工厂生产每周工作计划范文1
（一）配合主管副厂长抓好完成生产计划指标情况
1、油井利用情况
至12月底，我厂共有各类油井5359口。其中抽油井3822口（柴抽井1413口，电抽井2429口），注水井606口，关井931口。抽油井日产液量14485方，日产油2410吨，平均含水率80.6%，平均单井日产液3.8方，日产油0.63吨。油井利用率95.02%。
2、配产计划指标完成情况
生产任务落实方面，根据油田公司下达的任务指标和各采油队实际产量，于每月5日前以工业生产计划形式下达生产任务指标，将当月目标任务层层分解，落实到位，上硬阵，扛死肩，确保生产任务圆满完成。在保证任务完成的情况下，抓好各项生产工作，使生产有序运行。2014年旧井完成产量70.48万吨，完成年初68.61万吨计划任务的102.87%；新井完成产量12.4万吨，完成调整计划的100%；措施改造旧井180井次，增油1.12万吨，完成0.99万吨技改增产计划的113%；注水增产4万吨，完成4万吨注水增产计划的100%。
3、生产安全工作
靖边采油厂一年来，无发生重大安全责任事故。通过与人力部的协作，安排时间员工进行安全知识培训和考核。每季度能够组织安全生产检查，同有关岗位签定《安全生产责任状》。一年的安全生产责任工作完成的较圆满。
4、落实生产运行科调度室的工作
结合油田公司的生产管理办法及我厂当前生产运行实际状况，本着“运行高效、管理精细、协调到位、反应快速、保障有力”的原则，逐步完善管理机制和运行程序，在探索中不断前进，为采油厂生产有序运行提供了保障，起到了积极的作用。
（二）、协助科长做好生产运行科的各项工作
1、加大管理力度，落实目标任务
全年目标任务明确后，协助科长逐级将生产任务按年、季、月做好细化分解工作，将生产任务及工业生产计划指标每月按时分解落实到采油大队，从采油大队到采油队，采油队到采油班组，班组到单井、到采油工，逐级落实任务指标。产量管理方面，通过采油工天天测，采油班天天盘罐，采油队一月两次测产核实，测准产液量、产量，盘清库存，记好生产记录，将每天原油库存于次日逐级上报到生产运行科。依据每日上传的产量动态汇总，作为下月下达生产任务的依据，做到产多少，下多少任务。
2、做好新投产油井的工作
对于新投产井，由新井测产队对新井产量进行认真核测，核实每口新投井产量、发油和库存，准确下达生产任务，同时每天召开生产调度例会，对新井的任务完成情况进行严谨、细致、扎实、准确地核实。
3、完善制度建设，狠抓任务考核
结合单井计量工作的要求，建立健全任务细化分解落实体系，每月认真做好生产计划指标分解落实工作，做到指标到井，任务到人。同时建立全厂上下统一的考核评价体系，完善考核管理。细化目标责任书指标设置，完善目标责任书考核办法，将月奖金与产量、成本、费用综合挂钩，将工效挂钩覆盖面扩大到每口井，每个人。逐步建立指标设置、权重分配，更好地反映被考核单位业绩的目标责任体系，极大地提高了广大员工的工作积极性，提高了保障生产建设的能力。
4、协助科长加强科员素质教育
一年来我自觉坚持学习党的路线方针政策，特别认真学习党的十七大报告及十七届五中全会精神，刻苦钻研业务知识，努力提高理论知识和业务工作水平。如：我本人认真全面学习十七届五中全会审议通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》，因为它是为未来五年的中国勾勒出一幅科学发展、国强民富的路线图。“以科学发展为主题，以加快转变经济发展方式为主线”、“经济平稳较快发展，经济结构战略性调整取得重大进展，城乡居民收入普遍较快增加，社会建设明显加强，改革开放不断深化”。
并组织带领全科人员结合生产运行科的实际，认真学习十七届五中全会精神，“发展是硬道理，‘硬发展’没道理”；反复学习采油工程知识和我厂的各项规章制度及各类文件和讲话精神。提高全科室人员的思想水平、道德素质，采油知识。调动了科员的工作积极性、主动性和创造性，在全科室形成了心齐、气顺、劲足的良好氛围，提高了全体科员的工作效率。
（三）我主管的调度室的工作
1、负责厂报表的上报与下传的协调工作
（1）、完成上级指令
及时、认真地传达上级指令，并认真组织贯彻执行；按上级要求及时汇报执行情况，对基层反映的问题要及时汇报并组织有关部门进行处理是生产调度室的一项重要工作。我们坚持“面向生产、面向基层”的工作方针，做到上级指示和决议传达快，生产过程中的信息反馈快，发现问题后处理快，全面科学地组织生产运行，确保生产计划的全面完成。
（2）、上报各类信息
为了规范各类报表，我们由专人对生产、新井投试、灾后重建，井下作业等报表进行分类统计，对各项生产指标进行详细分类汇总后，按日报、周报、月报、年报准确、及时进行上报。同时对新井产量形成日、周、月报，老井产量旬报、月报的报送模式，便于领导及时掌握最新的产量动态。
全年共向油田公司上报各类日报360余次（包括生产日报、井下作业日报、采油井故障及新井完钻信息日报、新井投产与技改挖潜日报）；周报52次（包括井下作业周报、修井作业周报）；月报12次（包括单井计量月报、产量预报、产量构成及修井月报）；年报2次（半年和全年计划指标完成情况汇总）；各类文字汇报材料70余份（生产周例会材料，生产月总结材料，半年、全年总结，油井计量工作总结，劳动竞赛工作总结以及其他生产汇报材料）。
收集各生产单位和相关科室部门各类生产信息数据800余份（包括生产日报汇总表，原油入库与销售日报表以及编制、收集的其他相关的生产信息报表）。
向井下作业大队传递油井故障信息7500余条，收到反馈信息4300余条，其中包括280余口返工井信息。
（3）、加强工作信息化
通过调度系统网络办公平台与油田公司实现了油井信息对接。为了改变传统的办公方式，规范工作程序，提高工作效率，调度室实行夜间值班，从待修井故障信息传递和油井生产信息汇总方面，做到了及时调度，及时维修，保障各种生产信息的畅通，实现数据上报准确、及时和无纸化办公。
2、组织协调生产运行中的各项工作
（1）、产量调度工作
积极做好全面协调、调度工作，及时了解生产动态，掌握一线生产情况，统一生产运行规程，对各采油大队每天生产运行情况、任务完成情况、库存原油情况每天及时汇总，报相关领导。同时有效衔接采、运、储、销环节，为领导决策提供准确可靠的生产动态信息。
（2）、生产单位反馈上来的问题
对生产单位反馈上来的问题，我们记录在案，能处理的及时进行协调解决。解决不了的汇报科室领导和主管领导进行协调解决，确保了生产正常有序运行，原油产量月月完成，为采油厂顺利实现首季“开门红”，圆满完成了上半年生产任务，超额完成了全年任务指标起到了积极作用。
（3）、协调完成生产任务
“大干100天，冲刺1000万”劳动竞赛累计完成原油产量258400吨，完成油田公司256400吨竞赛任务的100.78%，超劳动竞赛计划量2000吨，为完成全年生产任务奠定了坚实的基础。
全年累计完成原油产量88万吨，完成油田公司86万吨计划量的102.33%，较上年增产10万吨，同比增长12.82%。
3、负责生产运行中的计量管理技术把关
油井计量是油田勘探开发和生产过程中的一项基础性工作。为了规范油井计量工作，保证计量的准确性，确保原油生产、处理、集输、计量工作正常运行，在改进计量方法和管理方式上做了不少工作，也取得了一定成绩。
为使原油生产任务落实到单井，考核兑现到单井，我们起草并出台了《延长油田靖边采油厂油井计量管理办法》。按照《办法》的要求，采油厂成立了以主管厂长为组长，各职能科室主要负责人和各采油大队大队长为副组长的油井计量领导小组，明确了组织机构，制定了实施细则。各采油大队、采油队（站）、采油班根据本单位生产实际，分别成立了油井计量小组，制定了油井计量实施细则。根据生产单位产量和生产现状，我们核定计量器具数量，并按程序发放到各采油单位。起草并统一制定了计量管理细则和组织机构，其中明确了各级计量机构设置和取样、化验的时间、方法和步骤等。从厂上到大队、再到各队站班组，全部制成牌匾上墙；为了整合油田公司类新报表，我们报相关领导对各类报表进行了分析研讨，并分类印发成册，发放到各生产单位。规范了油井生产日报和生产记录的填写和报送。软、硬件基础设施齐备，确保计量工作有序开展。
4、负责调度生产运行中的各项工作与生产运行中的协调工作
（1）、做好调度例会准备工作
按厂上安排，生产运行科每日召开一次生产碰头会，主管厂长组织每周召开一次生产调度会，厂长组织每旬召开一次生产调度会，了解生产运行状况，任务完成情况，对生产一线存在问题提出解决方案，全面掌握采油厂的生产经营动态及各项技术经济指标的完成情况。保证了生产平稳运行。
按油田公司运行部安排，每周二在召开油田公司生产周例会，分析解决生产、设备、安全、环保、质量、供销等方面存在的问题，督促和检查会议决议的执行情况。
我们在每次会前负责生产动态信息的收集、录入，及时提供和预报生产信息。每日对生产信息进行归类、汇总，同时按时编制生产相关报表，准备相关材料，报送主要领导，确保调度会开的圆满、成功，并在会后将主要问题整理，上传下达相关部门进行整改，使调度会达到预期的效果。
（2）、加强指挥调度，保证修井质量
对抽油机偏磨的井口进行排查整修，降低故障发生率，保障油井正常、高效运转。从待修井故障信息传递油井生产信息汇总方面，做到了及时传递，及时维修。同时加强应急值守，实行24小时值班制，确保信息畅通。随时收集各生产单位生产信息，适时掌握生产一线运行状态，及时上报分管领导和公司生产运行部决策，最大限度地保障生产正常、高效运行。
2014年截至12月，井下作业大队共实施清蜡检泵7021井次，加深泵挂40井次，配合洗井177井次，座封33口，探砂面3口，换光杆4404井次，换井口133口，事故处理60口，压力测试78口。特种作业共实施洗井929井次，清扫管线1077井次，熔蜡1233井次，冲蜡455井次，打蒸汽443井次，蹩压77井次，强抽3井次。
（3）、防汛值班工作
加强应急值守，实行24小时值班制，确保信息畅通。随时收集各采油大队救灾和生产信息，适时掌握生产一线运行状态，及时上报分管领导和公司生产运行部决策指挥抢险。将损失降到最低，最大限度地保障生产正常运行。
二、工作中存在的问题
（一）、协调工作受到新开发区域受当地群众阻挡，滞后了新井安装。
工厂生产每周工作计划范文2
1、统一各单店的企划部工作的规范性；
2、明确各单店企划部日常工作内容；
3、协助各单店企划部工作的有效性。
二、工作内容大纲：
1、月度企划案的设计及执行；
2、卖场资源的销售；
3、商情调查；
4、档案管理；
5、美术设计。
三、工作规范：
1、每月的企划案必须在每月第二周的周三例会制定，每位企划部员工在例会上必须提交3个有建设性的企划案，要求以书面形式呈报，写明活动名称、活动目的、执行方式、成本以及预计效果等。每月企划案在每月23前以标准格式上交企划总部后，总部必须在每月25日前汇总副总意见后将修改意见批示在企划案中反馈给各单店。
2、每月25日各单店企划部必须将计划中下月媒体投放填写费用支出凭证给各级主管审批，作为今后付款依据。
3、依据月度企划计划在每个企划活动开始前10天，须填写费用支出凭证给各级主管审批，才可进行执行。
4、每周例会中需对上周自办活动总结报告进行分析，提出休整意见。
5、制定完企划案后，个案的执行采用专人责任负责制（即每个月企划案审批确定后，在25日前须完成下月企划活动、媒体投放的具体任务分工表），项目负责人在一个企划案中从活动前期准备到活动中期执行直至活动后期结案分析的全程操作中统领该项目相关工作人员，该个案发生问题由相关人员负责。活动总结报告必须与活动结束后2天内完成。
6、企划部应设定单店年度、月度销售指标，单店企划部主任有义务合理分配每个AE的负责客户，并将单店销售指标分配至每位AE，让他们了解自己的工作目标。每个AE应明确自己的厂商、商、经销商客户（需有负责人电话姓名、电话、E-MAIL地址、公司经营项目、公司地址的电子文档，需集中于各店企划部主任），每两周必须至少将自己所负责客户上门拜访一次，同时必须与客户保持E-MAIL联系。每位AE每天至少上门拜访3家客户（其中2家是厂商、分销商、商）：需了解其生产或之产品销量情况，最新产品及性能特点、与之配合的市场投入，合作方式探讨、IT市场最新动向等，必须体现每天拜访记录中，以E-MAIL形式上报单店企划部主任，同时与考勤挂钩（如拜访客户不到3家或拜访记录严重不符要求时作旷工一天处理）。每天需将第二天的客户拜访名单及拜访提纲E-MAIL给单店企划部主任。同时注重发掘新客户，每位AE每月必须至少开发3个新客户，在周报告中予以体现，同时放入赛博厂商联络清单，每一次拜访完新客户后需写一份感谢信，以此表示对客户接受拜访的感谢，并整理归纳出洽谈重点，通过E-MAIL至客户。
7、厂商在进行企划活动中方式同**行销方案管理办法（及条例1）采取AE专人个案负责制，即厂商活动从联络、合同签订、收款、协助布展、活动执行监督直至结案，企划部将不定期采取厂商回访确认，以考核各AE之配合情况，同时凡客户在星期五到场地布展时，相关AE必须在岗，晚9：00之前不做加班处理。各单店必须在每周四将厂商活动名称、时间、位置、内容、付款等信息以表单形式上交至企划总部，企划总部在每周五汇总上交至总部市场部，如今后网上数据库建立完成，则只需在数据库中登记。
8、在厂商活动中必须先签合同在做活动，同时新客户在活动前必须至少提交合同款项，遇特殊情况必须提交企划部的企划部主任进行确认。，全国公务员共同天地
9、厂商活动结案报告及自办活动总结报告（必须附3张活动照片）在活动结束后2天内以书面形式提交单店企划部主任批示。每月30前将本月活动总结报告汇总至企划总部。企划总部及副总批示，告知单店企划部，并留档在总部。
10、每月的27日之前各AE将本月新增客户信息（联系人，公司名称，地址，电话，联系人E-mail）交企划部主任录入厂商数据库，同时E-MAIL至企划总部。
11、企划部各相关工作必须严格按照ISO管理条例进行，如有相关表单，必须提交：
客户洽谈记录表：每个AE每天至少提交3份（E-MAIL形式）；
周工作报告：每周星期五之间将电子文挡交企划部主任；
巡场记录单：每天由巡场负责人进行填写；
活动中相关出、入库单据必须办前完整填写；
海报书写申请单：厂商活动在每周四之前，自办活动在活动前三天交由美工（需经主任签字确认）；
广播申请单：厂商活动在每周四之前，自办活动在活动前三天交由广播员（需经主任签字确认）。
各表单联络人（即相关沟通执行人）在未收到表单，可有权对口头事宜予以拒绝。
12、各AE在对厂商进行报价时（活动与广告），必须严格按照企划部制定之报价单(广告报价中包含费,不包含安装及制作费)进行操作，各AE折扣权限在9折，主任权限在8.5折,店长或经理权限在7.5折,副总权限在7折,7折以下需上报执行长或董事长。
13、在厂商广告或活动签订合同前牵涉到广告画面尺寸或活动场地、物品需求时，必须与相关负责人进行确认，如在该问题上发生问题，责任由负责AE承担（如由此带来的经济损失由该AE承担）。
14、厂商广告:厂商在签订广告合同一个月内必须将广告画面安装(相关人员需全力配合审批工作及物业协调工作),按安装结束两天内厂商必须书面确认,否则从第三天后开始正式计费.上述规定必须在合同中予以体现,并明确告知厂商,特殊情况需报知企划部主任及店长。
15、美编在制定DM时，AE应在DM定稿之前至少3天将特价信息及厂商广告交由美工。
16、DM中牵涉到厂商广告内容需在印刷前由厂商签字确认。
17、企划部员工在有加班需求时，应事先知会企划部主任，并到人事部办理各相关事宜，如遇调休或请假必须在前一天将手中待完成的工作及各交接事项以书面形式交由其职务人，AE在假期间必须手机保持开机状态，以方便进行工作联系。
18、各店企划部每周四将本周最新活动、每周二将上周卖场活动情况由部门以MAIL形式统发给当地客户；每月月底将下月DM派发时间、形式、参与广告形式统发给当地客户；每月月底将下月需商家参与活动的招商通知统发给当地客户。
19、DM派发必须在每月30前将下月派发计划制定，原则根据活动内容、DM形式拟订派发方式、时间、具体地点、派发量、费用等，需经企划部主任签字确认后方可执行。
20、单店文案需在每月25日将下月公关计划（内容包括主题、媒体选择、时间、字数、费用等）完成，交由单店主任、店长、企划部确认后方可执行。执行时需严格按照时间表，如由变动需提出申请。
21、各单店每月必须作1次竞争对手调查（内容包括电脑商城名称、时间、卖场活动、人潮量、厂商活动等），每一次调查选择一个双休日和一个非双休日，每月30日前将下月计划完成，交由企划部主任签字确认后方可执行。
22、各单店AE每月27日以前必须作一次场内经销商调查（内容包括本月出货量、销售额、其他卖场店铺销量情况、卖场活动的效果情况及建议等），汇总至单店文案，30前提交调查报告给企划部主任、店长、企划部。
23、单店每一个活动的项目负责人必须充分利用单店资源（如网上、广播、海报、舞台背板、地贴等），填写活动宣传申请表，交由主任签字确认方可执行。
24、美编在进行美术设计时，必须严格按照公司CI手册。所有广告设计必须经企划部经理签字确认后方可出单。美术设计时必须注意以下几点：
详情见商场海报。
数量有限，送完为止，每人限购一台；
卖场自办活动必须注明：“此活动会员专属，非会员者可现场申请”；
产品LOGO要符合其他公司的要求；
特价信息及厂商广告必须由商家签字确认；
卖场地址与电话的准确。
25、各单店企划部必须建立下列数据库（电子文档），保留在各单店主任处，同时及时更新,未经企划部主任授权不得擅自查阅；
厂商、经销商、商数据库（需有负责人电话姓名、电话、E-MAIL地址、公司经营项目、公司地址）；
记者名单（媒体名称、电话、E-MAIL地址、职称、地址）；
大学名单（学校名称、地址、人数）；
社区名单（居民数、地址）；
电脑卖场名单（卖场名称、电话、地址、柜位数、租金、出租率）；
合作商名单（广告、印刷、制作、礼品商的公司名称、地址、合作，全国公务员共同天地项目及具体价格、电话、联系人）；
企划部应有上述材料的电子文档。
26、应收账款管理：
厂商活动账款原则上在活动前付款，特殊情况在经过企划部主任允许前提下在活动结束后三天内付款；
厂商广告账款原则上最多分三期（超过三期以上需经过企划部主任及店长确认后方可），在每一次应收账款到期日，相关AE必须提前收回账款，特殊情况经企划部主任及店长在7天内收回；自账款到期日前7天起相关AE可要求财务出催款通知书，通知书中需包含滞纳金处罚情况（超过付款日7天按付款金额的1%处罚，超过15天按付款金额的2%处罚，超过30天按付款金额的5%处罚，应将此规定包含在合同内）；相关AE处罚为超过7天罚100元。超过15天罚200元，超过30天罚500元。
27、公关作业：
各单店公关人员在每一次文章出稿前需提前2天交给单店主任、公关主管、店长审核，需有企划部主任及店长签字后方可出稿。每一次报账需文章媒体的复印件，同时需在10天内予以销账，媒体文章原稿应按时间顺序排列保管，每月30日将复印件上交总部；
工厂生产每周工作计划范文3
关键词：加快 铁水罐周转速度办法
Effect of iron can accelerate turnover factors and Solutions
WANG Jian―zhong
( Transportation Department of Baotou Steel (Group) Corporation, Baotou 014010，china)
Abstract: Molten iron from the blast furnace to the converter, more transports, including old, new converter converter converter, north, and the distance is long or short, there are some differences operation mode, so the track field investigation, detailed analysis of the factors affecting the existence of each transport operation process, to improve the molten iron transportation organization mode, meet the need of production.
Keywords: speed uphot-metal bottlevelocity of turnover quomodo
中图分类号：TQ116.2+6文献标识码： A 文章编号：
1前言
目前包钢公司钢的产能大于铁的产能，因此在有限铁资源情况下，提高钢产量的有效途径是炼钢时提高废钢加入量，而铁水温度越高废钢的加入量越多，反之越少。铁水温度在运输过程中的损耗的多少直接与铁水罐的周转速度快慢有必然联系。研究铁水罐周转效率，首先要从铁水的运输过程开始。铁水的运输过程是从高炉出完铁开始到铁水运送到炼钢转炉至的全过程。在运输铁水的过程中有许多种影响铁水运输效率的因素，如何消除、减少、改进铁水运输的中间环节，加快铁水罐周转效率，从而适应今后生产的发展。
2铁水运输的流程图及具体路径
2.1铁水运输流程图:
2.2铁水运输具体路径
2.2.1一、二、三、五号高炉的铁水送往炼钢厂的新转炉或北转炉。新转炉有两条铁水线，主要进行鱼雷型混铁车和百吨铁水罐的作业。北转炉有三条铁水线，一条百吨铁水罐作业线，其它两条是鱼雷型混铁车作业线。
2.2.2一、二、三、五号高炉的铁水送往炼钢厂老转炉。由于炼钢厂老转炉没有进行鱼雷罐坑的改造，因此运往炼钢厂老转炉的铁水都采用百吨铁水罐车。
2.2.3三号高炉铁水送往薄板厂转炉。三号高炉的铁水送往薄板厂转炉的运距较长，途中运行时间较长。
2.2.4四、六号高炉铁水送往薄板厂转炉或薄板厂定修期间四、六号高炉铁水富余时需给炼钢厂转炉。正常情况下四、六号高炉的铁水可由薄板厂转炉全部消耗，如遇薄板厂定修时铁水逆流需回炼铁站站内区。
2.2.5高炉部分铁水送往铸铁进行翻铁。当铁大量富余时，而两个炼钢厂的转炉存在故障时，进行翻铁作业。
3 铁水罐车的运输周转过程
3.1铁水出完后炼铁厂调度通知运输部炼铁站调度,炼铁站调度接通知后布置计划,要求调车员指挥机车挂重铁水罐车;
3.2调车人员挂重铁水罐车之前首先必须确认铁水完全出清后,方可进行作业。
3.3牵引或推进重铁水罐车进行过磅作业；
3.4重铁水罐车途中运行；
3.5重铁水罐车到达转炉，并且对好货位；
3.6等待挂空铁水罐车；
3.7空铁水罐车途中运行；
3.8空铁水罐车过磅回皮；
3.9将空铁水罐车配往高炉出铁口处，等待出铁对位（采用摆嘴的货位需机车进行对位）
4 影响铁水罐车运输因素
通过对铁水罐车运输的全过程进行跟踪考察，发现存在以下几方面的影响因素：
4.1组织方面存在问题。
4.1.1车站调度计划下达不周全，取配作业中相互干扰，造成效率降低，对炼铁厂和炼钢厂生产动态掌握不准确、不及时，造成作业节奏不均衡，给车站的通过能力造成较大压力，直接影响铁水罐车的周转速度。调车员接到调车计划后行动比较缓慢，拖延，没有马上投入工作状态。司乘人员起机动车速度慢，延长了作业时间。
4.1.2铁水分配计划变化大，延续性差。如某几罐铁水刚组织到铸铁货位准备翻铁，计划改变又从铸铁货位取出再送往炼钢厂或薄板厂，产生许多无效作业。又如已经组织到炼钢厂转炉的铁水，由于计划的改变又从炼钢厂转炉挂回，然后再组织到薄板厂转炉进行翻铁作业，如果时间较长造成铁水结壳罐，需组织到铸铁机翻铁。鱼雷型混铁车和百吨铁水罐混配，出完铁后分两个方向送铁，增加倒调作业，延缓了送铁时间。
4.2配套设备存在问题。
4.2.1炼铁站站前轨道衡两边设置的对车标距离太短，需非常精确对标，每车调整对标时间为2―3分钟。
4.2.2受炼钢厂转炉吊车载荷吨位限制，如出现超吨罐时吊不动，必须进行倒调作业，增加了作业时间。
4.2.3炼钢厂脱硫扒渣厂房距炼钢厂2号转炉距离较远，往返调车次数增加。
4.2.4铁路线路存在故障，如线路下沉、轨距超宽等现象影响行车安全时，必须对线路进行检修，影响送铁效率。
4.2.5机车老化，故障率较多。
4.2.6炼铁站区站场能力不足。炼铁站站前车场线路少而且短，作业中交叉等待时间多。经常出现几座高炉同时出完铁，造成铁水排队等待过磅。如薄板厂转炉牵出线有效长短，超过8个百吨铁水罐车需分钩转线，铁水多时不能一次送达，必须分钩进行，这样增加许多倒调时间。
4.3偶然因素的存在。
4.3.1铁水干线经常因为跑水或施工造成线路无法通车需绕行其它线路，铁水运行时间长，而且与其它作业干扰较多。
4.3.2铁水罐罐嘴存在残铁，经常需进行折罐，增加不必要的中间作业环节，延长了翻罐时间，使铁水的温度有一定损耗。
5提高铁水罐车运输效率的办法：
5.1合理组织运输生产，使作业环节更加紧凑，铁水流向更加顺畅。
5.1.1首先优化车站调度组织，加强调度的业务素质培训工作，要求调度多下现场了解货
位情况，了解线路情况。经常走访用户与炼钢厂及炼铁厂调度多沟通，多联系，时刻掌握生产厂矿的生产动态，全盘考虑，合理下达计划。其次加强日常的保产意识教育，多向职工宣传保产的重要性及影响性，培养职工的工作责任心，树立职工的爱岗敬业精神。并制定相应的考核制度，对于拖延、推诿、工作不积极主动的屡教不改的人员，应严格考核。
5.1.2铁水分配计划延续性差，造成运输的过程中存在无效作业。炼铁厂调度在下达铁水流向计划时，应做到一次到位，避免出现10分钟或20分钟变更计划的现象。对于同一高炉出的铁应安排同一去向，减少了倒调罐的过程。另外遵循就近送铁的原则。对于炼铁厂高炉堵口后铁水应及时控制住沟子中残余铁水的流动，缩短待挂重铁时间，建议炼铁厂上视频监控系统，这样铁厂能真实的掌握铁水的状态，更准确的通知运输部炼铁站调度挂车。对于铁水分配炼铁厂应做到及时高效，周密布置计划，尽量减少重复无效的运输过程。炼钢厂应全部使用鱼雷型混铁车，杜绝大小罐混配现象，炼钢厂和薄板厂相关吊车改造为160吨吊车，确保超载百吨铁水罐能够起吊。
5.2逐步完善配套设备，只有工艺的不断改进更新，才能最大程度的实现运输效率的提高。
5.2.1将炼铁站前磅对车标距离加长，最好改为动态磅，对车标加长后，调车人员指挥机车可一次到位，不再重复作业，如果改为动态磅，对运输作业将有很大提高。另外建议在北转2、3道道岔前新建一个电子磅房，这样很大程度上可减少站前磅房过磅的压力。
5.2.2高炉炉前控制铁水罐装铁量，可在适当位置安装视频监控设备，可准确控制铁水罐的装载量，减少超吨罐现象。另外随着工艺的不断更新，炼钢厂应有步骤、有计划对吊车进行重载改造，以适应生产的需要。
5.2.3炼钢厂脱硫扒渣厂房距炼钢厂2号混铁炉较远，每次送往2号混铁炉的铁需经脱硫扒渣工序后，再运往混铁炉。如将脱硫扒渣工艺移至混铁炉附近，这样使运输环节简化，节约时间和作业成本，提高了运输作业效率。
5.2.4对于铁路线路应加强日常巡道和维修工作，发现问题及时处理，尽量利用线路空闲时间进行维修。杜绝小问题不处理或简单处理，一旦变成大问题时，处理的难度和时间都将增加，势必影响运输工作的连贯。
5.2.5机车由于使用年限和使用不当的原因，机车的故障率会越来越多。机车是保证铁路运输的原动力，日常对机车巡检和定检工作应加强，发现故障及时处理。另外对于超龄服役的机车应根据生产需要有计划的淘汰，再购买动力大，性能好的机车。
5.2.6炼铁站车场线路较少，各种作业相互干扰较大，为此2012年对炼铁站修理车场北咽喉进行了改造，由单线改为复线，使新转的铁水运输与10干线的大运转运输形成平行进路，加快了铁水运输效率。另外延长薄板厂转炉牵出线有效长，达到每次10个百吨铁水罐车一次转线。
5.3偶然因素，有时对铁路运输产生一定影响，发生时应积极想办法及时处理。
5.3.1有关厂矿加强日常管理和日常检修工作，杜绝铁水线跑水现象的发生。并且一旦跑水，公司应组织相关单位及时控制并抢修，确保线路能够正常通车。施工单位在铁路线路附近施工，影响运输作业时施工单位必须与运输部相关科室办理施工占道或封道申请，否则不许施工。并要求施工完毕后恢复原来状态。
5.3.2厂矿应及时清理罐嘴，要求现场人员发现罐嘴有残铁及时处理，尽量少折罐或不折罐。
6结束语
随着新体系的投产运营，包钢将有八座高炉，运输作业方式会发生很大变化，运输的径路也将有一定改变，对于铁水的运输组织工作更加复杂和多变。新体系投产后初期每天9000吨铁水需送往薄板厂，而薄板厂转炉日吞铁能力大约为12000吨。四、六号高炉日产铁能力为10500吨，薄板厂转炉每日只能消耗四、六高炉的铁水约3000吨，剩余铁水需回站内，造成站内区域铁水运输组织工作相互干扰，线路及咽喉道岔的通过能力严重不足，无法满足生产需要，建议分流铁水去向，缓解站内区域的压力。今后将重点对铁水分流问题进行研究。
参考文献
工厂生产每周工作计划范文4
【关键词】电气设备 检修 实践
发电厂的电气设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，搞好发电厂电气设备的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理好设备，提高设备利用率和安全可靠性，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。
一、目前检修计划的弊端
目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修。《规程》规定，发电厂机组大修一般4～6年一次，每次50～80天，小修每年2次，每次10～12天（视具体机型而定），并规定：“到期必修，修必修好”。用以指导检修安排的依据就是这些时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。
（一）淡化技术管理责任，不利于开拓进取。在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地打圈圈，僵化了技术人员的思维方式，从目前情况来看，生产技术管理工作跟不上形势的发展，自然与管理体制有关。在计划性检修制度下，由于自己对检修工作的安排无权做主，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。
（二）不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。二是由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚。三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命，不利设备的安全运行。
（三）不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响了企业的整体经济效益。
二、 实施状态检修的必要性
状态检修就是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行前景预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。实施状态检修的目地就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。显然，状态检修与党的十四届五中全会提出的实现“两个转变”和电力行业“安全为基础、效益为中心”的原则相一致。《发电厂检修规程》也提到“：运用诊断技术，进行预知维修是设备检修的发展方向。预知维修与状态检修具有相同或相近的内容，这些都为生产技术管理人员探索先进、科学的检修制度指明了道路。”国外一些高层技术管理专家也指出：“减少停电和缩短维修时间以提高有效性应战为商业经营的目标。”一些国家也都向传统的维修制度告别。显然，传统的计划检修不仅仅制约着企业自身的发展，也跟不上时代的步伐。
三、对状态检修管理的实践
（一）收集基础数据，完善原始资料。以现代化信息管理手段，详细记录现场数据。采集设备实时状态数据，加强定期测试，累计试验数据。形成原始资料，利用这些数据、资料、定期全面分析，判断设备状态，从中可以发现问题，使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法如下：
1.分门别类地将全厂设备的技术参数、厂家设计规定，按设备台帐方式建立数据录入计算机；
2.建立设备现有的备品备件数据库；
3.实现电站计算机监控系统，有选择地采集现场的一些实时数据，通过不断积累和加工，进行分析整理，建立数据信息库；
4.建立表示设备运行状态的电量、水头、温度、振动、摆度、压力流量等参数的直方图以及变化趋势的曲线等；
5.定期（每日或每季）进行分析，做出结论，判断设备是否运行正常。
（二）完善设备状态监测系统，加强设备异常状态分析。根据目前实际情况，我厂对机组等主要设备安装了一些在线监测装置，主要有：机组的振摆度测量；定转子的测量，温度、压力等。当设备有异常情况出现时，实行异常状态分析和重点跟踪，采取了强化跟踪监督措施，掌握状态变化规律，找出故障的根源，利用小修机会进行了彻底处理，现在运行正常，保障了设备的安全运行。
（三）加强设备维护保养工作，及时消除设备缺陷。设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如透平油的处理，油的加注，设备轮换运行，甚至设备吹灰等清洁工作，每一项都不应该忽视。我厂的调速器为进口产品，对油质要求相当高，因此采取现场循环滤油，故障率比以前明显减少，大大提高了设备的可靠性，延长了设备的寿命周期。对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班。确保设备处于健康运行状态。
（四）应用统计数据，预测设备状态，首先要找出统计数字与机组状态参数之间的联系。对机组运行小时数、发电量、启停机次数等进行统计分析，发现有些设备虽然检修周期已到，但其运行小时累计比其他同类型设备少，于是就适当延长了设备的大修周期。而有些设备虽然未到大修周期，发现一些重大缺陷及时进行了处理。由于运用了这种方式进行了预测，每次小修前，就做好了相应的技术准备工作，节省了检修时间。
工厂生产每周工作计划范文5
石油化工企业厂址选择要有综合性考虑，作为选择厂址最主要的技术工种人员，总图设计人员一定要本着节约、合理利用土地资源的总原则，合理进行厂址选择，做出合理的调研规划，以科学严谨的态度完成此项任务。可以说，选址工作非常复杂，同时也是一项技术性强的工作，在选择时要对未来职工生产生活、厂址当地民俗民风、整体工程成本造价、周围土地利用开发等方面，进行综合性的对比分析，在多种方案中，确定一个风险最小，效益最佳的厂址，一般需要做如下考虑。
1.1综合考虑仔细研究
选址一定要不影响周围百姓生活，更不能无端增加动迁费用，加大预算成本，以尽量不占用耕地、菜地、果园、居民区为原则，优先选择周边荒地山坡进行厂址选取。要分析未来企业生产规模和产品特征，做到尽量紧凑布置、规整形状，把每一寸土地都充分利用好，避免出现不合理浪费现象。
1.2考虑站场规整形状
站场规整形状有利于厂区规划设计，使厂区实现紧凑合理的平面布置效果，全面提升土地面积利用率，最佳的形状为站场位置土地形状长宽比最好能在3：1左右，对那些空间狭长、不规则三角形、其他形状等不规则的场地，尽量不要选择，在进行厂区规划时，会出现许多死角，在总平面布置时，土地利用率降低，导致大面积边角土地得不到有效合理利用，造成土地资源的浪费。
1.3保证站场面积足够大
经济快速发展，行业更新较快，特别是对石油需求量将会不断增大，为了满足社会经济发展需求，石油企业将会不断进行企业更新，厂区扩建也成为必然，在进行厂区选址时，需要重点考虑为今后扩建预留一定面积，以达到企业发展的需要。
2通过合理减少装置及单元节约用地
生产装置及其辅助设施在厂区需要占用60%以上的面积，这是石油化工企业生产最主要的组成部分，同时也是用地面积占用最大的一部分主体设施。（1）考虑生产社会协作。通过生产社会协作，完成生产的目标，有些环节不需要把设施建设进厂区，那么在进行厂区布置时，就要把利用社会协作条件的部分让出来，通过合理减少辅助设施单元数量，达到节约用地的目的。（2）加大生产装置的联合与系统单元组合。把生产装置进行综合设计，进行联合装置，能够有效提高土地利用率，节约每一块土地。组合并不是随意组合，而是要根据生产实际，科学合理的联合排列。需要注意的细节问题如下：一是考虑到生产装置联合布置的高效能，就是在联合后，保证这些装置能够同开同停、同期检修，联合生产作业，这样做的目的是能够保证机械检修与维护，规避了生产和停工之间的矛盾；二是生产装置的联合一事实上要按照规范进行，不能随意组合，一定要满足不同生产工艺流程要求，可以把工艺过程相近、物料往返频繁的相关装置进行联合，以便减少工序，实现规模生产能力；三是要符合生产环保的要求，可以考虑把那些环境污染大，且短期内难以克服解决的进行联合布置，形成工艺流程相关联生产装置联合；四是应该考虑整体工程项目建设部署，在建设初期，就需要把机械设备进入现场，与施工同时进行，把相关设备进行同步施工；五是全面考虑运输需要，目的是能够方便材料和产品装车、运输。（3）经济发展和社会需求的推动，使石油化工厂大多进行老厂区改造扩建，以此提高油品生产能力和产品质量，这种情况下，就需要尽量避免重新建设公用工程和辅助设施，可以充分利用原有资源，不但节约用地面积，还提高了企业的综合效益，节省大量资金。也就是说除了新建生产装置以外，就需要进行科学调研和规划，正确评估厂区水电汽风等公用工程、油品储运和其他辅助设施是否符合未来生产需要，如果符合需要，则就要充分依托原有设施，进行改建或扩建，而不能进行新建，既能满足生产需要，又合理利用了土地面积，提高了土地利用率。
3减少工厂道路用地面积
厂区面积较大，道路是联系各个生产、供应单元的重要纽带，起到对材料和产品工程运输的重担，可以说，厂区道路设计是否合理，能够直接影响石油化工企业经济效益，一般道路设计时，要占据土地面积30%左右，在此基础上，就需要合理进行道路规划，在满足运输需求的前提下，通过减少道路用地面积，全面合理利用厂区土地，达到节约用地的目标。
3.1厂区道路的宽度应该合理
许多规划设计人员，为了追求高档现代，把厂区道路设计成大通道、大马路的形式，不考虑运输通告需求实际，一味的设计成整齐划一的样式，既增加了道路用地面积、加大了建设成本，又违背了工厂设计模式、浪费了大量资金。通常情况下，我们根据不同功能把厂区道路分为三类，即主干道、次干道、支道。厂区主干道一是能够满足厂内人流交通量巨大的需要；二是满足材料、产品运输需要。在进行设计时，一定要考虑到这两点，根据厂区建设规模和实际情况来确定道路宽度。大中型工厂主干道宽度要控制到7～9米左右，小型炼油厂道路不得超过7米，满足需要的同时，节约土地资源。通往办公区和部分辅助区的主干道，可以借鉴城市道路样式进行科学设计，省略掉路肩设计环节，尽量减小道路宽度。厂区次干道的作用一般是用于检修、消防等，可以根据需要，将道路的宽度控制在满足消防车、检修车通行、错车的内，大、中型炼油厂次干道宽度控制到6～7米左右为最佳，小型炼油厂控制到4～6米左右。
3.2减少道路数量
根据不同单元组成和单元作用功能、性质、规模等，可以把厂区以不同使用功能情况，合理进行划分使用，多个区域的分割可以减少设施聚集，合理分配生产；增大街区面积，达到减少道路数量的目的，不同街区由道路进行分割，街区数量越少道路数量也就越少。
4管线综合设计
管线是石油化工厂运行的血管经脉，对总图设计时，一定要对各种管线综合布置，预留出与建筑物的位置。石油化工厂管道遍布整个厂区，管线布置影响着用地情况，要考虑管线路径、走向、敷设形式，管线综合布置时候，在确保管线之间、管线与建筑物之间的距离不影响安全的情况下，合理采用最小距离，走短、顺路径；集中管线采取多层共架同沟敷设，实现节约用地目的；站外埋地管线，集中布置，形成管廊带。
5结束语
工厂生产每周工作计划范文6
在制品的管理工作，包括两个方面：一是在制品的实物管理，二是在制品的账面管理，其目的在于及时准确地掌握在制品的流动情况控制在制品的正常储备量，既勿过多、也勿不足，以保证生产的正常进行。
一、严格执行计划
制定合理的在制品储备定额，按着期量标准和生产周期，编制生产计划，从毛坯开始就加以协调控制，严防在制品储备过多和不足，以保证各分厂均衡生产，又杜绝超储，占用厂地，堵塞道路，积压流动资金。
二、仓库原材料的管理
1、严格执行验收制度，从钢厂来料入库时要严格执行验收制度，按材质、规格、数量核实无物后，方可入库，分类堆放、堆放整齐，对材质不清的要及时进行化验或火花鉴别，否则不准向分厂投料，要防止混料。
2、严格执行投料标准，按生产部下达的投料计划和材料消耗定额，准确地向分厂投料，无料或代用材料要及时向生产部报告，并经有关部门主管领导批准方能代用或修改投料计划。
3、采购部执行投料计划应及时向生产部反映，每月的实际投料量、库存情况报生产部一份、财务部一份。
三、分厂在制品的管理
根据分厂在制品的活动规律，分厂在制品管理的重点是抓好材料室，主要抓好四方面的工作：1、收发；2、存放保管；3、账目管理；4、盘存清点。
1、收发
在制品的收发要严格执行交接手续，对来料的材质、品种数量、规格、质量做到认真核对、清点无误后，方能签字验收，并及时登记上账，材料室要建立先收后发工作制度，送料到机床，当面向操作者交代清楚，票数相符。
操作者加工完产品经检验合格后，材料室按工票清点准确后，将半成品及时转下序或收回材料室，成品要收回包装室。
2、存放保管
毛坯和半成品入库后，要按材质、品种、规格分类存放、堆集整齐，做到三定：（1）定地点、（2）定数量、（3）定盘数，三无；（1）无差错、（2）无损失、（3）无丢失；五清（1）数量清、（2）质量清、（3）规格清、（4）钢号清、（5）账卡清。
3、转料运输
在制品转料运输必须放在相应的工位器具内，采用适宜的车辆运输，应装好装稳，轻拿轻放，防止磕碰划伤和丢失。
4、健全台账
为了有效地控制在制品的流转，必须建立在制品台账，及时记录，在制品的投入、发出、收回、废品数、丢失、入库等情况，材料室必须建立三本账：收发账、明细账、进度账。
5、保管好原始凭证
对分厂的各种原始凭证要妥善保管。如工票、转料单、废品单、入库单等。月末分类装订妥善保管，不得丢失，以备查用。
6、盘存清点
为了保证在制品账物相符，要定期清点在制品，分厂每月清点一次，全厂清点半年一次，通过清点盘存，发现账物不符之处，应及时向生产部报告进行修改更正。
四、建立中心台账，掌握信息反馈
生产部建立中心台账，把各分厂及毛坯库的在制品流动量及占用通过各种原始单据汇集起来逐一登账，掌握生产流动动态，形成信息反馈中心，中心台账是生产系统的向导，它对生产连续进行和保证各个生产环节紧密衔接，组织均衡生产起着重要作用。中心台账设半成品进度账、毛坯投入进度账、成品入库进度账、在制品流动总结账，这样可以对在制品占用量流在那个部门随时有效。
五、搞好在制品管理，还要相应地抓好几项工作
1、健全组织机构和责任制。
2、搞好工位器具管理工作，管好、用好工位器具不损坏、不丢失。
3、填写各种票据时，要求做到：规格、材质、数字准确、字迹清楚；
4、转料单规格、数量出现差错，需要修改时，必须把转给各部门的转料单同时修改，以保持一致性。
5、各检查组当月开的废品票由质检部统一交给生产部一联，以掌握当月废品量，控制在制品的实际结存量。
6、毛坯库及各分厂开的转料单要同时送生产部一份。
7、各部门的原始凭证要妥善保管，月末装订成册，以备查用。
8、分厂的在制品如需要改变规格时，必须上报生产部提出改制建议，生产部同意后下达改制计划，各分厂根据改制计划内容执行。
9、各分厂月份在制品总结表每月初上报生产部、财务部各一份。
六、奖惩办法
为加强在制品管理做到奖惩分明。
1、在制品每丢失一件，扣成品价值的50%。
