精益管理在生活中的运用范文1
[关键词]精益成本管理油品销售 应用
一、引言
现代企业之间的竞争,早已不仅是产品或服务的竞争,实质上已表现为企业供应链之间的竞争。成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定,而是定位在更具广度和深度的战略层面上。从广度来看,已从企业内部的成本管理,发展到供应链成本管理;从深度上看,已从传统的成本管理,发展到融合精益思想的成本管理。
二、精益成本管理的特征
1. 以市场需求为导向
精益成本管理模式,要求将顾客需求及客户订单作为生产、采购的拉动力,以控制资金占用成本。一些企业称为订单经济,就是通过建立ERP、CRM等信息技术支撑体系,设计更具弹性的生产能力,以市场需求为企业经营的向导。这种成本管理模式还要求企业的产、供、销等经济活动都要适时、适地、适量,从而减少存货资金占用费用、仓储费用以及存货损失和价值损失。
2. 以为客户创造价值为前提,以供应链成本最小为目标
精益成本管理以客户价值增值为导向,融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术,把精益管理思想与成本管理思想相结合,形成了全新的成本管理理念―――精益成本管理。它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本,以达到企业供应链成本最优,从而使企业获得较强的竞争优势。
3. 成本管理活动具有预见性
精益成本管理的思想就是要使成本管理活动开始于产品设计阶段,从而影响未来的成本定位。产品设计对产品性能、采用材料、工艺流程和成本都有关键性的影响。企业的产品设计也决定了企业产品在市场上的竞争力。据估计,产品的成本有60%～80%在产品设计阶段就已确定,产品投入生产后,降低成本的潜力并不太大。因此,成本管理模式的重心应在产品设计阶段。为了最大限度地压缩成本,产品设计必须着眼于目标成本和目标利润。
三、精益成本管理在油品销售企业中的应用
1. 精益采购成本管理
采购成本支出是油品销售企业比例最大的费用,因此应依赖科学合理的销售预测,及时按需安排采购。在油品销售企业的成品油采购环节,应重点关注成品油的供应时间和交货的便利性,并与油品调运企业建立沟通机制。这样,在保证成品油的供应时间前提下,降低成品油采购价格,从而降低成品油的采购成本,同时还能缩短交货期,降低成品油的库存及其成本。成品油作为人们的日常消费用品,其价格机制十分透明,主要容易受到国际油价形势、国内经济走势以及发改委价格政策等的影响,因此在条件允许的范围内,应充分利用价格调整时间差来平抑原材料价格上涨带来的采购成本上涨。
2. 精益市场营销成本管理
市场营销是油品销售企业最具特色的地方,行业特点决定其销售费用一直是油品销售费用的主要组成部分。市场营销策略的好坏直接关系到产品的存亡。但是市场营销除赠品和返利外,普遍被消费者认为是不创造价值的环节。因此精益的市场营销策略一定要保持其有效性,一方面通过营销让顾客更好地了解产品,加强顾客的品牌忠诚度;另一方面要通过营销让顾客更便利地得到该产品。为保证对营销结果的跟踪和分析,大客户开发分析及客户忠诚度分析就显得尤为重要了。
3. 精益物流成本管理
物流成本在油品销售企业供应链成本中占有较高的比重。物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和管理费用等。在保证客户价值需求的情况下,追求物流成本最小,这是精益物流成本管理的根本目标。精益物流成本管理融合在精益物流之中,实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗,同时达成了物流成本管理的精益化。我国油品销售企业的运费高、运输时间长、库存储备超量、物流信息处理技术低、物流环节多是普遍现象。精益物流成本管理首先要精益物流,去掉不必要的物流环节,然后在必要环节中进行成本的再精益。在精益物流成本管理中可采取以下措施:(1)精益物流环节,去掉不创造价值的浪费环节。(2)公司生产设施合理布局。(3)提高和推广先进的物流技术,以便提高物流作业系统的运作效率。(4)加强和深化物流管理,采用科学的方法进行管理,以提高效率,达到降低成本的目的。(5)健全物流信息系统,从整体上对各活动做出统筹安排,适时控制,并根据反馈的信息做出迅速调整,实现物流成本管理的精益化。
例如,从优化运输组织上控制成本,实现运营成本的“零损耗”。优化运输组织的根本目的是通过挖掘内部潜力、盘活存量资产、提高运输效率来实现效率、效益最大化。从我国油品销售企业目前的情况看,运能利用率不高。要强化运输生产过程中投入产出的分析,在优化运行图、运用方案等方面下苦功夫。建立精益的运输组织管理体系,以市场需求指导运输组织,根据市场行情和运输效益状况,精细地配置点、线运力资源。要改变传统的运输计划、统计及运输组织办法,科学合理地安排运输能力,实现运营成本的“零损耗”。
四、结语
综上所述,精益成本管理是在对企业供应链成本分析的基础上,以客户价值增加为导向,实现整个供应链成本最小的成本管理新理念,它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式,为成本管理开创了崭新的思维空间。由于精益成本管理和精益物流、精益生产、敏捷制造等现代化的生产和管理方法相联系,对企业的经济环境、技术条件和人员条件要求较高,实施精益成本管理是要受到一定条件限制的。
参考文献
精益管理在生活中的运用范文2
关键词：烟草商业企业 精益管理 节约发展 案例
中图分类号：F273 文献标识码：A
一、烟草行业现状
国家烟草专卖局凌成兴局长指出，增长速度回落、工商库存增加、结构空间变窄、需求“拐点”逼近，行业“四大难题”不断凸显。具体表现是卷烟销量下滑、生产成本上升、行业利润增长乏力。因此，紧紧围绕行业“精益管理做除法”的工作要求，牢牢把握“精益管理降本增效练内功”的基本定位，既是实现烟草行业转型升级、赢得新的竞争优势的必然选择，更是依靠管理进步推动节约发展，提高行业发展质量和效益的必由之路。
二、烟草行业推进精益管理的意义
精益管理，起源于精益生产，是从丰田生产方式衍生而来的一种管理哲学。当前，国家烟草专卖局正全面推行精益管理，要求导入精益思想、推行精益方法、建立精益组织、形成精益流程、实现精益目标，并要求融入到企业管理的全过程中。更多地依靠技术进步、管理创新和人员素质提高，推动卷烟品牌发展建立在节约资源、减少浪费、提高效率的基础上，切实加强企业基础管理，注重管理手段和方式方法创新，推动企业向管理要效益，进一步提升企业基础管理水平向一流管理迈进。
三、推进精益管理的措施
烟草商业企业在谋划 “改革的红利在哪里？发展的潜力在哪里？追赶的目标在哪里？”三大课题上下功夫，努力走出一条提高质量、提升价值、技术进步、节约成本的内生发展道路。为此，秉承“以需求拉动价值，以价值优化流程”的精益基本理念，在实践中创新管理手段和方法，以提升企业管理水平为总要求，以导入精益思想为起点，以实现精益目标为导向，以建立精益组织为保障，以推进精益方法为手段，以形成精益流程为途径。促进精益管理扎实推进，管理效能不断提升。
（一）以导入精益思想为起点
通过培训学习、教材推广、氛围营造等方式，积极导入精益思想，使广大员工对精益的认知实现了从“无知”到“基本认知”、从“基本认知”到“基本认同”的转变，全员的精益理念、精益意识得到增强。
企业构建完善的培训体系来持续不断地打造精益人才队伍。开展分阶段、分层级、多形式的精益管理培训。包括内部和外部培训，例如：举办精益管理专题培训，管理体系内审员培训，精益课题评审会，QC活动成果会， QC诊断师培训班，各单位自行组织精益内训，取得了良好效果，使员工开阔了思维、提高了自身素质；从思想上、理论上、技能上为推行精益管理进行了储备。培训学习已在企业形成良好的循环。为促进精益管理降本增效深入推进，确保体系建设持续改进打下了良好的基础。
将培训资料整理编制成学习手册，将精益管理的方法、理念、常用工具以图文并茂的形式编写在学习手册中，强化了精益管理知识的学习与应用。
依托行业网站、工作群组、微信订阅号等多种方式，畅通沟通渠道，及时分享和交流工作经验，同时配合张贴宣传标语和宣传画。营造了全员知晓、全员参与、全过程实施、全方位覆盖的精益管理氛围。
（二）以实现精益目标为导向
将精益管理与目标管理向融合，以“降本增效”为总目标，本着向管理要效益的原则，结合企业发展战略和实际，从经营指标、服务质量、工作质量三大维度着力打造精益“目标树”。以企业整体规划、年度工作报告和年度一级目标为依据，召开了精益目标专题会议，确定精益目标，明确了目标值，确保目标可测量，并统一了测量口径、测量周期。对从空间和时间两个维度对目标层层分解，从空间上分解到各部门、各岗位；从时间上将目标分解到每个月或各阶段。形成了覆盖全市系统核心工作的三级“目标树”。使全体员工和各业务流程形成了围绕目标、完成目标的合力。同时制定了分阶段落实精益目标的具体措施，结合进行考核评价，促进精益目标的完成和不断提升。
（三）以建立精益组织为保障
将精益管理作为提升企业管理水平的重要抓手，需要在组织上全力保障。为此，成立精益管理工作领导小组，下设精益办公室，明确责任，建立分工协调、上下联动、层层落实的工作机制。形成了主要领导亲自抓、分管领导具体抓、相关部门协同推进的工作局面。
在推进精益管理的过程中要贯彻以人为本的思想，就是要明确各级管理者及广大员工在管理的地位及作用。和所有管理体系的成功推行一样，精益管理的成功推进首先必须得到企业高层管理者的一致认可和高度重视。“一把手”要切实负起责任，及时研究解决工作中的重点、难点问题；分管领导要靠上抓落实，保证工作进度。将精益管理工作与各项具体业务工作一起考核，做好指导、协调，打造“人人讲精益、事事精益做”的管理模式。
在实践中形成以“合理化建议为基础，精益改善课题与QC小组活动为中间层，科技创新项目为塔尖”的三层精益改善机制推进全员改善，对相关人员进行奖励，充分发挥了全员的创意智慧，提高了改善成果的质量和推广性。确保了从“小建议到大课题”均有完整的管理模式，使“大课题到小实践”有完善的落地运行机制。建立了各类改善项目立项、评审、监督、推广等程序，形成了较为完善的精益管理机制。
在系统内成立精益管理联络员、内审员及QC诊断师队伍，通过定期培训、经验分享、提炼总结，培养了一批懂业务、善钻研、重创新的精益管理、体系建设骨干力量。专业人员基本覆盖各单位、各部门。
（四）以推进精益方法为手段
精益方法是指为使精益职能达到精益目标的实践途径 。 精益方法层出不穷 ，对它们的理解必须把握以下几点： 第一，按照他们解决的职能内容不同，5S、TPM、SMED 是解决运作现场优化的方法， TQC 主要是解决结果控制优化的方法，战略分析、价值链分析、提案活动主要是解决流程优化的方法 ，人力资源管理的系列方法是解决人事组织优化的方法 。 第二，企业在选择适当的精益方法时 ，应该必须结合职能领域的目标进行综合考虑，采用系统组合。 第三，精益的信息化方法，是现代社会中每个企业必须掌握和运用的精益方法。重视信息的共享。采用电子信息化手段使信息快速、准确的流动和传递，实现信息的双向顺畅交换，资源的最佳配置，从而充分利用优势和实力，消除浪费，最大限度地满足客户的需求。
（五）以形成精益流程为途径
在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消（eliminate）、合并（combine）、重组（rearrange）、简化（simplify）的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
首先考虑该项工作有无取消的可能性。不必要的活动，都应予以取消，如果不能全部取消，可考虑部分地取消。其次考虑合并的可能性，合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。再考虑重组，就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。最后，经过取消、合并、重组之后，再对该项工作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。
四、烟草物流精益应用
（一）基本思路
烟草商业企业市级局（公司）物流运营环节的基本运营模式是“非法人实体化”。该模式的基本特点一是资产统一管理，即统一管理和调配资源，并承担对物流资产的管理责任；二是业务独立运作，即实现物流配送中心对全市辖区的物流业务的垂直管理；三是费用统一管控，即实现定额管理和非法人单独核算；四是人事适度授权，即实现物流配送中心在人、财、物等方面有效授权。
开展烟草精益物流工作不仅是为了对外有亮点，更重要的是对内有实效。实现这一目的的途径是结合技术创新，利用卷烟配送基础设施和综合管控这两个发展平台，运用“管理可视、流程可控、绩效可考”这三种手段，突出“精到服务、精化流程、精准运营、精确核算、精细管理”这五个重点，同时拉动上下游业务价值流提升，如上游依据库存量及卷烟销量提醒销售部合理订购卷烟，下游卷烟配送人员提升配送服务质量。通过内部全价值流提升，实现内外价值流的合理衔接，即货源精准采购、库存科学合理、货源投放松紧平衡。
（二）精益提升途径
1.现场管理
定置管理和目视管理是由5S活动深入和发展而来，现已成为是5S活动的一项基本活动。
定置管理是以生产现场为对象，研究生产要素中人、物、现场状况和之间的关系，通过整理、整顿、清扫与生产现场无关的物料，把生产现场所需要的物品放在规定的位置，使形成和影响生产条件的人、机、料、法、环有机地结合起来，实现现场管理的程序化、规范化、标准化和文明生产。定置管理通常包括生产现场区域定置，如：入库区，仓储区、分拣区、发货区等，和现场中可移动物件定置，如：劳动对象的定置、工卡和量具的定置，及废弃物的定置等。
对现场空间和场地的定置要实行“三定”原则：定位置、定数量、定区域。定置管理的具体步骤：第一步是将区域内主要设备进行标注；第二步是按照作业划分5S管理区，确定定置区作业员和管理人；第三步是将5S管理区内所有物品进行识别（状态、质量、功能、物流）；第四步是5S行动―整理、整顿；第五步是管理区内所有物品定置。
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场的生产活动，以达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。在现场管理中，利用人们的视觉，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让员工都看得到。这对于推动自主管理、自我控制、提高现场管理效率是十分必要的。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征额管理方式，也可称为“看得见的管理”。目视管理的内容包括：规章制度与工作标准的公开化，生产计划和生产进度图表化，把目视管理和定置管理相结合，生产作业控制手段的形象直观化与使用方便化，物品的码放和运送数量的标准化、规范化，现场人员着装统一化与实行挂牌制度，巧妙运用色彩，实施色彩管理等方面。
最终，通过编写《目视手册》将成果固化，包括以下主要内容：一是使用形迹法表现物品的定置管理区域；二是各种设备设施标识的标准化管理；三是作业状态目视化管理。
2.规范化管理
从组织机构、作业流程、员工行为三个方面进行规范化管理。
以物流中心的流程运转、部门设置及职能规划为依据，通过对物流中心各个岗位工作职责的深入了解，合理规划物流中心的组织机构。
依据各岗位的实际工作，通过价值流图分析法及流程程序分析法，建立一种柔性的业务流程，形成管理程序和操作规程为主的标准化文件，使整个生产运营过程机动、灵活，能够以最大效率最小成本完成企业各项活动。
根据物流中心运行的基本规律并结合企业实际，从仪容仪表、岗位纪律、工作程序、待人接物、环卫与安全、素质与修养等方面规范员工日常行为，提升员工职业化素养，塑造良好企业形象。
3.精益管理
从精到服务、精化流程、精准运营、精确核算、精细管理这五个角度入手，搭建快速响应、高效运作、智能作业的精益物流体系，努力消除物流设备设施空耗、库存过高、人员冗余等各种浪费现象，使物流服务快速、准时、准确满足客户要求，达到物流服务的低成本、搞效率，实现精益物流。
一是精到服务，包括：送货服务、收货服务和服务监督评价。送货服务主要是针对客户关注的各种问题和需求，提供响应服务、告知服务、宣传服务、提醒服务和征询服务，对送货过程中额能发生的各类突发事件提出规范的服务步骤和办法。收货服务主要是在常规服务基础上，更加关注工业客户在交通、食宿、接引、快捷等方面的需求，从服务标识、服务设施、服务响应、信息提供等方面提供更为全面的功能。服务监督评价是在原有内部监管基础上，以客户感受、客户体验为重点，重新构建服务评价体系，创新监督办法和内容，调整服务评价指标。
二是精化流程，包括配送中心建设和日常运行两部分，配送中心建设主要包括工艺流程优化、动线设计、优化人员、设备配置等。日常运行包括中转站布局、线路优化、送货模式调整等。流程再造过程中，通常采用过程活动图、实体结构图、供应链反应矩阵等方法。通过全价值链分析法对卷烟在物流中心的流转过程进行价值链分析，对比各流程的输入和输出，评价各环节对价值的贡献度和必要性，进行流程优化，形成精益流程。在此过程中，应采集各环节或工序所用时间的实时数据，确定必需的步骤和程序，努力实现时间和费用核算精确到人、车、机台、班组，分析寻找不合理的结点并加以合并和简化，确保整个流程在精益管理核心思想下，实施JIT、全面质量管理、六西格玛管理、7S 管理，消除不必要的等待，不必要的加工，不必要的动作，以缩短整个流程的时间，创造无中断、无绕道、无等待、无回流的价值链，节约资源，降低成本。
三是精准运营，开展精准运营需要以物流综合管控平台为基础，形成信息管理平台，实现全过程高效的信息采集、过程监控、运行评价及客户服务功能。实现与营销、人事、财务信息系统的互联互通，提高各类数据统计口径的一致性和传递的及时性，支持物流信息的交换、和共享。有机结合商流信息和物流信息，实现物流精细化管理，支撑营销的精准服务，保障工商物流一体化和协同营销的顺利实施将现有的仓储管理、线路优化、绩效考核、视频监控、在途信息等业务系统进行有效集成，提高系统的完整性和实用性。同时，关注设施设备的配备和维修。加大硬件的投入力度，顺应时代的步伐和行业的特征，建造符合卷烟保存的物流园区或配送中心，配备自动化储运设备，并对设施设备进行常规的保养维修，以防因设备运作的故障而影响整条供应链的运作，而无法提供令顾客满意的服务或合格的产品。此外，还可采用技术创新来解决销量持续增长与仓储、分拣能力不足之间的矛盾。
四是精准核算，是指建立配送中心相对独立运行为特征的二级核算制度。可通过以下五个步骤进行：一是建立物流费用核算和管理体系；二是落实预算管理和定额管理；三是细化可控成本的责任承担主体；四是将相关责任纳入绩效考核；五是对运行水平进行总体评价。
五是精细管理，通过全面开展精益管理和六西格玛管理培训，深入学习精益管理思想，并将精益思想运用于构建卷烟物流供应链体系。建立科学的运行质量评价体系和管理实践，努力追求“七个零”，实现客户满意和企业经济增长的双赢目标。首先需构建精益管理层次评价模型，以仓储指标、分拣指标、配送指标、人力资源管理指标、安全管理指标为第一级层次指标构建烟草物流中心精细管理体系。然后采用层次分析法对各指标进行赋权，并根据行业标准，结合烟草物流中心的发展状况和特征制定评分标准。再通过层次评价模型对物流中心精细管理水平进行了评价，了解物流中心的优势及不足，为进一步提升优势，合理配置资源找到切入点。并在评价结果的基础上给出相应建议。
五、回顾和展望
精益管理是一项体系工程，需要按照精益的思想长期脚踏实地地实践探索，不断完善，趋于符合精益的要求。没有变革就没有飞跃，任何企业从一个阶段提升到另一个阶段，都会或多或少地经历某些阵痛。精益思想勾勒出了一条企业发展的长久之路。推行精益管理，是烟草商业企业向管理要效益的必由之路。
精益管理将多种管理方法和技术综合配套应用于现场，尤其强调了发挥其整体的功能作用，从而达到以最少的投入换取最大产出的目的。推行精益管理的过程中，通过有针对性地选择能起到示范作用的精益项目，积极地实施与开与展精益项目相关的组织管理、资源配备、教育培训、技术与方法的准备。在获得一定效益后，坚持持续改进并逐步推广，最终使得整个企业实现精益管理。
展望未来，精益改善需要与精益文化一起构成精益管理的核心驱动力。由于精益文化是无形的，在开展精益管理活动之初，往往被人们忽略。我们建议未来可以三个层面构建精益文化，一是物质层面，通过改善后的办公现场和生产现场，影响和改善员工的意识和观念；二是观念层面，通过提高员工的意识和观念，影响和改善全员思考问题和解决问题的思路；三是价值观层面，通过全员的观念提升，构建企业核心价值观，使精益管理成为能够长远继承，并持续改进的信念。
参考文献：
[1] 门田安弘 . 新丰田生产方式 [M]. 王瑞珠等译 . 石家庄：河北大学出版社（2）2006.
[2] 美国.詹姆斯・沃麦克.精益思想（珍藏版） [M].沈希瑾译.北京：机械工业出版社，2014.
精益管理在生活中的运用范文3
关键词：精益管理；创造价值；电力工程
作者简介：余一（1979-），男，浙江温州人，温州电力局，工程师；厉丹艳（1978-），女，浙江温州人，温州电力局，助理工程师。
中图分类号：F272 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）14-0200-02
一、 精益管理的内涵
精益管理致力于降低生产成本、提高产品质量、改善资本的投入和使用效益、加快生产流程的效率以及提高客户的满意程度等，从而实现企业利益和价值的最大化。它要求企业必须将“精益思维”（Lean Thinking）运用到自身的各项生产经营活动中去。“精益思维”的核心理念在于通过最少量的资源和资金的投入使用创造出最大化的价值和财富，及时和全面地为顾客提供满意的服务以及产品。精益管理最初应用在生产系统管理方面，通过大量的成功实践进而获得了普遍的认可和完善推广，然后被企业广泛运用到各个管理业务中去，从一开始的仅限于业务管理办法逐渐上升到战略管理的高度。
当前国内在电力方面的投资非常火热，因此，强化电力工程的管理以及提升电力工程的质量显得越来越迫切和重要，也因此，精益管理等先进的现代管理学理念非常有必要使用及融入到当前电力工程管理工作中去，使电力工程中的每个环节及各种影响因素都有可控性和具有操作性，推动电力工程的质量改进和健康发展。
二、电力工程建设贯彻精益管理思想的必要性
电力工程建设是密切关系到人们日常生活的基础设施建设项目，它所涉及的工序非常繁多及复杂，其通常的投资规模及资金额度也非常庞大，并且其建设周期也相对比较漫长，其中的每一项都具有一定的繁琐性和复杂性，工序、资金、建设等任何一个方面出现问题都有可能引发电力工程质量问题，进而影响和波及整个电力工程项目的建设进度。如何实现控制和尽可能规避电力工程建设过程中可能产生的各种问题是在电力工程建设管理当中亟需解决的重要问题。因此，将精益管理的思想和理念融入电力工程建设过程中具有非常重大的意义，其实施势在必行，具体的理由如下：
1.精益管理的方法与电力企业生产过程的特点具有一致性
精益管理的关键要素在于过程，重视和强调过程的有效管理和控制是强调、利用系统的先进管理思想。精益管理所谓的过程即为根据客户的实际需要开发设计到产品最终满足客户需求的全过程。而电力企业主要的生产过程包括发电、供电和用电，其能够瞬间完成，拥有极强的过程性，任何一部分都不容有半点失误，否则会影响整个电网的正常运作。所以，精益管理的方法与电力企业的生产过程特点具有一致性。
2.运用精益管理的方法能够有效地推动技术和管理密集型供电企业进行规范化和系统化转型
传统的电力工程管理模式是在计划经济时代形成的，在如今市场经济的大环境下其落后的管理模式没有一定的系统性和规范性；另外，供电企业作为技术密集型企业，这就会导致其整个管理模式显得非常复杂。将精益管理运用到供电企业中去就能有效地解决供电企业管理中的种种不足，推动电力企业构建科学合理、规范和系统化的管理模式。
3.精益管理能有效保障和提高电力工程的质量
电力工程的质量是电力企业的生命。影响电力工程质量的因素有很多，而且非常复杂。要想强化和提升电力工程质量，需要电力企业有合理和完善的质量管理系统来有效控制和避免电力工程中诸多质量缺陷的产生，并能及时发现﹑分析和纠正相关的质量缺陷。精益管理思想的最终目标在于有效保证产品质量。
以上可以看出，在电力工程建设当中贯彻运用精益管理的理念具有非常重大的作用和意义。
三、运用精益管理思想提升电力工程质量的具体做法
精益管理思想有五大原则，分别是顾客确定价值（Customer value）、识别价值流（Value streammapping）、价值流动（Value flow）、拉动（Pulling）和尽善尽美（Perfection）。这是由其奠基人丹尼尔·琼斯（DanielJones）和詹姆斯·沃麦克（James Womack）等人在《精益思想》一书当中提出来的。精益管理的具体要求是在为企业创造价值的目标与前提下尽可能地消除和避免浪费，实现企业价值和利润的最大化。精益管理思想在电力工程管理当中的实践和运用可以通过以下办法和途径来实现：
1.实现需求拉动的经营管理和识别顾客价值
构建电力工程的主要环节包括电力工程的策划、设计以及采购等。电力企业的管理者应当熟悉和掌握客户的实际需求，并把客户需求融入到具体的工作当中。在电力工程的施工和运营当中也要积极主动地听取和分析电力用户的诸多要求与建议，并且采取相应的整改措施。电力工程的最终服务对象是电力用户，必须对顾客的实际需求进行准确确认，这样，电力企业才能够真正实现需求拉动经营管理及识别客户的实际价值，从而推动电力企业更加深入地理解和应用精益管理理念。因为精益管理的理念在于根据客户的实际需求确保相应的原材料采购和资源投入工作的有序高效开展。换句话说，就是必须通过客户的实际需求进行生产经营行动的确认，企业的生产经营活动必须满足客户的实际需求才会拥有价值。这样，不仅保证企业创造性的生产经营活动有序高效进行，也能减少和避免电力企业生产经营过程当中的诸多浪费。
2.建立质量管理体系
当前各行各业都普遍重视构建和完善质量管理体系，电力行业也不能例外。完善及合理的质量管理体系有利于电力部门及时发现、分析和解决项目建设过程当中存在的诸多问题，保证和提升电力工程的质量，有效地增加顾客的满意度，辅助电力企业更好地应对当前激烈而残酷的市场竞争环境。同时，质量管理体系还强调和要求电力企业及时了解与分析客户的实际需求，不断规范相关生产作业过程，以使自身提供的工程产品持续获得顾客的满意。对于质量管理体系的建立及实施可以通过如下几个方面分步进行：及时地了解和确定顾客及有关方面的实际期望和具体需求；要制订具体的质量目标及质量方针，并在此基础上明确规定相关的标准行为规范和对应的职责权利；保证提供质量目标能够顺利实现的诸多资源，并对各项活动的效率及有效程度进行定期测量和考核；当电力工程产生不合格原因的产品时应当及时查找和分析具体的原因，运用有效的控制手段和应对措施解决问题，及时处理不合格产品和改进相应的生产工艺。同时，为了确保质量控制的持续性，应当利用工程建设当中不断反馈的质量问题信息持续完善和健全质量管理体系。质量管理是精益管理思想当中的重要部分，建立质量管理体系能进一步强化精益管理理念在电力企业当中的运用和发展。
3.完善质量认证体系
对于实际的电力工程建设过程中所执行的质量管理标准体系，电力工程的建设部门应当积极申请权威认证机构进行第三方认证，选择和使用得到行业内部和专业化的国际认证机构普遍认可的科学标准。伴随着社会经济的不断发展以及市场交易程序的不断成熟完善，实施第三方认证已经成为对企业服务和产品进行质量监督以及质量评价的相对专业权威的手段，是市场经济发展成熟的必然产物。第三方认证能够有效地排除经济利益对交易双方的干扰。相对应其他的内部认证方法，其认证过程和认证结果会更加公正和客观科学，更容易达到大家的普遍认可。产品及服务的质量是否合乎相关的行业规范以及行业标准需要进行第三方认证活动。电力企业部门实施第三方认证不仅有利于获取业界的普遍认同，有效地提升客户的信任程度，提高行业知名度和美誉度，也十分有利于强化电力企业的核心竞争能力以及增加市场的占有率。与此同时，完善和健全电力工程项目的质量认证体系也符合精益管理的精神，也有利于精益管理更加深入有效地融入到电力工程的管理过程当中。
4.追求尽善尽美的工程质量
电力工程追求“尽善尽美”固然是无法完全实现的，但是循序渐进地朝尽善尽美的方向努力和追求持续的发展进步却是能够实现的，这样也会促使电力工程企业内部充满活力，推动电力工程企业不断进步和健康发展。电力工程作为一个非常复杂的系统性工程，无论在电力工程的设计、采购、施工、维护和运营等等诸多项目建设环节当中，其具体的工程质量都有相当大的提升完善空间。毫无疑问，要真正意义上在电力企业中运用精益管理理念，电力企业必须不断推动企业经营管理的进步和工程质量的提升。因为创造尽善尽美的价值与给客户带来尽善尽美的服务、产品是精益管理的关键目标和要求。
参考文献：
[1]罗文兵，邓明君.论精益运营模式下成本管理框架的构建[J].广东经济管理学院学报，2006，（3）：34-36.
[2]詹姆斯·P·沃麦克，丹尼尔·T·琼斯.精益思想[M].北京：商务印书馆，2002：12-13.
精益管理在生活中的运用范文4
国电华北电力有限公司（以下简称“华北公司”）认真贯彻中央关于供给侧结构性改革战略部署和中央企业提质增效工作要求，深入落实中国国电“一五五”发展战略，积极应对煤电市场变化，创新引入精益理念，着力构建以精益思维为导向的精益管理文化，促进企业转型升级、提质增效，在安全生产、改革发展和职工队伍素质提升等方面均取得了明显成效，公司连续5年实现盈利，4次获评国电集团“A级单位”。
抓住一条线
精益管理文化秉持消除浪费、精益求精的理念，推动企业实现价值创造最大化。华北公司注重目标导向，牢牢抓住“提质增效”这条管理主线，深耕精益“土壤”，培育精益文化，统筹推进公司整体工作提升。
以精益统领全面工作。华北公司认真总结所属衡丰公司精益管理经验，选取有代表性的、最先进的指标值作为关键绩效指标标杆值，结合对标体系，将发电量、标煤单价等主要生产经营指标进行分解细化和逐级控制，引导所属企业实施精益管理。秉持“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”的核心理念，各企业结合实际成立组织机构，制定精益实施方案，建立了精益管理联系制度，以签订责任书为载体，以预算和对标管理为基础，以关键绩效指标为手段，既注重结果又关注过程，充分激发了各企业的内生动力和活力。在实施精益目标管理同时，公司对精益改善项目的立项、日常管理、工作流程等进行评比认定和成果推广，努力构建流程优化、精准适用的精益管理体系，取得了良好效果。2016年以来，所属企业榆次公司运用CTR等精益工具查找断点与盲点，实现了物资阳光采购；龙山公司运用Q-Tools、标准化等精益工具进行模拟运算，实现了精益掺烧；衡丰公司运用柏拉图、可视化等精益工具进行日分析、周总结、月诊断，促进了精益营销。
以精益引导持续改善。结合实际，在公司系统开展“学、促、竞”活动，并利用可视化管理、员工培训教育、精益微信群等载体，引导广大员工摒弃惯性思维，树立精益理念。通过征集精益管理合理化建议、精益管理小故事，引导全员立足本职岗位，运用精益方法，自觉从节约一度电、一张纸、一滴水做起，让精益思想入脑入心，不断营造人人参与、事事改善、全员践行、持续改进的精益氛围。开展精益管理以来，企业各项经济技术指标随着一个个小建议的落实不断优化。2016年，仅衡丰公司员工就提出持续改善项目19 000余项，实施率100%。
以精益规范企业管理。公司坚持问题导向，从查找问题、分析问题、解决问题各环节入手，推进精益机制建设。公司所属企业梳理在生产经营管理等方面的问题和弱项，选择重点工作、不足、瓶颈问题进行立项，成立攻关组，进行逐个突破。2016年，针对安全生产、市场营销、燃料管理、成本管控等方面存在的225项主要问题，督导所属企业结合区域实际运用精益方法有针对性地逐项落实整改，火电企业实现整体盈利，有3家火电企业被评为集团“五星级企业”。
下活一盘棋
精益文化的基础是全员参与。华北公司坚持“每个人都是改进的源泉”的理念，下活“全员参与”这盘棋，注重激发每个“棋子”的活力，以精益管理文化引领各项工作上台阶。
确立思路，试点先行。早在2012年，华北公司就按照“专业辅导、试点先行、协同推进”的步骤，以所属企业龙山、怀安、榆次等单位为试点，率先开展精益管理，初步形成了“精益365”的管理模式，即“精益推进3阶段、精益改善6步骤、精益实施5结合”。“3阶段”就是推进精益管理的“认同精益理念、开展精益改善、形成精益文化”三个阶段；“6步骤”就是精益改善活动要按照“选题、诊断、计划、实施、评价、固化”6个步骤有序进行，使每一项改善都形成闭环，收到实效，并固化推广，扎扎实实持续提升；“5结合”就是把精益思想及适宜的方法和工具与发电企业的“采购、运维、营销、绩效、组织”五个方面的现有管理有机结合。这种“精益365”管理模式在试点单位推行应用效果良好，为精益管理在公司系统深入推进、实现全员参与迈出了坚实的一步。
横向拓展，植入企业。一花独放不是春，百花齐放春满园。公司将已积累的精益经验嫁接到所属企业，让精益文化理念在公司系统生根开花。2016年，公司深入开展“学习衡丰精益管理经验、深化‘双提升’工作”活动，3月份组织所属14家企业的350余名管理人员和生产骨干先后到衡丰实地“取经”，5月份总结精益管理经验并制定了418项提升措施，全年实施SDA项目105个、SGA项目272个，员工提出Kaizen项目24 390余个，涵盖了公司生产、经营、管理、党建等多个方面。在年底召开的精益项目评审会上，各企业的72项精益改善优秀项目得到广泛宣传和运用，很大程度地促进了公司的提质增效工作，也鼓舞了更多员工积极参与。2016年，公司所属企业怀安公司推进精益管理，提升工作效率，发电机组利用小时同比增加315小时，增利1 100余万元；龙山公司大力推进燃料精益化管理，全年立项注册SDA项目12个、SGA项目38个，Kaizen1 700余项，仅燃料成本就节约1 326万元。
总结提炼，纵深推进。华北公司以国务院国资委在衡丰召开“中央企业精益管理文化现场交流会”为契机，对衡丰的精益文化进行再总结、再提炼、再创新、再丰富，纵深推进精益文化体系建设，使精益思想和精益工具与生产经营深度融合、管理机制运转更加完善高效、干部员工的主动性持续增强、企I关键绩效指标不断优化。尤其是不断升级的KPI等精益管理、可视化工具方法，贯通“找问题、补短板、破瓶颈”的实践路径，激发了全员精益改善的积极性。2016年，公司系统多项精益成果在行业获得奖励。所属企业衡丰公司“自主优化设计SCR喷氨系统”SDA项目，通过对脱硝喷氨装置进行改进优化，显著提高了机组运行经济性、可靠性，荣获第五届全国电力行业设备管理创新成果一等奖；另一“降低发电机组排污补氢率”SGA项目，荣获全国能源化学系统优秀职工技术创新成果奖、全国电力系统职工技术创新成果一等奖。霍州电厂“1#锅炉磨煤机隔绝风门控制柜气源管改造”项目获得山西省“五小竞赛”二等奖。
念好一本经
效益是企业的生命，精益管理文化就是要围绕效益做工作。华北公司注重“理念与实践、激励与考核、个人与企业”三个结合，念好“机制固化”这本经，促进公司发展质量和经济效益持续提升。
理念与实践结合。抓好理念和实践的有机结合，是实现精益文化落地的根本途径。近几年来，华北公司致力于精益思想和安全生产、经营管理、队伍稳定等管理的融合，通过广泛开展技能开发活动（SDA）、小组改善活动（SGA）、持续改善活动（Kaizen）、可视化、5S等精益管理方法和手段，让员工从认知认同到自觉践行，让这些管理理念逐u从一个个陌生的名词转化为深入人心的日常行动。公司加大对成果的推广应用力度，举办精益项目会、评比表彰优秀项目、组织专业人员现场交流和学习等，使精益理念更加深入人心，让精益文化的“种子”在所属各企业落地生根。
激励与考核并用。公司注重激励驱动和考核约束相结合，在实际工作中坚持问题导向，对基层企业发展的重点、难点问题予以专题立项，并设立总经理工作奖、重点课题专项奖，对精益管理中的重大创新成果进行奖励。另外，公司还将以往的单一奖励变为有奖有罚，引入末位考核机制，对区域对标月度前三名火电企业领导班子分别按5万元、4万元、3万元进行奖励，对区域对标最后两名火电企业领导班子分别予以3万元、2万元扣罚。
精益管理在生活中的运用范文5
【关键词】建筑工程；项目管理；工程质量；精益思想；可视化控制；制度建设
0 引言
纵观质量管理科学的发展，我们正处在全面质量管理阶段。与传统质量管理相比，现代质量管理理论更关注从使用者的角度来思考产品质量的生成过程，把质量管理的重点从事后检查推前至事前预防与事中控制上，并提倡全员参与、全社会参与，把产品质量的提高看成是一个无休止的渐进完善过程；同时现代质量管理科学广泛运用先进的数学、统计学方法，用更真实准确的数据、计算模型来描述和评价产品质量。总的来说，现代质量管理是建立在一系列全新管理思维上的企业活动。研究质量管理，也应以崭新的管理思维为基点。
1 建筑工程中的精益思想
精益建设是精益生产方式在建筑业的延伸。关于精益建设的定义，国内外学者一直没有统一的表述。1999 年，GregoryA. Howell 对精益建设的概念作了如下阐述，他认为精益建设是一种新的项目交付形式，其中心内容是通过转移附加的没有价值的任务来增加项目的价值，这种价值浪费是在从立项、设计、建造到交付的整个过程中造成的。它运用精益思想的基本原理，在整个建设过程中追求 7 个“零”的极限目标，即零转换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零伤害。它以顾客的要求为中心，以最大限度地满足市场的需要为宗旨，能够在最短的时间内提高建筑物的质量。
国内学者邱光宇在研究中给出了精益建设广义和狭义两重定义，广义的精益建设是考虑将精益思想运用到规划、设计、施工以及运营的建设项目全寿命周期内所有阶段，使建筑产品从一开始就按精益生产方式建造生产，从而保证生产出满足目标客户需求的高品质、低成本建筑产品。广义的精益建设所涉及的生产管理部门众多，它要求建设单位、设计单位、施工单位、运营单位乃至政府相关管理部门都要按精益思想的基本原理去实行管理。狭义的精益建设仅指施工总承包单位在施工阶段运用精益思想来完成客户满意的高品质、低成本建筑产品。
笔者对精益建设的定义是：精益建设就是从精益思想的五项基本原则出发，不断寻求更优方法，以准确确定客户需求的价值，明确每一项生产过程的价值流向，使建筑产品在从规划设计到施工交付的整个过程中顺利增值，让客户成为建筑产品生产建造的拉动者，在建筑生产管理中精益求精，尽善尽美。
2 基于精益思想的工程项目质量管理特点
2.1 以客户为中心的质量经营观
精益思想明确地指出产品价值由客户来定义，工程建设应该紧紧围绕客户确定的价值来开展。精益思想强调从产品质量的策划、功能设计、生产制造到交付整个过程都站在客户的角度去思考产品的价值。只有产品质量为客户所认可和接受的，针对质量生成过程所采取的各项质量管理活动才是有用功。因此，精益建筑企业必然是以客户为中心，这种质量经营观不单单体现在企业管理层的领导策略上，它还是一种企业文化，一种全体员工的共识。以客户为中心的质量经营观是建筑企业实施精益质量管理的土壤。
2.2 从价值流的角度重构质量管理流程
消除浪费、创造价值，是精益思想的宗旨，其起点是识别价值流。精益思想将价值流上的活动分为三类：第一类为增值活动，是真正增加价值的活动；第二类为必要的非增值活动，也称第一类浪费，这些活动本身不增加产品的价值，但是不进行这类活动，可能会严重影响增值活动的进行，例如种类繁多的工作会议；第三类为不必要的非增值活动，也称第二类浪费，这类活动既占用资源又不增加价值，是压榨企业收益的罪魁祸首。精益思想进而提出价值流重构的基本方针：一方面，保持和提高增益活动的效率，另一方面，努力消除不增值活动。基于以上观点重构质量管理流程，有助于提高质量管理的效用。首先，质量管理工作的目标是保证和维系产品在整个生产过程处于客户满意的质量水平，各项质量管理活动都必须为达到上述目的而存在，而偏离这一目标的质量管理活动都需要对其作第一和第二类浪费的定性，这是重构质量管理流程的原则。接着，将增值的质量管理活动串联在一起，构成关于质量管理的价值流，并按照上一段提出的重构方针进行不断改善。
2.3 通过标准作业保障价值流的有效性
精益思想强调价值流的稳定性，要确保全体员工都按照既定的价值流组织生产管理，杜绝使用落后的工作方法，只有一种途径――实行标准作业。即从精益改革领导者到各级管理人员再到基层员工，其一切工作都有各自的工作标准，这些工作标准以实现产品价值为目的逐级分解到各个工作岗位上。实施标准作业制度可以迫使全体员工都使用较先进的工作方法、生产工艺和管理手段，并把一些已知的低效、浪费的生产方式取缔掉，其结果就是保证已有价值流的稳定性，防止倒退。不难发现，精益的价值流策划对生产活动的一切情况都已经作了详细的描述与安排，生产管理的基本任务就是维持生产系统严格按计划执行。因此，精益生产管理必然是关注过程重于关注结果，这就要求管理者必须更加接近生产现场，快速响应质量问题。
2.4 质量的可视化控制
精益企业一般在生产活动中使用大量的可视化工具，以关注生产流程和实际绩效。这些可视化工具可能只是简单的质量跟踪表、检查记录表等，但通过管理者制定相关规范来维持使用后，它们将比尖端 IT 技术更有优势。首先，可视化工具反映的生产信息是所有人都能获得的，直观的信息呈现形式让项目操作者和管理者都清楚明白项目的运作情况，质量信息对称传递能有效减少质量问题发生后的待处理时间。其次，大量使用可视化工具能够提高全体员工对质量管理的参与度，简单的信号或文字标识比那些只有专业管理人员才能看懂的检查报告更能调动底层作业者维持和提升生产质量的积极性。最后，简单的可视化工具永远字需要人工维持，管理者只需要培养工具使用者形成工作习惯即可，不需要过多的资金和技术投入。精益建筑企业使用的可视化工具是因项目而变化的，种类可谓层出不穷，唯一不变的是使用目的：直观、简捷地关注建设流程。
2.5 持续改进制度化
在早期成功的精益企业的组织文化中，持续改进思想（Kaizen）一直处于核心的地位。现在，在国外领先的精益建筑公司中，它同样扮演着重要的角色。这种思维过程给我们提出了这样的要求：标准只是当前工作的最优方式，明天还会有更好的方式取而代之。因此，精益的建筑企业一定有一套与持续改进思想相适应的制度，这种制度不但能促进整个企业葆有精益求精的精神，还能够长期指导全体员工自觉、习惯性地持续改进工作方式。
3 结束语
总之，鉴于采用精益建设工程项目管理模式能够大大提高工程质量的事实，本文以精益思想为理论基础对工程质量管理进行研究，为解决目前国内诸多工程质量管理问题提供可行路线，使高品质能为我国建筑企业的核心竞争力。
【参考文献】
精益管理在生活中的运用范文6
关键词：制造型企业；精益物流；企业竞争力
中图分类号：F252文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）03-00-01
一、精益物流的含义
精益物流指的是：企业通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货的时间，提高客户的满意度、并持续进行改善。
1.以客户需求为中心。在企业的精益物流生产中，客户需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。
2.对价值链中的产品设计、制造和订货等的每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在。
3.根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。精益物流系统通过合理配置基本资源，准确的信息传递，准确的库存，准确的客户需求预测，充分合理地运用优势和实力；通过电子化的信息流，进行快速反应、准时化生产，从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源等浪费，保证其物流服务的低成本。
4.及时创造仅由客户驱动的价值。
5.一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。
二、精益物流的重要性
精益思想的核心就是以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近客户，提供他们确实要的产品。精益物流作为一种全新的管理思想已经给为我国的传统企业物流及供应链管理提供了一种新的思维方式和新的发展思路，势必会对我国企业的物流管理产生深远的影响，它的出现将改变企业粗放式的管理观念，为这些企业在新经济中生存和发展提供了机会，从而保持企业的核心竞争力。
1.精益物流的前提：正确认识价值流。价值流是企业产生价值的所有活动过程，这些活动主要体现在三项关键的流向上：从概念设想、产品设计、工艺设计到投产的产品流；从客户订单到制定详细进度到送货的全过程信息流；从原材料制成最终产品、送到用户手中的物流。
2.精益物流的保证：价值流的顺畅流动。消除浪费的关键是让完成某一项工作所需步骤以最优的方式联接起来，形成无中断、无绕流和排除等候的连续流动，让价值流顺畅流动起来。
3.精益物流的关键：客户需求作为价值流动力。在实际操作中，需要区分是哪一种类型的产品，如是需求稳定、可预测性较强的功能型产品，可以根据准确预测进行生产，而需求波动较大、可预测性不强的创新型产品，则要采用精确反应、延迟技术，缩短反应时间，提高顾客服务水平。
4.精益物流的生命：不断改进，追求完善。精益物流是动态管理，对物流活动的改进和完善是不断循环的，每一次改进，消除一批浪费，形成新的价值流的流动。
三、精益物流的切入方式
(一)企业系统的精益化
1.组织结构的精益化：由于我国的大多数企业在计划经济中所形成的组织结构，制约着企业的变革。因此，企业要发展物流，应当利用精益化思想减少中间组织结构，实施扁平化管理。
2.系统资源的精益化：我国的传统企业存在着众多计划经济下遗留的资源，但如果不进行整合、资源重组，则很难与其他大型物流企业进行竞争，将有可能把自己的优势变为劣势。
3.信息网络的精益化：信息网络系统是实现精益物流的关键，因此，建立精益化的网络系统是先决条件。
4.业务系统的精益化：实现精益物流的首先要对当前企业的业务流程进行重组与改造，删除不合理的因素，使之适应精益物流的要求。
5.服务内容及对象的精益化：由于物流本身的特征，即不直接创造利润，所以，在进行精益物流服务时应选择适合本企业体系及设施的对象及商品，这样才能使企业产生核心竞争力。
6.不断完善与鼓励创新：不断完善就是不断发现问题，不断改进，寻找原因，提出改进措施，改变工作方法，使工作质量不断提高。鼓励创新是建立一种鼓励创新的机制，形成一种鼓励创新的氛围，在不断完善的基础上有一个跨越式的提高。物流的实现过程中，人的因素发挥着决定性的作用，任何先进的物流设施，物流系统都要人来完成。
(二)提供精益物流服务
以客户需求为中心，提供准时、快速、低成本高效率、使客户增值的服务。
四、精益物流的方法
(一)过程活动图。这是一种传统的工业工程方法，它由5阶段构成：
1.过程流研究：作为生产制造厂，一方面要把厂内的物流及整个后勤，按照可用的对价值链中的产品设计、订货、制造和发货运输等每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在。
2.浪费识别：对生产制造企业来说，物流成本不仅是其重要成本之一，也影响着消费者的购物体验。既要根据客户需求，提供客户满意的物流服务，同时也要追求把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度，不断提高物流服务过程中的增值效益。
3.过程再思考：对企业物流而言，多一道环节，就需要多花一份劳动，浪费许多成本。
4.流向设计或运输路线的再优化：也就是产品从毛坯开始由技术部门设计产品的工艺路线，在哪些设备上加工，工序的先后，在哪交验；还有成品的发出，采取哪种运输方式及运输路线的选择等等，进行优化再优化。
5.价值流中每项活动存在必要性的进一步确认。重新对我们现有的每项生产过程进行分析，找出每项生产过程的必要性，减少或消除不合理生产过程，提高生产效率。
在运用过程活动图进行分析时，主要把握三个关键点：过程的总体考察；每次过程的详细记录，包括所花时间、所需人员、产品所移动距离、所用设备及场地面积；用5W1H法(活动WHY为什么存在、WHO谁来执行、WHAT用什么设备、WHERE在哪里、WHEN何时和HOW怎样实施)进行分析。
