施工工艺范例

前言:一篇好的文章需要精心雕琢,小编精选了8篇施工工艺范例,供您参考,期待您的阅读。

施工工艺

施工工艺范文1

关键词:注浆技术;施工技术;公路桥梁施工;公路施工

1工程概况

某高速公路工程穿越山区,施工路段存在人为挖空探井,经过详尽地质勘探明确探井位置、深度,探井直径为2~3m,且存在坍塌现象,可见深度为2.5m,在工程路基、边坡段不均匀分布,对公路地基稳定性影响严重。根据工程情况,采用注浆技术施工,该方法是一种有效的施工方法,效果显著且施工简便,具体如下。

2注浆技术的作用

注浆技术通过一定压力,将浆液注入到施工预计不稳固的部分,达到填充、渗透、挤密的效果,在排出岩石缝隙、土壤颗粒中水分、空气后,占据这些空隙处位置,经过一段时间凝固后,让该部分形成一个强度大、结构稳定的结石体。在公路、桥梁施工中,合理采用注浆工艺能够达到填充、挤压胶结体的效果,且浆液在土体或者岩石结构中凝固后,能够提高该部分的抗形变能力、承载力[1]。

3注浆技术施工工艺

3.1施工准备

3.1.1开挖回填

根据该段施工图纸要求,在人工挖空区,采用爆破的方式进行预处理,然后采用回填的方式并分层碾压,最后进行注浆、加固,勘探结果显示,探洞大部分区域都存在塌陷的情况,所以无法采用此前的施工方案对该处进行爆破处理,故采用分段开挖的方式,开挖过程以保障土体稳定性为基础,经过四方联检后开始分段、回填、施工,回填首先回填厚砂砾石然后以分层回填、碾压的方式,直至将探洞填至地面高度[2]。

3.1.2注浆准备

(1)平整施工场地:采用机械平整的方式,用小型挖掘机挖平土体,清理注浆区域上部的碎石、垃圾等,适当压实后将平整地块作为注浆工作平台、钻机工作平台;(2)施工通道搭建:根据施工场所的实际地形,搭建施工通道,施工前成立施工通道搭建小组,小组负责施工通道的搭建以及日后维护,以保证施工顺利进行,避免因施工通畅性影响工程建设进度;(3)施工用电准备:施工现场配备发电机(50kW),并检查发电机是否能够正常运作;(4)施工用水准备:为保证注浆用水,在注浆区域附近设置三个蓄水池,同时在附近配置一台送水车,保证注浆过程中的施工用水。(5)浆液材料准备:根据测算,采用42.5普通硅酸盐水泥施工,水泥均有检验报告以及合格证书,现场通过试块检验;(6)技术准备:采用全站仪对施工线路进行复测,线路贯通和水准同时复测,同时采用导线控制实现平面测控,采用“三角高程控制方法”来对高程进行测控,施工前面核对施工图纸中的规范、标准,测量人员在确定各方面参数准确无误后进行孔位放样,为钻孔施工奠定基础[3]。

3.2注浆操作流程

注浆技术施工流程为:孔位确定→钻孔设备就位→钻孔→压水试验→插管→封填→套管提升→注浆管安装→浆液配置→注浆→提管→回填[4]。

3.2.1浆液拌和

注浆液采用人畜可饮用纯水拌和,42.5普通硅酸盐水泥按照一定的水灰比拌和,同时根据注浆的次序控制水灰比,控制范围调整在0.75左右[5]。搅拌设备为叶式搅拌机,可保证浆液搅拌的连续性,浆液在搅拌完成之后均匀过筛,然后才能够进行泵送、注浆。值得注意的是,在注浆过程中,浆液应处于连续搅拌的状态,搅拌时间需要控制在2min以上。注浆泵采用柱塞泵,在注浆的过程中,注浆缸体、注浆柱塞并不直接接触,以避免设备磨损,同时根据注浆的深度来控制注浆实际压力、注浆用量,本工程注浆深度为10m,每1m注浆水泥用量控制在100kg左右,同时注浆的流量控制在10L/min左右[6]。

3.2.2操作过程

施工前根据现场实际情况进行注浆实验,在采空区根据注浆设计方案布孔、造孔、注浆,确定基本的注浆压力、注浆速度、浆液渗透量、注浆加固半径、浆液层厚度、土地强度、施工方法、检验方法等,实验孔应该控制在2~3个,实验结束后参考检验结果合理调整参数,并逐步完善注浆工艺,然后经过审批可全面开始注浆施工;根据设计要求,放样结果标记注浆孔位置,并开始编号,注浆设备、钻机安装定位完成后,利用水平仪、水平尺等工具对钻机的垂直度进行检验,保证安装牢固、定位完善[7]。本工程灌浆孔呈梅花形布置,以保证注浆作用半径、注浆施工效果,梅花形的间孔间距控制为130cm±1cm,排距控制为150cm±1cm;钻孔过程中首先确定钻杆、钻机和标注孔位的相对为主,根据设计方案中规定的速度开始钻进,本工程的钻进深度标准为10m,钻孔方法为“套管保护干钻法”(边下护壁套管,套管采用钢管,每节长2m,接长管两端带丝口),钻孔孔径控制在75mm以上;钻孔完成后检查成孔是否存在塌陷、堵塞等情况,排除异常后利用高压风机(风压调整至0.3MPa左右)将孔内的尘土清除至孔外;成孔清理完毕后,将注浆管插入至设计深度,本工程所用注浆管的外径为30mm,材料为塑料,经过检验,能够承受3.5MPa注浆压力,花管长度根据现场试桩确定,根据施工要求,将注浆孔入口处加工为喇叭形,注浆过程中用“土工布”包裹花管底部,同时设置双向密封装置,保证注浆过程中不漏浆、不跑浆,以保证注浆过程的顺畅性。

3.2.3注浆注意事项

注浆过程中尤其注意注浆的次序、位置,在靠近边坡位置时,采用“从外往里”的注浆方式,在靠近填方路基部分,采用“从里往外”的注浆方式,即“先注浆二次序孔、再注浆一次序孔”,注浆浆液的调整秉承“先稀后稠”的原则调整,注浆开始后,密切观测注浆压力,同时完整记录在注浆过程中发生的各种变化,根据实际情况调整注浆浆液的黏稠度、量,为提高质量控制水准,在注浆的过程中,注意观察浆液黏稠度是否符合规范,在注浆量较大的情况下,为确保浆液正常注入,采用间歇式注浆法施工(注浆过程中,注浆至卵石层拔起套管,保证浆液的正常流入,卵石层注浆完成后,从上自下逐步灌浆),同时在浆液中加入一定量的速凝剂(速凝剂增加量为水泥重量的2%)。地表冒浆为必须控制的现象,在注浆高度接近地面1.5m时,严格控制注浆压力,为避免地面上的设备、人员受到冲击,注浆过程中的注浆压力不得超过1MPa,一般情况下,注浆压力需要控制在0.8MPa左右。注浆是否结束需要参考现场试验结果,在未确定单孔注浆是否结束前,根据以下标准来判断单孔注浆是否符合要求:一是单孔注浆量达到设计要求;二是单孔注浆压力已经超过了预设方案中的压力值;三是地面适当冒浆;四是达到设计最大压力的情况下,继续注浆15min后可停止单孔注浆。此外,在注浆过程中,若观察到注浆导致地面抬高的现象,应停止注浆、间歇注浆或者降低注浆压力。

4质量保证措施

在正式开始施工前由现场技术负责人,以书面形式上报施工工艺具体情况,在经过审核后才可安排施工;现场技术负责人施工前对施工员、班组长、施工人员进行全方位的技术交底,其中明确施工规范要求、设计要求、质量要求、工艺标准等,施工作业人员严格按照技术要求开始施工,质量检查人员定期对施工质量进行检查,着重检查孔位、数量等;严格控制材料质量,水泥品种、质量、规格等必须符合设计要求,材料在进入施工现场前由质量工程师统一验收;施工过程中由现场负责人、施工员对施工现场进行巡查,构建起一个完善的质量巡查体系。

5结语

综上所述,公路桥梁路基施工过程中常遭遇施工条件不良等情况,为保证路基的稳定性、可靠性,务必对路基采取特殊的处理措施才可保证工程的顺利推进。注浆施工技术是目前公路、桥梁施工中的常见技术方法,在实际施工中体现出极高的实用性、便捷性,并且该技术方法还在不断完善,相关技术标准在不断推陈出新。注浆技术能够保证施工范围内的土体间隙得到有效填充,同时在水泥等材料的作用下,土体可得到有效加固,相较于传统的大开挖换填、碎石桩等技术,注浆技术的可行性、经济性和施工效率更高,可避免产生环境污染等问题。

参考文献:

[1]党海明.青藏铁路察尔汗盐湖路基黏土注浆施工技术研究[J].青海科技,2019,26(4):27-31.

[2]贾永生.注浆施工技术在公路路基加固及防渗工程中应用分析[J].建筑工程技术与设计,2019(17):507.

[3]魏素芸,徐绅.注浆施工技术在公路桥涵路基加固及防渗工程中应用[J].建筑工程技术与设计,2019(23):2051.

[4]张雷.汉孝城际铁路路基岩溶注浆加固地基施工技术[J].技术与市场,2018,25(9):46-47,50.

[5]肖硕辉.浅议岩溶注浆加固技术在高速铁路路基不良地质的运用[J].建筑与装饰,2019(15):124,126.

[6]杭州昂创科技有限公司.病害道路单孔复合注浆加固基层和路基施工方法:中国,CN201910179849.2[P].2019-05-17.

施工工艺范文2

【关键词】粉喷桩;公路施工;水泥干粉

由于粉喷桩属于地下隐蔽工程,其施工质量受多种风险因素影响,如施工机械器具、施工工艺、材料、施工人员素质等。因此,在整体粉喷桩施工工艺实施过程中,如何建立全过程施工质量控制方案、保证整体施工质量,成为公路粉喷桩施工人员面临的重要任务。

1粉喷桩施工机理

粉喷桩施工工艺主要是以水泥为固化剂,利用深层搅拌机械设备将水泥与原位软土进行强制拌合并压缩,促使水泥与原位软土充分接触,吸收原位软土中水分,最终形成具有一定强度、抗变形能力的混合物质[1]。

2粉喷桩施工技术实践

2.1项目概述。厦门市海沧大道位于海沧区嵩屿街道东部,起点始于嵩屿码头,终点止于马青路鳌冠村段,全程与厦门本岛隔海相望。道路全长8.2km,为城市Ⅰ级主干道,路面宽度50m,其中含机动车道(12.25m×2m)、人行道(5.0~5.5m)及旅游专用车道(9.0m)。海沧大道沿途为滨海滩涂地带,地形平坦,地面标高-2.7~0.00m(黄海零点,下同),退潮时大部分裸露,涨潮时淹没水深为3.0~5.0m。道路沿线的地基为流塑~软塑状态的淤泥,工程性质极差,不能满足路堤荷载对地基的要求,一定要进行软基处理。根据各路段不同的地质情况,设计采用了砂井预压及粉喷桩两种方案对路堤软基进行了处理。其中K1+100~K1+820段路基软基处理采用粉喷桩施工工艺。其土层状态为表层1.0~2.5m厚硬塑层;下方为5.0~14.8m厚软、流塑层(海相沉积淤泥土);最后为持力层基岩。

2.2施工方案设计。本工程设计粉喷桩桩径为48.9cm,间距为1.48m,以梅花桩型设置。桩长设计以穿透软、流塑层进入持力层50.0cm以上为原则,设计长度为6~16m。用于粉喷桩施工水泥为42.5#普通硅酸盐干粉水泥,设计水泥土28d内无侧限抗压强度在1.21MPa以上。

2.3施工顺序。粉喷桩施工顺序主要为:施工准备及钻机就位→钻机钻进及喷粉搅拌提升→提升至设计标高后复钻、复拌→提升至标准高度后停机。依据上述施工顺序,在粉喷桩施工工艺实施过程中,首先施工人员应准备施工场地工程地质报告、土工试验报告、粉喷桩设计桩位图、原地面高程数据表、室内配比试验报告等资料。随后进行场地平整作业,若遇场地低洼或凹凸不平情况,施工人员可回填黏性土或铺设砂土、碎石垫层;若施工地表硬度不足,则可采用钢板铺设的方式,避免机械设备失稳对施工效果产生影响。同时施工人员可准备施工机具进行机械设备组装作业,并调整试桩施工参数。调整后获得的试桩施工参数如表1所示。在确定粉喷桩试桩施工参数之后,施工人员可将深层搅拌机运输至施工位置,预搅下沉至设计标高。在设备定位工作完成后,施工人员可依据电机启动→送气施工→依次钻进的流程逐层钻进。依据该工程地质特点,施工人员可采用正转预搅拌下沉的方法,逐步调高钻进速度。钻机速度一般需维持在VI挡或者V挡,电流在50~80A,电压维持在350~380V,钻机钻进速度在0.78—1.48m/s,对应转速应在45—76r/min。随后在钻进下降至设计深度后调低钻进速度,开始喷粉搅拌作业。在粉喷搅拌作业开始前期,施工人员应严格控制粉体计量精确度,以保证水泥粉喷施均匀度[2]。在具体粉喷搅拌作业开始时,施工人员可结合钻机深度,利用电子计量秤控制喷粉量。随后在加固料上升至特定高度时进行回转喷粉,维持慢速率原地搅拌。若搅拌料运输至灰口位置,则可逐步均速搅拌提升。同时喷干水泥粉至地面以下0.48m位置,为保证喷粉效果,在喷粉深度<3.0m时,可控制喷粉压力在0.35~0.45MPa之间;若喷粉深度>3.0m,则可控制粉喷压力在0.30~0.35MPa。在水泥粉喷施完毕后,在水泥桩上部4.8m位置重复搅拌1/3桩长或者1/2桩长。同时关闭送料阀门,启动送气阀门,向管内输送气体,依据重复搅拌速度,重新搅拌提升至地面30.0cm[3]。考虑到桩上部强度要求较高,施工人员可进行多次搅拌提升作业。并在水泥桩距离地面下方0.48m位置,由上部向下部回填水泥土或者4.8%灰土。将回填土压实后关闭搅拌机械,进行下一水泥桩的施工。需要注意的是,在第二次喷浆搅拌过程中,施工人员应在关闭送气阀门、启动送料阀门的基础上,向管内输送水泥干粉6s。依据施工规范,重新搅拌至桩底后加快搅拌速度。若公路粉喷桩施工段地质条件较差,施工人员可在二次提升至原地面0.78~1.48m后进行二次喷粉搅拌作业。

3公路粉喷桩施工质量检测及控制

3.1公路粉喷桩施工质量检测。(1)在施工过程中,施工人员应随机抽查加固料使用剂量。并结合设计要求,对桩长、复搅长度等关键参数进行分析,如喷桩延米数量、桩基领料数量、搅拌桩成型情况、机架钻杆倾斜度等。同时根据异常情况及时制定异常方法处理措施。(2)在粉喷桩成桩一个星期内,施工人员可在成桩浅部开挖0.48~0.52m深度桩头,目测观察粉喷桩成桩均匀程度,并采用工具测量粉喷桩直径。一般来说,为保证成桩效果,应保证整体检查频率在10%以上,同时相关人员可在成桩一个星期内采用轻便触探仪,在桩径方向1/4位置进行触探。(3)在粉喷桩成桩四个星期后,施工人员可在桩体上部至桩顶下方50cm、100cm、150cm位置分别截取桩体,在施工现场开展足尺桩身无侧限抗压强度实验。每一施工地点检测频率应在2.0%以上。同时施工人员以取芯的方式并结合轻便触探仪,与甲方合作对桩长及强度进行检测[4]。(4)为确定粉喷桩施工效果,施工人员可在粉喷桩施工位置设置沉降环,在路基中心线、路肩基地位置设置观测点。依据公路粉喷桩施工标准要求,对路基填土进行分层填筑观测,观测频率为1次/d。在整体施工结束之后施工人员可每周进行两次观测,直至桩体强度达到稳定为止。

3.2公路粉喷桩施工质量控制。(1)在粉喷桩施工工艺实施前期,施工人员应开展地质考察工作。结合施工设计方案开展成桩实验,并完整记录实验结果。同时粉喷桩施工场地应尽量无水分淤积,必要情况下可设置排水设施。如在水泥桶与地面间可设置16cm左右间隔,在间隔位置可设置排水设施,以避免空气水分淤积对水泥性能的不利影响。(2)在具体施工过程中,由于每一操作环节对数据误差要求较高。因此,工程技术人员应严格依据既定数据设置后续施工方案。同时加强钻井深度、气压气流、下钻速度的观测,避免数据偏差过大对施工效果产生影响。而在软土地基钻设期间,应定期清理钻杆,避免异物进入钻杆堵塞水泥粉运输通道,影响喷粉作业顺利进行。(3)现场施工管理人员可安排专门人员负责搅拌机下沉、提升时间记录作业,以便控制搅拌机下沉、提升作业误差在5.0s以内。在搅拌机提升前期,施工人员应预留输出送水泥粉至桩底的时间;若钻头高度提升至距离地面25.1cm时,可直接关闭喷粉设备并持续搅拌。同时为避免淤泥在孔壁上形成孔洞,在搅拌桩重复搅拌时应避免进行喷粉作业。若桩身已出现质量问题,则施工人员可在12h内进行补喷。并控制补喷干粉与以往干粉重叠长度在1.0m以下;若喷粉难度较大,无法判定喷粉长度,施工人员可依据设备电流变化数据进行判断。(4)若出现异常情况,如淤泥返出数量超出0.50m3或者粉喷桩桩长发生明显变化,施工人员必须及时报告相关技术人员[5]。并依据刻度线要求,对相关模块喷射桩位置进行记录标注。同时若出现喷浆量不足或者停电、灰管堵塞等情况,施工人员应将钻头提升至地面下30.0cm位置停止喷灰,并采用水泥土人工回填夯实措施。(5)在粉喷桩施工工艺实施过程中,水泥粉储罐容量应在一根桩用灰量的基础上增加50.0kg。若储罐储量无法满足阶段喷粉桩施工要求,施工人员应立即停止施工作业。

4结束语

施工工艺范文3

在进行贴砖之前,要预先顶排墙面砖,在进行同一墙面砖块的横竖排列过程中,通常不允许存在着这种情况,即有一行以上的非整块砖横竖排列于同一墙面上;对于那些不是很重要的部位或者不是阳角的地方,则可允许出现一行以上横竖排列的非整块砖,然后对砖缝宽度进行调整,以这种方式来对墙砖快进行横竖排列。有关地面的标准高度,可结合室内具体的标准水平线来加以确定;在此基础上,再把釉面砖的垂直控制线以及水平控制线确定出来,对于那些所废弃的釉面砖,则可以标志砖这种方式在墙面进行粘贴,用托线板把这些废弃釉面砖进行挂直,所粘贴的砖块,一定要确保与这些标志砖具有相同的粘贴厚度,在进行横贴过程中,可每间隔1.5米的地方做一块标志块,并通过拉线来对所粘贴砖块的平整度进行相应的调整。在粘贴瓷砖之前,要瓷砖浸泡于清水中,具体瓷砖浸泡时间不得少于两小时,在确保转体上不产生气泡后,再从清水中取出瓷砖进行晾干;就贴面类的饰面涂层而言,主要有两种类型:第一种类型就是油漆型,在它成型之后,就看不出以往的那些饰面纹路;第二种类型为饰面型,也就是涂上清漆,原有装饰面上的纹路,在它成型之后亦可显示出来,且具有较深的颜色。具体选用哪种类型,可根据具体情况来确定。

2石材地面的施工工艺

当前,建筑装饰装修的石材地面,主要包括以下这几种类型:①天然大理石;②天然花岗石;③人造大理石;④人造花岗石。在室内进行铺设的石材,在多数情况下要进行磨光,其厚度通常为二十公分左右,也有些室内所铺设的石材,其厚度比较薄,极为十公分左右。这些进行家庭装饰的板材,其大小在当前主要有这三种规格:①30厘米×30厘米;②40厘米×40厘米;③50厘米×50厘米。在进行板材铺贴过程中,可使用渗入107较的水泥砂浆(1∶2)及薄板。通常,有关石材地面装饰的工艺流程,大体可分为以下十个步骤:①对基层地面进行清扫整理→②以水泥砂浆找平→③把标高、弹线确定出来→④选取所需材料→⑤把板材浸泡于水、使之足够湿润→⑥进行标准块的安装→⑦进行水泥砂浆的摊铺→⑧铺贴石材→⑨灌封→⑩进行清洁。在具体进行铺装之前,若存在着高低不平这种情况,则预先要实施修补及抹平这项工作,要清理干净基层,不允许有砂浆存在着,尤其是白灰砂浆灰及油渍等,尽可能地确保基层干净清洁无污染,在此基础上以水喷洒使地面湿润,在进行石材及瓷质转的铺装过程中,要进行标准块的安放,其安放必须与相关规定相一致;通常是在十字线的交叉点进行安放,并安装于对角处。具体进行铺装过程中,应每行逐个进行挂线;所铺石材,也一定要用水来浸泡使之湿润,完成湿润之后,置于阴凉处风干并擦净其背面。完成铺装以后,要通过洒水来养护所铺置的瓷砖或石材,这项工作通常在完成铺置一天后来实施,也可通过覆盖锯末来予以养护。进行石材铺贴,在铺贴之前,一定要试拼板材,具体试拼内容主要有这些:编号、对色、对花都能够,以此来确保所铺设的地面能具有相同的花色。为避免石材凝结硬化、出现空鼓或起壳等问题,通常要对石材进行浸水并予以阴干;在完成铺贴三天后,才允许让人上去踩踏。

3木门窗的施工工艺

木门窗有两类施工工艺:第一类为推拉门窗;第二类为平开门窗。改造原门窗,通常也有三种情况:第一种情况就是把原门窗予以更换,当场做新门窗或者到市场购买门窗予以更换;第二种情况就是不对原门及原框进行改动,而是通过一定方式予以改造装修,可把优质的已做成装饰造型的饰面材料在原门窗上进行粘贴,或者新做隔断门于无门空间;不改动原窗,为促使房间密封程度德奥有效提高,可把装饰性较强的窗户加装于窗户内侧。

3.1木门窗的几种施工工艺流程

总的看来,木门窗的主要有以下这几种施工工艺流程:(一)平开木门窗的施工工艺流程:①进行安装位置的确定→②把安装位置线予以弹出→③把门窗予以摆在→④进行门窗的临时固定→⑤以水平尺、线坠等来扶着及校正门窗框→⑥把门窗固定于预埋墙内→⑦把门窗靠于框上→⑧基于门口,把具有一定高低、宽窄的尺寸划出后,再对页槽予以刨修合→⑨确保位置无误。(二)悬挂式推拉窗的施工工艺流程:①进行安装位置的确定→②固定好门顶部及固定好侧框板→③在工字钢滑轨上套上吊挂件→④固定好工字钢滑轨→⑤进行下导轨固定→⑥在门窗冒头顶的专用空中装入门→⑦顺着下导轨垫平门→⑧进行螺栓的固定并固定好挂件→⑨让侧框与门边进行吻合并把门固定好→⑽进行贴脸的安装。(三)下承式推拉窗的施工工艺流程:①进行安装位置的固定→②固定好下框板→③进行侧框板的固定→④固定好上框板→⑤基于钢板的厚度,剔修出木槽,确保二者厚度相等→⑥在木槽内粘贴上钢皮滑槽→⑦在窗扇下端的顶留孔内粘贴上专用轮盒→在专用轨道装上窗扇→⑨仔细检查侧框板及床边的缝隙→⑩进行调整、最后再安装上贴脸。

3.2木门套的施工工艺

施工工艺范文4

1.1石材地面的施工工艺

石材地面是指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面,在室内铺设的石材一般为磨光的板材,板厚约在20mm左右,也有较薄的板材,厚度在10mm左右,可用于家庭的装饰,每块板材的大小在300mm×300mm到500mm×500mm。铺贴时,可用薄板和1:2水泥砂浆,水泥砂浆内掺入107胶。

石材地面装饰的工艺流程大体分为11个步骤:(1)清扫整理基层地面,(2)水泥砂浆找平,(3)定标高、弹线,(4)选料,(5)板材浸水湿润,(6)安装标准块,(7)摊铺水泥砂浆,(8)铺贴石材,(9)灌缝,(10)清洁,(11)养护交工。

在铺装前,如有高低不平处,事先要进行凿平和修补工作。要将基层处理干净,不能有砂浆,特别是白灰砂浆灰、油渍等,保持基层的清洁,并用水将地面湿润。对于石材、瓷质砖的铺装,要安放标准块,标准块的安放要符合要求,置于十字线交点处,并对角安装。进行铺装时要每行依次挂线,石材也需经过浸水湿润,湿润后阴干并把背面擦净。铺装完毕后,要对所铺置的石材或瓷砖洒水养护,要在铺设完毕24小时后进行,铺巾完后要覆盖锯末进行养护。在铺贴石材时,应注意铺贴前要对板材进行试拼,包括对花、对色、编号等,确保铺设出的地面花色一致,石材要经过浸水阴干,以免造成凝结硬化,起壳或发生空鼓等现象,铺贴工作完成后,两三天内不得上人踩踏。

1.2木门窗的施工工艺

木门窗的分类有两种,一种是平开门窗,另一种是推拉门窗。对于原门窗进行改造,也分三种方式,第一种即换掉原门窗,购买新门或现做新门;第二种为不动原门、原框,而是改造装修,可将做成装饰造型的优质饰面材料粘贴在原门扇上,原框要保留出加包门套和门口;第三种为加门窗,在无门空间加做新隔断门,原窗不动,在内侧加装饰性强的窗户,提高房间的密封程度。

平开木门窗的施工工艺流程为:(1)确定好安装位置,(2)弹出安装位置线,(3)摆正门窗,(4)临时固定门窗,(5)用线坠、水平尺将门窗框校正、找直,(6)在预埋墙内将门窗固定,(7)将门窗靠在框上,(8)按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽,(9)保证位置准确。

悬挂式推拉木门窗的施工工艺流程为:(1)确定好安装位置,(2)对门顶部进行固定,(3)对侧框板进行固定,(4)将吊挂件套在工字钢滑轨上,(5)对工字钢滑轨进行固定,(6)对下导轨的固定,(7)将门装入门扇上冒头顶的专用空,(8)将门顺着下导轨垫平,(9)悬挂螺栓并将挂件固定,(10)使门边与侧框板吻合并固定门,(11)安装贴脸。

下承式推拉窗的施工工艺流程为:(1)确定好安装位置,(2)对下框板进行固定,(3)对侧框板进行固定,(4)对上框板进行固定,(5)剔修出木槽,与钢板厚度相等,(6)将钢皮滑槽粘在木槽内,(7)将专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔内,(8)将窗扇装上轨道,(9)对床边和侧框板的缝隙进行检查,(10)调整,(11)安装贴脸。

对于木门套的施工,首先要在基层墙面内打孔,下木模。木模的上下间距要符合要求,小于300mm,每行的间距应小于150mm。然后要锯切大芯板,锯切时,要按照设计门窗的贴脸宽度和门口宽度,将大芯板用圆钉固定在墙面和门洞口处,圆钉需固钉在木模子上,然后对底层垫板进行检查,安全牢固后,再用防火阻燃涂料涂刷进行处理。对于门窗套的饰面板的选择,要图案美观,并且表面要平整,胶合板树种也应符合相关的设计要求。在裁切饰面板的时候,要按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用裁刀裁开,对缝处要刨45°角,饰面板的背面要用乳胶液涂刷,然后贴到底板上,表层要进行加固,可用射钉枪钉入无帽直钉。在门洞口和墙面的接口处,接缝要平直,45°角对缝,粘贴安装完毕后要用木角线对饰面板封边收口,角线横竖接口处刨45°角进行接缝处理。

安装胶合板饰面板时,要注意正反面,对于门套和窗套的各角,要先用角尺画出45°斜直线,按线将斜度锯直然后进行试装。包面装修后的各扇门,如果是靠墙的,应在靠墙跟勒脚处80~100mm高的部位安装门吸,以免开门用力过大而使门边发生损坏,门框的裁口面和门扇的两边面贴微薄木后,若微博木的表面有凸泡,用针扎2~3个针眼,然后用手压平,当门扇完成包面安装后,要在门扇外边面高2m左右处钻孔安上门锁。

2保证建筑装饰装修工程的质量

施工工艺决定着建筑装修装饰工程质量的高低,因此,需严格控制施工工艺的操作,工人要熟悉施工图纸,按照施工合同要求,做好每一道工序,每一项工程,根据自身的实际条件,现有资源,优化工艺质量,要合理做好施工安排计划,针对工程特点,做技术准备,尤其是技术含量较高的工艺,要请经验丰富的高级技术人员完成,在完成每道工序后,也应对工程质量做严格的检查,制定相应的质检制度进行验收。装修过程中的成品,更要重视对其的保护,要合理安排施工的顺序,运用有效的措施,加强对成品的看管和监督,严格按照操作规范进行施工。

3结语

施工工艺范文5

【关键词】住宅工程;外墙内保温;施工工艺

1引言

外墙内保温是相较于外墙外保温而言的,这是2种性质不同但作用一致的外墙保温技术。外墙外保温层因受外界环境的干扰,裂缝、空鼓现象易发,诱发保温层剥落、坠毁,外保温层的质量和安全性能遭到了否定。外墙内保温在否定外墙外保温结构诸多不良隐患的基础上充分发挥了外墙内保温优良性能,在住宅工程外墙保温系统制定中起到了重要的支撑作用。

2外墙内保温技术

2.1住宅工程外墙内保温的定义。外墙内保温系统是基于外墙的热传导系数,通过增强内墙保温层提升墙体的热工性能,降低热传导能耗,提高墙体的隔热性能,从而达到降耗保温的作用。外墙内保温系统就是用保温砂浆或固体保温材料在外墙的内侧部进行涂层、粘贴,以达到住宅工程内部保温的效果,满足工程建筑保温性能的需求【1】。

2.2外墙内保温技术的特点。外墙内保温技术既有自身的优势,也存在一定的局限性。通常在住宅工程外墙保温中选用内保温技术是基于对其内在优势的考量和分析。外墙内保温技术相较于外墙外保温技术,其优势性能非常显著,主要体现在其安全性和质量保障方面。外墙内保温技术是在外墙的内部进行施工,不会对外墙的整体结构和外在装饰产生不必要的影响,从而保障了外墙外层装饰的整体性、稳定性和美观性。内保温施工对于墙体基层效果没有特别的要求,内墙所使用的混凝土、砌块、砖无需进行特殊的处理,且施工便捷,很好地避免了外墙因受外部风雨自然因素的侵袭而潜在的剥落、坠落危险,保温层处于外墙内部,安全性、耐久性得到了有效保障。同时,外墙内保温施工具有不影响其他项目施工的特点,可同时运作,且施工难度系数相较于外墙外保温施工低,很大程度上节省了施工工期,施工成本得到了有效控制。但外墙内保温施工技术也存在一定的局限与不足,就保温隔热效果而言,因其具有一定的热吸附作用,内保温技术的保温效果没有外保温技术显著,且外墙平均热传导系数较高。保温层设于围护结构内侧,“热桥”保温处理较困难,受室内空气露点温度的影响,易出现冷凝结露和保温层与外墙间发霉或潮湿现象。同时,因热胀冷缩效应和内外温差的影响,外墙结构层表面温度应力大,易引发外墙内保温层的开裂。在室内装置较厚的保温层,很大程度上缩减了室内开展用的空间面积,且保温层较原墙体结构质地脆弱,不利于室内挂件和其他物品的垂挂和装订。

2.3外墙内保温施工中材料的选用。基于保温材料和建筑构造的特点和外在自然环境,不同的住宅工程形式在选用保温材料时具有一定的差异性。外墙内保温材料一般以保温砂浆和固体保温材料为主。保温砂浆有玻化微珠保温砂浆、聚合物无机保温砂浆等,固体保温材料有聚苯板、挤塑板、聚苯颗粒等。从其硬度、拉伸强度、导热性、抗裂性等方面考量,不同的保温材料具有不同的应用特性。聚苯颗粒是一种较为常见的固体保温材料,实践使用证明,其具有较好的抗裂性能,但因其导热系数高,保温效果较差。聚苯板和挤塑板经工程实践表明,这2种材料导热系数低,具有较好的保温性能,在抗裂性能方面,挤塑板的抗裂性能略差于聚苯板,但二者的硬度和拉伸强度较低,不利于室内在保温层上装订或悬挂物品。保温砂浆在具体的住宅工程建设应用中具有良好的保温、抗裂和抗拉性能,尤其是玻化微珠砂浆,其强度和硬度与普通的混合砂浆接近,更加适用于内部装修。近年来,新出现的一种高质保温型材料———聚合物无机保温砂浆,由超高强水泥、憎水改性膨胀珍珠岩、闭孔珍珠岩以及玻化微珠、粉煤灰、漂珠和聚苯烯单丝短纤维等材料配制而成,集聚了上述几种保温材料的优势性能,还具有了高超的防水防火性能,且施工方便,速度快捷【2】。

3外墙内保温一般施工流程

外墙内保温施工是在严格的流程控制下进行的,应从基层处理、灰饼制作、网格布施工、护角制作、热桥处理、保温层分步施工等几个方面着手,确保外墙内保温施工的有效性和保障后期应用效果的发挥。

3.1外墙内层的基层处理。外墙内保温层施工过程中,基层处理是十分关键的,若未进行严格的基层处理,很容易出现内保温层的空鼓和开裂。内墙保温层施工基层处理,应基于基层材料形式进行清理方式的选择,当基层为砖墙、砌块时应将墙面上残留的残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净。在进行界面处理时,将墙面浇水湿润。当基层为混凝土墙时,应用10%的火碱水来去除表面的污垢,之后用清水将碱液冲洗干净并晾干墙面。基于保温层选用材料对基层平整度的要求,使用2m靠尺进行检测和控制。界面处理一般采用喷枪或专用界面剂。按水泥、砂、界面剂的一般配比1∶1∶0.5的形式充分混合搅拌,均匀喷涂墙面,墙面不应出现露白。

3.2灰饼制作。制作灰饼是内保温层制作过程中必不可少的环节,灰饼的作用在于对墙面平整度、垂直度和房间开间尺寸的有效控制。应基于保温层的设定厚度制作灰饼,其设置距离一般为1.2~1.5m,大小为50mm见方形状。从制作灰饼到灰饼连接成冲筋,以冲筋为参照系进行糙灰,从而有效控制内保温层的厚度。

3.3网格布施工。网格布施工时应沿水平方向绷紧绷直,并将弯曲的一面朝里,用摸刀边缘线压铺展固定,然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整,确保砂浆紧贴网布黏接。网格布左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接宽度不小于100mm,先压入一侧,在抹一些聚合物抹面胶浆后再压入另一侧,严禁干搭。网格布铺贴要平整,不要有褶皱、空鼓、翘边。不同界面处应该加强网格布的铺贴。

3.4护角制作。阳角、门窗口角、不同界面交接位置应铺贴双面标准网,翻边宽度应不小于200mm,严禁干搭。同时,要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直度。做好门窗洞口斜向网格布加强层的施工,防止在四角产生裂缝。

3.5热桥处理。热桥是外墙内保温系统中一个比较显著的问题,为充分发挥内墙保温降耗的效能,应做好对热桥的处理。对于热桥部位易出现冷凝结露现象的问题,在设计施工过程中应得到充分的考虑和制定有效解决措施。一般在热桥处理中采用在保温层与非保温层相接的拐角用相同的保温材料制定不小于300mm热桥缓冲带,以避免因室内空气露点温度和热桥现象导致的墙面结露和发霉。

3.6保温层施工。内保温层施工应采用分遍施工的方法,一般情况下,第一遍抹灰厚度应控制在10~15mm,以后各遍抹灰厚度不应超过20mm,涂抹时应抹平压实,待保温材料固化后再进行下一次抹灰,每一遍的抹灰时间应控制在24h左右,待达到设计厚度后,用大杠刮平,再用铁抹子提浆抹平压实。

4结语

综上所述,外墙内保温技术既具有自身的优势属性也存在一定的局限和不足,不同的住宅工程对于保温材料的选择应充分考虑其经济适用性,且在施工过程中严格按照施工工艺和技术要求,有序进行施工,确保外墙内保温系统功能的有效发挥。

【参考文献】

【1】姚旦新.浅析住宅工程外墙内保温施工工艺与施工技术[J].中国标准化,2019(8):33-34.

施工工艺范文6

关键词:清水混凝土施工工艺;室内设计;室内装饰

0引言

社会经济在快速发展,人们对于室内设计的要求也提高了,因此,施工工艺与室内的设计应该与时俱进,才能满足人们的实际需求[1]。在新时期,室内设计既要自然环保,又要实用。清水混凝土的施工工艺与自然融合,既能体现高贵清雅的特点,又能满足人们对室内设计的要求。施工的工艺比较简单,成本低,材料环保,质量非常可靠。在室内设计中,该工艺已被广泛地应用。

1室内设计理念

1.1以人为本的设计理念

在室内设计中,应将人的物质和精神生活作为基础,将居室所处的环境、功能性质和一般的标准等相关的内容作为依据,充分地运用现代化建筑美学和设计技术的相关原理,使室内设计能够有效地满足人们的需求[4]。

1.2强调个性化的设计理念

个性化的室内设计理念,就是在室内的设计中,有效地突出居室自身的个性化特点,从而满足于人们某一方面的需求。例如,在酒店的个性化设计上,酒店的文化定位和主题定位就是个性化的主要表现。酒店的文化定位,是体现以人为本的一个至关重要的方面———无论是对地域文化的表现,还是对酒店精神的体现都非常重要;酒店主题的定位,就是定位酒店顾客的特征,突出酒店的风格特色。

2清水混凝土施工工艺的起源和发展

在室内设计装潢的过程中,清水混凝土施工工艺是一种常用的新型施工工艺,最先兴起在日本。清水混凝土施工工艺是柯布西耶清水混凝土建筑设计风格的进一步深化和发展。实践可以证明,人们在不断地接受和认同清水混凝土施工工艺的效果和价值,因而也在不断地提高清水混凝土施工工艺的研究深度,使清水混凝土的施工工艺不断地发展和成熟,并从日本逐渐传播到德国和美国等发达国家。从形式上来看,清水混凝土的施工工艺已经形成了一定的流派,设计的风格也具有一定的代表性。无论是室内装潢的典雅、厚重,还是温馨、自然环保等特点,都能通过这种设计体现出来。为了能使清水混凝土施工工艺更好地发展,还应该不断地改进清水混凝土的施工工艺,使室内设计与清水混凝水施工工艺不断地创新和进步。清水混凝土施工工艺就是混凝土在不做任何外装饰的情况下,一次浇筑成型,只在构件的表面涂1~2层透明保护剂,运用混凝土的自然表面直接做装饰面的施工工艺。清水混凝土的构件,从外观上来看,色泽均匀和表面平整是主要的表现,接缝处没有明显的痕迹。清水混凝土施工工艺,改进了传统的施工方法和工艺,消除了普通混凝土施工的麻面、蜂窝、气泡以及漏筋等相关的施工缺陷,相对于普通的混凝土,清水混凝土施工工艺在结构的耐久性等方面优势非常突出[3]。清水混凝土施工工艺,是控制整个混凝土施工过程的综合技术。为了有效地保证清水混凝土外观和内部的施工质量,应该制作、设计以及安装施工中的模板体系。既要科学地控制混凝土原材料的配合比,又要有效地控制将混凝土的养护和浇筑,从而使清水混凝土施工的质量达到标准。

3在室内设计中,清水混凝土施工工艺的优质特性

1)清水混凝土施工工艺的安全性能

清水混凝土是由骨料和水泥以及混合添加剂等相关材料构成,材质比较特别,因此,无论是在施工过程中,还是使用过程中,安全性能都有所提升。其一,清水混凝土施工的安全性。在一定的程度上,使用添加剂将混凝土自身的特性改变了,粘结力增强了,致使混凝土在施工中,与墙体粘结的稳固性增强了,脱落的现象不容易产生;其二,提高使用的安全性能。清水混凝土中所含有的添加剂,使混凝土原有的化学和物理特性改变了,加入一些防水剂和防火剂,使混凝土房屋使用的安全性增加了,漏水问题和火灾隐患减少了[5]。

2)清水混凝土施工工艺提高了室内设计的美感

在室内设计中,清水混凝土施工工艺能够将设计的美感更加自然地体现出来,在效果和形式上,都能够使人从心理上感受到办公室和居室等的感觉。清水混凝土的材料无论从肌理上,还是色泽上,都能够给人视觉上的朴实和真情,是人与自然的一种纯粹的融合,从设计上而言,也是一种提高和脱俗。使人在享受中找到真实的自我,在个性化中将生活的压力消除,既热情又简约。

3)清水混凝土的环保性

当前,人们最关注的就是健康问题。在家居的装潢方面,环保问题就更应该重视起来。清水混凝土所有的材料都是人工合成,是天然的,对人身体没有伤害,所有的添加剂都是根据国家的环保要求,严格地按照标准执行的,使无毒害的作用得以有效地保证。为了避免有些骨料中石材具有的放射性伤害人体,也对此进行了严格的测试,在选择所有的材料时,都是将人体的健康和绿色环保作为核心。

4)清水混凝土施工工艺实用性比较强

在工程施工的过程中,建筑施工材料的实用性能必须要得到重视。实用性得以有效地保证,才能够使工程施工的使用空间得以拓展,施工得以有效进行[6]。清水混凝土施工工艺能够结合墙面具体的情况和设计造型的要求,进行涂饰和加工,还能够预制和加工一些比较特殊形状的构件。因此,清水混凝土施工工艺的实用性比较强,建筑工程中使用比较方便,适应能力比较高,特别是在一些比较复杂的施工要求下,与其他的材料相比较,在使用上更加具有优势。

5)清水混凝土施工工艺在居室厨卫的装潢上的优势

居室厨卫装潢既要重视安全环保以及防污,又要注重防滑和护渗等相关的问题,清水混凝土材料所用的添加剂能够将这些问题解决,使居室厨卫的装修需求得以有效地被满足。因此,清水混凝土施工工艺在设计厨房的应用中比较广泛,例如防水剂和防火剂等。此外,清水混凝土的防滑和抗磨性能也比较强,对提高厨卫装潢的质量都有很大的帮助。

6)清水混凝土施工工艺使用的寿命比较长

清水混凝土施工工艺所有的材料自身具有一定的特性,相对于传统的施工材料,不会出现脱落、起皮以及掉渣等现象,在结构上也更加稳定,消除了缝隙和断裂的现象,致使使用的期限增强了,修复问题的成本减少了。

4在室内设计中,清水混凝土施工工艺的艺术价值

1)融合于自然,纯真且质朴

时代在飞速发展,生活节奏也在加快,人们的工作压力也随之增加,因此,人们开始更加追求家居环境的减压和轻松,能够将工作带来的繁多思虑和复杂情感消除。清水混凝土施工工艺具有的独特的性质,与人文和自然以及情感等互相进行协调,并紧密结合其他的材料,将质朴和真实随处体现出来,使人能够感受到心理上的平静,享受精神上的轻松。

2)色彩主体简单而变化无穷

对于室内设计的环境而言,影响的主要因素就是色调,人们通过色调既能够感受氛围,又能够对家的情感和心理上的变化进行体会。灰色是清水混凝土施工工艺的主体色调,虽然看起来色彩比较单一,但是能够利用对水泥骨料和品种以及添加剂的改变等方法,去将各种类型不同的灰色进行创造,使人们使用的要求得以有效地实现,从而使人与居住环境心理与情感的沟通得以实现。

3)设计中的协调性

由于清水混凝土与其他的材料相比较更容易结合,致使设计中的很多麻烦减少了,给使用其他的材料提供了一定的支持,在使用结构和性能以及搭配颜色上,适应性都比较强。例如,清水混凝土施工工艺在色调上,是一种坚硬而冷漠的感觉,金属和玻璃给人的也是同样的感觉。另外,清水混凝土的材质与石材和木材都有较高的结合度,给人的视觉效果都是朴素且自然。

5总结

综上所述,社会在快速地发展,人们对于室内设计装潢的要求也在不断地提高,既要具有健康、自然和绿色的特点,又要具有安全和环保等相关的特点,同时,还要与现代社会人们的心理和情感需求相适应。有效应用清水混凝土施工工艺,是发展室内设计的必然趋势。因此,应该深入研究清水混凝土施工工艺,对结构、美学、施工、工艺以及材料等相关的各个方面进行研发和创新,将室内设计的和谐韵律和自然风情进行打造,居住的环境进行有效地改善,从而使居住的质量得以提高。

参考文献:

[1]侍兰兰.基于移动平台的室内装修中材料与施工工艺交互教学系统[D].北京工业大学,2016.

[2]姚立娟.高职院校建筑装饰材料与施工工艺课程教学改革探讨[D].河北师范大学,2015.

[3]郭丽敏.构成主义理念在室内空间设计中的应用[D].景德镇陶瓷学院,2015.

[4]王火明.混凝土预制块路面力学行为及结构设计方法研究[D].重庆交通大学,2014.

[5]苏赓.装饰性线条在室内设计中的合理使用[D].大连工业大学,2013.

施工工艺范文7

关键词:外墙;真石漆;施工工艺;质量控制

真石漆可以起到良好的装饰效果,具有操作简单、施工成本低、环保性好的优势,所以目前已广泛用于建筑工程外墙施工中,不过在施工期间受多种外界因素影响工程质量,需要加强施工质量控制,把握好施工工艺,进而打造高质量工程。

1真石漆的组成和作用

真石漆由底漆层、真石漆层和罩面层组成:

1.1底漆层。底漆层由60%的丙乳酸、35%的水和5%的外加剂组成,具有抗碱封闭的作用,避免混凝土水分渗入涂层内部,并且底漆可以提升真石漆和混凝土墙面的附着力,最大程度减少脱落或空鼓情况。

1.2真石漆层。对于真石漆层来说,其主要价值在于提升外观的立体感和美化作用,真石漆层主要由丙乳酸以及色彩各异的天然彩砂组成,并且加入适量的增稠剂、外加剂、乳液。

1.3罩面层。最外层为罩面层,组成物质包括氨酯、涂料油墨粘结剂、乙酸丁酯、二甲苯,其作用在于有效保护真石漆层,起到防水作用,同时也能提升真实漆层的硬度和厚度。整体看来,外墙真石漆具有良好的耐水能力、耐酸碱能力、易于清洗,可以减缓墙体老化速度,并且真石漆的色彩较为丰富,可以满足不同建筑工程的装饰需要。此外,真石漆还具有良好的节能环保特征,所投入成本偏低,因此在建筑外墙施工中真石漆得到广泛利用。

2外墙真石漆施工工艺和质量控制措施[1]

2.1外墙真石漆施工工艺。2.1.1墙面基层处理工艺。处理墙面基层的过程中,要求施工人员确保墙面基层的光滑性和平整性,主要是清除附着表面上的尘土,也需要用铲刀、钢丝刷清除油污等附着物,再用清水冲洗。之后施工人员需要凿除基层表面的空鼓部分,然后重新抹面,通常施工后要干燥至少20d,要求含水量不足15%,如果表面仍有凸起部分需要继续打磨。此外,施工人员需要清除妨碍喷涂操作的钢筋和木片,如果出现凹陷部位需要利用砂浆填充,对于凹陷较大的部位,需要利用聚合物水泥沙填平。通常情况下,墙体表面会析出碱性物质,需要施工人员直接对墙体涂刷抗碱封闭底漆,要求PH值小于10。2.1.2底漆层喷涂。底漆层喷涂是在真石漆层和水泥面之间喷涂的工艺,能够避免真石漆在喷涂后受到墙体辐射物的影响,与此同时在墙体外部喷涂底漆可以提升真石漆的美观性,呈现出仿石特点。所以在底漆层喷涂的过程中要选择接近真石漆喷涂的颜色,该环节需要严格按照底漆层喷涂工艺操作,保证喷涂两遍,并且前后喷涂时间间隔至少两小时。2.1.3晾晒和打磨处理。在墙面底漆喷涂施工完成24h后需要晾干和打磨,其中在打磨墙面期间要根据墙体表面硬度和粗糙度选择砂纸,避免由于砂纸过硬留下打磨痕迹,也要避免砂纸颗粒过小存在打磨不到位的情况,影响墙面光滑性,一般完成打磨施工后,需要施工人员用手触摸检查。2.1.4分隔缝处理。该环节需要严格按照施工规范操作,施工人员需要先确定分隔缝的位置,然后根据设计方案和尺寸设计出黑色分隔区,起到分隔的作用,一般宽度比分隔缝宽度要大,并且风格漆干燥后需要在表面粘贴美纹纸带。2.1.5真石漆喷涂施工。施工人员需要将真石漆搅拌机,一般喷枪压力在0.4~0.8MPa,顺序自上而下、从左到右,先细部后大面,要避免漏喷的情况。与此同时,施工人员需要严格控制墙面和喷枪的距离,一般在0.4~0.8m,喷涂时第1次要快速喷涂,让墙体表面附着薄层真石漆,然后进行慢速均匀的喷涂,在第2次喷涂前需要保证第1次喷涂的真石漆全部干燥。喷涂过程中要掌握好速度和用量,避免出现流坠情况,整体喷涂施工完成后,一般喷涂厚度不足3mm。2.1.6勾缝处理。完成喷涂作业之后,施工人员需要对勾缝进行有效处理,其中主要是科学处理分隔缝,保证分隔缝均匀、平直,同时需要修整不良墙面,出现破损或者脱落情况要及时修复,如果破损较为严重需要重新喷涂,并且要确保美观性与整体性。2.1.7罩面漆完成以上工序之后,需要施工人员留出一定时间让真石漆自然干燥,然后对表面有效处理,尤其是要科学处理表面颜色不均匀的情况,然后对罩面整体喷涂,一般该环节喷涂采取横向喷涂方法,喷枪压力0.4~0.8MPa,距离墙面0.4~0.8m,如果部分边缘角落难以喷涂,需要利用小刷子或者或毛笔处理。

2.2外墙真石漆施工质量控制措施。2.2.1施工前期质量控制。在建筑外墙真石漆施工之前,需要准备好原材料和相关设备,尤其是要对外墙粉刷加强质量控制,一方面需要保证原材料质量合格,尤其是砂浆等原材料以及搅拌要达到工艺要求;另一方面需要保证砌筑方法科学性,比如水平灰缝砂浆砌筑饱和度要达到80%,施工人员需要对砖的含水率进行控制,一般在10%~15%之间。2.2.2施工期间的质量控制。在施工期间,要求施工人员严格遵守施工流程操作,在具体施工的过程中,清扫基层之后需要在墙面自上而下批刮第1遍腻子,直到找平墙面。然后对墙面凹凸不平和麻面位置的棱角有效处理,保证阴阳角线条的顺直。在喷涂的过程中,为了满足涂料喷涂要求,避免墙面涂料开裂影响建筑外观,需要在第1遍刮腻子时挂网批刮。如果存在交叉作业,需要施工人员做好成品保护工作。施工工艺的要求角度出发,腻子厚度≯2mm,主要利用两米铝合金直尺进行横向刮平和纵向刮平,并且施工人员在刮批腻子的过程中不得出现重复往返刮涂情况,否则容易出现卷皮或者脱落问题,腻子刮批完成后24h还需要进行合理的喷水养护,该环节持续2~3d。此外,在施工过程中还需要加强安全防护措施,科学搭建脚手架,要求施工人员佩戴安全帽、安全绳,施工区域下方必须设置警示牌。在真石漆外墙涂料施工期间,全部涂料和腻子都需要由监理工程师验收和备案之后才可正常使用,并且每道工序完成后都要进行验收,如果发现真石漆涂层存在发白、掉砂、起鼓或者色差严重问题,需要施工方重新施工[2]。

3结束语

综上所述,目前真石漆已经成为建筑外墙装饰的主要材料及具有耐脏、,耐久质感好和施工便捷等优点,施工单位需要根据工程实际情况加强真石漆喷涂的施工管理,科学进行涂料配比,严格把握施工工艺。此外,需要在施工期间重视施工人员的技能培训,以此避免出现色差大、涂层开裂、接茬位置明显等问题。

参考文献

[1]尹洋洋,黄文峰.浅析外墙真石漆施工工艺与质量控制[J].建筑工程技术与设计,2018,34(14):1429.

施工工艺范文8

关键词:地下综合管廊;标准段;施工工艺

1工程概况

海口市地下综合管廊经一路管廊位于海口市长秀B片区五源河片区的经一路,拟建综合管廊位于道路东侧红线内绿化带内,南起海榆西线(桩号K0+055),北至纬一路路口北侧(桩号K2+060)。本综合管廊长度2012.31m,其中标准段1070m长,管廊中部与海秀路、长秀大道(东段)管廊相连通。管廊为单舱矩形断面,入廊管线有电力、电信、给水等专业管道。

2施工工艺选择

根据设计图纸显示,本管廊标准段110m左右段落共有5段,高程变化平缓,较适宜施工标准化作业要求。参照隧道施工中标准化的作业模式,本管廊标准段施工决定将隧道“衬砌台车”的施工理念引入管廊项目中,采用自主设计的“整体液压台车”作为内模,外模采用无拉杆整体背带固定,以提高主体结构浇筑质量和施工工效。

3地下管廊内模台车施工优缺点

(1)整体性好,结构外观缺陷少,有利于结构防水。内模台车施工设备采用整体刚性大模板,模板整体性好,传力均匀,刚度大,模板变形量小;外模采用易安特新型塑料模板,该模板整体性好,变形量小,易于操作;内模、外模之间设置撑杆,外模支撑在两侧坑壁上。此种方式施工整体性好,减少了小模板的拼接,有利于内部密实和外部美观;整体没有拼接缝隙和拉杆的预留孔洞,有利于侧墙的防水和防开裂。(2)自动化程度高,施工操作控制简单实用。内模台车设备自动化程度高,全部采用液压系统控制,执行元件采用液压缸,每套液压缸均采用比例电磁阀控制,保证其同步性能,控制采用无线遥控控制,根据测量人员的放样,通过遥控器实现设备的整体调整就位。(3)拆模迅速,快速就位,节约人力。该设备采用整体模板,下部模板通过液压缸进行拆模,下部模板张开后,将模板整体提升,模板整体脱模,然后通过遥控器控制其走行前移至下一工位。(4)简化施工程序,提高生产效率,可节约大量的施工成本。与传统施工工艺相比,采用支架体系施工廊体结构时,因频繁搭设、拆除模板支架,施工过程中安装内外模板费时费力,导致施工效率不高、周转料浪费严重、工期滞后等问题,远远不能满足管廊工程的施工需求,而内膜台车会省去很大一部分烦琐的工作,简化了程序,提高了生产效率,节约了大量的施工成本。(5)内膜台车适用缺点。经一路管廊单舱断面标准段设计长度普遍较长,有利于台车的循环施工,该施工工艺值得试验并推广,但对于多舱结构的管廊来说内膜台车则难以适用,具有一定的局限性,主要有以下几点:①仅适用于较长段落的单舱断面标准段管廊,标准段较短管廊经济效果实施较差,不建议使用;②不适用于异形结构、多舱结构管廊,具有一定的局限性;③高程坡度变化较大的管廊则难以适用,比如倒虹段。

4内模台车组成

内模台车主要应用于海口市地下综合管廊经一路单舱管廊墙体及顶板的施工,管廊标准断段尺寸为2.8m×3.0m,厚度为0.3m。内模台车由以下几部分组成:①可升降调整门架;②复合型模板拆装系统;③六自由度模板调整系统;④整体升降系统;⑤低速大扭矩驱动系统;⑥内力支撑系统;⑦附着振捣系统。设备驱动系统采用4驱,驱动为三合一低速大扭矩电机减速机。内模台车每节模板长度为6m,模板由A、B、C、D、E、F六个组件构成,两节模板之间通过高强螺栓连接。模板就位过程中先调节C、D组件,使净宽达到设计要求,再调节B组件,然后调节A组件,使净高达到设计要求,最后通过高强螺栓连接相连两节模板。拆模过程反程序操作,先拆除螺栓,依次收缩A组件、B组件、C和D组件。

5施工工艺流程

6施工工艺操作注意事项

(1)底板浇筑要求顶面平整,底板上墙身连接段混凝土面质量缺陷要进行处理,使台车底模钢板与接茬墙身混凝土面密贴,铺轨轨道要求使用标准枕木或工字钢,保证台车行走平稳。(2)台车第一次使用时用手持角磨机对模板表面除锈打磨、涂刷脱模剂,当台车施工至下一循环节段时间时,预留下节段廊体两侧侧墙长度1m范围的钢筋不进行绑扎,当台车走行至该范围时,采用人工快速打磨,涂刷脱模剂。(3)按操作要求将台车定位后调节各组件,台车调整就位后将侧模、顶部支撑丝杆支撑到位,并且绑扎墙身及顶板钢筋。(4)安装外侧侧模、支撑。外模板采用易安特塑料模板,整体拼装成长×高为3.2m×3.6m的大块模板,模板背肋采用焊接好的4榀双拼槽钢(2根16#槽钢组拼并焊接成整体)按照中-中0.6m的间距通过单根16#槽钢焊接成整体,并且在一端用2根Φ25的钢筋分别焊接在底部,作为槽钢底部用对拉螺杆固定单元模板用。其余部分通过对拉螺杆对拉,顶部适当加撑;底部以上1m处用钢管对顶在基坑壁上。(5)混凝土浇筑。混凝土采用商品混凝土集中供料,混凝土泵车泵送入模,插入式振捣器振捣,两侧墙身分层、对称浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中,应设置专人负责检查、调整模板的形状及位置;对外侧支架及模板加强检查、维护。(6)脱模、移动台车。根据规范要求,混凝土强度大于设计强度的75%后可以脱模。脱模之前先拆除每节段台车之间的连接螺栓,然后逐节脱模,严禁一次性强制脱模,依次收缩A组件,B组件,E、F组件,C和D组件。一个工作循环完成后要检查各部位螺栓、销子的松紧状况,对各种联结件重新检查紧固,按期保养设备。

7经济效益对比

采用整体内模台车提高了经一路管廊的施工速度,提高了工效,产生了一定的经济效益,以20m单舱标准段管廊为例,具体计算方式如下:J——节约机械台班、周转材料月租、模板、止水拉杆费用12374元;L——节约劳务成本11608元;G——节约管理成本7600元;T——台车制作费用480000元,残值按30%考虑为144000,按45次摊销;Q——无拉杆模板背带29864元,按30次摊销;P——单节施工长度20m。

8应用效果

整体内模台车的使用,避免了支架、模板的反复搭设、安装,提高了地下综合管廊主体结构的施工速度,减少了模板拼缝,提升了混凝土外观质量,降低了支架搭设时高空作业的安全风险。无拉杆外模体系将小块塑料模板拼接成大块定型模板,大大提高了施工工效,同时有效地避免了墙体渗漏水现象。

9结语

通过经一路管廊的实际施工检验,表明整体内模台车的施工工艺对单舱、较长的标准段断面管廊具有应用上的可行性,并且具有安全、高效、简便、经济的优点,整体技术先进,有明显的经济效益,可解决传统方法施工中导致的模板拼缝多、拉杆孔眼多、易漏浆胀模等质量缺陷,可有效避免管廊后期重复堵漏的维护成本,避免没有必要的生产浪费,得到了建设单位的良好评价。

参考文献