了库存备用,所以,一定要充分考虑企业生产与仓储等部门需求,由需求确定供给。企业的管理模式就要建立起以实际需求作为导向的模式进行采购,既要考虑需求,也要避免企业的盲目采购,发生库存的积压和资金被占用的情况。通过需求的流转,把采购的需求传递至采购部门。

3.对采购供应商与采购价格进行控制

对采购供应商信誉和质量做出评级,选出合格供应商,加强供应商材料价格的监管和控制,在价格上降低企业的成本,避免人为因素影响供应商的选择,导致企业的资源浪费。

4.做好采购付款控制

对供应商付款的方式与期限要制定严密计划,使付款资金保证合理化。做好ERP库存的管理和控制,明确机械制造企业生产存量,进行存量监控,在采购计划中完成预先控制,通过实时的查询,了解企业库存量与材料来源。ERP要做好生产管理环节管理和控制,生产材料的监管更有利于企业生产成本控制,确定材料数额与损耗率,完成企业材料的控制,防止材料浪费。

二、机械制造企业基于ERP系统的采购内部控制研究

1.选择ERP系统

机械制造企业要做好企业的相关问题调查与分析,再进行ERP系统的选择。要明确企业需要解决的问题,ERP 系统是否可以解决这些问题,而企业的财力、物力和人力等方面能否支持ERP的实施等。

企业只有了解管理中存在的问题,才能降低引入ERP系统管理带来的风险,选择实践验证的技术软件,根据企业技术与管理人员的水平,确定相应咨询服务,减少实施中出现的风险。

2.企业文化要适应ERP系统

ERP起源于西方,我国企业很容易出现对ERP 文化的不适应和抵触。所以,企业引进ERP 系统后,一定要建立起适应的企业文化。把ERP上升为文化理念,使员工重视ERP应用。企业各部门也要加强联系和合作,保证企业整体利益,重视ERP 实施过程中的企业制度建设,加强对员工专业素质的培养。企业要把ERP实施提高到企业战略发展决策需要的高度,制定出企业长期的发展目标。

3.ERP接轨和企业业务流程的重组

实施ERP可以优化企业的业务流程,提高企业内部的控制能力。通过信息化的手段,代替传统的人工控制,使企业动作模式重组,和ERP 系统进行融合,将结果控制转化成系统的技术控制。把企业信息数据和ERP系统完成接轨,通过数据输入进ERP 系统内,完成数据的收集与传递,降低人为干预的机率,提高数据收集的效率,实现ERP对企业的内部控制。

以ERP采购业务流程为例。ERP 系统的实施改变了企业业务流程,使企业人力资源和财务、销售等进行集成管理,完成跨部门的业务处理。ERP 系统采购内部控制是以采购管理与应付账款这两个子系统来构成,采购作业和存货管理也有一定的关系,采购业务成本可以说是由存货管理质量来决定的。

采购环节体现了企业的价值,而采购的成本会影响企业的最终利润。所以,采购子系统属于ERP十分重要的一部分。可以保障企业的信息流动,减少成本,提高企业的资金利用率。ERP系统的采购控制也是从企业生产部门物资的需要出发,完成企业物资采购与规划的活动。

基于ERP系统下采购内部控制是根据采购的计划在提出请购后,经过审核,以ERP 系统请购价格,生成采购订单,按照订单的内容完成供应商货物的数量点收与质量验收,物资验收合格可以入库,如果不合格就要进行退货处理。

4.做好ERP系统的风险控制

ERP在实施过程中会面临很多风险,而企业也要加强ERP的风险监控与预防。通过对信息技术安全监控,运用计算机监控的技术,对部门管理进行权限的设置,使数据不能在部门间实现随意访问和修改,保证信息数据完整与安全。对数据的访问要设置单独岗位,和操作权限分离。虽然企业引进ERP系统会存在一定风险,经过企业各部门的配合,对员工进行思想上的引导,以技术培训和企业政策激励等措施,提高员工工作积极性,支持企业变革。

三、结束语

综上所述,采购的内部控制可以保证企业得到高质量生产物料,基于ERP采购的控制管理,可以建立起采购中心,对供应商进行集中管理,对采购流程进行规范与变革,按照ERP 物料的需求,对采购进行严格监控和管理,节省采购时间与中间环节,提高采购效率,满足机械制造企业对物料采购的需求与内部控制。

参考文献:

[1]陈林峰.ERP系统下购货与付款业务的内部控制设计[J].财务与会计,2012(1):27-28.

[2]时遇辉. 在ERP 平台上基于供应链的采购业务流程重组创新[J].中国管理信息化,2013(8):12-14.