管道安装工艺要求范文1
[关键词]化工工艺管道 合理安装 注意事项
中图分类号：TK21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0022-01
化工工艺管道在化工生产过程中发挥重要作用，受到化工原料及生产过程的影响，化工管道通常处于高温、高压或真空环境下，为了保障化工原料的正常输送，提高生产效率和产品的质量，在安装化工工艺管道时必须全面考虑，进行安全合理的设计，按照技术要求来安装施工，才能保障正常的化工生产活动。
1.化工工艺管道安装前的准备事项
化工工艺管道安装施工前，技术人员应考察安装现场，根据管道设计的实际情况，合理安排设备的放置位置，使其方便使用，从各个方面保障管道的安装性能和质量。技术人员不光要全面考虑设备的安装规范，还要充分了解施工图纸和施工内容，综合分布工艺管道，使其满足工程需要。检查施工相关资料是否完整，是否符合技术要求。要求工人安装工艺管道时必须按规定操作，防止损坏设备或破坏管道，同时要分析周围环境，避免管道使用时出现冲突。在对化工管道系统进行安装施工前，技术人员还要对其管道材料的质量进行严格的要求，以避免在管道系统正常使用的过程中，受到各方面因素而出现管道系统破坏的现象，从而导致在化工生产的过程中，原材料出现泄露。
2.如何合理布置化工工艺管道
布置化工工艺管道时首先要选择方位，再进行可靠性连接才能保证管道运输时不发生泄露。连接时要遵循方便安装、修理和拆卸的原理。管道的位置确定时需要考虑水平高度和管道间的距离，还要考虑温度隔离和便于维修的原则。管道间装配连接必须按照详细操作规程来执行，并根据具体实际情况作出相应调整。
有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接入密闭排放系统，不得接入水道；排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，不能设在弯头上，另外其阀门应靠近主管装置。
在通常情况下，管道系统的安装施工，不仅要对管道安装的材料、技术以及设备等方面进行严格的要求，还要对管道安装的位置进行合理的选取，这样才能保障化工工艺管道的安装施工质量，使整个化工生产过程顺利进行。
3.化工工艺管道主要组件安装注意事项
化工工艺管道都是有使用寿命的，根据使用环境各有差异，为了方便操作，管道的阀门一般与设备管口进行连接。为了保证操作人员的安全，在防水用阀和消防蒸汽阀等消防处理阀进行分散布置。阀门的角度不能够垂直朝向下方，处于横向的阀门最好。靠近最里面，对于明装式的布置，应该充分考虑交通的问题，不能因此而影响到工作人员的正常工作。在安装调节阀的过程中，除了全面考虑整个安装工序，还应该充分考虑工艺流程的设计要求，一切以便于操作为原则，尽量布置在平台或者地面上；在没有任何特殊要求的情况下，调节阀门的安装不得倾斜。与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设备谷口直接连接。针对压力承受不稳定的设备应当采用安全阀随时减压。如果在压力源处已经有了安全阀，就足够了，无需设太多；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；此外管道压力不平均处，容易聚集气体的地方应当安装安全阀避免事故。
化工工艺管道合理布置泵也是很重要的，在对泵进行布置的时候，应充分考虑防火、物料性质和管道柔性三个方面的要素。一般情况下，泵端出入口的中心线必须对齐，并且保证两泵之间的距离符合规范要求；在双排布置的过程中，必须首先保证两排泵的动力端是相对的，这样可以保证在两排泵之间有足够的检修通道；如果泵是布置于室内的，那么两排泵之间的净距离应该保持在2m以上，而泵距离地面的高度必须小于100mm。在泵进出口的连接处的管道应该设置切断阀，可以减少管道作用在泵管上的冲击力，同时，泵的吸入管不能太长，尽可能的避免弯曲，只有这样才能保证吸入管道有足够的汽蚀余量。
工艺管道合理安装还少不了压缩机的合理布置，压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。
4.如何保障化工工艺管道安装的合理性
化工工艺管线整个安装过程，从前期准备开始，包括设计方案和施工图纸、施工过程安排、操作规范等所有相关文件都必须准备完整，经相关部门批示。针对各执行部门分配好任务，无论从领导、检验人员、施工、监理等都要明白施工的流程和了解具体内涵，掌握资料和规程。并且，工程材料的把握要得当，各种资源条件必须在可利用的范围之内。同时施工过程的垃圾处理和环保也应考虑在内。
制定全新、合理的安装方案，才能有效保证工程管线的质量。虽然，在正式施工之前的准备工作中，没有实际操作中遇到的困难多，但是，要想在实际操作中减少错误的发生，就必须加强对化工工艺管道安装前的准备工作，尤其是对整个施工流程的了解和认识，从中准确的判断出施工过程中可能遇到的各种安装问题。
在管道安装的实际过程是保证安装质量的重要阶段，在这一阶段，监理人员应该严格检查工作的合理性和进展状况，只有确保一切工作无误的情况下才能进行签字和盖章，相应的，安装单位必须把设计图和布置方案送给监理部门进行严格审查和论证。这就需要监理人员必须具有检查图纸的专业能力。
5.结语
合理安装化工工艺管道对保障化工生产企业正常运行起着至关重要的作用，不仅关系到整个化工工艺生产的安全性和可靠性，还影响到化工产品生产的质量和效率，因此我们在对其管道系统进行安装施工的过程中，技术人员就必须要根据工程施工的实际情况和相关要求，来对其安装方法进行合理的选择，以确保化工工艺管道安装施工的质量。
参考文献
管道安装工艺要求范文2
【关键字】石油工艺管道安装施工要求；石油工艺管道安装施工工艺；焊接工程质量控制
前言
石油工艺管道安装作为系统复杂的工程，在整个安装过程中，必须提高安装工艺技术以及监理水平，从各个细节增强工艺管道安装精度，保障工程质量和效益。
一、石油工艺管道安装施工的一般要求
石油工艺管道的安装施工，需要严格依照相关的设计文件，及施工标准，进行规范而严格的施工操作。尤其是是管道安装前的清洁、管道安装位置等，均是需要特别注意。
（1）在工艺管道安装前，工作人员需要对管道进行清洁处理，尤其是对管道组建内的熔渣、铁屑等杂物进行清除，以确保管道施工前的清洁。而对于一些特殊要求的管道，需要依据相关的施工规定，进行处理质量合格之后，需要进行及时有效的封闭处理。
（2）管道安装施工中，管道的安装位置、走向、坡向（度），以及定位要求等因素，均需要严格依照设计规定，进行认真贯彻好相关的执行。如果在实际的安装施工过程中，需要对若干因素进行调整，需要征询设计的同意，方可进行施工变更。
（3）安装操作与维护工作，要认真落实到位。对于管道的焊缝、法兰、阀门都构件，其设置应该便于后期的安装于维护，尽量不要紧贴管架、墙壁等物体。同时，管道的焊缝不适宜在套管内部，且套管与管道间需要填塞一定量的不燃材料。
（4）管道需要穿越建筑物或道路时，则要做好管道的保护工作，特别是加套管保护，以防止管道被压坏。同时，一些经脱脂处理的构件，在安装施工前需要严格检查，以确保其内外面清洁。如果发现有污迹，则需要再次进行脱脂处理，质量合格后，方可安装施工。
（5）在安装管道上的各类仪器仪表时，需要做到与管道同时安装，并严格依照相关的安装规定，进行仪器仪表安装操作。
二、石油工艺管道安装施工工艺
石油工艺管道的安装施工是一项复杂而系统的工程，强调施工工艺的全面而精湛，方可确保安装施工质量。在安装施工中，需要严格依照设计要求，对重要组件的质量、施工工艺进行严把关，进而提高安装施工质量。
（1）在管道的安装施工前，要对相关组件的质量进行检查，特别是管子、垫片、法兰、管道组件等，均需要严格符合设计的质量要求，方可确保管道安装施工质量。
（2）在垫片和法兰的安装中，首先需要检查法兰的密封面，以及垫片的划痕，并判断划痕、斑点是否会对法兰的密封性造成影响。如果垫片存在的划痕、斑点以对法兰造成影响，那么需要撤换垫片。同时，在管道与法兰的连接中，需要确保两者同心，并且螺栓能够自由穿入。对于管道上的法兰安装，需要确保螺栓能够在跨中布置为宜；配对的两个法兰应该保持平行。与此同时，需要特别注意一点，不要以强紧螺栓的方法消除法兰可能出现的不同程度歪斜，这样的做法是不可取的。
（3）管道的连接施工中，为消除接口端可能出现的倾斜、空隙或错口等问题，采用强力对口、加垫片或加热管子的方法，是不可取的；管道安装中，需要对吊架、支架进行固定和调整，且支架和吊架的设计，特别是其位置、形式等内容，需要严格依照设计规定，确保支架和吊架的牢固可靠。而管部与支撑面也要保持良好的基础，以确保支架、吊架的功能。
（4）在安装施工中，无法避免的会出现一些不利影响。例如，为减少转动机器受管道安装的不利影响，管道最好是从转动机器的一侧开始安装，并先对管道上的支架进行安装。管道的附加力矩及重量不能附加在机器之上。同时，管道安装完工之后，需要将管道上的法兰螺栓卸装下来，进而在自由状态之下，所有螺旋可以顺畅穿过。
（5）低温或高温管道的连接螺栓，需要在管道运行时，进行如下要求的处理，特别是冷态紧固或热态坚固。在进行冷态紧固或热态坚固处理时，需要严格依照相关的轨道，且处理的温度需要持续2h后进行。从实际实践来看，管道处于刚运行不久状态时，往往会由于温度变化，如温度升高或降低，而引起的热胀冷缩现象，就极易造成螺栓出现松动、脱落的问题。而在较常长时间下，隔热层或垫片就可能会遭到破坏。
（6）对于有静电要求的管道，需要确保各段管道良好的导电性。在静电接地引线的过程中，适宜采用焊接的方式，并严格依照设计的静电值、接地位置进行施工操作；对于接地施工中的使用零件或材料，在安装施工前不得进行刷油处理，且导电接触面需要保持良好的除锈和可靠的连接；不能直接将接地线与不锈钢管道连接。
（7）在管道的支架和吊架的安装时，要严格依照设计要求进行，且需要针对支架、吊架的特点、承载特性等，进行科学合理的安装。
（8）对于管道预压缩或预拉伸，需要严格依照设计要求。在施工中，需要通过热处理的方式，对焊缝的预压缩或预拉伸进行处理。同时，当热处理完毕之后，方可就相关的临时卡具进行拆除。
（9）对于波形补偿器的安装，需要严格遵循以下几点规定：
①严格依照设计需求，进行预压缩或预拉伸，且要确保受力均匀；
②波形补偿器不能够偏斜，且应与管道保持在同轴状态；
③对于有焊缝的一端，在水平官道上，应该确保位于介质的流入端。
三、焊接工程质量控制以及应该注意的问题
焊接作为现场工艺管道安装的重要过程，在实际焊接施工工序中，焊接人员必须根据预先编制的焊接操作规范进行相应的管段焊接和安装，再将焊接对应位置标在单线图中，进行查缝检验。根据专业监理工程师相关规范要求对比例进行抽检，对于指定必须检验的焊口让无损检测人员进行专业检测。
同时，对于设计说明应力腐蚀介质、高强钢以及疲劳管道必须进行热处理，由专业监理工程师评定等级进行确认抽查，当签字完成之后再进行。当相关热处理合格之后，再对管道作相应的气密性试验和强度试验，试验时监理人员通过严格的试压过程进行旁站监督，在施工单位试验记录后，由旁站监理进行确认签字。开工前安装单位必须将管道安装施工方案报送相应的监理部，由专业监理工程师审查资格以及配合情况图纸情况，从而编制热处理以及焊接规程，审查之后在进行签字盖章，组织实施。
最后安装阀门时，必须设置在方便操作以及维修的部位，手轮间的距离必须在10Qmm以上，阀门水平安装时，根据阀杆要求不能朝下。同时，根据阀门安装要求，尽量错开安装，减少管道间距，和有毒高危险介质设备相连的管道不使用链作，和设备谷口直接连接。当没有特殊工艺要求时，水平管道阀门不能垂直向下安装，让截止阀靠近根部水平管段设置。
四、结束语
综上所述，石油工艺管道施工是一项复杂而系统的工程，对于施工工艺、施工质量有着严格的要求。对于施工要求，特别是施工前的细节工作是质量控制的重要方面。而在施工工艺的控制中，对于重要组件，如法兰、螺栓、垫片等的施工工艺控制，对于提高施工质量具有重要的意义。所以，在石油工艺管道的施工中，要认真落实各项设计要求，狠抓施工工艺和质量管理，以切实提高施工的安全质量。
参考文献
[1] 尹忠保. 石油管道安装施工质量控制[J]. 中华建设，2012（03）
管道安装工艺要求范文3
关键词：规范 标准 三维设计 观音岩水电站
中图分类号：TV7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）11（c）-0053-05
观音岩水电站位于云南省丽江市华坪县（左岸）与四川省攀枝花市（右岸）交界的金沙江中游河段上，为金沙江中游河段规划8个梯级电站中的最末一个梯级。上游与鲁地拉水电站相衔接，电站距云南省会昆明市直线距离约220 km，距四川省攀枝花市直线距离约27 km，距云南省丽江市直线距离约140 km。电站以发电为主，兼有下游攀枝花市城市供水和防洪任务。
电站装机5台，单机容量600 MW，总装机容量3 000 MW；观音岩1#～3#水轮发电机组由天津ALSTOM公司生产供货，4#～5#水轮机由哈尔滨电机有限责任公司生产供货，4#～5#发电机由东芝水电设备有限公司生产供货。观音岩电站水力机械安装设备主要包括水轮发电机组，油、气、水辅助系统，调速系统、起重设备、管路涂漆和支吊架安装等；为提供现场安装质量，结合国家有关规程、规范、标准以及观音岩水电站工程的实际情况制定了观音岩电站机电设备施工质量及工艺标准，供各设备制造单位、安装单位、监理单位共同遵照执行。
该文对观音岩水电站机电设备中水力机械设备安装中的施工质量标准及工艺要求进行简要介绍。
1 水力机械设备施工质量标准及工艺编制范围
为使观音岩水电站水力机械辅助设备安装工程中规范化，实现工程达标投产、为观音岩水电站成为精品工程创造条件。在电站建设过程中提高安装质量，给安装单位和监理单位建立一个共同遵守执行的标准，结合国家相关规程、规范、标准以及工程的实际情况，水力机械专业在下述几个方面制定了一系列施工质量及工艺标准。
（1）调速系统施工质量标准及工艺要求。
（2）起重设备施工质量标准及工艺要求。
（3）油处理系统施工质量标准及工艺要求。
（4）水泵安装施工质量标准及工艺要求。
（5）空压机及储气罐施工质量标准及工艺要求。
（6）管道及阀门施工质量标准及工艺要求。
（7）量测系统施工质量标准及工艺要求。
（8）管路支吊架施工质量标准及工艺要求。
（9）管路油漆施工质量标准及工艺要求。
2 水力机械设备施工质量标准及工艺编制依据
2.1 主要编制依据
（1） 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-2003。
（2） 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98。
（3） 《工业厂房结构件标准图集G-325吊车轨道联结》。
（4） 《起重机械安全规程》GB6067-85。
（5） 《起重机械试验规范和程序》GB5905-86。
（6） 《通用桥式起重机》GB/T14405-93。
（7） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010。
（8） 《钢制压力容器》GB150-2011。
（9） 《工业金属管道工程施工规范》GB50235。
（10） 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。
（11） 《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50232。
（12） 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2000。
（13） 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031。
2.2 规范化安装
标准、规范化安装不仅能保证安装质量，缩短安装工期，保证设备安全稳定运行，也便于运行单位管路、维护，下面就几个典型部件的安装质量及工艺标准要求进行简述。
2.3 调速系统
2.3.1 施工质量标准
（1） 观音岩电站调速系统安装包括调速器、油压装置和相应的操作管路，调速器及油压装置安装前应检查资料是否合格齐全，设备是否外形完好，外形尺寸与接管位置是否与设计资料一致。
（2） 调速器、油压装置和相应管路在安装过程中，严格执行《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564-2003）中相关标准要求。
2.3.2 施工工艺要求
（1） 调速系统第一次充油应缓慢进行，充油压力不超过额定压力的50%，接力器全行程动作数次，应无异常现象。
（2） 安装完成的调速器应进行手动、自动及各种控制方式的切换试验，动作应正常，接力器无明显摆动。
（3） 操作油管路安装前应清除内部杂物，按规范要求进行酸洗，干净后再进行安装，清洗干净的管道严禁在管道上开孔焊接；管路若改装，改装的管路须重新清理酸洗干净，管道焊口应平整光滑，运行无渗漏。
（4） 管路及阀门安装位置、方向、规格、数量应符合设计图纸要求，阀门应便于操作。
（5） 管路安装完成后采用后置式支架固定，管路安装应牢固可靠，工艺美观。
2.4 气系统施工质量标准及工艺要求
（1） 气系统设备的安装主要包括中、低压空压机、储气罐、过滤器和管路等的安装。储气罐为压力容器，安装前应仔细检查出厂资料（如压力容器设计文件、设计资质文件、产品质量证明文件及合格证等）是否齐全，储气罐安装前应按国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定进行强度试验和严密性试验，如压力容器外表完好、具有合格证、且在规定的质量保证期内安装，可不做强度试验，但必须做严密性试验。
（2） 气系统设备的安装应严格按照国家相关规范执行，布置整齐美观，满足设计要求，便于操作、维护。
（3） 空压机启动前应全面检查各紧固件应已紧固和锁紧；各级安全阀经校验、整定，动作灵敏、可靠；进、排气管路应清洁和畅通。
（4） 空压机试运行时，应依据规范要求和供货厂家技术要求进行试验，试验完成后，应仔细检查各部件情况，发现问题及时处理。
（5） 安装完成后效果。
设备安装完成后效果如图1所示。
2.5 管道及阀门施工质量标准及工艺要求
（1） 管路、管件及阀门安装前，内部应清理干净。安装时，应保证不落入脏物；油管路安装前，管路应进行酸洗、中和及钝化处理。
（2） 管路安装应整齐、美观，布置符合设计要求。管道安装无偏斜。管道对接，不准强行对口；管道对口工艺焊件应切除干净，不得损伤母材。
（3） 预埋管道应进行严密性耐压试验，试验压力为1.5倍实际工作压力，保持30 min，无渗漏现象。
（4） 每个阀门必须具有制造厂的书面合格质量证明。
（5） 阀门安装按图施工、位置符合要求，并便于操作和检修。阀门安装前清理干净，保持关闭状态，保证系统阀门试运行中严密，内外无泄漏。
（6） 特殊阀门（减压阀和止回阀等）应按制造厂规定检查其严密性，各部间隙、行程和调整尺寸应符合图纸要求。
（7） 安装完成后效果。
管路、阀门安装完成后效果如图2所示。
2.6 管路系统油漆施工质量标准及工艺要求
（1） 油、气、水辅助系统管路安装完成验收合格后，管道颜色按大唐观音岩水电开发有限公司运行规范标准要求配色并标出介质流向。
（2） 管路涂漆分为底漆、中间漆和面漆3种，底漆为防腐油漆，面漆涂刷完成后，管路油漆施工质量及工艺应满足大唐观音岩水电开发有限公司运行规范标准要求。
（3）涂漆完成后效果。
管路涂漆完成后效果如图3所示。
3 三维设计应用
观音岩电站在施工设计中，采用了全三维模式设计，把平面设计转化为空间立体可视设计，使设备及管路布置更直观，施工人员通过三维视图能更好地了解设计意图及设备、管路实际布置情况，能准确指导现场施工，及时纠正安装过程中的错、漏问题，保证安装质量，缩短安装周期。
三维设计效果图见图4～6。
4 结语
（1） 机电设备安装施工质量及工艺标准的编制，为施工单位和监理单位提供了一个共同遵照执行的标准。
（2） 各设备及管路安装的标准化、规范化和精细化对于设备安全稳定运行将起重大作用，高标准的安装工艺确保了工程安装质量，保证了辅助设备安全稳定运行。
（3） 三维设计和三维可视化的设计，以直观的画面将设备整体布置呈现于面前，使安装工作更直观，安装中对照三维效果图，便于施工人员读图和理解设计意图更为容易，最大可能地减少了现场处理工作，极大提高了现场工作效率，缩短了安装工期。
（4） 三维可视化设计的建立，便于业主及监理单位及时了解工程进度和施工过程中出现的问题，及时处理，更正，提高工程安装质量，缩短安装工期。
（5） 观音岩水电工程机电设备施工质量标准及工艺要求的编制为将电站建设成国家优质工程和精品工程创造了先行条件。
（6） 观音岩水电站第一台机组于2014年12月25日投产发电，第二台机组于20机电设备运行正常；高标准的施工质量及工艺要求，为机组的投产发电及安全运行创造了条件，也为后续电站提供了安装借鉴。
参考文献
[1] 沈剑初，周杰，张宝勇.抽水蓄能电站水力机械辅助系统标准化和精细化设计[J].西北水电，2012（S01）：106-109.
管道安装工艺要求范文4
【关键词】暖通工程 管道 安装
如今，暖通工程已经成为改变人民生活环境的重要举措，同时，采暖管道安装的质量与人民生活的舒适性与长久性有着极大的关联，如果无法保障采暖管道安装的质量，必将引起人民对居住环境产生反感情绪，从而影响人民正常生活。另外，暖通设备的安装以及管道的安装需要注意很多问题，在安装的过程中要按照一定的施工工艺进行，以保证安装的质量。
1暖通设备安装分析
在安装暖通设备的过程中，需要按照一定的施工工艺进行施工，即：
（1）对暖通系统支架的制作与安装工艺分析。支撑暖通设备的必要设施就是支架，一般而言，在施工的过程中，支架的制作需要应用型钢与吊杆来完成，在选择支架材料前，需要对支架所要承载的设备自身的重量进行一定的了解，然后根据设备重量去选择合适的支架材料以及适当的支架制作方法。为了给吊式支架提供安全与稳妥的保障，需要应用上穿透楼板的固定方式。并且，如果应用竖向支架，那么一定要设置相应的防滑支架，以确保安全。
（2）对暖通系统当中风管的有效安装。在安装暖通系统的过程中，需要坚持的原则就是要尽量减少弯折地方的出现，尽最大的努力保持其平顺，避免出现较大的阻力，确保管道的畅通性。在选购弯头的时候，要选择圆角弯头，最好不要应用直角弯头，其原因在于，采用圆滑的弯头会在很大程度上减少阻力与驻留。在安装的过程中，如果遇到了弯折程度较大的地方，可以应用软管连接的方式，将直角式的硬度改变，将其改变为较为圆滑的转弯。
（3）对暖通系统设备安装工艺分析。首先，在暖通设备安装前，要对上一道工序的机房地坪以及机房墙面等实施验收的工作，同时，还要验收设备的基础部分，确保一切都合格以及设备都齐全以后才能够开始安装的工作。在对设备定位的时候，要尽量保证能够与安装的方位对应，确保能够一次到位。并且，还要在安装设备的过程中，留出一定的空间，以便未来检修维修工作的实施。在暗转风机盘管的时候，需要保证能够与风口、顶棚相互的协调，确保能够与积水盘的方位以及排水方向一致。
（4）对暖通系统保温施工工艺进行分析。对于暖通系统而言，必须要保证外部保温施工技术，原因在于，一方面，能够有效的减少那些无效的冷热量的损失；另一个方面，能够减少滴漏的现象出现。
（5）对暖通系统风口安装工艺分析。暖通工程的施工人员需要提高自己的识图能力，应该在安装暖通系统风口前，对安装施工图以及装饰施工图等进行有效的研究，以保证能够对其有效的安装。在施工的过程中，如果对美观程度的要求以及施工环境要求较高，相关工作人员必须将施工部位与施工设计图纸进行对照，确保通过对照能够找到最优的施工方法。对于那些已经装饰的高档房间，必须精心的选择与设计开口位置，以免暖通设备的安装影响到整体设备装饰的美观效果。但是，在暖通安装的过程中，必须要坚持的一个较大的原则就是，不能在安装的过程中由于要达到室内美观效果，将风管的主管道截面改小，如果将截面改小，就会给整个系统的性能带来极大的负面影响。
暖通设备安装工艺还包括预留孔洞的封堵检查、对成品的保护工作等等，在暖通设备安装中，必须要将安装重点放在以上这些方面，以确保暖通安装的质量。
2暖通管道安装工艺有效分析
管道安装需要从干管安装、立管安装等方面着手。
首先，在干管安装前，需要分别从入口、分支点进行必要的清洁工作，将杂物清除干净后，做好管道调直工作。在这之后，展开干管吊装工作。对于地沟内干管安装的时候，需要将地沟内的杂物清理干净，在还没有完全盖好的地沟盖板上做好拖吊卡架安装的工作，确保将安装工作做到位。在对楼板下以及顶层的干管进行安装的时候，必须要确定地面标高以后进行立管安装，并且要在墙面抹灰处理工作完成以后才能够做直观安装的工作。
在断管、套死以及上零件等干管安装的时候，需要严格的按照施工图的要求与说明对管段进行将与预制。在安装卡架的时候，要严格的按照设计规范要求进行，掌握好间距。托架钢管安装的时候，要在托架上放好管，然后在展开管道安装的工作。在这一过程中需要注意的是，要确保分路点和分路闸门之间距离适中，避免两者之间的距离过远。同时，还应该注意，在风道与烟道安装的时候，应该避免穿越采暖管道。
其次，在对立管安装的时候，需要在安装前做好吊线以及卡子安装的工作，确保预留孔洞位置垂直，之后，将已经预制好的管道运送到位。同时，自立管安装前需要将阀门的盖子卸下，然后按照编号对其进行安装的工作。在安装的过程中需要注意的是，要对立管每一个预留口的方向以及标高进行检查，查看是否正常平稳。还要将管卡松开，将其放在卡内固定好，还要将钢管套扶正，填堵好空洞，将立管上的预留口海还要注意临时封堵。
3结语
本文主要从暖通设备安装工艺以及管道安装工艺这两个大的部分着手进行了分析，明确了两者在安装的过程中，需要按照一定的原则与施工工艺进行施工并且，不能够因为在安装时能够达到室内整体美的要求，而将管道的截面改变，如果将其改变，必将会削减暖通管道的性能，无法得到质量的保障。实践表明，暖通工程能够改变人民生活居住的环境，提高人民居住环境的质量，为人民提供最为优质的服务。
参考文文献：
[1]张向玉，张海峰，孟范贤等.浅谈暖通设备及管道安装工艺[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（24）.
管道安装工艺要求范文5
关键词：压力管道；安装工程；施工质量；安装工艺；科学控制
压力管道运输作为与公路、铁路、航空、水运并列的五大运输体系之一，其应用非常广泛，尤其是在特殊工业行业内具有很高的应用价值。压力管道作为一种特殊承压设备，其为工业企业或人民生活输送、分配能源介质，因此其自身的安全能力关系到人身财产安全和社会的稳定发展。为确保压力管道的质量和安装后的安全运行，国家相关部门专门构建了安全监察体系，并相继颁布了《压力管道安装资格认可实施细则》以及《压力管道安全管理与监察规定》等规范制度。而作为相关工作人员的我们更应该严格按照相关规定和建设要求来开展压力管道安装工作。
一、严格实施材料质量控制
工程用材料作为压力管道工程主体的直接组成部分，其质量自然也直接关系着工程的建设质量，所以说控制好材料质量，有助于我们从源头上保障压力管道的建设质量。由于压力管道安装施工中所涉及到的材料种类繁多、数量庞大，且多种材料之间在规格和型号上还存在较大的差异，这使得材料管理较为复杂。
通常情况下，压力管道安装施工中所用的主要材料由甲方提供，施工方只提供部分辅材，所以材料质量控制应当由建设单位、监理单位和施工单位联手进行，并明确划分彼此的质量责任。首先，建设单位和施工单位应当按照相关规范要求和设计图纸的具体规定来安排材料采购，并且落实好货源、全面评审供货方，选择最优的材料供应商，从源头上控制好材料质量。其次，严格实施材料入库检验工作，在压力管道施工材料到货以后，应严格按照相关规范标准和设计图纸要求对材料质量、规格、数量、各性能指标（硬度、强度、韧性、载荷能力、抗压能力等等）进行检验和实验，同时做好标记，核查出厂合格证、质量证明及质量认证标志等，等验收合格并做好记录以后，再办理入库手续，然后将材料分别运到规划好的保存区域进行保管，不合格的材料一律不准入库。最后，加强材料进场时的质量监管工作，材料质量检验人员应当对材料进行全程跟踪，当材料准备进入施工现场投入使用时，还需要进行质量检验和性能检测，确认合格后才能投入使用，此外还应确保材料在施工现场的质量管理和安全管理，防止材料出现质量下降、浪费和丢失等不良问题的发生。
二、注重焊接工艺质量管理
焊接工艺在压力管道施工中具有举足轻重的地位，焊接质量的高低直接关系着管道能否安全运行和未来的使用寿命，所以加强焊接工艺质量管理对于保障压力管道安装质量的意义重大。具体的措施主要有以下几点：
（一）制定焊接工艺评定报告和指导书
首先，由焊接施工单位的技术负责人制定并审核焊接工艺评定报告及指导书，然后存档备案。与此同时，安排全体焊接工作人员和管理人员学习并掌握焊接施工原则、焊接技术措施以及各项焊接参数，施工时严格按照焊接工艺指导书的要求开展作业。其次，监理人员和施工现场技术人员应当严格按照焊接工艺指导书开展质量监督监管，并根据施工具体状况给出工艺评定报告，不合格的施工工艺、工序应责令及时整改，以保障焊接工艺质量。
（二）严格审查焊接施工单位的资质
由于压力管道施工中焊接施工量比较大，因此所需要的施工人员也比较多，这就容易导致施工焊接外包的问题发生，往往有些不具备资质的施工单位参与到工程建设中来，从而给工程建设带来了极大的不确定性。因此，应当严格审查焊接施工单位的资质和施工人员的资格证书，严禁资质不健全、没有相关操作证书的单位和人员参与工程建设。
（三）规范无损探伤的工作程序
压力管道焊接施工中，常常存在一些肉眼难以发现的缺陷，比如说气孔、裂纹、未焊透以及夹渣等问题，这些问题需要通过无损探伤的方式对管道表面和内部质量进行检验。所以说，在焊接施工管理中，我们必须规范实施无损探伤及其管理工作，不具备特种设备无损探伤资格证书的人员不允许从事无损探伤工作，并且还要严格履行无损探伤报告制度，牢牢控制住无损探伤的工作质量。
（四）强化管道实验工作
压力管道焊接完成后，首先应当在管道施工单线图上进行标示，然后做好焊接记录，与此同时还应对管道进行热处理和无损探伤检测，等检测合格后便要进行强度和气闭性试验，实验应当严格按照标准规范进行，并要确保实验的全面性、有效性，发现问题时还应技术处理。等实验合格后，再进行管道防腐和保温处理等后续工作。
三、强化管道安装质量控制
压力管道安装质量控制应当从安装施工的各环节入手，逐个工序、逐个环节、逐个管道线段的去优化质量控制，做到施工全过程管理。具体措施有：
（一）确保安装工艺的科学性
安装施工前，施工项目负责人和技术团队应当严格按照设计图纸和相关规定的要求，并充分结合施工现场具体状况，来综合考虑项目的使用功能、运行环境、标准压力以及设计温度等确定安装工艺，然后在施工中严格落实既定的施工工艺并根据工程施工的具体状况选择最佳的施工方法。
（二）确保安装施工的规范性、标准性
压力管道施工安装从材料进场开始便要严格按照相关规范标准和工程设计要求进行施工，每一道工序、每一个项目都应当按照施工技术方案和施工图纸进行作业。与此同时，还应建立起管道安装施工质量监管体系，施工单位加强自检自查、监理单位更应监督控制，将质量责任落实到班组、个人，奖优惩劣，坚决杜绝质量问题的发生。
结语：总的来说，压力管道安装安装工程质量管理是一项综合性、复杂性都比较强的管理工作，想要做好这项工作还需要我们对施工质量的各影响因素、管道施工工艺以及相关的标准规定、管理制度等进行综合性的分析，然后按照施工方案和规范要求严格落实监督管理工作，才能有效保障管道安装施工高质量、高效率的进行。
参考文献
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管道安装工艺要求范文6
[关键词]化工；工艺管道；安装
中图分类号：TM912 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0135-01
1 化工工艺管道的材质选择
1.1 钢衬聚四氟乙烯（PTFE）管的主要性能
钢衬聚四氟乙烯管的正压为2.5MPa，其在常温下可以承受的负压为70kPa，此类管道在工作温度在C100～250℃，其在应用中对各种机溶剂以及强碱与强酸等腐蚀性溶液具有较强的耐腐蚀性，其在这些物质的影响下表现主要为惰性。
1.2 聚丙树脂的主要性能
因为在实践中聚丙树脂有着相对较强的机械性与耐热性，在正常状况下，聚丙树脂可以使用的温度在C30～140℃，其具有优质的化学稳定性，也就是说在普通状况下其与大部分化学物品不会产生反应，且其不易溶于水，同时此种材质具有一定的耐碱性。但是在低温状况下，聚丙树脂很容易受腐蚀，也容易被一些较强的酸性物质腐蚀。对此，可以在一些盐酸以及碱性装置上应用此种工艺管道，提升整体的使用寿命与时间。
1.3 不锈钢材质的主要性能
不锈钢在实践的应用中具有相对较强的耐腐蚀以及抗氧化性质，不锈钢在高温状况之下可以起到防锈耐热的作用，对此在对其进行焊接操作或者进行相关化工管道的安装过程中可以使用此种材质。值得注意的是，在应用过程中不锈钢材质自身的耐腐蚀性也是在不断的变化着的，这与其介质的变化有着直接的关系，对此在应用中要重视其此种特性。
2 管道布置
首先，管道的整体布置，必须符合国家相关规范标准，不能随意的表现出主观上的想法，一定要将《工业金属管道设计规范》的内容彻头彻尾执行，不能按照表面化的工作来开展。其次，管道布置的过程中，绝对不能按照单一的方案来实施，要结合各个地方的实际情况和区域特点，设定至少2种管道布置方案，然后在推演的过程中，做出良好的对比分析，观察哪一种方案最优，按照择优原则来实施。第三，管道布置的过程当中，针对低温管道的布置，需要将管道的柔韧性充分的考虑，要将振动的断裂问题更好的控制，在低温管道的操作当中，还必须在保温工作上进行良好的执行。
3 组件安装
3.1 阀门安装
无论是何种管道均有着与之相对应的寿命，且要定期进行维修并将损坏组件及时予以更换，为了尽可能的降低管道维修与更换的频次，促使管道的使用寿命尽可能的延长，便需要摒弃传统的安装方法转而采取一种更为有效的方法。在和具有毒性介质设备所连接的管道上进行阀门安装，应当能够和设备管道直接相连，而并非是采用链轮进行控制；为了确保在出现危险事故之时能够确保操作过程的安全性，应在防水用阀门以及消防蒸汽阀门等消防处理阀门上采取分散布置方式。在以上几项工艺得以有效确保后，还应重点关注于阀门的角度，若阀门无法垂直向下，处在横向位置的阀门应尽可能接近于内侧，针对明装布设，应当将交通方面的问题也予以充分的考量，尽量避免对工作人员的日常工作产生负面干扰。在对调节阀进行安装操作时，不仅要对整个安装过程进行充分的考量，同时还应顾及到工艺流程设计要求，总之所有的安装布设均应符合于便捷性的原则，尽可能的布设到平台亦或是地面；在并未做出特定要求时，调节阀门安装应保持平稳；调节阀温度通常以-50℃左右^为适宜。
3.2 泵安装
在布设泵时，应对物料特性、管道柔性以及防火要求等三方面的要求予以充分的考量。通常而言，泵出入口位置的中心线必须保持对齐，同时确保各泵之间的间隔距离与标准一致；进行双排布设时，应确保两排泵动力相对，从而便可确保其中间留有充足的间隔空隙以便于检修工作的开展。
3.3 压缩机安装
针对压缩机的安装，就必须要考虑到压缩机进出口管道应尽可能保持垂直；部分情况下在要应用到多台压缩机开展平排安装时，管道中的仪器均应安装于便于操作的位置；压缩机在运行时还会发生震动，因而，应尽量避免压缩机管道设置过高，为减小其震动程度，还应对压缩机采取支架支撑；在基础相对较高时，还应对压缩机安排布设操作平台。
4 化工工艺管道的防腐
所谓化工工艺管道防腐就是指采用合理的方法、措施使化工工艺管道免于遭受气体、液体以及固体的腐蚀。就以常见的化工原料石油来说，石油中具有非常多氧化性比较高的化学物质，这些物质往往会破坏工艺管道内部的防腐层，所以，在化工工艺管道的安装过程中，做好工艺管道的防腐工作也是非常重要的。为了能够有效地延长工艺管道的使用年限，在进行工艺管道的防腐工作时应该注意以下两点：①加强工工艺管道防腐技术。现阶段，我国的工艺管道防腐技术已经逐渐成熟，但是仍然存在着一些问题，例如工艺管道内部的防腐材料成本高且防腐性能比较差，基于这一问题，我国相关管理部门应该注重对工艺管道防腐技术的研究与开发，加大资金的投入与防腐技术科研力度，鼓励科研人员勇于创新，创造出价格实惠，但是防腐性能高的新型防腐材料。②工艺管道防腐后期的检查工作。化工工艺管道的防腐工作中存在着比较多的隐秘性比较高的工程，在进行工艺管道防腐工作时，施工人员很难发现存在的问题，更不能及时将这些潜在的隐患清除，很容易使化工工艺管道出现防腐事故，所以，施工单位不仅要在工艺管道防腐工作进行之前对工艺管道进行检查，在工艺管道防腐工作完成后也要安排专业的技术人员对其进行检查，以及时发现并解决工艺管道防腐工作中存在的问题，保证化工工艺管道的顺利运行，在最大程度上提高我国的经济效益。
5 质量控制
在化工工艺管道的安装工作中要采取新的合理安装方案，其最重要的目的便是为了保障管线安装的质量，此项工作即是为了确保管道运输的安全性所必须开展的一项工作。尽管在实际施工前的准备工作当中，所遭遇到的问题远没有实际施工的问题多，然而，若要确保在实际施工时能够尽可能的降低事故问题的发生率，就必定要做好对化工工艺管道的前期准备工作，特别是要对整个施工流程要有一个全面、深刻的认识，能够从其中判定出在施工时所有可能会遭遇到的问题情况。在具体的管道安装时，采取必要的质量控制措施同样是确保良好安装质量的一项重要手段，在此过程当中相关的监理人员必须要对安装工作的进度与质量进行严格的检验，只有保障所有施工内容均符合标准要求，确认无误后方可进行签字盖章。同时，对于安装单位而言其也应当将设计图纸与布设方案送交监理部门进行审核。对此也就要求监理人员对于设计图纸应具备一定的专业检查能力。
6 结语
为有效提高化工工艺管道安装，我们应该了解并研究化工工艺管道安装中的要点，面对在这一过程中我们可能会遇到种种困难与考验，我们不要害怕，更不要胆怯，我们要以更饱满的热情、更坚定的信心去钻研学习化工工艺管道安装，将实际经验与专业实施相融合，提出更加有效的解决措施，以实现提高我国化工资源利用率的目的。
参考文献：
[1] 邵长亮.化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].化工管理，2014，24：187-188.
