前言：寻找写作灵感？中文期刊网用心挑选的数控加工技术在机械加工制造中应用，希望能为您的阅读和创作带来灵感，欢迎大家阅读并分享。
摘要：在机械模具加工制造的过程中，数控加工技术起到了重要的作用，已经成为了机械模具制造领域的关键性技术之一。因此，将数控加工技术应用在机械加工制造过程中，不但能够提高生产效率，满足机械模具加工的各项需求，而且极大的提高了产品的性能。本文主要对数控加工技术进行概述，然后说明了数控加工技术在机械加工制造中的应用优势，最后分析了数控加工技术在机械加工制造中的应用方法，从而保证数控加工技术在机械加工制造中的有效应用。
关键词：数控加工技术；机械加工制造；应用方法
0引言
随着我国科学技术的进步发展，使得机械制造行业得到了快速的发展，但是传统的机械制造方式不能很好的满足一些模具制造的要求，而且由于机械模具的制造周期较短，且制作过程复杂，对相关的生产技术要求较高。因此，为了满足实际的生产需求，可以将数控加工技术合理的应用在机械加工制造过程中，能够有效的提高机械模具的生产质量和效率，广泛的应用在机械工厂当中，同时促进了机械制造行业的稳定发展。由此可见，对数控加工技术在机械加工制造中的应用方法进行研究具有重要的意义。
1数控加工技术概述
1.1原理。数控加工技术是利用计算机程序对机床加工零件进行有效的控制，进而完成加工生产过程的智能化、自动化操作。数控加工技术主要包括硬件以及软件两个组成部分。其中，软件主要是利用互联网技术进行计算机系统以及程序的编码工作。在机械加工制造生产的前期准备过程中，要按照实际的需求进行计算机程序编码工作，并且在对机械设备加工的过程中，必须要详细的掌握加工工件的尺寸、参数特点以及材料等内容，从而利用计算机程序实现自动化加工过程。而硬件主要指把数控机床与其他的配套设施进行结合。对于数控加工技术而言，数控机床是其核心部分，与传统的机床相比较，一些工作需要利用人工的方式才能完成，而数控机床可以在输入程序参数之后自动进行工作，只需将相关的机械模具参数录入到计算机系统当中，就能够利用传感设备进行加工生产，不仅节约了大量的资源，而且提高了数字化应用水平。
1.2应用特征。数控加工技术主要以现代化的科学技术为基础，其自动化、数字化和精准化的特点比较明显。应用特征主要包括：高度的自动化，从而在最大程度上节约人力和物力的使用。此外，数控加工技术以电脑程序为核心，使得加工的准确性得到了极大的提升，而且提高了产品的质量，同时集中化。数控机床利用工序集中的方式来缩短周期间隔，以便减少空间的需求，这一方式可以极大的减少企业的生产成本，同时柔性化。
2数控加工技术在机械加工制造中的应用优势
2.1提高生产效率。数控加工技术在应用的时候主要利用数字化中心系统实现对设备的有效控制，在符合生产需求的基础上完成对机械模具设备的合理控制，极大的提高了生产质量和效率，增加了模具加工的准确性。和传统方式的加工技术比较来说，数控加工技术的主要优势就是使得生产效率得到了极大的提升，利用数字化中心系统能够对机械模具生产进行科学的控制，缩短了生产加工的周期，而且保证了机械模具加工制造的质量，促进企业完成健康持续发展的目标实现。
2.2提升自动化生产水平。将数控加工技术有效的应用在机械加工制造过程中，可以极大的提高生产加工的自动化水平。在应用的过程中，可以按照实际需求完成对相关的加工设备的管理与控制，这主要依赖于数字化中心系统的作用，不仅强化了机械模具加工生产过程的便捷性，而且实现了生产的自动化。数字化中心控制系统内的程序可以对其进行控制工作，相关的程序是按照生产需要进行设置的，这样就使得机械加工设备按照设置的程序进行运行，完成产品的自动化加工与生产。通过数控加工技术的自动化生产，不仅能够避免人为操作失误带来的问题，而且减少了生产成本。由于我国科学技术的创新发展，机械模具加工模式也向着自动化、智能化的方向发展，这也极大的提高了产品的整体性能。
2.3提高产品的性能。在机械模具加工制造的过程中，传统的方式往往会受到诸多因素的影响，从而提高了对机械模具质量标准控制的难度，不但影响生产效率，而且不利于企业经济效益的提升。而将数控加工技术应用在机械加工制造中，利用数字化中心系统能够控制机械模具生产的运行，保证了设备生产的自动化操作。不仅保证了机械模具生产加工的精细程度，而且极大的提升了产品的性能，同时避免了由于人为因素造成的机械模具质量问题，实现了企业效益的最大化。
3数控加工技术在机械加工制造中的应用方法
3.1在模具分类中的应用。在机械模具加工制造的过程中，由多个工序构成，这也就需要加工人员对机械模具进行科学的分类，然后在机械加工的准备阶段，根据实际的需求科学的选择数控机床，从而保证机械加工制造过程的顺利进行。因此，相关的制造人员需要对模具的构图、参数、图纸等进行详细的了解与分类，同时按照模具加工的实际需求对使用的机械模具进行精细的配比，这样才能保证模具生产过程的合理化，从而大大的节省处理时间。除此之外，数控机床主要包括数控切割、数控电火花以及数控车削等等，能够满足机械模具生产制造的需求。因此加工人员需要对模具进行科学的判断，同时把机械模具合理的分配给各个机床，这样就能够按照机械模具的特点选择相应的加工工艺方法，从而提升生产效率。
3.2优化数控加工技术流程。现阶段，数控加工技术在机械加工制造中已经得到了广泛的应用，因此，为了进一步提高机械模具的生产质量和效率，必须对数控加工流程进行优化与改进，从而促进数控加工技术的可持续发展。首先，要结合多理论支撑。生产加工工作人员要不断的丰富自身的数控加工技术相关的理论知识，给机械模具的生产加工提供高效的支撑，此外，还要掌握创新的数控加工技术，并且把理论内容和实践操作相结合，从而促进机械加工制造的生产效率。其次，要应用计算机网络技术。为了保证数控加工技术在机械模具加工中的高效应用，工作人员需要充分的体现出计算机网络技术的优势，通过科学的应用此技术，并且在对机械加工制造技术创新的基础上，实现数控加工技术应用过程的标准化管理，这样能够降低模具工件的残品率。最后，在机械模具加工生产的过程中，必须定期的检查与维修设备，及时的解决机械设备工件在制造过程中存在的安全隐患。
3.3实现机械模具的数控编程。在数控加工技术应用的过程中，机械模具的加工需要合理的编码程序，并且模具的柔性特点大大的增加了编程的工作量。因此，传统的模具应用的编程方式已经不能满足实际的加工需求，可以使用CAM编程软件解决数控加工技术中复杂的路线问题。CAM编程软件具有人机交互功能，能够提高机械模具加工的效率，而且通过电子信息技术可以实时生成代码，把模具的材料及参数输入到系统当中，产生相应的列表，工作人员就能够合理的选择机床和刀具，从而明确行刀路线。因此，利用数控加工技术实现机械模具的数控编程极大的减少了人工编码中可能发生的错误。
3.4在模具生产中的应用。在模具生产过程中，数控加工技术得到了有效的应用，主要过程包括：首先，在机械模具加工的准确阶段，相关的工作人员要充分的了解数控加工的各个工件设备，同时根据种类特点进行规划分类，科学的选择机床。其次，要对工件图纸进行综合分析，也可以进行现场绘图，需要综合考虑到三个因素：绘图和零件等比例，不允许有误差；注意机床的加工能力；保证图纸的可行性。然后对图纸进行数字化处理，编写程序。最后，对机械模具进行加工处理，同时按照加工时存在的问题进行改进，然后把整个制造加工流程进行总结管理，以便为后续的工作提供参考。在确保模具没有质量错误之后，进行量产，从而避免企业的经济损失。
3.5强化机械模具的工艺规划。一般情况下，模具加工生产企业的订单会被催急，并且对产品的质量要求较高，机械模具的加工一般具有集中化的特征，并且由粗到细进行处理。在工艺规划过程中，机械模具加工需要保证一次性完成对应的目标，第一次装夹模具时就可以成功，从而减少数控机床的损耗以及模具材料的浪费。在这一情况下，机械模具不仅可以满足生产的需要，而且能够降低不同数控机床对模具的不利影响。进行同轴加工的时候，尽量减少换刀次数，并且使得模具固定在一个位置，这样可以提高模具加工时的精度。因此，利用数控加工技术可以加强机械模具的工艺规划水平。
4总结
数控加工技术在机械加工制造中的应用方法的探析，使我们了解到了，现阶段，数控加工技术在机械加工制造中有着广泛的应用，主要表现在模具分类中的应用、模具生产中的应用、优化数控加工技术流程、实现机械模具的数控编程等等方面。因此，将数控加工技术合理的应用在机械加工制造过程中，不仅能够有效的提高机械模具的生产质量和效率，而且促进了机械制造行业的稳定发展。
作者:陈玮 单位:安徽机电技师学院
