摘要：从石油钻井设备现场管理与维护工作入手，分析高温高负载情况下，钻井设备现场管理与维护的相关问题，制定详细的工作路径，进一步强化设备运行能力。
关键词：高温高负载；石油钻井设备；现场管理
0引言
石油钻井设备是石油钻井过程中涉及到的机械及电器设备的总称，包括提升系统、旋转系统、循环系统、动力系统、传动系统、控制系统、钻机底座、辅助设备等。在普遍采取日费制施工模式的中东地区，石油钻机在高温高负载环境下工作，钻井设备出现故障的概率进一步增加，会对整个钻井工作产生较大影响。为提高石油生产效率，需要制定详细的设备现场管理与维护对策。
1高温高负载情况下石油钻井设备故障分析
根据多数石油企业的生产经验发现，在高温高负载环境下，石油钻井设备运行过程中的主要故障：①受外力所致的破损性故障。这种故障主要代表石油钻井设备在持续的高温高负载环境下，受多种因素而出现的损害，例如部件磨损加剧、内部零件断裂等，这些会直接影响设备的使用性能；②运行过程中的不当而影响设备运行故障。石油钻井工作长时间处于高温高负载环境下，随着设备的运行时间增加，温度的快速升高会加速设备橡胶件的老化或者导致内部元器件损坏，造成设备运行问题。又或者在设备运行中出现的不当操作，影响设备的使用寿命；③粉尘污染导致的故障。在石油生产阶段，设备很容易受到沙土、粉尘等物质的污染，如果不定期清理，粉尘等堵塞在设备内部，不仅加重设备损耗，也会增加设备出现故障的风险。
2高温高负载下石油钻井设备的维护策略
2.1做好钻井设备使用前的维护与保养工作
在使用钻井设备进行生产前，需要指派专业人员对钻井设备进行详细的检查，在确定没有质量问题之后才能投入生产，避免微小设备隐患影响生产安全。因此在此项工作中，需要技术人员详细检查钻井设备内部情况，包括关键部件连接、零部件之间的严密程度等，将检查结果登记在册。同时，对设备进行试运行，根据试运行反馈的结果判断整个设备性能，包括设备的运行声音、状态等，这些都可以成为评价钻井设备运行能力的重要标准。使用前应该做好设备润滑等基础维护工作。在高温高负载环境下，钻井设备零件之间的过渡磨损已经成为钻井设备最常见的故障之一，针对这一问题，在使用设备之前应该做好润滑处理，通过润滑剂控制钻井设备运行中的摩擦，可以达到延长设备寿命、强化运行能力的目的。
2.2钻井设备运行中的现场维护
（1）定期检修。在现场管理与维护阶段，工作人员要充分评估每个设备可能出现的故障，做好风险识别。定期对钻井设备进行性能检测，了解不同时间设备的运行状态，并对潜在风险进行识别与控制，以强化设备运行能力。（2）强化设备的强制维护。在高温高负载环境下，钻井设备损伤的主要原因是能量效果变化或设备零部件的损坏。这此，必须要对钻井设备的各种潜在故障风险进行分析，强化各阶段设备运行状态的识别，通过设备强制维护。正如文献[1]所指出，现阶段的钻井设备具有自动化程度高的特征，其内部结构复杂，一旦出现运行故障风险，有可能直接影响企业效益。因此在现场维护阶段，应将现代设备监测技术与故障诊断技术结合，对各种潜在风险做预见性分析，有助于进一步增强设备的运行能力。同时，现场维护中应注意保证设备表面干燥，清除设备内部沉淀物后，采用措施降低设备摩擦力；注意检查设备密封情况，发现漏油或连接松动等问题要及时处理；定期检查钻井设备软管性能，并及时更换出现起包、皲裂的软管；检查油箱内的油液情况，及时更换油品，并更换失效的压力表。观察设备运转的声音，确定无异常后才能投入生产。（3）保持设备清洁。石油钻井设备属于高精尖设备，其内部结构复杂，且工作环境位于高温高负载的室外，容易受到粉尘等物质的污染。在现场设备维护中，应充分认识到污染物对设备运行能力的影响，注意保证设备的清洁性，并组织工作人员对设备进行详细的清洗，有步骤的开展各项清洁工作，避免设备因为污染物阻塞而影响运行能力。（4）在现场管理中，必须保证操作人员的专业性，避免因错误操作造成故障，并且为工作人员提供再学习机会，深化全体工作人员对新设备、新产品的认知，为杜绝不合理操作奠定基础。在钻井设备使用阶段，密切观察轴承与摩擦部分、设备冷却水温、润滑油温度等，尽量将设备运行温度控制在80℃左右，并且当液压系统滤芯指针指到红色区域时，说明出现堵塞需要更换，不及时处理可能会造成马达、油泵的损坏[2]。工作人员需要注意，并非所有钻井设备在故障发生之后都会造成设备无法运行，很多故障初期都具有隐匿性，为了尽早发现潜在故障，需要工作人员密切观察钻井设备的运行状态，并评估高温高负载环境下设备可能出现的损害。监听设备不正常的运行状况，除需要工作人员有高度的责任心外，还需要配备振动检测仪、油品质量分析仪、转速仪、红外线测温枪等辅助状态监测设备。发现设备的运转振动过大、声音沉闷、温升异常等，需要根据生产状况，尽早停机检查。还要重视设备出现的跑、冒、滴、漏问题，一旦发现，要立刻寻找故障点并及时处理。
2.3使用后的设备维修与封存
钻井设备使用结束后，必须根据设备的性能状况、使用时间等对设备进行评估，并根据评估结果，对设备进行清洁、防腐、保养、检修等。长时间不使用的设备，需要对设备进行封存。封存设备必须做到“上盖下垫”，保证设备封存环境干燥，严禁将设备放置在阳光长期直射或者雨淋的位置，避免出现受潮、沙侵等问题。设备的再次运转前，需要进行检修和试运转，形成“检修预防→期限维护→及时排除故障→强化维护”的循环，有助于强化设备运行能力，延长设备使用年限，提高现场管理水平[3]。
3高温高负载环境下钻井设备现场维护策略
3.1岗位责任制
为确保钻井设备现场维护工作顺利完成，首先要从岗位责任制入手，制定详细的支持策略，让全体工作人员了解设备保障的思路与方法，并做到严格监督，确保相关措施落实到实处。例如，2016年初，某钻井公司为降低钻井成本，开始使用电网改造设备，将柴油机换成电机，原有的柴油发电机组变成变压器组。在此过程中，为了让工作人员更快掌握新设备的运行操作方法，开展了专业技能培训工作。从理论讲解入手，详细阐述新设备的相关信息，并通过逐一演示的方法，深化对新钻井设备的认识。之后，将教育内容汇编成报表向班组发放，要求工作人员详细记录、严格执行，遵照设备维护规定，提高管理效果。该企业按照上述措施开展钻井设备管理后，设备现场维护工作能力显著提高，达到了预期目的。
3.2采用奖惩结合的管理模式
为进一步提高现场维护水平，必要的奖惩措施必不可少。在日常工作中，应该积极发挥员工的主观能动性，认真检查钻井设备的运行状态，并做好保障，可以自觉巡查设备运行过程中的各种隐患，排除故障。为实现这一目标，可以通过实施奖惩制度，将设备现场维护的工作落实到个人，对及时发现设备隐患、有效排除设备故障的工作人员予以嘉奖；对于工作中滥竽充数、注意力不集中的工作人员予以惩处，造成严重损失的承担后果。通过这种方法，激发全体工作人员的工作热情，促使其在钻井设备现场维护中投入更多的精力，保证工作效率。
3.3制定严格的维护措施
在设备现场维护维修过程中，必须关注设备的强制保养问题，加大对机械及电器设备与工作环境的检查，并详细记录设备状况以及相关指标情况。对于相关人员而言，在石油钻井设备运行阶段，要根据不同钻井设备的特征，制定严格的管理规范及控制制度，从日常监督检查入手，合理配置维修保养资源，确保设备处于安全状态。
4结语
在高温高负载环境下，石油钻井设备的现场管理与维护工作压力较大，工作人员要从钻井设备的现场实际情况入手，了解影响设备运行状态的因素，并提出应对措施，对传统的设备现场管理与维护模式进行改进，以强化钻井设备运行能力，实现安全生产。
参考文献
［1］廉哲.关于石油钻井机械性能失效问题探究［J］.中国石油和化工标准与质量，2018，36（18）：93-94.
［2］周宁.石油钻井行业中电气设备的质量管理、维护及故障消除［J］.中国石油和化工标准与质量，2018，36（14）：50，52.
［3］陈蛟.如何做好石油钻井机械设备的管理与维护［J］.民营科技，2015（9）：100.
作者:蹇德森 单位:重庆钻井分公司
