高效节能管理范文1
关键词：高校；水电节能；项目管理模式；应用
我国每年水电浪费情况较为严重，而损耗的能源带来的经济压力日渐增长。现如今，我国高等教育不断发展，高校的规模逐渐扩大，而高校内水电能源浪费的情况较为严重，基于高校的管理环境，实现稳定的水电节能管理项目，实现稳定化、自动化的管理迫在眉睫。
一、高校水电节能项目管理的定义
高校水电节能项目管理的主要包括节水设备的推广，供水管网的优化，管网漏失的减少，环保照明以及控制智能化等考虑高校特点所设置的工作，这些工作的注重资源新技术的应用与推广，可以有效整合校内外两种技术资源，以综合利用节电、节水、资源为关键，以达到提高资源利用率的目的。所以，在高校中通过现代项目管理方法实现水电节能的系统的、科学的、高效的管理的过程就叫作高校水电节能项目管理。
二、高校水电节能项目管理的目的
一是学生形成节约资源的习惯可以营造一个良好的社会氛围。高校是教书育人的地方，除了有教授学生各种科研知识的职能外，还应该培养学生资源节约的意识。学生在校期间养成的良好习惯会影响到整个社会，能够推动社会发展建设。二是资源能够被更高效利用。综合利用节能、节水、节材、节地、资源是建立节约型高校的关键，其目标是充分利用学校资源，减少办学成本。因此，高校必须整合两种校内外技术资源，促进资源循环利用，普及节水设备减少管网造成的水资源流失，推广和应用新节能技术，严格控制土地资源，推动绿色与智能技术的进步。三是创立管理考核体系。有能源管理专职机构的高校节能工作做得十分突出，但是在我国高校这种专职机构不够普及，大部分高校的节能工作都是盲目的，避重就轻的。四是相关管理制度有利于节能高校的建立与能源工作运行。所以，高校应该结合实际以政府的法律法规为基础制定资源管理和奖惩的相关条例，为节能工作提供依据。五是要管理目标责任。各部门工作的绩效考核应该包括节能工作，只有目标责任与年度考核、部门经费相关，才能促使各部门积极管理节约工作，促进学校资源的有效利用。
三、高校水电节能项目管理存在的主要困难
（一）资金问题
近年来，学高校不断扩大招生规模与办学规模，这限制了学校办学资金，由于教育产业化，各大高校为追求规模效应盲目扩建，导致多数学校都出现赤字财务。学校水电成本是由学校承担，由于学校水电的优惠，很多学生会大量浪费，给学校造成不小负担。所以，高校承担巨额水电费的同时还面临着缺乏更新水电设施以及应用新技术的资金的困境。
（二）体制问题
高校后勤部门是现在我国管理水电的主要依托。高校后勤部门在多方面与高校是一体的，因此即使其有产业化性质从根本上说还是古板的，还逐渐表现出了缺少活力与能力的“伪产业化”的现象，这严重阻碍了高校节能工作。
（三）意识问题
管理节能的主力是高校节能主要靠行政命令和宣传，管理思维与手段缺乏创新性，对多数学生来说，道德是约束行为的主要标准，惩罚制度缺失。
四、高校水电节能项目管理的任务
（一）构建管理机制，形成评价考核体制
能源管理的专职机构在我国能够促进高校节能工作的有序进行，相反，就会造成节能工作被避重就轻，工作方向混乱。第一，相关管理制度有利于节能高校的建立与能源工作运行。所以，高校应该结合实际以政府的法律法规为基础制定资源管理和奖惩的相关条例，为节能工作提供依据。第二，要管理目标责任。各部门工作的绩效考核应该包括节能工作，只有目标责任与年度考核、部门经费相关，才能促使各部门积极管理节约工作，促进学校资源的有效利用。第三，根据国家标准限制单位使用重点耗能设备。促使用户科学分配使用耗能设备，推动节能工作的开展。具体应该由水电管理部门结合校内实际情况分别核定指标与管理。如：对二级单位量化收费，对职员实现一户一表按量收费，限制学生的水电使用。第四，充分发挥激励作用。激励可以提高员工工作积极性，学校可根据自身情况建立激励机制，对优秀的节能工作者进行奖励，或是定期不定期地发放辅助性的节能技改资金，节能工作的管理部门负责其考评。
（二）加强节能宣传，提高节能意识
水电管理工作中，高校水电管理的硬件限制因为设备的升级已经不再是主要问题，增强意识与效益成为高校节能工作的新主要矛盾。
（三）通过学校宣传部门加大学校节能宣传力度
学校的宣传工作对学校节能工作的开展至关重要，这与学校宣传部门持续不断地努力密不可分。首要任务就是以现代传媒工具为媒介普及我国的资源情况，宣传国家节能政策，表扬优秀工作者，批评能源浪费现象，并以学校实际为基础展现节能校园与教职工之间的内在密切联系。然后，宣传部协调学校各管理部门，一同呼吁建设节能学校，充分发挥宣传的效用，促进广大师生环保意识的提高。
（四）利用技术等多途径，达到节能降耗作用
首先，科技部要及时公布节能工作情况，组织各类交流研讨会，使节能技术与产品的成效被广泛悉知。其次，学校要增加对节能工作的投入力度，广泛使用节能设备，升级低效设施，大力推广智能的节能设备。
五、结语
综上所述，创新使用节能新技术，高校需要充分发挥科研优势大力研发节能产品，升级改造节能技术用科学技术合理节能，实现能源管理，为高校研发节能产品，从而有效减少了高校办学成本，充分提升高校水电能源节约效率。
参考文献：
[1]彭旭颖.高校水电节能存在问题与解决对策研究[J]中国高新技术企业,2016,16:79-80.
高效节能管理范文2
1.1对开展节能管理意义缺乏足够认识
（1）是“节约能耗，降低办学成本”节约举措。高校餐厅、锅炉房设施种类多、能耗总量大、人均能耗高、节约潜力巨大。基于2010年我校能耗统计结果测算：我校用水总量400.87吨，是全国人均生活用水量1.95倍。到2015年，高校水耗生均降低15%，按在校生15000测算，我校每年节水近4.35吨，相对于一个三口之家全年的生活用水总量。根据统计数据推算，如果我校餐厅、锅炉房都采取行之有效水电节能措施，每年节约水电约资金可达20多万元。这些数据足以说明我校校开展餐厅、锅炉房节能管理的重要意义。
（2）是“量在节约，质在育人”教育举措。目前我校在校生达15000人，他们知识性强，思维活跃、敏捷，对科学发展的理念、勤俭节约的文明行为接受最快。更重要的是，高校大学生是传播节能减排意识的重要载体，是传播节能理念，掀起民间与社会节能热潮的强大力量。我校每年毕业生4000多人，这些毕业生毕业后走入千家万户，走向全社会的每一工作岗位、每一角落，他们能像绿色的种子一样播撒在祖国大江南北、长城内外，成为节能环保理念宣传的主要载体与推动社会可持续发展的骨干力量。在高校中开展节能管理工作，是功在当代、利在千秋之举！
（3）是全社会开展“绿色家园，低碳生活”创建活动的示范与引领举措。节能减排、建设“绿色大学”是高等学校全面贯彻落实科学发展观的有效载体，是时代赋予的使命与责任。高校通过开展餐厅、锅炉房等后勤领域节能管理等活动，带头做到了降低能耗，减少了水、煤、电、气、地、材等资源的使用与消耗，极大地减少了二氧化碳、二氧化硫等气体排放量，有力促进了社会环保和节能减排工作，与政府提出的创建“低碳社会”、推行“低碳经济”目标相辅相成，为创造碧海蓝天、清新怡人生态环境、为改善人类生活环境与居住条件起到了良好的示范与引领作用。
1.2缺乏科学化、精细化管理
经济学上有“公地悲剧”理论：即公地是公共的，随都可以拥有使用，收益是自己的、问题是大家的，只要可以实现自己的利益，公共资源浪费与否无人关心。目前大多数高校水电管理，由于制度缺失，使得资源浪费严重，导致“公地悲剧”理论在校园所演绎出的浪费现象比比皆是。如餐厅不关水龙头、水龙头不拧紧；锅炉房浴室无人洗浴时水仍长流；绿化浇水长时间“涌灌”到水漫金山；地下管网渗漏不闻不问或束手无策；水管破裂见者不报、置若罔闻；办公室人员下班不关电脑、显示器与打印机；白天光线充足仍然电灯开放；学生宿舍楼内“人去灯明、细水长流”；路灯不在规定时间内开启以及施工用水电大肆浪费等等。造成这些浪费现象的根本原因是制度缺乏，缺少科学化、精细化管理，岗位职责不明晰；计量、统计、分析工作不细致、不及时；检查、指导、监督、考核、奖惩机制不落实；用水用电成本未与部门或个人的利益挂钩；维修人员、经费、材料落实不力，程序复杂、相互扯皮、效率低下。既造成了极大的浪费，又带来了很坏的影响。
1.3缺乏新技术、新产品节能改造
餐厅、锅炉房管理要取得更大成效，除了建立科学管理制度、增强管理人员责任心、实行精细化管理之外，还需要适时地引入节能新技术、新产品。但目前高校普遍存在着对水电节能新技术、新产品缺乏足够的认识与了解，引入的节能产品数量少，节能技术落后，经费投入不足，既制约了高校餐厅、锅炉房节能管理水平快速提升，也成了高校节能减排管理体制改革向纵深发展与推进的瓶颈之一。
2改进管理工作，打造“火热”的节能减排管理机制
2.1提高认识，加强领导，做到政策节能首先，各级领导特别是主要领导，要充分认识到当前开展以餐厅、锅炉房为主要内容的节能管理工作在高校的必要性、紧迫性。要从科学发展和可持续发展的高度，把创建“绿色大学”目标当作为贯彻落实党中央、国务院开展节能减排工作的具体举措。其次，要结合改革与发展的需要，利用目前高校正在进行岗位设置的契机，从长远出发，设立专门节能管理机构，配备懂经营善管理、掌握一技之长、具有强烈事业心与责任感的人员、并给予一定经费支持，从源头上保证学校节能工作能顺利开展。
2.2推进餐厅、锅炉房科学化、精细化管理，做到管理节能
（1）制订餐厅、锅炉房管理总则，使学校节能管理有章可循。“没有规矩，不成方圆”。节能管理也是这样，没有科学、明确的管理制度，水电管理就缺少了“尚方宝剑”、就失去了制度支撑、丧失了“法律”依据，管理的水平与成效就会大打折扣。当前，各校首先要必须重新审视并制订适合自身发展的《餐厅、锅炉房节能管理办法》，对水电计量、统计、核算、分析、回收以及水电使用程序与违章处理都做出严格规定，真正使水电管理做到有章可循、有法可依，不断规范运行秩序，树立节能管理部门权威形象，推动学校节能管理水平提升。
（2）完善岗位职责制，健全岗位标准规范。在内部管理工作中实行严格岗位责任制，明确岗位标准、规范，加强考核，严格奖惩。如计量岗位工作职责中，要明确规定各餐厅、各锅炉房水电表多长周期抄录一次、多长周期上报一次，发现异常情况如何处理；核算岗位工作职责中，要明确规定统计分析周期，制订严格日报表、周报表、月报表及年报表制度。并要进行全面、系统的数据分析与比较，及时发现了水电管网消耗异常现象；在餐厅、锅炉房运行管理岗位职责中，要求根据水表安装动态变化情况，及时绘制计量网络图、地下管网图以及用水设施分布图，及时为科学统计分析提供详细基础资料，对报修项目，需在第一时间安排处理，确保小修不过夜，应急项目全天候安排抢修；巡查岗位工作职责中，每天分区制、多轮次轮流巡查制度，发现情况，及时登记反馈；测漏岗位工作职责中，要明确规定餐厅、锅炉房各范围定期测漏、重点部位根据巡查及数据分析情况随时测漏，并将测漏情况及时反馈到水电运行管理人员，及时安排施工队伍维修。
（3）大力推进高校节能管理体制改革，推行节能指标管理。要通过经济杠杆对水电使用进行调节，逐步建立“谁使用、谁管理”的自我约束、自我管理能耗使用机制，增强高校办学成本意识和师生员工节能意识，养成良好的节俭习惯与行为，提高资源使用效益。在推进水电节能精细化管理方面，要在“查、控、堵、护”上狠下功夫，即加强检查、加强监控、及时堵漏，及时维护，切实做到“不漏一滴水、不费一度电”，师生共同努力，把餐厅、锅炉房管理工作做细做透。
2.3加强节能新技术、新产品以及再生能源使用与推广力度，做到技术节能
管理节能必须与技术节能相结合，才能产生事半功倍的效果。高校必须要加强对各个领域节能新技术及新产品研究，选择行之有效节能方案，促进节能效果提升。
2.3.1在锅炉房节能减排方面：
（1）大力推广使用清洁无污染能源在当前人们环保意识不断增强，以及运行成本不断增大的大环境下，针对大耗能的锅炉，应该对生产中z用的清洁无污染的新能源进行推广。
（2）不断提高锅炉操作人员的技能水平在锅炉生产中，为使能源被高效地利用，同时能将节能减排工作落到实处，那么锅炉操作人员的技能水平就要不断的提高，从而确保锅炉系统能高效安全地运行。锅炉操作人员的业务知识水平和技能培训需要不断加强，这样锅炉操作人员对锅炉设备的使用就更加熟练。此外，锅炉操作员还要定期试验锅炉设备，积极联系检修，进行设备消缺工作，以确保锅炉设备处于高效运转的最佳状态。
（3）积极改造锅炉的燃烧系统要通过锅炉设备来达到节能减排的目的，就需积极改造和升级当前的锅炉设备，例如对锅炉中的燃烧室进行不断优化。可改造机组低碳燃烧器，即让燃烧器各喷口标高和一次风喷口结构型式保持不变，在燃烧器上方增加四层SOFA风以达到炉膛空气分级燃烧的目的。对二次风喷口面积进行重新设计，确保二次风速。改造后，优化锅炉运行的配风方式。利用炉膛空气分级燃烧和优化配风技术，使锅炉NOx的排放量低于450mg/Nm3，同时改善锅炉结焦积灰的情况。
（4）在管理中积极推广锅炉水的相关处理技术按照相关测算，锅炉内的水垢厚度每增加1mm，那么锅炉的热效率就有约3%的下降率，并且这对锅炉的安全经济运行也会产生影响。因此要加大技术创新及改革力度，在锅炉工作场所对新的水处理技术和除垢技术积极推广，从而加强对锅炉中给水、原水、回水及锅水的质量分析和检验，以实现锅炉无水垢运转的目的，促进锅炉热效率的进一步提高。
2.3.2在餐厅节能减排管理方面：
（1）光盘行动”减少餐厨垃圾。光盘行动不但为消费者减少了浪费，也为餐减少餐厨垃圾做出了积极贡献。为了鼓励学生吃光盘中餐，可以通过设置大小份菜单、给予用餐者一定优惠幅度来自觉践行减排增效。
（2）减少一次性餐具的使用和浪费。“出于环保和节能的考虑，我们成立了保护森林为目的的‘筷联盟’，拒绝或减少提供一次性筷子。提倡不使用一次性餐具不仅是餐厅的自觉行为，更重要的是要让学生自觉地接受、促使学生将其融入到自己的节能理念。”为此，餐厅为到学生提供瓷质碗、碟、勺及密胺材质的筷子，所有用具在每次使用完后都会经过严格的清洗-冲洗-消毒-再冲洗-高温灭菌五道工序才再次供学生使用，让学生用得放心、吃得安心，这样才能更好地引导学生使用非一次性筷子。
3结语
高效节能管理范文3
（一）宣传不到位，节能意识薄弱。
高校在水电节能方面的宣传很多都只是流于表面，在校园网和校报等作出少量的宣传，或是在一些地方贴一些标语，这种方式的的宣传不能深入人心，导致学校教职工和学生对水电节约的意识薄弱，在工作中就出现诸多水电浪费的现象，比如用水后不关水龙头，还有一些学生长期挂网和使用违规电器等，这些现象都对造成了极大的水电浪费。
（二）管理监督不到位，节能措施缺乏。
很多高校都存在着大量的水电漏管现象，水电方面的计量器材的安装，很多地方不到位，管理方面也存在一些空白，特别是在公共区域，管理和监督方面严重不足，造成了学校水电资源的严重浪费。
（三）水电管理的规则制度不完善，奖惩制度空白。
这些年高校教育事业发展迅速，但是很多方面却没有跟上教育事业的步伐，水电管理方面的规则制度就是其一。水电管理方面的规则制度还不完善，比如说在水电节约方面的奖惩制度方面，就存在着空白，很多学校都没有这方面的规定。
（四）水电管理队伍存在问题。
首先在很多高校当中，水电管理工作的一线人员都存在着年龄偏大和文化层次较低的现象，这样的一线管理队伍中，缺少了相关知识的严格的培训，很多人都出现敬业精神不足，管理能力和技术能力都跟不上水电管理发展的要求的现象；在队伍编制方面也过于稳定，虽然满足了队伍的稳定性，但也导致了职工的危机感和进取心的缺失，缺乏竞争意识淡薄，没有被淘汰的危机感，个人自身的素质和潜力都得不到发挥，只是完成分配的既定工作，很多的先进设备都得不到好的利用。
二、建立节能型水电管理的改革措施
(一)加强水电节约意识，树立节约理念。
节约意识是建立节约型社会的前提，在水电节能方面要加大宣传力度，深入持久地做教职工和学生的宣传工作，把节约水电真正的深入人心，加强他们的节约和能源危机意识，养成良好的道德风范[2]。
（二）实现智能化管理，加强硬件建设。
在高校中建立专用资金，进行老旧水电设备的更换和改造，统一安装智能化技术、计费和控制设备，以减少水电资源的损耗和杜绝隐患，实现合理化、智能化和归一化的管理模式。
（三）完善水电管理和运行的监管机制。
水电资源的管理和运行的机制要严密的设计和科学的论证。水电管理部门要突出重点，掌握情况，在确保科研教学以及生活正常用水用电的前提下，合理进行电容量的分配。同时更加高校的用水用电的密集情况，进行现实限制的用水用电。还要对各科的用水用电情况做出深入调查，核算出用水用电量，进行用水用电的合理调节，让设备得到最大限度的运用其次要建立适当的奖惩机制，鼓励节约用水用电，对严重浪费的情况，做出惩罚。
（四）提高水电管理队伍人员的业务能力和整体素质。
要想实现高校水电资源的节能工作的顺利开展，一定要有一个高素质的管理队伍，高校要进行管理队伍人员素质和业务能力的建设，高校要为水电管理队伍成员积极提供学习培训以及经验交流的机会，实行持证上岗和目标管理制度，把高校水电管理成员培养成专用型的技术骨干。同时要位提名创造条件，让水电管理成员有机会参加部门性质和全国性质的交流会。定期组织管理成员的业务讲座，提高管理成员的业务能力和动手能力。通过各种方式把管理成员的整体素质进行优化。
（五）提高服务质量，实施人性化、标准化管理。
在实行分片管理和加强日常的巡查和监督的基础上，提高服务质量，把服务质量放在第一位。同时还要挖掘网络管理在水电管理中的作用，为全校教师生提哦那个一个网络服务平台，实现网上报修、网上举报以及网上查询等功能让校内的教职工和学生能够方便的了解到服务和水电维护以及水电使用情况，同时还可以方便的接收全校师生提出的税单管理方面的意见和建议，提高水电管理的水平。
高效节能管理范文4
关键词：化工精馏；高效节能；技术开发
0引言
我国虽然能源储备量巨大，但是由于较高的人口基数导致供需矛盾不断激化，因此在生产过程中需要保证环保节能，保证能源的利用率提升生产效率，化工精馏主要适用于化工行业的提纯流程，在化工精馏过程中存在很多与节能降耗相违背的现象，为了保证化工精馏的效率，降低化工精馏的能源消耗，需要积极对化工精馏高效节能技术进行开发，并分析其应用方向和应用空间。
1化工精馏的流程分析
化工精馏简而言之就是提纯分离的过程，在化工生产过程中，由于不同物质的性质不同，需要对物料需求的特征进行提取，进而满足生产需求，可以说高效节能精馏是精馏作业的创新和优化。传统的精馏作业与高效节能精馏存在本质的区别，首先在设备上传统精馏需要借助精馏塔完成作业，主要的作业原理是热能进行蒸汽加热随后达到液体的沸点导致液体发生物理气化反应，进而实现分离提纯，随后剩余的成分则需要冷凝水进行冷却回收，整体作业过程能源消耗较大且限制性较强，在精馏效率方面也不尽人意，因此需要结合现代化技术来进行优化，高效节能精馏技术采用冷凝热的方式将热能集成进而降低精馏过程中的能源消耗，整个精馏过程通过分析液体性质和沸点来对特定成分有效分离，在节能降耗方面有着优质的表现。图1为化工精馏流程。
2化工精馏传统技术与高效节能技术的对比分析
据不完全统计分离环节的能耗超过整个过程中产生的能耗八成以上，而经过实验分析得出化工精馏看来是目前提纯效果最优质能源消耗最低的方法，传统的精馏技术能源利用率极低，甚至达不到整体能耗的10%，且整个过程排放量较大能源消耗远超其他国家，因此需要借助化工精馏来节能降耗，因此需要分析传统精馏与节能精馏技术的工作原理和优势差距，以提升高效节能精馏的发展应用空间。
2.1传统精馏
将物料送入到原料釜内，随后进行高压蒸汽作业来对物料进行热处理，通过热传导，原料逐渐达到沸点并发生气化，精馏塔的顶部有冷凝水冷却装置，气体预冷会液化进而将原料按照不同性质和比重进行分离提纯，整个过程需要大量的热能维持，且能量不可逆基本无法回收利用。
2.2高效节能精馏技术
高效节能精馏法利用冷凝水来对能源进行回收再利用，在精馏塔内实现能量收集和循环作业，进而对原料进行二次蒸馏作业，可以有效实现能源二次利用，现阶段最常用的节能精馏技术就是热泵精馏，利用蒸汽压缩机来对精馏过程中产生的蒸汽动能进行压缩进而形成高压蒸汽整体加热效率较高且能源需求量较低，在精馏效率表现上更为优质，不仅节能减排还能对热能进行回收再利用，进而从能源消耗、污染物排放等多方面有着优质的表现。
2.3传统精馏与高效节能精馏技术的对比实验
为了明确高效节能精馏技术的开发及应用，通过对醋酸传统精馏和高效节能精馏热泵精馏技术进行对比，进而明确节能提效方面的优质程度，原始材料选择0.45的水以及0.52的醋酸，进料速率控制在统一标准并对回收率进行数据分析，结果发现传统精馏的回收率为0.91，而高效节能精馏回收率超过0.99，且能源消耗和成本方面，热泵精馏技术都更优质[1]。
3化工精馏技术开发
3.1分级换热技术
分级换热技术就是对传统的精馏装置进行改装，在精馏塔内部进行换热器安装，进而来提升热能的利用率和冷凝效率，可以更充分的将精馏塔进行性能提升，同时有效防止精馏塔受热不均匀导致分离作业质量较低的现象，如果精馏塔内部温差较大则无法实现材料分离的目的，因此采用分级换热来对热能进行均匀疏导并保证精馏塔内部温度相对均衡，可以有效控制温度变化，且整体改装方式较为简单成本较低，为了提升冷凝效率，降低能源消耗可以结合再沸器和冷凝剂同时使用，既可以提升热能转换的效率保证温度的长效性，也能在静压差的作用下对蒸发掉的液位进行持续回补，整体表现优质。
3.2多效节能技术
多效节能技术涉及技术层面较为广泛且设备成本相对较高，技术要求和操作难度相对较大，是目前相对较为少见的精馏技术，需要对温度和压力以及其他相关技术的参数进行分析控制才能保证精馏的效率和质量，但是可以有效回收精馏塔内部热能且排放量较少，是未来发展的方向之一，需要借助再沸器来提供热能并保持热能持续供应，随后通过高锰酸钾溶液进行冷凝作业，通过温度压力之间传热原理来控制热量的传递，进而降低热传导过程中的能量损耗，目前考虑到企业的经济效益，在使用多效节能技术时往往选择对精馏塔数量进行增加以降低成本，但是导致精馏效果下降，因此需要针对性进行优化[2]。
3.3精馏塔热集成技术
精馏塔热集成技术是现阶段最常见的精馏技术，既能有效控制能源消耗，同时经济表现较为优质，精馏塔热集成技术主要针对单个精馏塔进行，在内部分子数量基本相似的前提下，可以将物料位置进行更换，并对内部物料比例进行设计，结合实际蒸馏情况来对物料进行收集，分析不同物料的沸点保证精馏作业的科学性，在精馏作业时将热量进行引导将未充分发挥的热量进行收集，有效对单一精馏塔进行改造和精馏设计进而实现不同物料有差异分离和分类回收，整体能源需求量较低且基本上不会出现精馏温差，整体蒸馏效果较为优质。
4化工精馏技术的发展方向
4.1创新技术引进新型精馏装置
随着科技不断进步，化工企业已经基本步入自动化机械化时代，但是在化工精馏技术上，与科技发展存在脱节现象，很多时候没有意识到高效节能化工精馏技术的重要性，而化工精馏技术硬件设备和技术缺陷是现阶段面临的最大的挑战，因此需要不断对化工精馏技术进行创新优化，并结合实际情况引进先进的化工精馏技术和设备，并逐渐对化工精馏技术和设备使用进行统一标准规范，在重点环节和区域安装能源设备和污染处理装置进而保证化工精馏节能环保，并构建评价反馈体系来对化工精馏技术进行科学多层次评价，不断根据评价来进行优化创新设计[3]。图2为精馏装置。
4.2利用智能化技术来对多效节能技术进行缺陷弥补
多效节能技术设计技术层面较多，可控性可操作性较强，由于操作人员专业程度不够因此需要从两方面来进行弥补，进而完善多效节能技术，首先大力进行人才培养保证人才的专业性进而具备多效节能技术操作能力，其次大力发展智能化技术，结合自动化技术来对多效节能技术进行全自动智能控制管理，进而打破多效节能技术的限制，保证蒸馏质量和效率。
4.3加强人才建设，拓展高效节能精馏技术的使用空间
首先需要对高效节能精馏技术有一定的认知，明确其使用空间和发展方向，进而针对性进行人才队伍建设，保证人才结构的科学性，结合现代化信息化技术来构建精馏节能模型，分析各个环节，对各个环节和设备元件进行调整和创新进而从多角度来实现节能减排，相关部门积极组织进行认知学习和专业技能培训，保证人才队伍的先进性，并邀请一线工作人员和相关领域的专家进行沟通实现科学设计，保证精馏技术能达到预期的效果。
4.4能源设备分析
现阶段我国积极开展新能源研发，各个领域逐渐开始进入新能源时代，而化工精馏也在不断创新，在新能源领域不断对能源结构进行优化，例如可以借助可再生能源例如热源地泵或者太阳能风能来将动能进行转换或者直接对热能进行利用，同时在精馏过程中产生的蒸汽可以借助在蒸汽机和电动机来进行电能转换，进而将整体能源结构进行优化和改变，整个设计过程需要保证先进性，并积极对科技发展和社会发展进行准确的前瞻，以提升能源设备的利用率，但是整个能源设备的研发过程相对漫长且需要进行大量实验才能进行生产推广。
5结语
综上所述，高效节能精馏技术现阶段主要有分级换热技术、精馏塔热集成技术、多效节能技术三种，具体选择需要结合自身实际需求科学选择，目前高效节能精馏技术尚有较大的发展空间，因此需要从人才结构、技术设备、技术创新多方面进行发掘，充分发挥高效节能精馏技术的经济价值和生态价值。
参考文献：
[1]周兴庆.化工精馏高效节能技术开发及应用[J].化工设计通讯，2021,47(02):55-56.
[2]张茂辉.化工精馏高效节能技术开发及应用[J].化工设计通讯，2021,47(02):78-79.
高效节能管理范文5
关键词：流体输送；节能技术；冷却循环水系统
0引言
过去所应用的冷却循环水系统表现出能耗大且效率低的问题，而选择“变频节电”或者“三元流叶轮”等技术存在一定的局限性，节能效率难以提升，无法符合化工企业的生产需求。而高效节能技术属于一种系统纠偏优化技术，可以很好地纠正系统运行过程中的工况点，让其达到最佳工况点，促进设备作业效率提升，促进化工生产效益增加。
1冷却水循环系统高能耗问题分析
在标准工况状态，冷却水通过水泵从冷却水池输送到系统换热，随后送回冷却塔内冷却，从而实现循环利用。冷却水损耗一般是供水系统补给。但实际运行过程中，因为冷却水循环系统水泵配套管路设计不合理或工况出现变化，从而影响水泵机组运行。目前很多化工企业所使用的水泵和电机都存在结构设计不合理的问题，无形中提高了系统运行时的能耗。另外，因为管网设计的不科学，导致水循环时管网无效阻力提高，无效耗能增加，这也是导致运行效率降低的关键性问题。同时，部分化工企业传统的冷却水循环系统还表现出水泵型号和系统装置不匹配的问题，导致水泵运行功率高于出轴功率，甚至可能高于电机配套功率。
2流体输送高效节能技术的特点
2.1准确测算系统管阻特性曲线
确认系统管阻特性曲线是处理冷却循环水系统运行效率不高的重要环节。对于化工企业流体输送作业来说，高效节能技术的应用能够实现这一目标，借助于对运行工况的实时监测，收集循环水泵组、管网以及冷却塔等相关设备的流量与压力数据，借助于计算机模拟仿真予以分析，进而有效解决系统设计中仅仅凭借经验与公式计算的缺陷，能够更加精确地计算得到系统管阻特性，从而获得能量损失最小值，为化工企业生产效益的增加提供最优化方案[1]。
2.2采用最优水力模型进行设计
高效节能技术按照系统最佳运行工况和系统管阻特性曲线，根据获得的系统各个工况点温差信息，选择CFD(计算流体动力学)与三元流理论，按照优化后的系统设计参数来最终确定水泵机组与水泵参数，同时进行水力模型设计。随后借助于对整体泵装置流畅数值分析计算，对处于不同状态下的水力损失实施分析，得到符合化工流体输送冷却循环水系统要求的最佳水泵装置形式，从而促进其运行效率的提升。
2.3优化设计的水泵单机效率高
应用高效节能技术之后和过去的水泵运行效率比起来能够提升10%左右，高效节能技术的应用必须要严格遵循相关工作标准，整个流程应当有专门人员负责监管，且相关设备零件需要通过实验台测试，确保相关设备装置满足化工企业生产需求，提高水泵单机作业效率。
3流体输送高效节能技术在冷却循环水系统的应用
3.1技术改造实施内容
化工企业流体输送高效节能技术应用之后，需要对冷却循环水系统实施技术改造：(1)对冷却循环水系统的水力平衡和供水阀门开度予以调整，对循环水量予以检测，优化管网阻抗，同时科学确定实际运行参数，结合调试方案予以调试，确保水泵特性可以和管网特性之间相互匹配，让其处于高效运行状态，促进运行效率提升。(2)更换ECOWELL高效节能泵2台，选择双吸离心式水泵，泵体材料为HT250，叶轮为QT，轴为45#钢，密封环为不锈钢。采取油脂润滑方式和机械密封处理。整个机组运行寿命能够达到20年，正常运行状态下可保持连续运行25000h以上，轴承稳定运行时间10000h以上。在原有控制柜中加装电能表和管理计量系统，从而更加精确地检测技术改造前后的运行能耗[2]。
3.2设备安装与系统调试
进行安装之前需要对冷却循环水系统换热装置的水量分配和相关运行参数予以调整，确定运行工况，同时调整供回水阀门的开度。设备安装流程应当从备用泵进行更换，每台泵安装结束后第一时间进行调试，确保相关参数趋于稳定后再开始下一台泵的安装，从而保证改造后的系统能够持续稳定运行。更换后的高效节能泵的联轴器根据原有规格进行设置，确保其可以和电动机顺利连接，安装过程中需要对过去的机座和进出口管道予以处理，电动机保护参数实施优化，让其和更换后的节能泵运行工况保持匹配。3.3应用效果借助于对技术改造之后流体传输冷却循环水系统运行耗电量进行检测，冷却循环水系统运行2台泵每小时耗电量从过去的205.84kW•h降低到为改造后的141.28kW•h，每小时能够实现节电64.56kW•h，节电率达到31.4%，根据冷却循环水系统每年运行时间为8000h来进行计算，每年能够帮助化工企业节约电力516480kW•h。
4结语
综上，在化工企业流体输送过程中应用高效节能技术，对相关数据信息进行分析，对冷却循环水系统实施优化改造，让其能够处于最佳运行状态，节能效果较为明显，提高了化工企业生产效益和经济效益，具有推广普及价值。
参考文献：
[1]段原峰，孙志君，晏桃.高效流体输送技术的节能应用[J].科技资讯，2012(10):142.
高效节能管理范文6
关键词：化工精馏；高效节能技术；开发；应用
1化工精馏高效节能技术开发
1.1塔系热集成节能
单个精馏塔被应用在传统的化工中，有较大能耗，而塔系热集成节能技术，蒸馏是凭借多个蒸馏塔实现的，可以将精馏能耗降低，最终实现节能。总之，对于分子数相近的物料来说，可分布在精馏塔的上部和下部，其比例为1∶1，针对物料的不同挥发性进行逐个回收。若组分物相沸点差异大，则应采用低等级冷却系统的蒸馏塔蒸馏，并将挥发度最高的组分在尾部收集。塔系热集成节能技术利用多个塔收集不同沸点差异的物料，防止单一塔温差过大，最终实现节能。
1.2分级换热节能
在塔板中间对换热器进行安装，称为分级换热节能，其作用是可以将蒸馏塔中的低位能利用效率进行提高，从而平衡蒸馏塔中的冷热状态，防止塔底和塔顶的温差较大，最终实现节能效果。在对温差进行缩小的同时，可将低品位冷凝剂应用其中，从而使高品位冷凝剂的能耗有效降低。并且，一旦蒸馏塔下部位置有较大的温差，就可以在塔板间安装再沸器，并通过低品位进行热量转换，从而使热效率提高，节能效果最佳。
1.3多效精馏节能
多效蒸馏节能技术，就是使用具有增加的压力和操作温度的蒸馏塔，在这种类型的蒸馏塔中送入多种等量的物料，这可以对高组分塔的热量充分利用，从而将热能提供给低组分的塔的再沸器，最终实现节能。与此同时，还能够冷凝高组分塔，从而实现高组分塔对冷源水能耗的降低，进一步使组分低的塔的热能消耗降低，达到节能目的。根据当前情况，多效蒸馏节能技术被很多化工企业使用，并且效果较为显著，但根据实际的应用，将多效精馏节能技术统分成了三个流程，具体如下：①平流流程：高低压塔双路进料被应用在平流流程中，即产品能够分别从塔底和塔顶产出，并且再沸器的热能是由高压冷凝器提供的，最终达到节能目的；②逆流流程：有蒸汽进入高压蒸馏塔中，并且将原料送入低压蒸馏塔中，低压蒸馏塔的热量由高压蒸馏塔提供，最终达到节能效果。③顺流流程：在高压蒸馏塔、低压蒸馏塔中依次送进原料，高压蒸馏塔的釜底液为低压蒸馏塔的底部提供了热量，以此满足节能效果。
1.4精馏效率的提升
在化工蒸馏中，若多种物质能够在很短的时间内得以迅速分离，这样就能够使节能效果显著。想要使物质的分离效率提高，第一步则是要应用高质量设备，尤其是要很好地选择效率高的物质的分离、填充设备，这样能够使得物料分离的时间缩短，同时也能够防止物料进行反复循环蒸馏，降低蒸馏频率，这样，也会最大程度地降低能源消耗，最终实现节能。
2化工精馏高效节能技术的应用
在对化工精馏高效节能技术进行开发时，通过多次实践，最终使能源节约得以实现。在一定程度上使化工产品的质量提升了，又使生产成本降低。然而，在现实应用时，为了最大限度地节约能源，还必须对一些特殊问题进行关注。在引进化工精馏节能开发技术时，企业需要熟悉节能技术，切记盲目地进行工作。并且首先要系统培训员工，从而对工人实操时间进行适当的增加，工人对其能够熟练掌握以后，方可考虑到正式地进入到日常的化工蒸馏工作中去，这样能够最大程度地避免操作失误，降低物料损毁几率。除节能技术外，各化工企业还需要建设相应的节能技术模型，并且由技术人员进一步优化模型，如果工作中出现问题，则可以利用自己对新技术的探索，使用建设成功的模型装置进行实验，将问题解决，这样不但能够突破技术，还有可能创新出其他新的节能技术。在示范装置中如果可以实现顺利的应用，则在日常工作中就有可能应用。很多厂商在应用节能技术过程中，均会出现技术短缺的问题，因技术开发能力不足，一旦装置有问题出现，亦或是和工作不相适应时，自己将无从有效解决。所以，企业有关开发部要对这个问题加以重视，在向工厂售出技术时，还要为其提供相对完善的技术支撑，最好是派专业的科研人员指导工厂的技术人员，这样就能够以最快的速度将新开发的新技术向客户进行及时传输。
3结束语
通过研究化工精馏过程中的高效节能技术，可知，这项新技术既可以解决企业在进行生产时的高能耗问题，并且也能够使产品的质量提升。与此同时，对于化工精馏企业而言，还需要在具体的实践中，对高效节能型精馏技术进行持续的完善和深入的探索，从而能够将其继续创新，更好地为化工企业服务，最终实现企业技术效益和经济效益最大化的目的。
参考文献
[1]刘勇全，吴玉龙.化工精馏高效节能技术开发及应用研究[J].化工中间体，2015，（2）.
[2]李凤莲，任瑞平，邹雪梅.化工精馏高效节能技术开发及应用[J].化工管理，2014（3）.
高效节能管理范文7
关键词：化工精馏；高效节能；开发应用
1化工精馏高效节能技术开发及应用的意义
1.1有利于降低化工精馏过程的能量消耗。化工精馏过程是借助液相和气相之间的相互转化，将易挥发组分和难挥发组分进行有效的传质，从而实现物质分离的工艺流程。研究人员加强对于化工精馏高效节能技术的开发应用，能够将传热反应速度进行有效的控制，对于出现的巨大蒸汽损耗进行有效的调整，从而对于蒸馏塔内部的温度差异进行灵活化的转变，将精馏塔内部的蒸汽热量进行充分的应用，借助分级换热技术的应用，将信号传递过程进行有效的数字化处理，从而提升信息传输的效率和精度，为热量调整方案的应用打下了坚实的基础。
1.2有利于提升化工精馏过程的质量和效率。化工精馏过程是在多个蒸馏塔内进行操作的，呈现出了多程序串联运行的能量输送特点，这在很大程度上决定了节能技术应用的模式和方法。研究人员加强对于高效节能技术的开发应用，能够通过对于蒸馏塔散失能量的全方面收集，实现能量的有效聚合，从而进行能量的再次分配，提升了精馏过程的能量利用效率，对于冷凝以及气化过程的能源消耗起到了保障性的作用，从而提升了精馏工艺的应用效果，更好地实现了对于混合物质的有效分离，提高了分离组分的纯度，从而加强了化工精馏过程的质量和效率。
1.3有利于促进化工行业的快速稳定发展。在化工行业的运行过程中，对于混合物质的分离一直是行业关注的热点和焦点，如何降低能源的损耗和提升能源的利用率，一直是重要的课题之一，对于间接提升化工行业的经济效益具有至关重要的作用。由于蒸馏过程是化工行业分离混合物的最主要方式，其能源消耗率占整个行业的70%及以上，精馏过程是蒸馏工艺的主要步骤之一，能源消耗占比能够达到50%以上，所以加强对于精馏过程高效节能技术的开发应用，能够降低大部分的能量损耗，提升物质分离的质量和效率，促进化工行业的稳定长远发展。
2化工精馏高效节能技术开发及应用问题
2.1分级换热技术的开发及应用缺乏有效性。分级换热技术是通过将具有不同热量的物质借助中间换热器进行有效的热量传递，从而实现对于富余热量进行高效利用的有效节能技术。目前在化工精馏的过程中，由于换热器装置的不稳定，以及对于换热流程规划不科学的原因，经常会出现数据收集困难和预测数值不准确的问题，给热量调整的方案应用造成了较大的阻碍作用，不利于降低精馏过程的能量消耗，难以对多余热量进行有效的再分配，降低了换热效率，不利于分级换热技术的有效应用。
2.2塔系热集成技术的开发及应用缺乏科学性。塔系热集成技术指的是对串联蒸馏塔散失热量的有效收集，从而实现集成热量再分配的高效节能技术。目前由于精馏塔内部以及各塔系之间热集成技术的应用模式尚未成熟，难以进行物料投放比例的科学设计，在很大程度上影响了热量回收的效率，不利于进行蒸馏塔物料的热量信息整合，导致了精馏过程能量单方向利用的情况，给能量的多级使用造成了很大的阻碍作用，不利于化工精馏过程能耗的有效降低，提升了塔系热集成技术开发和应用的难度，给化工行业的节能生产推广造成了不利的影响。
2.3多效精馏技术的开发及应用缺乏规范性。多效精馏技术指的是将每一个精馏塔看成一个效能组分，借助拓展工艺流程的方式，对于供给精馏塔的能量进行重复式的使用，从而提高能量热力学应用效率的节能技术。在进行多效精馏技术的开发和应用过程中，由于对于不同塔系的控制程度难以进行有效的统一，从而不利于进行加热蒸汽的循环化利用，对于顺流、逆流和平流等物料流向难以进行准确的把控，在很大程度上影响了多效精馏技术的规范性开发应用，不利于降低化工精馏工艺的能量损耗率，造成了能量利用率大幅降低的问题。
3化工精馏高效节能技术开发及应用策略
3.1加强分级换热技术开发及应用的有效性。为了有效地提升化工行业精馏工艺的能量利用率，实现能量的循环多级利用，促进物质分离和提纯过程的质量提升。对此，应加强分级换热技术开发及应用的有效性，根据不同化工行业的物质分离需求，建立健全分级换热技术开发应用的规范机制，明确分级换热技术应用的重点和难点，提升操作人员的专业能力水平，加强对于温差的灵活性调整，从而更好地提升蒸馏塔增效的技术应用。对此，应该加强换热器装置的稳定性，科学规划换热流程，将数据收集过程进行准确的控制和调整，明确整体热效率和预期数值之间的潜在差距，从而更好地实现精馏节能的目的。同时应该对于各类换热器进行有效的研究分析，采取适宜的换热器，按照特定传热种类进行换热方案的制定，强化各类换热元件的高效应用，在提升换热效率的同时增强对于换热器的日常维护和管理，促进分级换热技术的高效开发应用。例如，在加强换热器装置的稳定性方面，应该将底板和塔板作为操纵载体，明确对称位置，进行中间换热器的有效安装。同时应加强对于换热流程的规划，强化对于温度数据的即时收集，采取红外测温技术的方式进行温度的数字化处理，通过对于物理材料的有效编号进行冷凝剂的选择，在最大程度上符合内部温差的调节需求，从而降低能耗的增加。另一方面，应将直接接触式换热器、蓄能式换热器、间壁式换热器进行有效的应用，采取有相变传热的方式，加强对于冷凝器和重沸器的日常维护，并且应将各类换热元件如表面蒸发式空冷器进行日常检修操作，保证热量调整过程的高效性，促进化工精馏分级换热技术开发应用的质量提升。
3.2完善塔系热集成技术开发及应用的科学性。为了更好地促进混合类化工物质分离质量的有效提升，降低蒸馏精馏过程中的能量损耗，在最大程度上保证热量的充分使用。对此，各类化工企业应该根据自身的生产实际情况，结合相应的技术研发成果，对于塔系热集成技术的开发应用进行科学性的完善，增强热集成技术应用模式的成熟化和稳定性，加强对于精馏塔物料投放比例设计的科学性，提升对于热量信息整合的有效性，建立健全塔系热集成技术开发应用的规范性机制，从而改变蒸汽热量利用的方向性，为精馏塔系热集成技术的有效应用打下坚实的基础。例如，在提升精馏塔物料投放比例科学性的方面，应该保证塔内持液量占总塔体积的百分数在合理区间内，在进行精馏塔内部热集成时，以原油精馏为例，应该根据原油的各组分进行有效的分离，原油中的烃类主要包括烷烃、环烷烃和芳烃，分别具有不同的馏分，对此，应该按照各烃类物质的不同物理性质进行有效的回收，根据沸点差异进行温差平均值的比对计算，对于冷凝性较差的组分进行有效的处理，将其置于对应的精馏塔系中进行损耗蒸汽热量的收集，从而能够实现对于再沸器和冷凝器的有效使用，加强恒温条件下再沸以及冷凝过程的能量利用效率，有利于据此对于温焓图进行有效的分析，提升对于原油各馏分塔系的热量回收效率，促进塔系热集成技术的规范性应用。
3.3提升多效精馏技术开发及应用的规范性。为了进一步提升化工行业精馏工艺的应用成效，在最大程度上降低能量的不必要损耗，提升蒸汽热量的循环使用效率，促进能量供给成本的有效降低。对此，有关化工企业应根据不同物质提纯的实际需求，加强对于多效精馏技术的工艺开发，提升多效精馏技术的应用效果，明确多效精馏流程操作的重难点，通过增强对于不同塔系控制程度的方式，加强对于物料流向的精准化把控，明确多效精馏技术的应用原理，提升对于多效精馏流程的深刻认识，将多效精馏的节能效果和效数进行相应的计算，遵循多效精馏的应用准则，从而能够有力地促进多效精馏技术的实际应用。同时应该强化对于多效精馏过程中操作人员工作水平的有效提升，定期开展多效精馏模式的集中学习，将热量循环模式的有关操作重点进行讲解，从而提升热量综合式设计布局的科学性和针对性，从人力层面保障了多效精馏技术开发及应用的规范性，能够为化工行业精馏工艺节能降耗模式的推广打下坚实的基础。例如，在多效精馏原理方面，应该有效利用冷热介质之间的过剩温差，按照逐塔逐级降低的能位规律，对于供给热量蒸汽的循环使用进行有效的操作，借助前效塔压力比后效塔压力高的原理，利用塔顶蒸汽冷凝热量保有量较高的特点，对于后效塔釜液进行有效的热量传输，将塔顶蒸汽和塔底加热蒸汽进行有效的循环模式应用，避免了外加蒸汽和冷凝介质的中途添加，从而实现了节能降耗的目的。在多效精馏流程方面，应该将加热蒸汽和物料流向进行有效的安排，明确顺流、逆流和平流的走向，对于高压塔和低压塔的每效均有进料进行控制，促进物料和蒸汽流动方向的相同动力提升。在进行多效精馏节能效果和效数的计算方面，应该借助η=（N-1/N）*100%的计算公式，在明确效数N的基础上，可以计算出具体的节能效果。由于塔系数量的不断增加，能够不断提升节能效果，经过计算可得单塔精馏的节能效果为0，双塔精馏的节能效果为50%，三塔精馏的节能效果为67%，随着效数的增加，节能效果的提升率大幅下降，所以在考虑到节能效果和经济效益的基础上，应该合理确定精馏塔系的数量，一般维持在2~3左右为宜，从而促进多效精馏流程的科学性提升，为化工精馏节能效果的有效加强打下了坚实的基础。
4结语
综上所述，为了有效提升我国化工行业精馏过程中能源的利用率，进一步增强化工行业的生产效率，提升我国工业企业的经济效益，对此，首先对于化工精馏高效节能技术开发及应用的意义进行了分析，并结合目前存在的三点问题进行了阐述，从加强分级换热技术开发及应用的有效性、完善塔系热集成技术开发及应用的科学性、提升多效精馏技术开发及应用的规范性三方面入手，提出了一些切实可行的应用措施，以期能够为促进化工精馏高效节能技术的成功开发和广泛应用打下坚实的基础。
参考文献
[1]魏文博.化工精馏高效节能技术开发及应用[J].石化技术，2020，27（1）：23-24.
[2]侯哲辉.精馏节能减排和高效分离在多晶硅生产中的应用[J].化工管理，2019（18）：70-71.
高效节能管理范文8
关键词：精馏技术；节能；应用
随着经济的快速发展，全球对资源的需求程度也在日益增强，大量的矿产资源被消耗。为了减缓能源的消耗速度，建设节约型社会，需要对各项工业技术进行技术改造，提高工业生产的能源节约能力。通过技术开发，可以有效减少化工精馏所消耗的能源，同时还可以提高精馏产品的质量。目前对化工精馏的节能技术开发有许多种方式，可以带来显著的经济效益和社会效益，如果能够将技术进行推广应用，作用将进一步扩大。
1化工精馏分析
化工行业中的化工精馏是将化工产品的物料进行分离，方便下一步的工业生产。在化工精馏中，大部分的精馏工作都是根据物料之间不同的物理性质来完成的，通过各种物理或化学方法实现不同物质的分离[1]。进行化工精馏，需要建设专门的蒸馏塔，蒸馏塔的结构为底部加热，大量的热量会随着蒸汽在蒸馏塔内上升，化工物料在蒸馏塔内进行持续加热，在不同的温度下，化工物料会根据自身的物理特性在不同的温度下实现汽化，由此便完成了物质的分离，也就实现了化工精馏。传统的化工精馏要使用大量的能源物质对整个蒸馏塔进行加热，而且整个精馏过程持续的时间十分长。由于蒸馏塔的机构不能很好地保存热量，导致大量的热量散失，造成了能源的大量浪费。这一重大的缺陷使得整个精馏过程的能源消耗过大，需要进行进一步的节能开发[2]。
2高效节能技术开发
对于化工精馏的节能开发，主要是针对能源的利用效率来进行的，通过技术创新，降低化工精馏过程中造成的热量散失，提高能源利用效率，从而达到节能的目标[3]。
2.1分级换热节能
传统的进行化工精馏的蒸馏塔都是采用底部加热的方式，这种加热方式需要较长的时间才能使蒸馏塔的内部达到要求的温度，并且还有可能造成塔身底部温度较高，中部和顶部温度低。利用分级换热，就是在蒸馏塔的中部安装数个换热器，在塔身的中部和底部的温度差别较大时，利用加热器对中部进行加热，避免因为温差较大而导致热量散失，从而减少底部的加热时间，达到节约能源的问题。由于温差的减少，就不需要大量使用冷凝剂，也就可以提高热量的利用效率，实现节能。
2.2塔身集热节能
在一般的化工精馏中，普遍都是在独立的蒸馏塔内进行，这就导致生产的过程中难以形成一个温度较高的大环境，由于周围的温度较低，大量的热量就会被周围的大气吸收，热量也就会过大消耗。利用塔系集热技术，将多个蒸馏塔进行较为紧密的建设，便可以发挥集群效应，提高精馏效率，节约能源。在具体的操作中，就是将物理特性相近的物质放置在蒸馏塔的上下两端，除此之外还可以通过对多个蒸馏塔内的物质进行及时收集，将物理特性相近的物质进行再次组合分布，经过多次蒸馏，也可以实现化工精馏的要求，同时也可以减少蒸馏塔温度的大幅度变化，从而避免重复加热，减少加热造成的能源消耗。
2.3提升精馏效率
在进行化工精馏时，如果可以在较短的时间里实现多种物质的快速分离，也可以很好的达到节约能源的效果。为了提高物质的分离效率，首先需要投入高质量的设备，特别是对物质的填充和分离设备的选择，更需要高效率的设备。使用效率高的分离设备，可以减少物料分离的时间消耗，还可以避免物料的反复精馏操作，减少精馏的次数。这也就可以将能源的消耗量减少，达到能源的节约。
3节能技术的应用
在技术开发的过程中，经过反复的实践，可以有效实现能源的节约。还可以在一定程度上提高化工产品的质量，降低生产的成本。在具体的实际应用中，还需要注意一些特殊的问题，才能够实现节能的最大化。企业在引进化工精馏节能开发技术时，需要对节能技术进行充分的熟悉，不能盲目进行日常的工作。需要对工人进行系统培训，并适当增加工人的实际操作时间，在工人可以熟练的掌握后，才可以正式投入到日常的化工精馏工作中，有效减少操作失误，避免出现物料的损毁。各个化工企业除了要进行节能技术外，还需要进行相应的节能技术的模型建设，技术人员要对模型进行进一步的优化，将在工作中出现的问题自己对新技术的探索，利用建设的模型装置进行实验，解决日常工作的问题，并有效实现对技术的突破，开创出更多的节能新技术。如果可以在示范装置中成功运用，也就有极大的可能性运用到日常的工作中。在实际的应用过程中，大部分的厂商都会面临技术缺乏的问题，由于不具备技术开发的能力，在装置出现问题或者不适合工作时，很难依靠自身来解决。相关的开发部门必须重视这一问题，在出售技术的同时，也需要对工厂提供完整的技术支持，派科研人员对化工厂的技术人员进行指导，并将开发出的新技术及时传输给用户。
4结语
通过对传统的精馏技术进行节能技术开发，利用分级换热节能、塔系集热技术和提高分离效率等方式，可以有效提高资源节约能力。在资源日益紧缺的今天，随着人们的资源节约意识的增强，化工精馏的节能开发技术有着广阔的应用前景，能够带来显著的效益。
参考文献:
[1]高维平,杨莹,刘学线,张吉波,刘艳杰.化工精馏高效节能技术开发及应用[J].计算机与应用化学,2012(04).
[2]刘勇全,吴玉龙.化工精馏高效节能技术开发及应用研究[J].化工中间体,2015,(02).
