生产技术范文1
关键词：化工生产；技术管理；措施；安全生产化
工产品生产往往伴随有剧烈化学反应，部分化学成分毒性及腐蚀性突出，会对人生命健康造成巨大威胁[1]。为促进化工产业健康发展，要求相关管理人员及技术人员提高自身认识，注重对化学生产安全的防范，通过对生产技术科学管理，保障生产有序、安全进行，促进化工产业可持续发展。
1化工安全生产的重要性
只有确保化工生产的绝对安全，才可促进化工产业持续、稳定发展。国家高度重视化工产业绿色发展、安全生产，化工企业要确保自身生产安全性，提高自身核心竞争力。社会方面，化工企业的安全生产起到对社会长治久安发展的促进作用。健全管理体系，注重管理方式的约束，让化工企业可获取更多经济效益。
2化工生产技术管理与化工安全生产的内在联系
2.1可确保生产操作的标准化
化工企业涉及对多种化工产品的专业处理，需落实科学的技术管理工作，确保各个生产环节安全及稳定，减少危险事故发生机率，促进化工生产向标准化方向不断进步[2]。在化工企业内部，操作人员年龄、性格、工作经验、技术水平各不相同，不利于化工生产落实标准化操作[3]。化工生产企业应制定规范化操作文件，可以让不同背景的操作人员落实规范化操作，降低工作出错率，提升化工生产的整体安全性。
2.2有助于加强化工企业精细化生产
化工生产中材料、温度甚至光线都会影响最终化工生产的质量及安全性[4]。相较于其他行业，化工生产的过程较为复杂，且过程处理危险度较高，稍有不慎就可能引发爆炸或腐蚀性液体漏。因此，要强化化工企业精细化生产，将生产材料、技术、设备及安全性结合起来，以精细化理念提升化工生产安全性，也可优化生产过程中的成本投入，使企业获取更大的价值产出[5]。
3化工生产技术管理与化工安全生产现状
3.1产品规划设计不合理
化工生产过程中，需设计人员结合生产需要，制定与之对应的安全生产方案，以此提升化工生产的整体安全性。但是，由于受到传统思想的影响，许多化工企业在产品规划设计阶段缺乏安全意识，无法满足新规范的实际需求，规划设计存在缺陷，给化工生产埋下了许多安全隐患，导致化工生产中危害性突出。许多化工企业的设计师，在进行产品规划设计阶段仅依靠自身经验，未严格按照行业的安全规范，设计出来的规划虽然理论上可行，但不符合化工企业实情，导致规划设计效果大打折扣。
3.2生产技术及设备不符合使用要求
大众对化工产品要求越来越严格，对化工企业持续发展带来一定挑战。部分化工企业没有顺应社会发展形势，自身发展模式不理想，未把握好产品质量关口，导致企业生产技术及设备并不符合社会发展需要，不能满足新时期大众需求。化工生产中的技术及设备直接影响最终产品质量及生产过程投入的成本，若技术及设备和社会发展脱节，必然导致化工生产的滞后性，导致化工企业不能达到预期的生产目标，也无法获取更大经济效益。
3.3人工操作失误频发
部分化工企业生产工作中，一线操作工人未按照标准完成生产，为提高自身工作效率，快速完成工作，操作具有随意性，较为敷衍，因为人的原因导致众多安全事故接连发生。若工作人员有较强的安全意识，且可以针对工作标准完成工作，则可有效降低操作失误率。但目前化工生产中人工失误率居高不下，究其原因，主要是工作人员自身综合素质水平不高，操作人员缺乏足够的安全生产意识，导致其未按照技术标准完成各步骤的生产操作。
4化工生产技术管理措施及化工安全对策
4.1对生产方案进一步优化
为构建符合社会规律且科学的化工生产安全方案，需要设计人员在设计过程中，把握好化工生产流程的各个细节，可采用现代化信息技术支持，例如采用仿真分析软件、3D模拟技术确定制定的方案是否合理。可以在仿真软件中输入各项生产信息，构建真实的生产模型，再向其中模拟设计方案，测试确定方案模型对危险因素的控制效果，以此确保设计的方案可有效控制安全事故发生概率。若设计方案符合化工生产需要，则及时投入使用。为确保化工生产过程的高效开展，充分确保生产过程安全，还需要对设计人员的综合素质进行评估，挑选专业素质突出的设计人员参与设计。
4.2实施化工生产安全责任制
为进一步加强化工生产的安全性，要在实际生产的各个环节落实相应的安全责任制，让工作人员重视自身工作，以饱满的热情和责任投入工作中，约束工作人员操作行为。具体生产管理中可以向各岗位工作人员设置生产目标、安全目标，每个岗位都有具体的安全指标，确保各级人员都能落实安全及管理工作，若出现安全事故，要能够找到责任人。此外，化工企业必须根据行业的特性，制定详细的安全作业标准，使各个员工的工作行为保持一致，让所有作业人员能够了解作业过程中潜在的安全隐患，并以安全作业标准为指导进行规避，进而提前加以防范。同时，化工企业还需要根据自身实际情况，制定完善的责任机制，对不同岗位、部门、流程以及人员的责任进行划分，为提升操作安全性奠定基础。一旦出现安全事故，需要按照既定的责任机制，对责任人进行追责，这样能够充分激发全体作业人员的安全意识，在化工作业过程中严格按照安全作业规程和标准进行操作，最大化降低安全事故发生的概率。
4.3积极更新生产技术
时代在不断发展，化工企业需不断对自身生产技术及设备优化，将更多时代前沿的先进技术和设备融入安全生产中，避免生产出现泄漏、腐蚀等问题，推动化工企业不断进步。企业应优化自身生产及技术管理。例如，反应釜是化工企业的重要生产构成，对反应釜进行管理，技术人员需要做好岗前培训，全面掌握所有环节的作业规范，对反应釜潜在的隐患进行全面、仔细排查，做好安全评估工作，将安全隐患发生的概率降至最低，并针对实际情况提出与之对应的解决措施。化工生产各个步骤都需要落实有效的安全管理，避免引发触电、辐射、泄漏等威胁人体健康、设备安全的问题。例如，对触电事故的处理上，企业在生产中需使用合格的绝缘材料保护设备及线路，并定期检修，检查线路绝缘效果，对损坏或老化的线路设备及时更换、优化，竭尽全力为操作及管理人员创建一个安全生产的大环境。
4.4进一步完善安全管理体系
化工企业管理层需要充分认识安全管理体系的价值，进一步完善安全管理体系，以满足安全生产需求。首先可发挥法律规范的约束作用，促进化工企业对自身制度不断完善，保障管理部门可以顺利开展基层工作。再者要构建专门的安全监管部门，落实对化工生产的全过程监督管控，降低生产中可能发生的安全隐患问题。政府部门需要充分发挥自身的功能，对化工行业进行全面监管，为提升化工领域安全性奠定基础，提高化工产品出厂标准，对化工制品的整个生产过程进行细致监控，检查其作业流程是否符合行业规范，做好物料质量控制，保障所有环节和物料均符合化工行业安全性能要求，并做好材料的循环利用管理工作，制定安全生产管理条件，综合化工企业的安全管理效果，对其生产提出相应的整改方案。
4.5积极应用隔热防腐材料
化工生产过程中机械设备多为金属制品，而金属制品的实际性能关系到其机械性能，也影响到化工生产的效率。若机械设备结构中有较多夹杂物，很容易造成金属磨损，影响化工生产安全。且一些容器表面的晶体晶粒较细，可能导致晶间腐蚀发生，因此需要对化工生产中的金属设备覆盖氧化膜，起到对设备的保护和维护作用。一些生产中的容器使用时间较长，受外力影响可能发生物理变化，导致化工生产出现安全隐患。为了防止上述安全隐患对化工企业生产运行造成危害，需要严格按照相关法律法规，做好金属制品选择工作，并对金属制品以及拼装流程进行全面、严格的检验，避免出现金属制品和机械出现裂缝或者其他问题，保障所有金属制品和设备的质量符合化工企业生产要求。焊接器材之前先进行测试，以保证所有材料和设备均处于合规范围内。此外，还需要对环境进行仔细检查，避免作业现场存在易燃易爆、有毒等物质，给化工作业留下安全隐患；按照化工生产的步骤不同，选用防腐性能优越、隔热性能良好以及延展性良好的材质，达到理想化的化工机械运行效果。
5结束语
化工生产是我国重要的支柱型产业，但是目前化工企业的生产现状不容乐观，生产中产品规划设计不合理、生产技术及设备不符合使用要求以及人工操作失误频发等限制化工企业进一步发展。因此化工企业要针对生产技术管理以及化工安全制定合理对策，对生产方案进一步优化、实施生产安全责任管理制度、对现有生产技术不断更新、完善安全管理体系、应用隔热防腐材料等多种措施，全面落实化工安全生产，提高生产规范性，促进化工企业可持续发展。
参考文献
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[4]高行.化工生产技术管理与化工安全生产的关系分析[J].化工管理，2020（15）：98-99.
生产技术范文2
关键词：化工生产；技术管理；安全生产；关系
化工生产效率的提高，离不开技术的革新和管理体系的完善，但随着我国化工产业发展速度的加快，相应的管理已经逐渐呈现出脱节的态势，造成化工生产安全问题频发，不仅危害企业的健康发展，还给生产人员带来了不同程度的人身威胁。为了让企业稳步发展，实现经济效益最大化，企业要加强技术管理，进行安全生产，解决内部安全生产的各种问题。
一、化工安全生产和技术管理的关系
（一）化工生产技术管理能降低生产过程中的安全隐患
我国化工产业迅速发展，安全生产问题比较突出。各行各业对化工产品越发多元化的需求更是给许多化工企业的安全生产带来一定的难度。化工产品的安全性不仅标志着化工企业的技术水平，更能影响使用者的身心健康。质量不过硬的化工产品不仅制约企业的发展，还会给整个行业带来相当负面的影响。所以说，化工企业要加强技术管理，用先进的技术支撑化工生产，确保化工产品达到标准。另外，员工作为化工企业的重要组成部分，对生产的影响也是十分巨大的。技术过硬的员工不仅可以降低生产过程中事故发生的概率，还能通过自身玩完善的技术，提高化工产品的质量，为企业创造更多的经济效益。
（二）化工生产技术管理覆盖整个生产流程
有些化工产品需要复杂的生产步骤，通过多种化学反应才能生成，这也就导致了企业要部署多个阶段的生产设备，让原料在进入生产流程之后能够通过不同阶段的化学反应，得到所需的产品。也就是说，生产技术管理涉及到化工生产的每个环节。任何一个环节出现问题，都有可能对整个生产流程造成致命影响。所以说，加强技术管理，能够让每个环节的生产技术得到安全性保证，不仅为企业生产提供了更加稳定的技术支持，还能适当提高生产效率。
二、化工安全生产的现存问题
（一）安全生产意识淡薄
纵观近些年化工生产事故我们不难发现，许多事故都是由于生产人员安全意识不到位而导致的。一些化工企业员工没有按照应有的规范来进行操作，或者在控制化学反应的过程中，没有严密监控相关参数，这些缺乏安全生产意识的行为都有可能导致化学反应失控，产生诸如爆炸、泄露等严重的事故，对人身安全造成严重威胁。
（二）安全生产管理不到位
对于我国许多中小型化工企业来说，安全生产管理机制的缺失是比较严重的问题。中小型化工企业本来生产水平就不高，设备有可能不够先进，如果安全生产管理机制再不够健全的话，那安全风险将会逐层放大，有可能会在生产过程中集中爆发，造成难以挽回的后果。还有一些化工企业过于注重生产，忽视了对安全生产管理方法落实情况的监督，加上一些技术人员擅自省略防范措施，更提高了事故发生的可能性。
三、加强化工技术管理和安全生产的相关措施
（一）结合信息时代的先进技术
对于化工生产来说，一些化学反应往往需要极为精确的数据，一旦相关数据超出安全范围，就有可能产生意想不到的后果。信息技术的发展，为化工企业更加精确地实施生产过程监控提供了可能。企业应加大投入，积极引入先进的监控设备，不仅对生产人员的技术规范和安全措施进行监控，还要对化学反应的过程进行监控，提高实时数据监测的准确性，降低生产风险。
（二）在企业内部确立完善的管理体系
众所周知，管理工作要依托于科学、完善的管理体系。对于危险性较高的化工生产来说，完善的管理体系更是不可或缺。在制定管理体系时，要以行业内部的相关法律法规作为参考，并结合发达化工企业内部的完善管理制度，对其进行适当调整，以满足企业自身的切实需要。由于法律法规没有明确规定化工企业的安全生产方法，所以，许多企业内部的管理体系都存在不同程度的缺陷，导致化工生产无法达到预期效果。企业要想最大限度提高安全生产效率，就要对内部管理制度进行完善，以法律法规为底线，以管理制度为约束，让整个化工生产流程的安全性得到提高。
（三）加强员工培训力度
上文提到，员工能够对化工生产施加巨大影响，这是毋庸置疑的。许多化工企业发生的生产事故，都是由人为操作不当引起的。为了降低生产事故发生的概率，对员工进行更加完善的安全教育是必要的。由于当下化工生产技术突飞猛进，使得技术对于安全生产产生的影响最大化。技术的使用水平，直接决定一家化工企业安全生产的水平。所以，企业在对员工进行安全生产教育的过程中，要积极融合先进技术，让员工了解各种生产技术如果使用不恰当，会产生怎样的严重后果，这样讲技术管理和安全教育结合起来，才能让企业安全生产的步伐更加稳健。
四、结束语
综上所述，化学生产技术管理和化工产品的安全生产之间有密不可分的联系，二者互相影响，共同决定企业的发展速度。在实际生产的过程中，企业应尽可能做到对生产技术的周密管理，发挥管理优势，解决传统生产模式中的各种问题，提高化工产品质量，确保生产过程安全、有序进行。本文简单分析了化工生产技术管理和安全生产之间的关系，并提出了几点优化技术管理、提高生产安全性的方法，供化工产业技术人员参考。
参考文献:
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[2]吕庆銮.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理,2019(24):110-111.
生产技术范文3
关键词：化工生产；技术管理；安全生产
人们的生活离不开化工产品，其在人们生活中的地位也逐渐提高。但是化工产业的发展也应当重视化工生产技术管理与化工安全生产的联系，分析化工生产中的不足之处，并且落实相关改善措施，使企业能够实现可持续发展，促使我国经济能够稳步前行。
1化工生产技术管理与化工安全生产的联系
1.1化工安全生产离不开生产技术管理
新时代的到来促使科技和经济飞速发展，化工产业也在不断提升社会地位，为国家的综合实力贡献着力量。其中，化工生产技术管理与化工安全生产尤为重要，二者相辅相成，相互促进，相互制约，共同作用。要想有安全的生产就要有相应的生产技术管理做支撑，化工安全生产离不开生产技术管理。
1.2有效的生产技术管理可以加强生产安全性
化工生产所采用的原材料比较特殊，有的材料不稳定，易燃易爆，这也是很多安全事故产生的原因之一，一旦意外发生，势必导致企业生产减速甚至停滞。为了消除此类安全隐患，必须要适时采取必要措施，使生产技术得到有效管理，使企业生产得到更多安全保障。
2化工生产技术管理与化工安全生产的现状
2.1管理制度不完善，落实效果不明显
化工生产技术管理与安全生产中最普遍的一个现象就是缺乏完善的管理制度，并且有关的管理制度落实效果还不明显。这种情况会导致企业的安全生产出现问题，不仅威胁着企业的生产还威胁着人员安全。究其原因，企业的相关制度不完善，没有对一些问题提出管理控制，或者是虽然有了相关的安全管理制度，但是人们并没有真正落到实处，只把制度当做摆设。比如对生产区域的进出规定执行力度不够，没有严格把控进出厂区的人员，从而造成安全生产事故的发生。
2.2管理人员素质欠缺
化工生产中的安全事故的发生有相当部分是源于人为，尤其是管理人员素质欠缺导致事故爆发。比如管理人员在追求高速生产以及经济效益的时候过度重视利润回报，从而忽视了安全管理原则，很多制度形同虚设，并没有起到约束作用。
2.3生产工作人员技术水平不够
从事化工生产的人员很多，其中也有很多知识水平不高，专业技能不合格的，这都是安全生产的问题。并且还有很多一线的生产员工不具备充足的专业技能，在生产化工产品时并不能严格按照标准生产流程以及生产技术来执行，很容易产生失误，也为引发安全生产事故埋下了隐患。因此，提高工作人员的专业技术水平迫在眉睫。
3加强化工生产技术管理和化工安全生产的建议
3.1完善安全管理制度并紧抓落实
化工企业应当制定并完善安全管理制度，并结合奖惩制度推进落实。管理人员要切实做好完善安全管理制度的工作，查漏补缺，寻找更多更有效的方法来建立一道安全管理防护墙，严格按照制度规定要求员工，安全管理制度应当做到尽量细化、具体化，使员工的一言一行都有明确的标准衡量。对于表现良好的予以表彰和奖励，对于违反规定的员工也要进行相应的惩罚，奖惩结合，从而确保制度确立之后能够切切实实地贯彻落实。
3.2提高相关人员的技术水平
化工企业应当对相关人员的技术水平加以重视，企业需要技术人才，唯此才能保证化工产品在生产过程中能够高标准地完成每一步操作，这样不仅提升了产品质量，还使企业的安全生产有了进一步的保障。具体来说，首先，企业可以在聘用相关技术人员的时候加以严格把控，引进高技术人才加入。其次，对企业技术员工进行定期培训考核，并提供学习专业技能的机会或者平台，使相关人员能够继续深造学习，以便使其能够更多的回馈企业。再者，对企业的管理人员进行专业知识的培训和管理技能的培训，使其不至于在技术上与专业人员产生太大差距，并且使其在管理过程中能够根据实际情况因地制宜，最终达到管理的最佳效果。
3.3做好检测工作，消除安全隐患
基于化工生产环境较为复杂并且有的生产原料较为不稳定，所以企业应当对设备进行定期维护和检修，比如及早发现老化零部件并更换，防止阻碍生产的顺利进行。对于原材料应当重视检测工作，存放在规定的环境中，并定时进行检查，一旦发现问题及早处理，切不可拖拖拉拉，埋下隐患。
4结束语
化工企业的安全生产离不开生产技术管理，二者相互牵制，相互影响，做好二者的管理工作是企业可持续发展的必要工作。
参考文献
[1]任涛.化工生产技术管理与安全生产的关联阐述[J].低碳世界，2016（17）.
[2]刘致壮，代玲玲.化工生产技术管理与安全生产的关系[J].科学管理，2018（6）.
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关键词：化工生产;技术管理;化工安全生产;关系
工业化与城市化的快速发展为化工企业的发展创造了良好的契机，使得化工企业逐步进入了新的发展时期。在传统的行业发展中，各个化工企业过于关注发展的速度与经济效益的实现，忽略了安全技术与安全生产管理等的实现。当前，在化工行业的总体发展趋势下，各个化工企业越发注重生产技术与安全生产之间的关系，有效解决了传统的生产技术与安全生产之间的矛盾，加快推进了化工企业安全生产管理体制的建立，推动了化工企业的长远发展。
1化工生产技术管理与化工安全生产的关系
1.1化工生产技术管理能降低生产过程中的安全隐患
化工企业的长期发展过程中，生产安全的实现要求有关部门与管理人员在化工企业的运行过程中不可忽略生产技术管理，因此，生产技术管理是实现安全生产的必要途径，改变了化工企业原有的技术水平，达到了生产技术的优化。因此，在化工企业的发展过程中，生产技术管理的实施在一定程度上减少了生产中的安全威胁，降低了化工安全事故的发生概率。化工生产过程中受到内外部不安全因素的影响较大，这也就加大了安全管理的难度，尤其是化工企业所使用的原材料等，本身具有易燃易爆的特性，一旦在生产过程中没有做好这些原材料的管理，或者在生产过程中存在各种不安全的操作行为等，都会导致安全事故的发生。因此，生产技术管理要从材料与设备本身等方面着手。
1.2化工生产技术管理贯穿于化工安全生产的全过程
对化工企业的生产过程而言，其生产技术在不同的生产环节有着不同的技术表现，因此，在化工企业的生产过程中，要达到理想的技术管理效果，有关管理人员需要将生产技术管理贯穿于化工安全生产的全过程，保证化工企业一切的生产活动都能够处于有效的管理状态下，保持理想的生产状态。一般情况下，在化工企业的生产过程中，往往需要以实际的生产过程为出发点，对各个阶段的生产技术等加以严格管理，保障化工企业一切生产活动的顺利进行，保障安全生产的实现。因此，化工企业生产技术管理与安全生产之间存在着紧密的联系，各个化工企业安全生产的实现，需要从各个生产阶段进行，保障化工企业正常的生产活动。
2提高化工生产技术管理与化工安全生产质量的有效对策
2.1增强化工企业的技术管理和安全生产意识
在化工行业的发展过程中，技术管理与安全生产意识匮乏是很多化工企业面临的关键性问题，这些化工企业在发展的过程中没有处理好生产技术管理与安全生产之间的关系，导致其生产技术与安全生产管理意识薄弱，二者矛盾突出，影响了正常的生产活动。因此，各个化工企业要从根本上实现安全生产，必须要提高技术管理与安全生产意识。由于生产技术管理与安全生产意识的形成是一个动态变化的过程，需要各个化工企业逐步从自身的角度着手，逐步提高其安全生产意识，为化工企业的安全生产等奠定良好的基础。首先，化工企业在长期的发展过程中，要从根本上认识到生产技术管理与安全生产的重要性，始终将技术管理与安全生产作为企业管理的重点，逐步形成上下联动机制，促进企业的长远发展。其次，化工惬意需要逐步解决生产技术管理与安全生产之间的矛盾，提升企业的发展水平。
2.2建立完善的制度管理体系
化工企业要实现自身的长远发展，必须在发展的过程中逐步建立完善的生产技术管理与安全生产的相关制度，制度缺陷是阻碍化工企业生产技术管理与安全生产的重要因素，能够在一定程度上为化工企业的生产技术管理与安全生产等提供重要的借鉴与参考。在一些化工企业，由于缺乏完善的制度支持，导致化工生产技术管理、安全生产管理等缺乏针对性，甚至导致其工作的规划等不尽合理。因此，各个化工企业在发展的过程中要逐步认识到安全生产、技术管理的重要性，进而从自身的生产实践着手，逐步制定完善的安全生产管理制度，使得在该制度下，化工企业能够充分处理好生产技术与安全管理的关系，以先进的生产技术管理与安全生产经验着手，将这些先进的经验等逐步应用于化工企业的生产过程中，实现生产技术与安全生产的灵活调整，提高化工企业的管理水平。
2.3重视内部培训工作，提高相关工作人员专业素质
在很多化工企业的长期发展过程中，生产技术管理与安全生产管理水平等与化工企业员工的专业素质等有着紧密的关系，因此，各个化工企业需要逐步从自身的实际情况着手，重视企业内部的培训工作，通过培训来提高企业员工的专业素质与综合实力。在一些化工企业的生产技术管理与安全生产管理中，常常会由于工作人员专业素质的匮乏，导致企业的生产技术管理、安全生产等存在着各种问题。因此，针对此类问题，各个化工企业需要逐步从自身的实际情况着手，建立完善的内部培训制度，使得在完善的培训制度下，企业员工能够具备基本的素质与安全意识等。在内部培训中，一般为讲座等形式，这些形式的培训活动可以使得员工在参与的过程中逐步掌握基本的生产技能，具备安全管理与生产意识，使得员工在生产过程中能够逐步解决各种问题，规范其操作。
2.4各部门合作共同营造安全生产氛围
对化工企业的生产技术管理与安全生产而言，由于其管理任务相对较重，这使得在化工企业的发展过程中，各个部门之间要建立联动机制，加强各个部门之间的团结与协作，进而为化工企业的安全生产等营造良好的氛围。由于化工企业生产技术管理与安全生产并不是某一特定部门的任务，相关部门之间要加强合作，积极做好化工企业生产中内外部因素的管理等，降低安全事故的发生概率。
3结束语
化工企业在长期的发展过程中，要充分认识到生产技术管理与安全生产的重要性，妥善处理二者之间的关系，为化工企业的安全生产等创造良好的条件，促进化工企业的长远发展，推动整个化工行业的现代化发展。
参考文献
[1]汪刘建.基于化工生产技术管理与化工安全生产的关联性研究[J].化学工程与装备，2019（08）：286-287.
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关键词：化工生产技术管理；安全生产；保障；解决策略
前言
改革开放以来，我国现代化社会经济发展迅速，有了翻天覆地的变化，化工企业也借着东风得到了较好的发展。化工企业作为生产化工产品的行业，生产过程比较复杂。化工产品大多具有易燃易爆炸的特性。所以在化工生产企业生产过程中，针对于化工产品的不同特性，要做好充足的准备保证生产过程的安全稳定。要想实现化工安全生产就要重视生产技术的管理。文章接下来将重点阐述化工生产技术是安全生产的重要保障。具体分析如下。
1.公共安全生产和化工生产技术管理的重要性
随着我国加入世界贸易组织，全球经济逐步一体化，我国与世界各国的联系越来越密切，其中也包括化学生产行业。随着国际安全生产意识的渗透，我国化工产业也越来越重视安全生产。二十一世纪是一个信息化的时代，万事万物瞬息万变。对于化学行业来说也是一样，需要不断跟上时展潮流对化学产品进行与时俱进的创新，满足市场最新的需求来帮助化工企业实现经济效益最大化，同时也促进化工产业平稳健康运行。在当前的市场经济下化工行业是重要的组成部分，所以要从根本上重视化工企业的安全生产。在化工企业抓安全生产和技术管理的同时，要意识到一线员工是企业发展的基础。良好的工作环境可以充分调动员工的工作自主性。所以化工企业只有对生产技术和安全管理做好相关工作，才能促使一线员工全身心的投入工作，为企业获得更大的经济效益。
2.化工技术管理和化工安全的关系探讨
理论上化工生产技术和化工安全生产是互为必要条件的关系。也就是说,化工安全生产技术是为了保证化工行业的安全生产；而化工行业安全生产，又是化工生产技术管理的最终目标。两者之间是互为充分必要条件的关系。化工技术管理是能够实现安全生产的技术支撑。而化工安全生产则是对化工生产技术管理的重要体现。化工企业在日常生产和运行过程中，应当结合具体化工产品自身的生产特性和储存方式选择最适合加工化学产品的生产技术。因材施教，通过具体问题具体分析不同的生产技术适用于不同的化工生产过程。所以化工生产技术管理，在很大程度上能够保证化工安全生产的效率，不仅可以提升化工产品的生产质量，还可以在很大程度上保证化工企业生产过程的安全性。具体分析如下。
(1)化工生产技术管理是降低化工生产过程中安全事故的重要保障
由于化工企业的特殊性，在生产过程中必须把“安全生产”作为第一运行原则。随着现代化社会的不断发展进步，化工企业应当采取一定的改进措施对现有的化工工艺生产过程进行创新改进。从而从根本上提升化工生产技术的效率，保证企业经济效益最大化。在化工企业安全生产过程中，生产技术相关管理可以对生产过程可能存在的安全隐患进行有效控制。由于化工行业生产化工产品自身具有一定的特殊性，所以要求一线生产人员在常规的生产操作过程中对于相关安全生产技术不断进行改革创新，才能够保证企业高效生产、保质保量的同时实现企业安全生产的最终目的。为了提升化工企业现有的生产水平，要针对于不同的化工产品生产过程，采取针对性的提升措施。通过对化工生产过程的相关技术进行科学管理，不仅能够及时发现化工产品生产过程中存在的问题，还能够结合企业生产现状，把隐藏的生产安全隐患扼杀在摇篮里。做好化工生产技术管理可以把化工生产中的安全事故概率降到最低。因为在化工产品的生产过程中，生产线和产品自身存在一些不稳定因素会大大提升化学品的危险系数。例如，大多数化学品存在易燃易爆的特性，导致化工生产过程中一些设备容易发生安全事故，这些不稳定因素都大大提升了化工生产过程中安全事故的概率，所以在化工生产中要对生产技术进行一定的创新，把安全生产的主动性掌握到自己手中。
(2)化工生产技术管理是保证化工安全生产的重要因素
要想实现化工产品过程的安全生产，应当把化工生产技术应用于化工安全生产的各个环节。所以只有做好化工生产技术管理，才能保证化工企业进行安全生产。建议化工企业把多种模式的管理方式结合，具体问题具体分析，才能将化工生产过程顺利进行。化工安全生产和化工生产技术管理有着密切联系。在化工企业安全生产的过程中，离不开化工生产技术管理的应用。在现有的化工企业生产中，安全生产过程的每一环节都需要化工生产技术的指导。在现有的化工生产过程中会不同程度的应用到不同的相关生产技术。所以在化工安全生产实践中一线工作人员首先应当了解到不同的化工产品生产注意事项以及生产过程的复杂度。只有化工企业生产工作人员将安全生产技术管理学习到位，才能保证化工生产过程的顺利进行，也是从根本上能够提升当前化工安全生产的整体水平。在化工安全生产过程中，只有坚持安全生产技术管理落实到生产细节中才能有头有尾地完成整个生产过程。
3.化工生产技术管理与安全生产的现状分析
(1)化工安全生产管理制度不健全
无论是在社会哪个行业，健全的管理制度是规范行业生产，提升企业效率的重要保障。只有确立规范合理的企业管理制度才能把安全生产过程中的行为做到统一规范。反观我国化工生产技术和安全生产现状，依然没有确立合理有效的管理体系，所以在化工安全生产过程中会发生一系列的安全事故，给企业造成巨大的经济损失，严重的甚至很多一线员工的生命财产不复存在。对于不同的企业来说，缺乏健全的管理制度的原因各有不同，但是归根结底，作为一个企业，没有科学合理的管理制度最根本原因在于，企业管理者没有树立正确的安全生产意识。个别企业虽然确立了规章制度，但是在施行的过程中只是流于形式，没有把安全生产这一概念深入贯彻落实，如此一来上行下效，一线操作员工对于生产过程，同样没有足够的重视。最后导致化工生产安全事故?发，给企业和个人带来重大损失。
(2)管理人员人员素质有待提升
当前化工生产企业安全事故频发的原因之一是企业相关管理人员缺乏责任意识。在化工生产企业中人为疏忽对于企业安全生产有着致命影响。首先，化工生产企业相关管理人员的责任心和安全意识还有很大的提升空间，一些部门负责人目光短浅，只看到企业的短期效益，所以在化工生产过程中利欲熏心，对于化工企业的相关安全管理制度和安全生产规范视而不见，导致企业安全生产规章制度没有严格执行。其次，相关管理者在化工安全生产过程中严重缺乏责任心，对相关生产技术的落实没有监督到位，只是走走过场，导致大部分一线员工的责任心缺失，企业员工只是干好自己的工作，并没有把企业的安危和自身联系起来，所以导致化工企业生产过程事故频发。
(3)企业技术研发人员专业技能有待提升
在化工企业安全生产过程中，生产技术的提升也是实现安全生产的重要因素。据笔者调查显示大多数安全事故都是由于一线生产人员技术不达标和综合专业技能不过关导致的。在化工企业生产过程中一线生产工人只是做重复的机械操作，对于化学品生产技术的详细掌握远远不够。而面对化工安全生产中对于生产要求较高的化学产品，生产过程中会大大增加生产的复杂性。另一方面由于化工企业相关负责人对于安全生产意识缺乏，对于化工生产线上的一线员工也没有进行全方面的化学产品及生产过程的详细培训，导致大多数一线生产人员只是重复没有技术含量的机械工作。生产部门也没有专业的监督人员，能够对其不规范操作进行纠正。导致企业整体上行下效，全体化工企业员工都没有对安全生产有足够的重视。所以在化工生产中容易出现，因为操作不当引发的安全事故。为了提升化工企业安全生产质量，必须重视对于生产线员工的专业技能培训工作。
4.提升化工生产技术管理和安全生产的相关建议
(1)确定安全生产指导思想
对于社会企业来说，尤其是化工生产企业，安全生产是保证企业长久运行发展的重要保障。要想实现化工生产企业的安全生产，必须有化工企业的负责人带头树立安全生产意识，才能强化企业各个部门的生产员工在工作中树立安全生产理念。首先，生产员工需要了解当前企业生产的化学用品的生产特性和储存方式，了解其生产过程中的难易度，对于即将操作的生产过程，做好提前的心理准备。如此以来，在生产过程中即使遇到没有办法避免的安全隐患，也可以通过储备的科学知识把可能造成的损害降到最低。所以相关部门负责人要对一线员工做好安全生产的强调工作。生产过程中保质保量完成化学产品生产过程，并减少化学品对于周边生态环境的危害。所以，化工生产企业从总负责人到部门每一个管理者需要明确权责制度，并成立专门的监督部门，监察生产现场的一线员工和管理部门负责人是否把安全生产规章制度落到实处。同时，生产部门的负责人可以提前做好信息搜集工作。对于过去生产企业发生的安全事故，详细记录在案并进行整体分析。在以后的生产过程中，注意避开以上错误操作，长此以往可以积累安全事故研究经验，对安全事故的成因以及避开方案作出具体研究，从而大大提升化工生产企业的安全性。
(2)建立健全安全生产管理制度
化工生产技术管理和化工生产是以相辅相成的关系存在的，二者具有密切联系，只有把两者有机结合并贯穿于化工安全生产的每个环节才能保证化工产品安全生产顺利进行，保证实现企业经济效益最大化。在化工生产进行过程中，企业负责人应当根据生产的实际情况，制定出符合实际生产情况的管理体系，如果发现有背现有实际生产状况的管理条例可以适当加以修改。保证企业管理制度在具体实施和落实中，能够和企业现有的生产情况一致。如此一来，不仅可以充分发挥相关制度在企业生产过程中的约束作用，还能实现企业化工安全生产的根本目的。在建立健全化工生产技术与安全生产的相关管理规范时，可以参考现有的相关法律作为依据，这样可以促进企业在制定安全生产制度过程中制定和实施可以更加的规范标准、合理科学，从而方便日常生产管理，实现整个生产过程的安全有效。反观现有的化学行业，法律法规中没有明确规定企业在化工安全生产的统一标准。所以使得化工企业在落实过程中，缺乏相关的法律参考依据。所以企业在制定安全生产规章制度时，要结合企业自身的生产情况，目的在于侧重于提升化工企业全体上下对于安全生产的重视度。只有落实完善相关的安全生产管理制度才能保证化工生产过程中的产品质量，全面提升当代化工行业的整体水平。
(3)加强员工生产责任心
“安全生产大于天”，一个企业要想得到长远稳定的发展就必须把企业的安全生产作为第一生产准则，切不可对现有问题视而不见，一味纵容，最后只会导致企业被并购重组，甚至是破产。在化工生产企业生产技术管理和安全生产相关制度落实的过程中，是否能够按照设想方案发展，最终取决于企业工作员工的责任意识。如果生产员工和相关部门一线员工没有对安全生产有着足够的重视，觉得自己只是在给老板打工，产品的质量是否达标、生产过程是否符合相关标准，和自己都没有什么关系，在化工生产技术管理相关制度落实的效果将会大打折扣。想要从根本上解决这个问题，首先，必须加强化工企业企业文化的重视度，把企业文化宣导到位，能够大大增强员工对于公司的强烈认同感，把公司的事当作自己的事情一样上心去做，能够很大程度上提升化工企业的生产效率和化工产品质量。其次，想要提升化工企业安全生产效率，就必须提升现有的化工生产企业全体员工的安全生产意识。从化工企业最高负责人开始，以身作则，在日常会议和工作中，对员工强调安全生产的重要性。定时召开以安全生产为主题的会议，对一线员工进行针对性的安全生产教育，在对员工进行安全生产教育的同时，不仅仅停留于安全生产的理论，更要转变为日常生产过程中的实际操作行为。企业可以成立督查部门，对于化工企业生产一线的生产员工是否具有安全意识和遵守相关规章制度规范操作进行督查。发现问题及时上报，对于安全意识还没有达到的员工，可以通过思想教育提升其思想境界。同时，可以让员工作出反思，并让其他同事同时进行监督。一旦安全生产意识有提升，要对其作出相应鼓励，提升员工对于安全生产的积极性。最后，在一线员工生产车间，贴满安全生产的宣传标语，潜移默化的达到提升企业员工安全生产意识的目的。
(4)加强员工专业技能的培训工作
对于化工生产技术管理和安全生产一线员工的专业素质需要提升的问题，建议对现有的生产员工定期召开专业技能的培训工作，邀请同化工生产专业内优秀的模范企业员工来进行培训，定时召开以“安全生产”为主题的反思与自我反思会议，评选出优秀的安全生产模范员工，树立榜样，同时设立奖罚分明的安全生产制度，对于选出的模范员工给予一定的奖励，以此提高员工提升自我专业技能和安全生产的积极性。与此同时，制定针对性的考核任务，只有培训过关，考核达标的员工才能返岗上班；对于培训不合格不达标的员工，继续培训直到合格为止。经过一段时间的培训工作就可看出现有员工的实际岗位技能的高低，必要时，可进行一定的淘汰机制，为化工生产企业降低人力成本。还可根据培训的现场表现以及考核成绩，进行相关岗位的调度工作，以竞争上岗的方式以此来提高员工对于提升自身专业技能的积极性。除此之外，还要做好化工生产技术管理和安全生产环节的人才储备工作，利用当今高新技术成果对企业内部生产环境，做全面的展示，提高福利待遇来吸引优秀的员工。利用高新技术媒体实现和国际生产水平的对接。灵活运用现有高新技术的应用，重视对于企业生产员工专业技能培训工作。双管齐下，全面提升现有的化工企业生产技术管理和安全生产的水平。
5.结语
综上所述，随着现代化社会的飞速发展，各行各业对于化工产品的需求也越来越大。无形之中就提高了对于化工行业现有的化工生产产品以及安全生产的要求。由于化工行业本身是具有特殊性，所以必须保证化工生产过程中的安全生产。切不可忽视现有影响到化工行业安全生产的问题。化学生产技术管理是化学行业实现安全生产的重要保障。只有通过确立安全生产指导思想，建立健全安全生产的相关管理制度以及加强对于现有的一线生产员工责任心及专业素质的培训，才能保证化工生产技术管理不断适用于现代社会的安全生产过程，提升现有的化工生产技术整体水平。更好的服务于现代化社会各行业，不断促进二十一世纪当代社会的飞速发展。
【参考文献】
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[3]王彦,路才,侯宝明.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2019(11):3-4.
生产技术范文6
关键词：化工生产技术；化工生产安全；联系与发展
随着社会主义市场经济的不断发展进步和科学技术的不断更新，化工产业得到了长足的发展。化工生产技术管理水平在不断的提升，化工生产的安全性也大大提高。但是由于化学材料的特殊性，当前的化工生产技术管理仍然存在较大的问题与缺陷，影响了化工生产的进一步发展，造成了严重的人身损害与财产损失。
1化工生产技术管理与化工安全生产的内在联系
1.1化工生产技术管理是化工安全生产的基础与保障
由于化工生产的技术性与化工材料的特殊属性，使得化工生产的安全性得到了充分的重视。在整个化工生产环节中，化工生产技术管理对化工生产安全的保障具有非常重要的作用。很多化工生产安全事故都是由于生产技术的不成熟或是管理操作的不到位导致的，都是由于在这两方面存在着严重的疏漏，才使得化工生产变得更加危险，大大降低了化工生产环节的安全系数。如果可以不断加快化工生产技术的研发和化工企业管理模式的改革与创新，就会不断的提升化工生产的安全性能，不断促进化工企业生产效率的提升。
1.2化工生产安全是化工生产技术管理的目标
化工生产技术管理贯穿了整个化工生产环节，对化工生产的每一个生产步骤与生产环节都有着重要的意义与价值。而化工生产安全是化工企业进行生产活动所追求的最终目标，代表着对化工生产安全性的美好追求。化工生产技术管理对化工生产有着非常显著的作用。一方面，通过科学技术的研发与升级，可以最大程度上弥补化工生产技术管理中存在的缺陷与问题，在化工生产活动的源头降低安全隐患，不断提升化工生产的安全性，推进化工安全生产目标的实现；另一方面，通过对管理与操作系统的升级与改进，可以尽量避免不必要的失误，降低生产风险，实现化工安全生产。
2当前化工生产活动中存在的缺陷与问题
2.1安全意识不足，缺乏安全观念
这是当前在化工生产活动中存在的最严重问题与缺陷，因为化工企业的领导层与基层工人都没有在意识形态领域充分树立起安全生产的意识。化工企业并没有树立起完善的安全生产意识，没有把主要的精力放在化工生产技术的更新换代与管理系统的改革发展与创新上，而是过分的关注企业的生产效益与市场利润。他们在利益的驱使下选择性的忽略了化工生产的安全，从而使当前的化工生产中出现了很多的生产事故，造成了很大的损失。化工企业没有建立起独立的技术研发部门与管理部门，只是在企业内部指定一些经验比较丰富的员工来进行生产设备的维护与化工材料的管理，没有形成有效的管理与调配，增加了化工生产活动中的危险系数，影响了化工安全生产目标的实现。
2.2化工生产技术存在严重的缺陷
这是当前化工生产活动中存在的最难以解决的问题与缺陷，因为生产技术的研发与改进并不是一朝一夕就可以实现的，而是需要不断的积累与改进。但是，在当前的化工生产活动中，化工企业没有重视生产技术的研发与创新，一方面是他们还停留在“得过且过”的阶段，认为化工生产技术够用就可以，企业发展的重点还是创造生产效益，并不是保证生产安全，“未雨绸缪”“防患于未然”在他们看来是没有任何必要的；另一方面是化工企业不愿意花费大量的资金来进行化工生产技术的研发与创新，他们的眼光没有放长远，没有重视化工生产的可持续健康发展，而是过分注重短期的利益。再加上企业的化工生产技术多数是由外部引进的，而不是自主研发的。化工企业手中掌握的核心技术与专利技术较为薄弱，很容易受到市场竞争的影响，遭到技术封锁的打击，对化工生产的安全系数造成不利的影响，延缓安全生产目标的实现。
2.3化工生产的管理操作系统不健全
这一方面的缺陷主要表现在化工生产设备与化工材料的日常管理方面存在严重的缺陷与问题。化工企业对于化工生产设备缺乏必要的维护与保养，没有成立专门的维护部门来进行化工生产设备的养护工作。在日常的生产活动中，既没有掌握专业维修与保养技术的人才来进行化工生产设备的维护，也没有对养护工作进行充分的落实与定期的检查，没有建立起完善的化工生产设备养护制度。此外，化工企业也没有对化工材料进行细致的管理与保管，由于化工材料所具有的易燃易爆等特殊的化学属性，如果不对化工生产材料进行充分的管理，很容易发生泄漏、渗漏、火灾甚至爆炸等问题，严重的影响化工生产效率的提升与安全生产目标的实现，对群众的生命财产安全造成了巨大的损失。
3推进化工安全生产目标实现的发展策略
3.1提升安全意识，转变发展观念
化工企业应该转变企业的发展观念与发展策略，在意识形态领域充分重视化工安全生产，不断加深化工企业的领导层与基层员工的安全生产的意识与观念，在化工企业内部进行积极的宣传。要使化工企业的领导层把眼光放长远，不要把目光全部放在短期的利益上，而忽视了企业的长远发展。此外，化工企业还应该积极的在企业内部进行安全生产知识的培训，在化工企业内部形成较为浓厚的生产氛围，不断促进化工生产在保证安全的基础上提升生产质量与效率。
3.2加强化工生产技术研发，加快技术创新
面对前文所介绍的缺陷与问题，化工企业应该对化工生产技术进行大力的开发，不断提升化工企业的化工生产技术水平与技术储备，最大程度上降低化工生产活动中的风险与安全隐患，不断促进生产安全目标的实现。化工企业还应该成立专门的生产技术研发部门，招聘专门的人才进行技术的革新与发展，不断推进化工生产的发展。此外，企业还要减少自身对于外部企业的技术依赖，加快自主研发的步伐，将技术革新与更新换代的主动权掌握在自己手中，不断提升化工企业自身的化工生产技术水平，弥补当前化工生产技术中存在的缺陷，不断提升化工生产的安全系数，推动化工安全生产目标的实现。
3.3建立健全化工生产的管理操作系统
化工企业应该建立健全化工生产的管理操作系统。一方面，需要建立专门的化工生产设备的维护与保养部门，招聘专业的技术人才对化工生产设备定期进行细致的维护与保养，提升化工生产设备的使用寿命，降低其发生故障的系数，保障化工生产活动顺利进行，降低化工生产的风险与安全隐患；另一方面，化工企业应该对化工生产原料建立起完善的保管制度，针对化工生产原料的特殊属性进行分门别类的保养与管理，防止泄露、渗漏、火灾甚至爆炸等事故或是意外的发生，影响化工生产活动的健康发展。要在最大程度上保证化工生产原料的稳定性，促进化工安全生产活动的深入开展与顺利进行。
4结语
本文从当前化工生产活动的发展现状出发，对化工生产技术管理与化工安全生产的内在联系进行了细致的分析，并对当前化工生产活动中存在的安全意识不足，缺乏安全观念；化工生产技术存在严重的缺陷；化工生产的管理操作系统不健全等缺陷与问题，提出了提升安全意识，转变发展观念；加强化工生产技术研发，加快技术创新；建立健全化工生产的管理操作系统等具体的发展策略，对于推进化工安全生产目标的实现具有重要的意义。
参考文献：
[1]涂江.关于化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].中国战略，2019(18):98.
[2]刘贤群.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].2019,35(3):46~47.
生产技术范文7
关键词：化工生产；安全管理
化工行业生存直接影响到人们的日常生活，化工生产具有较高的危险性，发生安全事故会造成较大的社会影响，化工行业企业规模不同，对生产按性管理要求不同。化工生产技术始终贯穿于化工生产各环节，不断提高化工生产的安全管理具有重要的意义。
1化工生产特点
化工是化学工业，化学单元操作等化学术语的简称，化工是加工利用天然物质进行，满足人民生活需求采用的技术，其产品为化工产品。化工行业是社会发展不可缺少的行业。化工生产由于原料多为危险品，具有易燃易爆，高温高压等特点，化工生产具有较大的危险性。化工生产的特点主要表现为原料的危险性，生产工艺复杂性，生产规模大型化，生产方式自动智能化[1】。原料化学品有易燃易爆等特点，对其进行加工具有较高的危险性。随着工业发展，对化工产品的质量要求不断提高，化工产品生产强调高温高压等特殊环境下，化工产品生产工艺复杂。化工生产规模大型化与科技发展有关，化工产品储存提高了危险性。化学产品生产机械自动化发展，对设备养护不足会导致发生危险。
2化工生产技术管理与安全生产的关系
化工产业发展中化工生产技术管理与化工安全生产是核心问题，对化工生产技术管理与安全生产管理不能相互割裂，同时管理才能保证化工产业的稳定发展，促进我国经济水平的提高。化工产业所需的原材料为有无有害物质，必须加强对生产技术的管理，最大程度减少人为失误造成的影响。加强生产技术管理对保证生产安全具有重要意义。很多安全事故发生的原因是人为操作失误，化工生产中不规范操作，导致发生安全事故造成巨大的经济损失。加强安全生产技术管理能够避免人为因素导致的安全事故。化工产业的发展中，化工生产技术的先进性直接影响其生产效率，加强对化工生产技术的管理，有利于提高化工产业生产效率，减少化工产品生产中的损失。提高化工企业的市场竞争力。进一步促进我国经济水平的提高。进行化工生产技术的优化中，对生产流程的优化能够减少生产安全事故的发生，对提高化工生产安全有重要的影响。
3化工企业生产中的安全问题
目前化工生产企业在安全管理中的问题主要包括设计方面，操作方面，设备方面与制度方面。化工企业在安全设计中存在诸多问题，主要原因包括化工设计人员业务素质较低，在产品方案设计中的合理性不强，严重影响了化工生产的效率。化工企业生产中应全方位的考量各产品方案科学性，改善设计中存在的问题，不断提高员工的整体素质。使产品设计更具有科学性。由于化工生产企业自身属性，生产中会有许多大型机械的操作。操作失误会导致安全事故频发。造成严重的人员伤亡等严重后果。工作人员应熟悉设备的操作流程，避免违规操作导致发生安全事故。对操作人员进行安全管理培训时，应严格把关其专业技能，保证在生产技术方面做到安全操作[1】。化工企业正常运行中需保证设备的质量，由于工作人员对环境因素重视不足，导致安全事故频发。针对设备的定期维护等原因造成的安全隐患比重较高，企业必须安排经验丰富的老员工对设备进行维修处理，通过轮班设定专人负责对设备的性能进行及时记录。保证工作人员的人身安全。化工企业缺乏严格的管理制度，造成工作人员对工作责任意识缺失，在生产流程中过度使用材料，加大企业对的成本投入，有些经验不足的新员工对设备性能不熟悉自私操作，企业应重视对设备操作制度的制定落实。
4化工生产安全管理经验借鉴
针对我国化工企业生产技术管理现状，企业以现阶段成熟技术为依托推陈出新，不断引进国外相关方面成熟化经验，初步形成适合企业的方法。中石油同美国杜邦公司联合签订《安全咨询服务协议》将杜邦公司科学化管理模式应用到企业中，使企业安全管理能力得到显著提升。杜邦公司始终把安全作为核心价值观，其安全管理经验始终保持先进水平。杜邦公司安全管理理念主要包含全部安全事故具有可预防性，全部安全隐患具备可控性等内容。基于杜邦安全管理理念，结合企业现状制定符合自身的安全管理体制，对化工企业生产安全管理具有重大作用。可以充分借鉴杜邦先进安全管理理念，吸收优秀经验丰富自身安全管理体系。杜邦公司在日常生产管理中将安全线贯穿于各工作场所，坚持认为所有事故可提前避免，工作场所出现安全问题是员工在工作中未按规定执行造成。公司将安全理念贯彻至企业生产中，制定出各项安全规范约束企业高层管理人员日常工作，将科学发展观等理念充分深入渗透到企业生产中。石化企业经营管理的高风险增加了安全管理的重要性，学习杜邦企业的相关理念是必要的选择。我国石化企业要充分了解企业内部安全管理文化，找出适合企业可持续发展的先进管理理念。企业进行员工招聘后需对新员工进行培训工作，为员工制定工作执行操作流程方面的技术培训，提高对安全培训的重视度，强调生产实际的操作规范。从理论与实践两方面同时指导安全教学。实际生产中严格实施员工行为承诺规定，员工进行安全培训时需签订操作安全协议，承诺严格按照有关规定执行操作。安全管理承诺被相关部门及时记录，在安全操作方面无条件接受部门主管的监督[3】。
5化工生产安全管理策略
5.1提高员工安全生产意识
当前大多数化工企业对生产材料等方面健全了安全管理体系，但化工生产受到人力影响较大。化工生产离不开人的因素，企业需提高工作人员的安全意识。化工企业首先应重视安全培训工作，定期进行化工安全生产培训活动，大力培训员工应急救援能力。如企业可开展急救等活动，确保安全生产工作顺利进行。化工企业需明确应急有关措施，在提升工作人员安全意识同时强化人员的教育。
5.2健全安全管理制度
健全的安全管理制度有利于落实企业安全生产，化工企业应制定出规范科学的管理制度，执行安全管理制度应落实奖惩制度，对违反劳动纪律的员工进行相应惩罚。提升安全管理制度的权威性。化工生产安全管理中，需详细列举安全教育，安全生产职责等有关内容，确保工作人员根据相应制度要求操作。如一些企业详细规定不得在雷雨等恶劣天气下进行带电操作，如必须在恶劣天气作业，需采取必要的安全技术措施。
5.3加强设备检修工作
化工企业设备接触许多腐蚀性原材料，对设备造成很大的损坏，需定期对设备进行保养，做好设备检修可减小安全生产事故的出现。企业需制定周密的检修方案，按照自身情况制定相应的检修策略，化工企业要重视设备的检修工作，最终保证企业安全顺利生产。
6结语
化工行业在人们生活中占据重要的比例，化工生产的危险性决定化工行业安全生产的重要性，安全生产管理在一定程度上影响社会的稳定发展。化工生产技术管理与安全生产有着密切的关系，我国化工行业生产中存在安全意识不足，生产设施落后等问题。需通过加强安全培训，保证生产安全。化工企业在实际生产中，应充分发挥生产技术管理的特点，降低化工生产安全问题的出现。为化工企业带来更大的经济效益。
参考文献
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生产技术范文8
关键词：化工生产；技术管理；安全生产
0引言
我国生产、生活中所使用的许多产品都属于化学制品，发展化学制品在我国经济、生活中占有举足轻重的地位。加强化工生产中的技术管理，是保证化工产品质量，提高生产效率的重，要手段，与此同时，要加强化工安全生产管理。但在某些因素的影响下，技术管理与安全生产之间的矛盾日益突出。为有效平衡二者的关系，要全面推进化工行业的发展，必须加强化工技术管理和安全生产工作。
1化工工艺管理与安全生产的关系
加强技术管理，保证安全生产，是化工生产管理的一项重要内容。技术和安全看似毫无关系，但实际上，两者关系密切、相辅相成。首先，化工生产的安全性是化工生产技术得以提升的坚实基础，也是促进我国化工发展的重要推动力，同样，化工生产技术也是保证化工生产安全的关键手段，可以看出，两者互为基础，关系密切。其次，在化工产业高度发展的今天，化工生产技术也在不断更新，技术的更新不仅表现在产品生产技术的更新，同时在生产安全方面的技术也得到了提升，化工生产人员的安全意识也得到了增强，从而为化工行业的全面发展奠定了基础。最后，化工生产中形成的生产管理体系也对化工生产技术的应用管理以及员工行为进行了规范，从而保证了化工生产的安全。
2化工生产技术管理与安全管理的现状
2.1产品计划设计问题
传统化工生产中，由于企业重视安全生产，根据实际需要，要求设计者制定安全生产方案，包括化工技术管理等。这种做法有利于化工企业的安全生产，因此一直延续到今天，但在现代化工生产中，很多设计者仍采用传统的设计方法，不符合现代化工生产的安全要求和安全标准，阐述了生产计划设计中存在的缺陷以及由此产生的技术管理问题，因为有设计缺陷，一些危险因素处于不能控制的状态，会给生产设备和人员带来极大的危害。例如某化工企业的生产流程，聘用设计师设计安全方案；设计者主观上依靠自己的经验进行设计，这与企业的实际生产安全要求不一致，没有达到安全标准，造成企业在设计方案中发生火灾。
2.2手动操作故障
现代化工企业实现了生产自动化，但由于危险因素不能完全消除，因此在自动化生产线上，还是要安排专人来管理和操作，因此在自动化生产线上，还是要安排专人来管理和操作，在手工操作中，不可避免地会出现不稳定、不准确等问题，不可避免地会出现操作失误，这种现象的发生，意味着化工生产安全隐患的减少和周边环境的威胁。此外，尽管人为失误问题不可避免，但如果人为重视，出现这种现象的概率还是较小的，所以当人为错误频繁发生时，说明人本身就有问题，这是许多化工企业的普遍现象，人在厂里常犯错误，造成这一现象的原因主要是工人的专业素质、综合素质等偏低，以及对安全生产标准不了解。
2.3设备状态问题
在化工生产中，设备很多，每种设备的工作状态都会影响产品的质量，并且会影响生产的安全性，所以企业要重视设备状况，这也是企业技术管理工作必须重视的一个环节。但在现实中，由于利益等原因，很多化工企业，不够注意设备状态的变化，很少对设备进行维修保养，使得设备在长期使用中，难免会出现故障或性能下降、显示出设备的不良状态，当该设备应用到生产中时，会引发某些危险因素。
2.4化工行业安全管理体制有待完善
化学工业生产具有一定的危险性，其主要源于化工原料性能的特殊性以及加工工艺的特殊性，在生产中会对人体和环境产生一定的危害。加强化工生产的安全管理和干预势必会影响化工企业的生产效率，加大成本投入，所以，部分化工企业并没有形成真正的安全管理体系和科学的生产流程，从而导致生产中产生大量的有害物质，污染环境、危害人体。由于安全管理制度缺乏科学性，引发生产安全问题。另外，在生产中由于缺乏对员工的安全培训，导致化工生产中安全事故多发，由于企业奖惩制度存在缺陷，对员工的管理也存在一定难度，也难以实现对生产的管理。
3化工生产技术管理与安全生产有效平衡的措施
3.1科学改进化工安全管理制度
在化工生产中，安全是重要基础，也是重要内容，在生产过程中，应充分结合企业实际，不断完善化工企业的安全管理体系，尽可能地把生产的各个环节和内容融入到安全管理体系中，确保安全管理体系的完整性和科学性。化学工业企业的安全生产必须把生产的各个方面都包括在内，对生产中的各种管理内容和操作进行梳理和分析，同时，建立科学的员工管理制度，保证所有员工能够熟练掌握生产中的危险因素及预防措施，对违反管理制度的员工进行处罚等等，科学的安全管理制度是保证化学工业生产安全的重要保证。
3.2大力推行化工生产安全责任制
安全性是化工生产的永恒主题，加强责任制管理，既能提高员工的责任意识，又有利于约束员工的不安全行为。在生产管理上，可以把生产责任落实到每一个岗位、每一个操作人员，并向每一个部门的负责人下达安全指标，保证化工企业各级人员能够有效落实生产安全检查和安全管理。此外，还应根据化工生产的特点，制定相应的行为规范，并制定各种操作的标准。企业员工的行为准则可以约束员工的行为和习惯，在准则的指导下，企业员工可以事先明确生产中的风险因素，保证化工产品的安全生产。三是全厂实行安全责任制，各级管理者要对本辖区的安全事故负责，对于发生的安全事故，要严格执行事故管理制度，对有关人员进行责任追究，一方面可以提高职工的安全意识，另一方面也有利于化工生产的安全。
3.3提高工人的安全意识
论述了化工生产技术管理与化工安全生产之间存在着不可分割的联系，要全面提高安全意识，实现安全生产目标，应采取以下几项措施：首先，相关调查表明，2018年度全国共发生176起化工生产安全事故，其中一般事故163起，较大事故11起，重大事故2起，下降19.6%；由此可见，目前，我国化工安全管理仍面临着较为严重的形势，重大事故的发生与化工生产技术管理中安全意识缺失密不可分，各地政府应持续加大对化工企业化工生产技术管理工作的支持力度，通过外部政策干预，通过定期召开安全教育会议，对化工企业一段时间内发生的化工安全生产事故进行科学整合，系统地分析、深入地挖掘化工安全生产技术管理中存在的问题，提高化工企业安全生产技术管理水平。为化工企业敲响警钟。建立奖惩机制，标准化生产环境，激励化工企业积极开展技术管理工作，实现化工企业安全生产目标。二是化工企业要严格按照安全标准进行生产，审视化工生产的内部环境和化工生产技术管理体系。，识别管理风险和生产风险，有针对性地排除安全隐患，降低安全生产风险，切实保障生产安全和职工生命财产安全，形成浓厚的企业安全文化，引导生产人员和管理人员树立危机意识。
3.4定期检修相关的生产设备
化工厂在选择化工生产设备时，要根据所用原料的腐蚀性，进行设备选型，这就可以结合实际情况，把高质量的设备引进生产工作中去，同时在设备使用前和使用中也需要进行保养，最好能定期进行保养。维护人员应具有高度的专业技能，以确保不发生故障。并要求工作人员规范操作设备，以减少对设备的损失，从而减少机械设备的安全事故。以前化工厂发生安全事故时，大多是由于设备存由于安全隐患所致，这些化工厂对于小问题没有及时解决，在今后的工作中只会让这些小问题越变越大，一发不可收拾。所以在化工生产中的技术管理、安全生产、设备维护等方面都需要在实践中不断完善。记录并检查日常使用的设备，将出现的问题报告相关人员，并通知技术人员对已经出现的问题进行处理，检查是否有未发现的问题。化学工业生产中还需要更新已经老化的设备，引进先进的设备，使生产线能够紧跟时代潮流，同时也使安全生产水平不断提高。在对所用设备进行检修时，应按国家标准进行检修，对设备进行全面检查，不能只做表面工作，以免发生安全事故。
3.5产品方案设计模拟与选材
为确保安全方案符合化工生产实际，充分发挥方案的安全保障作用，我们建议设计师完成设计后，通过模拟软件测试方案，将实际生产的相关信息(必须是全部信息)输入模拟软件，建实际生产环境模型，在仿真软件中输入方案信息进行测试，利用该模型，验证方案能够控制哪些风险因素以及哪些风险因素发生的概率，满足企业安全生产标准的要求。证明了方案的可行性，可以在实际生产中推广应用。关于技术管理，建议化工企业对方案设计人员进行资质、专业水平的考核，如果考核不合格，而不建议选择这类人员，通过这样的措施，可以进一步贯彻“安全生产”的思想，从技术上保证化工生产的安全达标。
3.6监控技术和人工技术的使用与管理
提出化工企业应运用监控技术对整个生产过程进行监控，所以，要根据监测结果，判断当前生产中是否存在不稳定、不适宜的情况，如果发现不适当的地方，要及时处理，消除人为因素带来的安全隐患。化工企业应对工人的专业技术、综合素质等进行考核，考核合格后，即将工人纳入技术管理，要求工人重视生产安全，做到自我管理，减少技术操作失误发生的几率。
4结语
总而言之，在化工企业的生产过程中，工艺管理与安全管理是相互补充的两个方面，技术改进与安全生产管理都是化工企业长期发展的基石，既能保障企业员工的安全，又能有效地提高企业的社会效益和经济效益，促进化工企业的长期发展。
参考文献：
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