摘要：现代机械制造技术及加工工艺，推动了机械制造行业的进步。其应用能够提高生产效率，降低生产成本，提升生产的品质。本文分析了现代机械制造技术及加工工艺的特点，探究了现代机械制造技术及加工工艺的应用。对于未来的机械制造技术及加工工艺，要立足市场，掌握核心技术，积极应对竞争挑战，促进我国机械制造业的健康发展。
关键词：现代机械制造技术；加工工艺；研究
0引言
在现代机械制造中，机械制造技术及加工工艺是十分重要的一部分，从机械产品设计到最终成品，每一个环节都需要现代机械制造技术及加工工艺。其广泛的应用，不但能够生产出优质的产品，提高技术水平，还能增强产品的研发，开拓更大的市场，从而推动现代机械制造的进一步发展。将现代机械制造技术及加工工艺有效融入到生产当中，能够对传统技术存在的缺陷进行弥补，提升产品的品质。
1现代机械制造技术及加工工艺的特点
随着机械制造技术及工艺的发展，不仅应用在制造过程，还涉及到产品的设计、售后等。运用现代机械制造工艺，能够为企业的发展增强动力，提升企业的市场竞争力，使企业的效益最大化，其先进性贯穿于制造的全过程，并且还具有很强的关联性，主要体现在产品的调研、研发、设计、制作、销售等，如果有一项存在纰漏，可能会影响整体技术的运用效益。制造有着系统性，体现出一个产品从概念形成到最终生产出来，而当前制造的系统性越来越趋于集成化、智能化方向。随着经济的全球化发展，不仅市场需要应对全球化的挑战，技术也面临着越来越激烈的竞争，而制造技术的创新发展正是适应激烈竞争的要求。因此，国家想要在国际竞争当中占据高水准的竞争力，就需要强化该国的制造技术[1]。
2现代机械制造技术及加工工艺的应用
2.1气体保护焊焊接技术。大多数情况下气体保护焊都是以电弧作为热源，通过加热焊接物体的一种焊接技术。其有着比较简单的工作原理，在进行焊接的时候，通过电弧来加热焊接物体，这个加热的温度是3500℃，这样能够在电弧的周围产生一种保护层，该气体保护层能够把空气、熔池、电弧等有效的隔开，这样能够避免在焊接的过程中焊接物受有害气体的干扰，使焊接的质量下降。同时，这样还能稳固电弧，保证更能有效地燃烧气体。在大多数状况下，对焊机的保护都是运用二氧化碳气体，这是因为该气体有着比较低的价格，有着比较显著的效益，这使得其得到了广泛的应用。此外，在焊接的时候需要注意，一定要密切观察空气的流动，保证风速要小于1.5m/s[2]。
2.2电阻焊焊接技术。这项技术的原理是，将焊接物放置在两个电极的中间，利用焊接电流的温度，来对部件接触面进行加热，一直到焊接物融化并且保持塑性状态，就可以不再进行焊接操作。之后将金属元素进行组合，从而形成各种晶粒，这样能够获得对接接头、焊点、焊缝。应用电阻焊焊接技术，有着比较明显的优势，比如，焊接费用比较的低，操作起来比较的简单方便，有着比较简单的工序，需要加热的时间比较短等，在实际生产当中有着比较广泛的应用。
2.3埋弧焊焊接技术。在焊剂层下，通过燃烧电弧来实现焊接目的的一种焊接技术，埋弧焊焊接技术使用的最大承载电流大，对于焊接速度需要控制在25m/h到100m/h这个范围内。应用该技术，主要分为半自动焊接和自动焊接这两类。对于前者来说，在操作的过程中，除了机械技术操作外，还需要人工进行辅助，而对于后者来说，其全过程都是利用智能化系统来进行操作的。埋弧焊焊接技术主要运用在钢结构制品焊接当中，这是由于该技术有着比较强的稳定性，有着较高的工作效率，有着比较高的质量保障，并且没有污染[3]。
2.4螺柱焊焊接技术。在运用螺柱焊焊接技术的时候，需要将螺柱的一端直接接触板件的表面，一直到接触面熔化，并将一定的压力添加到螺柱上，从而完成焊接的一种焊接技术。螺柱焊焊接技术主要有两种方式：储能式和拉弧式。对于储能式来说，在进行焊接的过程中，其有着不大的熔深，因此，通常情况下，将这种方式运用于薄板的焊接。对于拉弧式来说，在焊接的时候，其有着很大的熔深，使其广泛运用到重工业的焊接当中。但是，储能式和拉弧式有着共同之处，它们都是单面焊接，不需要进行单独的打孔，不需要进行粘结等。此外运用螺柱焊焊接技术，可以将渗漏问题的发生降到最低，因此，在当前行业当中得到了广泛的应用。
2.5搅拌摩擦焊焊接技术。该焊接技术主要是利用快速转动的搅拌头和金属的摩擦，从而产生的热量来达到焊接的目的，在这个过程中，随着转动的搅拌头，金属会向着其后面流动，这个时候就可以达到密焊接。在运用搅拌摩擦焊焊接技术的过程中，只要搅拌头，不需要其他的焊接物质。可见该技术的最大优点就是能更节约很多材料，使能源损耗得到有效的降低[4]。
2.6微机械技术。在现阶段微机械工艺当中，规定要有更快的响应速率，而且要有较高的精确性，这样的优势使得微驱动设备得到越来越大范围的应用。微机械运用了传感技术，并且微机械的传感器要求也是微型号的，该传感技术的应用有着较高的辨别率，有着较强的灵敏性。当前微型传感器有着很多种，比如压力传感器、触觉阵列传感器等，这些微型传感器的生产基本都是利用集成电路技术来进行的。对于微机械运用的材料技术来说，在最初使用的材料是硅，但是该材料有着明显的缺点，那就是很容易发生断裂，之后将硅材料替换为镍材料，这样解决了断裂问题，因此，当前微机械运用的材料都是镍。其实有很多种材料都能够制成微机械，比如，压电陶瓷、金属、记忆合金、高分子材料、多晶硅等，这些材料都是能够制成的。对于微机械制造工艺来说，在进行三维制造，还有组装的过程中，还需要对加工、光造型法工艺进行研究，也需要对立体新工艺进行研究制造，这些工艺包含着很多控制技术的内容，需要合理协调所涉及的相关内容，这样才能确保形成体系化技术内容。
2.7超精密研磨工艺。对于超精密研磨工艺来说，其通过工件与工具间的磨料、加工液，使它们相互之间进行摩擦，从而完成加工的方式。在对金属或者非金属进行加工的时候，运用精密研磨加工工艺，最终的加工精度是非常高的。运用该工艺原件的表面有着优良的质量，并且运用超精密研磨工艺只需要配置简单的机械就可以，在对圆柱面原件、量规原件等进行加工的时候，主要运用该工艺。
2.8精密切削工艺。在应用精密切削工艺的时候，其容易受到外界的干扰，因此在运用切削工艺进行机械制造生产的过程中，一定要采取针对性的措施来对外界干扰因素进行控制，这样才能提升产品的品质，确保生产的产品尺寸与设计相符合。比如，要想使机床的加工精度得到提升，更具有较强的抗震性能和刚度，在机械制作的机床主控台当中运用空气静压轴承技术、驱动技术、精密控制定位技术，这样能够对机床主轴的转速进行调整，从而使定位精度得以提高，达到机床加工更加精细化的目的。
2.9精密抛光加工工艺。精密抛光加工工艺是利用机械方式、化学方式等，来微加工原件的表面。在实际应用当中，该工艺主要是对原件表面的粗糙度进行有效降低的。抛光加工工艺有多种方式，比如，手工抛光的方式、机械抛光的方式等。对原件表面的粗糙度通过手工抛光或者经过机械抛光后，其表面的粗糙度能够达到0.05um以下。在制造曲面、品面、模具型腔的加工当中，一般都可以利用抛光工艺[5]。
2.10精密加工纳米工艺。在精密加工工艺当中，精密加工纳米工艺是比较典型的一种，利用该工艺，能够精确到纳米级别的加工精密度，同时该工艺还能加工处理比较细小的工件，在机械加工当中有着比较广泛的应用。纳米工艺技术的运用，对工作人员有着一定的技术要求，需要工作人员有耐心、十分的细心，对相关设备和技术操作要十分的熟练。
2.11模具成型工艺。在机械制造加工当中运用模具成型工艺，能够提高生产的效率，节省成本，在汽车制作、仪表制作、家用电器制造等领域有着广泛的运用。模具成型工艺主要利用电解的方式，对模具加工的精细度进行严格的控制，大概是10-6纳米内，对于切割模板面积也要进行控制，其范围在80-100kg/cm之内，在制造的时候运用的是高功率密度。由于机床加工过程中，工件表面会存在粗糙的问题，利用该工艺能够对其进行有效的解决，这样能够使加工成本得到降低，使生产效率得到提高。相关调查研究显示，在未来机械制造生产当中，利用模具成型工艺，大概可以完成粗加工的75%和精细加工25%的任务。此外，利用模具成型还能进行快速成形制造，利用叠层实体制造方式，依据各叠层信息，在箔材上运用数控激光机对本层轮廓进行切除，去除多余的部分，之后再将一层箔材铺上，利用加热辊进行碾压，对表面使用固化粘结剂进行涂抹，之后再铺上箔材，要保证箔材产品能够牢固地粘结，并且切除掉非零件部分，这样进行多次的循环一直到完成加工[6]。
3结束语
在机械制造行业当中，现代机械制造技术及加工工艺是发展的重要支撑，需要对其重要性有充分的认识，并要积极推动其进步，要不断探索和研究现代机械制造技术及加工工艺，促进现代机械制造业的进一步发展。
参考文献：
[1]李世文，张翔宇，谭积明.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中国设备工程，2020（8）：119-120.
[2]管梅.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].南方农机，2020，51（20）：78-79.
[3]曾成.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].南方农机，2020，51（4）：174-175.
[4]于小强，王诗琦.现代机械制造技术及加工工艺的研究应用[J].精品，2020（9）：215.
[5]刘海川，张媛，张传勇.现代机械制造工艺及精密加工技术应用研究[J].中国设备工程，2020（2）：83-85.
[6]赖春兰，文新育.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2020（8）：134-135.
作者:朱斌 单位:江苏省南通中等专业学校
