传统平库仓储垛位布局设计及优化

传统平库仓储垛位布局设计及优化

【摘要】仓储在物流系统中具有至关重要的作用,仓储垛位布局的合理性对库房管理、库容利用等方面产生直接影响。文章从仓储垛位规划必要性、规划原则及规划思路等5个方面入手,详细阐述传统平库在垛位设计时的一些做法,为烟草工业企业传统平库提供规划参考。

【关键词】平库;仓储垛位;设计;优化

1问题的提出

随着现代物流技术与理念的发展,企业间竞争不断加剧,高效合理的仓储不仅可以帮助企业加速物资流动、降低成本、保障生产,还可以进一步实现对资源的有效控制和管理。澄城卷烟厂于2018年完成异地技术改造和搬迁工作。技改新建库房均为平库,相对于自动化立体仓库,平库存在占地面积大、物资存储分散、周转灵活度不高等问题。因此,为最大限度地发挥现有仓库储存技术优势,克服平库缺陷,本文从库房垛位布局的设计及优化着手,对仓储垛位进行合理规划。

2仓储垛位规划的必要性

合理的仓储垛位规划不仅能够增加仓库的存储容量,缩短物资出入库时间,降低作业人员劳动强度,而且还能保证仓储活动中各种作业协调、高效地运行,同时可以提高仓储空间利用率。

3垛位布局原则及设计思路

垛位布局规划的合理与否,直接决定物流作业是否便捷、高效、节约、畅通。因此,在垛位布局时不但要严格执行《物料码放技术要求》《烟草企业安全生产标准化规范标准》要求,还要充分利用现有资源,以储存物料及作业人员运动距离最小化、仓储面积和仓储空间利用率最大化、方便作业、提高作业效率为原则。垛位平面布局的形式有垂直式布置和倾斜式布置两种。由于工厂库房为独栋小楼平库,库内承重柱较多,存储区域呈长方形,因此选择主通道长且宽、副通道短、整齐美观、便于存取盘点,且有利于通风和采光的垂直式布置方式。

4垛位布局规划的实证分析

以澄城卷烟厂技改新建原料库为例,研究库内仓储垛位布局的设计与优化。

4.1垛位平面布局的选择

基本物流动线模式有直线型、“L”型、“U”型、“S”型和环型5种,工厂仓储库房的出入库在同一位置,整体布局较为紧凑,且库内存储区域分南北两个存储区,物料搬运贯穿整个区域,同时结合库房作业流程特点,选择较为合适的“U”型布置方案。

4.2仓储区域通道设计

作为仓储区的通道,设计时应能够提供物资存取、装卸设备的进出及必要的服务。并且,通道设计的好坏直接影响物资出入库作业效率,因此在通道设计时,工厂以直线布置为原则,结合设备自身属性及操作人员作业技能,对主通道、人行通道的宽度进行确定。

4.3仓储区域垛位设计

根据库存物资年限、配方使用频率、叉车作业难度、库内异形物体占用面积大小及《烟草企业安全生产标准化规范标准》要求,设计小垛位和大垛位两种存储方式,对有效面积利用率、存放量进行测算,具体见表1。从表1可以看出,方案一的有效面积利用率为53.53%,方案二的有效面积利用率为62.68%,较方案一可多放置烟叶21514担。因此,确定原料周转库一层垛位设计为每区3列灵活管理的小垛位。当烟叶产地、等级信息一致时,为确保最大化地利用垛位面积,将两个小垛位合并为一个大垛位,减少垛位与垛位间距。将使用频率较低,存储年限较久的二、三楼及贴建库设计为每区2列的大垛位,具体如图1所示。

4.4库容定额核定

根据《烟草及烟草制品仓库设计规范》(YC/T205—2017)要求,片烟多高层码垛时,库房利用系数50%,每平方米储量为450kg,结合库房建筑面积计算,原料库理论上可储存片烟13.45万担。因此,根据库房现场(异性区域)、期末存储量等因素,对原料库2019年全年烟叶库库存量进行统计。2019年全年6月份卷烟期末存储量最大,为12.78万担。在实际运行过程中,存在生产用料发出后,剩余的一个等级烟叶不能放满整个垛位,而其他垛位烟叶又不能混放,同时存在一些异形区域不可放烟,测算此部分面积约293m2,可放置烟叶0.5万担。因此,设定原料库最大库容定额为13万担。

5结语

传统平库垛位规划的关键在于是否可以利用现有资源,遵循便捷、高效、安全的原则,合理规划存储垛位。本文提供了针对传统平库仓储区域垛位规划的一种思路,而垛位规划是一个动态发展的过程,且因各自所建库房的具体情况规划方案不尽相同,因此仓储垛位的设计及优化也要在实践中不断探索和前进。

参考文献

[1]杨强,李菁,陈晓伟.基于叉车动线的成品卷烟平库垛位布局设计优化研究[J].企业技术开发,2015,34(20):18-20,23.

[2]吴洪刚.烟草商业企业自动立体仓库与平库结合模式下的平库储位布局研究[J].物流技术,2009,28(8):133-135.

作者:董莉 单位:陕西中烟工业有限责任公司