工厂6s管理细则范文1
【关键词】乙醇生产企业；6S；现场管理；燃料乙醇
现场管理是企业管理的重要内容，是体现企业管理水平、展示企业形象、实现管理出效益的重要工作。起源于日本，发展于美国的“6S”管理是现场管理的有效工具，对提高企业的现场管理水平、改善企业品质，提升企业整体竞争力，确保企业安全生产具有重要作用。本文在对“6S”管理的内涵、意义加以探讨的基础上，结合吉林燃料乙醇有限公司实施“6S”管理的方法，论述了乙醇企业推行“6S”管理的主要办法及实施效果。
一、“6S”管理的含义及意义
“6S”管理是指对生产现场中的人员、机器设备、材料、工作程序方法等生产要素进行有效的规范与管理，是对生产现场中各生产要素所处的状态不断进行整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）及提升人的素养（SHITSUKE）的活动。其意义：一是改善和增加作业面积；使现场无杂物，行道畅通，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于节省库存，节约资金；二是减少寻找物品的时间，提高工作效率，降低生产成本；三是美化工作环境，消除不利于产品质量和个人健康的环境因素；点检设备，稳定生产过程；四是生产现场洁净明亮，会使员工心情愉快，有利于提高工作效率；五是使员工养成遵章守纪的作风和按规定行事的良好工作习惯，做到人人自律，以促进整体素质的提升。
二、实施“6S”管理的必要性
乙醇生产具有易燃、易爆、易腐蚀、高温、高压、高耗能等特点，潜在的不安全因素多，危害性和危险性大，因而对生产现场的管理要求较高。但国内一些乙醇企业的部分员工对此却认识不足，重视不够，导致现场管理出现不同程度的问题。如物品随意摆放、机器设备保养不当、管路阀件间跑冒滴漏无人处理、标志管理混乱等等。因此，吉林燃料乙醇有限公司以管理一流、产品一流、队伍一流、环境一流为标准，从提升员工素养、规范员工行为、科学优化流程、精细过程控制等方面入手，构建覆盖全员、全过程的“6S”管理体系，大力推进“6S”管理活动，强化管理制度，建立、健全长效的管理机制，从而促进了企业的健康、稳定、持续发展，增强了企业竞争力。
三、推行“6S”管理活动的主要做法
（一）成立管理机构，落实工作责任
在公司领导的倡导和支持下，成立了由公司总经理担任主任的“6S”管理委员会，负责活动的组织领导以及验收、评比和考核。生产部、安保部、乙醇厂、热电厂等18个二级单位设立“6S”管理小组，由单位负责人任组长，负责本部门活动的开展和落实。
（二）制定活动进程，明确工作内容
由“6S”管理委员会制定出“6S”管理活动方案，各二级单位依据方案，结合本部门实际情况再拟定出适合自己的活动计划。方案将“6S”管理活动的开展分为实施启动、强化推进、检查改进、巩固提高和标准化、制度化等5个阶段，不同阶段需要明确具体的工作内容。
（三）下发指导文件，做到有章可循
为切实搞好“6S”管理，管理委员会制定下发了《“6S”管理指南》、《生产区域“6S” 管理标准》、《办公区域“6S” 管理标准》、《其它区域“6S” 管理标准》、《“6S”管理考核办法》等诸多文件，对管理制度和实施标准进行导入，使各项工作有章可循。
（四）活动方式多样化，保证实施效果
采用摄影比对（在同一地点、同一方向、同一高度用照相机将改善前与改善后的情况拍下来，并将照片对比放在看板上，让员工看到改善后的效果，以鼓励他们去积极整改）、红牌警示（用醒目的红色揭示牌贴在出现问题的地点、设备、产品和车辆上，以期引起相关责任人员的注意并及时解决问题）、清扫活动（组织员工对工作现场进行扫除和清理，对机械设备加以维修和清洗，使工作环境焕然一新，机械设备处于最佳状态）、看板显示（将期望管理的项目或信息用看板展示，使每个员工都能一目了然，以便及时发现问题，采取纠正措施，保证生产顺利进行。如可通过看板向员工说明产品质量要求、交货日期、机器状况、员工建议提案等信息；也可通过看板简便地告知员工应该完成哪些特定的职责、可以做哪些事情、严禁做哪些行为、不可以在某个时间做某件事等等）、定置管理（将生产现场的各种物品按工艺流程的要求、制约条件和使用方法，把物品放置在固定的、适当的位置，以实现人与物品的最佳结合。
（四）细化管理标准，提高整体素养
公司对生产区域、办公区域、公共区域的管理标准作了细致要求。细化管理标准并不是约束员工，而是强调员工应按要求和规范做事。只有这样才能展示企业形象，提高工作效率，保证生产安全，员工才能体会到改变的好处，从而自觉做事，养成习惯，提高自身素养。
（五）定期检查评比，做到奖罚分明
公司每个月对各部门的“6S”管理工作进行两次检查评比，并将检查和评比结果纳入到公司的绩效管理考核体系。绩效考核的结果与奖金紧密挂钩，对当月表现较差的部门扣除当月奖金的20%，扣除部分则奖励给当月表现突出的部门。完善的激励机制，有效地推动了“6S”管理的强力推行。
四、“6S”管理实施的效果
（一）员工的精神面貌焕然一新
人造环境，环境育人。随着厂区环境的改善，生产现场的清洁整齐，员工的精神面貌焕然一新，工作热情有了很大提高。“6S”管理激发了员工的主动性和创造性，大家的愿望已不仅仅停留在整齐和清洁的工作环境，考虑更多的是怎样创建一个更人性化的工作氛围，树立一个现代化的企业面貌。
（二）设备故障减少，设备保障能力进一步提升
随着“6S”管理的成功实施，使困扰生产运行的一系列“难题”纷纷告破。管道、反应器、换热器等装置中的积垢得以及时清理，设备发热、磨损、接触不良、传热不良、接地不良、漏电、积尘、积垢堵塞、超温、超压等问题明显减少；管路阀件间存在的“跑冒滴漏”现象得以消除；设备清洁得到根本改观，员工参与设备清洁和履行标准化作业的自觉性得到加强。
（三）员工队伍素质普遍提高
“6S”管理逐步将员工的思想统一到企业工作的方方面面，员工自觉维护集体形象和利益的思想成为了共识，执行制度和工作规范成为员工的自觉行动。在各个岗位上，员工通过积极参与“6S”管理活动，清楚了什么该做、什么不该做、该做的怎样做好、做好了怎样保持，从点滴之处融入了“6S”管理，职工队伍素质普遍提高，为实现“国际先进、国内一流燃料乙醇企业的奋斗目标奠定了坚实基础。
参考文献：
[1]冯莉.6S现场精细化管理安全效益分析[J].现代商业，2011，（5）.
工厂6s管理细则范文2
下面我谈谈我在学习6S方面的一些体会：在6S管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁, 简单的认为是“大扫除”;认为天天打扫，天天检查，是“小题大做”。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。但是，经“6S”实行后，事实证明了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施 标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品 放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。
自从09年6月份推行6S管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象。
2012年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6S”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了浪费，提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本，现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和发展极为有利。
在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”，6S包括：整理(SEIRI)----将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉;整顿(SEITON)----把留下来的物品按规定摆放，并加以标示;清扫(SEISO)----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整洁;清洁(SEIKETSU)----将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果;素养(SHITSUKE)----让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神;安全(SECURITY)----重视全员安全教育，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未然。
工厂6s管理细则范文3
6s现场管理长效机制的构建
课题组负责人姓名：吕宝峰
研制单位名称:
安监处
成果完成时间:
二一七年十二月
前
言
2017年我公司深入开展精益管理深化年活动，特别是在“6s”工具法现场管理应用上稳步推进，我们从该工具法使用的基础、基层抓起，完善了考核办法，建立了推进小组，制定了考核标准，采用了曝光亮相，运用了定点摄影，弘扬了亮点改善，细化工区内部要素考核，严格按规定进行考核通报。特别是将考核机制引入之后，调动了全员参与的积极性，从采掘工作面到掘进巷道，从扩修地点到机电硐室
，从轨道整理到设备的面貌，从管线的吊挂到物料的码放，实现了物料码放整齐、管线吊挂整齐、设备定值编码管理，现场面貌持续改善，生产工艺过程中的浪费环节被逐步剔除，降低了过程库存，减少了浪费，生产成本有效降低，通过6S活动塑造了一个整洁清爽的工作环境，为员工提供了一个安全作业的环境，同时为企业的安全发展奠定了坚实的基础，提升了企业的形象。6s现场管理的长效机制已具雏形，只要持续不断的稳步推进，始终抓住考核这个龙头，就会不断将6s现场管理法深化，就会使生产要素的各个环节持续改善，最终实现精益生产。
6s现场管理长效机制的构建
2017年我公司深入开展精益管理深化年活动，特别是在“6s”工具法现场管理应用上稳步推进，我们从该工具法使用的基础、基层抓起，完善了考核办法，建立了推进小组，制定了考核标准，采用了曝光亮相，运用了定点摄影，严格按规定进行考核通报，通过该工具法的应用初步实现了物料码放整齐、管线吊挂整齐、实现定值编码管理，清洁生产进一步改善，作业现场环境全面改善，安全保障水平稳步提升，达到了预定的要求，实现了既定的目标。
一、6s现场管理长效机制的构建背景
2016年公司正式开展精益管理活动，“6s”管理在公司地面及井下所有单位进行推广，但是收效甚微，问题的症结是上急下不急，中间出现“肠梗阻”，中层管理人员抓该项工作也是虎头蛇尾，现场管理时好时坏，还停留在应付检查上，精益管理的理念还模糊不清，“6s”工具法的使用上还简单粗暴，还混同于搞文明施工，考核机制也不健全，还是依从于行政命令，没有形成自觉的管理机制，推进速度缓慢与现代企业发展的要求相去甚远，长效机制的构建迫在眉睫。
二、6s现场管理长效机制的构建的内容
现场6S管理是推行“精益生产”之基础，而推行现场6S管理就是要更好的规范基础管理工作，更是改善现场工作环境，减少浪费，提高效率，增加效益，实现企业利益最大化，全面提升企业管理水平和企业形象。为确保现场6S管理持续、有效开展，形成长效机制，我们采取了以下工作方式和方法，确保该工具法的有效推进。
（一）完善唐口煤业公司6S现场管理检查考核办法，以考核促推进，以考核促完善，以考核促改变。
1.明确考核机构与职责。为加强组织领导，保证工作的顺利开展，达到制度化、标准化的要求，公司成立了现场6S管理检查考核小组及办公室。明确了各小组的推进责任人及推进组成员，首先形成事事有人管。
2.明确考核范围及内容。检查考核按照全覆盖原则，对井上下各工作场所及办公区域、工具房现场6S管理情况进行考核评价。其次确定了考核的范围。
3.明确检查考核程序。现场6S管理考核分为：各单位日常自检自查、跟班安监员日常检查考核、公司安全质量检查考核（井下安全大检查、地面周检查、办公区域检查。确定了事事有考核。
4.明确考核结果的运用。考核以百分制计分，按所占权重计算得分。井下各单位现场管理分为动态检查考核占35%,日常检查占10%，公司安全大检查考核占10%，地面办公区域占20%，工具房占20%，地面场所物料码放及及时卸车占5%。公司各单位、机关部室（中心）进行统一考核，采掘、辅助单位按排定名次考核。实行生月一考核，每季一总评，分别评出采掘及辅助单位的金牛奖和蜗牛奖。
（二）建立6s推进组织。形成了分管领导、专业副总、工区区长、推进员为主的金字塔式的6s工具法推进组织。为6s的深入推进奠定了组织保障。
（三）制定6s考核标准。根据煤矿三大规程及现场实际，分专业制定《现场6S管理检查考核评分表》。
（四）使用定点摄影进行曝光亮相。与日常检查、井上下安全质量检查、月度安全质量验收、办公区域及工具房6S检查等相融合，按《现场6S管理检查考核评分表（试行）》标准，采用红牌作战和定点摄影工具相结合的方式现场拍摄图片，进行井口大屏幕曝光，相关单位整改后拍摄图片发回，形成改善问题闭合。
1.6s推进组成员每天入井深入现场利用取现场定点摄影的方法对现场物料码放，设备运行，操作违章的行为进行取像，将取到的影像在井口大屏幕6s曝光台上曝光亮相，提示督促相关单位进行整改。
2.集体通报亮相。每周三下午生产会为现场6s集中曝光亮相会，由精益管理办公室对一周以来各推进组进行的井下、地面检查中发现的问题和亮点采取PPT的形式利用投影仪集中进行曝光，并由分管领导进行点评，有效督促了问题的整改和亮点的相互学习相互借鉴。
3.橱窗亮点公示。每个月由安监处将当月6s推进过程中发觉的亮点在公司橱窗进行公示
，以点带面稳步推进6s活动在各个层面上的开展。
（五）工区推进。工区制定相应奖惩考核办法，将6s管理与市场化有机结合。在原有“五·三·二”工资核算方式的基础上继续改进，把30%的岗位绩效工资改为精益管理现场改善工资，实行每天一小结、每旬一汇总，每月一考核。采取区长、副区长、班长、一般职工，层层考核，根据每月制定的6s管理工作完成情况，每月15日进行现场不打招呼考核，对于日常工作中不按照6s管理要求，存在各类浪费行为，不文明行为的职工，连带班长，分管副区长进行当班考核；对于在6s管理工作中表现突出的班组和个人，采取正向激励原则，给予一定金额奖励，对通过验收的班组奖励500元。在工区建立6s管理“红·黑榜”，在工区营造了人人争当精益先锋的浓厚氛围。
(六)按标准细化考核。考核以百分制计分，按所占权重计算得分。井下各单位现场管理占70%（其中：公司领导占10%，副总占10%，日常自检自查考核（三班安监员）占20%，公司旬（周）安全质量检查考核占10%，月度安全质量验收占20%），地面办公区域占25%，工具房占5%。
机关部室（中心）月度考核分数按地面办公区域“6S”检查分数占70%与所挂靠单位考核分数占30%计算得分。
煤炭运销公司及机厂现场管理占50%，办公室区域占50%。
三、6s现场管理长效机制的构建的效果
工厂6s管理细则范文4
关键词工艺过程管理，建筑陶瓷，料场，质量管理
1 前 言
料场工艺管理涉及原料、场地、铲车、仓库等相关内容，它包含品质、工艺、设备、现场、统计、统筹、规划、环保、安全等管理科学理念，不可小视，更不应忽视。
笔者认为，料场场地工艺管理要做好以下四点，即以地为核心的料场规划设计、以原料为核心的料场工艺管理、以人为核心的6S现场管理和以事为核心的统计统筹管理。
2料场场地工艺管理的核心内容
2.1 料场的规划设计
首先，应从设计规划开始，按照工艺、环保、节约、安全的要求来合理设计：仓位布局、道路布局、标识布局、照明布局、分隔设施、排水设施、挡雨设施、环保设施和消防设施。要求一步到位，设计理念要站在科学的前沿。
2.1.1仓位布局
在仓位布局方面，要根据原料使用情况和市场情况合理布局料仓，要求库存量合理，不占用大量流动资金，对于成份稳定、供货稳定的原料应尽可能做到零库存；对于供货不稳、货源紧张的原料，要保证一定的库存量，努力做到库存稳定，均化合理，能应对应急措施如待验收仓位、不合格原料仓位和替代原料仓位等临时仓位；所有原料都尽可能做到先到先用的使用原则，原料风化陈腐期能保证；根据配方和生产情况努力做到量多近放、量少远放不转料的原则，合理布局实现铲车节油的目的。
2.1.2 道路布局
在道路布局方面，要根据车流量、物流量和安全的要求来设计，要求道路承载力强，使用寿命长；能满足送料、铲料、卸料的车流转向、倒车、错车、卸车、停车、紧急事故、紧急消防的需求，能做到不干涉、不影响、无事故、无等待的要求。
2.1.3 标识布局和照明布局
标识布局和照明布局都是为了满足工艺和安全要求而设置的，道路中的安全线、照明灯、安全指示牌以及为了保护管线和人身财产安全的警告牌都是为了安全的需求，仓位分布图、名称标识、仓号标识、工艺标识、库存标识、作业标识和为了认清标识所设的灯具都是为了满足工艺、环保、现场、统计、规划、统筹和安全等综合管理所需。
2.1.4 分隔设施
分隔设施、排水设施和挡雨设施是完善仓位布局的配套设施，分隔设施的隔离墙要有足够的高度、梯度、强度和刚度，要有一定的防水、防火、防潮、抗压、抗撞击能力；泥类原料含水率高、储备量大，隔离围墙就要求周围无空旷地，最好夹在其它料仓之间，围墙高度2m即可，钢筋混凝土的混凝土结构且荷载能力应不小于3t/m2，底部则应不小于5t/m2；砂类原料含水率低，可适当堆积高点，围墙高度可达2.5m，结构抗荷载能力也较低，可选用钢筋混凝土砖混结构。
2.1.5 排水设施和挡雨设施
挡雨设施与排水设施都是为了应对天气的变化、稳定原料成份而设置的，对于泥、砂、石粉类原料，露天堆放有利于原料的风化、解理和有机物的沉腐、降解，但对生产来讲却无法保证原料的均匀稳定。笔者很欣赏嘉俊陶瓷的做法，原料备一年用一年，设置厂外露天料场和厂内密闭料场，每年年终用勾机将厂外料场的原料混匀并转运到厂内料场堆高堆匀。但对大多数厂家来讲，都只有一个料场，料场狭小且基本上都是露天的，挡雨设施和排水设施更谈不上，下雨便成一锅粥，那么生产赖以稳定的根基就无法保证，更谈不上管理了。在排水设计上，要做好仓位排水、道路排水、建筑物排水、地面排水、暗道排水的设计，防止出现积水、堵塞、流失的不利情况。设计时，要注意仓位基面的倾斜度、道路的高度和倾斜度、天渠的规格、下水管道的位置、明渠的宽度深度位置和走向、沉砂池的设计和管理。
2.1.6 环保设施和消防设施
环保设施和消防设施是为了公共安全和财产人身安全而设置的设施，它包括降尘水管、吸尘风罩、风管、除尘器、污水沉砂池、净化池、反应塔、灭火器、消防水管、消防通道、紧急疏散通道等设施。对这些设施的管理要做到定人管理、定期检查、定时清理保养，一定要做到随时随地可用管用。
2.2 料场的工艺管理
料场的工艺管理，应以料为核心，按照工艺作业要求和原料验收标准来管理原料。笔者认为ISO质量管理体系和PDCA循环在原料管理方面可发挥极大的作用。
2.2.1 工艺建档管理
从原料供应商送样的原料试验到化学全分析，再从矿山考察自取样到原料试验、化学全分析、配方性初步试验、供应商意向分析、配方性生产试验、原料码头取样验收、入仓随车抽验收、侯用仓验收、使用前配方性试验、使用过程的配方性试验、生产过程的质量情况都需做好建档管理。在建档管理中，试验数据管理和样板管理同样重要，原料验收标准板和可接收板的制定要和采购部门、财务部门、供应商共同制定，并且作为供货合同的重要内容。每次每批货进仓完毕，原料主管应将码头取样样板饼板、随车抽样样板饼板和侯用仓饼板及数据留底封样建挡并送交财务部门和采购部门建档。
2.2.2 工艺质量管理
如有不符标准板的情况，若在可接收板之内，可尽快确定应急方案，并由厂长签字确认后执行，否则，可拒绝卸船、入场或退货处理又或作为它用处理，但后两者需经采购、财务、厂长认可后，并由厂长签字并报请总经理批复后方可执行。在原料使用过程中，一定要严格按照先到先用的原则使用，有条件的话，最好将原料均化、陈腐、风化、解理后再使用，只有这样才能保证原料的均匀稳定，因为原料毕竟是天然矿物，波动是理所当然的事情。如果供应商或中间商有条件的话，也可在供应商的料场实现原料均化、陈腐、风化、解理后再入厂，在使用时认真进行批次管理和配方性试验，力求稳定可靠。
2.3 料场的现场管理
笔者在本文推荐引进日本丰田汽车6S管理理念和青岛海尔电器的5w3h1s管理理念来对料场进行现场管理。6S管理理念即：整理：留下必要的，其他都清除掉；整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净；清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽；素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度；安全：一切工作均以安全为前提。九个控制要素5w3h1s就是“干什么工作都要考虑5w3h1s”，即包括：5w－why 目的、what 标准、where地点、who 责任人、when 进度；3h－how 方法、how much 数量、how much cost成本；1s即safety安全。国内大部分陶瓷企业对于现场管理仍处于原始的方式，佛山有很多企业都引进了6S管理理念，6S管理理念也都成了基层管理干部的口号和影响公司形象的标语，遇到有检查或有任务就搞一次突击，因此，能做到2S的企业会有一些，能做到3S、4S、5S的就不多见了，6S管理的全员主动性、全员参与性、全程自觉性很重要，而大部分企业基本是“三全零”。凡事要善始善终，搞6S管理也一样必须遵循PDCA循环原则，要有计划方案、实施方案、检查评比（即比较分析原则）、总结优化（不断优化原则、运用木桶原理，找弱补弱、实现整体提高），而且要螺旋上升，“步步高”升。在做计划方案时，要首先做好5w3h1s工作中的why 目的和what 标准，计划实施时要有who 责任人、what 实施标准和where实施地点，要有人跟when 进度，要有工作how方法、生产质量意识和安全意识即how much 数量、how much cost成本和safety安全。搞现场管理跟煲白粥一样要温火慢煲，方可煲出味来。6S管理作为一种现场管理文化和素养的核心文化，要与4E（即每一人、每一事、每一物、每一天）结合、融合、渗透，最终在4E中形成分枝文化和分枝素养，而不是这只是清洁工的事或这只为检查才做，日毕日清的原则也是4E的目的。
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关键词：TnPM模式；设备管理；卷烟行业
中图分类号：F273.4 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）14-0243-02
引言
设备是企业物质系统的重要组成部分，是企业生产的重要物质与技术基础。设备技术状态的好坏，直接影响企业所生产的产品的数量和质量，决定企业的生产水平。如何更有效地进行设备系统工作，对于提高产品质量、降低成本、建立企业的竞争优势至关重要。
TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。TPM 是以设备的维护管理为目标，将 TPM 进一步扩展引入 TnPM 的管理思想，通过员工的参与，不断的持续保全活动，不断改善和完善，为企业的可持续发展奠定基础，降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，提升企业市场竞争力起到重要作用。
一、TnPM模式在卷烟行业推行的必要性
我国烟草工业企业不仅是我国经济发展的支柱和基石，也是国家财政的重要来源。目前，国内绝大多数烟草工业企业已经建立起现代管理制度，实施较为科学的企业管理模式。但是，卷烟工业作为一个特殊的行业，在长期运作过程中也存在其具体的特殊问题。其设备管理方式已经不适应激烈的市场竞争需求，企业需要变革来适应发展的需要。为了增强企业的核心竞争力，卷烟企业应从设备管理着手，引入 TnPM管理模式。
广西中烟南宁卷烟厂多年来坚持“持续改进，持续提升”的工作方针，不断夯实基础管理，努力提升卷烟制造能力。为实现生产设备管理体系的创新和突破，2006年开始6S现场管理活动，2007年在6S活动的基础上导入TPM，2011年通过实施TnPM五阶六维评价项目全面挤进TnPM管理体系建设。2012年7月通过五阶六维评价，成为全国第一个使用2012版TnPM五阶六维评价标准的企业，这标志着南宁卷烟厂已初步建立了比较完善的TnPM体系。
二、TnPM模式在卷烟行业设备管理中的应用
TnPM模式是一种科学的、先进的设备管理模式，它从设备管理的最基础环节抓起，强调设备管理的全员参与，引导自主维修，追求最高的设备生产效率，营造“绿色”的工作环境，努力实现“故障为零、事故为零和缺陷为零”的管理目标，强调设备的现场管理，从而降低企业成本、提高企业经济效益。
（一）推进TnPM的总体思路
2011年，南宁卷烟厂以五阶六维评价体系为基础，按照TnPM标准化评价体系要求，结合广西中烟工业有限责任公司设备管理检查的要求和企业设备管理的具体情况，制定了南宁卷烟厂推进TnPM的总体思路，明确了以“对标、精益、协调、持续”为主要特征的推进思路，高度强调规范、精细、协调一致的管理方法和突出“全员、全过程”的理念和文化。具 体包括以下几个方面：
（1）实行对标管理，力求找差距，求突破；
（2）引入精益理念，实现循序渐进地改造和创新；
（3）执行“无疆界”思维，着力消除过程中的各种浪费；
（4）融入“优秀卷烟工厂”创建活动，改善提升，争先创优。
以培训为基础，以全员参与为关键，以计划为阶段目标，以制度为行为规范，以检查评比为激励，强化基础管理，持续改进，构建规范化的生产设备管理、维护、评价体系，提升设备管理水平为目标。
（二）推进TnPM实施过程
南宁卷烟厂严格按照TnPM导入推进计划的要求，多措并举，大力推行TnPM管理工作，极大地带动了全员参与TnPM的热情。在中烟公司召开TnPM入阶评价项目启动会后，南宁卷烟厂迅速召开了厂级启动大会，积极进行部署并形成广泛共识，通过广泛培训，把理念传递到每个员工。2011年开始，在6S、可视化定置化两个子项目逐步得到消化、吸收和巩固的基础上，开展6H活动、QC活动、单点课，逐步将TnPM项目的工作重点放在设备管理的自主维护（AM）、检维修体系（SOON）和设备信息化三个项目上，充分调动员工的参与意识，深入挖掘员工的智力潜能，完成五阶六维评价子项目的导入，引入TnPM项目的评价标准。TnPM在公司的推进主要表现在以下方面。
1.搭建TnPM推进机构。为了严格按计划推进TnPM项目，企业结合实际情况制定了三级TnPM活动推进机构：厂级TnPM管理机构、车间级TnPM推进机构和班组级TnPM管理机构。各级机构包括项目组组长、项目副组长、各子项目活动联络员和小组成员，使各项目的落实责任到个人，保证执行到位和执行质量。
2.运用现场管理四要素，建立持续的规范化现场改进机制。首先，“6S”是现场改善的基础和切入点，企业把6S现场管理活动作为推进TnPM 体系的切入点，形成了声势浩大、人人动手的整理、整顿、清扫活动氛围。具体包括：修订完善《南宁卷烟厂6S管理细则》和《南宁卷烟厂6S项目奖励办法》等管理制度；每月开展3次专项现场检查和每月进行一次通报评比，每次检查须由一名中层干部带队，发现问题立即整改。其次，编制《《TnPM可视化管理手册》，开展定置活动。通过对设备、工具、备件、物品的摆放进行可视化、定置化管理，使其整齐有序、方便查找和使用，创造良好的、一目了然的工作环境，改善了现场管理，培养员工养成良好的操作习惯。再次，进一步规范6H活动开展，企业通过制定了《南宁卷烟厂“六源”活动管理细则》，从6H发现、表格填写、清除、激励、考核等环节对活动开展进行规范。6H活动的开展，美化和改善了工作环境，为单点课、改善提案、小改小革提供了大量有价值素材。
3.开展合理化建议、QC活动等改善活动。合理化建议的有效开展，优化了工作的效率，提高了员工的工作热情，促进了员工对公司的忠诚爱心，得到了广大领导与员工的支持。员工提交合理化建议的热情在不断攀升，企业2007年以来征集改善提案共2 068项，全累计经济效益更是达到206.23万元。
4.定期开展单点课活动。自从导入TnPM入阶评价项目后，企业通过宣传单点课的作用，培训员工如何编写单点课，如何评价单点课，一线员工积极参与到TnPM活动中，通过构建多种形式的交流和沟通平平台，将员工的隐性知识转化为显性知识，使员工的智慧、经验和知识，能相互分享、相互学习促进，创建教育型组织，为TnPM的推进起到了良好的促进作用。
5.根据项目管理方法，建立TnPM设备管理模式。
第一，构建设备管理组织机构。企业根据当前的管理架构，理顺设备管理的组织机构和职责（见图1）。
第二，设备制度建设。企业在原有设备管理制度的基础上，从管理手册入手，确定需要修订的设备管理体系文件，并进行修订，其间共修订设备管理制度15份，有效规范了设备管理的要求和流程。
第三，设立设备关键指标。按照TnPM管理手册的要求确定了卷接设备运行效率、包装设备运行效率、制丝设备故障率、动力设备保障率、特种设备仪表等年审注册率、测量设备及时送检率和制丝综合质量合格品率7项设备的关键指标，并制定统计规范表。
第四，通过10步实现设备现场自主维护。（1）策划TnPM自主维护活动实施方案，有效组织设备自主维护工作。（2）成立自主维护的组织机构，保障自主维护活动有效实施。（3）制定设备技术标准矩阵表，确定需要修订的基础文件。（4）修订基准书，让自主维护有章可循。（5）修订记录表格，记录自主维护的每一步骤。（6）修订点检线路图，减少点检的线路时间。（7）选定样板机台。（8） 8组织员工开展自主维护的培训，自主维护落地生根。（9）结合现场四要素组织员工对设备进行清扫，还设备的原貌。（10）制定样板机台的验收标准，并组织现场验收。
第五，SOON体系建设。企业2012年开始导入检维修系统解决方案SOON体系，从系统的高度理顺设备的维修策略，定位合理的信息采集方式，设计优化维修组织和资源配置，规范维修流程和质量验收标准。通过SOON体系设计，将使设备管理提升到一个更高的水平，促进设备效率的提升，减少停机损失，降低消耗和各项费用；通过SOON体系从人机系统管理的角度带动车间各项管理的进步。
第六，开展技术人才、管理人员、科级干部三支队伍以及后备人才梯队的建设，通过“3+1”队伍的建设来统筹推进人才育成的各项工作。对于高技能人才建设，企业已经完成卷接、包装、制丝三大工种的共9类岗位能力素质模型的搭建，编制专题培训资料589套；通过导入在线学习系统，引进生产运营类、MBA类等18个大项的876门网络视频课程库加强管理人才建设；通过常态开展中层干部集中学习和上讲台活动，加强中层干部队伍建设；开展各种培训、测试和考核等措施促进后备人才队伍建设。
结语
卷烟行业竞争的加剧，对卷烟工业企业管理水平的提高、核心竞争能力的增强提出了新的要求。设备管理是企业管理的一项重要基础工作，是企业生存和发展的物质保证。广西中烟南宁卷烟厂运用TnPM模式来替代原有的设备管理方式，通过现场员工的行为规范来营造持续改善的文化，从而实现了企业竞争能力的提高。
参考文献：
[1] 李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京：机械工业出版社，2005.
工厂6s管理细则范文6
升级遵循适用主义
不同于iPhone会在“s”版机型上大幅提升处理器性能-魅族PRO 6s在处理器完全不变的情况重点升级了相机和电池。前者顺应今年业界纷纷强调大尺寸感光元件和大面积单位像素的潮流，将感光元件换成索尼首次为魅族定制的IMX386 CMOS，并终于加入了缺失已久、众望所归的四轴光学防抖，原有的激光对焦也得到了小幅升级，对焦距离由此前PRO 6的0.5m提升至2m：后者则在外形完全不变、仅仅是机身厚度增加70.05mm的情况下，一举将电池容量提升了500mAh，达到了3060mAh的水平。
可以说魅族PRO 6s几乎完美演绎了“木桶理论”，在升级策略上重点针对此前PRO 6的最大短板进行补足。首当其；中的续航问题随着电池容量的大幅增加，得到了明显改善中等强度的使用下魅族PRO 6s可以让人踏实的坚持使用到晚上下班回家，不会再给人留下“充得快用得也快”的印象。如果又拿汽车进行类比的话，这种感觉很像是纯电动汽车的续航里程由200km左右提升到了300km以上，让人出门在外基本上不再有那种“忐忑感”，即便没有带充电器和移动电源。
拍照的实际体验中最直观的提升在于两点一是在F2.0的大光圈和1.4pm大像素的联合作用下，魅族PRO 6s的暗光拍摄表现有了明显的进步，画面的宽容度和暗部细节都有不错的改善，加上姗姗来迟的四轴光学防抖，夜景下手持拍摄的成片率大大提高：二是基于算法的优化、1200万像素相对较轻的文件体积压力、以及作用范围更广的激光对焦魅族PRO 6s主打的“零延时相机”，在我们使用过程中的绝大数多数时候都是对得起它的名号的――对焦快而准，照片即拍即得。这种“畅快“所带来的愉悦感是非常实在的简单说来，就是它会让你更多的拿起手机拍照，而不论你的拍照技术亦或是最终的照片画质会如何。
遗憾依然是有的，那就是在拍照软件系统上魅族仍旧没能提供自动HDR使得在拍摄高反差场景时，让人宁愿懒得去手动开后HDR也不想有种“被打断”的感觉，尤其是刚刚在“零延时相机”上获得愉悦威之后。不过总体而言，魅族PRO 6s的相机总算追赶上这个级别产品应有的表现，也好歹终结了此前定位中端的MX6在拍照表现上“以下犯上”的尴尬局面。
其实还有一点小小的实用改变-与其说是“提升”，我们觉得叫做“弥补”或许更为贴切。那就是在机身存储容量上，总算是有且只有64GB一种版本了。不过既然定位是PRO系列的“旗舰”，且不能插卡扩展存储空间至少64GB的容量起跳不是本就该一步到位吗？
在外观上，魅族的这个“s”机型倒是和iPhone如出一辙，与原作相比没有丝毫变化。参数一致的5.2英寸AMOLED屏幕，一样质感细腻的金属机身“73切”的纳米注塑天线带也原封不动的保持了之前的边缘曲线弧度加上一样的配色你只需要轻而易举的遮掉背部不显限的“s”标记，那么即便是我们也难以仅从外观上辨别出眼前的这部机器究竟是魅族PRO 6还是PRO 6s。
即便如此，有几点依然值得一提。其一是在推出10个月后没做任何外观上的改变的情况下，PRO 6s依然是今年市面上手感最舒适、同时也是最接近iPhone6/6s的And roid机型特别是在我们已经习惯于整日面对各种5.5寸屏及以上的产品时，魅族PRO 6s上手的第一感觉就是”趁手”，唯一的不足就是伤量略微重了那么一点。二是整机做工、或者更准确的说法是“加工制造”的精细程度-依然是一流水准：这里需要特别强调的是即便看起来都是“CNC加工全金属机身+纳米注塑天线带”的产品，它们拿在手上的真实感觉还是有明显区别的，这点要用文字解读显得有些“虚”和“玄”最简单的办法就是亲自去魅族专卖店亲手体验一下魅族PRO 6和魅蓝E，你就会明白我指的是什么。第三点想和诸位分享的，就是“星空黑”的这个配色相当特别简单描述就是颜色深邃在某些光线角度下黑中会透出一种深紫色，完全不同于一般黑、灰金属机身所参杂的青或蓝，值得细细品味。
买点仍在轻巧易用
使用方面，依然沿用了联发科的处理器是魅族PRO 6s终究无法回避的问题一一总是被这样那样、特别是网络上的声音质疑不够“旗舰”。事实也确实如此，这枚联发科当前量产型号最顶级的芯片，受限于已经落后的20nm制程工艺和大小核构架，相比高通骁龙820/821或是三星猎户座8890性能、特别是图形处理能力上确实差距明显，但这毕竟是理论上的对比，实际使用上并非真的就捉襟见肘。可以这么说这是一款给你拿来“用”、而非拿来“玩”的手机。
具体说来，就是它的工具属性更强各种易用性方面的优点简直“信手拈来”。mBack主页键配合稳定易用的flyme5.2（后期会适配flyme6）作用在5.2寸的AMOLED屏幕上，有着极高的单手操作效率：正面按压式指纹识别同时支持微信、支付宝指纹支付以及任意应用指纹加密属于真正的全功能指纹识别：USB Tvpe-C接口支持3.1版本的快速数据传输、24W陕速充电以及OTG直接读写U盘数据使得出差在外也能保证较高的办公效率：特别值得“感慨”一下的是，在对于压感屏幕的交互运用即使是苹果都仍在摸索尝试的阶段，魅族作为少数敢“吃螃蟹”的厂商，尽管和iPhone仍有明显差距-但确实给出了android阵营中目前最好的压感屏操作体验其3D Press不仅在系统应用中都能呼出，对于微信、微博、支付宝等诸多第三方应用也都有较为广泛的支持，熟悉后也的确能对操作效率提供进一步的帮助。
