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智慧供应链分析范文1
关键词：博弈论；闭环供应链；政府引导
中图分类号：F252.19 文献标识码：A
随着可持续发展观念的日益深入人心，道德和伦理责任常常被确定为闭环供应链的一个重要推动因素，认真履行企业公民责任的企业能得到社会的认可，有利于树立企业形象，增加企业无形资产，这将为企业实现闭环供应链管理带来不可低估的效益。随着各国谁生产谁负责回收处理的法规的纷纷出台和环保意识的增强，生产商延伸责任制（Extended Producer Responsibility，ERP）正受到越来越多人的关注；随着人们环保意识的增强以及环保法规约束力度的加大，迫使越来越多的企业开始着眼进行产品的回收；同时随着自然资源的日益紧张，闭环供应链中逆向物流的经济价值也逐步显现。闭环供应链战略已逐步成为企业的竞争战略，以降低生产成本、增加客户价值、提高企业形象。但是在自由市场下，相关企业在回收废旧产品时还是比较注重自己的利益。因此，本文中研究政府引导机制对闭环供应链的效率影响。
1 模型基本假设
考虑闭环供应链只由一个制造商和零售商构成，并且在该闭环供应链中，制造商以绝对优势作为领导者，零售商作为追随者。在延伸责任制下，考虑制造商对废旧产品进行回收，大部分实际情况也是如此，如图1所示：
为了简化模型，假定制造商对回收废旧品的再造率为1，并且再造品与新产品同质，即两者在质量上并无差别。制造商和零售商都是风险中性的，即他们的最终目的是最大化自己的利润，并且政府、制造商和零售商之间是信息完全的。根据上述描述，模型的具体假设和符号如下：
（1）p：产品的零售价格，由消费者支付给零售商；
（3）w：产品的批发价格，由零售商支付给制造商；
（5）λ：λ>0为奖惩力度，奖惩机制旨在奖励超过目标回收率的制造商，惩罚未达到目标回收率的制造商；
2 政府引导前后的博弈分析
2.1 政府引导前的博弈
在该模型中，制造商不仅进行新产品和再造品的生产活动，还要负责对废旧产品进行回收，而零售商只负责对产品进行销售工作。制造商是绝对的领导者，因此，博弈顺序为：制造商首先制定产品的批发价和废旧产品的回收率；然后零售商根据制造商的决策来制定产品的零售价格。此模型中，制造商和零售商的利润函数为：
2.2 政府引导后的博弈
加入政府角色之后，政府参与的作用在于强调制造商的延伸责任制，对超过目标回收率的制造商进行奖励，对未达目标回收率的制造商进行惩罚。此模型中，政府给予制造商奖惩措施的目的不只是为了提高废旧产品的回收率，作为一种领导机构，它所注重的是长远利益和全局利益，因此，政府实施奖惩机制最终目的是为了使社会福利最大化，该部分用制造商和零售商利润之和减去政府的总奖惩额度来代表社会福利，则博弈顺序为：首先由政府确定最低回收率和相应的奖惩力度，然后制造商根据政府的奖惩机制来确定自己的批发价和回收率，最后零售商根据前两者的决策来确定产品的零售价格，因此，相应的各主体的利润函数为：
可以看出，政府引导下的最大化社会福利与所指定的最低回收率没有关系。
3 政府引导对MRCRM的效率影响分析
通过对政府引导引起的闭环供应链上的各个参数的影响，将政府引导前后即政府目标不同的闭环供应链各参数变化情况列于表1。
结论6：和无政府引导时的社会福利相比，有政府引导时的社会福利增加了。说明政府在企业创造社会福利中起到了积极作用。
4 算例分析
下面通过数值算例来说明提出的政府引导下的奖惩机制对闭环供应链效率影响的优势。假定参数设定如下：φ=1 000，β
从表2可以看出，在政府最大化社会福利的目标中，政府引导机制下，对制造商废旧产品的回收率从无政府引导下的0.38上升到0.86，说明政府引导机制对制造商回收废旧产品起到了积极作用，并且作用相当明显。可以看出制造商和零售商的利润都有大幅增加，而我们看到批发价和零售价相较于无政府引导时都在减小，说明，零售商和制造商利润的增加大部分来自于政府实施的奖惩机制。由于该算例中，政府规定的最低回收率小于制造商的最优回收率，因此，政府对制造商实行的是奖励机制。
5 结束语
本文研究了由一个制造商和一个零售商组成的闭环供应链博弈模型，分析了制造商为领导者的stackelberg博弈下的最优决策，对比分析了政府引导前后的闭环供应链上的效率变化。研究发现在最大化社会福利时，政府引导机制下的社会福利大于无政府引导时的社会福利，零售商由于受到制造商批发价格的降低，从而也受益于政府引导机制。而对于兼顾回收责任的制造商来说，政府的奖惩力度与其从回收产品中节约的生产成本大小有关。但是对于那些对环境破坏力度比较大的产品来说，政府可以通过调整最低回收率来遏制相关制造商的发展，也阻止想进入市场的新企业，大大减少该种产品的制造，从源头上抑制其发展，从而更好地发展绿色供应链。
参考文献：
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智慧供应链分析范文2
关键词：供应链 存货管理
一、引言
在当今经济全球化、市场国际化、电子商务迅速发展的综合环境下，企业的成本与收益的权衡与控制，是各个企业关注的焦点。存货作为企业资产的重要组成部分，加强存货管理的研究十分必要而且有意义。
以往的存货管理研究文献中，零库存模式、内部控制模式角度的研究已经很多，但这些研究中，多是涉及“点”的研究，即只注重控制采购成本与存储成本的总成本最低问题，研究局限于一个节点上成本的控制，并没有从“链”的整体角度，将供应商、制造商、分销商、顾客等因素综合考虑在内，从整体上协调，以获得存货管理的最佳模式。“存货管理与供应链之间有很强的相关性，供应链管理的主要焦点之一正是存货管理”（Giannoccaro et al.，2003）。所以，本文从供应链管理的角度对存货管理国内外研究现状作一梳理，以期为相关研究者的进一步研究提供参考和借鉴。
二、国内研究现状
较早时期，库存控制的研究有：对于需求不确定性的供应链库存控制的研究（潘文安， 2004）， 信息不对称下的供应链的库存协调（苏菊宁、赵小惠和杨水利，2004）， 注重供应链的协调与合作下， 供应链库存协调与优化（柳键、马士华，2004）等。
基于供应链的存货管理是全面质量管理、业务流程再造、工作流技术、物流技术的集成。这种管理策略打破传统的各自为政的存货管理模式，体现了供应链的集成化管理思想。在管理过程中，需要通过广泛利用计算机网络技术，将制造商与供应商、零售商、分销商乃至用户整合成一个整体，通过各节点间有效的信息传递实现整体效率的提高和存货成本的降低（杨智慧，2007）。一体化的供应链嵌入存货管理中，从供应商开始至最终消费者为止，所有环节都会影响存货的管理。基于供应链的存货管理模式受到很多企业的“热宠”，但国内企业真正在实施这一完整供应链体系下存货管理的企业却很少，海尔是为数不多的成功实施企业之一，该文作者从整体环境、企业的管理水平、信息支持技术、思维方式等几个方面阐述了在国内实施的局限性。
于云波（2012年）从供应链模式下存货供需关系和信息技术角度阐述了当前供应链模式下存货管理的问题。企业针对某种产品的订货提前期和对于市场的预期会影响存货的供需关系。订货提前期预估的过长会导致存货短缺，增加存货短缺成本；预估的过短会造成存货积压，增加储存成本。同样，对于市场的预期过低，则造成供不应求，造成存货短缺成本；对于市场预期过高，则造成供大于求，存货积压，增加储存和过时成本。另外，考虑当前我国不同企业的信息技术完善程度不同，很少有企业拥有强大完善的信息技术支持系统，因此，“零库存”的存货管理模式实施有很大的难度。
纵观国内的研究发现，虽然很多学者注意到了基于供应链下的存货管理比单纯的就存货管理一个节点来考虑整体成本更为科学，但国内学者的研究仅仅停留在文字性的阐述上，很少或是极少有人对究竟怎么计算、考虑哪些因素、遵循怎样的公式才能获得最佳的经济订货量、保持多少的安全库存量等具体层面的内容进行研究。
三、国外研究现状
Ford W.Harris在1915年提出经典的经济批量订货模型，说明了订货成本和储存成本之间的权衡。该模型有一系列的假定：（1）需求速度是恒定的，每天需求D件产品；（2）订货批量每次固定订货Q件；（3）仓库每次订货都会发生一个固定成本；（4）库存持有成本；（5）提前期为零；（6）初始库存为零；（7）计划期无限长。另外要求一个仓库面临一个单一产品的稳定需求。基于这一系列的假设，在现实的应用中是不现实的，后来的学者对于假定条件的放松得到了许多改进后的新模型。
目前国外学者也从不同角度，对供应链库存控制问题进行了研究。综合这些研究成果，大致可概括为以下几个方面：生产/库存系统、库存/配送系统、生产――库存――配送系统、库存分配（Allocation）系统、供应商选择系统。生产/库存系统通常采用多级库存模型加以描述，在需求确定和随时间变化情况下主要采用动态规划方法（Crowston，1973）、边界条件法（Schwartz 和Schrage，1975）和拉格朗日边界条件放松法（Afentakis和Gavish，1986）对装配型生产/库存问题进行研究。目前，对配送网络中的库存控制主要研究对象是优化决策结构，其基本假设是需求已知且是稳定的，目标是最小化订货成本和存储成本。生产――库存――配送系统是上述两种系统的综合，相对生产/库存系统和库存/配送系统而言，生产――库存――配送系统要复杂得多，因而研究文献也相对较少。Stefan Minner et al.（2003）从供应链中有多个供应商的情况阐述了存货管理模型。通过回顾多个供应商选择的存货模型，分析了其对供应链管理的作用，以及从供应商竞争的战略决策和寻求全球资源供应下经营的灵活性以及为了降低或是避免缺货角度所带来的不利影响。资产的专用性、资源分配的全球性、企业发展速度都会对企业存货管理决策产生影响。
Alev Taskin Gumus et al.（2009）考虑在多层级的供应链中时间的随机性和环境的不确定性（需求的不确定性、商品价格的不确定性、原材料供应的不确定性等），提出了存货管理框架和“确定与随机”成本模型。存货管理架构是一个三层级（供应商――生产商――分销商）的树形供应系统，每一层级都含有多个仓储点，每一层级都为其下一层级供货，其存货来源于上一层级。框架的形成步骤为：第一，分别建立确定性（TG-D）模型和随机（TG-S）模型；第二，通过神经模糊计算确定确定性需求、交货提前期和加速成本变量，通过数学计算或访谈供应链中成员的方法确定其他变量；第三，通过组织网络和总供应链成本计算确定变量因素的激励部分；第四，评估结果。
Ruggero Golini n， MatteoKalchschmidt （2011）认为，企业国际化水平增加，资源供应的全球性致使存货企业必须提升其处理与不同国家供应商之间关系的能力。与供应商地理位置的距离会增加存货量，因为长距离和不确定性因素加大了。作者基于这一考虑，通过实证研究，得到结论，资源的全球性会增加企业存货量，会引致企业实行供应商一体化，供应商一体化的实行会降低企业的存货量，因而，通过实行上游一体化来降低企业库存是可行的，会增加企业的效益。
Narendra Agrawal，Stephen A. Smith（2013）认为，由于当地经济水平、文化背景、人口构成等因素的不同导致消费者所需求的产品差异很大，因此零售店所需的产品品种也会不同。多变性和差异性会带来存货管理的挑战。基于此，作者从零售链多样化需求的角度对存货管理的最优化进行了研究。提出了动态随机模型，确定总的订货量和各个时期不同商店最优的库存分配水平。
纵观国外学者的研究发现，研究的范围和深度较之国内学者广和深。研究大部分是从供应链中一个部分切入，深入研究，并且提出了很多具体的管理模型，这值得国内学者借鉴。但通过文献梳理，我们也会发现，虽然是基于供应链的存货管理研究，但没有学者从整条供应链角度进行全面的分析，包括上游供应商和下游分销商直至最终顾客的供应链分析研究还未涉及到，因此，这也为我们以后研究确定了很好的方向。
四、总结
综合国内外的研究，我们发现供应链管理是企业从整体上全面协调管理某一环节的统筹管理工具，站在企业整体利益角度去实现各个环节的管理，其中存货管理正是其中一个环节，这种点、面结合的管理思想是值得我们借鉴的。因此，在现有文献研究的基础上，进一步更深入做此方面的研究还是很有意义的。
参考文献：
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9. Narendra Agrawal，Stephen A. Smith ，Optimal inventory management for a retail chain with diverse store demands[J].European Journal of Operational Research，2013，（225）：393403.
智慧供应链分析范文3
在价值链分析的基础上，确定将企业愿景和业务需求转换成基础业务流程的途径，即业务路线图，在ERP实施时，可提供级别最高的业务抽象———是价值链重构、同时也是ERP业务蓝图设计的首要工作（部署阶段的其他工作主要和具体的软件供应商所提供的业务解决方案相关，不在本文涉及范围）。作为落实“业务路线图”的第一步，业务流程重组规划以合理配置资源到价值链中的增值环节、特别是战略环节为目的，可以为ERP业务蓝图设计提供统一的、按管理变革要求整合提炼后的需求，有助于降低项目风险。业务流程重组规划需要根据外部环境、具体情况和企业发展阶段对价值链构成作进一步详细分析，找出对创造价值起决定作用的战略环节。运行管理活动和资产管理活动是水电企业的核心生产经营活动，是其价值链中最基本的战略环节。其中，资产全生命周期管理统筹考虑资产的规划、设计、制造、采购、安装、调试、运行、维护、技改、报废的全过程，在系统整体目标约束下追求资产全生命周期费用最小。对新增固定资产的投资决策、规划设计以及建造商或制造商的选择，往往可以决定资产全生命周期总体费用的绝大部分，而这一阶段所发生费用只占资产全生命周期费用的很小部分，是价值链构成中费效比最高的环节。对于有调节库容的水电站来说，水库的优化调度和主设备运行方式的优化管理十分重要，但是对于梯级中分属不同企业的各电站尤其是梯级中无调节库容的引水式电站来说，推动建立跨企业的梯级水电站联合调度显得更为迫切。水电企业的检修工作正从内部职能逐步转移为专业公司的外部职能，趋势是由制造商的售后服务来做。对于水电企业来说，这样做的好处是延长停机维修间隔，提高检修质量，实现发电利润最大化；对于电力装备制造商来说，了解了客户如何使用产品，就能更好地定价和提供增值服务，参与到水电企业资产全生命周期管理的过程中，拓展业务范围，培植新的利润增长点，为向“敏捷制造”转变打下基础。水电企业与制造商的关系被大大拉近了，由于制造商掌握大量的产品使用数据，水电企业转换新供应商的成本大为提升。通过一定机制共享产品使用数据可以减轻这一负面影响。在外包服务的趋势下，水电企业可能存在多种管理模式：一个极端是目前多数企业的集资产所有者、设备维护者和运营管理者于一体的模式；另一个极端是设备维护和营运全部外包，三者完全分离的模式。解决三者间资金流、物流和信息流的数据共享，及时、真实地反映生产经营情况，建设所谓“大财务”也就成为对创造价值起决定作用的战略环节。这种跨企业和跨行业的价值链连接要求水电企业务必去占领行业或产业价值链的高端，方法是在对企业价值链进行分析和重构的基础上，将管理重点从面向企业内部的管理向供应链管理或产业链管理转变，即向依托ERP进行管理的高级阶段转变。
2.价值链思维导向的维修策略
因为资产管理活动是水电企业居于核心地位的生产经营活动，所以企业资产管理（以下简称EAM）是水电企业ERP建设的重要组成部分。设备管理是EAM的一个局部，站在EAM的高度，更关心的是设备管理活动给资产价值和盈利能力带来的变化———如果不能准确及时反映到资产会计，就会造成价值的虚增虚减；如果不能准确及时反映到成本会计，就不能衡量设备管理活动的效益———理解这一点，是实现从设备管理思维向资产管理思维转变的前提。价值链思维导向的“维修策略”是EAM设备管理的灵魂。对处于不同功能位置的设备采取不同的维修策略，体现了该设备在价值链中的地位。可靠性是衡量主设备和对主设备有直接影响的辅助设备的设备管理活动有效性的关键指标。对于停机损失巨大的设备，需要加强“预防性维护”、推行“预测性检修”，实施“基于风险的维修策略”，做到勤检查、多维护、少检修。预防性维护按照预先设定的触发条件自动激活EAM系统中的维护通知单或维修订单，这些触发条件可以是基于工作周期或工作绩效的，也可以是基于状态参数变化的。利用EAM设备管理模块中的“计量点”和“计量凭证”功能，对人工和传感器系统采集到的设备数据进行记录和分析，有利于制定出科学合理的检修计划，延长检修间隔时间，逐步实现主设备向“预测性检修”的转变。相应的，发电主机及关键辅机设备的采购策略也应该考虑增加与采购对象的可靠性相关的权重分值。对于冗余配置的辅助设备，零部件到了一定的使用周期，不是换，而是进行状态评估：看看是否还能使用，如果还没有到更换的极限值，就继续使用，以节约维修成本，同时对其继续跟踪，实施“基于状态的维修策略”。对设备上易损的非标零部件，则依据EAM中不断积累的功能位置主数据和设备主数据，通过比较和试验，试图寻找出使用寿命更长、运行效率更高和运营成本更低的代用品。该类设备管理工作的重点是降低设备全生命周期的总体费用。对于不会因为损坏而引起连锁反应的设备，从企业成本的角度考虑，在一个费用结算期内，当企业投入的维修费用总和（包括维修的人工费、备品备件费用和维修材料费之和）大于该设备维修后的价值时，就不值得去修，有意识地让它用坏了再换。在这种情形之下的“事后检修”，也是主动的有计划的维修策略。为了确保检修工作在质量、工期和成本方面的可预测性和可控性，采用项目管理的理论和方法组织设备检修工作是必然的趋势。这就从业务角度提出了对在EAM中采用项目管理模块和维修订单的需求。
3.作为ERP基石的订单
会计制度“订单”制度，究其本质，是一种使用信息流、成本分类以及统计控制方法的成本会计制度。整座ERP大厦就是建立在订单会计制度这个“基石”之上的。水电企业在项目管理、设备管理和运行管理中可能涉及需要实际过账的诸如电力生产订单、维修订单、在建工程投资订单以及仅作内部统计需要的成本订单等。首先，ERP中的“订单”系统具有完善的对自身业务的支持功能。订单系统是一套标准化的生产管理体系，目的是用解析的、技术的、可预测的和可控的工程化过程来规范所有的生产作业流程；订单系统集成的工艺路线（任务清单）配置功能，使得用户可以方便地用运维作业的最佳实践来持续改进企业的运行维护标准，将存在于企业成员头脑中的“隐性”知识对象化为企业的管理标准。维修订单的任务清单规范了某一特定维护任务（包括检查、维护和计划维修）所需重复执行的工序序列。预先维护任务清单可以标准化企业的维护作业，避免在每次发出维修订单时都录入工序指令，提高效率并减少失误。电力生产订单规范的工艺路线，根据不同的负荷组合和主设备的具体特性，可能存在着许多并行序列、标准序列和替换序列：根据水位、流量及水轮发电机组相互间的协调、制约关系，维持各机组在具有最佳综合经济效益的工况下运行；负荷变动时，按照各台机组间最佳负荷分配方式进行机组出力的增、减调度；定期检查设备状态、运行工况，以便及时采取预控措施减少发电能力损失。更重要的，无论是维修订单还是电力生产订单，作为业务流程中收入和成本信息的主要载体，还具有预算、计划、分析和期末处理等财务会计功能。订单具有预算功能。ERP中的订单具有监控支出、预算、结算等投资活动的功能。内部订单可触发采购流程，生成采购订单并对其进行预算控制，按照采购订单、入库单（进度确认单）、发票信息“三单匹配”的原则对采购进行监控和结算。订单具有计划功能。内部订单的费用成本计划功能可和物料管理与生产计划集成，用于监视实际成本并和计划成本对比分析，从而为管理决策者提供依据。对于水电站的发电用水，在传统上几乎不涉及生产成本，作为生产计划和经济运行分析的基础数据，应当经合适的公式折算为“虚拟成本”记录到电力生产订单中；对于水电站弃水，是空耗的生产能力和生产资源，同样也需要以适当的方式记录到电力生产订单中。订单具有分析功能。可以随时进行内部订单的计划和实际发生额对比，各不同期间的预算和实际对比，或按月、季指标分析内部订单发生的行项目，对订单的未清项等进行分析。在项目管理的实务中，通过内部统计订单中的记录来比较“计划工作量的预算费用”、“已完成工作量的实际费用”和“已完成工作量的预算成本（挣值）”等三个独立的变量，进行“挣值分析”，可以适时进行项目的绩效测量，以判断项目成本和进度是否符合原定计划。这样，就为项目的成本管理和工期管理提供了“事中决策”的依据。需要说明的是，对于小项目，由于预算成本和完成费用在时间轴上均呈现出较强的离散性，所以不便采用“挣值分析”；但对于大项目来说，由于预算成本和完成费用在时间轴上均呈现出较强连续性，“挣值分析”就成了很好的工具。订单具有期末处理功能。可将日常内部订单归集的投资或成本在期末进行分摊、分配或重过账到目标会计分录。根据会计准则，涉及到固定资产价值变化的维修订单或在建工程投资订单，在订单执行前，所涉会计科目必须先从“固定资产”转为“在建工程”，在订单完成以后，再由“在建工程”转为“固定资产”，系统将自动地记载在订单上对应设备的价值变化进行结算，产生对应的记账凭证，过账到固定资产台账。
4.价值链思维导向的水电
