摘要：随着经济的快速发展，企业间的竞争加剧，企业若想在市场竞争中占据一席之地，则需要通过提高企业生产力改善管理水平。目前出现的精益生产管理为企业管理提供着新理念，可以有效提高企业生产水平，符合经济发展需求。本文主要阐述的是在企业管理中如何应用精益生产管理，从而为有关研究提供参考。
关键词：精益生产；企业管理；应用
0引言
企业间的竞争日益激烈，企业若想在此环境下生存则需要实施科学化管理措施。精益生产管理是企业升级管理的有效方式，它可以最低的成本，提供最系统化的改善思路和改善方法，以最短的时间，让企业得到最大的利益。
1精益生产的核心思想
它的核心思想就是消除浪费。精益生产将企业所有的经营活动（包括流程的管理和人的动作）分为非增值活动和增值活动。非增值活动又细分为非必要非增值活动和必要非增值活动。非必要增值活动是必须完全消除的浪费，必要非增值活动则可以被进一步压缩、减少的。例如，张三是一名生产线装配工，每次他需要将一个螺丝安装到产品上。在这个过程中，张三“安装”螺丝的动作，客户愿意付钱，视为增值活动。而之前张三拿取螺丝的动作，客户不愿意为这个动作付钱，则视为非增值活动。拿取螺丝这个动作我们进一步可以拆分为，“拿”这个动作和为了拿螺丝，身体产生的移动过程，其中“拿”为必要非增值的动作，我们可以想办法减少张三“拿”的时间；“身体的移动过程”为非必要非增值动作，我们必须消除。因此，消除浪费，我们可以理解为将企业经营管理中各环节的非必要非增值活动完全消除，将必要非增值活动进一步改进压缩，让增值活动在管理链中的比例不断放大，从而达到企业利润的最大化。
2精益生产的基本内容和特征
我们可以借助精益屋来了解精益生产的基本内容。精益生产的基础：全员参与、持续改进、标准化、信息化是精益生产管理的基石。精益生产的支柱：流程制造和制造质量。精益生产的目标：安全、质量、效率、成本、组织发展。通过推行精益生产改善，从而达到企业经营的目标，实现利益最大化，在这个过程中逐步形成符合企业自身特点的精益生产文化———企业的文化。那么精益生产的主要特征有哪些？实现拉动式生产；灵活反应市场需求，实行小批量生产；产品多样化；最大限度地减少库存；充分发挥设备效益；改进生产组织，发挥小组作用；改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性；消除重复的错误，最大限度地降低返修率（全员维修等）；采用看板作业，实行准时化生产；新产品开发采用精益措施；改善与供应商的协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系”；开展主动销售；注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统。
3探究企业管理有关问题
目标管理、体系管理、经营计划管理、数据管理是一个企业运行是否高效的保证，一旦出现问题就会影响企业的健康。
3.1目标管理问题
企业的发展首先需明确一个目标，然后再集合整体资源向目标奋进。但是目前很多企业的目标管理存在着诸如没有目标，目标不明确，或者制定了目标但是没有为实现目标采取的具体行动———目标空谈，甚至目标与行动计划是相左的现象。这样的后果就是企业发展盲目，资源浪费。
3.2体系管理问题
体系是企业正常运行的基础，一个好的体系管理，表现为包含全经营活动的运行流程，按运营功能划分的系统组织，合理的组织机构和职责分工，运营资源的合理分配。它可以提高工作质量和工作效率；反正，就会造成工作质量和效率的低下，出现企业诸多部门各自为政，不能形成一个系统，资源浪费，严重的甚至会给企业发展拖后腿。
3.3经营计划管理
经营计划的存在可以保证企业发展目标能得到具体的实施，让一个企业从最高领导者到最基层的员工在当期以及未来一段时间知道做什么，应该怎么做。它可以统合企业运营资源，提升工作质量和工作效率。如果经营计划缺失或者失效，那么企业目标就会得不到贯彻，各系统部门和人员的工作方向发散，无法得到有效整合，产生极大的经营资源浪费。
4精益生产如何在企业管理中应用
4.1了解现状
精益生产是一种改善，要改善，首先就需要知道问题是什么。企业创造利润的成果就是产品。如一个汽车制造公司，它的产品就是汽车；一个管理咨询公司的产品就是咨询服务等。那么我们如何去有效地了解企业现状？方法就是价值流分析。下面我们看一个案例。图2是一个制造企业通过以产品为中心绘制的一份简单的价值流程图。在这个流程图中系统地展示了围绕从产品订单产生至客户接收产品全过程的经营活动。价值流程图的运用就是精益生产的一个重要工具。大到企业全过程的现状展示———价值流程图，小到一条生产线的现状展示———工序平衡墙，它们都是精益生产管理中现状分析的有效工具。
4.2建立标准
标准来源于目标，通过目标制定标准，然后用标准来判定现状。这种标准依据不同的经营活动，可以是各种形式的，如产品订单的编制周期，一定生产效率情况下的工艺定编人数，产品生产周期，生产线员工装配作业的标准（SOP），过程质量合格率，产品出厂验收合格率，物料出入库管理流程等。通过这些标准我们就能和现状进行对比，知道生产现场的人员是否不足，生产周期是否滞后，产品质量是否合格，物料领取是否违规等。因此建立标准化管理对一个企业是非常重要的，精益生产管理中也是将标准化管理视为企业管理基石来推行的。
4.3问题分析
有了现状和标准，管理者就能很容易地发现哪些经营活动出现了与标准的偏差，即问题。通过对人、机、料、法、环、测等要素的分析，可以帮助管理者了解的问题本质。这过程需要许多精益生产的工具，如七大浪费知识运用、5W2H分析法、头脑风暴法、鱼骨图等。
4.4制定措施
发现了问题，就必须制定措施改善问题。在这里同样运用了许多的精益生产工具，PDCA循环、SWOT原则、BPE、防错法、危险源辨识与控制、快速换型等。
5如何在企业中高效地推行精益生产管理
5.1领导层的支持
一般意义上的改革，时间短、见效快，对管理流程和员工意识的改变不多。精益生产的改善，时间周期长，见效慢，对管理流程和员工意识的改变可能非常大。因此很多企业推行精益生产的初期都是轰轰烈烈的，但是越到后期推动力越小。那为什么我们还是要推行精益生产呢？原因在于改革是阶段性的活动，有时限的，而且初期需要大量的资金投入———外在的刺激。精益生产主要是以挖掘企业自身潜力为目的的变革———内在的促进。精益生产理念也不提倡大资金的投入，这也是当时丰田汽车公司创造出精益生产理念的环境所造的———20世纪50年代日本严重缺乏资金和各类资源。精益生产改变的是企业的经营理念，培养员工积极参与改善的意识，因此它是可持续推行的。所以我们必须大力地推行精益生产管理。这就需要企业领导层，尤其是高层领导的有力支持，将精益生产看做是一项必需的工作，督促和支持下属积极开展。
5.2全员参与
精益生产的推行离不开每一个人的参与。它要求管理者是一位改善者，职位越高就越关注改善。同时它还要求管理者也必须是为培训师，培养下属改善的兴趣和能力。精益生产将企业每一位员工看做是企业的管理者，所在岗位的主人翁，鼓励他们在自己的岗位上积极改善，以量变促进质变，从而提升企业的管理水平。
5.3将精益生产与企业经营目标相结合
两者的结合，可以把“将精益生产管理进行到底”的决心传递到企业每一位员工，促进各部门、各岗位人员积极推行精益生产。反过来，精益生产的推行又可以提升部门和个人的工作绩效，提升管理水平。两者相互促进，相得益彰。
6结束语
综上所述，企业实施精益生产管理能够确保其健康、稳定的成长，节约生产费用，加速施工效率。精益生产管理是借助高效化管理措施消除企业各环节的浪费，提高企业信誉和产品品质，增加客户信誉度，深受各企业的喜爱，是当下企业惯用的管理模式之一。
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作者:唐旭 单位:重庆三峰卡万塔环境产业有限公司