石油加工范文1
为了提高学生的学习效果及自我总结能力，每章增加不同类型的课后习题与思考题。包括石油产品有哪些分类及各自用途等基础性习题;冬天柴油车挂蜡如何处理等与实际生活相关的习题;如何根据油品的特性实现油品的安全管理等与实际生产相关的习题。学生即掌握了基础知识，又可以运用所学知识来分析和解决实际问题。另外每章结束后要求学生对本章重要知识点进行总结，再相互交流，把握主线，整体思路清晰。
2教学方法改革
2．1现代教育技术的应用多媒体教学课件以它图文并茂、动静结合的表现形式，达到增强了学生对抽象概念、图形性质和学科定理的理解与感受，从而极大地提高了课堂的教学效果。石油加工工艺学课程具有专业性强，需要良好的专业知识铺垫;知识综合性强，涉及内容广泛，内容复杂，新工艺技术、新标准繁多;应用性强，理论与实际密切结合等特点，决定了该课程的授课形式必须多样化，达到最好的教学效果。所以授课中把新工艺、新标准等以多媒体的形式讲授，既直观、形象、又便于学生了解掌握，节省教师画图、画表的时间，在有限的教学时间里实现了大容量、高效率的教学。运用视频将理论与专业实验、仿真素材等紧密联系起来，如对实沸点蒸馏先进行理论介绍，再播放视频，一动一静，将枯燥的理论以实际过程表现出来，提高学生的学习效果。课外学习平台也不断完善，包括授课视频、实验视频、课件、配套习题、实际问题解决方法等，用现代技术及丰富生动的内容吸引学生的学习兴趣，提高学生自主学习的能力。
2．2启发式与对比式教学相结合为了改变大学生在中学阶段养成的被动式、机械式的学习方式，变被动为主动，增加学习的积极性，提高对知识的渴望与兴趣，本课程的讲授过程中大量采用启发式教学。如在讲授清洁燃料生产时，先通过图片了解现在全球气候变化带来的影响，并给出具体数据，再讨论导致的原因。汽车尾气的排放就是源头之一，为了改善全球气候，减少汽车尾气排放的污染物是当务之急，这就要求提高燃料的质量，即生产清洁的汽油和柴油。应用启发式教学，从我们切实能体会到的事情出发，引导学生运用所学知识去解决实际问题，既可以把问题简单化，又增加了学生的学习积极性和兴趣。除了启发式教学外，还并用对比式教学方式，两者相互补充。如把汽油和柴油进行对比讲解，找出异同点，便于学生的理解与掌握。先指出汽油机与柴油机的虽然都是活塞式发动机，工作过程都是由进气、压缩、膨胀做功、排气4个过程构成，但两者的压缩比、进入气缸的气体、着火方式等不同，所以对燃料的要求不同。汽油和柴油在发动机中燃烧不正常时都会发生爆震，且爆震现象相同，但是产生爆震的原因及时期却完全不同，两者用不同的指标来表示其抗爆性，由此得出各自的理想组分。通过对比归纳，内容清晰，层次分明，相似的知识点不易混淆，便于理解与掌握，取得了良好的教学效果。
2．3小组讨论形式进入课堂为了提高学生的学习积极性，我们会不定期的提出一些与石油相关的问题，鼓励学生通过各种渠道(期刊、报刊、互联网、电视等)收集资料进行了解，之后在课堂上进行分组讨论，把枯燥乏味的理论知识结合到我们的生活中，学生积极性较高，课堂气氛高涨。比如绪论讲完之后提出问题:石油与你有多大关系，你一天消耗掉多少石油?在下次课中用部分时间进行分组讨论，在激烈的讨论中，同学们各抒己见，真正了解到了我们的衣食住行确实离不开石油，但石油又是什么，它又是如何加工成我们想要的产品呢?有了疑问和好奇心，增强对本课程的兴趣。
2．4培养独立查阅并加工文献的能力在授课过程中提出几个比较热门的课题，如原油价格对国民经济的影响?炼化企业如何实现清洁燃料的生产?现代炼油工业发展趋势?中国的能源安全及战略问题等。学生根据个人兴趣，选取某一个课题，独立查阅文献并经过整理完成一份报告，提高学生查阅加工文献的能力，为以后毕业论文奠定良好的基础，又加深对某一方面的深刻理解。
2．5加强工程意识与理论的联系石油加工工艺学是一门专业课，除讲授理论内容，还引入大量工业生产和科学研究案例，提升学生工程意识与理论联系实际的能力，真正做到理论与工业生产紧密相连。如以辽阳石化加工原油－俄罗斯原油为例，根据原油性质、实沸点蒸馏数据及直馏产品性质，确定加工方案;以辽阳石化550万t/a常减压装置为例，讲授常减压装置工艺流程、主要设备、直馏产品性质等，运用实测数据进行产品实沸点切割计算，分离精确度计算等;增加解决实际问题的环节，如当某一侧线产品出现头重尾轻的时候应如何调节操作?本专业定期聘请工厂有经验的专业技术人员到学校进行讲课，介绍工厂相关装置概况、原料及产品、市场需求、主要设备及生产工艺流程、从事化工行业要注意的安全事项等事项，使学生不但有了安全意识，也对实际生产过程有所了解，有利于理论知识的理解，引起学生对自己未来工作的兴趣，提高学习动力。专业实验最能反映专业特色，是与本专业学科发展关系最密的实践性教学环节，因此我们不断对专业实验教学环节进行改善，除了开设传统的验证性实验外，又增加了设计型、研究型实验;建设炼油化工与自动化仿真培训中心，强化学生的工程实践与运行能力;鼓励学生参加“中国石化－三井化学杯”大学生化工设计竞赛，聘请设计院人员与教师共同指导，培养学生的创新思维和工程技能，培养团队协作精神，增强学生的工程设计与实践能力，实现“卓越工程师教育培养计划”。
3教师实践能力的提高
作为石油加工工艺学课程的老师，本人除了具有丰富的理论教学经验，也具有实际生产经历，曾在中石化沧州炼油厂催化裂化装置工作两年，每年参加知道学生下厂生产实习实践教学环节，并于2012年在辽阳石化炼油厂进行为期一个月的实践培训，因此对炼油加工工艺过程及主要生产设备的操作及工作原理颇为了解。在理论教学过程中，能够将实际生产与理论知识结合在一起，并对生产中遇到的问题作为实例进行分析、讲解，提高了学生的学习积极性及理论联系实际，分析问题和解决问题的能力。从事石油加工工艺学课程的教师除了担任理论教学外，还担任专业实验、毕业设计论文、生产实习及实践教学环节的指导工作。在学校、学院的推荐下，每年都有青年教师到中石油辽阳石化公司的生产一线进行实习，并派专业教师参加相应的技能培训，定期聘请工厂专业技术人员到学校进行讲座，以提高青年教师的工程实践能力。
4结束语
石油加工范文2
在石油机械的设计及制造过程材料是基础，如何根据需要合理的选用所需的材料对于设计人员是一个重要的考验，材料的选择需要从强度、经济性、加工制造以及使用寿命等多个方面出发。在进行石油机械设备的设计工作时，对于经验丰富的设计人员可以直接依靠经验进行选择也可以参照往期同类设备或零件的材料选择方案，此种方法较为简单但对于设计人员的经验要求较高且参照的可能性不大，在材料选择的过程中，对于材料的耐腐蚀性、耐磨性以及抗疲劳特性等仅是根据简单的手算和手册提供的数据选择一种各项都较为平均的万能材料，虽然满足石油机械设备或零件的设计要求，但不利于材料成本的控制。通过相关的调查表明，在石油机械的设计工作中，很多的设计工程师未能对材料的选择引起足够的重视。因此，在进行石油机械设备或零件的材料选用过程中需要从以下几个方面进行考虑：（1）材料的使用性能，指的是材料在石油机械设备使用过程中的表现，是进行石油机械材料选择过程中首先需要考虑的问题，由于不同的石油机械零件会面临着不同的使用环境从而对石油机械零件提出了不同的使用要求，例如：有的石油机械零件在使用中对于零件的强度有着较大的要求，而一些地方则对于材料的耐磨性有着较强的要求等等，各种环境下对于材料的性能要求不一，所以，在进行石油机械的材料选择时需要对材料的使用环境以及所需满足的主要使用性能进行判断。（2）石油机械材料的工艺性要求，除了材料的使用性方面的要求，材料的工艺性也是材料选择的一个重要方面，材料的工艺性是指材料能够适应各种加工工艺要求的能力，即材料的可加工性。例如，选用的一些材料在材料的强度、硬度以及抗疲劳特性等方面都满足设计要求，但是其加工难度相较于其他的一些同等性能的材料要高得多，如选用此种材料极大的增加了加工的难度，需要采用多种复杂的加工工艺进行加工，极大的增加了石油机械设备的制造成本。
2石油机械设计中的标准化
在进行石油机械的设计过程中，应当尽量做到所选用的零件标准化。这里所说的石油机械零件的标准化主要是指零件的尺寸、结构要素、材料的特性、检验的方法等多个方面选用符合大家规范的标准，从而方便在进行石油机械设计及制造的过程中提高设计的质量及速度。在使得石油机械零件标准化时具有以下的优点：（1）对于一些标准化的零件可以在市场上购买到或是提交给加工厂进行批量化的生产，从而降低石油机械的成本、提高零件的加工质量。（2）通过做到石油机械零件材料的性能指标相一致，能够较为方便的进行材料性能的比较。（3）通过做到石油机械零件的标准化，能够简化设计步骤、提高设计的效率与设计质量。
3石油机械零部件在加工过程中需要注意的要点
在进行石油机械零部件的加工过程中，需要对不同材料及零部件选用较为合理的加工工艺，在进行石油机械零部件的加工过程中，由于加工工艺的不同会使得零件的受力不同，从而影响零部件的性能，其具体表现为石油机械零部件的表层的金相组织和硬度以及零部件表面的残余应力不同。在进行石油机械零部件的加工过程中，其加工产生的热量将会使得加工区域的零部件表面温升较快，当温升超过某一极限时将会使得石油机械零部件表面的金相组织产生一定的变化，从而影响零部件的加工性能。在一般的切削加工中，所使用的切削液将会带走加工过程中所产生的热量，因此其对于材料性能的影响较低。而对于磨削加工而言，由于其受力面积较大会使得其所产生的磨削热量较切削热量大得多，从而使得磨削加工中对零部件表面的影响较大。当进行磨削加工时，如磨削的深度增加时其工件表面及表面以下不同深度的温度都将升高，从而使得石油机械零部件表面容易产生烧伤，影响零部件的加工性能，而当磨削加工中的纵向进给量较大时，将会引起磨削区域的温度升高，但由于磨削时产生的热量在零部件表面的作用时间较短，可以降低热量在零部件表面产生的影响，但是由于提高了石油机械零部件加工时的进给速度将会使得零部件表面的加工质量有所下降，可以通过提高磨削加工时的砂轮转速来降低由于进给速度过高而带来的零部件表面的粗糙度影响。在石油机械零部件的加工过程中可以选用切削液来带走多余的热量，但是由于砂轮的旋转使得切削液不易附着在零部件的表面，特别是在进行零部件的加工时，进给量过小将会使得刀具的刃口圆角在所需加工的零部件的表面单位长度上的挤压次所增多，且表面的硬化程度也有所增加。在进行石油机械的零部件的加工过程中，如果所需加工的材料的硬度越低则其所产生的塑性变形量也越多，其进行切削后的冷作硬化现象也越严重。在完成了石油机械零部件的加工后，会在零部件的表面层留有较多的残余应力，应当在进行石油机械设计及零部件工艺的编制过程中引起足够的重视，避免其残余应力会对零部件的加工产生影响。
4在进行石油机械零部件的加工过程中做好剂的选用
金属加工剂简称金属切削液，是指用于金属及其合金在切削、研磨、冲压、轧制以及拉拔等各种加工过程中所使用的液体介质。在金属加工过程中选用金属切削液的主要目的是对加工过程中刀具与工件接触所产生的热量予以冷却，延长加工刀具的使用寿命，提高加工工件的表面加工精度，并使得金属切削屑等能够及时的排出避免金属屑堆积影响后续加工。由于加工过程中会面临着不同的加工要求，因此，对于金属切削液的油性等都有着不同的要求。在金属切削液的选用上需要根据金属切削加工的工艺要求来判断选用水溶性或者是油性的金属切削液，在选用时可以参考机床供应商的推荐来进行选择，或者是依靠一般的经验予以选取，例如，在使用高速钢刀具进行低速切削时多选用的是纯油性的金属切削液等，而当使用硬质合金刀具进行高速切削加工时，则通常采用的是水溶性的金属切削液，同时对于供液困难或者是切削液不易到达的切削区时则采用的是纯油性的金属切削液，对于其他的一些情况采用水溶性的金属切削液即可。
5结束语
石油加工范文3
纳米催化剂技术所探索生成的催化剂一班包括纳米金属(或者是金属氧化物)、纳米管、纳米聚合物等来运用到石油化工工作当中。金属类纳米催化剂有纳米钯、纳米铂、纳米银等贵金属,当然也有非贵金属如纳米镍、纳米铁等,而纳米氧化物是以氧化物为载体的氧化铝、氧化硅等,运用技术手段把粒径为1~10namibia的金属粒子分散到多空的底衬上,再通过活性保持的手段与载体结合制成表面负载型的催化剂。纳米金属类的催化剂一般会运用于炼油催化的领域,因的纳米晶体催化剂的主要优点就表现在颗粒小,无杂质,活性中心多,节约活性组分量等,不仅是这些纳米催化剂本身的特点,在反映的过程当中它还能够降低该类催化剂的生产成本,在制备的过程中杜绝“三废”的产生等特殊功能,当然,个人认为最主要的是纳米催化剂还是一种不污染环境的新型添加剂。
石油的开采过程是石油化工中的最基础的一环,但是如果我们能够把算盘打好,精打细算,不仅仅需要在石油开采之后的凝练馏分的过程中降低消耗,提高利用率,来满足经济最大化发展的效益要求,在石油开采上也应该想尽一切办法做到以上几点最基本的要求。我们都知道我国很多油田所开采的都是稠油,稠油的蕴藏虽然说比较丰富,但是其开采难度相对来说非常大,所以在开采过程中,石油开采企业也开始思考如何合理的运用添加剂来降低稠油开采的难度,所以随着科学技术的不断发展进步,以及人们在石油化工工作方面的不断探索与努力,石油开采的技术人员们研发了稠油降粘剂。顾名思义,稠油降粘剂就是在稠油的开采过程中添加运用,降低稠油难度从而方便开采。
在稠油中的轻组分含量很低,沥青质和胶质类等粘稠质含量非常的高,而降粘剂就是通过表面的活性剂降低油水界面的张力,从而使地层中的稠油从油包裹着水质的状态变为近乎乳化状态,与未乳化的稠油原油相比的粘稠度大大降低,可以明显的提高稠油开采的采收率。从稠油降粘剂的成功使用我们不难推断出,化学科技的进步对于石油化工的发展也有着十分重要的作用。但是化学添加剂相较于纳米添加剂来讲效果以及形式会比较单一,因为石油本身就是一种聚合物,化学结构更是错综复杂,所以,再利用化学试剂作为石油化工的添加剂来讲必须小心慎行。化学添加剂技术与石油化工过程中各类添加剂来讲发展并不算完善,还需要这方面的专家学者以及石油化工工作人员不断地去探索发现。
事实上,以上所举例的添加剂知识依照添加剂本身特属的性质,其实在庞大而漫长的石油化工工作中还有很多的添加剂在石油化工工作的各个时段、各个环节发挥着自己的作用,所以当我们提到石油化工当中所使用的添加剂时不能一味的把目光投向催化馏分,降稠开采上来。而是应该纵观全局,把石油从开采到馏分、从保存到销售、从使用到最大话利用上下足功夫,在每一个环节在保证经济效益、环境保护、资源利用等关键性前提下尽量多的使用有益的添加剂,不过在最后非常值得一提的是,我们所介绍的也好所列举的也好,如此众多的添加剂都不是万能的,因为它不能从根本上改变油的品质,也就是说任何一种添加剂都不可能事劣质油变成优质油,添加剂只是加快油品馏分速度,加大油品利用效率等。
添加剂的贡献不仅取决于它本身的特殊组成成分,更多的还是从油本身的品质以及加入到油品中的添加剂的配方和技术,这两者是缺一不可的。但是有一点还是可以非常确定的,那就是对于每一位石油化工的工作者也好,或者是石油产品的使用这也好,合理适当的运用各种添加剂还是能够改善我们对于油质的要求,达到一种较为理想的效果的。所以不得不说,添加剂无论是在石油化工还是在油品的开发与应用当中都是至关重要的。
石油加工范文4
关键词：石油企业；物资管理；必要性；问题；完善措施
中图分类号：F407.22 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2016）13-0017-01
一、石油企业加强物资管理工作的必要性
石油企业的物资管理，是指物资的采购、供应、保管、运输、使用等问题的集合。随着社会经济的发展，物资管理的地位越来越高，它决定了整个石油企业的发展。再加上现今石油企业的物资管理存在很多的问题，阻碍了石油事业的发展，如何加强石油企业的物资管理成为企业管理者首要解决的问题。石油企业的物资管理工作涉及的范围十分广泛，每项工作都密切相关。采购工作与后期的产品的生产和产品的质量有着密切的联系；检查物资和运输物资以及保管物资都与后期的生产活动紧密相关，保证物资管理工作的科学性和有效性，可以很大程度上提高物资的利用率，降低生产成本，提高企业的经济效益，为今后更好地发展奠定坚实的基础。物资管理受到企业管理者的重视，才能加大物资管理力度，积极解决物资管理工作中存在的问题，提高整体的工作效率。
二、石油企业物资管理中存在的问题
1.石油企业的物资管理的范围较广，但使得资源不够集中，加剧了管理难度。石油企业的各个生产单位在地理位置上的分布较为分散，这就加大了企业的管理难度，在物资管理的计划编制环节、采购管理环节、使用管理环节、储备管理环节上，部门之间没有进行有效的沟通，在管理方面就容易造成不必要的麻烦。例如，在一些石油企业内部，物资的供应部门通常都是被动地等待生产部门制订的物资采购计划书，直到计划书真正到了手才开始进行物资和材料的采购；运输部门也是在得知供应部门和生产部门的需求后才开展工作。这些几乎都是单向的沟通，很少进行双向的沟通互动。各个部门之前由于缺少科学有效的沟通，就很容易造成管理的间断，给企业的生产造成浪费。
2.石油企业的物资管理信息化水平低，难以适应企业的快速发展。石油企业在实行传统的物资管理时，多数情况下是依赖管理人员的笔记，管理所用的技术以及设备都非常落后，多数石油企业并没有建立一个科学统一的物资管理系统，这就造成了石油企业在物资管理方面的信息化水平较低。同时，在管理的过程中，物资的价格及采购、合同的监管、采购物资材料的质量和存储以及运输都未能有效地整合到相应的管理系统中去，大大降低了信息的利用效率，在运输的过程中存在不合理性，使得石油企业的物资管理工作中存在着效率不高的问题。
三、完善石油企业物资管理的重要措施
1.强化对石油企业的物资采购环节的监管。物资的采购是企业物资管理的一个非常重要的组成环节。一个科学合理的物资采购系统，可以大大降低企业的采购成本。在这一个环节中，我们必须坚持具体情况具体分析、区别对待的原则，实行灵活科学的采购制度。根据所要采购的物资的不同，制订合理的采购计划，对于消耗量大的物资可以采取批量采购，以满足生产的需要。同时，要对采购的全过程进行科学的监管，规范采购人员的行为，在运输物资的过程中要减少不必要的花费，防止浪费资金现象的发生。
2.强化石油企业各个环节之间的有效配合，促进物资管理的科学发展。石油的管理需要科学化的协调发展，合理地配置石油企业的内部各项资源，强化各环节之间的调节以及资源信息的有效配置，通过合理的方式将不同的信息以及内容进行有效的交流与沟通，促进石油企业的长期健康可持续发展。各个环节的有效配合能够大幅度地降低企业的成本预算，激发员工的工作积极性，帮助企业进行合理化的资源配置，通过强化各环节以及部门之间的配合促进石油企业的内部建设，不断提高企业的物资管理水平。
石油加工范文5
关键词:石油工程 项目管理 质量
一、项目管理的内涵
项目是对在规定时间范围内能够满足一系列既定目标多项有关工作总称。其含义包括三个方面：首先，项目是特定要求与环境下有待完成的任务；其次，其是机构组织在规定时间内利用有限资源要完成的任务；最后，项目必须满足一定质量、性能、数量等技术指标的要求。三层含义与项目的三重约束（时间、费用与性能）相对应。
工程项目管理的对象是项目。随着项目的复杂化和社会发展，我国的项目管理不断快速发展。当今的项目管理具有综合性、一次性、规范性与约束性等特点。从本质上讲，它是在一定要求与条件下，对多种资源进行优化配置的过程。项目管理从始至终贯穿在整个项目过程中，包括项目整体、范围、进度、成本、质量管理等多方面的内容。
二、我国石油工程项目管理中存在的问题
作为我国最初实行项目管理的行业，石油企业在不断探索与经验积累中，摸索出了一条适合自身特点的项目管理模式。这个项目管理模式虽然为我国石油企业提经济效益和和工作效率的提高作出了很大贡献，但随着时代的不断发展与管理项目不断复杂化，其逐渐暴露出一些管理中的问题，主要表现在以下几个方面。
运行机制实行的“三层分离”存在权力隐患，投资决策往往以一把手的意志为准，如果出现投资失误，就会造成总部、项目部与施工作业公司三层之间分摊责任，不具备较好的可追溯性。
项目承担单位缺少动力与压力，形成彼此之间相互依赖。石油企业一般缺乏合理、的竞争机制与招投标机制等，使工程项目的质量受到严重影响。
竞争意识差，管理水平落后。管理制度同管理要求之间经常出现不一致的现象，在成本与进度管理等关键问题上。管理方法不够科学有效。项目费用被挪用、挤占导致项目进展严重受阴的情况时有发生。
这些问题的出现一方面与石油企业机制受限与市场经济体制不够完善有关，另一方面，更是由于企业管理思想特别是项目管理的方法与理念不能与时俱进,不能适当今世界经济全球化的大环境。
三、加强石油工程项目管理的措施
(一)对石油项目成本管理
作为石油工程项目直接负责人，项目经理对项目的成功与否负有着重大的联系。在项目实施过程中，项目经理应注意以下几个方面的项目成本管理：牢记“科学技术是第一生产力”的意识，在有限的财力、人力和预定开发周期之内完成项目，才能有效的降低成本；提高资源利用率、缩短开发周期最科学有效的方法是采用先进的生产工具，这就要求项目经理对与石油项目有关领先技术与先进仪器保持密切关注并在需要时及时引进；对项目进行预测比对分析后作风险分析并对提出风险管理不可行性与可行性的评估建议；注重对相关人员的技术培养，采用合理的激励机制，充分调动他们的工作积极性，鼓励他们在自己的工作领域不断开拓创新；任用专业财务人员对财务明细采用分科目记账的方式，做到账目清晰明确，资金调用科学合理，使资金流向能得到很好的跟踪，最终实现项目盈利。
(二)对石油项目质量管理
质量是一个企业的命脉。石油工程之类的大项目的质量管理必须依靠设立监督部门、制定相应的规章制度，企业文化熏陶等方式进行控制。项目部门要加强对ISSO9000管理体系学习和认识，实行标准化作业。项目负责人与相关技术人员协同合作，设立好质量体系标准，明确具体的质量参数。生产者在生产作业时要严格遵守质量规章制度。项目实施过程中，设立质量监管部门，对生产质量情况进行定期检查，并将检查结果如实记录。充分发挥企业文化的影响作用，加强员工技术水平方面的培训和营造良好的企业文献氛围，使他们的质量观、集体观在思想中得到加强。
(三)对石油项目进度管理
项目进度管理包括制定和实施项目计划后，利用既有资源控制项目进度，保证项目在合同有效期内顺利完成。这就要求项目经理依据承包合同确定石油项目的范围之后，制定出明确的项目计划书。制定计划书的过程中，项目经理首先要将项目分成大小不同的版块，然后再落实到个人，保证人力资源得到充分利用。为了能够实时掌握与控制项目的进度，项目经理可以采用在项目计划书中设置一些时间长短适宜的里程碑的方式。除此之外，还可以采取开会的形式，项目经理通过控制会议的话题，及时提出的各种对项目进度有影响的问题。
四、结论
石油工程项目管理包括多方面的管理，其中质量、成本和进度管理是其中最主要的三个方面，它们贯穿了项目管理的全过程。它们三者之间紧密相连，做好这这三个方面的管理工作，就能找到整个石油工程项目管理的平衡点，为石油企业创造出更多的经济价值。
参考文献:
[1]罗东坤,丁治国.石油工程项目管理机制[J].石油勘探与开发,2006,(2)
石油加工范文6
【关键词】实验背景 加热炉热效率 优化设计 发展前景
火烧山联合站于1988年底建成投产，担负着火烧山油田各区块油气处理的任务。原设计原油处理能力120×104t/a，是一座集原油处理、储存、外输、污水处理、油田注水及各系统配套于一体的联合处理站库。该站于1988年竣工投产，目前实际处理油量35×104t/a，与原设计存在较大差距，各系统均存在大马拉小车的现状。在用12台压力容器，原油储罐的储存能力明显偏大，储存时间长，特别是冬季，热能损失严重，交油困难。无自动化监控手段，完全以人工巡检为主，与近几年新疆油田公司新建或改建的处理站相比，工人劳动强度大，安全生产隐患较大，工艺相对落后，安全生产得不到有效保障。
鉴于以上原因，2003年根据火烧山采油厂目前的生产情况，和新疆油田公司规划计划处下发的《关于火烧山油田联合站整体改造工程原油处理部分的批复》文件，编号，油新计字（2003）3号，确定原油处理站规模为：原油处理35×104t/a；天然气量5×104Nm3/d。采用三台多功能处理器，三台加热炉设备进行处理。
系统流程说明：
原油系统处理流程为：油区来液―多功能处理器―加热炉―原油储罐―外输泵房。其中油田伴生气经多功能处理器后至除油器再至配气站外输，而油田产出水经多功能处理器后再至污水处理系统处理。
原流程改造后，仍将加热炉设备保留下来，冬季来临时，启运加热炉，因为多功能处理器长期处于高温状态，燃烧器火筒负荷重。只有启运加热炉，将加热炉出口温度保持在65―70℃，才能保证40―45℃的外交原油温度，确保正常交油。
系统特点：
（1）多功能处理器集加热，自然沉降，电化学脱水于一体。夏季原油经多功能处理器直接加热后进原油储罐，而冬季则启运加热炉，进行加热处理。
（2）多功能处理器液位监控采用自动监控，由射频导纳油水界面监测仪和磁致伸缩液位计与电动阀连锁，中控室监控，可根据具体情况手动干预调节。
（3）压力，液位，流量，含水率等关键数据远传中控室。
（4）卸油台转油进入多功能处理器进口，且转油泵变频控制，可根据实际情况调节转油量。
1 加热炉热效率的优化设计1.1 冬季生产存在的现象
进入冬季生产，则启运加热炉，加热炉运行过程中出现了以下现象：燃气量增加，炉膛发红，出口温度上升缓慢。
1.2 查找原因
通过检查现有工艺流程、装置及附件，以及各类仪表情况后，发现仍出现燃气量增加，炉膛温度升高，但出口管线的油温升温速度缓慢的现象。
1.3 问题分析
原油系统2003年建成投产后，由于多功能处理器设计合理，经过一段热―化学沉降脱水，原油含水率已经很低。电脱装置停运，原油进入二段后再沉降脱水，多功能处理器出口含水降为4%，进入原油储罐，进行沉降放水，原油含水率为0.5%以下，完全达到了交油指标，无需投运电脱段。为了节能降耗，降低高压电安全隐患，投产初期，已经将电脱段长期停用。冬季来临，投用加热炉，系统来液每天进加热炉的液量在1000吨左右，4%的含水原油进入加热炉，温度从45℃升高到65℃，又进行了一次热沉降脱水，脱水近20吨。但目前加热炉没有放水流程，为了均匀加热，加热炉工艺流向为低进高出，脱出水沉积在加热炉底部。脱出的产出水没有排放，含水原油又不断进入，造成加热炉底部不断积聚产出水，水位持续升高，高出加热炉的火筒位置。即加热炉在加热过程中，实际在对产出水加热，将直接加热变为间接加热。多功能处理器4%的低温水不停地在加热炉底部积聚，替换火筒位置的高温水，热转换一直不间断。由于水的比热为4.1868KJ/kg・℃，原油的比热一般采用2KJ/kg・℃。每天进加热炉的液量1000t，每小时的流量G=1000÷24=42t，加热炉进口温度T1=45℃，出口温度T2=65℃。水的比热C=4.1868KJ/kg・℃，原油的比热C=2KJ/kg・℃。
根据公式Q=GC（T2-T1）
Q水=GC（T2-T1）=42×103×4.1868×（65-45）=351.7×104（KJ/h）
Q油=GC（T2-T1）=42×103×2.0×（65-45）=168.0×104（KJ/h）
在其它参数相同的情况下，加热水需要热负荷比加热原油的热负荷增加一倍。就出现了加热炉炉膛发红，出口温度升温速度缓慢的现象。
2 问题确认
为了证实以上原因，暂停加热炉，通过排污管线排水，确认产出水量。即通过观察液体颜色，见油后关闭排污闸门。通过记录三台多功能出口流量计读数，计算出实际产出水量，从而得出加热炉的积水量为34方。
加热炉出口管线见油，启动加热炉燃烧器加热，并记录温度，时间。参照以下数据：
点炉时间：11：00；点炉时温度：45℃；规定温度：65℃；
达到规定温度的时间：13：00；累计用时：2小时
加热炉运行一星期后，又出现上述现象。关闭加热炉燃烧器。将多功能处理器出口温度降至45℃时，启动加热炉燃烧器，观察加热炉出口温度，并记录温度，时间。参照以下数据：
点炉时间：16：00 ；点炉时温度：45℃；规定温度：65℃；
达到规定温度的时间：20：20；累计用时：4小时20分钟
通过对比发现，加热炉放水后的升温用时小于积水后的升温用时。由上可知，产出水的积水问题，影响到了加热炉的热效率。由于对产出水进行加热，造成加热炉的热效率降低，影响外输原油温度。同时，燃气量增加。加热炉没有放水装置，火筒长期浸没水中，加速了火筒的腐蚀，影响加热炉的使用寿命。长期超负荷燃烧，火筒产生局部过热现象，容易气化、分解和结焦，容易加热炉回火、爆喷，造成设备损坏和财产损失，对安全运行存在隐患。
5 改造措施
由于排污管线放水，操作过程复杂，存在安全隐患，建议在加热炉排污管线上增设放水管线，同时在放水管线上安装看窗，即上图方框中的部分（图1）。
在加热炉内部安装射频导纳油水界面监测仪，射频导纳与电动阀连锁，并将信号线引到中控室。中控室实施监控，进行放水的远程启停操作。室外管线安装电热带保温。
6 发展前景
在我国，能源的利用效率不高与工业发达国家的差距非常大，已经成为制约国民经济发展的瓶颈，大部分工业企业由于种种的原因仍存在着设备陈旧老化、工艺技术落后、能耗高、效益差等问题。在石油、石化企业中，相当大的一部分中小型加热炉存在着排烟温度高和热效率低的问题，尤其是那些负荷小、炉型落后、设备老化的炉子，能源浪费更为严重。
我厂加热炉节能降耗技术的研究应用项目的开展，缓解了企业发展的能源瓶颈制约，提高了能源利用效率。项目的开展也将为大量中小型加热炉的技术改造和更新换代提供技术参考和经验借鉴，减少由于能源对各企业的制约和束缚。进而推广到各相关领域，尤其是石油、石化下属的大能耗企业。
参考文献
[1] 曹冠之.工业窑炉热工特性及简化计算.北京科技大学热能工程系
