［提要］中国制造业总量位居世界第一，但制造业竞争力排世界第七。《中国制造2025》正推进“中国制造”向“智造”转变。在提质增效和提升管理能力要求下，应用精益生产管理是制造企业面向智能化转型升级发展的新路径和方向。本文分析智能制造业发展现状及问题，探析精益管理与企业文化体系构建等相关问题，指出智能制造业要实现由大变强的历史跨越，须重视“人”的培养，亟待健全、完善多层次多类型人才培养体系,培育有中国特色的精益文化，以促进制造产业顺利转型升级。
关键词：智能制造；精益生产；精益管理；精益文化
一、智能制造业发展现状及问题
制造业体现一个国家的生产力水平，在发达国家的国民经济中占据重要的份额。改革开放后，我国制造业发展迅速，取得了惊人的成绩。据统计局报告显示，中国制造业2010年占全球比重为19.8%，自此总量连续多年稳居世界第一。2018年中国制造业资产为866，343.7亿元，同比增长0.4%；2019年中国制造业资产为911，341.6亿元，同比增长5.2%。然而，中国制造业面临着不少重大问题，主要表现创新能力不强、质量效益不高、资源环境承载压力大等，导致其制造业竞争力并不强，仅为世界第七。面对新一轮以智能制造为主导的第四次工业革命和产业变革，2015年中国出台《中国制造2025》政策，提出以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制造技术融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，促进产业转型升级，培育具有中国特色的制造文化，实现制造业由大到强的历史跨越。智能制造把新的信息技术与制造业的深度融合引发生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点变革，同时对中国制造业提出“提质、降本、增效”的根本要求。面对这一根本要求，制造企业须通过数字化转型提升产品创新与管理能力，培育促进企业高质量发展的企业文化土壤。“提质增效、提升管理能力”的要求为我国制造业向精益生产管理转型升级指明了新的路径和方向。制造企业融入精益管理技术可以对资源和方法进行整合，提高效率，减少不必要的浪费、降低企业生产成本，保证产品质量的稳定性，从而提高企业的核心综合竞争力。然而，智能制造与精益管理技术、思想方法如何有效融合，是制造企业转型升级过程中面临的问题，尤其是发展精益管理企业文化、提升企业软实力。本文以智能制造业为背景探索智能制造企业在转型升级面临的精益管理与企业文化体系构建等相关问题。
二、精益管理思想的核心
精益管理的概念来源于日本丰田汽车公司精益生产模式背后的思想。这种精益生产模式的最初目的是消除浪费。从接到顾客订单起的作业时间内，通过建立标准，持续不断改善，提高企业整体管理水平、现场管控能力，消除不能创造价值的浪费活动，提高生产效率、缩短作业时间和生产周期，提升产品品质，增强企业的核心竞争力，其最终目的是以最少的资源产出更多的价值。从精益生产的五个基本原则（精准定义产品的价值；识别每种产品的价值流；使价值不间断流动；拉动式生产；追求尽善尽美）来看，精益生产强调“价值流”和“价值”，因此精益管理思想的本质和核心是创造价值，即企业通过“全员改善”、“持续改进”，以更少的资源为客户创造更多更优的价值。今天精益生产已发展成为全价值链精益管理理念和方法，涉及营销、研发、供应链、生产、服务乃至创业，带动了各产业转型，比如：海尔通过应用精益生产模式，衍生出了OEC管理思想、人单合一、业务流程再造等先进的管理思想，实现全价值链精益管理的方式，推进其智能制造快速转型发展。精益生产思维也已被应用在生产制造系统、产品开发、协作配套以及经营管理、员工素质、企业文化等各个方面。格力电器将“精益”思想贯穿于经营管理的每一个环节，消除浪费，从根本上提高经营管理水平、提升企业竞争力。因此，智能制造企业应用精益生产模式、方法、思想，围绕以客户需求为中心，消除不必要的投入与浪费，能够为客户创造更优的价值，其转型升级将更顺畅。
三、智能制造企业的精益管理体系
智能制造企业的精益管理系统，以丰田汽车公司为例，是一个从产品概念、设计到营销策划、销售服务与客户管理的闭环循环系统，包括三个系统：设计系统（TDS）、制造系统（TotalTPS）和销售服务系统（TSS）。这三个系统是相互联动、不可分开的。首先，设计系统从产品概念开始，进行产品设计、工程设计，乃至延伸到生产概念和生产设计；其次，制造系统（TotalTPS）注重生产流程设计，把精益生产模式和思想导入生产过程；再次，销售服务系统（TSS）导入销售概念，到营销策划；最后，重点在于销售服务和客户关系管理。通过互动等手段维护好客户关系，获取客户和市场需求等信息，反馈给企业进行新一轮产品设计。（图1）根据黄毅敏等研究，精益理念、精益方法和精益技术形成精益机制，其中前两者集成精益管理体系，后两者集成精益技术体系。精益管理体系是精益技术体系的前提与保障，精益管理依靠精益技术得以实施。精益文化是精益管理体制和精益技术体系的基石，是后两者得以实施的支撑力量。（图2）在实践中，智能制造企业实行精益管理是一项系统工程，必须“整体实施、全体动员、全员参与、全面实施”，结合企业自身实际情况，持之以恒，循序渐进，以实现既定的效率与效益目标。以格力电器为例，该公司创建了面向智能制造、具有格力特色的精益管理体系———格力精益制造系统（GMS）。该管理体系由智能制造与精益管理融合而成（IM+LP），包括“标准作业”、“人才建设”、“全员改善文化”等三大基本要素，以“四化融合”（模块化、柔性化、自动化、智能化四化）驱动“一设计、两创新”（产品精益设计、制造技术创新及物流技术创新），从而实现公司整体效率、效益双效管理与提升，其中具有精益理念特色的“全员改善文化”是格力精益管理体系的土壤。由此得知，精益企业文化对精益管理体系、精益技术创新等实施起到重要的支撑作用。（图3）四、智能制造业的精益文化体系智能制造企业导入精益理念，应用精益生产方式减少不增值的浪费活动，缩短作业时间，对外应在全价值链中扩展寻找增值点、上下游协同、利益共享；对内应深耕细作，做好数据管理、运营管理等复合型人才培养（人才工程），建立“持续改进”的企业文化，不断推动“全员改善”，实现双效目标。格力公司面向智能制造的精益管理创新实践证明，智能制造企业建立全员改善的精益文化至关重要。第一，根据组织文化构成层面来看，精益文化包括三个层面：（1）物质层面（外显和工具部分）：5S现场管理法（整理、整顿、清扫、清洁、素养等）、消除三个M（浪费、不均衡、负荷过重）。（2）观念层面（企业员工共同信念与价值观）：现场主义、用智慧解决问题（暴露问题的意识、立即解决问题的意识，困境激发智慧的意识）、团队意识。这“一个主义”和“四种意识”塑造了精益文化具有“实践、团结一致、智慧、解决问题”的独特性，而非口号或空谈主义。（3）基本假定层面（经营哲学）：竭尽全力与坚持信念、员工与企业长期共同发展等。（图4）第二，“全员改善”靠什么来驱动呢？“全员改善”的精益文化氛围靠“三个层面的导向力量”来驱动，包括：（1）管理层导向的改善驱动（在作业过程中通过各部门协作关系进行驱动，符合激发约束模型；从结果、效果上，定期审核精益改善情况并评估）；（2）团队导向的改善驱动（通过各职能部门的协作关系进行驱动，符合激发约束模型）；（3）个人导向的改善驱动：以系统流程和个人成长进行驱动，前者是标准作业流程化，后者是激励和培养人才以便让人才得到肯定、认可、有归属感和成就感（包括物质激励、精神激励和人才培养系统）。（图5）第三，“全员改善”的精益文化，其基础和实质必须坚持以人为中心，坚持命运共同体的信念（企业与员工长期共同发展），激励人、培养人，才能做到“全员改善、持续改进”，最终实现“三创新”与“双创效”的企业经营目的（生产、技术和物流创新；创效率、创效果）。不管智能制造企业自动化、柔性化、智能化、标准化、流程化进行作业，只有坚持以人为本的思想，把人当成企业和事业成功的关键，不重钱轻人或重物轻人，善用人、信任人、尊重人、关心人、激励人、造就人，人尽其才、充分发挥不同人的潜能，注重培养一批复合型人才，建设企业培养人才系统和能力，这样的智能制造企业才能在激烈的全球市场竞争中依托人才优势抢占制高点。《中国制造2025》明确提出：“以人才为本。坚持把人才作为建设制造强国的根本，建立健全科学合理的选人、用人、育人机制，加快培养制造业发展急需的专业技术人才、经营管理人才、技能人才”。由此可见，重视“人”的培养是制造业发展的一个人力资源战略方向。随着“机器替代人”时代的到来，操作简单、劳动力强度大的底层作业人员不再是具有竞争力的人力资源；相反，培养、培训懂大数据管理、基于企业定制化的信息化专家、能运用信息化系统开发的研究人员、具备信息化、自动化专业技能的综合技术人才等才是智能制造业发展的关键资源。智能制造业要实现由大变强的历史跨越，亟待健全、完善多层次多类型人才培养体系、培育有中国特色的精益文化，以促进制造产业转型升级。
作者:余庆泽 毛为慧 饶志平 陈冰峰1单位:惠州经济职业技术学院 菲律宾大学洛斯巴诺斯分校发展传播学院
