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现代制造技术总结范文1
绿色制造（Green-manufacturing），又称环境意识制造（Environmentally Conscious Manufacturing）、面向环境的制造（Manufacturing For Environment）等。它是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（负作用）最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。绿色制造这种现代化制造模式，是人类可持续发展战略在现代制造业中的体现。绿色制造技术的核心发展理论为：（1）减量化（Reduce），就是在产品的研发阶段就关注节能环保的重要性。（2）重用（Reuse），就是对于生产的绿色产品及其零配件实现多级利用。（3）再生循环，（Recycle）就是能够实现绿色制造产品的再利用。
高等院校机械工程专业的课程教学中必须要将绿色制造的概念引入到学生们所学习的课程中，以培养学生的绿色设计与制造的思维和理念。让学生走入工作岗位中时能够有绿色制造的意识。然而现有的有关绿色制造的教学还只是停留在理论知识的讲解上，不能够和实践相结合，因此造成学生对绿色制造的忽视。对学生绿色制造意识的培养往往事倍功半，没有很好的效果。所以本文以成形磨齿实验为例，将绿色制造的概念放到实验教学中，让学生直观的感受到绿色制造在生产实践中的应用。
一、绿色制造在成形磨齿实验中的渗透教学
凡事预则立，不预则废。――《礼记?中庸》无论什么事情只要提前准备都会使这件事情变得简单。所以首先要让学生在课前查找一些关于绿色制造的资料，了解绿色制造的概念。这样在实验课过程中学生会注意到与之有关的方面并进行思考，在讲解绿色制造技术的时候就会事半功倍。成形磨齿课程中，利用学校里实验室的资源主要对以下应用在成形磨齿中的绿色制造技术进行讲解。
1.实验过程中磨削液的重复利用和处理方法
在成形磨齿的教学中，对齿轮进行磨削加工时，为了降低刀具和工件的温度，喷注足量的磨削液可以有效的降低磨削温度。使用磨削液，除了可以起冷却作用外，还可以起到、清洗、防锈等功能。在高速磨削过程中，由于冷却液的使用会产生大量的油雾和混杂着铁屑的油污。而这些油雾和油污会对磨削加工生态和环境造成污染，并对操作者健康造成伤害。所以我们在教学中使用的磨削机床采用全密封护罩以保护操作者，并防止油雾和油污外泄。并且使用油雾分离器将油雾中的油进行冷凝回收再进行循环利用，将无污染的雾排向实验室。而混杂着铁屑的油污则通过过滤系统将铁屑和大部分油污分离，及时干净的将其中磨屑过滤出来。这样既可以对磨削液进行重复利用，减少磨削液的消耗，还不会污染到实验室的环境。
2.实验过程中对加工工艺进行改良
在成形磨齿实验的整个过程中，减少工艺调整的时间就可以节约调整时间中机床的能耗，选择最优化加工步骤可以减少磨削中耗材的损耗。所以在教学过程中，可以采用通过合理设置参数，使加工过程中工艺的调整时间减少。提高产品的生产使用效率。在调整参数时，我们将自己设计的软件内嵌到齿轮磨削机床中，再对实验所需加工的齿轮参数进行设置。通过软件内置算法的计算快速得到齿轮磨削的最优步骤，即在不降低齿轮性能和磨削精度的情况下使用最简化的加工步骤达到形成目标齿轮目的的步骤。这样，就节省了进行工艺调整的时间，也减少加工元件的损耗，达到节约能源和资源的效果。
二、绿色制造技术的讨论教学
在实验进行中，首先，让学生进行一些关于绿色制造的讨论会使学生对绿色制造再次加深印象，并且会有更好的理解。其次，让学生发散思维，提出有关绿色制造的建议和见解。这样不但有利于绿色制作的理念更加深入人心，而且能够让每个学生都参与到绿色制造工艺的设计中，使学生的积极性大大增强，提升对绿色制造技术的认同感。在课堂中采用分组的方式进行讨论，要求在一段时间后进行总结发言。老师在课堂中的任务是对学生的讨论内容进行适当引导，提出实际问题让学生进行思考，并在讨论过程中给出关于齿轮磨削机床绿色制造技术的发展方向。再次，对学生的讨论进行总结发言，总结发言中对学生的想法进行讲评，肯定正确，纠正错误，引导学生更加全面的思考问题。最后，对绿色制造技术进行延伸，让学生了解一些国际上先进的绿色设计和绿色制造方法和思路。这样在讨论中加深学生对绿色制造概念的印象，并且通过老师对绿色制造技术的介绍和延伸，引起学生对绿色制造技术的兴趣和重视。
三、总结
通过在成形磨齿教学中对绿色制造的概念进行渗透，对学生进行引导，初步完成了以下几个目标：
1.拓宽了学生的知识面，在实验课堂中学习绿色制造的知识，让学生对绿色制造有更深的认识，使学生树立了绿色制造的意识。
2.发散了学生的思维，让学生更加善于思考问题，寻找解决问题的办法。
现代制造技术总结范文2
关键词：模具CAD/CAM 四环式教学 件操作 模具结构
引言
随着计算机技术的进步，机械行业的设计与加工技术得到了飞速的发展，以新兴的CAD/CAM软件技术为核心的现代集成制造系统（CIMS）开始成为新产业时代的标志和核心，其中模具无疑是CAD/CAM技术应用最为广泛和典型的一个领域。它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化，为企业的产品设计、制造和生产水平带来了质的飞跃。模具CAD/CAM制造技术水平正在日益成为衡量一个国家或地区制造业水平的重要指标之一。
提高模具CAD/CAM制造水平除了要有先进的制造设备之外，更需要有熟练掌握先进制造技术的技能型人才。职业学校模具专业作为培养高素质从业人员的重要阵地，更是肩负着培养具有CAD/CAM软件应用技术、数控加工实用技术和模具制造工艺知识的综合型人才的重任。在职业教育软硬件条件大幅提升，而生源质量却较低的现实情况下，传统的模具教学仍然延续着以厚重理论为基础，偏重基础切削理论和数控原理的思路进行，显然已无法满足现代企业对于能实际动手参与模具制造实操过程的技能型人才的需求。改革职校模具专业CAD/CAM课程教学已经成为模具专业课改的重中之重。
一、确立以软件操作技能作为模具CAD/CAM课程教学的先导
企业需求能利用CAD/CAM技术完成整个模具设计制造工作过程的综合型人才。具体如下图1所示。
由此归纳，模具CAD/CAM专业人才的四个能力目标都是以大型CAD/CAM软件作为基本实现工具的，这些软件均以被生产验证了的应用知识功能基础上的扩展及模具构件的标准化设计作为发展方向，使软件的功能越来越接近人的制造工艺和经验。因此模具CAD/CAM教学改革应以CAD/CAM软件的使用技能为先导。
在实际教学操作上，经过一段时间的摸索，笔者总结如下几点经验：
（一）以模具实际应用为主线，对课程内容进行优化，加以创新处理，突出理实一体化的教学理念，重新分配理论与实操之间的课时比例，突出职校学生工程实践能力和创新设计能力培养的特色。
（二）建立一套与理论教学体系密切配合、相辅相成的实践教学体系，选择一批实际生产中的工程样例，以培养学生的工程应用能力和工程素质。
（三）改革课堂教学方法，采用“讲―练―操―讲”的四环式教学，即努力实现教学、练习、操作、总结四个环节的无缝结合。以学生为主体，教师为主导，使学生的学习更为积极、主动。为保证四环式教学方法真正能落实，可根据本地区模具发展的实际情况建立相对应的CAD/CAM实习基地。将一些与实践环节联系紧密的课程放在CAD/CAM实习基地进行教学，随堂讲解，随堂练习，随堂操作。
（四）改革教学手段，采用现代教育教学手段，利用投影、多媒体教学系统、计算机网络等条件构造先进的CAD/CAM教学环境。
（五）改革考核方法，使考核形式灵活多样。考核成绩突出软件操作和实际加工所占的比例，引导学生注重理论与实践的结合，充分挖掘其学习的潜能。
二、紧密结合CAD/CAM软件教学与模具结构知识教学
职业学校学生的三维想象能力较差，并缺乏对于模具的专业性认识。所以单纯的模具结构知识和模具成形理论教学对于他们来说较为枯燥和单一，难以引起兴趣，往往教学效果不佳。现在有了CAD/CAM软件的三维造型功能模块作为平台，教学过程变得直观逼真，学生可以在短时间内通过三维建模模拟学习到大量实用的模具结构知识，也可以轻松理解很多模具概念，诸如收缩率、拔模斜度等（如下图2所示）；在分模过程中也可以让学生形象地看到分型面，继而提出分型面的相关理论知识，使学生快速深刻地掌握整个分模的过程。
同样，单纯的软件操作技能教学没有模具结构理论作为支撑也一样枯燥乏味，难以掌握。只有将两者相互结合才能在CAD/CAM课程教学中取得最好的结果。具体环节如下图3。
三、合理选择教学过程中的训练项目
模具CAD/CAM教学建议采用基于工作过程的项目化教学方法，以引导学生能利用CAD/CAM软件这一先进手段，结合材料、模具结构等相关知识完成整套模具的设计甚至制造。在这一过程中教师必须合理甄选训练项目，做到难易适度，利用成功欲望充分调动学生的学习积极性，从而保障教与学两方面的质量。
总结以往教学中在选择项目方面的成功与失败的经验，笔者归纳为以下几点：
（一）产品真实性原则
至少是接近实际模具工作过程的案例，而不能是教师自己想象的。我们一般选取来自企业的产品、教师自己开发的产品，借此激发学生学习的兴趣与创造欲望，培养学生的工程素质，为学生毕业后能迅速适应实际工作要求奠定扎实的基础。
（二）产品可实施性原则
选择的项目应该在教师的能力范围之内，而且适当超出学生的能力范围。即教师有能力做到，大多数学生在教师的指导下通过努力也能做到。
（三）可检验原则
在学校现有的软硬件条件下，依据一定规则，结果应该可以被检验，检验过程尽量让学生在教师的指导下自主进行，对于检验出的问题教师予以指导，学生能进一步进行完善。
（四）趣味性原则
在保证前几个原则的前提下，适当考虑增加项目的趣味性，以激发学生的学习兴趣，同时，案例中必须有若干个能产生可见的真实结果。
总结
职业学校的模具CAD/CAM课程应在坚持基于工作过程的项目化教学法的前提下，立足软件操作技能，融入模具理论教学，努力培养学生的综合能力，真正为企业培养能实际参与整个模具设计制造实操过程的技能型人才。
参考文献：
现代制造技术总结范文3
还记得走进航空机械有限责任公司培训实习第一天，走进厂区，一条醒目“航空报国、追求第一”的横幅映入我的眼帘，进入生产现场，看到文明和谐的环境，发现周围各种安全标识、警示牌，这不仅是为了营造一个良好的安全生产氛围，更是一种无声的提醒。在公司人事部门领导带领下，介绍了公司的概况：航空机械有限责任公司隶属中国航空工业第集团公司，是国有独资企业。公司的经营理念是：持续稳定的质量;快速灵活的反映;准确及时的交货;不断创新的技术;有利竞争的成本;公平诚信的道德;文明和谐的环境。公司三十多年来始终坚持“军工产品，质量第一”的原则，充分发挥军工企业的技术优势，具有雄厚的科技人才和良好的职工队伍，在加大产品的开发、研制力度上非常重视，扩大了国际国内市场，使经济效益和社会效益不断提高，是现代化的航空企业。听到公司的介绍，我对在这个公司实践充满了信心，经公司安排被分配到质检部门实习，我决心要以实际行动交上一份完美的答卷。
随后我在指导老师的帮助下进行了系统的学习，了解了飞机附件厂的概况，深入生产车间现场的实习。通过学习与实践我收获颇丰，主要表现在：
了解了航空机械有限责任公司各部门职责、职能，牢固树立国防建设事业的信念。
在实习工作岗位的日子里，在指导老师耐心帮助下对我不懂之处一一细心讲解，并且将他们多年的工作经验毫不保留的传授给我。我感觉到质检部门是一项综合技能工作，了解到产品从投产到实现的全部过程，每一道工序，每一个环节，都需要严格把关，因为产品质量是企业的生命，他们工厂始终坚持“质量第一，用户至上”的方向和原则，求生存，求发展，求效益。这其中不仅需要有很强的责任心，同时需要勤与思考、善于总结、不断创新。航空企业是一个特殊的工厂，在各方面要求极为严格，很多建厂时深入三线工作的员工，为了祖国的航空事业默默的奉献，为了国防建设事业做出了巨大的贡献。可以说第一阶段效果明显，对航空机械有限责任公司有了初步了解。
理论知识水平得到显著提高
如果说第一阶段的学习起到了抛砖引玉的作用，那么第二阶段的理论知识学习才是真正的考验。以前从没有接触过飞机附件生产过程，对于我来说有一定难度，因此这次在工厂实习机会分外难得。首先学习了飞机在研制、生产过程中的质量监督，了解了影响产品质量的因素，形成质量体系的概念。通过指导老师的授课我学习了产品质量验收，产品售后服务等知识，通过学习我发现了飞机的制造过程是一个复杂而又庞大的体系，其中每一个环节都非常重要。另外指导老师用自己的工作经历告诉我工作中要注意积累，由于工作中所要处理的问题繁多，技术性很强，涉及的范围广，因此要做好学习、工作笔记非常重要。对于发现的问题、情况及时记录，即使没有，对自己工作列一个计划、做一下总结同样也是非常有好处的。这样的例子使我懂得要做好工作，首先要学会做一名有心人，懂得了善于总结也就学到了一种最行之有效的工作方法。
深入现场，工作能力得到提高
在随后的实际工作中，我来到车间跟着工人师傅学习，看到工人师傅按照设计图纸要求从每一个零件投料开始加工，他们严格按照国军标，按照工艺要求来生产制造出飞机上所需要的各种型号的产品，然后进行产品试验，每一道工序都有着严格的监控手段和交接手续，产品各项性能指标达到工艺要求合格后同意出厂装机使用。这其中我对产品结构、原理有了一定的了解，对产品加工工艺、生产流程有了一定的掌握，同时也了解了一些现场管理经验。其实飞机的制造是依靠模线、样板制造出来的，尺寸的传递同样有许多也是依靠实物，可以说这里的许多知识都是我以前没有接触到的。在这里我学习了飞机研制应用系统工程，标准工艺质量监控，飞机制造业中的机械加工，飞机系统中的电气工程与自控系统等知识，并及时消化所学知识，由机的产品制造过程较为复杂，我总是抓紧每一个难的的机会细心询问，求教。通过与师傅的交流与沟通，解决了我心中的疑惑，这种我在现场结合理论知识的学习方法起到了事半功倍的效果。亲自参与生产过程，参与产品验收大大提高了我今后走向工作岗位的能力。
高新技术的不断应用，丰富了自我的知识水平。
现代飞机的生产对科学技术的要求越来越高，新技术的不断创新并得以应用不仅提高了产品质量，更改善了产品性能。参观了技术中心，数控加工中心，试验室等一大批具有高新技术，现代化设备的厂房后，我对科技是第一生产力的观念有了更深刻的认识。这对于我今后走向工作岗位的大学生，同样需要掌握现代化制造工艺，设备制造等诸多学科知识，这就要求我不断学习充实自己，以适应现代化发展的要求做好充分的准备。
现代制造技术总结范文4
1.1 具备专业的工艺技术知识
工艺技术人员的工作情况直接反映出一个机械制造企业的实力问题，要想提高机械制造企业的技术水平，就必需加大对工艺技术人员的技术要求，努力培养出一批技术高超的技术人员来完成产品的加工过程。工艺技术人员也要不断的学习新技术和新思想，随着时展的步伐，利用现代化的科学技术手段，提高自己的专业水平，完善工艺加工的方式方法。同时也要掌握最新的工艺加工理念，以便及时的应对人们的需求，改变工艺产品的外观和性能[1]。
1.2 具备良好的工作态度
工艺技术人员在工艺产品的加工过程中，起着重要的作用，涉及到工艺产品是否能体现其价值和品质的问题。所以，要求工艺技术人员在产品加工过程中，必须保持高度认真负责的工作态度，因为在工艺产品加工的过程中，一个符号或者是一个代码的错误，都会导致整个加工过程的失败，给机械制造企业带来经济上的损失。现代机械制造企业在加强工艺技术人员的专业水平的同时，也应该注意培养工艺技术人员的职业道德，认真负责是无论从事什么职业都必须具备的工作品质和职业素养。在这种高精度、高要求的产品加工过程中，更是不容许技术人员马虎、大意，这样会直接到影响工艺产品的质量和企业的经济效益[2]。
1.3 做好实践工作
每一个精致的工艺产品都是经过工艺技术人员不断实践创造出来的，在工艺产品的加工过程中，不断的实践可以发现加工中产生的问题，了解每个因素对工艺产品产生的影响，探索出更加适合该工艺产品的加工手法，是提高工艺加工水平的有效方法。只有不断的实践才能发展好工艺技术，所以，就要求工艺技术人员必须要有不断实践的探索精神，现代机械制造企业也要加强这方面的投入，落实好实践工作，保障工艺技术人员在实践中所需材料和工艺技术的充足，为工艺工作的发展提供平台[3]。
2 现代机械制造企业如何开展工艺工作
2.1 提高企业的工艺创新能力
随着社会的不断发展，人们对于工艺产品的要求也越来越高，逐渐向环保、科学的方向发展，这就需要工艺技术的不断创新来满足这些要求。工艺的创新既可以提高工艺产品的外观和特质，也可以带动现代机械制造企业的经济发展，提高企业知名度。在加工原理符合科学技术的要求下，去大胆的创新，目前，我国工艺市场对于工艺产品的需求非常大，这就是一个大力发展工艺产品创新的一个时机，机械制造企业要及时抓住市场的需求，创新出新的工艺产品[4]。
2.2 加强对工艺技术人员的管理与监督
机械制造企业的发展过程中，既要加大对工艺产品的技术支持，也要更加严格的对工艺技术人员的工作进行管理和监督，对工艺产品的加工步骤以及工艺产品的质量要求都要严格的把关，防止有残次品、质量过差产品的出现。对工艺技术人员实行统一的管理，利用安排定期的专业知识培训，来提高工艺技术人员的专业水平。强化对工艺技术人员的管理和监督，确保工艺产品的加工过程顺利进行，也是对现代机械制造企业经济收益的一种保障。
2.3 企业实现工艺标准化
工艺标准化是对现代机械制造企业的一个整体要求，不仅仅是工艺要达到标准要求，整个企业的管理、纪律、以及加工的水平等都要达到标准要求。工艺标准化是现代机械制造企业重点发展的目标，也是工艺技术工作的基本要求。目前，我国大多数的机械制造企业都没有达到工艺标准化的要求，在大力发展企业经济时，疏忽了这方面的管理工作。工艺标准化涉及到很多在工艺加工过程中的要求，这些要求都是根据以往加工过程中出现的问题和缺点来制定的，所以，认真做好工艺标准化工作，是提高工艺加工质量的有效途径[5]。
现代制造技术总结范文5
关键词：现代制造系统；人因工程； 改善措施
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.088
0 引言
现代制造系统，相对于传统的加工制造系统来说，是一个比较复杂的大系统，是包括产品设计、加工制造和市场各个环节的综合性系统。现代制造系统不是一味地机械化，而是通过将技术、组织和管理有机集成，来实现硬件、软件、人以及网络的综合与统一，强调以人为中心，将人由传统制造系统中的动力和体力功能转向监督者和决策者的角色，实现现代制造系统的高效与创新。
1 相关概念
1.1 现代制造系统的定义与特点
现代制造系统是涉及产品生命周期全过程各个环节，将能源、原材料等制造物质资源转变为产品或半成品的一个输入输出的热定功能系统。其中生命周期环节包括包括市场调查、产品设计、制造实施、成品检验、产品销售、售后服务等。
现代制造系统是具有综合性的复杂系统，可以将其看作是一个以生产率最高为优化目标的技术――经济系统，具有：集成先进的设计、加工、控制、网络、管理等技术的高技术性；集技术、组织与管理为一体的集成特性；强调以人为中心的创造性与协调性；快速顺应市场需求导向的灵活性；高度开放性和高效节能的可持续发展性等特点。
无论是在产品生命周期的任何阶段，亦或是现代制造系统的任何一个环节，都可以看出是系统中的第一要素，人因是系统能否有效运行的决定因素。
1.2 人因工程的定义与内容
根据研究侧重点的不同，不同学者对人因工程的定义也不相同，但总结起来所有学者都认同人因工程的最终目的是提高效率。本文根据《中国企业管理百科全书》中对人因工程描述作为定义，即：“人因工程是研究人和机器、环境的相互作用及其合理结合，使设计的机器和环境系统适合人的生理、心理特点，达到再生产中提高效率、健康、安全和舒适等问题的学科。”
对人因工程的研究主要包含对人、机器和环境三个方面的特性的研究。通过调查、测量和实验，来对人的作业能力、负荷、可靠性、人因失误、决策、素质等；机器的显示与控制布局设计、人机交互等；以及作业环境的研究。而后根据测量或研究结果，确定人因灾系统中的作用程度，并做出相应的改善。
1.3 人因工程在现代制造系统中的作用
为了有效控制和监测制造系统，操作人员必须具备一定的知识和技能。然而目前看来，人机之间存在很大的不匹配，表现在人、机器和人―机器相互作用的所有层而上。为保证发挥现代制造系统的最大作用，完成包括人、组织和技术3方而的、更为广义的集成是十分必要的。系统的设计者与操作者的不一致会因为信息不对称造成低效率，而机器作为中间环节也需要人具备操作和学习能力。因此，人因工程是意义更广的人力集成，是产品生命周期各个阶段的人因介入过程，制造系统各个环节所有的潜在关系人都是可能影响到最终结果和效率的，而与其相关的各种因素都是可以进行管理和优化的，最终实现更高效率。
2 现代制造系统中人因分析
（1）现代制造系统中人的特性分析。现代制造系统中人的特性包含个人因素和组织因素两个方面。其中个人因素是指与人的认知功能、生理因素、心理因素和个体素质相关的可能会影响结果的各种因素。组织因素是指处于动态均衡状态的各种个体的组合。即系统处于系统中的个体不断地相互适应的过程。组织的结构、文化、组织间的交流、互动和关联度都会影响到操作者的操作绩效。
（2）现代制造系统中的机器特性。现代制造系统中机器的特性包括机器水平和机器管理两个方面。机器在在现代制造系统中充当着主要的动力和劳力功能，先进的机器水平大大的提高了操作者的作业效率，智能化机器及其人性化设计减少了操作者的时间需求、努力程度、受挫水平和体力需求从而降低了负荷，提高了效率。而机器管理是对机器整个生命周期过程的管理，包括机器的正确使用、维修以及常规检查等的管理工作。避免机器出现异常造成流程混乱影响到系统运行的效率的同时，防止生产出不合格品造成操作绩效的低下。
（3）现代制造系统中的环境特性分析。环境通过影响人的生理、心理以及认知功能来影响人的工作水平。现代制造系统中环境的特性包括：技术环境、物理环境和社会环境。良好的技术环境有利于降低时间需求，减少体力劳动，降低人在操作时的负荷水平；良好的物理环境会直接提高人的生理舒适度，增加心理积极性；而良好的社会政治、经济、文化和信息环境更是整体系统有效运行必不可少的。
3 改善措施
3.1 人因工程的改善原则
人因工程改善方法的核心是降低人体工作疲劳度和提高工作效率。利用人因工程理论进行系统改善，必须遵从以下原则：（1）经济性原则，即改进必须以生产中的人、物料、机器、信息为基础，以减少成本、提高效率为目。（2）客观性原则，即改进过程必须正确地制定研究路线，以企业实际需求为客观依据，采取科学的研究方法，确保研究过程中的信息、数据、材料的真实性，从而对研究对象做出客观系统的评价。（3）动态性原则，即改进过程中要及时的考虑到相关因素的的动态变化，做到改善措施能够因时制宜，这样才能达到改善的目的。（4）整体性原则，即在改善方案要从整体的角度考虑其余因素的相互关系及影响，目的是寻求各要素之间的最合理的配合，以达到整体效能才的最优。
3.2 改善建议
根据以上原则，依据人因工程原理对现代系统进行的改善建议主要有：从人的方面来说，要提高人安全意识、落实心理健康、完善工间休息制度、完善沟通机制等；从机器方面来说，要提高机器水平、加强机器管理，维持机器的高效性，同时还要加强人对机器的操作培训，使得及其效用发挥到最大化，避免造成资源浪费；最后从从环境的方面来说，需要不断地根据实际水平改善作业环境，同时关注操作者的生活环境，为其提供侧面指导与帮助。
参考文献：
[1]郭伏.人因工程学[M].北京机械工业出版社，2006.
现代制造技术总结范文6
关键词：案例教学;专业学位研究生;现代制造技术;工程应用
中图分类号：G643 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）41-0221-02
案例教学是指将案例应用于教学，通过教师讲授基本知识、提出问题、组织学生讨论、撰写案例分析报告等过程来实现教学目的，改善教学效果，从而提高学生理论知识水平和解决实际问题能力的教学方法。现代制造技术课程是一门着眼科技、注重应用的课程。通过对本门课程的学习，使学生对精密超精密加工技术、柔性制造技术、现代制造系统等方面的知识有一定的了解，由于课程内容涉及面广，信息量大，内容更新较快，通过大量的案例介绍了解现代制造技术的基本理论、基本原理、相关技术和最新发展动态，同时培养学生查阅文献、了解学科前沿动向的能力。
一、案例教学法在专业学位研究生教学中的可行性研究
1.有助于学生了解学科发展最新动态。由于现代制造技术具有更新快、发展迅速的特点，将案例教学应用到现代制造技术教学中，通过最新成果和发展动态作为案例，介绍新的设计与制造技术、方法和先进的技术装备，始终保持教学内容的先进性，开阔学生的视野，培养学生以前卫眼光和逻辑思维分析问题的能力，养成获取学科前沿发展的最新动态。
2.有助于搭架学生与老师互动平台。案例教学是可以根据现代制造技术的发展，利用最新的研究成果作为案例，针对研究生的研究方向进行讲教学，通过最新的学科发展成果为整个教学内容注入新的血液，有利于使学生主动思考，积极参与到整个教学过程中，可以充分开拓学生科研的思路，对个人研究课题有针对性的讲解，了解本研究方向最新最前沿的发展态势，提高学生的创新能力。
3.有助于学生综合能力的提高。案例教学法在专业学位研究生科研学习中具有直接的促进作用。专业学位研究生的培养目标是应用型工程技术人才，这就要求学生根据所学的专业理论知识，化理论为实践，用理论揭示工程应用中问题的本质，掌握科研学习的方式方法。而且，将案例教学通过最新成果案例的展示，帮助学生开拓视野，使学生主动对案例进行思考与讨论，有效地拓宽学生的知识面，提高学生的科研创新能力。
二、现代制造技术课程案例的选择
现代制造技术案例的选择遵循三点原则：第一，以最近最新的典型案例为基础，理论联系实际;第二，根据专业学位研究生研究方向，有针对性地选取课程案例;第三，选择的案例要内容充实，具有一定的难点问题。本课程案例主要从下面三个方向进行选取。
1.特种加工技术。特种加工技术是直接利用电、热、声等特殊机械能量，以实现材料切除的加工方法。特种加工的特点为：依靠电、化学等能量去除材料，而不只是靠传统的机械能;以简单的机械运动可加工较为复杂的型面;加工过程中，瞬时能量较高，可方便有效地应用各种能量加工难加工材料，获得良好的表面质量。
特种加工技术可以分为：电火花加工、超声加工、快速成型加工以及复合加工等。对于这些加工技术的案例可以选择难加工材料、特殊复杂型面、高精密表面的具体案例作为经典案例。让学生根据典型案例查阅相关文献，通过与本课题组成员的讨论，给出预留问题的解决方案，达到举一反三、融会贯通的目的，加深学生对特种加工技术各类型的基本理论原理、相关技术的了解。
2.精密和超精密加工技术。精密和超精密加工主要包括三方面的内容[3]：（1）超精密切削。（2）精密和超精密磨削研磨。（3）精密特种加工。
针对精密和超精密加工特点提出超精密切削、磨削的基本理论和工艺;超精密加工设备的关键技术、精度、热稳定性;将这些研究范围内的成果作为案例，让同学们在了解基本知识的同时，放开视界，拓宽思维，根据最新发展动态对相关的研究问题进行分析归纳总结，培养专业学位研究生了解学科前沿动向的能力。
3.现代制造系统。现代制造科学主要包括：CIMS、敏捷制造、并行工程等，主要研究的科学问题如下：现代制造技术和系统的基础理论;制造过程的数学建模;网络环境下的体系结构等，这些问题具有前瞻性、交叉性、先导性、基础性、应用性五大特点。针对这些问题搜寻最新发展成果，将其作为经典案例，使学生站在信息时代和纳米时代的高度，把握现代制造系统的本质，融各学科的知识于一身，建立现代科学思维方法。
三、案例教学在现代制造技术教学中的实施举例
1.案例讨论前的准备。首先，教师要针对学生的研究方向设定案例，并拟定讨论题目。在教师完成基本课程教学后，可以将相关案例留给学生，给学生一定的时间准备相关的材料。学生在收到教师的案例后，通过阅读有关案例，查找各案例间的异同，查阅文献材料，搜集有用信息，经过思考分析，给出关于案例讨论问题的原因分析和解决方案。
以超声对型孔、型腔的加工为案例。根据实际超声加工的实例，对超声波加工的原理和特点、超声波加工的设备、超声波加工速度、表面质量及其影响因素等几个关键问题进行分析与讲解。同时对超声波加工的应用进行拓展延伸，讲解有关超声切割加工、超声波清洗等的应用，从而提升学生对基本理论、原理的理解，并对案例中所反映与本研究课题相关内容予以实际应用，加深学生对基础知识的掌握，同时提升理论联系实际的能力，达到学生自主分析解决实际工程问题的能力。
