高效节能技术范文1
关键词：化工精馏；高效节能；技术开发
0引言
我国虽然能源储备量巨大，但是由于较高的人口基数导致供需矛盾不断激化，因此在生产过程中需要保证环保节能，保证能源的利用率提升生产效率，化工精馏主要适用于化工行业的提纯流程，在化工精馏过程中存在很多与节能降耗相违背的现象，为了保证化工精馏的效率，降低化工精馏的能源消耗，需要积极对化工精馏高效节能技术进行开发，并分析其应用方向和应用空间。
1化工精馏的流程分析
化工精馏简而言之就是提纯分离的过程，在化工生产过程中，由于不同物质的性质不同，需要对物料需求的特征进行提取，进而满足生产需求，可以说高效节能精馏是精馏作业的创新和优化。传统的精馏作业与高效节能精馏存在本质的区别，首先在设备上传统精馏需要借助精馏塔完成作业，主要的作业原理是热能进行蒸汽加热随后达到液体的沸点导致液体发生物理气化反应，进而实现分离提纯，随后剩余的成分则需要冷凝水进行冷却回收，整体作业过程能源消耗较大且限制性较强，在精馏效率方面也不尽人意，因此需要结合现代化技术来进行优化，高效节能精馏技术采用冷凝热的方式将热能集成进而降低精馏过程中的能源消耗，整个精馏过程通过分析液体性质和沸点来对特定成分有效分离，在节能降耗方面有着优质的表现。图1为化工精馏流程。
2化工精馏传统技术与高效节能技术的对比分析
据不完全统计分离环节的能耗超过整个过程中产生的能耗八成以上，而经过实验分析得出化工精馏看来是目前提纯效果最优质能源消耗最低的方法，传统的精馏技术能源利用率极低，甚至达不到整体能耗的10%，且整个过程排放量较大能源消耗远超其他国家，因此需要借助化工精馏来节能降耗，因此需要分析传统精馏与节能精馏技术的工作原理和优势差距，以提升高效节能精馏的发展应用空间。
2.1传统精馏
将物料送入到原料釜内，随后进行高压蒸汽作业来对物料进行热处理，通过热传导，原料逐渐达到沸点并发生气化，精馏塔的顶部有冷凝水冷却装置，气体预冷会液化进而将原料按照不同性质和比重进行分离提纯，整个过程需要大量的热能维持，且能量不可逆基本无法回收利用。
2.2高效节能精馏技术
高效节能精馏法利用冷凝水来对能源进行回收再利用，在精馏塔内实现能量收集和循环作业，进而对原料进行二次蒸馏作业，可以有效实现能源二次利用，现阶段最常用的节能精馏技术就是热泵精馏，利用蒸汽压缩机来对精馏过程中产生的蒸汽动能进行压缩进而形成高压蒸汽整体加热效率较高且能源需求量较低，在精馏效率表现上更为优质，不仅节能减排还能对热能进行回收再利用，进而从能源消耗、污染物排放等多方面有着优质的表现。
2.3传统精馏与高效节能精馏技术的对比实验
为了明确高效节能精馏技术的开发及应用，通过对醋酸传统精馏和高效节能精馏热泵精馏技术进行对比，进而明确节能提效方面的优质程度，原始材料选择0.45的水以及0.52的醋酸，进料速率控制在统一标准并对回收率进行数据分析，结果发现传统精馏的回收率为0.91，而高效节能精馏回收率超过0.99，且能源消耗和成本方面，热泵精馏技术都更优质[1]。
3化工精馏技术开发
3.1分级换热技术
分级换热技术就是对传统的精馏装置进行改装，在精馏塔内部进行换热器安装，进而来提升热能的利用率和冷凝效率，可以更充分的将精馏塔进行性能提升，同时有效防止精馏塔受热不均匀导致分离作业质量较低的现象，如果精馏塔内部温差较大则无法实现材料分离的目的，因此采用分级换热来对热能进行均匀疏导并保证精馏塔内部温度相对均衡，可以有效控制温度变化，且整体改装方式较为简单成本较低，为了提升冷凝效率，降低能源消耗可以结合再沸器和冷凝剂同时使用，既可以提升热能转换的效率保证温度的长效性，也能在静压差的作用下对蒸发掉的液位进行持续回补，整体表现优质。
3.2多效节能技术
多效节能技术涉及技术层面较为广泛且设备成本相对较高，技术要求和操作难度相对较大，是目前相对较为少见的精馏技术，需要对温度和压力以及其他相关技术的参数进行分析控制才能保证精馏的效率和质量，但是可以有效回收精馏塔内部热能且排放量较少，是未来发展的方向之一，需要借助再沸器来提供热能并保持热能持续供应，随后通过高锰酸钾溶液进行冷凝作业，通过温度压力之间传热原理来控制热量的传递，进而降低热传导过程中的能量损耗，目前考虑到企业的经济效益，在使用多效节能技术时往往选择对精馏塔数量进行增加以降低成本，但是导致精馏效果下降，因此需要针对性进行优化[2]。
3.3精馏塔热集成技术
精馏塔热集成技术是现阶段最常见的精馏技术，既能有效控制能源消耗，同时经济表现较为优质，精馏塔热集成技术主要针对单个精馏塔进行，在内部分子数量基本相似的前提下，可以将物料位置进行更换，并对内部物料比例进行设计，结合实际蒸馏情况来对物料进行收集，分析不同物料的沸点保证精馏作业的科学性，在精馏作业时将热量进行引导将未充分发挥的热量进行收集，有效对单一精馏塔进行改造和精馏设计进而实现不同物料有差异分离和分类回收，整体能源需求量较低且基本上不会出现精馏温差，整体蒸馏效果较为优质。
4化工精馏技术的发展方向
4.1创新技术引进新型精馏装置
随着科技不断进步，化工企业已经基本步入自动化机械化时代，但是在化工精馏技术上，与科技发展存在脱节现象，很多时候没有意识到高效节能化工精馏技术的重要性，而化工精馏技术硬件设备和技术缺陷是现阶段面临的最大的挑战，因此需要不断对化工精馏技术进行创新优化，并结合实际情况引进先进的化工精馏技术和设备，并逐渐对化工精馏技术和设备使用进行统一标准规范，在重点环节和区域安装能源设备和污染处理装置进而保证化工精馏节能环保，并构建评价反馈体系来对化工精馏技术进行科学多层次评价，不断根据评价来进行优化创新设计[3]。图2为精馏装置。
4.2利用智能化技术来对多效节能技术进行缺陷弥补
多效节能技术设计技术层面较多，可控性可操作性较强，由于操作人员专业程度不够因此需要从两方面来进行弥补，进而完善多效节能技术，首先大力进行人才培养保证人才的专业性进而具备多效节能技术操作能力，其次大力发展智能化技术，结合自动化技术来对多效节能技术进行全自动智能控制管理，进而打破多效节能技术的限制，保证蒸馏质量和效率。
4.3加强人才建设，拓展高效节能精馏技术的使用空间
首先需要对高效节能精馏技术有一定的认知，明确其使用空间和发展方向，进而针对性进行人才队伍建设，保证人才结构的科学性，结合现代化信息化技术来构建精馏节能模型，分析各个环节，对各个环节和设备元件进行调整和创新进而从多角度来实现节能减排，相关部门积极组织进行认知学习和专业技能培训，保证人才队伍的先进性，并邀请一线工作人员和相关领域的专家进行沟通实现科学设计，保证精馏技术能达到预期的效果。
4.4能源设备分析
现阶段我国积极开展新能源研发，各个领域逐渐开始进入新能源时代，而化工精馏也在不断创新，在新能源领域不断对能源结构进行优化，例如可以借助可再生能源例如热源地泵或者太阳能风能来将动能进行转换或者直接对热能进行利用，同时在精馏过程中产生的蒸汽可以借助在蒸汽机和电动机来进行电能转换，进而将整体能源结构进行优化和改变，整个设计过程需要保证先进性，并积极对科技发展和社会发展进行准确的前瞻，以提升能源设备的利用率，但是整个能源设备的研发过程相对漫长且需要进行大量实验才能进行生产推广。
5结语
综上所述，高效节能精馏技术现阶段主要有分级换热技术、精馏塔热集成技术、多效节能技术三种，具体选择需要结合自身实际需求科学选择，目前高效节能精馏技术尚有较大的发展空间，因此需要从人才结构、技术设备、技术创新多方面进行发掘，充分发挥高效节能精馏技术的经济价值和生态价值。
参考文献：
[1]周兴庆.化工精馏高效节能技术开发及应用[J].化工设计通讯，2021,47(02):55-56.
[2]张茂辉.化工精馏高效节能技术开发及应用[J].化工设计通讯，2021,47(02):78-79.
高效节能技术范文2
关键词：精馏技术；节能；应用
随着经济的快速发展，全球对资源的需求程度也在日益增强，大量的矿产资源被消耗。为了减缓能源的消耗速度，建设节约型社会，需要对各项工业技术进行技术改造，提高工业生产的能源节约能力。通过技术开发，可以有效减少化工精馏所消耗的能源，同时还可以提高精馏产品的质量。目前对化工精馏的节能技术开发有许多种方式，可以带来显著的经济效益和社会效益，如果能够将技术进行推广应用，作用将进一步扩大。
1化工精馏分析
化工行业中的化工精馏是将化工产品的物料进行分离，方便下一步的工业生产。在化工精馏中，大部分的精馏工作都是根据物料之间不同的物理性质来完成的，通过各种物理或化学方法实现不同物质的分离[1]。进行化工精馏，需要建设专门的蒸馏塔，蒸馏塔的结构为底部加热，大量的热量会随着蒸汽在蒸馏塔内上升，化工物料在蒸馏塔内进行持续加热，在不同的温度下，化工物料会根据自身的物理特性在不同的温度下实现汽化，由此便完成了物质的分离，也就实现了化工精馏。传统的化工精馏要使用大量的能源物质对整个蒸馏塔进行加热，而且整个精馏过程持续的时间十分长。由于蒸馏塔的机构不能很好地保存热量，导致大量的热量散失，造成了能源的大量浪费。这一重大的缺陷使得整个精馏过程的能源消耗过大，需要进行进一步的节能开发[2]。
2高效节能技术开发
对于化工精馏的节能开发，主要是针对能源的利用效率来进行的，通过技术创新，降低化工精馏过程中造成的热量散失，提高能源利用效率，从而达到节能的目标[3]。
2.1分级换热节能
传统的进行化工精馏的蒸馏塔都是采用底部加热的方式，这种加热方式需要较长的时间才能使蒸馏塔的内部达到要求的温度，并且还有可能造成塔身底部温度较高，中部和顶部温度低。利用分级换热，就是在蒸馏塔的中部安装数个换热器，在塔身的中部和底部的温度差别较大时，利用加热器对中部进行加热，避免因为温差较大而导致热量散失，从而减少底部的加热时间，达到节约能源的问题。由于温差的减少，就不需要大量使用冷凝剂，也就可以提高热量的利用效率，实现节能。
2.2塔身集热节能
在一般的化工精馏中，普遍都是在独立的蒸馏塔内进行，这就导致生产的过程中难以形成一个温度较高的大环境，由于周围的温度较低，大量的热量就会被周围的大气吸收，热量也就会过大消耗。利用塔系集热技术，将多个蒸馏塔进行较为紧密的建设，便可以发挥集群效应，提高精馏效率，节约能源。在具体的操作中，就是将物理特性相近的物质放置在蒸馏塔的上下两端，除此之外还可以通过对多个蒸馏塔内的物质进行及时收集，将物理特性相近的物质进行再次组合分布，经过多次蒸馏，也可以实现化工精馏的要求，同时也可以减少蒸馏塔温度的大幅度变化，从而避免重复加热，减少加热造成的能源消耗。
2.3提升精馏效率
在进行化工精馏时，如果可以在较短的时间里实现多种物质的快速分离，也可以很好的达到节约能源的效果。为了提高物质的分离效率，首先需要投入高质量的设备，特别是对物质的填充和分离设备的选择，更需要高效率的设备。使用效率高的分离设备，可以减少物料分离的时间消耗，还可以避免物料的反复精馏操作，减少精馏的次数。这也就可以将能源的消耗量减少，达到能源的节约。
3节能技术的应用
在技术开发的过程中，经过反复的实践，可以有效实现能源的节约。还可以在一定程度上提高化工产品的质量，降低生产的成本。在具体的实际应用中，还需要注意一些特殊的问题，才能够实现节能的最大化。企业在引进化工精馏节能开发技术时，需要对节能技术进行充分的熟悉，不能盲目进行日常的工作。需要对工人进行系统培训，并适当增加工人的实际操作时间，在工人可以熟练的掌握后，才可以正式投入到日常的化工精馏工作中，有效减少操作失误，避免出现物料的损毁。各个化工企业除了要进行节能技术外，还需要进行相应的节能技术的模型建设，技术人员要对模型进行进一步的优化，将在工作中出现的问题自己对新技术的探索，利用建设的模型装置进行实验，解决日常工作的问题，并有效实现对技术的突破，开创出更多的节能新技术。如果可以在示范装置中成功运用，也就有极大的可能性运用到日常的工作中。在实际的应用过程中，大部分的厂商都会面临技术缺乏的问题，由于不具备技术开发的能力，在装置出现问题或者不适合工作时，很难依靠自身来解决。相关的开发部门必须重视这一问题，在出售技术的同时，也需要对工厂提供完整的技术支持，派科研人员对化工厂的技术人员进行指导，并将开发出的新技术及时传输给用户。
4结语
通过对传统的精馏技术进行节能技术开发，利用分级换热节能、塔系集热技术和提高分离效率等方式，可以有效提高资源节约能力。在资源日益紧缺的今天，随着人们的资源节约意识的增强，化工精馏的节能开发技术有着广阔的应用前景，能够带来显著的效益。
参考文献:
[1]高维平,杨莹,刘学线,张吉波,刘艳杰.化工精馏高效节能技术开发及应用[J].计算机与应用化学,2012(04).
[2]刘勇全,吴玉龙.化工精馏高效节能技术开发及应用研究[J].化工中间体,2015,(02).
高效节能技术范文3
关键词：化工精馏；高效节能技术；开发；应用
1化工精馏高效节能技术开发
1.1塔系热集成节能
单个精馏塔被应用在传统的化工中，有较大能耗，而塔系热集成节能技术，蒸馏是凭借多个蒸馏塔实现的，可以将精馏能耗降低，最终实现节能。总之，对于分子数相近的物料来说，可分布在精馏塔的上部和下部，其比例为1∶1，针对物料的不同挥发性进行逐个回收。若组分物相沸点差异大，则应采用低等级冷却系统的蒸馏塔蒸馏，并将挥发度最高的组分在尾部收集。塔系热集成节能技术利用多个塔收集不同沸点差异的物料，防止单一塔温差过大，最终实现节能。
1.2分级换热节能
在塔板中间对换热器进行安装，称为分级换热节能，其作用是可以将蒸馏塔中的低位能利用效率进行提高，从而平衡蒸馏塔中的冷热状态，防止塔底和塔顶的温差较大，最终实现节能效果。在对温差进行缩小的同时，可将低品位冷凝剂应用其中，从而使高品位冷凝剂的能耗有效降低。并且，一旦蒸馏塔下部位置有较大的温差，就可以在塔板间安装再沸器，并通过低品位进行热量转换，从而使热效率提高，节能效果最佳。
1.3多效精馏节能
多效蒸馏节能技术，就是使用具有增加的压力和操作温度的蒸馏塔，在这种类型的蒸馏塔中送入多种等量的物料，这可以对高组分塔的热量充分利用，从而将热能提供给低组分的塔的再沸器，最终实现节能。与此同时，还能够冷凝高组分塔，从而实现高组分塔对冷源水能耗的降低，进一步使组分低的塔的热能消耗降低，达到节能目的。根据当前情况，多效蒸馏节能技术被很多化工企业使用，并且效果较为显著，但根据实际的应用，将多效精馏节能技术统分成了三个流程，具体如下：①平流流程：高低压塔双路进料被应用在平流流程中，即产品能够分别从塔底和塔顶产出，并且再沸器的热能是由高压冷凝器提供的，最终达到节能目的；②逆流流程：有蒸汽进入高压蒸馏塔中，并且将原料送入低压蒸馏塔中，低压蒸馏塔的热量由高压蒸馏塔提供，最终达到节能效果。③顺流流程：在高压蒸馏塔、低压蒸馏塔中依次送进原料，高压蒸馏塔的釜底液为低压蒸馏塔的底部提供了热量，以此满足节能效果。
1.4精馏效率的提升
在化工蒸馏中，若多种物质能够在很短的时间内得以迅速分离，这样就能够使节能效果显著。想要使物质的分离效率提高，第一步则是要应用高质量设备，尤其是要很好地选择效率高的物质的分离、填充设备，这样能够使得物料分离的时间缩短，同时也能够防止物料进行反复循环蒸馏，降低蒸馏频率，这样，也会最大程度地降低能源消耗，最终实现节能。
2化工精馏高效节能技术的应用
在对化工精馏高效节能技术进行开发时，通过多次实践，最终使能源节约得以实现。在一定程度上使化工产品的质量提升了，又使生产成本降低。然而，在现实应用时，为了最大限度地节约能源，还必须对一些特殊问题进行关注。在引进化工精馏节能开发技术时，企业需要熟悉节能技术，切记盲目地进行工作。并且首先要系统培训员工，从而对工人实操时间进行适当的增加，工人对其能够熟练掌握以后，方可考虑到正式地进入到日常的化工蒸馏工作中去，这样能够最大程度地避免操作失误，降低物料损毁几率。除节能技术外，各化工企业还需要建设相应的节能技术模型，并且由技术人员进一步优化模型，如果工作中出现问题，则可以利用自己对新技术的探索，使用建设成功的模型装置进行实验，将问题解决，这样不但能够突破技术，还有可能创新出其他新的节能技术。在示范装置中如果可以实现顺利的应用，则在日常工作中就有可能应用。很多厂商在应用节能技术过程中，均会出现技术短缺的问题，因技术开发能力不足，一旦装置有问题出现，亦或是和工作不相适应时，自己将无从有效解决。所以，企业有关开发部要对这个问题加以重视，在向工厂售出技术时，还要为其提供相对完善的技术支撑，最好是派专业的科研人员指导工厂的技术人员，这样就能够以最快的速度将新开发的新技术向客户进行及时传输。
3结束语
通过研究化工精馏过程中的高效节能技术，可知，这项新技术既可以解决企业在进行生产时的高能耗问题，并且也能够使产品的质量提升。与此同时，对于化工精馏企业而言，还需要在具体的实践中，对高效节能型精馏技术进行持续的完善和深入的探索，从而能够将其继续创新，更好地为化工企业服务，最终实现企业技术效益和经济效益最大化的目的。
参考文献
[1]刘勇全，吴玉龙.化工精馏高效节能技术开发及应用研究[J].化工中间体，2015，（2）.
[2]李凤莲，任瑞平，邹雪梅.化工精馏高效节能技术开发及应用[J].化工管理，2014（3）.
高效节能技术范文4
关键词：化工精馏；节能技术；开发使用
目前全球能源短缺越来越严峻，化工企业作为能源消耗，要响应号召节能减排，实现化工过程优化节能处理。目前，化工装备包括反应和分离两个过程，分离过程占据消耗量为75%，精馏过程为主要过程，能耗占据超过50%。所以，在化工装备能耗中，使精馏过程消耗降低为重点。目前，普通蒸馏程序无法使蒸馏能耗降低，就要利用高效精馏技术。但是技术并不成熟，对精馏造成影响的因素比较多[1]。所以，企业要对此方面全面研究，加大使用力度。
1化工精馏分析
以物料不同的物理性质使其分离，一般要通过蒸馏塔实现，利用底部蒸汽热能构成塔釜汽化物料，之后通过塔板传热与传质，在塔板中汽化分离，多余物料通过塔顶冷却之后回收，此为蒸馏主要原理。普通蒸馏具有较大的蒸汽损耗量，会增加能耗，利用精馏合理使用此部分热量，从而实现节能。进料量、温度、塔压与回流比会对精馏造成影响，塔压变化会对塔板构成造成直接影响，改变分离浓度。在冷凝器和加热釜中不能够过多进料，否则会对产品输出质量造成影响。因为塔底部在物料温度降低的过程中，使冷负荷增加，对分离状态造成影响。利用回流比的增加使产品质量得到提高，使回流比处于一定范围中，以对蒸馏效率进行保证，但是回流比过小会降低效果[2]。普通精馏都是一股进料，塔底利用再沸器，通过热能量体供给热量，实现塔釜物汽化，汽化物料在塔内下降和上升的液体物料通过塔板实现传热传质，在塔板中利用轻重组分不断冷凝和汽化，从而分离轻重组分，最后上升气体到塔顶。在塔顶冷凝器中利用冷能量体使塔顶汽冷凝，冷凝后物料作为回流返回到塔顶，另外一部分作为塔顶产品采出。在精馏过程中，塔顶蒸汽在塔顶冷凝器被冷凝剂冷凝带走热量比较大，接近塔底再沸器热能量体供给热量，假如合理使用普通精馏塔顶蒸汽冷凝热，就能够使能耗降低，实现节能增效目的。利用普通精馏塔顶蒸汽冷凝热回收使用方式，构成不同节能型精馏流程，比如多效精馏流程与热泵精馏流程[3]。
2化工精馏高效节能技术开发
2.1分级换热技术。为了使化工精馏蒸馏塔中的低品位能源实际使用效率得到提高，对蒸馏塔中实际温度进行平衡和调节，使蒸馏塔中温度和冷热程度满足化工精馏工作需求，化工行业使用分级换热技术。此技术能够使精馏塔中的塔底和塔顶温度差异消除。另外，使用此技术还能够将中间换热器放置到蒸馏塔中的各个塔板中间位置，在精馏塔温度差异比较大的时候，通过中间换热器调节实际温度，并且中间换热器还能够通过低品位冷凝器作为冷却源，使蒸馏塔实际温度降低[4]。其次，使用分级换热技术能够代替低品位冷凝集，使能源资源实际损耗量降低。最后，在改变精馏塔塔底温度的时候，分级换热技术能够通过安装在塔内各个塔板之间的再沸器，根据低品位能源实现热量转换操作，使精馏塔系统实际置换效率提高。对系统整体热效率进行保证，还能够保证精馏塔产品产出质量[5]。
2.2多效精馏技术。此技术指的是在精馏塔中放置两份或者以上同等质量的精馏原材料，使物料成分在精馏塔中压强和温度不断增加，高组分精馏原材料直接提供低组分精馏塔和内部原料，使精馏目标热量得到满足，以使精馏塔中数目物料冷却。多效精馏技术操作能够使高组分原材料能源资源消耗降低，还能够使低组分蒸馏塔实际热量损耗降低，高效、多重使用能源资源，还能够使能源实际使用效率提高，增强精馏经济效益，降低能源损耗。就目前分析，双效精馏技术的使用较为广泛，主要包括平流、逆流、顺流三种。在顺流中，物料成分会进入高压蒸馏塔中，之后在低压蒸馏塔中进入，从而实现系统整体化蒸馏。顺流流程化工精馏工作都是将高压蒸馏塔实现低压塔底部热源供应，将通过塔底液所产生热量成为高压塔热源供应[6]。
2.3塔系热集成技术。此技术大部分都是在多塔精馏中使用，此精馏方式能够使能源使用量降低，并且在化工精馏运行中使所消耗的能量降低，降低单个蒸馏塔消耗能源，实现能源资源节约目的。在塔系热集成技术使用时，要求工作人员使分子数相同的物料根据1∶1的方式在蒸馏塔上下位置放置。另外，在逐一收集不同性质物料时，如果部分回收物料沸点的差别比较大，那么工作人员要先使物料放入到冷却等级低的系统塔中，实现此物料化工精馏操作。最后，使此高关键组分其他物质在精馏塔底部放置，实现整体收集，对化工精馏操作顺利开展进行保证[7]。
2.4提高精馏效率。在化工蒸馏过程中，如果多物质能够及时迅速地分离，则具有良好的节能效果。要想提高物质分离效果，就要使用高质量设备，选择高效率物质分离、填充设备，缩短物料分离时间，避免物料反复循环蒸馏，使蒸馏频率降低。以此，使能源消耗得到进一步的降低，有效实现节能[8]。
3化工精馏高效节能技术的使用
为了对化工精馏高效节能技术的使用效果进行研究，将某化工厂苯-甲苯-乙苯物质精馏结果对比分析，表1为对比结果。通过表1表示，使用化工精馏高效节能技术，能够使生产成本降低，还能够提高化工产品生产效率与质量，有效实现节能目的。虽然在使用化工精馏节能技术的优势比较大，但是在具体使用时的流程复杂，而且具有较大的操作难度，导致存在理论与实际脱节的问题。以此，在化工精馏高效节能技术使用的过程中要注意：首先，化工企业要优化精馏过程，并且通过建模方式创建模拟系统。以此，聘请专家指导，对精馏技术流程进行完善，保证其能够顺利地使用到化工精馏过程中；其次，在化工精馏高效节能技术使用的过程中，要创建大量示范装置，和化工企业生产实际情况结合，实现高效节能技术的创新与研究，保证其能够使实际问题得到有效解决；最后，要求化工企业培养相关人才，并且投入大量转向资金，使精馏节能技术开发得到加强，促进其发展[9]。
4化工精馏高效节能技术的展望
化工精馏高效节能技术为时展需求，其能够使化工企业生产效益得到提高，并且使企业竞争力提高，促进化工企业的持续发展。使用精馏技术过程中会受到外部因素影响，为了实现节能目标，化工行业普遍使用的方法就是转换填料。就目前情况分析，高效整齐填料方式能够提高冷凝器、再沸器传热效果。其次，将热泵技术应用到精馏塔中，并且使用特效精馏技术和多效精馏技术。在科学技术水平不断提高的过程中，能够促进精馏技术的发展，提高化工生产效率和产品质量。但是因为缺少深入性研究，其使用推广比较困难。比如，缺乏实验数据和实际生产经验对化工精馏高效节能技术的使用和推广造成了制约。化工精馏高效节能技术比较复杂，降低了企业使用的积极性，对高效节能精馏技术的发展是非常不利的。为了使精馏使用范围得到拓展，要求政府部门创建优化流程，比如模拟分析系统，使同行业间信息交流得到加强，促进精馏技术的发展。目前，大部分厂商在使用节能技术过程中都会存在短缺问题，因为缺乏充足的开发能力，如果装备存在问题，或者与工作不适应，就无法解决问题。那么，和企业相关开发部门要重视此问题，在对工厂售出技术的时候，要提供完善技术支撑，能够派专业科研人员对工厂技术人员进行指导，通过最快的速度使全新开发技术及时传输给客户。除了节能技术，各个化工企业还要创建节能技术模型，通过技术人员对模型进行优化。假如在工作过程中存在问题，通过探索新技术，利用建设完成模型装置开展实验解决问题。不仅能够突破技术，还能够创新全新节能技术。在示范装置中合理使用，并且应用到日常工作中[10]。
5结束语
高效节能技术范文5
关键词：高效基站空调；壁挂式；能效比；节能
1产品原理及结构特点
新型高能效轴流基站专用空调设备重点对室内机架构和送风系统进行设计改进，设计了全新的室内机架构和送风系统。传统壁挂式基站空调为一个贯流风扇，传统落地式基站空调为一个离心风扇，新型高能效基站专用空调设计为2个轴流风扇。2个风扇横向并列布置，空调前面为出风口，后面为回风口。充分利用轴流风机效率高、风量大的特点，根据整个送回风系统中的风阻匹配最佳的风叶与电机，与整个箱体组成完美的送风系统。空调可以根据基站内空间情况选择壁挂式安装或落地式安装方式，合理使用基站内空间。尤其是采用壁挂式可以节省基站内的占地面积，并可以解决基站内设备布置不规范、流道不畅的问题。以大风量壁挂式高效基站空调为例，室内结构与风机形式。空调冷空气由正面大范围送出，采用大风量和高速轴流风机将冷风送到机柜前面并快速充满整个基站中、下部，更适合基站的实际运行环境，风道形式示意图见图5。图5为大风量壁挂式风道形式示意图，空调冷空气由正面大范围送出，采用大风量、高速风机将冷风送到机柜前面并充满整个基站中、下部。
2模拟结果及实验数据
以大风量壁挂式高效基站空调为例，对其温度场、气流组织以及节能性等方面进行分析，并与传统基站舒适性空调进行对比。
2.1温度场模拟分析
对高效基站空调开机后一段时间内的温度场进行模拟分析，模拟图如图6所示。由图6可知，高效轴流基站空调风量大，吹出的冷风能有效覆盖整个发热机柜。整个房间温度较低，且分布比较均匀。
2.2气流组织分析
由图5可知，大风量壁挂式空调冷空气由正面大范围送出，采用大风量、高速风机将冷风送到机柜前面，并充满整个基站中、下部，保证基站内温度场均匀，避免设备局部过热，同时提高了制冷效率和冷量有效利用率，将风量提高到3000m3/h以上（是目前空调的3倍）。目前，基站的长度距离为5m，空调送风距离为5m以上。基站内的热负荷通过循环的空气与空调产生的冷量进行热交换，将热量带走。基站内空气循环的速度影响热交换的速度，循环越快，热交换越快，基站内温度场越均匀。与普通舒适性立柜式空调进行对比实验，实验参数见表1。从表1数据可以看出，换气次数由19次提高到48次，可以明显提高基站温度场的均匀性。
2.3节能分析及测试数据对比
通过对比分析，高效基站空调整机能效比和显热比大大提高，综合节能效果明显，具体参数见表2。由表2可知，能效比（EER）达到3.6以上，远超1级能效标准要求（3.4）。目前，行业传统产品能效等级大都为2级，节能效果显著；显热比提高到0.95～0.99，远超目前行业传统产品0.75的水平，媲美机房精密类空调产品，冷量利用率高，节能效果明显；有效制冷效率比普通舒适性基站空调提高45%。能效比、显热比及显热能效比对比曲线。高效基站空调各工况下的能效比远超同冷量基站舒适性空调，能效比较普通舒适性基站空调提高12.5%。高效基站空调各工况下的显热比远超同冷量基站舒适性空调，显热比较普通基站舒适性空调提高26.7%。高效基站空调各工况下的显热能效比远超同冷量基站舒适性空调，显热能效比较普通舒适性基站空调提高45%。
3技术创新点及评价
高效轴流基站空调创新性地研究了全新的室内机架构、送风系统以及交流斩波控制方案，包括系统控制逻辑分析、方案控制电路分析以及交流电机可靠性分析。通过专项研究，有效解决了系统压力控制、交流斩波控制方案控制可靠性等技术问题。
3.1全新的室内机架构和送风系统
该新型高能效基站专用空调设备采用全新的室内机架构和送风系统。由传统壁挂式的贯流风扇和落地式的离心风扇设计调整为轴流风扇，充分利用轴流风机效率高、风量大的特点，根据整个送回风系统中的风阻匹配最佳的风叶与电机，与整个箱体组成完美的送风系统，解决传统基站空调室内机风量小、显热比低和流道不流畅的问题。
3.2多种安装方式
目前，市场通信基站类空调产品，壁挂式空调采用壁挂安装方式，落地式空调采用落地式安装方式。新设计的全新室内机，可兼容多种不同安装形式。新设计的全新室内机可根据安装环境需要选配不同的安装配件，能够实现壁挂式、落地式以及吊顶式安装，安装方式灵活，极大地提高了产品对使用环境的适应性。
3.3采用风机节能控制技术
室内风机运行状态根据环境温度变化适时调整，可分为双风扇运行、单风扇切换运行以及风扇停机多种运行状态。本技术超越了行业常规的室内风机持续不间断运行的方法。室内风机运行状态根据环境温度变化适时调整，既保证了基站内部空气循环流动，又有效降低了室内风机的运行功耗，达到节能效果。同时，单风扇切换运行方式达到了风扇备份运行效果，大大提高了产品可靠性，延长了产品的使用寿命。
3.4交流斩波控制方案及控制逻辑
为满足空调低温环境（0℃以下）制冷使用需要，采用交流斩波方式控制室外电机转速，控制室外风量，进而控制系统压缩比在安全使用区间范围内（冷凝压力/蒸发压力＞2），保证压缩机使用安全。本技术超越了行业常规的直流电机或交流抽头电机调速方法，创新性地采用抽头调速+无极调速的方案。高、低风速切换采用抽头调速方式，采用交流斩波方案对交流电机进行无极调速。
4结论
高效节能技术范文6
随着科学技术的日新月异，我国的教育事业也在快速发展，尤其是网络时代的到来更为现代教学提供了有利的契机，利用多媒体教学已经成为了时代的主流。目前我国在高校英语教学中采用数字化技能教学，并在提高教学质量、促进教育事业的发展方面取得了显著地成效。但是不能否认，数字化技能在我国高校英语教学中还存在一定的缺陷，有待进一步完善。为此本文将针对数字化技能在我国高校英语教学中存在的问题进行详细的分析，并提出具体的解决措施。
关键词：
数字化技能 高校 英语教学 具体措施
进入本世纪以来，我国教育体制改革不断向前推进，在提高教育水平方面取得了一定成就。近年来由于互联网的普及，我国以此为契机将信息技术引入到教学中来，尤其是将数字化技能应用到高校英语教学过程中，并在提高教学质量上取得了显著地成效。但是由于我国信息科技起步较晚，数字化技能在高校英语教学中的应用还不够成熟，有待进一步改进。
1数字化技能与高校英语教学结合研究的现状
数字化技能就是可以将图、像、声、文犹记得结合在一起，并通过技术形象生动的在教学过程中表达出来的技术，这其实就是多媒体教学的一种形式。目前我国高校普遍采取了数字化技能教学，尤其是在英语教学过程中数字化技能备受推崇。因为英语教学由于缺乏语言训练的环境，因此教学过程往往显得枯燥。但是数字化技能可以使教学内容生动、形象，从而有利于进一步提高学生学习的积极性，提高学习效率促进教学有效性的提高和教育事业的发展。但是客观来讲我国高校在英语教学过程中使用的数字化技能教学模式还存在一些问题，不利于数字化技能与高校英语教学的进一步结合，也不利于我国教育事业的进一步发展。
2数字化技能与高校英语教学结合过程中存在的具体问题
根据上文我们了解到我国数字化技能与高校英语教学的结合虽然在一定程度上促进了教学质量的提高，但是由于我国信息技术比较落后，因此在高校英语教学过程中数字化技能还不够成熟，有待进一步提高，因此下文就针对其存在的问题进行详细的探讨。
2.1数字化技能的运用不够科学
据调查研究显示，很多高校的学生反应在英语课堂教学过程中，由于数字化技能使用过于频繁，使得教学趋于形式化。在教学过程中教师为学生准备的知识很多，学生走马观花的看一遍，能吸收的知识甚少。可见我国高校英语教学过程中盲目的运用数字化技能不利于学生专心学习英语知识，也不利于学生英语语言能力的培养，严重的影响了教学质量。
2.2数字化教学有待进一步完善
我国高校英语教学中推广应用的数字化技能还不完善，在教学过程中还存在一些缺陷。与传统教学模式相比，数字化技能会降低课堂教学的灵活度，使教学进度趋向形式化。传统的教学中教师口头授课，可以与学生进行交流与沟通，从而进一步了解学生的实际情况，根据学生的学习能力适度的调整教学进度。但是数字化教学忽略了师生交流的重要性，这样不利于教师及时解答学生的问题，同时也不利于制定科学合理的教学进度。2.3数字化技能与教学内容不符调查研究表明，目前我国高校现行的英语教材与数字化技能并不是很相符，由于一些教学内容比较枯燥，教师不方便根据教学内容利用数字化技能。因为在英语教学中，视听说固然很重要，但是单纯的利用数字化技能很难创造良好的学习氛围，同时不能与教材的内容相融合。这样不仅会降低学生的学习兴趣，影响教学质量的提高，也不利于教育事业的进一步发展。
3进一步促进数字化技能在高校英语教学中应用的具体措施
通过上文我们了解到数字化技能在高校英语教学过程中存在一些问题亟待解决，下文将针对上文列出的问题提出具体的解决措施，旨在进一步发挥数字化技能在高校英语教学中的优势。
3.1提高师生的数字化技能
我国高校应该大力提高师生的数字化技能，这样有利于学生更熟练的使用信息化技术，提高学习效率。同时也有利于教师更好的运用数字化技能，充分的调动学生学习的积极性，从而进一步提高教学水平，促进教育事业的发展。
3.2科学的整合教学的课件
我国应该进一步整合高校用英语教学的课件，提高对教学过程中视听说的重视程度的同时还要进一步与数字化技能相结合，在教学过程中，运用数字化技能将相关的教学素材形象化，从而进一步提高学生的学习兴趣。
3.3进一步完善数字化技能
我国高校英语教学中的数字化技能还不够完善，因此务必积极借鉴国外先进的数字化技能，并结合自身教学特点不断地完善创新，形成自己特有的数字化教学学模式，从而进一步促进我国教育事业的发展。
4总结
综上所述，随着科学技术的不断进步，数字化技能在我国教学中也得到了推广与应用。但是不能否认，数字化技能在我国高校英语教学的应用过程中还存在一些问题严重影响了教学质量的提高。因此我国应该积极借鉴国外先进的数字化技术，进一步完善我国的数字化教学模式，促进我国教育事业的健康快速发展。
作者：杨海妮 单位：陕西财经职业技术学院
参考文献：
[1]李秋.探析数字化学习环境下大学生英语综合能力的培养[J].辽宁经济职业技术学院•辽宁经济管理干部学院学报,2013,(6).
高效节能技术范文7
关键词：高效；节能；日光温室；栽培技术
日光温室别名暖棚，是指依靠人工建造设施的方式，为植物的生长提供最适合的生长条件，以此来获取植物在生产上的高产优质。日光温室最早起源于欧洲，20世纪中叶已被广泛运用于日本和欧洲，其运用给所在地的农业带来了巨大的经济价值，受到当地政府和人们的青睐。我国的日光温室起步较晚，于20世纪70年代引进温室栽培技术，在温室栽培巨大农业经济价值的驱使下，发展迅速，温室栽培面积急剧扩增，目前已突破134000hm2。
1高效节能日光温室栽培的重要性
目前，日光温室栽培技术已成为我国现代农业生产中被广泛推广和使用的技术，大大改善了我国蔬菜种植的产量和质量。日光温室栽培技术是我国高效节能种植模式的一个缩影，该技术的运用在很大程度上满足了我国广大居民对蔬菜高产高质的要求，同时极大地提高我国种植户的种植收入。相较于传统种植模式，日光温室栽培技术具有生产效率高、节省人力物力、抗虫性和抗病性强等优势，极大地优化了我国农业生产的结构。我国是一个农业大国，在农业发展过程中面临着农业人口庞大而农户收入不高、农产品种类繁多而产量和质量不高等瓶颈，基于此，在我国大力推广高效节能的日光温室栽培技术意义重大。通过认清当前蔬菜种植的薄弱点，结合当地蔬菜种植的实际情况来制定合理的种植方案，提高种植管理水平，确保蔬菜的健康绿色生长，尤其是能提高种植户的农业种植技术水平，强化对蔬菜种植各个阶段各项安全指标监测，为健康绿色蔬菜的种植保驾护航。目前，高效节能的日光温室虽已取得了很好效益，但随着人们对高质量生活要求的到来，无公害绿色环保蔬菜已成为大众消费的青睐品。因此，投入大量人力、物力、财力来进一步提升高效节能的日光温室栽培技术已成为不可扭转的趋势。此外，大力提升我国蔬菜栽培病虫害的防治水平，避免有害农药的使用，也是我国蔬菜生产绿色、安全、健康的一个重要环节。
2日光温室蔬菜栽培技术要点
2.1建造日光温室大棚的要点
温室大棚的选址是温室大棚建造时需要考虑的关键问题。因此，筛选和确定适合的建棚位置十分重要。选址时，要全面考虑气候、土壤、环境等各方面的因素。尽管温室大棚具有自我调节温度、湿度等环境因子的功能，但良好的气候环境有利于减少温室大棚自我调节温度、湿度所造成的人力物力的浪费。考虑环境问题首先是水源问题。因为水是植物生长的必需因子，需要提供足够的灌溉用水供作物吸收，并要确保灌溉用水不受污染。因此，温室大棚的选址应远离化工厂、公路以及汽车尾气排放较多的地方。其次是确定温室的布局方位。其直接关系到太阳光的直射和棚内的保暖。一般而言，北纬40°以南的地方，多采用南偏东不超10°的布局，北纬40°以北或高海拔地区，多采用南偏西不超10°的布局。最后要考虑大棚的间距。通过设置合适的间距来防止前排温室对后排温室构成遮光现象，而这合适的间距设置往往根据大棚后墙的高度而定，后墙高度越高，大棚之间的间距越大。
2.2保持合理的温度
温度是植物生长的重要因子，在大棚蔬菜中做好温度管理是种植高产优质蔬菜的一个重要环节。温度管理包括保温和降温2个方面，农业生产实践中常用的保温措施主要有：一是选用理想的墙体保温材料以及具有保温性的墙体设计结构，必要时，对大棚表面进行覆草等加厚处理；二是通过在大棚内设置火炉、灯泡或暖气等设施来达到保暖的目的。另外，还需要注重通风口的使用，白天太阳直射，棚内温度过高时，需要及时卷起通风口，以降低棚内的温度，确保蔬菜的健康生长；夜间棚内积累的温度会通过各种形式散失，此时需卷下通风口、关紧棚门，来确保蔬菜不会因夜间温度过低而遭受伤害。
2.3挑选优良品种，运用先进技术
温室栽培想要取得良好的成效，首先，需要选择优良品种。在选种上，要结合本地的实际情况做到科学选种，通过系统分析本地的土壤理化性质、小气候、地形地貌等因素，以及不同蔬菜品种所显现出的自身特点来选择最优品种。一般而言，适合日光温室大棚种植的品种多会显现出耐低温、光照要求不高以及抗病虫害能力强等特点。其次，在选好优良品种的前提下，还要注重先进的生产管理技术的运用。目前针对果菜类蔬菜常用的先进生产技术有：张贴反光膜、膜下微滴灌、运用二氧化碳肥料以及使用烟雾剂防治虫害等；管理上融入现代高新技术，依托大数据、人工智能等技术对园区、大棚、植株进行精细化管理，以此来确保蔬菜的健康绿色生长。在这种背景下，种植出的蔬菜不仅品质能得到提升，而且产量也大幅度提高，保障了种植户种植蔬菜的经济效益。
2.4肥水管理
肥和水是植物生长所需的两大重要因子，农谚曰“有收无收在于水，收多收少在于肥”，因此，在蔬菜栽培过程中加强肥水管理至关重要。当前，随着农业科技的突飞猛进以及人们节水观念的深入人心，我国大部分温室栽培采用滴灌的方式补充水分。滴灌技术既合理满足了植物用水，又避免了漫灌对水资源的浪费和容易滋生病虫为害，受到我国广大种植户的大力追捧。在肥料使用上，要禁止使用硝态氮肥，以免蔬菜中硝酸盐的含量超标，影响到蔬菜的食用；在选用肥料品种前，需要测定蔬菜地土壤的理化性状，然后有针对性地选择肥料的种类。此外，确保蔬菜绿色健康生长还需要充分考虑光照因子、温度因子以及肥力因子，在合理使用滴灌技术的基础上，要让棚内土地最大化利用人工提供的光热条件。
2.5注重病虫害防治
病虫害直接关系到蔬菜的产量，影响到种植户的种植收益。因此，在蔬菜栽培过程中，要着重做好病虫害的防治。首先，要筛选抗病虫害品种，通过选择抗病虫害优良的品种来达到预防病虫害的目的；其次，严格检测种植地点、种植土壤以及灌溉水源，确保接触源的无污染；再次，提倡健身栽培、清洁栽培，日光温室的高温高湿是造成病虫害滋生的重要因素，要尽可能保障菜地清洁卫生，通风透光，促进植物生长健壮，提高抵御病虫害能力；最后，以预防为主，根据蔬菜生长各个阶段病虫害发生的规律，有预见性地做好相应的病虫害防治措施，尽可能地不使用农药，多采用物理防控、生物防控来确保蔬菜的品质。
2.6创新种植技术
植株之间的距离与植株对阳光、水分、营养的吸收有着重要的影响，过密的株距不利于植株对光、水、营养的吸收，过疏的株距则会造成光、水、营养等的浪费。因此，合理的株距是蔬菜取得高产优质的一大重要因素。此外，目前温室栽培中以育苗移栽方式居多，而对嫁接育苗方式重视程度不够，要鼓励农户采用嫁接育苗的技术，这样不仅能保持接穗的优良性状，而且能发挥出砧木的优势，让菜苗的叶片、茎秆、根系在抗逆性以及抗病性上显现出最优特性。
3日光温室栽培中常见问题以及解决措施
3.1连作障碍
连作障碍是指连续多茬种植同一种作物后，出现土壤环境变劣、虫害增多、植株病害率提升等因素导致作物生长不佳，最终影响到作物产量和质量。目前，针对温室大棚中连作障碍，可采用轮作倒茬、温室休闲晒土、增施微肥和生物肥料以及采用秸秆反应堆技术。
3.2土传性病害
多年种植的温室大棚极容易出现土传性病害，如茄子根腐病、辣椒疫病等。造成的原因是蔬菜密度过大或复种指数的增加，导致蔬菜根系周围的有益微生物减少而有害微生物骤增。目前常用的防治措施有换土、深翻土、湿热杀菌、化学防治以及选用抗病品种等。
3.3药害
药害是指喷洒农药后使作物生长不良或出现生理障碍。药害按照产生伤害的时间可以划分急性和慢性2种类型。急性药害往往在喷药后几小时内就会有烧苗、枯叶、落花落果等现象产生，而慢性药害则需要很长时间才会显现出相应的症状。引起药害的因素主要有不清楚农药的药理药性而随意搭配、施药浓度过高、施药过频繁、高温时间喷施以及蔬菜品种抗药性很差。针对药害现象常见的解决措施为降低农药浓度、减少喷药次数、药害后及时清洗叶面、及时摘除有害叶片以及根际灌水等。
3.4冷冻害
冷冻害是日光温室大棚中的一种常见的胁迫危害，大多发生在冬季和早春。冷害是指温度未低于0℃，但由于长期温度较低而造成作物生理失常；冻害则是指温度达到冰点后造成植物细胞结冰而损伤其内部结构，最终导致细胞失水而亡。目前常用防冷冻害方法有：提供人工设施取暖、加强幼苗的抗冷冻能力锻练，培育壮苗、根据蔬菜的种植特性选择最合适的时间播种、定植以及加强田间管理等。
4结语
高效节能技术范文8
关键词：机采井系统；节能技术；优化措施
石油开采工作要想顺利地进行，事先一定要对抽油机井的各项性能指标全面了解，在经过综合衡量后，选出最合理的开采工艺技术。近年我国部分油田企业通过实行配套节能技术，改善了抽油机实际工作状况提高系统效率，但出现了新的难题，配套节能技术并没节省电量，实际消耗电量依然巨大，引起其他因素影响机采井效率，导致机采井系统运行的稳定性变差。所以，对机采井系统效率配套节能技术研究的还不够，需要通过更多的试验井测试，进行完整的分析，然后，对技术进行升级换代，找出更有效的措施，来提高机采井系统效率配套节能技术。
1影响机采井系统效率的主要因素
1.1井下系统效率对机采井系统效率的影响
油田企业在平时生产过程中，最常见的就是抽油机的工作，因此，也是最有可能影响机采井系统效率的工作。井下系统效率也可以影响机采井系统效率，导致工作效率降低。井下系统效率在实际施工过程中，会受到以下几个因素影响，首先，是抽油井液量，它的量波动会引起设备电量发生变化。其次，是动液面冲次，冲次的好坏影响动液面缺点。最后，是冲程，冲程决定做功多少，做功多系统效率容易减少，这几个影响因素也会受其他因素影响，例如，油层供液能力，当供液能力大时，抽油井液量一定会增加，还有抽油管管径，它的大小决定单位时间内的液量。因此，保障井下系统效率，是为了机采井系统效率更稳定，控制好采油机井的生产量，使其稳定增加，在对机采井系统配套节能技术进行升级换代，使其在未来可以完成更高的工作强度。对下泵深度和管柱组合要进一步优化，使无功损耗可以不断减少，进而直接影响井下系统效率，提高机采井系统的效率。
1.2地面系统对机采井系统效率的影响
整体机采井系统功能降低，一般是受机采井地面系统效率降低所影响，直接导致很多主要功能无法稳定发挥作用。采油机井在平时工作中，会出现抽油机磨损现象，还会导致电机功耗损失，使机采井地面系统效率降低。电机功耗在这个过程中损耗是巨大的，所以，电机效率是影响机采井地面系统的核心因素，它往往可以限制整体机采井系统效率提高。近年来，有部分油田企业选取的电机不够合理，不是按照科学的方法进行匹配的，导致地面系统效率无法提高，使整体机采井系统效率下降。要想在电机启动后，整体机采井系统稳定运行，需要进行定速拖动，因为一部电机自身特性决定其装机容量过大，有时光靠定速拖动并不能完全解决稳定运行问题，还需要进行轻重负荷变化拖动。定速拖动和轻重负荷变化拖动都会导致机采井系统功率不平衡，经过一段时间后，会出现电力轻负荷状态，这种状态会使电机运行效率不达标，致使抽油机在工作过程中负荷不稳定，一会儿变大一会儿变小，使得电机容易出现空载，最终导致机采井系统效率下降。
1.3举升高度对机采井系统效率的影响
通常采油机举升高度和机采井系统效率成正比，在举升高度提升后，机采井系统效率也会提高。经过多年试验，也验证了这种效果是存在的，无论是何种机型的采油机，哪怕是抽汲参数特别大的，也会随着举升高度变化，机采井系统效率发生改变。但是，机采井系统效率和采油机举升高度不是一般的线性关系，机采井的系统效率会有拐点，在拐点出现前，随着采油机举升高度的增加，机采井系统效率也会增加，只是机采井系统效率增加趋势会变缓。因为抽油泵沉没度是有限制的，随着采油机举升高度不断提高，抽油泵排量系数也会减少，抽油泵无用功会增多，产出量会越来越低，直接导致机采井系统效率下降。所以，不是简单地提高采油机举升高度，就可以提高机采井系统效率，要通过科学计算，合理提高采油机举升高度的拐点，在拐点以下，可以有效地提高机采井系统效率。
2提高机采井系统效率配套节能技术的有效措施
2.1机采井免洗蜡节能技术
平时油田企业投入大量的资金，为的只是保障机采井系统稳定运行，因为在机采井系统在实施有关工作时，消耗的能量巨大。但实际能够影响机采井系统效率的因素还很多，可以运用一些新技术来有效避免这些因素，例如，机采井免洗蜡节能技术，这种技术相比其他技术的优势，是它的耗能更低，为油田企业节省资金投入，使整个机采井系统更加稳定，真正做到节能降耗，使企业可以长期健康发展。机采井免洗蜡技术的主要工作是在掺水管线内加药，加药后的掺水流程可以保证机采井免洗蜡。机采井系统工作时，井况会发生变化，这种变化会导致系统效率下降，使整个机采井系统运行稳定性下降。但在机采井免洗蜡技术运用后，为了提高药量加入的稳定性，可以让员工再加入一些流动改进剂，它的作用是保障含有药剂的水可以稳定到达抽油机泵吸入口，但免洗蜡的浓度必须提前计算好，在加药过程中进行严格控制。
2.2多杯等流型气锚节能技术
在机采井系统施工作业时，可以运用多杯等流型气锚节能技术，这种技术主要作用是增加抽油机机泵效率。因为在机采井系统开始工作后，采出液会带出一些气体，这些气体会导致机采井系统效率降低，多杯等流型气锚节能技术可以有效改善这一难题。但任何节能技术应用的前提，一定是有效控制机采井泵能耗，能耗要达标才能应用，所以在运用多杯等流型气锚节能技术时，工作人员要事先进行计算，严格控制机采井泵能耗。这项技术还有许多不足，需要施工人员在工作中总结经验，不断加深对该项技术的了解，发现更多的弊端，并采取优化措施进行改正。多杯等流型气锚节能技术在实际应用过程中，往往会实施二次作业，这就会导致经常出现拔脱、拔断的难题，有时还会出现更加严重的气锚上顶。造成这些难题的主要原因其实是蜡聚集，气锚起出过程会导致管壁的蜡被带走，多次后会使这部分蜡聚集在沉降杯，气锚再进行起出操作时阻力会变大。多杯等流型气锚节能技术优势明显，可以稳定提高机采井系统效率，但这一弊端也不可忽视，尤其在机采井系统稳定运行过程中，气锚起出是很平常的操作。为了提高气锚中心管的强度，需要对气锚中心管更加了解，对气锚中心管材质严格把关，选择最合适的材质，这样就可以减少带出的蜡，使蜡聚集情况减弱。当然，还可以降低沉降杯外径，外径减小后能够聚集的蜡也会变少，使这一弊端的影响变小。另外，在进行气液分离操作时，工作人员为了加强管理，可以降低沉降杯的间距，使气锚容积变大，容积增加后，运用非多杯等流型气锚节能技术的效果也会提高，最终使机采井系统效率增加。
2.3RS抽油机井节能减速器的运用
近几年，我国部分油田企业在实施相关工作时，会经常出现机采井系统运行不稳定，部分油井的供液能力严重不足，机采井机泵经常空转，导致机采井系统生产耗能巨大，这严重影响了油田企业健康稳定发展。现阶段，部分油田企业解决这一难题的办法是，运用RS抽油机节能减速器。这种减速器可以有效改善油井供液能力，使供液能力变得平均，不再有大的起伏，机采井系统生产能耗随之降低，从而达到节能降耗的目的。节能减速器是安装在抽油机电机和减速箱之间，这样在机采井系统工作时，可以发挥其辅助节能减速的功能。应用RS抽油机节能减速器后，机采井系统生产能耗会逐渐减少，耗电率也会慢慢变少，从而达到提高机采井系统效率的目的，真正做到节能降耗。
3结语
