石油化工知识范文1
关键词：石油化工；仪表施工；质量控制
1概述
石油化工企业在发展过程中最重要的理念就是安全生产，一旦发生安全事故很容易造成巨大的经济损失和社会影响。但是石油化工企业在日常生产过程中不论是原材料、还是中间产物或最终产品一般都会有有毒有害易燃易爆等属性，导致在生产过程中很容易发生事故，再加上目前大部分化工产品在制造过程是处于高温高压的状态，危险程度不言而喻，如何有效降低石油化工企业日常生产的安全风险是该行业一直重点研究的问题。通过大量的实践和分析发现可以利用配套的仪表系统来监测、分析和控制石油化工产品的全过程安全生产，减少安全隐患，为达到上述条件就需要仪表系统中各部件在生产过程中长时间连续的安全稳定运行作为前提，因此在施工过程中仪表的施工安装质量就显得至关重要，本文通过分析在仪表施工过程中的各类影响因素来保证其全过程施工质量控制，确保后期的安全生产[1]。
2仪表施工过程中的质量控制影响因素
（1）材料质量。控制石油化工工程在施工过程中仪表的施工时间一般会设置在试运行之前，再加上施工过程中的各种设计变更和施工变更导致仪表的实际施工很难按照最初的设计图纸进行，再加上相应的仪表材料种类繁多，因此采购材料的质量以及到场时间非常重要。目前仪表材料市场比较庞杂，质量也是良莠不齐，而且仪表的质量也不是通过外观检查就可以确定，这需要采购人员在采购前具有一定的专业知识和责任心，否则购买到劣质的仪表材料会直接造成施工质量不合格继而引起一连串的不良 影响。施工企业在采购相关仪表材料前要对相应的采购人员进行采购材料的专业知识培训，具有一定知识储备之后再对仪表材料市场进行调研，熟悉了解行业内比较知名的仪表材料品牌，另外还需要掌握常规仪表材料的正常价格水平，必要情况下还可以设置监管岗位规范整个采购流程，防止采购人员在采买过程中与商家恶意协商和串通达到中饱私囊的目的。采购合同订立过程中要根据仪表的安装时间来确定材料进场时间，杜绝出现材料进场后需要长时间保管的现象，仪表工程中的绝大部分部件都是属于高精密度产品，长时间的现场保管既容易造成材料的损坏，也会增加材料仓储的成本。
（2）仪表材料安装过程质量控制。仪表材料的安装同样是保证其施工质量的核心部分。在相应的工序施工前，除了对前道工序进行检查外，还应对相应的施工技术人员进行必要的技术交底和安全交底，确保相关人员熟悉整个施工工序，掌握相应的施工方法和验收标准，完全理解安装过程中可能出现的安全问题和应急处理措施。在仪表材料的施工过程中应严格的使用“三检制度”，即“自检互检专检”制度，最后的质量检查人员应严格按照相应的设计要求和施工规范进行检查，防止施工工序存在质量缺陷造成安全隐患。施工过程中必须做到“六不施工，三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接；未经监理工程师验收不交接；施工记录不全不交接。施工企业在进行仪表工程施工时需要严格按照相应的施工质量验收规范以及设计要求进行，对于不确定的地方必须提前与设计沟通，得到确定的书面答复之后再进行施工，禁止擅自施工和改装。在安装过程中要根据不同仪表材料的属性和特点进行调整和校核，保证仪表在运行过程中准确地显示和控制。施工企业也可以在所有的仪表部件安装完成后再进行统一的校核和调试，但是在安装时要记录下安装点防止后期校核和调试时出现遗漏。部分仪表材料可能还有试压的要求，在试压前要采取必要的防护措施防止试压过程对仪表材料造成不可逆的损坏，试压合格后需要及时采取有效的干燥措施保证仪表材料不会出现锈蚀、堵塞等问题。仪表材料的试压流程比较严格，因此在试压时需要委派专业技术人员旁站和监督，保证试压过程符合相应的标准和规范，对于试压过程中产生的技术问题能及时解决，试压不合格的仪表材料必须记录备案并能及时退换货，禁止不合格的材料进入施工现场。试压合格的材料做好标记后按照不同类别和型号摆放整齐并设置独立区域进行妥善保存，尽量减少现场的二次搬运。绝大部分的仪表材料或设备都会有接地的相关要求，因此施工现场接地线的施工质量也很重要。仪表工程接地系统的设置一般有两个目的，一是保护实际操作管理人员的人身安全，二是提高仪表部件在日常运行过程中的抗干扰性和安全性。仪表系统的接地方式主要分为保护接地和工作接地，在仪表安装之前就需要对施工现场的接地工作网进行布置和安装，保证仪表安装之后相关的接地电阻满足规范要求，保证在后续的日常生产中能安全作业。
（3）仪表线路敷设质量控制。仪表工程中的各种材料与设备需要通过电缆或电线才能进行使用，因此相应的电缆（电线）敷设也是重要环节之一[2]，虽然仪表工程的供能系统一般是较低的电压，但在敷设过程中如果不严格控制施工质量很容易发生安全生产事故。为保证石油化工企业安全生产的需要，施工企业在仪表线路敷设前应充分熟悉图纸中线路的走向、坡度、曲率半径、预留长度等要求，重点检查线路桥架或穿线管的施工质量，保证在敷设过程中不会出现安全隐患，并严格按照设计要求和相关标准规范进行施工，注重线路敷设的细节，防止线路在施工过程中受到损坏。线路敷设完毕后要及时进行外观检查和电阻检查，做好相应的标识方便后期检查和维修，桥架封闭前应固定好内部的各种线路，清理出里面的杂物和积水，通过各个环节的施工质量把控来实现仪表安装的高质量化。
（4）仪表管路安装质量控制。石油化工行业仪表管道中流动的介质一般具有有毒有害易燃易爆的特性，因此工艺管道上的仪表安装要求非常严格。该部分的仪表材料施工前要进行焊接工艺评定，合格后方可进行施焊，且施焊人员必须具备相应的特种资格，焊接过程严格遵循相应的焊接工艺要求。按照具体的情况来说，焊接前要先确认现场的施工环境，根据相应的设计图纸以及规范要求找到需要的合格材料，经外观检查合格后在进行焊接；焊接过程中要遵循实用、美观的原则，尽量减少管路交叉敷设的现象出现，保证管道弯曲的半径，焊接部位便于后期维护和管理。对于高压高温管道在安装完成后必须及时进行相应的压力试验并做好记录，压力试验合格后应尽快吹扫干净，防止管路出现锈蚀，吹扫完毕对各管口进行封闭处理杜绝异物进入堵塞管道。
（5）仪表盘柜安装质量控制。仪表的各类线路最终会聚集到相应的仪表盘柜上，因此仪表盘柜在安装前需要与相应的专业技术人员进行交底，施工人员具备一定的专业安装知识后在相关技术人员的监督和指导下方可进行施工，且施工前还需要确保前面所有施工工序的合格。在盘柜的实际安装过程中，首先要保证各类线路的预留长度满足施工要求，同时盘柜底座的预安装必须能满足盘柜的安装需求，保证盘柜的平稳和操作便捷性。出现非施工原因造成的安装问题应及时联系相应材料或设备的厂家，保证各部位的安装质量符合设计和施工要求。线路端头与盘柜的安装应符合相应的标准规范要求，保证连接的稳固性，安装完成后应进行检查和测试，检测合格方可进行封闭。
（6）仪表成品保护。仪表工程的施工时间一般会安排在整个施工过程的末尾，而且安装时间的设置会比较紧凑，工程施工后期会有许多作业的交叉，比如管道保温、钢结构防火涂料的施工、高空作业、管道试压等，因此需要各个专业的施工人员在现场进行有效的协调和配合才能保质保量的完成仪表施工。仪表部件安装就位后如果不及时进行保护，其他专业的施工人员在作业过程中很有可能造成已安装完成的仪表受到污染或破坏，无法实现相应的功能，因此非常有必要对现场已安装合格的仪表材料或设备采取有效的保护措施：
①仪表材料或设备在施工现场移运时要做好防护和缓冲措施，采用帆布带吊装比较大型的设备，并尽量缩短移运距离。
②现场安装完成的仪表成品如果还未投入使用，应采取必要的防雨防腐蚀等措施保护仪表不会受到损坏。
③在已安装合格的仪表上方进行其他施工作业时，需使用相应的隔离材料将仪表完全保护起来，并设置醒目的警示标志。④工艺管道上的安装的仪表部件在管道进行试压或吹扫前应该将相应的部分拆除，防止仪表受到损伤，当吹扫完成后再进行安装并调试检验合格即可[3]。
结语
石油化工知识范文2
关键词：石油化工；仪表施工；质量控制
1概述
石油化工企业在发展过程中最重要的理念就是安全生产，一旦发生安全事故很容易造成巨大的经济损失和社会影响。但是石油化工企业在日常生产过程中不论是原材料、还是中间产物或最终产品一般都会有有毒有害易燃易爆等属性，导致在生产过程中很容易发生事故，再加上目前大部分化工产品在制造过程是处于高温高压的状态，危险程度不言而喻，如何有效降低石油化工企业日常生产的安全风险是该行业一直重点研究的问题。通过大量的实践和分析发现可以利用配套的仪表系统来监测、分析和控制石油化工产品的全过程安全生产，减少安全隐患，为达到上述条件就需要仪表系统中各部件在生产过程中长时间连续的安全稳定运行作为前提，因此在施工过程中仪表的施工安装质量就显得至关重要，本文通过分析在仪表施工过程中的各类影响因素来保证其全过程施工质量控制，确保后期的安全生产[1]。
2仪表施工过程中的质量控制影响因素
（1）材料质量。控制石油化工工程在施工过程中仪表的施工时间一般会设置在试运行之前，再加上施工过程中的各种设计变更和施工变更导致仪表的实际施工很难按照最初的设计图纸进行，再加上相应的仪表材料种类繁多，因此采购材料的质量以及到场时间非常重要。目前仪表材料市场比较庞杂，质量也是良莠不齐，而且仪表的质量也不是通过外观检查就可以确定，这需要采购人员在采购前具有一定的专业知识和责任心，否则购买到劣质的仪表材料会直接造成施工质量不合格继而引起一连串的不良 影响。施工企业在采购相关仪表材料前要对相应的采购人员进行采购材料的专业知识培训，具有一定知识储备之后再对仪表材料市场进行调研，熟悉了解行业内比较知名的仪表材料品牌，另外还需要掌握常规仪表材料的正常价格水平，必要情况下还可以设置监管岗位规范整个采购流程，防止采购人员在采买过程中与商家恶意协商和串通达到中饱私囊的目的。采购合同订立过程中要根据仪表的安装时间来确定材料进场时间，杜绝出现材料进场后需要长时间保管的现象，仪表工程中的绝大部分部件都是属于高精密度产品，长时间的现场保管既容易造成材料的损坏，也会增加材料仓储的成本。
（2）仪表材料安装过程质量控制。仪表材料的安装同样是保证其施工质量的核心部分。在相应的工序施工前，除了对前道工序进行检查外，还应对相应的施工技术人员进行必要的技术交底和安全交底，确保相关人员熟悉整个施工工序，掌握相应的施工方法和验收标准，完全理解安装过程中可能出现的安全问题和应急处理措施。在仪表材料的施工过程中应严格的使用“三检制度”，即“自检互检专检”制度，最后的质量检查人员应严格按照相应的设计要求和施工规范进行检查，防止施工工序存在质量缺陷造成安全隐患。施工过程中必须做到“六不施工，三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接；未经监理工程师验收不交接；施工记录不全不交接。施工企业在进行仪表工程施工时需要严格按照相应的施工质量验收规范以及设计要求进行，对于不确定的地方必须提前与设计沟通，得到确定的书面答复之后再进行施工，禁止擅自施工和改装。在安装过程中要根据不同仪表材料的属性和特点进行调整和校核，保证仪表在运行过程中准确地显示和控制。施工企业也可以在所有的仪表部件安装完成后再进行统一的校核和调试，但是在安装时要记录下安装点防止后期校核和调试时出现遗漏。部分仪表材料可能还有试压的要求，在试压前要采取必要的防护措施防止试压过程对仪表材料造成不可逆的损坏，试压合格后需要及时采取有效的干燥措施保证仪表材料不会出现锈蚀、堵塞等问题。仪表材料的试压流程比较严格，因此在试压时需要委派专业技术人员旁站和监督，保证试压过程符合相应的标准和规范，对于试压过程中产生的技术问题能及时解决，试压不合格的仪表材料必须记录备案并能及时退换货，禁止不合格的材料进入施工现场。试压合格的材料做好标记后按照不同类别和型号摆放整齐并设置独立区域进行妥善保存，尽量减少现场的二次搬运。绝大部分的仪表材料或设备都会有接地的相关要求，因此施工现场接地线的施工质量也很重要。仪表工程接地系统的设置一般有两个目的，一是保护实际操作管理人员的人身安全，二是提高仪表部件在日常运行过程中的抗干扰性和安全性。仪表系统的接地方式主要分为保护接地和工作接地，在仪表安装之前就需要对施工现场的接地工作网进行布置和安装，保证仪表安装之后相关的接地电阻满足规范要求，保证在后续的日常生产中能安全作业。
（3）仪表线路敷设质量控制。仪表工程中的各种材料与设备需要通过电缆或电线才能进行使用，因此相应的电缆（电线）敷设也是重要环节之一[2]，虽然仪表工程的供能系统一般是较低的电压，但在敷设过程中如果不严格控制施工质量很容易发生安全生产事故。为保证石油化工企业安全生产的需要，施工企业在仪表线路敷设前应充分熟悉图纸中线路的走向、坡度、曲率半径、预留长度等要求，重点检查线路桥架或穿线管的施工质量，保证在敷设过程中不会出现安全隐患，并严格按照设计要求和相关标准规范进行施工，注重线路敷设的细节，防止线路在施工过程中受到损坏。线路敷设完毕后要及时进行外观检查和电阻检查，做好相应的标识方便后期检查和维修，桥架封闭前应固定好内部的各种线路，清理出里面的杂物和积水，通过各个环节的施工质量把控来实现仪表安装的高质量化。
（4）仪表管路安装质量控制。石油化工行业仪表管道中流动的介质一般具有有毒有害易燃易爆的特性，因此工艺管道上的仪表安装要求非常严格。该部分的仪表材料施工前要进行焊接工艺评定，合格后方可进行施焊，且施焊人员必须具备相应的特种资格，焊接过程严格遵循相应的焊接工艺要求。按照具体的情况来说，焊接前要先确认现场的施工环境，根据相应的设计图纸以及规范要求找到需要的合格材料，经外观检查合格后在进行焊接；焊接过程中要遵循实用、美观的原则，尽量减少管路交叉敷设的现象出现，保证管道弯曲的半径，焊接部位便于后期维护和管理。对于高压高温管道在安装完成后必须及时进行相应的压力试验并做好记录，压力试验合格后应尽快吹扫干净，防止管路出现锈蚀，吹扫完毕对各管口进行封闭处理杜绝异物进入堵塞管道。
（5）仪表盘柜安装质量控制。仪表的各类线路最终会聚集到相应的仪表盘柜上，因此仪表盘柜在安装前需要与相应的专业技术人员进行交底，施工人员具备一定的专业安装知识后在相关技术人员的监督和指导下方可进行施工，且施工前还需要确保前面所有施工工序的合格。在盘柜的实际安装过程中，首先要保证各类线路的预留长度满足施工要求，同时盘柜底座的预安装必须能满足盘柜的安装需求，保证盘柜的平稳和操作便捷性。出现非施工原因造成的安装问题应及时联系相应材料或设备的厂家，保证各部位的安装质量符合设计和施工要求。线路端头与盘柜的安装应符合相应的标准规范要求，保证连接的稳固性，安装完成后应进行检查和测试，检测合格方可进行封闭。
（6）仪表成品保护。仪表工程的施工时间一般会安排在整个施工过程的末尾，而且安装时间的设置会比较紧凑，工程施工后期会有许多作业的交叉，比如管道保温、钢结构防火涂料的施工、高空作业、管道试压等，因此需要各个专业的施工人员在现场进行有效的协调和配合才能保质保量的完成仪表施工。仪表部件安装就位后如果不及时进行保护，其他专业的施工人员在作业过程中很有可能造成已安装完成的仪表受到污染或破坏，无法实现相应的功能，因此非常有必要对现场已安装合格的仪表材料或设备采取有效的保护措施：
①仪表材料或设备在施工现场移运时要做好防护和缓冲措施，采用帆布带吊装比较大型的设备，并尽量缩短移运距离。
②现场安装完成的仪表成品如果还未投入使用，应采取必要的防雨防腐蚀等措施保护仪表不会受到损坏。
③在已安装合格的仪表上方进行其他施工作业时，需使用相应的隔离材料将仪表完全保护起来，并设置醒目的警示标志。④工艺管道上的安装的仪表部件在管道进行试压或吹扫前应该将相应的部分拆除，防止仪表受到损伤，当吹扫完成后再进行安装并调试检验合格即可[3]。
结语
石油化工知识范文3
关键词：石油化工；仪表施工；质量控制
1概述
石油化工企业在发展过程中最重要的理念就是安全生产，一旦发生安全事故很容易造成巨大的经济损失和社会影响。但是石油化工企业在日常生产过程中不论是原材料、还是中间产物或最终产品一般都会有有毒有害易燃易爆等属性，导致在生产过程中很容易发生事故，再加上目前大部分化工产品在制造过程是处于高温高压的状态，危险程度不言而喻，如何有效降低石油化工企业日常生产的安全风险是该行业一直重点研究的问题。通过大量的实践和分析发现可以利用配套的仪表系统来监测、分析和控制石油化工产品的全过程安全生产，减少安全隐患，为达到上述条件就需要仪表系统中各部件在生产过程中长时间连续的安全稳定运行作为前提，因此在施工过程中仪表的施工安装质量就显得至关重要，本文通过分析在仪表施工过程中的各类影响因素来保证其全过程施工质量控制，确保后期的安全生产[1]。
2仪表施工过程中的质量控制影响因素
（1）材料质量控制
石油化工工程在施工过程中仪表的施工时间一般会设置在试运行之前，再加上施工过程中的各种设计变更和施工变更导致仪表的实际施工很难按照最初的设计图纸进行，再加上相应的仪表材料种类繁多，因此采购材料的质量以及到场时间非常重要。目前仪表材料市场比较庞杂，质量也是良莠不齐，而且仪表的质量也不是通过外观检查就可以确定，这需要采购人员在采购前具有一定的专业知识和责任心，否则购买到劣质的仪表材料会直接造成施工质量不合格继而引起一连串的不良 影响。施工企业在采购相关仪表材料前要对相应的采购人员进行采购材料的专业知识培训，具有一定知识储备之后再对仪表材料市场进行调研，熟悉了解行业内比较知名的仪表材料品牌，另外还需要掌握常规仪表材料的正常价格水平，必要情况下还可以设置监管岗位规范整个采购流程，防止采购人员在采买过程中与商家恶意协商和串通达到中饱私囊的目的。采购合同订立过程中要根据仪表的安装时间来确定材料进场时间，杜绝出现材料进场后需要长时间保管的现象，仪表工程中的绝大部分部件都是属于高精密度产品，长时间的现场保管既容易造成材料的损坏，也会增加材料仓储的成本。
（2）仪表材料安装过程质量控制
仪表材料的安装同样是保证其施工质量的核心部分。在相应的工序施工前，除了对前道工序进行检查外，还应对相应的施工技术人员进行必要的技术交底和安全交底，确保相关人员熟悉整个施工工序，掌握相应的施工方法和验收标准，完全理解安装过程中可能出现的安全问题和应急处理措施。在仪表材料的施工过程中应严格的使用“三检制度”，即“自检互检专检”制度，最后的质量检查人员应严格按照相应的设计要求和施工规范进行检查，防止施工工序存在质量缺陷造成安全隐患。施工过程中必须做到“六不施工，三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接；未经监理工程师验收不交接；施工记录不全不交接。施工企业在进行仪表工程施工时需要严格按照相应的施工质量验收规范以及设计要求进行，对于不确定的地方必须提前与设计沟通，得到确定的书面答复之后再进行施工，禁止擅自施工和改装。在安装过程中要根据不同仪表材料的属性和特点进行调整和校核，保证仪表在运行过程中准确地显示和控制。施工企业也可以在所有的仪表部件安装完成后再进行统一的校核和调试，但是在安装时要记录下安装点防止后期校核和调试时出现遗漏。部分仪表材料可能还有试压的要求，在试压前要采取必要的防护措施防止试压过程对仪表材料造成不可逆的损坏，试压合格后需要及时采取有效的干燥措施保证仪表材料不会出现锈蚀、堵塞等问题。仪表材料的试压流程比较严格，因此在试压时需要委派专业技术人员旁站和监督，保证试压过程符合相应的标准和规范，对于试压过程中产生的技术问题能及时解决，试压不合格的仪表材料必须记录备案并能及时退换货，禁止不合格的材料进入施工现场。试压合格的材料做好标记后按照不同类别和型号摆放整齐并设置独立区域进行妥善保存，尽量减少现场的二次搬运。绝大部分的仪表材料或设备都会有接地的相关要求，因此施工现场接地线的施工质量也很重要。仪表工程接地系统的设置一般有两个目的，一是保护实际操作管理人员的人身安全，二是提高仪表部件在日常运行过程中的抗干扰性和安全性。仪表系统的接地方式主要分为保护接地和工作接地，在仪表安装之前就需要对施工现场的接地工作网进行布置和安装，保证仪表安装之后相关的接地电阻满足规范要求，保证在后续的日常生产中能安全作业。
（3）仪表线路敷设质量控制
仪表工程中的各种材料与设备需要通过电缆或电线才能进行使用，因此相应的电缆（电线）敷设也是重要环节之一[2]，虽然仪表工程的供能系统一般是较低的电压，但在敷设过程中如果不严格控制施工质量很容易发生安全生产事故。为保证石油化工企业安全生产的需要，施工企业在仪表线路敷设前应充分熟悉图纸中线路的走向、坡度、曲率半径、预留长度等要求，重点检查线路桥架或穿线管的施工质量，保证在敷设过程中不会出现安全隐患，并严格按照设计要求和相关标准规范进行施工，注重线路敷设的细节，防止线路在施工过程中受到损坏。线路敷设完毕后要及时进行外观检查和电阻检查，做好相应的标识方便后期检查和维修，桥架封闭前应固定好内部的各种线路，清理出里面的杂物和积水，通过各个环节的施工质量把控来实现仪表安装的高质量化。
（4）仪表管路安装质量控制
石油化工行业仪表管道中流动的介质一般具有有毒有害易燃易爆的特性，因此工艺管道上的仪表安装要求非常严格。该部分的仪表材料施工前要进行焊接工艺评定，合格后方可进行施焊，且施焊人员必须具备相应的特种资格，焊接过程严格遵循相应的焊接工艺要求。按照具体的情况来说，焊接前要先确认现场的施工环境，根据相应的设计图纸以及规范要求找到需要的合格材料，经外观检查合格后在进行焊接；焊接过程中要遵循实用、美观的原则，尽量减少管路交叉敷设的现象出现，保证管道弯曲的半径，焊接部位便于后期维护和管理。对于高压高温管道在安装完成后必须及时进行相应的压力试验并做好记录，压力试验合格后应尽快吹扫干净，防止管路出现锈蚀，吹扫完毕对各管口进行封闭处理杜绝异物进入堵塞管道。
（5）仪表盘柜安装质量控制
仪表的各类线路最终会聚集到相应的仪表盘柜上，因此仪表盘柜在安装前需要与相应的专业技术人员进行交底，施工人员具备一定的专业安装知识后在相关技术人员的监督和指导下方可进行施工，且施工前还需要确保前面所有施工工序的合格。在盘柜的实际安装过程中，首先要保证各类线路的预留长度满足施工要求，同时盘柜底座的预安装必须能满足盘柜的安装需求，保证盘柜的平稳和操作便捷性。出现非施工原因造成的安装问题应及时联系相应材料或设备的厂家，保证各部位的安装质量符合设计和施工要求。线路端头与盘柜的安装应符合相应的标准规范要求，保证连接的稳固性，安装完成后应进行检查和测试，检测合格方可进行封闭。
（6）仪表成品保护
仪表工程的施工时间一般会安排在整个施工过程的末尾，而且安装时间的设置会比较紧凑，工程施工后期会有许多作业的交叉，比如管道保温、钢结构防火涂料的施工、高空作业、管道试压等，因此需要各个专业的施工人员在现场进行有效的协调和配合才能保质保量的完成仪表施工。仪表部件安装就位后如果不及时进行保护，其他专业的施工人员在作业过程中很有可能造成已安装完成的仪表受到污染或破坏，无法实现相应的功能，因此非常有必要对现场已安装合格的仪表材料或设备采取有效的保护措施：
①仪表材料或设备在施工现场移运时要做好防护和缓冲措施，采用帆布带吊装比较大型的设备，并尽量缩短移运距离。
②现场安装完成的仪表成品如果还未投入使用，应采取必要的防雨防腐蚀等措施保护仪表不会受到损坏。
③在已安装合格的仪表上方进行其他施工作业时，需使用相应的隔离材料将仪表完全保护起来，并设置醒目的警示标志。
④工艺管道上的安装的仪表部件在管道进行试压或吹扫前应该将相应的部分拆除，防止仪表受到损伤，当吹扫完成后再进行安装并调试检验合格即可[3]。
结语
石油化工知识范文4
关键词：石油化工;设备安装;控制技术
石油化工行业在我国经济体系中占据关键位置，影响经济发展进程，而在石油化工行业发展中，相关设备是极为关键的组成部分。因石油化工设备种类型号的不同，其用途结构、使用性能以及施工条件也有所不同，相关工作者就必须在安装使用时实现自身安装技能的不断改进和提升，强化安装控制技术，为安装的科学性和使用的安全性提供保障[1]。在具体安装过程中，石油化工设备所耗材料、资金、时间都极大，涉及面广，因此必须对全过程实施严密且科学合理的管控，以保证化工企业持续健康发展。
1石油化工设备安装难点
1.1安装难度大
石油化工所涉及的设备无论在体积上还是在重量上都很大，安装工艺、流程都极为复杂，安装具有较大难度。此外，与其他行业设备相比，石油化工设备的安装存在复杂性和危险性，这在一定程度上加剧了安装难度[2]。如此种种都要求安装人员具备优良理论知识以及丰富安装经验，严格遵守施工技术要求以及相关质量规范进行设备安装，以此保证安装的科学和使用的安全。长时间的工作会加大安全隐患的发生，因此在安装过程中一定要做好对于各个阶段的监督和管控，对现场情况进行准确评估，利用先进设备对安全隐患进行排查，保证施工环境的安全性，将安装过程中的安全事件发生率降至最低。
1.2所需周期长
石油化工设备的体积和重量决定了其运输和安装的复杂性，仅靠人工是无法完成设备运输安装工作的，其中所需人力、财力以及物力都极大，工程量大且过程中较易受其他因素影响，这就造成了石油化工设备安装所需周期的延长[3]。不仅如此，设备的安装会涉及相当多专业领域的知识以及其他领域的拼合，这就要求施工方与建设单位以及监理方加强协作，加大各方对于人才和技术、资金的投入，而相关工作的落实和步骤的完成也需耗费大量时间，这进一步加大了设备安装工作量，所需时间也被进一步延长。
1.3技术含量高
石油化工设备安装的困难绝不仅是因为体积和重量的超常，安装技艺的复杂性也是其中极为关键的因素。石油化工设备安装质量若达不到相关建设部门要求则会延长工作实际所需时间，设备投入使用的期限也被推迟[4]。此外，安装技艺的精湛与否与设备使用效率和安全性直接挂钩，必须予以充分重视，针对设备安装技术问题，相关工作人员一定要对存在问题急性及时准确分析，成立专门技术研究小组，负责攻克技术难关、实现技术创新。对问题进行提前预估，尽早解决，避免在实际安装中出现安全隐患和工程停滞。
2控制石化设备安装质量的有效措施
2.1加大对于安装的管理力度
2.1.1材料方面
对设备安装所需材料进行严格管控是安装工作中的基础环节，相关监管人员必须定期对所需材料进行严格质量审查，同时做好材料的存放工作，防止因存放不当造成的材料损耗以及材料丢失【5】。对于设备关键部位要在专业人员技术指导下实施特殊处理，避免生锈和腐蚀。相关人员需在工程开始前以及工作进程中加强对于现场的考察，确保材料的提前准备，避免因材料不足造成的进程滞后。
2.1.2质量策划方面
安装质量策划为设备的顺利安装提供了有效保障，是实现安装质量提升的有效途径。在安装工作开始前，工作人员需科学分析对设备安装造成影响的各要素并按照严重性进行分级，提前进行控制预案的制定以应对可能出现的安装问题和风险【6】。对设备安装的全过程进行设计和检查，制定策划方案，其中包括设备的购买、运输、安装、审查等，加强对于安装要求的研读，选择正确的安装工艺和安装办法，形成与实际相符的、切实可行的质量策划方案。企业专业人员需要按照行业的规范对设备安装进行有效指导，提升安装的科学性和合理性，进而实现安装质量的提高。
2.2提升安装人员技术水平
在整个石油化工设备安装工程中，人员质量是最为重要的要素之一，是企业的核心，也是设备安装质量的核心，企业必须对人员的技术水平予以充分重视。企业需要选择优质人员参与设备安装工作，参与人员不仅需要具有扎实的理论知识和高超的技术水平，还需要就被很强的职业道德素养和责任意识，自发以严谨认真的态度面对设备安装工作。企业除挑选人员外，还需要对这部分人员进行定期专业培训，提升安装技术水平、树立严格工作理念，认真落实设备的安装和质量监督工作。
3提升石化设备控制技术的有效策略
3.1掌握设备安装特性
石油化工设备中存在高压及高温设备，其中存在有毒、易爆、易燃具腐蚀性的介质，安装危险系数高，相关人员必须在安装工作之前提前掌握设备安装特性，根据设备环境需求进行安装技艺和方式的而调整，通过安装质量的提高保证设备使用安全【7】。认真研究和分析设备性能以及施工条件，根据使用需求选择最佳设备，了解安装过程中的主要危险因素，严格遵循质量安全标准实施安装，确保安装合理、使用安全。
3.2做好安装前质量检查工作
在设备安装之前对设备本身以及工具、材料等实施严格检查是保证安装合理安全的必要工作，是提升石油加工效率的重要前提，可以有效保证其性能良好，降低安全事件安生概率。需选派责任心以及专业能力强的人员对整个过程实施监督并做好相关记录，确保质量安全。3.3加强安装过程中的质量监管在设备安装的过程中，生产厂家要选择专业人员在现场进行观测和指导，避免意外状况的发生，人员需在专业技术人员指导下严格安装质量标准实施安装。监控相关单位要有极强的责任意识、履行监察义务，将现场情况像领导小组及时准确汇报，领导小组对监察工作进行统筹，确保工作顺利实施。
4结束语
石油化工设备安装工程的质量以及效率与石油企业运行情况和经济效益直接相关，而石油化工设备多为巨型重型设备，运输及安装困难、工程量大、技艺复杂。安装工作者只有不断充实自己，及时进行知识和理念的更新才能确保技艺的不断提升，进而在设备安装中融入更多新兴科学技术，提升安装工程质量。
参考文献
[1]关锦涛，蔡晓君，周永皓，方文静，康蓉，孙林.高校石油化工废液处理工艺及设备设计研究[J].新技术新工艺，2019（04）：10-13.
[2]闫浩，喻彦，李坤，刘朋军.全国职业院校信息化教学大赛案例评析——以《典型化工设备的操作-分馏塔》为例[J].中国多媒体与网络教学学报（中旬刊），2018（10）：111-112.
[3]陈瑞新，张心爱，李娜.互联互惠质建未来——石油化工设备全生命周期公共服务基础平台功能开发应用[J].设备监理，2018（04）：54-56.
[4]周宁，邹永山，陈嘉熙，王小慧，徐翠和.大型石油化工工程项目设备（物资）标准化物流研究及分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（07）：11-12.
[5]杨良瑾，桑如苞，周耀，闫东升，袁振邦.板壳理论在压力容器强度设计中的经典应用之六——我国换热器管板计算方法在工程设计中拓展运用的回顾与展望[J].石油化工设备技术，2018，39（02）：1-4+17-18.
[6]胡忠耀.石油化工机电设备安装试运行异常现象分析与对策研究[J].化学工程与装备，2016（09）：220-222.
石油化工知识范文5
1）管理区域比较大。石油化工监督工作由每个省或者直辖市设立一个监督站，管理本省或直辖市的监督工作，地域比较广，一些企业不能及时申报工程质量监督手续。
2）化工工程施工和验收标准规范不能及时得到推行。一些企业施工管理人员，大多数都是从事生产工作，对工程施工质量的管理知识掌握不够全面，直接影响了工程质量。石油化工工艺设备多为高温高压条件下生产，其产品一般为有毒有害，一旦工程质量发生问题，极有可能造成起火爆炸等重大事故。
3）在工程质量监督巡查中，对于发现的质量问题，得不到及时的整改和解决；一些好的施工和管理方法得不到推广。基于以上石油化工工程质量监督的特点和存在的问题，河北省石油化工建设工程质量监督站在网站上设计并建立了石油化工工程质量监督信息平台，便于对省内化工项目的施工质量进行有效的监督管理。
2石油化工工程质量监督信息平台的特点
结合河北省石油化工建设工程质量监督站实际工作，网络信息平台除具备一般网站特点外，还具备以下特点：
1）信息系统要保证石油化工的工程信息能以最快的速度；
2）应用系统功能包含石化工程信息、工程图片信息、单位信息等；
3）网页设计突出石油化工工程质量监督特点，做到布局简洁大方、页面美观实用，同时体现出政府网站的正规严肃而和科技进步的特点；
4）交互平台简易快捷，特别是在技术讨论区，可以使网站的会员随时随地把需求、个人见解以及相关资料发至网站数据库中，方便实现双向沟通。
5）作为服务型政府网站，应做好业务受理与资源共享，提高行政效率和服务质量。在网上办公方面，要体现便民快捷、高效，针对性强，且通过申办流程实现网上申报与信息反馈等功能。
3石油化工工程质量监督网络信息平台运行
网站主要栏目有法律法规、施工现场、施工管理、下载中心、新闻中心、联系我们、网上办公、论坛等栏目，网站主页面如图1所示。针对石油化工工程质量监督的特点，网站增加了石油化工工程质量监督网络信息平台，通过网络信息平台的建立和运行，提高了工程质量监督工作的效率，实现了监督工作过程的透明性、可控性和可追踪性，从而达到了行政管理系统化、工作程序规范化。网上办公栏目主要围绕3个子栏目进行设计。
3.1质量监督手续申办
这个子栏目主要是为企业申办质量监督手续提供服务的，它可以为申办质量监督手续的企业提供一个可靠、便捷的工作平台。质量监督手续申办的特点就是利用互联网技术受理企业用户的工程质量监督申报与信息反馈，主要解决的办法是“外网申报—内网审核”的工作模式，将前台申报与后台审核有机结合起来。质监手续申办流程可以导引用户进行质监手续的申办，使用户更清楚快捷地办理质监手续；质监手续申办需要用户填写有关信息并提供相关资料，填写完全后一并提交后台数据库，管理员审核信息通过后，授予该工程备案登记号，并将该工程项目存至受监工程栏目下。有了这个平台，企业用户可以减少了往返路途的奔波，缩短石油化工建设工程项目质量监督手续办理的时间，提高监督部门工作效率。
3.2受监工程
工程在建设期间，河北省石油化工建设工程质量监督站进行远程跟踪质量监督，该工程的整改通知并接收企业质量整改报告，服务于石油化工工程建设全过程。监督站对受监工程进行不定期现场监督抽查，对发现的质量问题以书面形式发至建设、监理、施工单位，各受监方限期整改，并将整改情况书面形式回执河北省石油化工建设工程质量监督站，整个过程完全可以在受监工程栏目中完成，进一步完善工程质量监督体系，提高了监督工作效率。
3.3备案工程
工程竣工后河北省石油化工建设工程质量监督站将工程建设中全部质监资料存于备案工程栏目下，通过工程质量监督备案登记号可以查询该工程建设过程中的一些检查情况，使工程质量监督工作情况具有可追踪性，便于企业日后查询。
4结语
石油化工知识范文6
关键词：石油化工工程；项目进度；控制策略
石油工程项目在建设的过程中，对于项目进度的控制和管理，不仅决定了项目建设的整体质量，还关系到石油企业的经济效益。石油化工企业在建设的过程中，本身就具有周期较长，前期投入资金较多等特点。针对这一现状，必须要对石油企业的项目进展进行严格的控制，制定出详细的资本运营长期规划，才能够为后期的石油化工企业项目开展打好基础。如果在建设的过程中，不注重项目进度的管理，导致项目的进展，滞后于整体的归建计划，不仅会增加工程建设过程中投入的成本，还会影响到石油化工企业的正常运转。因此，必须要深入分析影响石油化工建设项目进度的因素，从而采取有针对性的可行性措施。
1.石油工程项目建设进度管控的重要性
(1)保障项目建设的整体质量在石油工程项目建设开展之前，企业的相关评估部门会根据项目的规模大小以及自身的发展状况等多方面的因素，制定石油施工企业在不同阶段的施工任务，并且确定出合理的施工进度。相关的施工部门会以此为依据进行具体的施工准备，确保整个石油施工项目能够顺利开展。通过进行项目进度的整体管理与控制，能够有效地监督施工单位在规定的时间内保障任务完成，避免施工队伍由于缩短工期而忽视项目建设的整体质量等问题，从而有效提升了项目建设的质量。(2)有利于节省施工项目成本石油工程建设的项目本身规模较大，并且涉及的内容也存在一定的难度，因此，在建设前期相关的使用企业必须要花费较大的资金成本投入到石油机械设备的租赁，施工人员的雇佣以及施工现场管理维护等方面。建设单位针对这种情况，必须要预先进行项目的整体资金筹划，避免后期由于资金供应不足而导致石油项目不能够如期交付。对于相关的建设单位来说，如果有工程的项目，不能够按照预先的规划顺利进行，以此带来的项目延迟，就可能会为石油企业造成巨大的经济损失。因此必须要对石油项目的建设进度进行有效的管理和控制，确保石油工程项目能够在规定的期限内完成实现资源的优化配置，不断为石油工程企业节约建成本投入。
2.影响石油工程项目进度的主要因素
在通常情况下，虽然石油企业在项目开展之前就会制定相关的项目规划，但是由于在实际的施工过程中会遇到许多不可控的外界因素，也会导致石油项目建设的进度受到严重的影响。因此，在进行项目规划管理的过程中，必须要考虑到以往项目的施工经验，通过深入的分析，可能会影响到项目整体进度的影响因素，进而有针对性的采取相应的进度管控策略，不断提高石油项目建设的效率。
(1)计划执行偏差
在通常情况下，石油工程建设项目的整体规模较大，涉及到的施工环节众多，在实际施工建设的过程中，有可能会与设计出现相应的偏差。实际施工过程与项目设计之间出现偏差的原因有很多种，例如相关的设计人员对于石油施工项目的内容了解不够充分，在设计的过程中，没有考虑到外界不可避免的影响因素，在这种情况下，如果石油企业的相关设计规划不能正常的实行，有可能会影响到后续的施工计划。
(2)项目过程中的人事变动
为了保障石油建设工程项目能够有序开展，在开展的过程中，需要相关的项目负责人以及相应的施工人员参与到施工建设的具体工程中来。在管理的过程中，项目的主要负责人能够从企业发展的宏观角度着手，对项目建设所需要的机械设备、原材料、人员调动进行科学合理的调配，从而为企业达到科学合理的分配资源的目的。但是如果在项目建设的具体过程中，石油工程企业内部发生了变动，较大的人事调动，项目的负责人或者是项目的总体管理人员，这些重要的职位，如果发生更替变化，那么新参与到项目中的负责人就有可能会由于不熟悉石油工程项目的具体情况，而无法采取有效的措施，对项目进度进行科学的管控，从而造成项目施工的进度推迟[1]。
(3)承包单位的因素
石油项目承包单位的整体水平也会影响到项目建设的总进度。很多承包单位在石油企业进行招标的过程中，所提供的相应施工进度计划和总体的施工规划中，故意抬高了单位内部的实力，但是往往在实际的项目开展过程中，由于承包单位的内部管理水平较低，并且相应的技术力量没有达到承诺的标准，缺乏先进的大型机械配套设备等因素，都有可能会直接的影响到项目建设的总体质量，不仅如此，还有可能会导致拖延工期，很难在预先规定的工期内完成项目的建设。
(4)用户的需求发生变化
如果石油工程的项目已经进入到了施工阶段，但是此时用户改变了原有的施工方案，或者在原有的施工方案上提出了新的变动，这些要求往往都会影响到施工的整体进度。当发生这种情况时，项目组首先必须要暂停施工，然后按照用户的需求，对方案进行灵活的变动，这样做不仅会增加施工项目的投资成本，并且还在一定程度上延误了工期。如果用户的需求发生变动，那么此时所产生的额外成本投资是不需要项目组来承担的，虽然如此，但是也有可能会为石油建设企业的项目施工带来不利的影响[2]。
3.石油工程建设项目进度的管理措施
(1)建立具备专业素质的管理团队
石油建设项目在进行的过程中本身规模较大，并且设计的环节众多，具有一定的不可控性，这就要求相关的管理人员必须要具备一定的专业素质，以及相应的管理经验，才能在发生不可控因素时，采取有效的控制措施。在整个石油建设项目的准备阶段，建设企业可以安排具有一定专业技术人员组成项目管理团队，在筛选管理团队成员时，不仅要求成员具备丰富的管理理论知识，还要注重成员是否具备相应的管理经验，并且注意考察成员的灵活应变能力，保障石油工程在建设的过程中，如果出现外界不可控因素，也能够将项目的进度控制在计划范围内。与此同时，还必须要明确整个项目进度，管理过程中的核心任务，将管理的责任明确，分工要求相应的管理人员分别负责使用工程建设项目的不同环节，从而方便对项目实现全面的统筹规划管理。通过制定相应的考核制度以及奖惩形式，监督相关的管理人员能够认真的履行进度管理的责任[3]。
(2)严格执行项目进度计划
项目进度的计划是在石油工程的项目总体规划过程中，必须要考虑到的内容，制定整个进度计划的过程中，需要考虑到项目工程的实际规模，以及承包企业的施工水平等众多因素，才能够确保项目工程的进度，计划具有较高的可行性和科学性。以此为基础，所制定的项目进度计划，可以作为整个工程的科学指导，在石油工程具体开展的过程中，管理部门必须要求基层的施工环节人员能够严格地遵守相关的计划规定，从而保障各个环节之间的施工进度，能够协调统一。在项目进度的具体执行阶段，必须要确保施工的计划有效性，以及施工的总体计划能否准确的完成。在管理的过程中，管理部门可以对承包商的施工进度定期进行审查，并且还可以组织专业的管理团队对承包商所编制的专项施工计划可行性进行考察。相关的管理团队可以定期的组织项目的监理人员以及承包商的高层部门开展专业研讨会，解决施工过程中遇到的难题，从而有效地保障项目工程的整体施工进度。
(3)定期进行进度抽检并且相关的报告
随着石油建设工程项目的开展，很多建设企业只注重项目的总体质量，忽视了对项目工程进度的管控。为了有效地解决这一问题，必须要严格地控制项目的阶段性进度，并且做出定期的检查，要求承包商必须定期项目的总体进度报告。这样就可以明确石油工程建设的整体开展状况，从而方便管理人员协调施工过程中所需要的机械设备以及人员物资。除此之外，通过对项目进度的了解，还能起到有效的监督作用，提醒承包商做好项目的总体进度管控。
(4)建立预警机制
在特殊情况下，虽然对项目已经采取了严格的管控制度，但是依然无法完全杜绝外界不确定因素的影响。针对这种情况，项目建设的单位还应该根据以往的工作经验，提前制定好相关的预警机制，如果在项目建设的具体过程中发现了，可能会导致项目延期的因素，就应该采取相应的预警措施进行处理。从理论上来说，预警机制的实施，有可能会在一定程度上延长工期，但是从长远的角度来看，预警机制可以有效地降低施工过程中的不安全因素，避免企业发生较大的经济损失。
(5)加强进度计划管理的动态管控
在工程项目建设期间，由于石油化工施工工序十分的复杂，必然会导致施工建设出现明显的问题。因此对于复杂的施工流程和建设工序，需要开展严格的动态管理制度，针对整个工程项目的施工进度进行全面把握，并及时调整进度管理计划，实现动态化的调整。如果没有严格按照规定进行施工建设则必须落实相关责任，确保施工人员明确自身的工作职责，每一个岗位的工作人员都要严格按照施工计划进行施工，能够保证施工管理的进度和计划全面提高。对施工进度计划不一致的环节要做到及时的调整，有效避免后续的施工出现明显偏差。在石油化工工程项目建设中由于复杂繁琐的施工工序，必须加强严格管控，使动态管控得到全面落实，推动施工进度与施工计划相一致。石油化工安装施工具有投资规模大且施工工期短的特点，加之涉及到的施工单位较多，涉及到的专业技术范围较广，立体交叉施工情况经常出现，即使是建立起安装施工进度的计划体系，对于施工进度的控制也很难把握，因此说必须要实现对安装施工进度的动态跟踪，这样才能够及时的掌握施工动态资料并进行修正。在进行施工进度动态跟踪的过程中，尤其要重视由于材料设备状态和预期计划不一致造成的施工工艺改变导致的工期加长的现象，还需要注意由各个施工单位施工管理水平和施工作业水平不一致导致的工序衔接问题，这些都是在动态监测中需要重点解决的。
(6)加强施工前的资料搜集与整理
在施工开展之前需要加强进度的控制与管理，确保对施工进度的相关资料进行全面充分的把握，避免施工计划设置的过快或者过慢，确保施工计划的进度与实际施工方案保持一致。在施工计划管控中如果发现建设进度不合理，则必须及时对规划设计方案进行调整，充分考虑化工项目的复杂性特点。设计人员需要提前对项目资料进行全面搜集，能够获得相关的信息和参考依据。如果在计划管控中发现了各种不合理的问题也能够进行及时快速的处置，确保对项目进行严格的控制。在施工设计的过程中施工人员需要根据建筑面积、建筑施工材料和施工工序等相关内容进行充分的计算。采取一切必要措施加强管理。确保施工建设项目的整体质量与水平得到全面提升。在施工过程中如果发现建设速度过快则需要及时处罚，避免为了追赶进度而随意的偷工减料，避免发生安全事故，确保各项工作顺利完成。在施工管理中要充分了解施工资料，设计合理的施工进度，采取科学高效的施工规划策略，增强项目建设的整体施工效果。由于施工中会涉及到众多的专业，且施工的规模大，施工单位多，因此在进行施工进度编制时，要树立好进度计划系统的观念，加强对各安装施工单位和技术人员的沟通。
(7)根据建设项目实际情况开展计划进度管理
石油化工工程项目建设非常的复杂，为了有效减少人为因素的干扰，要及时在施工前进行施工考察，充分了解项目的实际情况，施工步骤及建设要求。只有充分的做好准备，才能够及时发现施工地质条件恶劣的情况，充分考虑容易破坏地质的影响因素。在计划方案制定时应该尽量在雨季来临之前完成施工，管理人员要加强对施工进度的全面监理，按要求开展施工，避免出现施工进度过慢等情况。在施工中要严格管理及时发现影响施工进度的问题，确保施工进度高效合理的推进。在施工管理中还要科学合理的完成各项建设施工工作，确保施工建设的科学性和合理性全面增强。施工管理人员要严格按照施工进度的要求，做好现场勘查，并根据勘察结果对施工方案计划进度进行严格管控，确保施工方案设计科学合理。加强对施工工作的全面管理与控制，及时发现施工中的各种细节问题，对于存在的漏洞要及时处置。同时要加强对施工人员的进度管理，如果没有按照施工方案进行施工，需要严厉处罚，确保每一位工作人员都能够严格按照施工方案和施工图纸的要求进行施工建设，施工人员要自觉控制好施工速度，适当的放慢施工，避免施工过快而干扰施工整体质量，在规定的时间内顺利完成施工任务。
(8)全面管控施工流程
在施工进度开展中，管理人员必须对全施工进度规划进行管控，通过全面管控可以及时发现存在的细节偏差并立即整改，确保施工人员能够严格按规定进行施工操作。石油化工工程在施工建设中要高度重视进度管理，确保施工进度与实际计划保持一致。
4.结语
综上所述，石油建设项目的进度管理是一项综合性较强的工作，项目的管控会直接影响到整体石油建设的工程质量，也会对石油企业的资本运营带来深远的影响。因此，在项目建设的过程中，企业必须要认识到项目进度控制的重要性，制定科学合理的项目控制计划，并且采取一定的预警防范措施，进而为石油工程的项目建设在规定的期限内完成提供有效的保障。
【参考文献】
[1]程红伟,王宁,马力.石油工程建设项目进度的管理与控制[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(01):58-59.
[2]刘旭,王旭东.试论化工建设工程施工项目进度管控[J].化工管理,2018(17):243.
石油化工知识范文7
【关键词】石油化工原料；质量；检验检测
化工原料具有一定的危险性，因此它的检测过程较为复杂，通常需要经过采样、样品预处理、测试、数据分析等多个步骤。而化工原料质量检测主要指的是将化工原料进行检验分析，特别是成分分析，通过检验结果判断原料质量是否合格。化工原料的质量检测非常重要，不仅关系到由原料制作的成品质量，还关系着操作人员和其他原料使用者的人身安全。因此相关部门要严格控制化工原料检验检测过程，加大检测力度，创新检测方式，保证原料质量，为化工原料的发展提供有力保障。
1影响石油化工原料检验检测的主要因素
1.1非人为因素
石油化工原料检测过程中的非人为干扰因素主要来自检测仪器。检测仪器是否合适、质量是否过关，甚至仪器使用时间都有可能影响原料的检验结果。在原料检测人员的操作方法、检测标准、检测过程中的环境条件等因素相同的情况下，不同的检测仪器检测出的结果会存在一定的差异。因此，为了避免检测仪器所带来的影响，一般检测时会采用不同的检测仪器反复进行检测，尽可能地保证检测结果的准确。
1.2人为因素
在石油化工原料的检测过程中，离不开工作人员的操作，因此，人为因素也是影响化工原料检测结果的重要因素。人为因素充满了不确定性和不可控性，造成的影响程度也有大有小。而人为因素最主要的有两个方面：第一，部分工作人员并不重视这项工作，认为只是做样子，因此在检测过程中并不认真负责，导致检测结果误差很大。第二，化工原料的质量检测是需要一定技术的，但部分质量检测人员的技术水平并不过关，也没有足够的专业素养，在检测过程中不能及时发现质量问题，这也导致质量检测结果的误差较大。
2化工原料质检工作现状
2.1人员素质较低
1）专业储备不足。随着行业的快速发展，化工领域的人才需求显著提升，而部分企业因为人才匮乏，会大幅降低用人标准，从而拖低了整个企业的员工专业素养。这些既不熟悉质检工作内容也不熟悉质检流程的新手，会严重影响到质检工作的精准性，进而降低化工原材料检验检测工作的效率与质量。
2）人员操作失误。在开展质检工作时，大多数企业会更多地依靠工人进行人工操作，因此工作人员在进行质量检验检测工作的过程中，有较大概率会产生操作失误。而质量检验检测工作本身是一项对精准度要求较高的工作，如果工作人员出现操作失误，会严重影响质量检验检测的结果。
3）缺乏重视。国内很多的石油化工企业依旧不够重视石油化工原料的质量检测工作，导致石油化工原料质量检测工作一直无法得到彻底推行，也没有发挥出它的价值。目前，国内有相关的化工原料质量检验机构，但这些机构大部分都着重对原料成分的分析和研究上。石油作为一种燃料，具有易燃易爆炸且不耐高温的特点，检测时需特定的工具和环境，许多质检机构并不具有足够的资质完成检测工作。这也是目前石油化工原料质量检测工作亟须解决的问题之一。
2.2原料取样存在问题
在进行质量检验检测工作时，原料取样是质检工作的第一步，会直接决定后续的质检流程及质检结果。在实际原料选样工作中，运用随机取样的方法来进行原料取样是比较通用的操作，但也存在不少工作人员未按照随机采样的方式进行样品选择，这便使得采样不具备统计学的意义。
2.3设备的质量不合格
石油化工行业在不断发展，相关设备也不断更新换代。然而一些企业出于节约成本考虑，仍然在运行老式设备，这些设备在质检工作中可能导致检测数据的误差较大。另外，一些企业未配置维修人员或忽视设备维修工作，进一步导致检测结果的不合格。
2.4化工原料检测方式不合理
石油化工原料的质检工作应依据相应的国家标准或行业规范，并以此制定质检工作指导意见，要根据原料类型的不同而选择不同的质检方式。但在实际质检工作中，一些企业在质检方式选择上不科学、不合理，导致质检结果不够准确。2.5环境不符合标准石油化工原料具有易燃易爆的特点，因此在进行石油化工原料质检时需要满足一定的环境条件，比如恒定的环境温度等。目前国内的原料企业很多都不具备这样的环境条件，因此质量检测工作难以正确地完成。
3具体解决措施
3.1严控采购源头
采购是石油化工原料质检工作重点关注的环节。因此，要改善质检工作，首先，要严控石油化工原料的采购源头。在采购流程中，应当建立完善的采购程序以严控所需设备与材料。其次，还须建立石油化工原料供应商的评价体系，根据对应评价结果，选择高质量、高信誉的供应商，以此保证采购源头不会出现较大问题。
3.2构建标准环境
原料质检工作需要在特定的工作环境下展开，因此构建标准化的工作环境也应是优化质检工作应当考虑的因素。一个理想的标准化工作环境需要对环境温度、湿度、空气颗粒等多因素进行把控，除此之外，还需要检测工作环境中是否存在电磁波干扰，以保证电磁波不会影响到质检工作。如果检测环境相关指标的结果与相关环境标准存在比较大的出入，应该做进一步的环境优化工作，以确保后续质检结果的准确度。
3.3检测设备质量
化工原料的检验检测会用到种类较多的设备，并且其对质检方式也提出了较高的要求。为了保证质检结果的精确性，高精度的检测设备是必不可少的，通过使用专业化、高精度的设备，能够得到准确度较高的结果。因此，为保证原料质检工作质量，企业应当加大对基础设备投入，建立专业的实验场所，并配置相应的高精度质检设备。企业应当安排专人负责对质检设备进行定期的维护维修，定期检查相关质检设备，主要是保证设备的精准度与稳定性，出现精度问题要及时进行设备的修理与更换。在进行质检工作前，工作人员应当检查设备运行情况，主要是检测其是否符合相关国家要求与标准；在质检工作完成后，维护人员应当清洗干净使用过的质检工具、仪器、设备，
3.4提高检测人员的素质
原料质检工作是一项对人员素质要求较高的工作，因此一批专业化、高素质的质检人员是必不可少的。质检人员的工作能力会直接影响到质检结果的精确性，从而影响整个企业生产工作的进行。要组建一个高质量、专业化的质检团队，应当着重以下两点：第一，要重视对检测员的专业培训，检测员的培训应该逐层递进，分阶段进行。初级阶段主要是一些基础培训，专门设计给刚入行的检测员，使他们对工作外部因素有深入了解。除此之外，还要进行一些系统的专业操作培训，以便他们知道如何进行检测工作，为真正进入工作岗位做好准备。中级阶段则主要是进行一些有针对性的专业培训，加强技术人员和管理人员的工作专业技能和专业知识，特别是管理人员，应该在工作中起到带头作用和榜样作用，因此需要掌握比较深入的专业技能，能够指导其他检测员，并且还要做好自己的管理工作。最后一个阶段则用来查漏补缺。这个阶段要解决在实际工作中遇到的问题，首先找出问题原因，然后提出改善方案，最终解决问题，保障检测工作能够高效持续开展。第二，为了提升效率，提高检测工作的专业度，还可以从外部聘请高水平的专业人才来进行技术指导。
3.5建立检测评估制度
石油化工原料的检测过程主要包括化学检测和仪器检测两部分，而不管是化学检测还是仪器检测的检测结果都不可避免地会受到很多因素的影响，比如检测人员、检测方法、检测环境等。因此，在检测结束之后进行检测工作评估是非常有必要的。检测评估不仅可以帮助相关人员判断这次检测结果是否准确，还能为之后的其他检测操作和检测结果提供参考，积累经验。科学客观的检测评估能够帮助技术人员及时发现检测方法和检测过程中存在的问题。同时，评估方法还能够帮助分析目前使用的检测方法是否合适，是否存在可以改进优化的地方，为继续有效开展石油化工原料检测工作提供有力的支持和保障。
3.6采样和数据处理
采样和数据处理也是石油化工原料检验检测工作的一部分。采样方法的科学性和数据处理方法的正确性都是决定原料检测检验结果是否准确的重要因素。对采样而言，主要需要注意以下三点：第一，要使用有代表性的原料样本来进行采样，并且必须为不同的样品根据其自身的特点选择不同的采样设备和采样方法；第二，采集的样品必须要进行科学保存，最好使用专业仪器对采集的样本进行保存，在无菌环境里保存才能保证样本的原始性。第三，采样过程必须是随机无序的，以保证样品的平均性、普遍性和检测结果的准确。
3.7强化原料质量检验检测工作的方法
一方面，强化监控原料质量。结合工作实际情况，重视监控原油质量，工作人员做好分析控制工作。只有原料质量达标，产品质量才能获得保障。为致力于原料质量检验检测水平的不断提高，需要强化质量信息管理，通过LIMS系统的引入积极有效的控制测试数据信息，为其准确性、及时性提供充足的保障，且经过该系统各级管理，操作人员也能够及时看到数据，并向工艺操作岗位及时反馈，进而能够有效地把控工艺。另一方面，积极建设产品质量检测中心。为更加高效地开展工作并保证工作质量，引入新技术、新设备刻不容缓，为此企业需要加大投入力度，积极建设石化产品检验测试中心。
4结语
石油化工知识范文8
关键词：石油化工;设备;工程质量;管理与控制
在世界能源迅速发展的全力带动下，我国化工工程呈现出全新的发展机遇。无论是在工程规模还是施工技术方面都有所提高，很多大型的现代化施工设备被有效应用于施工建设中。然而，在这种全新的施工背景中，如何加强设备与施工的质量管理，已然成为当今石油化工领域重点关注的问题。
1石油化工工程建设的特殊性
石油是一项危险性极强的能源，在开采过程中所利用的机械设备或施工工艺更是潜藏着巨大的风险隐患。如若不加以优化管理和环境监控，很有可能因为人为失误或者设备老化，而导致石油能源发生爆炸等风险事故。同时，该能源施工中所涵盖的施工工艺多是在高空环境下进行，且覆盖的施工面积与施工强度十分巨大。施工工艺的复杂性以及施工环境的危险性，导致石油化工工程施工流程具有超高的规范标准。如若不就该工程施工管理加以优化和建设，很可能因为施工人员的一个失误，或者错误的设备操作，造成整个施工工程的失败。甚至还会引爆施工工艺中潜藏的危险源，不仅会给施工人员本身造成巨大人身危险，更大大削弱了工程单位的经济收益。因此，针对石化工程的种种特殊性特征，加强施工管理与控制，已然成为目前石化工程重点改革与创新的课题。
2石化工程设备与施工质量管理与控制的主要对策探究
2.1完善石化工程监管体系
关于石化工程，质量管理与控制一直是重点工作项目[1]。因此，为了能够将质量管理体系落实到实处，企业应该就石化工程具体建设需求，专门成立监管部门。并赋予该部门一定的管理职权，充分发挥该部门石化工程监管的职能。同时，企业应该就具体质量监管需求，建立完善性的工作监督体系。以便该部门专业人员，能够端正自身工作态度，明确自身定位，从而调整自身监管意识和工作态度，更好地参与到石化工程监管工作当中。此外，监管人员不仅要注重石化工程大范围的质量监测，还要侧重于将监管区域进行细化处理。加强日常施工流程以及施工细节的质量监管，确保石化施工监管的全面性。
2.2提高先进技术的规范使用
最近几年，石化工程发展迅速，在全新石化能源市场背景下，衍生出诸多的现代化施工技术与设备。很多企业为了提高石油能源开采率，不惜投入巨大资金引进现代化的施工技术与设备。但是，企业在引进新工艺时忽略了重要一点，那便是操作技术与设备的人员素质上，仍未根据新工艺的引进有所提高。人员素质的缺乏，是制约新工艺与新设备施工功效显著降低的主要原因。因此，企业务必要就先进技术与设备，在规范操作流程方面，加强施工人员的工艺设备操作技能培训。同时，在先进技术工艺施工完成之后，企业需要就项目工程进行质量验收。以此确保石化工程施工安全性与稳定性，促进石化能源开采领域的持续性发展[2]。
2.3提高作业团队专业素养
石化工程施工环境复杂，危险性高，这给作业团队在施工与管理过程中带来了巨大挑战。因此，企业针对作业团队展开素质培训，优化作业团队素质建设。培训内容主要包括当前石化工程领域全新施工要求，先进技术的规范操作，以及正确的施工与管理理念渗透。作业团队经过系统性的培训训练之后，就石化工程施工与管理标准有了明确的认识。从而在石化施工与管理中表现的更加优秀，这也是实现石化工程施工与管理体系高品质建设与高效落实的主要路径。同时，企业还应从作业团队发展需求出发，本着以人为本的精神，加强激励式管理体制建设。以便作业团队在精神与物质的双重鼓励下，以更好地姿态投入到石化工程施工与管理工作当中。
2.4优化项目管理者职能
每一个石化工程项目，都必须配备一名专业的管理者，负责整个施工流程的质量监管。因此，石化企业在优化施工管理与控制过程中，可以扩大项目管理者的职能范围与职能作用。赋予项目管理者一定的管理实权，以便其能够更好地参与到石化工程质量管理与控制当中。同时，项目经理所具备的工作职能，不仅仅表现对工程项目施工现场环境以及人员分配的管理上。还要包括施工项目的审核，与监督以及最后的验收工作等[3]。最重要的一项工作职能便是，项目管理者要作为材料供应商，与施工企业的之间的联系纽带，加强石化工程施工作业信息衔接与传递。只有充分发挥项目管理者的职能效应，石化工程才能获得更好地管理。促使石化工程在安全，无风险的环境下展开施工，这样既保证了石化工程施工效率，又确保了施工环境的安全，以及施工质量的有效性提高。
3结论
综上，随着石油化工的不断发展和壮大，设备与施工管理流程呈现出明显的落后趋势，已然不适用于当前高要求的石油化工施工标准。因此，本文着重就设备管理与施工环节中存在的主要问题加以详细分析。并以此为根据加强石油化工管理体系建设，提高工程施工安全性，促使该领域获得持续性发展机遇。
参考文献
[1]周倩.石油化工设备及施工质量管理与控制的思考[J].化工管理,2017,(22):26.
[2]徐堃.石油化工设备及施工质量管理与控制的思考[J].科技创新导报,2015,12(21):219-220.
