石油化工过程范文1
1.1新建装置首次开车的一般程序
(1)开车前准备工作。准备工作包括现场的清理，装置建设完工的验收工作，开车方案、操作规程、应急处置预案的制定，装置系统的吹扫清洗、试压、干燥、气密试验、置换，原辅材料、水、电、汽、冷的准备，装置人员的配备及培训，各种机电设备、电气仪表、阀门开启状态、联锁和报警系统、安全消防设施、应急照明、盲板、通讯、消防道路的检查确认等等。(2)单机试车。通常对动设备在无物料、无载荷情况下进行单机试车，如介质输送的泵、风机，加压或减压的压缩机、真空泵，介质机械分离或混合的离心机、过滤机、混合机，以及固体粉碎或造粒的粉碎机、造粒机等。(3)联动试车。对装置进行填料、三剂(催化剂、干燥剂、化学试剂)填充、加热炉烘炉、循环水系统预膜、蒸汽发生器的煮炉等，最后在系统中充入介质，通常是用水、惰性气体或和生产物料类似的其它介质，代替生产物料进行的模拟生产状态的试车，检验生产装置连续运转的性能。(4)投料试车。在前三个步骤都完成且没有问题的情况下，就可以加入投料试车了。用设计文件规定的工艺介质打通全部装置的生产流程，进行各装置之间首尾衔接的运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。
1.2正常开车的一般程序
正常开车分为短期停车后的开车(短期检修后的开车、紧急停车后的开车)和长期停车后的开车，短期停车后的开车一般称为热态开车，装置处于保温状态，满足立即启动的要求;长期停车后的开车一般称为冷态开车，可参照首次开车程序进行，本篇不再赘述。短期停车后的开车与首次开车比较起来，程序和内容要简单一些。一般有两个步骤:(1)开车前准备工作。准备工作包括现场的清理，各种机电设备、电气仪表、阀门开启状态、联锁和报警系统、安全消防设施、应急照明、盲板、过滤网、通讯、消防道路的检查确认等等，原辅材料、水、电、汽、冷的准备，三剂是否满足开车条件的确认。(2)投料试车。程序上可同首次开车的投料试车。
2开车常见火灾危险因素分析
本文探讨开车的火灾危险因素，是在设计完全按照国家标准和设计工艺要求、设施设备均按照设计要求配备的前提下来讨论，将设计缺陷、设备本身的质量因素排除在外。
2.1开车前未落实检查或检查不仔细
石油化工装置涉及物料多，从原料、燃料、中间体、溶剂、添加剂到半成品、成品等，大多数属于易燃易爆物质，同时化工生产工艺条件常常是高温、高压，开车前未落实检查或检查不仔细，将给投料试车阶段埋下诸多火灾隐患。如该开的阀门未开启，造成设备、管道堵塞超压，超压严重致设备、管道爆裂、物料泄漏;该关闭的倒淋未关闭或丝堵未装，造成物料泄漏。一旦物料泄漏于大气中，温度高于物料自身自燃点，直接就引发火灾，有些物料泄漏与空气混合，达到爆炸下限，引发爆炸;仪表不能正确显示所有需要测量的参数，超出正常范围不得而知，造成延误处置事故，引发火灾。
2.2装置自身存在的火灾危险因素
(1)装置气密不严。装置气密不严，投料试车时直接后果是物料泄漏，引发起火爆炸(满足起火爆炸的条件同上，不再赘述)。(2)装置未试压或试压不到位。由于装置常常是在一定的压力下运行，开车前不严格试压，设备和管道的强度、焊接区域的强度是否能承受工作压力不得而知。装置的施工质量、设备和管道的强度问题不能及时发现，待到投料运行，往往就为时已晚，设备、管道、焊接区域破裂，导致物料泄漏，引发起火爆炸。(3)装置吹扫不净或不吹扫。装置施工安装过程中常常会在设备和管道内壁中残留泥沙、焊渣等杂物，若开车前不进行吹扫或吹扫不彻底，杂质混入物料，造成不必要的催化剂中毒、原料纯度降低、管道设备堵塞、仪表损坏等，生产会呈异常状态，由此引发火灾。(4)装置不干燥。有些工艺反应过程必须保持在无水分状态下进行，否则将导致反应异常，引发火灾。有些设备内有水，不排净干燥，会致管线结冰、堵塞，或机泵密封损坏，引发火灾。(5)装置不置换。常态下设备、管道中均充满空气，对装置投料试车进料为可燃气体、可燃液体等易燃易爆物质时，或其它对氧含量有要求的反应装置，若不对装置或系统内空气进行置换，极易引发起火爆炸。(6)抽堵盲板。盲板在检修、装置试压、吹扫等过程中常常用到，设置在要求隔离或切断的部位，将管道与设备、或不同管道系统之间隔断。实际运用中，盲板选材不当常常会引发火灾。另外，由于使用量较大，一些单位会擅自减少盲板用料，降低盲板厚度来节省施工费用，盲板厚度无法承受工作压力导致破裂，物料泄漏引发火灾。在抽堵盲板过程中，不按照操作规程，也会引发火灾。(7)单机故障。石油化工装置中常见泵、压缩机等动设备在开车过程中发生故障后，往往造成物料泄漏，引发起火爆炸。
2.3操作不当引发火灾危险因素
(1)引入装置物料中断。开车时原料、水、电、汽、冷不能中断，否则会易引发火灾。常见原料进料中断，处理量过低，加热炉出口温度急剧上升，炉管结焦，结焦严重会引起炉管破裂，炉管内物料泄漏，引发火灾;冷却水中断后，反应热不能及时导出，致使反应异常，系统压力升高，产生爆炸引发火灾;冷凝、冷却器断水后，会使后部系统温度增高，未冷凝的危险气体外逸排空，导致起火或爆炸。(2)流程组织错误。投料试车应按照既定流程组织，常见更改流程造成换热器憋压，憋压后造成物料泄漏，特别是自燃点很低的物料，易发生自燃引发火灾。(3)投料试车未控制工艺参数。试车时装置从常温、常压开始升温、升压，物料、水、电、汽等引入装置，在此阶段升温、升压、投料过快，操作参数变化较大，易造成反应异常、系统超温、超压等情况导致事故，引发火灾。(4)违章操作。不严格执行既定的开车方案，不执行操作规程，不落实动火审批，不按照应急处置程序，都是常见的违章操作。
3开车火灾防范措施
3.1严格执行开车程序
制定一个优质的开车方案是不发生火灾事故的前提和基础，同样，严格执行开车方案是不发生火灾事故的重要保证。开车方案一经制定，应严格按照开车方案执行，不应随意变动，不应随意漏项，方案临时要变动，应执行严格的审批程序。开车方案中的道道程序看似繁琐，但都是历次火灾事故的经验总结，是保证安全生产必须经历的道道门槛。
3.2做好全员培训
全员培训是生产准备工作的中心环节，是确保顺利开车的重要因素。培训应不仅确保员工熟悉和掌握本岗位工艺流程、工艺操作、工艺过程控制和设备性能，以及开停车、正常操作、事故处理等全过程，而且应掌握保障消防安全的操作规程、掌握本岗位的火灾危险性和防火措施、有关消防设施器材的性能和使用方法、报火警、扑救初期火灾以及逃生自救的知识和技能。
3.3开车前准备工作充分
(1)做耐压试验。通过耐压试验检验设备、管道及法兰连接处的密封性和机械强度。耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种，由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体或不允许残留液体的压力容器可采用气压试验或气液组合压力试验。液压试验常用水做(即水压试验)，用常温洁净水;气压试验的气体为干燥洁净空气、氮气或其他惰性气体。试验压力为操作压力1～1.5倍，对所有焊缝和连接处进行检查，发现有水滴出现或潮湿，表明有渗漏，泄压后修补，修补后重新试验直至合格为止［1］。(2)做气密性试验。通过气密性试验，检验各连接部位、焊缝部位的密封性能。气密性试验最好分段进行，所用气体为干燥洁净空气、氮气或其他惰性气体，试验压力为操作压力或略高于操作压力(操作压力的1.05～1.1倍)，保压不少于30min，对所有设备、管道的焊缝、法兰逐一抹上肥皂水排查，若发现有泄漏，应泄压后修补，补焊后重新试验直至合格为止［1］。(3)做吹扫和清洗。吹扫的介质常常有水(澄清水、去离子水等)、空气、蒸汽等。动、静设备处加盲板将设备与管线断开，按照管段号、设备号逐一进行，吹扫管线时杂质不能进入设备，注意关阀顺序，防止介质倒流［2］。常见的清洗过程有:①碱洗去除油脂、碱溶性物质，酸洗去锈垢、焊渣，或者酸洗、碱洗交替进行;②做钝化保护，排出钝化液后干燥，充氮气保护。清洗后设备腐蚀率、腐蚀量、除垢率、洁净率、油含量、钝化膜质量要符合技术标准要求［2］。为防止接触到少量油脂等有机物就可能发生燃烧或爆炸的介质(如氧气)，碱洗去油脂常用四氯化碳。在酸洗过程中会产生气体，如氢气，因此不仅清洗回路最高点要有排气口，同时酸洗过程严禁动火。(4)做干燥。化工装置常用的干燥方法主要有常温低露点(氮气)干燥、热氮循环干燥和溶剂循环吸收干燥三种。常温低露点(氮气)干燥常用于化工低温系统设备除水，热氮循环干燥常用于有耐火衬里和热隔壁式反应器系统的设备干燥除水，溶剂循环吸收干燥多用于所用溶剂为本装置的一种物料。(5)做置换。着火三要素原理告诉我们，对于石油化工装置通常在高温高压和介质多数为易燃易爆的情况下，控制或抑制氧化剂非常重要，因此开车前，对氧含量有要求的装置或系统都应用氮气或其他惰性气体等，将空气或其他助燃气体置换掉，置换检测合格后，方可开车。
3.4规范动火作业
装置开车前若发现焊缝有漏点需要重新修补、拆除管线等问题，动火作业在所难免。动火前办理《动火证》，动火涉及的部分经清洗、置换、取样分析合格，清除动火现场及周围的易燃物品，并采取安全隔离措施的情况下进行，动火作业应有专人监火，配备足够适用的消防器材。动火作业完毕，应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。
3.5开展开车前安全检查或审查
(1)检查安全条件。检查安全阀、爆破片、导爆管、阻火器、呼吸阀、水封、火炬系统、紧急排放设施、紧急切断装置等符合工艺要求;工艺各报警联锁系统动作无误好用;消防水泵房、消防水池、泡沫灭火系统、消防炮、水喷淋、水喷雾、消火栓系统、水幕、火灾报警系统、可燃气体报警、灭火器等完好有效;消防道路畅通;防雷、防静电措施到位;安全通讯系统好用;通风换气设备良好;防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准;消防电源满足一级负荷要求［3］。(2)检查仪表、设备状态。对照工艺流程，逐一检查设备、仪表、阀门等是否符合开车要求，阀门是否处于正确的开启状态，电动或气动阀信号是否反馈灵敏，仪表是否能正确显示所有需要测量的参数，一次仪表(现场仪表)和二次仪表(操作室仪表盘上的仪表)显示数值是否对应。检查压缩机的防喘振线、泵的最小流量线是否处于开启状态等等。(3)开车前安全审查。美国化学工程师学会(AIChE)于1985年创建了美国化工过程安全中心(以下简称CCPS)，CCPS被授权制定并推广用于预防重大化工事故的技术信息，为了持续改进整体工艺安全，CCPS提出开车前安全审查(以下简称PSSR)，自1992年以来，美国的化学过程工业把开车前安全审查作为日常企业行为的一部分。开车前安全审查是确认开车小组和工艺设备准备好进行开车的一个系统方法，通过确认设备与设计意图一致的方式进行了安装以及确认工艺安全管理体系到位来实现，目标之一是更高水平的工艺安全性能［4］。因此，借鉴或采用PSSR，有效实现工艺安全管理，降低装置开车风险。
3.6单机试车要细致
对每台设备严格进行单机试车，通过试车检验设备制造、安装质量以及设备性能是否符合规范要求和设计要求，尽可能排查出设备存在隐患问题，及时整改，使设备故障率尽可能降到最低。
3.7选择合适开车的环境条件
尽量避免雷雨天气，装置虽然是在做好防雷、防静电设施并检测合格的条件下试车，但试车在有雷击的天气下进行，雷雨天气会带来更多不确定因素;尽量避开严冬季节，必须在冬季开车应落实防冻、防凝措施。
3.8严格控制工艺指标
投料试车要严格控制工艺指标，装置从常温、常压逐渐升温、升压至正常操作值要平稳操作，物料、水、电、汽、冷等逐步引入装置，严格控制温度、压力、液位、投料速度(流量)、浓度、黏度等工艺指标在上、下限之间，保持物料平衡、压力平衡、热量平衡。
3.9做好火源管理
火源是燃烧三要素之一，明火源、高温物体、静电、电火花、光照射(光能转热能)、化学反应热能等都可能成为点火源，严格管理好点火源，对控制火灾、爆炸非常必要。
3.10做好应急处置
开车过程特别是在投料试车阶段，操作参数变化较大，物料引入、引出比较频繁，特别是首次开车，人员对装置操作经验还有待摸索，较易发生情况或事故，发生紧急情况或事故后，按照应急处置方案执行。应急处置得当，可以有效避免火灾，或控制火势蔓延扩大。
4结束语
石油化工过程范文2
关键词:杜邦管理 石油化工企业 装置检修
中图分类号:F270.7 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(b)-0172-01
1 杜邦安全管理的阐述
杜邦安全管理的模式是以创造公平和谐的工作氛围,切实有力地加强企业生产安全的安全管理效果。目前我国石油石化企业安全管理的水平和员工的安全意识相对于国际同行来说都是较低的。究其原因最根本的是缺乏一个公平的激励机制,调动不了员工学习安全知识,落实安全制度的积极性。我国的石油石化企业尽管已改制为股份公司,但仍沿袭一些限制企业发展的老体制,用工制度较为落后。因此,石油化工企业改变这种落后的管理模式迫在眉睫,只有真正实行同岗同薪,按劳分配的制度,才能有效地调动员工安全工作的积极性,才能留住人才,才能有效控制事故发生率保证生产安全,使企业步入良性发展轨道,为国家和社会创造更多的财富。
实现改制杜邦安全管理模式应做到以下几点。
(1)所有的生产安全事故都是可以预防的。
(2)从业员工的直接参与是关键因素。
(3)生产安全是被雇佣的条件。
(4)所有的安全生产操作隐患是可以得到有效控制的。
(5)各级安全主管部门必须进行定期地安全检查工作。
(6)从业员工在上岗前必须接受严格的安全教育培训。
(7)良好的安全生产保证就是一门好的生意。
(8)工作环境内、外的安全同样重要。
(9)发现安全隐患必须及时消除。
2 杜邦管理在石油化工企业装置检修过程中的应用
石油化工生产装置多由于在长周期运行中,受到外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀、疲劳以及自然侵蚀等因素影响,使个别部件或整件改变原有尺寸,形状机械性能下降,强度降低,造成隐患和缺陷,威胁着安全生产。石油化工生产装置的检修如消除装置、设备的缺陷和隐患、提高设备效率、降低能耗、保护产品质量等,是为了能够实现保证安全生产的目的。而杜邦管理在石油化工企业装置检修过程中得以应用也是为了使得安全生产进一步得到保障。
按照杜邦安全管理总结的经验,绝大多数的安全事故均是由生产作业过程中的不安全行为(包括管理行为),而不是环境和设备直接导致。杜邦安全管理模式针对石油化工工厂的安全审核(检查)分三个层面。一是每年四个季度制定的安全计划实施(一季度内部审核,隐患排查与事故调查;二季度操作程序正确性的现场监督审核;三季度培训审核承包商安全性;四季度按审核表对照审核分析工艺操作信息,以上这些工作都是厂内部进行)。二是由杜邦内部其他工厂来进行第二方审核。一般派六名审核员用一周时间,对现场发现的问题、趋势及可能性进行描述、分析,预警可能出现的事故;两周后出一个安全审核报告草案;四周出具正式报告。三是两至三年请第三方或政府权威机构进行安全状况评估,预警不安全事态进行改进。
石油化工企业装置的检修施工中,根据杜邦安全管理的理念来看,石化生产装置大修的实施与管理最为复杂也最重要,而且质量和安全等各方面要求很高。年度大检修不仅涉及厂内水、电、汽、原料等供应部门,同时涉及厂外供电、供水、供汽、供原料的单位,影响本厂与外厂各工艺车间之间的生产衔接和厂内外产、销计划的完成。因此应严格控制全厂停车检修时间,平衡厂内外供电、供水、供汽、供原料,保证产品持续供应不脱节,合理使用投入的资源,节约检修费用。年度生产装置大检修的施工管理应以施工调度为中心,对施工进行全面管理,主要抓好三个环节:检修施工前的准备工作、加强施工现场的管理和搞好检修后的验收交工及总结的工作。
2.1 年度大检修施工的准备工作
生产装置的检修施工应做到“三分检修、七分准备”。施工准备工作要有组织准备、技术准备和后勤资源准备三方面内容,基本可概括为“三定”、“八落实”,即:定项目,定时间,定人员;施工项目落实,施工图纸落实,安全技术措施落实,劳动力落实,备品配件落实,各种材料落实,施工机具落实,施工、停、开车方案落实。
2.2 检修施工的现场管理
石化装置检修施工的现场管理是围绕整个施工管理的核心,为保证检修质量和安全施工,并且能够按时或提前完成检修任务,检修施工指挥部必须运用图表和数据来指导检修,实行作业岗位责任制,搞好施工调度,严格控制检修质量,落实施工的安全措施,实行科学文明检修。凡在运行中的、带有压力或卸料后未经安全处理的石油化工设备,都不能随便检修。在专业的操作工解除其危险因素并将设备恢复常态后才能检修施工。检修施工现场的监督检查也是现场安全管理的重点管控措施,必需给予充分的重视。各级安全员要分片包干、责任到人,在各自所辖范围内进行巡回检查和监督,每次检查还应有所侧重,重点监查现场的规章制度、安全措施、组织纪律及违章情况等。检修施工还要实行全面的质量管理制度,认真执行《设备维护检修规程》。对一些主要设备的检修,还必须执行专门的检修规程。压力容器的检修还必须执行压力容器安全技术管理的有关规定。对某些关键部位进行技术检查,做好记录。在检修进入紧张施工阶段,往往会产生只抓进度而忽视质量的现象。尤其是返工较困难的检修项目,中间进行质量检查可大大减少大修的扫尾工作。另外,检修中要特别注意保护好设备及管道的防腐层保温层。对检修施工中发现的不符合标准要求的设备、备件、紧固件、各种阀门、材料等,以及没有审批手续的变更,检修施工人员有权拒绝使用。
2.3 生产装置检修施工的总结
检修施工竣工完毕后要特别对在检修施工中工作努力、杰出的工作员工给予经济奖励或待遇晋升,进一步体现杜邦管理在施工中的激励体制。在对检修施工的计划实施情况进行全面检查和综合分析,通过总结经验不断加强和提高设备管理与维修的水平。同时,必要地对检修过程发现的问题提出改进办法,为下一次检修施工做准备。
3 结语
石化企业装置检修施工管理借鉴杜邦安全管理模式,是以严格的管理工作体制创造一个能够保障施工生产安全的环境。同时,加以激励体制更进一步实现安全生产的效果。鉴于杜邦公司在这一方面的成功典例,相信在我国石化企业中的应用也会取得成功。
参考文献
[1] 张国辉,张鸿斌.石油化工企业装置检修改造安全管理措施;中国石油和化工标准与质量,2011(8).
石油化工过程范文3
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前言
石油化工在世界大范围开采和应用，促进了国家和地区的经济发展，可是很多国家和地区只是侧重于石油化工的开发和利用，忽略了其对环境的影响。一般的含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、肢体溶解物质和悬浮固体等一系列物质构成，其中的有害成分较多。生产过程中所产生的废水对于周围的生物和环境具有较大的伤害性，从可持续发展的角度，严重的石油化工废水排放会给人们的生活造成困扰，影响国家或地区的经济发展，影响国家或地区的平衡发展。因此，在促进我国经济快速发展的同时，也不能忽视石油工业废水排放技术的应用，保障生活生产环境，促进可持续发展。
一、石油化工废水的特点
石油化工企业是以石油或天然气为主要原料，通过不同的生产工艺过程、加工方法，生产各种石油产品、有机化工原料、化学纤维及化肥的工业。各种成分的物料在这里加工、储存、装卸、输送。一旦发生火灾，导致容器和管道破裂，物料就会泄漏出来，石油化工废水排出来的时候，河流及农田就会被污染。石油废水的排放石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能今日到减压的装置中去，这其中就会产生一些重油和渣油。。每次的深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生a工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。
石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有在再次加工的过程中才可以应用，因而其用水量与石油化工加工时实际用水量有关，而石油化工的加工实际用水量也与石油的加工数量有关。当加工的石油比较少时，产生的石油化工废水量就比较少。当石油加工比较大量时，石油加工过程中实际用水量就大，产生的石油废水也就多；当石油严重需要时，企业内石油加工设施不能满足石油量的需求时，需要动用企业外部石油加工设施，此时产生的石废水就特别的多。污水中污染物组分复杂。石油化工企业产品种类繁多、化工装置千差万别。不同的化工装置、不同的工艺流程、石油化工发生的不同位置的泄漏时，石油化工废水中污染物的组分都会不同。物料泄漏量不同，石油化工中污染物的浓度也会有很大差异。时候化工具有区别于其它形式污水的特点，但是无论何种形式的污水，它都存在着收集与处理的问题。
二、石油化工废水处理工艺简析
从石油化工废水的产生过程来看，其产生须具备两个条件：其一，石油化工废水只有在再次加工时才会产生；其二，石油化工废水只有在物料泄漏并混入正常的无污染水时才会产生。所以，石油化工废水如果不采取措施加以收集及处理，就会流入到下水道中，也就会进入到河流和湖泊中，这样就会使地下水和地表水都会遭到污染。
首先，石油化工废水作为一种比较常见的污染，对环境的破坏和生态平衡的危害影响特别的大。根据石油化工企业的环保法规，石油化工企业应该做到废水的清除及分流的处理措施，也就是说石油化工废水应该从没有受污染的水中分流出来，所以石油化工废水的收集与处理是很重要的，不能因为对石油的需要，就忽略了对环境的保护意识。特别是加工过程中含有有毒物质的企业，也更应该注意这个问题的重要性。
其次，针对石油化工废水的一些特点，在将其送入污水处理厂之前，也应该十分的注意，石油化工废水在被送入到污水处理厂之前，必须进行废水的检测工作，查看被污染的程度。石油化工的废水池也是有一定的容积量的，如果石油化工废水能够被回收利用时，必须考虑回收利用。这样才能使生态环境不会被污染。
另外，含油污水的产量大，涉及的范围广，如石油的开采，石油的炼制、和石油的化工、油品的储运。邮轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中都会产生石油化工的废水。在当今现代，有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能过滤在利用。比如重力分类法、空气悬浮法、过滤法、超声波法等技术。油水分离技术是当前处理含油污水的关键技术之一，上述方法各有不同的范围，应根据不同种类油的性质和不同的水质要求，采用不同的处理方法。以上各种处理单元在含油废水处理中并不是单一出现的，因为废水中的油粒多数同时存在集中状态，很少以单一状态存在，所以含油废水处理采用多级处理工艺，经多单元操作分别处理后方能达到排放或回用标准。
三、结束语
石油化工工程的的设计中应该多考虑些废水的收集及处理问题，建立石油化工企业废水处理厂及过滤重复在利用，发展适合石油化工废水特点的新的处理工艺和技术，如用空气悬浮法等处理石油化工废水具有很高的效率。因此应该重视石油化工的废水处理及回收在利用，这样才能保护我国的生态发展。
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106-108.
作者简介：
乔景辉（1976-），男，汉族，吉林省吉林市，大学本科，工程师，从事调度指挥工作；
石油化工过程范文4
石油企业经常性的开展内部工程管理有利于改善企业的石油开采和修井的管理水平。因此，石油企业应该建立现代化的企业管理制度和平台，这就需要实行全新的石油管理策略和方法。石油企业要想获得更高的经济利益，取得更为长远的发展前景，就需要不断革新石油企业的管理流程和制度，其中采油和修井的工程管理为石油企业的发展提供了重要的保障，这也为改善石油企业的市场竞争能力和管理水平有着主要的作用和意义。系统化的采油和修井管理平台是石油企业科学、可持续发展的体现，它能够把有限的资源的作用实现最大化。另一方面，实行系统化、规范化的石油企业 管理改变了以往石油企业的开采和修井中管理方式欠缺、管理手段落后、管理人员素质参差不齐等等缺点，使石油企业的管理现状在新的管理方式下得以极大的突破。在很大的一定程度上，采油、特别是在修井的过程中，其管理水平的提升为石油企业管理工作的开展和建设做出了铺垫。现代新型石油企业 化管理是科学的和严谨的，现代石油管理模式的建立体现了石油企业的工程化管理从人为的到科学的方向转变。石油企业要提升其内部石油的开采量，创新开采油田管理的策略研究，减少修井管理工作的失误，这就需要石油企业树立综合性的工程管理体系，其内部的工作人员也要改善石油企业的工作态度。
二、提升石油企业管理的综合措施研究
（一）完善工程管理制度，推动石油企业现代化管理工作体制的发展。现代化石油企业 管理与以往工程管理最大的区别在于，前者有科学和严谨的管理系统功能。例如：现代石油企业 管理就在石油开采方面设计了不同的系统方案，主要包括局系统、厂系统和数据管理系统等几个方面。首先，顾名思义，数据管理系统就是能够更好地利用此系统对采油等数据资料进行分析和管理。其次，厂系统，即主要应用于油田的开才管理问题。它是针对石油企业的工程管理中的采油方面的全方位的管理研究。而局系统则是针对油田开采的整体运行发展状况，通过调查、整理并分析油田开采的每个生产单位的实际工作状况，制定出针对性的方案策略，并予以具体实施。然而，传统的石油企业中的石油开采管理流程不健全，相关油田开采工作人员对现代化的开采策略管理不甚了解，导致了以往的石油企业油田开采不过关、开采量不理想，不能适应现代化经济发展的要求，也不利于石油企业的整体运行和发展。导致了石油企业中油量的开采中常出现管理和工作失误，这会影响到石油企业的正常油量开发进程和整体工作运行。
（二）深化体制改革，充分利用现代化技术手段。现代石油企业多数采用的是现代数字化和网络化的电子技术管理方式，对内既方便了石油公司对开采的石油数量的管理，对外又能让人们及时的了解和掌握是有的最新数据信息，避免信息阻塞带来的管理决策误差，另一方面，采用电子监测的方法，能够大大的减少修井工作中发生的重大事故，保证了修井人员的人生安全，还能缓解采油和修井等工作人员的工作压力，减少石管人员的工作量，让石油管理的决策人员能够精确的掌握最新的讯息。另一方面，为了石油企业能够更好的实施现代化石油企业 管理中的技术，手段和方式，石油企业应该加强对石管的相关工作人员进行数字化网络操作培训，为石油企业培养高素质、较全面的现代石油企业 管理人员。石油企业还可以聘请专业的计算机操作人员，为企业专门设计、制定其内部的数字化操作系统和流程，并进行定期维修和升级。有人说，现代企业要想更好的发展拼的不是员工的数量、资金的总量有多少，而是看这一企业是否拥有了先进的技术水平。因此，石油企业利用现代数字化网络技术有利于石油企业在进行油田生产时，能够更好更快的的进行，也便于我国的石油企业能够走出国门，走向世界，也可以为石油企业的高层管理的决策提供正确的数据管理信息和投资方向，另一方面，还可以节省石油企业成本，减少社会资源的浪费。总而言之，石油企业要顺应现代社会对企业新型技术应用的发展要求，积极开拓数字化网络技术在石油企业中的发展，提高石油企业的竞争能力和管理能力，让我国石油企业整体实力走向世界前言。
（三）创新监测手段，设立石油修井作业的监察及管理体系。石油企业除了建立科学的石油工程管理体系，特别是油田开采管理制度的完善以外，石油修井作业的开展和管理逐渐暴露出许多的问题，因此石油企业还要加强检查和监督财务在实施石油工程管理中的修井工作人员的工作行为。遵循我国对石油企业的具体的修井管理办法和相关条例规定，石油企业要建立健全企业内部的石油修井作业的安全管理体系，鼓励企业学习和引进现代化先进的石油工程管理的监管和工作考评制度。具体来说，石油企业可以通过设立奖励机制的办法起到激励修井工作管理工作人员的效果，鼓励相关人员积极学习国家对于修井作业的安全要求，加强石油企业中修井作业员工的自我安全重视和自我教育，甚至相关企业引进先进的修井安全管理制度和方法就石油修井作业的管理监察制度进行改革，并整体提高了全体工作人员的工作安全意识，使石油企业的修井安全管理工作体系更加规范化、系统化。
石油企业可以实行多人安全负责管理和责任制，即修井安全管理监测要经过层层的批准和企业上下多人的同意，并最终审核才能有效。这样可以避免重大安全失误而导致的严重的事故。第二，提高修井作业的操作人员的工作规范，要求修井工作人员能够熟练地掌握石油修井作业的工作流程，并能够规范、安全的进行操作，熟记修井作业安全管理条例，确保自身的安全的条件下，更好更规范的完成石油修井作业。第三，在对石油企业内部工程管理中，为防止特别是采油和修井工作人员产生消极、怠慢的工作态度，石油企业应该要加强对其人员的监管，还可以实施年终考评工作。也可以制定石油企业人员工作违规处罚条例，如违反此内容，则作出相应的不同程度处罚。综上所述，石油企业应该认真的贯彻落实政府对石油企业的管理策略，做到预防为主，安全第一的管理目标，尽量较少石油企业发生的不安全事故，以及重大事故的发生。
石油化工过程范文5
1石油管道工程技术创新的意义
我国的石油管道工程主要包括三个方面：一是油井管道工程，二是油气输送工程，三是炼化压力工程。石油管道工程技术的应用不仅可以提高石油管道的质量和安全性，在一定程度上也提高了石油企业的生产效益。石油管道工程包括以下几个环节：一是石油管道工程的设计，二是石油管道材料的选购，三是石油管道的检查验收，四是对石油管道的养护和维修。石油管道工程把管道技术和其他技术相结合，对石油管道进行管理和监督，保证管道的安全性。石油管道技术重点分析石油管道在不同环境下的变化规律，并针对管道的变化规律制定调整方案。石油管道技术要想满足石油工业发展的需求，就需要不断进行创新和调整。
2石油管道工程技术创新的对策
2.1加强合作创新
石油管道工程技术的创新主要包括三种途径：一是技术的自主研发创新，二是模仿其他管道技术进行创新，三是合作创新，合作创新就是把多种技术联合起来，最终实现石油管道技术的创新。在合作创新的过程中，最关键的是要建立共同的目标，共同承担技术创新的风险。随着石油管道技术的深入研究，研究所需要的资金不断增多，技术创新的风险性也在不断增大，石油企业可以联合起来降低技术创新的风险性，合作创新也是石油管道技术创新的最佳选择。重点石油企业可以建立技术研发中心，签署技术创新协议，为石油管道技术的创新提供保障。
2.2增强石油管道技术产权保护意识
石油企业在技术创新的过程中，要意识到建立技术产权的重要性。如今，石油企业要想在激烈的竞争中生存发展，就必须不断创新技术，提高石油开采水平。石油企业必须在发展的过程中不断增强产权保护意识，鼓励石油管道技术的创新。石油企业要在内部建立和完善技术创新奖励机制，合理制定技术创新的目标，提高石油管道工程技术水平。如果企业缺乏知识产权的意识，企业的石油管道技术就很有可能被其他企业恶意窃取，企业也就失去了技术创新的意义。因此，石油企业增强技术产权意识是非常有必要的。
2.3加强人员培训
在石油管道工程技术创新的过程中，人是最主要的因素，技术人员的专业水平和综合素质对技术创新成果有很大影响。随着社会的快速发展，企业之间竞争的焦点转化为人才的竞争，要想实现石油工程管道技术的创新，就要加强人员的培训，不断提高技术人员的专业水平和综合素质，石油企业要坚持“以人为本”的发展理念，为石油管道技术的创新奠定基础。石油企业提高人员素质的途径有两种：一是加强内部技术人员的培训，二是从外部选拔专业的技术人员，提高技术人员的整体素质。石油企业要重点培养年轻的技术人才，让年轻的技术人员成为技术创新的重要力量。石油企业必须认识到石油管道技术创新的重要性，只有不断创新石油管道技术，才能更好的保证石油管道的安全性，延长管道的使用寿命，进而促进石油企业的快速发展。
2.4创新企业文化
石油管道工程技术人员创新能力受到很多因素的影响，企业文化就是影响技术人员能力和素质的关键因素。石油企业要想提高技术人员的创新能力，就必须创新企业文化，为技术人员提供良好的工作和技术创新环境。企业文化对企业员工的影响是非常大的，科学的企业文化可以提高技术人员技术创新的积极性和热情，进而推动石油企业的快速发展。
2.5加强技术创新的针对性
石油管道技术创新的目的是帮助石油行业解决石油开采中存在的问题，延长管道的使用寿命。因此，石油管道技术在创新时必须具有针对性。这就需要技术人员在技术创新之前，必须充分了解石油开采中存在的问题，并对问题做出详细分析。
3结语
石油化工过程范文6
石油资源纵向流动的环境效应分析
不可避免地排放出一定量的废气、废水、废渣．其中，废气主要包括SO2、NOx、CO、H2S和烟尘，烃类不凝气，轻质烃类以及轻质含硫化合物，颗粒物、镍及其化合物，非甲烷总烃等;废水主要为含硫污水、含油污水、含盐污水、含碱污水、生活污水和生产废水;废渣包括酸、碱废液，废催化剂，页岩渣，油泥，有机废液，污泥，水处理絮凝泥渣，油泥、浮渣，剩余活性污泥，焚烧灰渣以及检修废弃物等．这些废弃物质对大气、水体及土壤、生物都会产生一定的影响．如废气中的含硫氮气体，极易导致酸雨;又如炼油过程中的废水如果不能很好地回收或者科学处理，就有可能污染地下水质，汇入海洋后会影响海洋的自净能力，产生海洋荒漠化现象，进而影响动植物乃至整个区域生态环境;而废渣对于土壤成份的影响也是不可估量的．L企业石油资源纵向流动的环境效应分析按照L企业石油资源纵向流动的主要生产过程，从石油蒸馏、催化裂化、催化重整、热加工、催化加氢和硫磺回收等环节，依据《石油石化炼制工业污染物排放标准(编制说明)》［18］(以下简称《编制说明》)，计算出L企业将石油转化为最终产品所产生的污染物排放量．以《编制说明》中设备加工量为参照，认为在一定加工量范围内，加工量越多的设备，单位时间内的排放量也越多，据此得到L企业不同加工过程的单位排放量，同时L企业某些加工环节会采用多套设备，而每套设备的开工天数有所不同，计算出不同设备的运行时间，最终得到各个炼油过程的排放量．可以看出，虽然L企业石油加工量逐年上升，但是废水排放量以及吨石油废水排放量却呈下降趋势．2011年，废水排放总量及加工吨石油排放量比2006年分别下降了21．82%和39．19%．
建议
