石油石化智能化范文1
1概述
国际石油勘探过程中的数据与国内的数据具有很大的差异,首先国际油公司的数据标准种类多,覆盖面广,比如勘探开发数据有PPDM(公共石油数据模型),管道数据有PODS(管带开发数据标准),井场信息传输有WITSML等,且数据标准扩展较快。其次对于入库数据的质量有严格的要求,能够让用户满意的数据就是高质量的数据,他们奉行“完整性、一致性、有效性”标准来衡量勘探开发数据质量。最后,即是各石油公司要求的时效性,现场数据的及时传送,及时分析,对于决策和生产优化有着至关重要的作用。远程数据采集系统是集现代数字通信技术、计算机软硬件技术和石油工业技术相结合的一种综合性实时信息采集与分析处理系统。它是一种在现代科技环境下,根据需求所产生的一种采集方式,相较于老式的采集方式,它为油公司节省了大量的人力、物力、财力。进入21世纪,随着人类活动的日益频繁,资源环境的日趋紧张,世界发展迫切需要更多的能源,石油尤为重要。我们除了寻找新的可替代能源外,更需要加紧步伐寻找地球仅剩的可用资源,而国内资源已远远不能够满足我国社会发展的需要,因此越来越多的油公司开始涉足海外石油业务,这对信息数据的采集提出了更高的要求。现有的远程数据采集已经不能满足行业飞速发展的需要,因此,智能化远程数据采集、管理、展示和应用成为当代石油勘探开发行业数据管理的发展方向。
2智能化远程数据采集原理
远程数据采集模块基于远程数据采集模块平台的通信模块,它将通信芯片、存储芯片等集成在一块电路板上,使其具有发送通过远程数据采集模块平台收发短消息、语音通话、数据传输等功能。远程数据采集模块可以实现普通远程数据采集模块手机的主要通信功能,也可以说是一个“精简版”的手机。电脑、单片机、ARM可以通过RS232串口与远程数据采集模块相连,通过它指令控制模块实现各种语音和数据通信功能。国内初期,远程数据采集模块主要是韩国和欧洲公司提供,例如AnyData和Wavecom公司;近两年,国内的华为和中兴业推出了自己的高质量远程数据采集模块模块,才使得整体价格下浮。目前,常见的型号包括华为的EM200、Anydata的DTGS-800和Wavecom的Q2358/2438等模块。这些模块都具有远程数据采集模块1X的数据传输功能,也都内置了TCP/IP通信协议栈。由于中国电信运营远程数据采集模块平台后,带动了业务迅猛增长,使得整个远程数据采集模块市场也迅速发展起来。目前,远程数据采集模块主要应用于移动数据传输领域,包括车辆导航监控、智能抄表、远程数据采集等领域,尤其是在带宽要求比较高的多媒体传输领域,远程数据采集模块具有明显的带宽优势。智能化的远程数据采集系统是在远程数据采集系统基础上发展出来的,其基础仍是PC机和光纤网络,不同的是该系统充分利用了邮件系统和Microsoft公司的产品Excel办公软件,并且根据石油主业研究人员的需求进行报表设计,利用智能化的远程数据采集工具,实现数据远程采集,并实现数据的及时准确的录入、展示及应用。首先,业务部门通过自身需求利用Excel软件,制定出各类数据报表格式,其中着重于日报报表的制定;其次,软件设计人员依照前期定制的数据字典,使用XML工具配合Excel设定专门的报表填写模板,统一下发给各海外项目部进行数据采集。除此以外,还需要设定专门的邮箱,接收报表文件,由数据采集系统自动从该邮箱中读取报表文件中的附件,加载到系统中,从而实现无人工介入的全自动智能化数据采集。
3在石油勘探开发行业中的实现
根据上述原理,将智能化远程数据采集系统部署在中国石化海外各大区块的分公司下属项目部,将数据管理及展示系统部署在国内,从形成实时数据采集、监控、管理、展示的一体化应用效果。在系统实施过程中,还应着重注意如下要点:
3.1报表规范化
基于本文针对的是海外数据的采集应用,所面对的数据来源于不同的国家,不同地区,操作公司,操作人员也是各国人员汇集,数据的标准也是多样化,在数据采集过程中,设计的报表也呈现多样化,对于入库是一个较难统一的问题。正对这一具体情况,总部需要了解各分部的运行情况,及根据现状制定下一步工作计划。这种情况下,为提高效率,首先得统一报表样式,通过调研,综合讨论,最后制定统一的符合中石化实际情况的报表样式。
3.2Excel工具的使用
Excel是专业的制表工具,内置丰富的公式函数,具有强大的数据统计分析能力。目前在企业当中,Excel的应用非常的普遍,几乎所有的计划统计部门都采用该工具作为主要的报表工具。因此,在动态通用报表的设计方面,以Excel组件为操作对象进行报表系统的开发很受软件开发者的欢迎。但是但是由于以Excel文件作为文件对象访问方式要求对每一种样式的Excel文件都要单独编程,工作量大且灵活性差。而XML(eXtensibleMarkupLanguage)是一种可扩展性标记语言,其自描述性时期非常适用于不同应用间的数据交换,且是不以预先规定一组数据结构定义为前提。XML最大的优点是它对数据描述和数据传送的能力,因此具备很强的开放性。利用Excel软件和XML(eXtensibleMarkupLanguage-可扩展标识语言)文件制定出可使用的报表样式,二者相互配合。制作报表模板时,对Excel文件做了相应设置,包括数据验证设置,下拉框输入设置等,同时对表头进行锁定,目的是用户不能对模板随意修改。Excel报表定制后,对其模版进行分解,生成报表模版的报表信息,架构信息和映射信息,在根据报表模版生成分析信息,这些信息均以XML文档的形式存入数据库。
3.3自动加载与展示
在发送端,用户选中目标报表文件,通过Email方式发送到接收端,即加载工具,通过工具的加载模块自动通过DSP(数据服务平台)加载到数据库。报表模板设置时,强调了日报在所有报表中的重要位置,数据展示系统可以通过日报的数据汇总统计出月报表,年报表等各类报表。通过一份报表自动汇总出多份报表的方式,不仅仅减轻了人员的工作量,也充分利用了第一手信息,保证了报表的准确性及来源可查性。
3.4行业应用中的优势
智能化远程数据采集在使用中,呈现了他的优势:首先对于工作于海外一线的员工,过去的工作中,除却每日生产工作,还需要完成的工作内容有:生产时记录数据;誊写成电子版;根据国内各部门的需求,生成各种类型报表多个,通过FTP、邮件、采集工具等方式发送回国内,工作量巨大,并且严重影响到实际生产。智能化远程数据采集系统的应用,大大地缩短了人员工作时间,减轻了人员工作量,现在海外工作人员只需填写一份报表模版,发送一份Email文件,系统即可实现数据的自动加载。其次对于国内部门的员工,已经完全放弃以往通过各部门传送过来的报表,统计分析,形成决策层所需报表的工作方式,系统将国内员工的工作内容规定为数据审查。国内员工工作时间的大大缩短,使得一线数据能够迅速形成各类报表,通过展示系统迅速呈现给决策层。
4结论与展望
石油石化智能化范文2
1简要叙述我国传统形式上的石油钻井作业存在的主要缺陷
首先是，传统形式上的石油钻井作业生产成本较大。其次是，传统形式上的石油钻井作业开发难度较大。最后是，传统形式上的石油钻井作业开采产量较低。
2简要叙述电子自动化技术中的智能勘探技术在海洋石油钻井作业中的应用
2.1智能勘探技术能够实现快速定位
在海洋石油钻井作业过程中，针对某一区域的石油勘测情况，我们可以借助于智能勘测技术中能够快速定位功能来对海洋石油油田进行快读准确定位，这样能够为了后续海洋石油开采提供便利，提升了后续石油开采的工作效率，降低了后续石油开采的工作难度。在智能勘测技术中快速定位功能主要应用的现代自动化技术有两个，首先是GIS自动化技术，其次是GPS智能技术，这项应用技术最大的优点在于能够大大节省海洋石油勘探以及定位的时间和人力，能够较为准确的定位石油开采区域，为后续的石油开采提升技术上的便利。
2.2智能勘探技术能够实现全面勘探
智能石油勘探技术另一个应用优势就是能够较为有效地进行全面勘探。在海洋石油开采进行的过程中智能勘探能够在一个特定的区域内进行全面的勘探和检查。能够最大限度地阐述和分析勘探区域中的石油储量情况，能够分析在勘探区域中是否符合石油开采的条件，是否有足量的石油供后续石油开采。目前智能勘探技术能够保障在海峡200米的位置进行详细的物质勘探，根据勘探过程中反馈的数据和信息对石油的开采后续工作进行相应的布置和规划，能够更加合理地分配开采工作过程中的工作量以及人力。
2.3智能勘探技术能够实现数据分析
智能勘探技术在应用过程中的数据全面分析主要就是通过相应的技术手段来对开采过程中的数据进行综合性分析处理。开采数据中的油田储量数据以及油井深度等数据都能够通过智能勘探技术进行详细全面的分析。智能勘探技术的数据分析主要的任务就是为海洋石油钻井作业进行前期的勘探准备，确定钻井的位置以及钻井过程中使用的工具等。最主要的一个优点是能够在智能勘探的过程中分析出海洋钻井作业的钻井深度。
3简要叙述电气自动化技术中的存储虚拟化技术在海洋石油钻井作业中的应用
3.1简述存储虚拟化自动化技术中的复合分层应用技术
复合分层自动化技术主要是通过不同分层在作业过程中的数据进行科学的整合和处理，这样能够在钻井作业的过程中建立完善的作业数据库。复合分层自动化技术中的分层主要就是讲在作业过程中搜集到的数据通过科学有效地分析划分来应用到钻井作业的不同层面上，这一技术主要就是借助计算机技术的平台来对数据进行自动化搜集和处理，这样能够最大限度地提升海洋钻井作业的准确性。
3.2简述存储虚拟化自动化技术中的容错能力应用技术
在海洋钻井作业的过程中，由于受到外界因素的干扰，会出现作业数据库的安全问题，我们可以通过容错能力的全面应用来有效地避免这一问题。自动化容错技术主要的作用就是能根据相应的计算机技术来对钻井过程中的单点作业故障进行有效地规避，这样能够实现作业数据的有效存储和备份，最大限度地保障了作业数据的安全性以及可靠性，排出外界干扰因素的影响。
3.3简述存储虚拟化自动化技术中的动态扩展应用技术
自动化技术中的动态扩展技术在应用的过程中，最主要的应用对象就是自动化系统的存储空间，能够借助于动态扩展技术来不断的提升自动化系统的运行空间，来优化和改善计算机自动化技术在海洋钻井作业中的应用。需要注意的是在动态拓展技术应用过程中，需要相关的技术人员对整个过程中的自动化操作进行系统性的结构调整，并且要对存储形式进行有效处理，这样才能够最大限度的实现自动化系统的有效控制和调整。
4简要叙述电气自动化技术中调控自动化技术在海洋石油钻井作业中的应用
基于计算机技术、信息技术以及通信技术的调控自动化技术可以显著地提升石油钻井自动化水平，从而有效提升石油钻井质量。
4.1简述调控自动化技术中逻辑表达应用技术
逻辑表达技术是存储虚拟化的前提，在运行存储虚拟化技术后要使用到逻辑表达，从而有力地促进数据信息的调控。借助于这一技术可以对钻井多项数据进行自动分析、处理，从而为制定钻井方案提供参考。
4.2简述调控自动化技术中自动操作应用技术
自动操作技术主要应用于钻井设备的自动化操作，石油企业可以基于无线通信技术、计算机系统以及信息技术等搭建自动化调控平台，从而实现自动化操作。例如通过计算机可以对制定的钻井工艺进行分析模拟，从而及时发现其中存在的错误并进行及时调整。
4.3简述调控自动化技术中信息传递应用技术
信息传递主要负责将井下勘测数据技术准确传递到控制中心，从而引导控制人员控制油井的深度。这一技术不仅满足了用户对于数据信息的共享，同时也保证了钻井自动化操作的持续性。
作者:周泱丞 单位:中海油田服务股份有限公司
参考文献
[1]沈忠厚，王瑞.现代石油钻井技术50年进展和发展趋势[J].石油钻采工艺，2003（5）.
[2]韩文旭.国内原油资源利用的效益对比分析[J].地质资源研究，2010，40（18）：42-44.
石油石化智能化范文3
关键词：计算机技术；仪表控制；石油化工；系统管理
石油化工作为我国基础的能源产业，其重要性和贡献不言而喻，加上目前世界能源危机爆发的大环境，使得石油化工行业面临着多重压力，仪表控制系统就是其中的关键环节之一。随着计算机技术和数字智能技术的成熟应用，使得石油化工行业实现自动化仪表控制成为了可能。通过近年来的技术创新，石油化工仪表控制系统逐渐向智能化、数字化、信息化方法发展，对于提高石油化工企业的经济效益，实现石油能源的高效利用有很大帮助。
1石油化工仪表控制系统的发展过程
传统的石油化工仪表系统主要以气动控制为主，通常用来进行生产活动的实时检测。随着电子信息技术的广泛应用，石油化工企业的仪表控制系统才逐渐用电动仪表取代了气动仪表。与传统的气动仪表相比，电动仪表具有灵敏度高、检测反馈及时、信息易于存储记录等优点。由于石油化工产业在我国经济建设中发挥着重要作用，所以一些科研机构一直以来致力于研究石油化工的仪表控制系统。但是由于受科技条件和企业生产能力的制约，一些仪表控制系统不能适用于企业的实际需要，给国内仪表系统的自主研发带来了很大困难。现阶段多数大型石油化工企业都采用引进国外先进仪表控制技术，然后结合自身生产需要，进行技术改进和优化的方法。经过革新之后的仪表控制技术，较大程度上实现了智能化、自动化，对于石油化工产业有明显的提升作用。
2石油化工中仪表控制系统的具体应用
2.1计算机控制系统的应用。在整个仪表控制系统中，所有基本数据采集单元都是通过强大的计算机系统来操作和控制的，可以说在仪表控制系统中，计算机系统的软硬件处理能力处于整个体系的核心地位。在石油化工企业中，计算机控制系统主要用于两个方面：监督产品生产和控制生产流程。随着仪表控制系统覆盖范围的扩大以及应用功能的丰富，计算机系统应用的层次也越来越细化：从局部优化处理到集散控制系统的应用，整个石化生产线每个局部的成功运转都离不开计算控制系统的支持。
2.2自动分析仪在石化企业的应用。石油化工企业的产品质量关系到整个企业的经济效益和企业信誉，对于企业的长远发展有深远影响。因此企业在保证生产活动安全的前提下，注重生产的质量水平，是保证企业利益的现实需要。在线自动分析仪就是在这种条件下得到了广泛应用。目前使用的分析仪主要有：产品质量分析仪、气相色谱仪、液相色谱仪等。随着技术的进步，最近几年研发出了多路近红外光谱分析仪，使得石油化工仪表检测和质量监控工作又提升了一个台阶，对于保证石油化工产品的质量纯度有极大的改善效果。
2.3先进控制仪器的应用。安全生产是一切生产活动最为基本和重要的条件。考虑到石油化工生产过程具有一定的危险性，必须加强生产过程中的安全管理。通过把先进的控制仪器和生产检测设备安装到石油化工企业的流水线上，可以有效减少人力资源的占用和消耗，从而降低了操作人员危险事故的发生概率。另外，先进的生产和检查设备还能够实时的检查和反馈生产运行状况，对于节省生产管理时间、压缩生产成本有积极帮助。目前使用的控制技术有如下特点：以模型为基本点建立控制环境、依赖于计算机系统的处理能力、解决多变量过程控制。
2.4制造执行系统在石油化工中的应用。为了适应仪表控制自动化、智能化的主流趋势，现阶段许多石油化工企业都采用ERP、MES、PCS三层管理，并与控制系统进行相互结合，以此实现管理控制功能的最大发挥。在三种管理中，MES的开发使用是人们关注的焦点。就目前的发展现状看，MES大体上可以分为以下几个部分：其一是建立实时数据库，合理制定企业生产规划和生产目标，实现单位时间内的产品利润最大化，通过模拟项目的运作流程，能够直观的掌握物料供需情况，方便进行及时的数据更改工作。其二是优化控制器和控制系统。先进控制器的优化建设要以企业的实际生产指标为依据，当控制器投入生产线使用之后，通过检测设备对其进行全程跟踪监控，保证控制器的控制灵敏度和精准性，同时也有利于检测人员第一时间发现控制器存在的问题，方便进行系统修复和优化。其三是进行数据的分析和校正工作。在控制系统中引入计算机技术，其中的重要原因就是考虑到计算机的强大数据处理和存储功能。通过利用传感技术，对企业生产线上的信息进行实时采集，然后将数据信息输入计算机，进行存储备份和分析处理，从而为石油化工企业的生产、运输、贮藏等环境提供科学的数据支持。
3仪表控制系统的未来发展趋势
仪表控制系统在我国石化企业应用发展已经有很多年，经验告诉我们，仪表控制系统如果得到合理运用，对我国石油化工企业的推动作用是极其巨大的。但与此同时，在运用的过程中，我们要不断地总结和反馈，选择最适合国内石化企业发展的模式，因地制宜，合理使用仪表控制系统。
3.1建立集散控制新系统。目前使用的集散控制系统，面向狭隘、接口缺乏标准、人性化不足，因此我们必须革新该系统的相关功能应用，使其结构开放型，系统操作能面向过程和用户。新系统具有如下特点：性能高、功能强、操作性好、软件资源丰富、容易维护、可靠性高、安全性高。
3.2建立安全保护机制。仪表控制在给企业生产带来便利与快捷的同时，我们也不能忽视其客观存在的问题。其中最为常见和最容易出现问题的环节就是仪表的误操作。由于整个仪表控制系统都纳入了计算机网络体系，所以多数仪表都被串联在计算机控制系统上，一旦出现仪表误操作或仪表失灵，就会引起连锁反应，导致相关的仪表控制系统失灵，给石油化工生产的正常进行带来影响。所以，在实行仪表数字化控制的同时，还要建立安全反馈机制和保护系统，对容易出现操作失误或操作环境不安全的仪表，要进行特殊处理和强化监督，从源头上将事故发生几率降到最低。
3.3智能化、信息化建设方向。信息化建设是工业发展的必然要求，智能化是电气行业发展的大趋势，所以想更合理的在石油化工企业运用仪表控制系统，针对仪表控制系统的智能化、信息化建设是必须紧抓的工程。仪表控制、安全仪表和信息管理系统一体化是未来石化企业使用的安全控制系统的发展方向。智能化安全仪表控制系统的前景非常广阔。
参考文献
[1]叶松林.浅谈石油化工仪表控制系统的应用[J].科技资讯,2011(14):26-27.
[2]段春峰.浅谈石油化工仪表自动化的科学管理[J].化工管理，2013(18):164.
石油石化智能化范文4
摘要：随着我国经济的快速发展，我国各行业对于能源的需求也不断增加。石油作为经济发展过程中的重要能源供给基础，其勘探与开发对于我国的经济有着重要的影响。石油勘探技术的不断发展使得传统方式难以发现的油田不断出现在人们的视野中，为我国的石油勘探提供良好的发展基础。文中就石油勘探技术中虚拟技术的应用进行了简要的分析。
关键词：石油勘探技术；虚拟技术；应用分析
科技进步不断深化了人类对世界石油资源的认识。世界油气资源的蕴藏量虽然是一个常量，但随着科一技的进步，人类对石油资源的认识却是一个不断深化的过程。20 世纪70 年代第一次石油危机期间，“石油枯竭论”一度盛行，认为石油工业将很快走入穷途末路。然而30 多年过去了，我们看到的事实是：随着技术进步，人类认识到的世界石油资源量并非越来越少，而是越来越多。
一、世界石油科技发展的总趋势
回顾石油科技的发展历程，面对新的形势与挑战，世界石油科技总的发展方向可以概括为：着眼令局，充分掌握信息；综合集成，正确判断动态；快速反应，准确接触目标；有机联系所有资产，实时一闭环优化经营；以人为本，和谐、可持续发展。因此，世界石油科技发展的总趋势表现为以下几个方面。
1.向信息化和数字油田方向发展。
高性能计算机、互联网络、卫星通讯、数据银行等为主的信息技术应用，对石油工业的发展产生了巨大的推动作用，成为了推动石油工业发展的强大技术引擎。信息技术的应用纵向贯穿石油工业整个产业链，横向覆盖技术、管理、决策、战略各个层次。
2.向集成化方向发展。
面对环境恶劣化、油气目标复杂化和资源劣质化的挑战，任何单项技术都难以保证石油工业未来的持续发展，因此多学科技术集成是解决勘探开发、炼油化工生产重大问题的最佳途径，是当代石油科技发展的最明显的方向和趋势。
3.向智能化方向发展。
以人工智能专家系统、地质导向钻井技术、旋转闭环导向钻井系统、智能完井技术、数字油田、智能清管检测器等为标志的一大批关键技术不断发展与完善，推动了油气生产与经营向智能化方向发展。地质导向钻井技术、旋转闭环导向钻井系统大大提高了井眼轨迹的控制效率与精度。智能完井技术形成了数字油田的基础和核心。
4.向可视化方向发展。
20 世纪90 年代以来，可视化趋势日臻明显，地震成像技术、成像测井技术、钻井过程可视化监控及可视化研究中心等，为优化控制、多学科集成研究与决策提供了最佳途径。特别是虚拟现实技术的引进。
二、虚拟勘探技术的简述及应用
1.虚拟勘探技术简述。
虚拟技术在石油勘探中的应用主要是通过虚拟显示技术将理想的数据进行分析、对石油储层进行建模分析、对钻井轨迹进行设计等。其主要是通过可视化软件、以及虚拟现实技术将石油勘探形成数字化、一体化、网络化、虚拟化、协同化的石油开发平台。减少传统石油勘探的弊端、加快对隐藏性石油储备资源的勘探与开发，解决世界能源短缺的局面。其是计算机信息化技术在石油勘探领域应用的最佳案例。
2.虚拟现实技术在石油勘探领域的应用。
（1）虚拟现实技术的可视化实现。
在地震解释、建造三维油藏模型与模拟循环和复杂井眼设计等常规工作中，虚拟现实（VR）技术的使用不仅能够提高工作效率，同时也加强了工作质量。大型可视化虚拟现实技术采用大屏幕可视化环境和计算机辅助可视化环境等两种VR可视化系统，将石油勘探中理论数据通过图形与建模、三维动态模拟图形等形式表现出来。其图像采用三个投影仪和一个平面、柱面或球面大屏幕显示，屏幕的形状和大小决定着浸入的程度，屏幕越大覆盖用户的视野越大，浸入的程度越高；用户接口采用标准工作站系统，用户可以用常规手段运行程序；些简单系统可以运行不做修改的原工作站程序，另一些复杂的系统需要运行特殊的运行软件。并且采用全封闭的显示方式实现了全浸入的效果，并使用体视显示方法，加深了现实效果的模拟性；采用头盔指示方式和手持传感器使用户与虚拟目标密切接触；可以更好地观察和了解三维数据体和模型，且具有多人共享虚拟可视化目标的能力，因而能够提高多学科工作组的工作效率，有利于快速、准确地制定勘探决策。
（2）虚拟现实技术在石油勘探领域应用所具有的特点分析。
虚拟现实技术作为服务于油气勘探开发的有效技术手段正广泛应用于国际石油工业界。其突出优势在于是一种全沉浸式大场景、多数据类型一体化的显示环境,是一个多学科协同式的、全新的工作方式和工作流程。其发展趋势为:系统平台规模正向“小型化”和“大型化”两个方向发展,分布式虚拟现实(DVR)系统正伴随网络通讯技术的发展逐渐被采纳,通过对地表露头的地质信息采集而形成与真实地层相同显示效果的立体地质图像,其触觉、味觉和听觉等多维感知信号正逐步被加入。
（3）虚拟现实技术在隐蔽性石油储层勘探的应用分析。
岩土物理研究作为隐蔽性石油储备勘探的主要研究方向，虚拟现实技术对其研究有着重要的推动作用。随着油气勘探开发面临的地质条件日趋复杂，传统的地震采集、处理、解释技术已经不能满足实际应用的需要，特别是对地震数据的分析已经从单纯的构造解释发展到预测岩性、孔隙度、饱和度等储层参数，并要求为开采监测提供基础数据。针对此种情况，虚拟现实技术通过综合应用高精度三维地震、多分量地震、井中地震以及时延地震等技术的综合，从构造、岩性、物性以及流体性质等方面，对油藏进行全方位预测和解释，得到一个三维立体的油藏模型，并对油气的生产过程进行监测，从而使制定的开发方案更为合理，开采效率也相应提高。通过结合岩石物性测试分析成果，针对地震资料解释和反演中从已知井资料的认识向未知区域横向预测具有一定盲目性的不足，提出一种与常规地震储层预测不同的方法技术。该方法技术综合岩心物性参数和岩石物理模拟，以正演结果指导油气层地震响应特征研究，进行储层预测，即以实际测井和岩心物性参数为基础进行虚拟井分析，通过合成地震记录，分析岩石物性变化引起的地震响应变化，建立更符合实际地质特征的储层地质模型，优选地震属性，用自组织映射对地震属性进行分类，最后用实际地震资料进行储层预测来验证其确定性。虚拟现实技术对岩土物理研究的作用将地址勘探基础理论与模型试验技术等综合，加快了我国石化探区油气地质勘探，同时也对我国由于油气开采后的地质恢复起到了一定的参考作用。
三、结论
虚拟现实技术的应用，为我国的石油勘探带来的新的机会。但是，石油勘探企业也必须认识到，技术的应用需要人才的应用才能将新技术的优势发挥出来。因此，在我国已经建立的虚拟实验室基础上加快人才引进与培养，加快投入系统的利用，为我国现代化经济建设能源供应提供更多稳定的油田是目前我国石油勘探企业的重要任务。
参考文献：
[1]关雷.虚拟现实技术概述[J].多媒体科技,2008,6.
石油石化智能化范文5
[关键词]石油钻井
自动化技术
运用
近几年来，我国科学技术的发展突飞猛进，科学技术已经引入到了石油开采领域。井下信息实测技术、井下指导和交流系统在石油的开采过程中已经被广泛地推广应用。在这样的社会发展现状下，由机械化和信息化共同构成的石油钻井自动化技术受到各石油企业和单位的重视，在实际工作中，逐渐形成了一套系统的工作流程和理论体系。伴随IT行业的兴起，科学技术在石油钻井中的综合运用，给石油钻井技术的发展带来广阔的空间。
1我国传统石油钻井的不足
我国是石油大国，有着储量丰富的石油资源，我国的石油年均开采量一直处于世界的前列。随着我国经济的发展与人口数量的激增，人们对能源资源的需求也在不断增长。传统的石油钻井是我国原油开采的主要方式，但这种开采方式在技术水平、开采工艺上比较落后，石油的生产产量也比较低。传统石油开采模式与采用现代技术的石油钻井相比较，存在的不足之处主要体现在以下几个方面：
1.1开采难度比较大
科学技术是第一生产力，采用先进的钻井技术，不仅使石油企业的石油开采效率得到了极大程度的提高，还大大降低了生产人员的操作难度。我国传统的石油开采技术比较落后，采油钻井技术还不成熟，使原油开采的难度比较大，严重制约了我国原油开采事业的快速发展。
1.2石油开采成本比较高
导致我国石油行业发展缓慢的一大重要因素就是成本投入比较高。对石油开采，前期投资比较大，短期内无法及时收回成本，致使我国早期的石油产业发展很慢。在油井的维护方面，也是需要比较大的投资。而最终企业获得的经济收益往往和预期的差别比较大，种种因素导致我国早期的石油业发展处于滞后阶段。
1.3石油产量比较低
在传统的石油钻井中，没有先进的勘测技术，给原油生产带来很多麻烦，预先设计好的生产工艺不能顺利执行。不能进行正确的油井定位，是造成原油产量低的重要因素。例如：前期对油井的勘测不精确，不能准确地找出油气层的位置，导致开采期间原油的产量不达标。
2钻机和装备的智能化、自动化发展
自从1935年国外诞生了自动送钻技术的专利，就意味着石油钻探技术发展到了信息化时期，到了四五十年代，在石油钻井领域，新型设备和新技术被广泛地推广和应用，促进了石油企业的迅速发展。在最近几年，机械技术不断发展完善，刹车系统逐渐形成了以离合片和相关比例要求的电磁刹车为主的新型的电磁控制功能和应用模式。这使得井下堪钻的过程实现了比较系统的工作流程。
自动化石油钻机实现了智能化、信息化和自动化的综合运用。自动化石油钻机在应用过程中体现出了先进性、完整性和可靠性的特点，能够与环境形成统一的指导模式和要求。
2.1地质导向钻井
地质导向钻井就是根据井下的实际地质情况和石油储藏特征来确定和控制井眼的钻井技术。地质导向钻井技术的应用，使得对井下钻具的控制更加精确，准确命中最佳的地质石油储藏目标，这样，井眼可以避开地层界面以及地层流体界面，并且始终位于产层之内。在薄产层和高倾斜产层，最适合用地质导向钻井技术钻水平井。在这些产层中，按照常规方法来控制井眼轨迹很难准确地命中最佳目标，使用随钻定向测量和随钻底层评价测井数据进行地质导向钻井，对于钻头周围几米范围内的地质油藏特征可以随时了解，也可以准确掌握钻头与地层界面或者地层流体的相对位置，因此可以控制钻具始终在油气藏中间钻进。使用地质导向钻井技术，极大地提高了油层钻遇率、钻井成功率和采收率，进一步实现了增储上产，大大节约了钻井成本。
2.2钻机自动化技术
自动化钻井包括地面钻机自动化和井下自动化两个方面。井下自动化技术是依靠井下闭环自动控制系统来实现的。近几年来，外国很多石油企业在这两方面进行了孜孜不倦的努力，并且取得了实质性的进展。在井下定向这一方面，他们研制出了井下定向控制自动化钻井系统，包含了钻头、旋转导向装置以及随钻测量仪。在旋转导向装置里面，预先存有井眼设计轨迹的数据和许多控制命令，钻头传感器和随钻测量仪的探管测到的井斜、方位值传回导向装置时，和原先存储的数据进行比较，如果偏差超出了规定的范围时，导向装置里面的电子控制模块就会发出相应的控制命令，系统设备进行相应改变，直到井眼轨迹符合设计好的井眼轨迹。
3随钻检测技术的运用
在迈向自动化、智能化钻井的过程中，随钻检测技术是一项非常关键的技术，也是一个非常重要的环节。它突破了原有的行业局限，逐渐形成了新的技术体系和新的行业。随钻检测控制技术正在朝着钻井智能化、自动化的方向迈进，在未来的发展中，要实现随钻测量和控制的完美结合。
1979年，第一次应用MWD。MWD就是把钻后有线测量和传输井下参数的方法改变为随钻无线测量及其传输方法，这对随钻检测来说，无疑是一个重大的进步。从1995年开始，LWD、PWD、IWD、NRWD等技术的相继研发成功和运用，逐渐形成了随钻地质导向钻井和随钻工程服务技术，适应了在非常复杂的地质和环境条件下的石油钻井。
随钻检测技术涉及到了测井、油藏地质和自动化等多个学科领域，是石油钻井行业的一项综合性技术。为了使这项技术更加成熟，就要积极探索相关的先进技术，攻克石油工程领域的关键技术，加大科研投入，加强技术攻关力度，提升核心技术的实力，加强油气勘探开发建设。
4调控自动化技术的运用
调控自动化技术是对计算机技术、通信技术和信息技术的综合利用，该技术的运用，大大地提高了石油钻井的自动化水平，提高了企业的石油钻井质量。为了强化现场钻井施工的秩序，石油企业必须引进调控自动化技术，根据数据分析的结果，对石油钻井开采的人力、物力和财力进行自动化调配。
石油石化智能化范文6
[关键词]化工生产 自动化控制仪表 应用
中图分类号：TQ056.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0015-01
自动化仪表的智能化，使仪表本身性能从整体上得到了改善，智能化的普遍使仪表不再单一地以一种结构运作，使其适应性和功能都得到了提升。对设备优化设计，不仅要考虑到功能的多样化，也要考虑到提高工作效率。本文根据实践经验对石油化工仪表中的自动化控制技术进行深入探讨和分析，以便为以后的研究提供参考。
一、化工仪表控制系统的优势
随着科技的发展，仪表系统也开始步入了数字化、智能化和网络化的范围内。特别是在石油化工企业中， 自动检测仪表更是需要系统的提升。自动化仪表通常包括流量、压力、温度等各种仪表。自动化仪表通常同时具备几种功能，比如测量或者记录、显示、控制以及自动报警等，普遍用于石化领域的自动化控制。自动化仪表控制系统是各类生产装置的神经中枢，一方面对设备运转进行监测，另一方面对装置的基本参数进行调整和控制。
对于现场总线控制系统，变送器使用数字化仪表，比起一般变送器的性能，数字化仪表从分辨力、安全性能和稳定性能来说都要高出很多，并且其结构也较简单。并且从出产的商品计量精确度来讲，产品的性能和质量明显提升。
二、化工仪表中的控制系统应用
2.1 新型DCS系统
炼油装置中生产出来的成品油和半成品油在经过调和后就会储存运输出厂，这是石油化工过程炼油厂的最后一道工艺。对石化企业的油品贮运系统使用DCS系统，不仅加强了自动化控制，也使管理变的容易了。我国在石化企业中用了DCS系统来控制，对其他新建装置也采用了DCS来加强控制和管理。但对于如此重视和加强使用的设备中，还是有很多企业无法完全地利用DCS的所有功能。这不仅造成了大量资源的浪费，由于使用率下降而造成自动化系统变得复杂并显得冗余。但我国自主生产的DCS新一代系统中配备了一些专门软件，此软件是适合于我国石化企业特色生产过程的。这样的新一代DCS系统功能还在不断增强，可靠性也会越来越高。
石化企业在催化裂化和加氢裂化等炼油生产装置中采用了DCS系统来控制，后来在乙烯装置中也采用了DCS控制，对全厂各生产装置进行监视和管理。而控制管理等操作都集中在一个控制室内进行，因为现在的新一代DCS控制系统可构成多工段，并采用了多集控单元，能综合管理并控制综合信息自动化系统。这些都是新型DCS系统的成果，而以后还会变得更完善。
2.2新一代 DCS 系统的特点
（1）开放的网络结构 采用 Windows NT 标准操作系统，支持 DDE/OPC。既可直接使用 PC 机通用的 MS-Excel，Visual Basic 编制报表，也可同在 UNIX 上 运行的大型 Oracle 数据库进行数据交换。此外，还可提供系统接口和 网络接口用于与不同厂家产品管理系统、 设备管理系统和安全管理系统 进行通信。
（2）高可靠性 控制站采用多 CPU 冗余容错技术， 可实现在任何故障及随机错误产 生的情况下连续不间断控制；机柜采用微正压结构设计；I/O 模件采用表面封装技术，具有 1500VAC/分抗冲击性能。
（3）控制网络是容错以太网 容错以太网特点是：在容错以太网节点间有 4 个通信路径、允许有 1 个通信路径故障、快速（1 秒）检测和恢复时间、可在线增加和减少 节点、对应用 PC 机完全透明、允许正常以太网结点接入、完全分布式 结构没有主结点、快速 100Mbps 性能、传输介质为同轴电缆或光纤。
（4）可扩展性 具有构造大型实时过程信息网的拓扑结构，可构成多工段，多集控 单元，全厂综合管理与控制综合信息自动化系统。 石化企业的常减压、催化裂化、加氢裂化等炼油生产装置及乙烯装 置均采用了 DCS 控制系统。全厂各生产装置的监视、控制与操作都集 中在一个中心控制室内。 油品储运系统是炼油厂生产过程中最后一道工序，炼油装置生产的 成品及半成品油品经调合，最后要出厂。为加强管理和控制，石化企业 的油品贮运系统也采用了 DCS 控制系统。 石化企业的主要生产装置已采用 DCS，新建装置采用了新一代 DC S。有些石化企业其 DCS 的功能并未得到充分的利用，因此，很有必要进一步提高 DCS 应用水平，积极开展 DCS 先进控制的应用，以充 分发挥 DCS 的作用，取得更大的经济效益。 国产新一代 DCS 发展也很快， 并配备了适合石化生产用的软件，国 产 DCS 的功能会不断增强，其可靠性也会进一步提高，将会在石化企 业中得到更多应用。
2.3 总线控制系统
全数字化、开放性、智能化和微型化是现场总线控制系统的特点，这已经成为了现代新型石化企业的发展方向，如今FCS自动化控制的应用变得越来越广，对其设备的操作和功能的开发也变得越来越完善。从而使得现场总线控制系统的发展空间变得越来越宽阔。据统计， 目前的大部分石化企业的系统还是在应用FCS控制着企业生产装置。现场总线的控制工作是在现场总线和局域网中完成的。局域网的功能是使得多个计算机系统通过网络相互交换信息，其中的信息容量是相当大的，也可实现相互间的信息共享功能。现场总线的技术标准是实现技术信息共享，这就可以对所有制造商和用户公开化。FCS智能型现场仪表的测量和控制精确度都是有保障的。工作时是采用双向数字通信，使得系统的可靠性提高，也使得系统的调试和组态能方便地进行。对现场总线智能仪表还是有着统一的技术标准规范的，每个不同的厂家要按照标准生产产品，就可以相互交换或相互连接。即插即用，不仅能方便设备的提升更新，也能使系统更大规模地扩展。这样的设备除了有基本的功能外，还具有控制和运算的功能。这就能方便地进行分散控制管理。每一条总线可以连接多台现场仪表，节省电缆的同时也节省了大规模安装、调试和维修系统等的复杂工序，也更多地节省了其中的费用。
三、结语
自动化仪表的智能化，使仪表本身性能从整体上得到了改善。智能化的普遍使仪表不再单一地以一种结构运作，使其适应性和功能都得到了提升。近年来我国的石油化工仪表的自动化控制技术的发展研究取得了很大的进步。然而我国的工业自动化目前还处于相对落后的水平，已逐渐无法满足现代工业自动化智能控制的需求。随着计算机高新技术的蓬勃发展，工业自动化同样迎来了新的机遇与挑战，这就要求我们能牢牢抓住机遇，勇于和善于迎接挑战，大刀阔斧，开拓创新，力争新一代工业自动化产业达到或接近国外一流水平。
参考文献
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