【摘要】混凝土路面施工技术是公路施工中的常见技术，也是直接关系着公路工程项目施工质量以及施工效果的关键技术。在公路施工过程中，必须加强对混凝土路面施工技术的应用研究，明确混凝土路面施工的常见问题和缺陷，并采取针对性的措施进行解决，保障混凝土路面施工的质量，提高公路建设的整体水平。论文主要对沥青混凝土路面的施工问题进行分析，并探讨具体的施工技术与管理措施。
【关键词】公路施工；混凝土路面；施工技术
1引言
混凝土路面指的是用水泥混凝土材料铺筑路面面层，要求混凝土路面具有平整耐磨、强度大以及防滑的特征，混凝土路面施工技术对整体路面工程有至关重要的影响。下面主要结合公路施工中混凝土路面施工技术的应用进行深入研究。
2混凝土路面施工中存在的问题
2.1材料质量问题
在混凝土路面施工中，施工原材料的质量是工程整体质量的重要影响因素，为此，需要保证材料的质量符合国家相关规定。引起材料质量缺陷的主要因素有以下几点：(1)生产阶段，在材料的分配以及生产环节中没有严格按照标准流程执行，从而导致加工的混凝土材料不符合质量标准；(2)采购材料时，没有严格按照相关质量标准进行采购；(3)在材料保管过程中，由于材料储存环境的影响以及保管措施不合理，导致材料变质。
2.2温度的影响
混凝土在浇筑后会出现凝固以及散热的现象，由于混凝土内外部的温差较大，极易出现裂缝等质量问题，从而影响路面的平整性和行车安全。因此，需要施工企业在施工过程中对混凝土温度进行合理的控制，并做好相应的养护工作，从而保证整体混凝土路面的施工质量。
3混凝土路面施工前的准备工作
随着社会经济的不断发展和人们生活水平的提高，对公路工程的建设水平和建设质量也提出了更高的要求，公路工程的施工和通行安全直接关系着社会经济的稳步发展。因此，必须加强对公路工程项目施工的重视。水泥混凝土路面施工有着独特的技术优点，在公路工程施工中有十分广泛的应用。工程项目施工人员可以根据混凝土路面的施工要求，结合工程项目的施工组织结构、环境条件以及地形地貌等因素进行施工，以提高混凝土路面的施工质量[1]。首先，工程项目建设人员必须做好施工前的准备工作，明确施工过程中需要使用的各种质量检测设备和施工设备。一般来说，在混凝土路面施工过程中应用的主要大型机器设备包括装卸机、压路机、洒水车、推土机、搅拌机以及混合料运输车等设备。混凝土路面施工对这些设备的型号、数量、性能有严格的要求，在施工前，工程项目建设人员必须严格检测机器设备的性能，排除潜在危险因素以及故障问题，做好机器操作性能的检查，保证机器在施工过程中能够正常运行，为后续工程项目的建设提供充足的设备保障。其次，还需要严格控制施工过程中需要用的各种原材料。施工原材料的质量直接关系着工程项目最终的质量和使用寿命，因此，必须加强对施工材料准备工作的重视，严格按照原材料的使用要求控制原材料的质量，从根源上避免出现质量问题。同时，工程项目建设人员需要严格根据行业的规定和建设要求做好材料的质量检测工作，如果质量检验不合格，应严禁该材料进入施工现场，并及时做好后续处理工作。另外，还需要做好材料的存储工作，根据材料的性能特质以及存储要求，做好原材料的堆放，避免由于堆放错误而导致材料浪费及污染现象的发生。
4公路施工中混凝土路面施工技术的应用
4.1混凝土材料配比
在工程项目建设准备工作结束后，需要结合施工人员的施工环境、施工机械设备及施工材料，明确最终的混凝土路面施工工序，保障工程项目建设质量。水泥混凝土路面施工过程中采用的材料包括水、碎石砂、水泥以及外加剂等，施工前应根据公路等级合理确定材料的配比[2]。公路施工中，对于高等级公路，需要选择高弯拉强度的混凝土，按照设计配比明确各原材料的用量，做好原材料的拌和工作。另外，需要严格检查摊铺机设备，保证设备可以进行正常工作。同时，还需要结合具体的施工标准调试设备参数，避免由于设备问题而影响后续的施工进度。工程项目建设人员在施工之前1天需要做好设备基准线设置工作，并合理参照施工相关标准确定基准线的精度。在实际摊铺之前再次检测基准线，保证基准线的精确性和稳定性，为后续摊铺工序创造良好的环境。除此之外，还需要对骨料级配和含泥量进行严格控制，一般来讲，应选用10~40mm的连续级配碎石(其中10~30mm的级配含量控制在约65%)，细度模数为2.80~3.00的中砂(通过0.315mm凹筛孔的砂不少于15%，砂率控制在40%~45%)，砂、石的含泥量应控制在1%以内，不得混合有机质等杂物，杜绝使用海砂。
4.2混凝土摊铺技术
进行混凝土路面摊铺前，首先要做好基层的洒水处理，保证基层的湿润度。其次，还要合理控制混凝土的坍落度，要求混凝土坍落度的误差不能超过±1cm。在混凝土摊铺机的应用过程中，由于施工工序的原因，在施工过程中会存在一定的间隔要求，间隔时间不能大于混凝土的初凝时间。施工现场要由专门人员负责材料的使用配置和摊铺，结合工程项目的施工要点明确摊铺宽度和厚度。根据施工方案使用施工材料，避免施工材料的过度使用而出现成本的不合理增加。工程项目建设人员在完成混凝土摊铺作业后，需要做好路面拉杆处理，使用铝合金直尺和水平拉杆检查与调整路面的平整度，避免出现路面缺料现象。每天作业完成后，需要在缩缝和胀缝的位置处设立施工缝，在实际工程项目建设中，如果出现路面浇筑工序中断以及停止工程的情况，需要在暂停处设立临时施工缝，并设置胀缝标记，安装传力杆到下一次摊铺到的胀缝位置。工作人员在传力杆设置过程中，可以通过人工镇平的方式保证路面平整，继续摊铺上次作业部位时，需要预留一定的空间放置模具。完工后，采用人工振捣成型的方式做好对模具拆除部位的摊铺作业。另外，在实际施工过程中，摊铺机的两侧需要由2名辅助操作人员对操作人员的工作进行监测和监督，以保证施工的安全性、可靠性和持续性[3]。
4.3预防混凝土裂缝措施
在混凝土结构施工过程中，裂缝是最常见的施工质量问题。所以，需要严格控制裂缝问题的发生。可以通过增加适当的预埋件进行预防。在混凝土易开裂部位埋设应力应变传感片，直接测试拉应力，以便更直接地控制混凝土，保证混凝土不产生裂缝。在基础面筋上可加设铁丝网或小直径的钢筋网，用于提高混凝土的表面抗裂性。除此之外，在施工过程中，还要合理控制混凝土的温度，尤其是在混凝土凝固的后期，施工人员还要对混凝土路面采取科学的养护措施，以减少裂缝，提高路面强度。
4.4混凝土后续养护工作
混凝土终凝完成后，需要做好后续养护工作，要求由专门的工作人员负责看管施工现场，在混凝土表面覆盖麻绳或者草帘，同时做好洒水养护，保证混凝土表面的湿润度。一般在初期养护2~3d后可以去除麻袋或者草帘，混凝土的后期养护工作需要结合具体的天气情况以及工程项目施工要求来进行，通常混凝土整体的养护周期不得少于14d，待混凝土的实际强度达到设计强度的80%时，可以停止养护工作，并将混凝土表面的杂质清理干净，用水冲洗混凝土，做好路面的保洁与清理工作[4]。整体路面工程施工完成后，需要依据相关标准检测混凝土路面的施工质量，并采取分段检验或者抽样检验的方式，保证工程项目的施工质量符合设计要求。此外，除了相关硬性标准规范，施工人员的现场管理与控制也很关键，实际管理中，施工方以及监理方应充分调动施工人员的积极性，加大宣传力度，增强责任感。
5结语
综上所述，公路施工中混凝土路面施工技术的应用水平以及运用效率直接关系着整个工程项目的建设质量。因此，需要加强对混凝土路面施工技术的研究与分析，明确混凝土施工应用的合理性，做好混凝土施工的质量控制、材料配比控制以及施工流程优化，加强设备选择、摊铺振捣、养护措施等相关流程的管理，保证工程项目建设能够顺利开展，提高工程项目建设的质量和水平。
【参考文献】
【1】吕奎.农村公路沥青混凝土路面施工技术及质量控制研究[J].农家参谋,2020(16):267.
【2】邹家军.公路收费站玄武岩纤维复合筋混凝土路面施工技术的应用研究[J].人民交通,2020(5):80-81.
【3】孙波.公路工程水泥混凝土路面施工技术研究[J].黑龙江交通科技,2020,43(4):12-13.
【4】毛心斌.公路工程沥青混凝土路面冬季施工质量控制[J].工程技术研究,2020,5(7):168-169.
作者:刘瑞宁 单位:邢台路桥建设总公司
