化学品泄漏应急方案范文1
（一）、仓库管理员对储备的化学品应定期检查，发现化学品泄漏时，应及时采取措施拦截，防止污染面扩大，并根据泄漏化学品的安全技术说明书进行清理，能回收的尽量回收。
1、氧气、乙炔等压缩气体及液化气体泄漏时，应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并对泄漏区域进行隔离，严格限制人员出入，切断火源，避免与可燃物或易燃物接触，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散，对漏气容器妥善处理、修复、检验后再用。
2、酒精、乙二胺、丙酮等易燃液体泄漏时，应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并对泄漏区域进行隔离，切断水源，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制区域。小量泄漏时，可用砂土或其他不燃材料吸附或吸收，也可用大量水冲洗，用水稀释后排入废水池，大量泄漏时，应构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。
化学品泄漏应急方案范文2
关键词：危化品；存储；使用；易燃易爆；通风；应急；火灾；泄漏
危险化学品（简称危化品）是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在生产、经营、储存、使用和废弃处置过程中，容易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的化学品。危化品的燃烧爆炸事故通常伴随发热、发光、压力上升等现象，具有很强的破坏作用，其与危化品的数量和性质、燃烧爆炸时的条件以及位置等因素有关。燃烧爆炸时产生的高温会引起其它可燃物质的火灾，爆炸抛出的易燃物有可能引起大面积火灾；爆炸后产生的碎片，飞出后会在相当大的范围内造成危害；爆炸时产生的高温、高压气体以极高的速度膨胀，产生冲击波，可以对周围环境中的机械设备和建筑物产生破坏作用，使人员伤亡；燃烧和爆炸时，会是大量有毒物质外泄，造成人员中毒和环境污染。天津港危化品爆炸造成的重大人员伤亡事故，使人们对危化品敬而生畏，作为安全管理人员，对公司危化品进行分析梳理，总结管理方法，落实管理措施，防范事故发生，就尤为重要。
一、常用危化品种类和特性
在电子制造型公司使用的危化品一般情况没有放射性物品，只涉及易燃、易爆、毒害、腐蚀化学品。常用的危化品包括：
（一）助焊剂
焊接时用的，即松香水，属于中闪点（18℃）的易燃液体，具有刺激性。其蒸气比空气重，能扩散到较远的地方，遇火源燃烧。其蒸气也可与空气形成爆炸性混合气体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
灭火方法：干粉、二氧化碳、沙土。
少量泄漏：用沙土吸收，或用大量水冲洗。
（二）稀释剂
用于稀释助焊剂，属于中闪点（27℃）的易燃液体，具有刺激性。其蒸气比空气重，遇火源燃烧。其蒸气也可与空气形成爆炸性混合气体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
灭火方法：干粉、二氧化碳、沙土。
少量泄漏：用沙土吸收，或用大量水冲洗。
（三）有机清洗剂
属于低闪点（-18℃）的易燃液体，具有刺激性且有毒。其蒸气比空气重，能扩散到较远的地方，遇火源燃烧。其蒸气也可与空气形成爆炸性混合气体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。建议在可能的情况下可以切换为水性清洗剂。
灭火方法：干粉、二氧化碳、沙土。
少量泄漏：用沙土吸收，或用大量水冲洗。
（四）水性清洗剂
气味小、无闪点、不会燃烧爆炸、无毒性等优点。
泄漏：用水冲洗。
（五）天那水
用于稀释油漆等，或用于清洁。易燃易爆且有巨毒，其蒸气比空气重，能扩散到较远的地方，遇火源燃烧。其蒸气也可与空气形成爆炸性混合气体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。建议禁止使用，用其它稀释剂和清洗剂替代，无法彻底禁止的，少量控制使用。
（六）酒精
常见危化品，用于清洁等。属于低闪点（16℃）的易燃液体，易挥发，具有刺激性。其蒸气比空气重，能扩散到较远的地方，遇火源燃烧。其蒸气也可与空气形成爆炸性混合气体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
灭火方法：干粉、二氧化碳、沙土。
少量泄漏：用沙土吸收，或用大量水冲洗。
二、危化品储存管理措施
（一）库房
必须是专用库房、专用场地或专用储存室，耐火等级为一级，防火间距12米。具备通风条件。必须分类储存。张贴安全警示标志。设置安全责任卡。
（二）防火防爆
库内电器必须是整体防爆（防爆电器、防爆开关、防爆线管、防爆排气扇等）。要有防雷、防静电措施。禁止使用能产生电火花的铁质工具。禁止使用手机打电话。
（三）监测报警
要有监测可燃气体浓度监测报警器。
（四）防泄漏
要有防泄漏措施。
（五）急救
要有应急水源，配备洗眼器。
（六）消防
配备消防器材，包括自动灭火器、手动灭火器、沙土。
（七）制度
制定规章制度、操作规程和应急预案，安装温湿度计，张贴化学品安全技术说明书和警示标志。出入库登记完整。
三、危化品使用管理措施
（一）临时存放区
不超过当班（或一昼夜）用量。
存放于专用防爆柜中，张贴安全警示标志和安全操作规程。
配备消防器材。
配备劳动防护用品。
（二）操作者
有上岗证，接受危化品知识培训，了解化学品危险特性及防护措施。
佩戴劳动防护用品。
（三）岗位
张贴作业指导书和化学品安全技术说明书。
分装的危化品容器须有盖，容器上应粘贴安全标签。
严禁在附件进行明火或高温操作。
严禁使用容易起火花的铁质工具。
需要通风换气或排烟处理。
四、危化品应急处置
电子制造型公司使用危化品数量少，不构成重大危险源。一般预防二类事故：泄漏和火灾。应该建立相应的应急预案和现场处置方案，培训员工，并定期演练，一旦发生事故，能够快速排除，防止事故扩大。
（一）泄漏事故
1、现场人员应立即向负责人报告，启动应急预案。
2、迅速切断车间及周边电源的总开关。对泄漏化学品已经扩散到的地方，电气要保持原来的状态，不要随意开或关；对接近扩散区的地方，要切断电源。
3、检查周边，清除点火源；
4、用沙土堵漏，并在泄漏化学品上铺设沙土吸附，然后进行转桶处理。严禁使用铁质工具。沾有沙土的泄漏化学品在事后收集交相关部门处理。
5、对泄漏现场进行清洗。
6、注意事项：参与应急人员需要佩戴好防护用品，未穿戴防护用品的人员严禁进入事故现场。
（二）火灾事故
1、现场人员应立即向负责人报告，启动应急预案。
2、迅速用灭火器进行灭火（注意要用二氧化碳或干粉灭火器，禁止使用水）。扑灭初起火灾至关重要，事发岗位人员必须经过训练。
3、边扑救边呼喊事故周边岗位操作人员及其他人员前来救援。
4、如火势无法控制，应立即组织疏散、警戒，拨打119报警，等待场外救援。
5、注意事项：应急人员需要佩戴好防护用品；灭火时与火源要保持一定的距离；事故威胁到人身安全时，必须立即撤离。
四、结论
电子制造型公司使用的危化品数量小，不构成重大危险源，因而未列入政府监管部门重点监督检查对象。但是作为易燃易爆危险品，任何小的疏忽可能酿成大祸，小事故可以演变成大事故，因而在危化品的管理上绝对不能掉以轻心。按照法律关于单位全面负责的原则，企业必须安全自查、隐患自除、责任自负。本文对于这类企业危化品的管理措施进行了详细总结，在此基础上进行对标工作，查漏补缺，确保各项管理制度执行到位，从而能够更好地指导员工、管理人员的具体操作，为保障安全生产做出应有贡献。
化学品泄漏应急方案范文3
关键词：急性中毒 职业病危害 应急救援 应急预警 应急管理
石油炼制生产过程中所使用的原料、中间产品、产品大多为易燃、易爆及有毒物质，且在生产、加工、储存、运输及使用等过程中，还伴随着有毒有害气体的产生。生产过程中存在的有毒有害气体主要有硫化氢、氨气、苯蒸气等高毒物质。随着生产工艺技术的发展，石油化工装置日趋大型化、复杂化，装置发生泄漏、火灾、爆炸等灾难性事故的概率也随之增加，一旦发生事故，存在急性中毒的风险，甚至会造成人员的死亡。某石化企业拟建设350万吨／年炼油项目，该项目主要以进口高硫M100重油作为原料，原料油一次加工能力350万吨／年。减压蒸馏、延迟焦化、催化裂解、制氢加氢、苯乙烯、硫磺回收等14套生产装置采用联合布置、集中控制、统一管理。以向化工新材料板块提供必需原料硫化氢、丙烯等产品装置为核心，通过优化总流程，生产出优质的成品。
一、急性中毒职业病危害事故识别
该建设项目使用原料油中硫含量较高，其生产工艺介质中硫化氢的含量也较高，硫化氢主要分布在生产装置的塔顶气、干气、酸性气、含硫污水、粗汽油、柴油、液化气、渣油等介质中，容易发生泄漏的部位有脱水口、采样口、排凝口、计量仪表接口等；加氢装置的工艺原料气循环氢及干气中含有较高浓度的硫化氢；硫磺回收单元硫化氢浓度达80％，副产品蛋氨酸装置的硫化氢气体浓度为93％。液氨除减压蒸馏上艺使用外，主要作为硫磺回收装置的副产品存在；苯乙烯单元使用苯作为主要生产原料之一，苯蒸气主要存在于乙苯苯乙烯装置及储存罐区等。
总之，该建设项目生产过程存在的有毒有害气体种类多、分布广。除上述高毒物质外，各装置单元还存在大量原料油炼制过程的液化石油气、干气、汽油等物料。生产过程中物料常处于高温、高压环境中，具有潜在的火灾爆炸和中毒危险，在发生意外事故的情况下，极易自燃或遇明火燃烧，造成火灾爆炸，大量有毒物质泄漏扩散，尤其是硫化氢、液氨、苯等高毒物质泄漏扩散，有发生急性中毒等职业病危害的危险。
二、对策建议
通过定量分析建设项目发生急性中毒职业病危害事故的可能性和危害程度等，在假设泄漏事故场景隋况下，在致死浓度扩散范围内的人员都会面I临急性中毒的危险，特别是在距离泄漏点很近的位置，由于泄漏出的有毒物质浓度更高，可能会造成威胁人员生命安全的伤害，其中以硫化氢泄漏事故急性中毒死亡概率最高。后果分析中采用了应急计划指南ERPG指标，用于指导企业制定突发急性中毒事件的应急预警范围，对企业的应急救援管理提供科学依据，指导企业的应急救援。其中以EPRG-2值更有意义，因为在低于这个浓度时，暴露60 min的情况下，大多数能够安全逃生。
根据急性中毒事故后果定量分析的结论，建议建设单位通过以下措施加强事故的预防控制，加强作业场所的职业卫生管理和应急管理工作，以积极预防各类泄漏中毒事故的发生，做好应对紧急情况的预警及各项准备工作。
1.首先应在工艺设计上控制预防职业病的发生。避免工艺设计中的不合理，降低和控制硫化氢等有毒物质引起急性中毒职业病危害的高风险
该建设项目使用的原料为重质原油，硫是其中含量最大的非烃类元素，硫化氢几乎存在于减压蒸馏加工及其后续过程的各个环节。工艺设计上应提起注意的是废水管道要全程封闭；阻聚剂等助剂配制生产工艺要设计密闭；完善脱硫精制工艺、酸性水汽提工艺的设计等，以提高硫的回收率，减少污水及工厂燃料气等物料中硫化氢的含量。工艺设备布局上要注意避免将油泵类等设备布置在低洼处，以避免硫化氢在低洼处聚积。
2.完善有毒及可燃气体自动检测报警器位置、数目、报警浓度等内容的设计
在易泄漏有毒有害气体的危险点，按规范要求安装固定式有毒气体检测报警器，随时检测有毒气体的浓度并超标报警。按规范要求请有检测资质的部门对检测仪器进行定期校验，保证生产装置区有毒及可燃气体自动检测报警器的有效性，防止泄漏的各种有毒及可燃气体在工作场所空气中积聚，对作业工人健康造成危害，并防止发生中毒、爆炸等意外事故。
3.各类预案应重新修订，并建立健全
根据该建设项目的生产特点、工作场所产生的职业病危害因素特点等，并结合本次评价的职业病危害事故风险评估结果，将各类预案根据实际情况组织相关机构重新修订；并将专项预案和分厂预案构成种类等进行重新修订，以建立健全应急救援预案。
4.制定中毒后现场紧急救治等方案
鉴于该建设项目存在发生急性中毒事故的可能性，并结合本次评价的职业病危害事故风险评估结果，完善设计中毒后的现场紧急救治、隔离和疏散措施及预警范围等方案。将高毒物质硫化氢、苯、氨等造成突发事件作为救治重点，针对性制定有关各类急性中毒的现场救治及应急救援内容，制定并完善发生急性中毒事故时现场应急医疗救援行动的有关内容；指导作业工人在发生事故时正确进行自救与互救。
5.建立应急医疗救治网络
应考虑在应急救援计划基础上建立应急医疗救治网络，建立健全三级应急医疗救治体系。与新厂区距离较近的医院及三级医疗救护中心等医院签订应急医疗协议，并对上述医院核查确认其应急医疗能力。包括总的床位，治疗各类化工急性中毒的能力，缓解病情的设备及一些特定的能力等，医院对于任何一个特定的事故医疗所必须供应的医疗用品的数量等。应急救援预案中还要对各自的职责、义务、指挥权，运送病人的路线等进行制定，以保证事故情况下及时有效地实施现场急救和安全转送中毒人员。
参考文献
[l]黄德寅，刘茂，王丽，等．风险分析在急性中毒职业病危害事故预评价中的应用[J]．中国工业医学杂志，200r7，20(3)：200-202．
[2]夏元洵．化学物质毒性全书[M]．上海：上海科学技术文献出版社，199l：327-332．
[3]刘茂，吴宗之应急救援概论[M]．北京：化学工业出版社，2004：5．
化学品泄漏应急方案范文4
1．1严格实行危险化学品运输行业准入制
鉴于危险化学品运输所具有的危险性和特殊性，必须严格实行危险化学品运输行业准入制，严格审查危险化学品运输企业资质条件。对于未经资质认证、不具备要求条件的单位，坚决禁止从事危险化学品运输工作。危险化学品运输企业相关人员，如管理人员、驾驶员、装卸人员、押运人员等必须经过系统学习，并经政府交通和安全管理部门考核合格，取得上岗资格证后方可上岗工作。危险化学品的托运人，要对危险化学品运输的特殊性和危险性有着清醒认识，只能委托具有合法资质的企业进行危化品的运输工作。交通、工商、质监、安全等管理部门要加强对危化品运输行业的监督管理，建立健全危化品运输企业档案，严厉打击少数企业的非法运输现象，保护消费者和正规运输企业的合法利益，维护危化品运输行业的风清气正。
1．2加强从业人员职业培训
危险化学品运输工作能否顺利安全完成，运输人员的作用至关重要。提高危化品运输从业人员的业务素质和法律意识，是保障危化品运输安全的重要措施。危险化学品种类繁多，性质各异，发生事故后的处置方法也不一样。相关企业单位要经常组织日常工作与危化品接触的人员就本单位、本部门所涉及到的危化品性质、危害、应急处置、防护措施等相关知识进行系统学习。对于运输人员还要加强运输过程中注意事项的学习，并定期组织危化品应急演练，熟悉劳保设施和消防工具的使用方法和适用范围，强化工作人员的实践能力和自我保护能力。加强危化品危害和安全法律法规的宣传工作。提高工作人员的法律意识和对危化品危害的认识。
1．3正确使用包装容器
危化品的性质特点各不相同。要保障运输安全，必须选择正确材质的容器，按照规范的方法进行包装存储。根据国家相关规定，用于危险化学品运输储存的容器必须由专业企业定点生产，检验合格后才能使用。要规范执行运输规程，化学品分类摆放，做好隔离，尤其是性质不同、乃至冲突的化学品，更不能混装混运。配装货物时，要注意选择正确的包装材料和包装方法。包装务必做到牢固、紧密，不能出现漏点。很多化学品都具有强腐蚀性、强氧化性，包装材料的选择尤其要正确，防止容器遭受腐蚀破损，化学品泄露的事故发生。如溴素应选用抗氧化性高、耐酸的陶瓷坛盛装。同时，由于溴素氧化性强，遭受机械冲击易依法爆炸，所以包装衬垫材料要选用具有缓解冲撞和摩擦、吸附作用好的无机难燃轻质材料，如矿渣棉、岩棉、硅酸铝棉等。有些材料，比如草垫、草套、木箱、瓦棱纸等，虽然也具有较好的缓冲功能，但不耐腐蚀氧化，一旦溴素泄漏，就会与这些材料发生氧化还原反应，从而引发火灾，所以不能使用。
1．4做好应急处理准备工作
运输车辆、容器要在显眼的位置做好危险品标示。随车配有检验合格的消防器材和应急工具，比如铁锹、警示牌等。随行人员要配有防护服、防毒面具、护目镜等。出车前，对运输车辆进行全面检查和保养，保障车辆正常运行。针对运送的物品种类和容器大小、外形等，还要做好必要安全措施。比如装运易燃易爆物品，车厢的底板若是铁质的，应铺垫木板或橡胶板进行隔绝，并加挂静电导出链。
2安全事故应急处置措施
2.1立即报警，组织抢救
危险化学品运输过程中，一旦发现化学品发生泄漏，应立即向当地公安消防部门报告，并采取应急措施，防止泄漏进一步扩大。同时，要隔离现场，在事故现场周围设立危险源警示牌，疏散周围群众，把损失控制在最小范围内。
2.2杜绝火源，防止起火
如果泄漏的危险化学品具有可燃性质，应立即消除现场附近的所有可以引发燃烧的因素。车辆停车，关闭引擎和电气设备。现场的手机全部关机或远离现场后再开机使用，避免电火花引燃可燃气体或可燃粉尘。要对破损的容器进行应急处置，尽快堵塞漏洞，防止危化品进一步泄露。堵塞漏洞可使用的物品有软橡胶、胶泥、塞子、棉纱、棉被、肥皂等。
2.3采取针对性措施，防止化学品伤害
泄露的化学品，如果具有腐蚀性或毒性的话，要立即有针对性地采取有力措施，降低其危害强度，防止对人员、环境造成伤害。如是氯气泄漏，可用大量水对现场进行喷洒，降低空气中氯气浓度。可以使用弱碱性物质和氯气进行反应，生产无害物质。比如在水中或地上加入苏打粉(碳酸钠)，或者把漏气的钢瓶破损处放置于石灰乳水中。不但能加大氯气溶于水的速度，利于氯气被吸收、收集，而且最终生成的氯化钙、氯化钠对人体和环境没有毒性。如果是氨气等碱性物料泄漏则在用水稀释的同时，用酸性溶液浸泡。进行处置时，工作人员应穿好防护服，戴好防毒面具、防毒靴、护目镜等，防止化学品通过呼吸、皮肤沾染等方式与人体接触，避免伤害人体。另外，有些危化品，比如液氯、液氨、液化石油气等，在处理过程中除了防止燃烧、爆炸、毒害以外，还要防止冻伤。由于上述物质使用加压液化的方式存储，一旦出现破损，液化的气体会因为外界气压下降而迅速气化。气化过程会吸收大量热量，造成局部空间温度急剧下降。处理人员如果没有做好防护，很容易发生冻伤。
2.4加强对现场环境监测
危险化学品泄漏处置过程中及之后一段时间，还应对现场环境加以监测。特别是剧毒或易燃易爆化学物品的泄漏更要注意。安全、环保等有关部门应组织专业人员和检验设备现场检测，对泄漏的化学品进行详细的分析，测定其性质、种类、危害程度、扩散范围和泄漏量，并根据检测结果制定后续处理方案。该项工作要持续进行，直至判明危险源已经受到完全控制，并消除干净。对于危化品污染进入周围水体、土壤，短期内难以完全消除的情况，要采取有效措施，防止二次危害的发生。
3结束语
化学品泄漏应急方案范文5
关键词 危险气体 检测报警 应急 应用
危险化学品具有易燃、易爆、毒害、腐蚀性等的危险特性，随着现代化生产的发展，生产规模日趋扩大，其生产过程中巨大能量潜藏着危险源，尤其是重大火灾、爆炸、毒物泄漏事故危害极大。如果能及时准确地发现装置中可燃、有毒物料的泄漏，就可以采取相应的应急措施来预防和控制重大火灾、爆炸、毒物泄漏事故的发生，确保人身安全和减少财产损失。气体检测报警器是用来测量空气中的可燃气体和有毒有害气体的含量，当气体超标时能发出超限报警的事故预警装置，一般情况由现场检测器和指示报警两部分组成（即DCS控制系统），可以在早期发现危险化学品的轻微泄漏，在危险化学品企业中有着非常重要的地位。
一、安全检测报警与应急系统存在的问题
虽然危险气体安全检测报警与应急系统的应用在危险化学品企业中有着非常重要的地位。但是，在实际应用中，安全检测报警与应急系统还存在一定的问题。
1.监控人员对检测报警和连锁装置不重视。化工企业的DCS系统和检测报警连锁装置主要为生产安全服务。而某些区域工艺参数因工艺元原因发生报警次数较多，或是检测报警连锁装置动作频繁而影响生产，故现场操作人员对DCS报警不重视，有的甚至关闭报警蜂鸣器和切除检测报警连锁装置。这样造成现场可燃、有毒气体发生泄漏，控制室人员不能及时发现，延误了应急处理的最佳时机，甚至会引发重大火灾或中毒窒息事故。
2.应急响应的处置不及时。生产装置发生物料泄漏时，因为现有DCS报警声音与工艺参数报警不一致、或DCS不报警等原因，致使监控人员没有及时发现可燃、有毒气体泄漏，或者发现后找不到泄漏点，不知如何处理，或者采取的应急处置措施不正确、处置速度慢，这些都是实际存在的事故重大隐患。
二、存在问题的原因分析
1.报警不被引起重视的原因分析。大多数企业现有的DCS报警控制系统发生报警时不能自动显示报警位置，易导致岗位人员混淆造成重视不够；有些即使进入报警位置也只能显示报警位号，需要岗位人员从报警位号找到并转换为对应的实际报警部位，易延误泄漏的应急处理时机。甚至有些企业为了不中断生产或者为了降低生产的损失，忽视安全报警，甚至人为关掉报警连锁装置。
2.应急处置不合理的原因分析。在检查的过程中发现，目前企业现有的应急预案主要针对重大事故而言，涉及面广、操作性不强。另外，一线岗位上的应急处置措施却没有得到企业领导和相关操作人员的足够重视。
3.管理部门和仪表维护人员的不能实现监控管理的原因分析。企业对固定式气体检测报警器的监控一般通过DCS控制，因此只有现场装置人员在控制室中才能得监控信息。主要原因是安全管理人员、操作人员及仪表维护人员间缺乏信息共享，没有将监控信息在企业内部网络及时，缺乏及时有效的沟通。
三、系统实施后的应用效果
1.提高了企业总体应急管理水平，特别是实现了在石油石化企业在危险化学品泄漏时，能做到“早发现、早报告、早控制、早处置”，达到在第一时间控制现场事态、防止事故发生和扩大的目的。
2.系统在满足目前企业安全监控需求下，实现了安全报警系统集中监控与分布监控相结合，找到了既能独立监控又与其他系统（如：DCS，ESD）联动的最佳方案，目前在国内石油石化企业中属于率先开发应用。
3.将事故预警设备与应急处置控制联系起来，扩展和延伸了事故应急管理系统，将气体泄漏、气体检测报警与紧急切断保护装置连锁及操作人员的正确应急处理步骤有机进行联动，充分地发挥和利用了计算机的优势，在技术上实现信息通信、报警联动，并能通过网络火灾报警情况，各部门可通过网络在第一时间了解发生报警的相关信息，并及时做出预防和处理措施。
4.建立危险气体泄漏时的应急管理数据库。按照科学、实用、简明、易行的原则，在对装置进行分析评估风险的基础上，编制了危害气体泄漏时的应急处置预案，录入被监控设备的“车间人员熟知的设备名称的语言”，导入了被监控设备照片。有效发挥了预警系统及其应急技术措施紧密衔接性，防止和减少了操作人员在应急响应时出错率。
四、结束语
危险气体安全检测报警与应急管理系统已经在很多企业广泛应用，但是无论危险气体安全检测报警性能如何灵敏，应急管理系统如何完善，最终是由人去管理和操作的，企业不能只注重系统和装置的安全性能而忽视人员操作的重要性。因此，企业对安全保护装置的重视，做好现场使用人员对该系统的培训学习、做好现场操作人员的应急演练等配套工作，危险气体安全检测报警与应急管理系统才能真正发挥有效作用。
参考文献
化学品泄漏应急方案范文6
演练依据：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《危险化学品安全管理条例》、《实业投资有限公司危险化学品事故应急救援预案》。
演练目的：为了落实本公司《氯气泄漏事故应急救援预案》，检验本公司应急救援机构在发生氯气泄漏及其他各类事故时的快速反应能力，为了进一步完善《预案》，以便一旦发生事故，可以在最短时间内把事故控制在最小范围内，使员工的生命安全和企业的财产损失降至最低，极大限度地降低有害物质对环境的影响。
二、演练时间
演练时间初步定于2014年6月19日上午9:00至10:00
三、演练要求
1、一旦事故发生，一线指挥人员必须在接警后5分钟内到达现场，并设置警戒线，疏散人群。
2、确定施救方案后，人员、物质必须在10分钟内到达现场指定位置。
3、现场清消工作必须在施救结束后同时展开，整个演练过程应在40分钟内结束。
四、组织领导及人员安排
总指挥：
现场指挥:
抢险堵漏：
消防灭火：
抢救疏散：
现场警戒：
物资供应：
记录摄像：
现场洗消：
观摩人员：相关部门领导及公司内其他员工
五、所需器材
1、空液氯钢瓶1个
2、橡胶软管
3、蒸汽接头一个
4、手提式干粉灭火器2个
5、消防水枪2只，水带2条
6、正压式空气呼吸器2套
7、防毒面具十滤毒罐2个
8、防化服2套
9、救援应急车1辆
10、担架1副
11、防酸胶鞋、手套各两双
12、安全帽30个
13、医药急救箱1个
14、应急抢修器材箱1个
六、事故假设
模拟气候条件：天气晴朗，气温34℃，湿度70﹪，风向为东南风3级。模拟泄漏量：1吨氯气，扩散影响范围：整个生产区。
2014年6月19日上午9：00液氯气化岗位操作工接班后巡视检查了本岗位设备运行状况，便准备更换夜班用空的3号计量秤上的空氯气钢瓶。在拆卸氯气导气管接头，吊换液氯钢瓶，安装氯气导气管接头，打开液氯钢瓶瓶阀时，突然一股刺鼻的气体从瓶阀连接部位冲出，来不及多想，立即憋足一口气返身冲进操作室事故柜内取防毒面具戴上，首先关闭相关联3号氯气钢瓶的阀门。同时向班长报告有大量氯气泄漏，操作工由于在液氯库房内停留时间较长，已有中毒迹象。氯气泄漏仍在继续……
七、演练事故现场模拟
1、液氯气化库房内3号计量秤旁的空地上摆放一只空氯气钢瓶。
2、将连接蒸汽的橡胶软管一端放在空氯气钢瓶附近。用以制造氯气泄漏的场景。
八、演练过程
9:00公司应急救援领导小组组长2014演练开始指令，宣布演练开始，演练纪录员开始计时。
1、事故预警行动
场景1：液氯气化岗位操作工手持电动葫芦控制按扭，吊钩挂着空气瓶一个来回，放回原位；操作工做打开液氯钢瓶阀门的示意动作。大量氯气（此时有专人打开蒸汽阀门大量蒸汽从空钢瓶附近排出，注意不要把演练现场的人员烫伤）从瓶阀连接部位冲出，来不及多想，立即憋足一口气返身冲进操作室事故柜内取防毒面具戴上，首先关闭相关联3号氯气钢瓶的阀门，关闭电动切断阀电源。氯气钢瓶阀门处大量氯气仍在往外泄漏。
场景2：操作工向当班班长报告说钢瓶阀门泄漏了，大量氯气在问外泄漏，班长听到有大量氯气泄漏，一边打电话向跟班领导报告，一边跑到氯化岗位取防毒面具，然后戴着防毒面具来到现场，帮助关闭相关阀门，试图通过关闭钢瓶阀门来切断泄漏源。厂长接到报警一边打电话向公司副总经理报告，一边安排当班人员紧急停车，并打开液氯气化库房的雾状水屏蔽系统。
场景3：副总经理接到报警电话后，立即通知相关人员到达事故现场，在相关人员到达现场并集合的同时，谢总与厂长、简单商量了下一步方案，（要带着相关图纸到现场）谢总分别向各应急小组下达了行动指令，命令：立即启动公司级应急预案！
2、应急响应处置
场景1：带领义务消防组戴过滤式防毒面具，赶到现场进行喷淋稀释和污水回收，并准备好消防器材以备灭火。
场景2：等两人穿上防化服，背负正压式空气呼吸器，拿着救援工具进入液氯气化库房做处理液氯钢瓶阀门的示意动作（摄像人员要对救援动作做全方位摄像）。
场景3：班长将操作工背了出来，带领抢救疏散人员对中毒人员做人工呼吸等救护动作，然后抬上停在一旁的运输车辆上，汽车离开现场。
场景4：在“化工生产区”牌子处拉上警戒标识绳，已经禁止一切无关车辆与人员进入事故现场，并已安排人员值守。
场景5：迅速调运抢险物质并调来一台运输车辆。
3、应急终止
液氯气化库房内的有毒气体逐渐减少（演练用蒸汽阀门已经关闭）
带领堵漏人员走出液氯气化库房，向演练现场指挥报告：液氯钢瓶阀门泄漏部位已经处理完毕，泄漏已得到控制。
带领义务消防人员向演练现场指挥报告：泄漏的氯气已经得到稀释，事故污水已全部收集进入事故应急池。
带领抢救疏散人员向演练现场指挥报告：中毒人员经现场抢救，伤势得到控制，已经送往医院救治，现场及其周围人员已经全部疏散，没有发现其他中毒与受伤人员。
4、副总经理转身向总指挥2014报告：各应急小组按行动指令演练完毕，请求指示。
5、总指挥2014宣布演练结束，应急响应终止，并宣布演练过程时间。
6、由带领洗消人员对事故现场进行洗消，冲洗现场将污水排入污水处理系统，并安排化验室分析人员取样分析，没有对环境造成大的污染。
7、事故调查。调查人员调查事故现场状况：事故现状（假设）液氯钢瓶氯气出口阀门连接处发生了泄漏。其原因是因为液氯钢瓶使用年限太久，阀门本身存在着质量问题，作业人员在作业过程中不存在过错；在应急处置过程中作业人员因在有毒的作业环境中待的时间过长受到伤害。
九、演练结束、点评
由公司事故应急救援领导小组和参加观摩的领导专家进行讲评。
十、演练注意事项：
1、救援人员与现场观摩人员必须戴安全帽进入演习现场。
2、抢险灭火人员必须戴防毒面具进入救援现场。
3、堵漏人员必须穿防化服、戴防护手套。
