石油化工安全技术范文1
石油化工业是一个国家的重要产业，它的发展水平和发展速度，影响着国家的综合国力，加之我国本身就是一个石油消耗大国，所以一直以来，我国都十分重视发展石油化工业。由于石油化工产品自身的特性，决定了其在勘探、开采及生产过程中都存在着较大的危险性，一旦人工操作不慎或是机械设备出现了问题，都极有可能引起火灾、爆炸等重大安全事故，从而既威胁到工作人员及周边人群的生命安全，又损害国家和企业的财产安全。因此，在石油化工生产过程中，必须采取科学的安全技术及合理的安全控制方案，以切实保障生产安全，这样才能够促进我国石油化工业的可持续发展。本硕士毕业论文主要对石油化工安全技术及安全控制方案进行了探讨。 1.石油化工生产中安全管理环节的重要性 当今时代，随着经济水平的不断提高，交通出行频率也越来越高，这首先促进了我国交通运输业的高速发展，这点从私家车数量逐年增多上就能明显看出来。而交通运输业的发达，又促进了石油化工业的快速发展，因为无论任何交通工具的运行都需要使用石油作为能源。当然，人们对石油产品的需求不仅限于交通运输业，在农业、计算机产业、电子机械产业及纺织业等各个行业的发展中，也都离不开石油。可以说，石油产品在民生和经济发展中起着至关重要的作用。这一方面给我国石油化工业的发展带来了极大的机遇，另一方面也带来了更大的挑战。无论任何行业的生产作业，都应当遵循“安全第一”的原则，石油化工业更是如此。由于石油本身的易燃易爆性质，决定了在石油化工生产过程中更容易发生火灾、爆炸等重大安全事故，因此为了保证石油化工生产安全，必须重视安全管理环节，以降低安全风险，保障国家、企业及人民的生命财产安全。特别是自十八大以来，我国进一步加强了对生产安全管理的重视，要求企业树立安全发展理念，坚持“生命至上、安全第一”的管理思想理念，不断完善安全生产责任制度，以杜绝安全事故的发生。 2.石油化工生产过程中存在的安全风险 2.1安全生产技术重视不足 由于石油化工生产是一项投资高、成本大的工作，所以我国大部分石化企业都只一味追求经济效益，而在很大程度上忽视了安全生产技术，具体表现在对安全生产技术的资金投入和培训教育均不足，很多时候只流于形式，而并没有真正保证所有工作人员都熟练掌握安全生产技术。再者，还有部分石化企业中的安全监管部门设置不合理，相关领导和负责人员根本不足以承担起安全监管重任，部门的存在只是一种应付检查的摆设。 2.2安全生产技术体系不健全 我国在石油化工安全生产技术体系方面尚不够健全，尤其与发达国家相比存在较大的差距，相关标准体制均处于基础阶段。这源于我国在石油化工安全生产工艺和科技实力上的落后，所以导致无法有效保障生产安全。 2.3安全教育宣传不到位 目前我国多数石化企业在安全教育工作方面都只流于形式，而没有真正将之落实到位，因此导致工作人员的安全意识普遍薄弱，经常在石油化工生产过程中出现违法违规操作，这不仅增加了资源浪费，更可能引起一系列重大安全事故，后果极其严重。 3.石油化工安全技术 3.1故障检测诊断技术 在石油化工生产过程中，难免会遇到一些设备故障问题，这是引起安全事故的常见原因，所以为了保障生产安全，必须通过有效的手段及时将故障检测出来，并及时修理。在这方面，故障检测诊断技术发挥了非常重要的作用。故障检测诊断技术指的是各种用于检测石油化工设备故障的技术的总称。其中，目前最常采用的技术是定量模型法和数据驱动法，通过它们可以明确设备状态，及时发现设备故障。另外，还有一种常用方法是先按照相关安全生产管理规定制作相应的安全生产管理图，再依照安全生产管理图明确划分设备的正常生产运行状态，以避免故障的发生。 3.2虚拟仿真安全技术 虚拟仿真安全技术是一种基于虚拟现实技术和三维仿真模拟技术而产生的技术，通过该技术可以对石油化工生产过程进行模拟演练，即重现安全事故发生的现场情景，从而方便人们找出安全事故的发生原因，以制定具有针对性的事故处理方案和风险防范对策。同时，虚拟仿真安全技术还可提供用户与虚拟环境交互的功能，从而展现出更加真实的演练预案，以便人们发现各种安全隐患问题。与其他相关技术相比，虚拟仿真安全技术的优势在于可交互性、特效模拟及具备3D用户界面，利用它既可设定故障和预案，又可对员工进行安全技术培训和评定，最终达到强化石油化工生产安全管理的目的。 4.石油化工安全控制方案 4.1提高安全管理意识 作为石化企业的领导人员，必须要以身作则，提高安全管理意识，这样才能够带领工作人员树立良好的安全管理意识。领导人员须要充分认识到安全管理环节在石油化工生产过程中所占地位的重要性，明确自身的安全管理职责，不能只一味追求经济效益而忽视安全问题。有时候，如果因不重视安全管理而酿成了一系列安全事故，其所造成的损失和赔偿反而更会增加生产成本，所以即使是为了经济利益着想，也应当重视安全管理。 4.2严格把控生产设备 在石油化工生产过程中会应用多许多设备，若想保障石油化工生产安全，就必须要保障这些设备的质量。首先，在选购设备时，要严格按照相关标准来选购质量和性能合格的设备，而不能为了节省成本而采购那些虽然价格低廉，但质量却不过关的设备。其次，当采购完设备之后，必须要对设备进行定期保养、检查及维护，从而及时发现设备的故障问题，及时进行修理，延长设备的使用寿命。再者，工作人员还必须认真学习设备的操作方法，严格按照说明书中的相关要求来操作设备，严禁违法违规操作。 4.3加强安全教育培训 石化企业必须要重视安全教育培训工作，因为安全教育培训效果的好坏，直接影响着员工们的安全知识和技术水平，进而影响着石油化工生产安全。企业若想走可持续发展的道路，就必须使全体工人员都具备较强的安全意识，熟悉掌握各种安全技术，而这些都需要依靠安全教育培训来实现。因此，石化企业应当要定期组织员工开展安全教育培训活动，并加大对这方面的资金投入，将之当做一项重点工作来做好。为了不影响实际生产工作，可以让员工分批次地接受安全教育培训。另外，还可定期举办一些安全技术竞赛活动，并给予优胜者一些物质和精神奖励，以鼓励大家积极学习安全技术。当企业中形成了一种良好的安全生产氛围之后，大家自然会主动遵循安全生产规范。 5.结束语 为了保证石油化工生产安全，必须采取科学的安全技术及合理的安全控制方案。目前在我国的石油化工生产过程中，主要存在着安全生产技术重视不足、安全生产技术体系不健全、安全教育宣传不到位等问题，为了有效规避安全风险，一方面要积极应用故障检测诊断技术、虚拟仿真安全技术等先进安全技术，另一方面要提高安全管理意识、严格把控生产设备、加强安全教育培训，如此才能够切实保障石油化工生产安全。 以上就是今日提供化工硕士论文的论文素材，更多的素材请关注本网。
石油化工安全技术范文2
关键词:石油化工企业;安全评价技术方法;安全评价意义
石油化工企业的生产质量保证以及发展稳定性保证的基础条件就是安全。石油化工企业的安全评价技术的合理应用、全面化应用,能够切实保证石油化工企业的整体安全系数,能够相应地控制危险事故的发生概率,能够保证工作人员的生命安全以及相应地防止出现设备故障、操作故障,能够实际提升石油化工企业的发展稳定性以及发展可靠性,能够实现这一行业的人才吸收容易化,以及促使石油化工企业的运作成本以及运作问题逐渐得到控制,石油的出产质量以及石油的出产量得到显著的提升。由此可见,安全评价技术对于石油化工企业而言是极为重要的存在。通过分析石油化工企业的安全评价技术方法,能够切实地掌握石油化工企业的安全性保障技术及安全系数,提高操作以及要点;通过分析石油化工企业的安全评价意义能够促使企业对此引起重视,企业的安全意识得到相应的提升,这对于促进石油化工企业的发展有实际的价值。
1石油化工企业的安全评价技术方法分析
石油化工企业的安全评价技术方法主要包括对石油化工企业运作生产的危险性进行详细的分析,全面地了解特定石油化工企业的潜在危险,在此基础上针对性地提出防护措施。安全评价技术方法还包括对各项石油化工企业的指标进行确定,为石油化工企业各步骤的操作奠定基础,提供最佳的操作方案,指出操作注意事项。石油化工企业的安全评价技术方法的最后一点就是对石油化工企业进行全面勘察,进行各项防护措施以及预防操作的安全系数分析,确定改进操作,实现石油化工企业的运作稳定化以及安全保障最大化。
1.1石油化工企业的危险性分析
石油化工企业的生产原料本就存在易燃易爆的特性,原料主要为天然气、原油,在石油生产过程中,通过对这两种原料的加工、处理、反应等,最终出产石油。但是,在这一系列操作过程中,出现的问题就是对于操作的规范性以及操作的顺序、操作的技术等有严格的要求,一旦在某一环节出现任何细微的操作失误或者操作不规范等,都会引发不同程度的事故以及不同程度的问题；加之,在处理过程中,由于化学反应过程中会出现各种有毒物质、有毒气体,因而操作的失误不仅仅会引起设备的故障、设备的爆破、人员的伤亡,还会引起大规模的中毒现象,这是石油化工企业生产过程中的一大安全隐患。石油化工企业的安全评价技术方法在危险性分析中,其具体操作就是对各设备进行检查,包括运行过程中的或者停运状态的,分析设备的运作潜在危险层面,以及引发这一情况出现的主要原因；再对人员的操作进行监督,确定人员的操作存在的不稳定因素；最后对石油化工企业的出产石油进行分析,更进一步地确定石油化工企业运作的内部问题以及运作的潜在危险部位,将这些信息进行综合,能够实际地获知石油化工企业的安全评价等级,为石油化工企业的安全性保障奠定基础、指明方向。
1.2石油化工企业的各项指标确定
石油化工企业的安全评价技术方法确定的主要指标类型包括人员伤亡指标、经济损失指标、环境损失指标,从这3个指标能够全面地实现安全评价,得出安全评价结论。人员伤亡指标的确定方法就是所造成人员伤亡的数量,这样能够确定伤亡的性质,能够进一步地确定石油化工企业的安全性。经济损失指标则根据损失的对象而进行性质的定义,经济损失的范围以及经济损失的数量与事故的危险程度有关,能够通过这一指标来进一步确定石油化工企业所能够达到的安全系数范围、石油化工企业所需要改进的内容以及所需要改进的操作步骤。环境损失指标则是指石油化工企业生产过程中出现的事故对于环境造成影响之后,环境自我恢复的时间长度,这能够直接地反映出事故的危险程度以及事故的波及范围,综合性地对三者指标进行分析,能够实际地确定企业安全评价的内容以及评价的操作进展。
1.3石油化工企业的勘察内容
石油化工企业会根据自身存在的显著问题而设计相应的防护措施以及相应的防范操作,以避免出现类似的事故以及在事故发生的第一时间进行控制。石油化工企业的安全评价技术方法还需要对这些部件进行分析,这样能够实际地确定防护措施的安全系数,以及防护措施所能够发挥的作用,同时还能够相应地确定存在的防护不当部分,有方向以及有标准地进行相应的改进,实际地推动石油化工企业的整体安全防范方案的执行;能够从细节上、整体上实现危险最小化,以及潜在危险最少化,实际促进石油化工企业的运作稳定化以及运作的相对可靠化,很大程度上降低石油化工企业的生产局限性,推动产量质量的同步提高。
2石油化工企业的安全评价意义分析
石油化工企业的安全评价意义在于,石油化工企业的运作不稳定性强,潜在危险大,出现事故的概率高,包括设备性事故、操作性事故以及条件性事故等,都会造成较大范围的损失及损伤。这对于石油化工企业的发展而言是极为不利的,间接地影响社会各行业的进一步发展。安全评价能够实际地保证石油化工企业认识到自身存在的危险问题,有方向、有针对性地确定所需要采取的操作。
3结语
石油化工企业的安全评价技术方法及意义的分析,能够促进安全评价在石油化工企业生产过程中被应用以及被重视。
作者:薛鸿艳 李长顺 单位:辽宁久安安全技术咨询有限公司
参考文献
[1]范建忠.石油化工企业的安全评价技术方法分析[J].中国化工贸易,2015(2):105.
石油化工安全技术范文3
关键词：石油机械设计；自动化 优势；
中图分类号：TE9 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-05-00-01
一、石油机械自动化技术
我国石油产量位居全球第四，是仅次于俄罗斯、阿拉伯和美国的石油大国，尤其是建国后石油产业的发展尤其迅速。石油产业的发展，对机械设备的要求也越来越高，所以也对同石油机械自动化技术多的发展和应用。我国宝鸡石油机械，在传统陆地设备的基础上，还在海洋石油开采上取得不小的成绩，新技术的应用越来越普遍，在全球领域内也属于高端技术领域。另外，我国不仅在开采条件上有所创新，在开采深度上也取得了不小的突破，石油机械自动化程度越来越高。如今石油企业的管理相对更加灵活，科技投入力度逐渐加大，石油机械从设计到制作都经历的技术上的提升，为石油机械的自动化创造了有力的条件。石油机械自动化技术能够很好的提高石油产业的发展实力，提升我国在国际石油市场的竞争力。
二、石油机械设计自动化的基本原则
（一）机器功能的要求
人类设计和使用机器是为了满足人们的具体需求，对于机器来说功能往往比机器本身更加关键，同样的，石油机械的自动化也应当遵循功能有限的原则。首先石油机械应当具备石油生产的具体功能，在机械工程中能够处理物质出入、能量处理和工作信息，这样才能在工作中发挥具体的作用帮助完成相关的工作。其次是利用新科技新方法提升功能的使用和效率，在传统电器机械的基础上，灵活运用自动化技术形成机电一体化，让石油机械更好的发挥功能，使用更加便捷。
（二）新科技的使用
石油机械的自动化主要还是依赖于新科技，机械自动化产品的功能可能与传统机械有所不同，采用了新技术实现原始技术的功能，存在一定的兼容性或适用性的问题，在面对不同问题是，要做到完全的功能与问题严格对应。机械自动化相比传统机械来说，功能更多，效率更高，集成性强，所以为了更好的让自动化机械发挥作用，除了机械最基本的功能外，还应当尽可能的使用新科技增加其他功能。石油机械的自动化，必须倚靠新技术的使用，而新技术的发展也正好为自动化发展提供了更大的空间。
（三）符合安全原则
传统机械设备结构复杂，操作起来也要诸多不便，所以在工作中很容易发生故障，影响工期，维修起来也可能威胁人身安全。石油机械自动化必须以安全性为第一原则，本身石油产业就属于高危工作，自动化机械更要注意采取一定的措施尽量规避安全隐患。石油机械自动化提供了更好的操作交互和故障检测功能，维修和调整更加方便，安全系数也更高。
三、自动化技术在石油机械设计中应用的重要性
石油企业的发展需要不断的创新和改革，不断提升产业的核心竞争能力。创新和新产品的研究，才能尽快的提供满足生产要求的机械设备。计算机技术的发展和应用，为石油机械自动化技术的创新提供了良好的基础，也是实现机械自动化创新的关键，在传统机械的接触上借助计算机技术实现良好的功能延伸和改进。
借助计算机技术科技将单一的技术整合起来，形成一个多功能的符合功能体系。石油机械工作使用时，工作人员需要经常的与设备和机器进行交互，不同机械功的协作可以借助自动化技术很好的解决。所以说自动化技术在机械设计中形成了更好的功能体系，降低了使用机械设备完成工作的难度，减少手动操作量也就很大程度上避免了误操作带来的安全隐患，操作工人数量也可以大大减少，只需要通过对中心控制设备进行操作，就可以观察到整个工作体系的工作状态，智能化的检测功能，还能帮助工作者快速的判断工作中的问题并及时的解决。石油机械的自动化，将大量的操作步骤简化，以监督代替繁复的操作，借助自动化技术，既能确保操作的准确度，又能确保操作的及时性，让机械始终处于正常而高效的工作状态。自动化技术将技术和功能积极的联系在一起，石油机械能够一直保持安全高效的工作状态，大大提高了石油生产效率，降低了没必要的投入和资源的浪费。
四、石油机械设计自动化的优点
（一）提高工作效率和工作质量
石油机械自动化与传统机械相比，工作信息处理也采用自动化模式，操作控制也都以自动化集中化的模式进行，所以控制和信息反馈的效率明显高于传统分散化的模式，而且在计算机技术的辅助下，信息和控制更加准确快速，工作效率大大提高，质量也有不小的提升。自动化技术的使用，让机械操作的难度大大降低，消除部分工作者主观因素的印象，尽可能的以客观条件实现更多的工作，也能大幅度提升生产能力和工作效率。
（二）提高安全性能
自动化产品与传统机械最直接的差异就是能够自动监控和自动诊断，整个机械体系都在自动化系统的掌控之中，工作状态下可以采取一定的措施避免问题的产生，检修和维护也更加全面，大大降低了机械故障发生的概率，既能减少工作成本，还能确保工期不被延误。自动化控制的灵敏度和准确度相比较于人工操作来说优势明显，能够很好的规避因为人工操作失误对机械产生的损害。
（三）适用性更强
自动化设计理念将多技术多功能良好的整合在一起，功能性适用性很强，能够适应更多的工作情形。石油机械的自动化体系，灵活的设计和安排功能应用，为实际工作创造更多的使用接口，智能化的操作具有很强的适用性，所以就能够在更多的工作环境进行使用。
五、结语
石油机械是石油产业发展的关键，在技术不断更新的今天，石油机械设计也应当跟上时代的脚步，追求更高的安全性和更高的工作效率。石油机械设计的自动化满足石油产业的各种发展要求，也是未来石油机械发展的主流趋势，石油工作者应当抓住机遇，发挥创新优势，合理使用技术，开发更加先进的石油机械。
参考文献：
[1]林理强.浅析提高机械设计自动化水平的有效途径[J]. 机电信息. 2012（27）
石油化工安全技术范文4
本书共分为十章，依次为储油罐、输油管道、油库用泵、油库用阀、油品的装卸设施及作业、油库工艺与油库调度常识、散装油品人工计量、流量计计量、油品损耗及其管理、油库安全技术知识等，基本涵盖了油品储运工应知理论的全部内容。
《车用燃气与加气站建设》
需要说明的是，燃气汽车在我国问世时间不长，正处于技术发展、完善阶段。本书所介绍的内容，除了综合一些国外燃气汽车资料外，国内的资料主要是作者近几年工作经验的积累。
本书共分为七章，依次为总论、车用天然气、车用液化石油气、燃气汽车加气站系统、燃气汽车技术及其配套装置、燃气汽车对环境空气质量的影响、液化石油气摩托车等，本书的各位作者都是各专业领域的资深专家和教授，他们所编写的内容相信对读者们会有一定的参考价值。
《油品储运技术》
本书从石油库油品储运工技师的工作要求出发，着重介绍了石油库油罐的合理使用、石油库管道工艺、气阻和气蚀的控制、泵的泄露与密封、阀门的使用维护和保管、石油库生产安全管理、石油库电气安全等内容，可作为油品储运工技师培训教材，也可供从事石油库储运工作的技术人员和管理人员学习参考。本书在编写过程中既兼顾了石油库油品储运技师和高级工的实际工作需要，具备可读性，又有一定的理论深度。
《石化销售企业安全管理》
石油化工安全技术范文5
关键词：计算机网络技术；石油化工；工程监控
中图分类号：TP273 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 16-0000-01
Computer Network Technology Monitoring Role in the Petrochemical Industry
Yuan Hui
(China Petroleum&Chemical Corporation Petroleum Geophysical Institute of Technology,Nanjing210014,China)
Abstract:In recent years,computer network technology into the development of various industries,in various industries play an important role,providing a convenient platform,in particular,a number of projects monitoring system,in the petrochemical enterprises,the introduction of computer network technology for the industry on the development of a very large space,this article on the computer network technology in the petrochemical industry to make a simple monitoring of the role.
Keywords:Computer network technology;Petrochemicals;Project monitoring
现代石油化工中计算机网络技术得到非常广泛的应用，尤其是在很多石油化工的码头工程中，一般来说港口码头控制系统可以根据石油化工工程的规模、作用等进行作业点的布置，在监控作业中常常采用费不是控制系统，这类系统适合现代港口石油化工的要求，具有安全稳定的特点，能够把众多的监控信息集中在一起，简化系统的结构，优化网络信息监控系统的功能。
一、石油运储中的监控
石油首先是在码头进行的库区的运输，通过输油泵把有打出来，通过码头的管道运到码头最前沿的输油臂，装卸船是用到的运输石油设备不变，按照一定的规划方向最终流入石油仓库，这其中有很多工作的要点，例如对于温度传感器的控制，回油泵的管理，压力变送器的控制，码头栈桥根部快速关闭阀门的控制，以及一些手动的闸门的控制等，众多的操作任务都要有计算机网络系统接入监控，及时关注每个环节的变化情况，确保整个石油的装卸过程顺利安全的进行。
二、网络监控系统的组成
在整个石油化工的作业系统中，计算机的监控系统是非常重要的，在整个才做流程中有着安全及质量把关的功能，主要有以下硬件组成：上位监控系统、配电室的监控设备、中心总机。本次研究中采用的是欧姆龙CSIH系列的产品，上位的监控系统是有PLC分布的监控设备，分布在石油化工工程中的各个环节，在每个值班室都分配一套监控的设备，这样各个环节的工作情况就会及时的反映在相应的监控点上，最终这些采集到的工程信息在汇总到一台主机上，主机对这些采集到的信息进行综合的处理，这些配电室的电器开关显示机器工作状态，总机在进行信号处理后对一系列的反应做出合理的控制，最终达到安全快速生产的目的。
另外在石油裂解的装置中，由于很多的工程原料都是易燃、易爆和有毒的材料，所以对于这个环节的监控要更为详细，现在很多的石油工程事故都是由于这些物质的不合理管理而引起的，所以对于这些部分的控制要更加的严格，争取做到每一道工序都在严格的监控之中。
三、我国石油化工监控技术的发展现状
最近几年我国的石油化工生产技术越来越完善，相关的技术也不断的优化，这些技术包括开采技术、石油处理技术、运输能力、以及整个过程的计算机管理，电子信息化等等，随着我国石油量开采的不断增大，对于各个技术环节的要求也不断增加，在这种形势下同样也为石油化工的计算机监控系统提出了更高的要求，对于石油化工企业来说，安全生产对于企业的发展更为有利，而计算机网络技术就是石油化工企业提供了一个很好的途径和平台，石油化工企业电子信息化也是现代企业发展的必然趋势。
四、计算机技术在石油化工中发挥的作用
首先，计算机技术的使用很大程度上实现了工程的自动化，简化了很多不必要的操作流程，让整个石油化工的运营过程非常的有序，能够按照一定的流程有条不紊的进行，计算机网络技术的使用是的大量的硬件设备得到了很好的简化，各个环节都能按照提前设定的程序进行，提高了系统的可靠性和便捷性，实现了自动集中控制，计算机网络技术的使用大大减少了人力资源的消耗，而且让整个工序变得更为流畅。
其次，计算机网络技术使石油化工工程更加安全，全面的监控系统是的每个工程环节都在监控总机的控制之中，能够及时的发现系统出现的故障和问题，便于查找一些部件，大大的减少了对于化工设备的维修时间，另外，这种监控是一个连续的过程，针对化工流程的全部过程进行全面的监控，这种控制便于问题的及时发现和及时处理，计算机网络技术在减少人力的同时让监控工作更为方便，可操作，这些处理问题的及时性很好的解决了安全隐患问题。
最后，就是计算机网络技术对于石油化工经济效益的保障，一套好的监控系统就是对工程质量最有力的保障，保证了石油化工的工程质量，那么自然会使石油企业的经济效益得到一定的提升。石油化工的计算机监控系统不仅仅是对于安全隐患的监控，同时也是对于产品质量的监控，这样当石油化工的产品质量受到了严格的把关后就使得整个石油化工的工序得到了控制，对于企业来说减少了工序保证了质量，这样经济效益自然就有保障。
计算机网络系统在石油化工中的监控作用主要是通过上位监控设备，分室监控机，总台处理系统等程序来实现对于石油化工中的工程监控，无论是石油的生产提取，码头运输储存，还是石油的加工处理过程，都需要一套完善的计算机网络技术作为监控平台，经过这个平台的规范和统一，让整套的石油化工工程流程能够更为安全、流畅、高效，总近几年的石油化工企业的经验来看，计算机网络技术的使用取得了很好的效果，给企业的发展带来了非常大的发展空间，相信经过更多的实践优化一定还会有更为广阔的发展空间。
参考文献：
石油化工安全技术范文6
【关键词】信息化技术；石油钻井企业；安全生产；应用
由于石油钻井工序是石油开采和生产的重要环节，因此，其实际质量受到了社会各级的广泛关注，但是，由于钻井项目中，施工队伍较为分散，且人员流动性较强，诸多不利因素会对石油生产企业产生影响，基于此，要积极建立安全维护措施，确保生产管理措施和管理系统的完整性。
1石油钻井企业安全生产管理中应用信息化技术的必要性
在石油钻井企业安全生产管理体系中，要针对具体问题建立具有针对性的处理方案和分析机制，从应用模型出发，建立健全统筹处理和控制措施。在钻井生产中，数据管理维护以及现场工程指导都是十分关键的环节，要利用信息化技术对相关控制环节展开深度分析和集中处理。也就是说，完善钻井安全生产管理结构，满足实际需求就能实现便捷化管理和项目维护，对生产现场以及指导机制进行统筹处理和综合性控制。若是石油钻井企业在管理模型中忽略信息化技术的重要价值，无论是信息收集还是数据处理都会存在滞后性，对企业整体发展产生恶劣的影响。
2石油钻井企业安全生产管理中应用信息化技术的路径
2.1建立健全石油钻井企业安全生产管理系统
在常规化管理机制建立后，要针对具体问题进行集中处理和综合性管控，结合相关应用需求展开深度分析和执行[1]。其中，建立健全完整的信息化管理系统是重中之重，需要企业结合自身实际发展需求和市场趋势，制定动态化的信息化管理模型，不仅要对计算机配置结构进行调研，也要对网络接入以及信息化普及效果展开深度处理。一方面，要对钻井参数采集系统进行整合，对内部数据处理项目、双向通讯项目、自诊断功能以及报警功能等展开深度分析和集中处理。另一方面，也能对远程数据进行管理和传输，确保企业安全生产管理效果得以有效维护，实现系统的智能化升级。目前，钻井参数采集系统主要采取的是防爆型智能总线传感器，能将模块和数据进行传感升级，在传感器输出数字化数据的同时，能保持同一时间进行多项测量数据参数的并行上传。值得一提的是，在安全生产管理信息化系统中，能对控制室、司钻控制台等的数据管理项目进行统一控制，并且有效绘制的连续曲线。基于信息化技术的不断升级，钻井现场数据管理系统和微软Windows2017运行环境，借助微软的集成软件开发环境，保证用户体验的基础上，升级整体管理效果。在远程无线系统应用体系中，要借助GPRS无线传输技术以及核心层IP技术，利用传输技术的无线IP连接模型，实现高效低成本的分组数据业务，为进一步优化项目管理机制和控制措施展开深度分析和集中处理。在技术结构分析和项目处理框架体系建立和应用的过程中，钻井管理部门借助信息化技术对数据进行深度分析和集中处理，将其传送至无线终端。由于钻井生产过程较为复杂，不仅仅会涉及到地层结构，也和管柱、设备等参数的安全运行有直接关系，基于此，要积极落实数据分析和整合机制，保证常规化安全生产管理项目能有序开展。
2.2优化石油钻井企业安全生产管理技术
要想从根本上提高石油钻井企业安全生产管理的项目技术，就要针对具体问题进行集中分析和综合性管控，建构系统化处理机制和运行模型，也为系统化优化提供技术支撑。目前，职能钻柱技术的应用范围较广，能实现电能高效输送，并且保证相应的管理机制和控制措施应用效果的稳定性。在石油钻井企业生产管理体系中，该技术能保证电能输送的及时性和安全性，实现电能的稳定传输。智能钻柱相关技术模型能保证电能输送功率的完整性，并且能提高数据传输速率，借助分布式传感器短节，实习光纤管理，结合耦合元件实现微处理，保证数据信息能及时的传递到地面传感器中，保证整体管理效果和控制机制符合预期，提高石油钻井企业安全生产管理的整体水平[2]。除此之外，在日常安全生产管理模型中，也要积极拓展技术管理措施和控制机制，确保处理效果符合实际需求，也为整体管理效果升级奠定坚实基础。其中，对于石油钻井刹车系统的管理，要结合电磁控制效能需求，对控制结构和应用模型展开深度处理，保证管理模型和应用机制的稳定性，也为项目升级处理机制进行统筹处理[3]。
2.3制定切实有效的信息化安全生产管理制度
在实际管理机制建立过程中，要从思想意识层面提高石油钻井企业员工的安全生产意识，不仅要提高管理信息化技术的实效性，也要制定切实有效的生产管理制度，保证全员认可的基础上，能按照要求规范自身行为，积极落实更加系统化的信息化安全管控模型，实现管理层级结构的优化和升级。另外，在管理制度中除了要对相关工作行为进行约束外，也要制定相应的奖惩机制，将信息化安全生产管理项目和绩效考评结合在一起，真正落实完整的管控措施，为整体生产管理效果的综合性优化奠定坚实基础。管理制度中的相关规定也从企业实际管理需求出发，在约束员工工作行为的同时，建立健全信息化技术基础上的管理模型，为企业发展和控制机制的全面完善提供动力和支撑。只有从根本上维护管理模型的稳定性和实效性，才能为石油钻井企业安全生产管理项目的可持续发展创设更加良好的环境。除此之外，企业也要结合实际需求组织信息化安全生产讲座和培训，提高员工专业素质和能力的同时，优化其安全认知水平，确保整体管理框架的完整程度。结合项目需求建构整合措施，为综合性管理升级提供动力，也为石油钻井企业安全生产的便捷化发展奠定坚实基础[4]。
3结束语
总而言之，在石油钻井企业安全生产管理项目中应用信息化技术，能在提高工作效率的基础上，保证管理框架和管控体系的完整性，并且为管理效果升级和项目优化奠定坚实基础。要从信息化技术出发，解读技术模型和应用效果之间的稳定性，完善技术优势和应用体系融合程度，实现整体控制结构的发展目标，升级安全生产优化系统，实现管理体系的可持续发展。
参考文献
[1]王继文.石油钻井企业安全生产管理中信息化技术的应用探析[J].中国化工贸易，2014，43（36）：35.
[2]张光温.信息化技术在石油钻井企业安全生产管理中的应用[J].商情，2013，33（10）：194~195.
[3]徐文，谢海欢，沈克，等.信息化技术在顶部驱动钻井装置全生命周期的应用实践[J].电脑知识与技术，2014，34（19）：4595~4601.
