摘要：企业之间的竞争是价格的竞争，而价格竞争优势的关键是成本。在市场经济环境下，成本已经成为企业生存和发展的重要因素，成本管理水平的高低直接影响着企业的经济效益。因此从加强成本管理的角度去挖掘降低成本、获取效益具有重要意义。本文以制造企业生产成本为研究对象，首先分析成本管理的内涵以及制造企业成本管理的特点；其次结合实际，深入探讨了制造企业成本管理存在的问题及其产生的原因；最后针对问题提出了相应的对应措施。论文对于制造企业加强生产成本管理，提高经济效益,使企业在竞争中处于有利地位具有重要的参考价值。
关键词：制造企业；生产成本；成本管理
在市场经济环境下，提高经济效益在企业持续发展中占有重要地位。外抓市场增收，内降成本节支是企业必然手段。在制造业中加强生产成本管理，降低产品成本是获得价格优势的关键因素。尤其是随着经济的高速发展，传统的成本管理已不能适应现代企业管理的需要，不注重外部环境，因循守旧、固步自封势必面临优胜劣汰的悲惨局面。所以，成本领先战略是企业三大基本战略之一，成本控制是所有企业尤其是制造企业一直在探索和实践的重要课题。
一、成本管理的内涵及制造企业成本管理的特点
成本管理，是指企业在生产经营过程中实施的成本预测、成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核等一系列管理活动的总称。制造企业生产成本管理主要是指在保证产品质量的前提下，对生产经营过程的各个环节和各个部分的成本费用，如生产现场人员、设备、原材料、工艺、能源等，进行计划、组织、控制、协调、激励等科学管理，力求以最少生产耗费取得最大的生产成果，合理而高效的生产成本管理工作能够提高企业生产效率，实现制造企业的低成本优势，提升企业利润，进而提升企业核心竞争力，为企业争取更大的市场份额和竞争优势。
二、制造企业生产成本管理存在的问题
由于受诸多因素影响，部分制造企业在成本管理的实施过程中，存在着不少问题，最终影响了成本管理的效果。
（一）成本管理意识不强
目前，很多制造企业的成本管理不能与战略发展目标相融合，缺乏可持续发展观，成本管理方法过于保守，缺乏一定的长远性和前瞻性，偏重于当前利润，通过减少原材料成本和人工成本的投入来提升短期效益，而不注重持续地在产品研发上投入或对现有产品进行技术革新。这样的固步自封的成本管理意识必将被技术进步所淘汰，导致产品质量与功能跟不上社会发展需求，企业逐渐失去市场竞争力。因此，全面且可持续发展的成本管理观是企业发展的基础保障。
（二）、成本核算体系不够细化
成本核算的细化在制造企业的生产成本管理工作中是非常重要的一步，要解决生产成本管理中存在的问题，需要有相关的数据支持管理者进行决策。但仅从核算环节来看，随着企业规模的扩大，品种、批量也逐渐增加，却仍旧沿用以前的成本核算方法，大量的数据核算、统计、分析也以手工为主。不能运用计算机处理成本数据，成本核算体系不细化，会导致企业管理者无法获取有用且高效的财务数据，无法依靠这些数据来调整企业的生产运营情况和资源分配方式。
（三）、缺乏科学的生产现场管理
降低成本作为提高经济效益的重要途径，成本核算只是成本管理的一个工具。成本耗费发生在生产制造过程的各个环节当中，每个生产车间、工作岗位既是成本费用的支出者又是控制者。因此，生产现场管理是最重要，同时也是最有效的成本管理之一。但是由于生产现场的复杂性，以及繁琐的流程，会遇到各方面的问题。比如，现场中最常见的问题就是作业流程不顺畅，造成下一工序等待时间过长，从而降低了工作效率，甚至导致产品不能按时交货；再比如，由于不关注销售的需求以及库存，生产管理人员凭感觉来判断生产量，造成半成品或成品积压，这对资金的有效流动极为不利，同时也会加大仓储等管理成本。因此，缺乏科学的生产现场管理，会导致生产过程中的浪费。
（四）、没有有效的考核激励机制
为了保证成本目标的实现，多数企业采取了个人绩效目标与企业经营目标挂钩的管理办法。但在实际运行中，存在对生产流程、岗位不了解，考核体系、指标设计不合理；实施过程记录不完整、控制监督不及时；以及主管有“当老好人”或“怕得罪人”的观念，考核结果执行不严格等问题，没有建立起有效的考核激励机制。而产品生产需要多部门、多员工互相协作完成，成本管理工作若只局限于某些事或某些人，不能明确各岗位职责、指标分解到个人，把成本责任落到实处，就容易存在大锅饭的情况，那成本考核也就成了一句空话，不利于调动员工的积极性，最终会影响成本管理的全面实施。
三、解决制造企业生产成本管理问题的对策
要解决制造企业生产成本管理中存在的问题，必须结合企业实际情况，有针对性地提出优化策略。
（一）、从公司战略上提升对生产成本管理价值的认识
首先，公司决策机构要非常清醒认知到生产产品是公司质量、品牌、用户体验的核心价值和外在表现。人、机、料、法、环五大要素集聚一起，占用资源多、生产组合复杂、风险因素也多，如安全风险、质量风险、环境污染风险、员工职业风险等。风险大，浪费、报废可能性也大。因此，公司决策层对生产系统的投资、设计、人财物配置必须定位高以保证品质优先，系统好以防浪费资源，人才优秀以保证生产过程合规持续。其次，要以企业长期发展战略目标为导向，制定长远的成本管理计划，形成以开发、设计、生产相结合的生产成本管理体系。只要有效的产出得到提升，短期加大投入也是值得的；第三，企业应加强全员成本意识的培养，并将企业的发展与员工的利益融合，形成全面的、系统的生产成本管理制度，这样，企业的战略目标才能最终得以实施。
（二）、细化成本核算体系
成本核算是成本管理最基础的工作，随着科技的进步，财务软件虽已广泛应用，但成本管理模块使用率并不高，为了细化成本核算，提高成本核算的准确性和时效性，可以在现有财务软件中增加成本核算模块，以更先进、快捷的方法完成费用分配、成本计算以及报表生成等，最大程度的提高成本核算的准确和效率，同时减少会计人员繁复的手工工作，将精力转移到业务和财务的融合，做好数据的测算、比对，以完成对成本的分析、控制和预测，从数据支持上降低成本管理决策失误。其次，系统分析生产过程所有设备设施、流程、人员在生产过程中是否功能最大化，科学有效的发挥作用，有无闲置浪费，应制定物料、能源等关键生产指标，实行量化管理，评估所有资源配置价值最大化，找出设备设施贡献价值，为人均、单位设备利用率找到精确的计算依据，从而提升管理、挖潜增效。
（三）、科学管理生产现场
生产现场管理水平的高低，会直接影响产品的质量、成本，质量优成本低的产品必须通过对现场进行科学、细致的管理才能实现。
1.制定完善的生产计划，找到生产规模效应边界
生产调度部门应根据销售部门与客户签订的销售合同，结合生产能力、设备状态、库存产品制定可行的生产计划。包括年、月、日、时投入到生产过程中所有的机器、设备、人工、能源都能科学合理的使用、精准运行，不窝工、不浪费、不闲置，保障生产的顺利进行。对已经开始实施的生产计划，如果因市场或合同发生变化，必须及时调整生产计划，以保证市场和客户的需求，尽量避免制造过剩的成本浪费。
2.让所有生产环节精准运行
生产计划下达之后，车间在安排各工序生产时，应控制各环节在制品数量，以避免出现某工序积压或空闲、停滞的情况。比如应注意相邻工序尽可能同步进行，前后工序的重合时间越多，则工序间的在制品占用量会减少。
3.加强生产系统的预防维护
由于生产过程链条长、环节多，发生故障的原因多种多样，因此针对生产过程进行系统有计划的预防维护十分重要。包括设备实施、人员培训、能源系统、安全、环保等根据法规制定相应的管理制度，过程控制要有计划、有维修、有检查、有考核，不能运行正常就拖着不做。尤其是要找出运行中的风险点，制定应急预案，自然会科学有效的保证生产要素最好的发挥作用，从而确保不出现生产时间、产品质量上的浪费。
（四）、完善生产成本管理考核激励机制
成本管理涉及制造企业生产的各个环节，过程中的成本浪费生产一线的员工才最容易发现，成本管理目标的实现最终还是要靠生产部门和员工来完成。因此，首先要建立科学合理的考核和激励制度，并随着外部和内部的发展变化，作出相应的变化和调整；对员工进行相关的专业培训、知识更新，对降成本进言献策的员工给予奖励，调动积极性，让员工主动参与到成本管理当中；其次，将成本目标层层分解，具体到每个岗位和员工身上，在执行过程中跟踪任务完成情况，并将结果反馈给生产部门，若有偏差也能及时得到修正，保证成本管理目标的实现；最后，考核和奖惩必须按照既定目标实现，一方面约束员工的行为，另一方面充分调动员工的主动性和积极性。尤其在考核激励方案上力求人人节约会算账，提高单位产品合格率、成品率、贡献价值，奖励公开透明，处罚公平公正，真正做到人人头上有指标，人人为成本节约做贡献。
四、结语
随着社会经济的发展，制造企业面临着市场经济的诸多考验，加强成本管理、提升企业核心竞争力的重要性已经不言而喻。企业应该把不断优化和创新成本管理提高到战略管理的高度，全体员工统一思想，上下一盘棋，从而促进企业长远发展。
参考文献：
[1]缪志强.制造业成本管理的问题及对策建议[J].企业改革与管理，2018,(10)：147-149.
[2]王隆欢.现代制造企业的成本管理探究[J].当代会计，2018,(4)：37-38.
作者:杨凤 单位:重庆华邦制药有限公司
