车间管理方案范例

摘要：随着企业竞争的日益激烈，高质量的现场管理是提升企业竞争力的重要渠道。本文针对Z公司车间生产现场的问题进行研究，从车间布局、6S管理、设备选择三个方面提出了现场改善的方案，以达到提升企业生产效率，提升公司形象的目的。

关键词：车间生产；现场管理；改善

面对愈演愈烈的市场竞争，中国制造业不断追求低成本、高质量、高产率。为满足生产需求，企业越来越重视对生产现场的管理。美国学者泰勒率先提出了现场管理的概念，并完成了《工厂管理》《科学管理原理》等著作；日本不仅提出了“5S”管理，改善了现场环境，提升了效率，学者大野耐一还提出了精益生产和丰田生产方式的概念，在现场管理的进程中具有里程碑式的意义。现场管理已经在制造业广泛应用。李金豹将精益生产的理念和5S管理方法运用到电子企业制造车间的现场管理方面，分析了管理效果。方亚君综述了6S管理模式在家具企业现场管理方面的应用，表示6S管理不仅能改善家具企业生产现场的环境问题，还在安全问题上提供了保障，推动了6S管理体系在家具企业的发展。目前，现场管理在制造业已经产生了不可小觑的作用，并对生产效率有着直接的影响。Z公司是一家从事自动焊装备制造的企业，其生产的装备具有体积大、质量重、科技含量高、装配工序多等制造特点，因此Z公司车间现场管理难度大，车间管理不够现代化。Z公司虽然不断追求对生产现场的改善，精益化改造也已启动，但只停留于表面，实施不精准、实施不到位、实施不彻底，所以目前Z公司生产车间仍存在很多问题还未得到妥善解决，需要提升制造车间的现场管理水平。

一、现场管理概述

1.现场的概念。现场就是制造产品或者提供服务的地方，也可以理解为企业的主要生产活动就是在现场完成的。现场的概念有广义和狭义之分，本文研究的现场指的是狭义上的现场，也就是产品的生产制造现场。

2．现场管理的概念。现场管理是利用科学的管理思想和科学的管理方法对现场的人、机、料、法、环等生产要素进行有计划的管理和优化，以完成高质量的生产活动。

3．现场管理的主要技术方法。现场管理的主要技术方法有6S管理、可视化管理、看板管理等。6S管理体系包含整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面，安全是在5S基础上新增的一项。实行6S管理需要经历形式、行事和习惯三个阶段，推进原理如图1所示。可视化管理可以利用人的视觉感受在第一时间察觉现场的异常问题，可以采取定位、划线、标识警示等手段对工具、设备、物流动线等进行可视化管理。看板最开始起源于日本，也是目视管理的工具，负责在生产车间传递信号，具有指示和改善现场的功能。看板管理可以有效改善生产现场，使管理人员和员工一目了然地了解当前的生产进度和生产状态；当订单出现变化或者发生其他不可避免的异常事件时，还可以通过看板对生产进行小幅度的调整。

摘要：

大型生产企业组织车间班组成本核算是遵循广义成本核算要开展成本控制的重要途径。车间班组成本核算能够帮助企业中的每一位员工以高度的责任心完成本岗位的工作。应用系统管理法后，车间班组成本核算同时围绕成本指标和其他经济技术指标进行分解细化后，使每一位员工都能开展本岗位的成本核算与控制，有效提升了企业效益。文中首先阐述了车间班组成本核算概念与作用，论述运用系统管理法的可行性后，分析了基于系统管理法的车间班组成本核算实施措施，并列举典型案例进行了分析探讨。

关键词：

系统管理法；车间班组成本核算；目标分解

现代社会的生产型企业，面对激烈的市场竞争和新兴企业的强力冲击，在升级企业工艺技术、改进产品质量结构、优化企业降本增效方面都已经表现出一定的劣势。加强成本核算，是有效整合企业资源，优化企业组织结构，提高员工参与管理积极性的重要途径。采用车间班组车本核算正是实现企业发展目标的有力举措，而系统管理法作为将现代科技成灵活融入管理活动的最新科学方法，将两者紧密结合，不断放大两者优势，将更高效地完成企业成本核算，最大程度地提升企业的经济效益。

一、车间班组成本核算的概念与作用

企业的成本核算通常可以有狭义和广义两种分类说法。狭义的成本核算主要指对企业在某段时期内所产生的实际成本进行综合统计与计算处理。狭义成本核算是一种以事后处理会计账目为特点的传统型成本核算。广义的成本核算则拥有成本预算、控制、核算、分析和考核五项基本职能，这些职能之间并未有严格的界限，而是彼此关联相互统一的。广义成本核算主要强调成本的过程控制，对不同的成本进行了必要的全过程监控，以预算成本作为控制边界来掌握整个过程消耗。对于大型生产企业而言，组织开展车间班组成本核算正是遵循广义成本核算的要义，全面控制企业生产中班组所产生的消耗，并以实际投入产出、班组效益与个人成果作为考核计算的关键指标，实现班组成本费用的高效管控，获得最大经济利益。对一个企业来讲，要计算企业的主要产品成本，要根据生产特点和生产组织方式选择采用一种最适当的成本计算方法，但这一种成本计算方法并不一定能满足该企业成本计算和成本管理的全部需要。不同企业的发展情况千差万别，成本核算应综合考虑具体企业生产特点与步骤，科学合理安排对应计算方法，综合运用品种法、分批法、逐步结转分步法、平行结转分步法、作业成本法等方法，实现最优成本计算与控制。具体看班组成本核算在实际车间生产中的实施，企业可将整个核算理念渗入到企业的生产管理、设备管理以及工艺技术管理等环节。通过汇集企业特定时期的业绩或成本指标进行分析计算，积极拟用具有更高操作性、更优控制性的生产工艺技术指标进行表达，面向整个车间的不同班组、不同岗位进行指标任务分解，从而让整个车间的员工都能实现指标分担，督促所有人为企业的发展凝心聚力，团结一致，以主人翁意识完成生产任务。随着班组成本核算制在生产车间的推行，企业的成本管理工作流程得到优化，工作效率随之显著提升，企业的员工表现更与企业的年度预算成本目标息息相关。班组成本核算在企业中发挥出了十分重要的作用，具体表现有三：一是帮助提升企业经济效益。班组成本核算实现了生产班组的科学化管理，优化了企业组织结构，便于更加准确地完成指标计算与考核，有利于企业的年度经济指标顺利完成；二是帮助提升企业管理水平。班组成本核算对于企业而言，更像是企业内部的价值链综合治理工作。一旦开始运行班组成本核算，企业车间的产量、消耗、质量、安全等不同指标就需要进行实时监控，了解最新的生产状况。借助核算这一利器，班组成本核算实现了以财务管理来管控企业生产经营过程，推动企业的优质经营管理不断向前；三是利于落实全面预算管理。班组成本核算加强了对车间和班组的责任分割，将企业的全额预算指标分解到个人，企业可以精准监控和识别个人的生产活动效益。对其中出现的问题环节也能更好查找源头，有利于企业全面预算管理发挥控制约束作用。

摘要：焦化厂是专门从事冶金焦炭生产和冶炼焦化产品的专业工厂，他为钢铁厂的正常运转生产了燃料，焦化行业生产出来的化学产品，推动了各个行业的建设发展，因此焦化行业生产安全十分重要，要保证焦化生产安全，就要实施标准化班组建设，一切作业按照生产标准和流程严格执行。文章就焦化行业安全生产标准化班组建设进行探讨，为安全生产提供参考。

关键词：焦化行业；安全生产；标准化；班组建设

焦化行业推动了各个行业的发展，焦化行业生产安全要时时刻刻记心间，班组是焦化厂的基层员工团队，故班组要严格按照标准建设，保证车间安全作业。

1焦化行业安全生产标准化班组建设的重要性

班组建设是焦化行业实现安全生产的基础，要把焦化厂管理更好，首先要从最基层的班组建设抓起，严格按照标准进行班组管理，从组织管理、操作流程、安全宣传等方面进行全方位的管制，按照生产标准设定。班组安全标准化包含班组组织标准、车间制度、生产制度、安全检查标准、现场安全管理标准等等，这些是安全管理班组的核心点，对于焦化行业来说，依据上述标准进行班组建设对企业的生产安全有着重大的意义。系统化班组管理体系有利于优化班组结构，不管在基层员工的整体素质上，还是基层员工的专业技能上，都有着重大的意义。系统化班组管理体系有利于生产工作的顺利运转，车间的流水线工作虽然比较单一，但是如果产生故障，整个生产线都会停下来，系统化班组管理体系恰好减少了此类事故的发生，在一定程度上提高整体工作效率。

2焦化行业班组标准化建设流程

焦化行业班组标准化建设的最终目的是提高生产率，提高作业效率，通过班组标准化建设来检查焦化行业生产车间安全管理的失误点，并根据班组建设的标准进行改进，对生操作流程、日常安全管理等方面进行统一改进，实施标准化管理，最终让生产安全提升一个阶层，防止安全事故的发生。焦化行业属于一个危险系数较大的行业，因此安全管理十分重要，班组标准化建设是一个过程，而不是一时之间，需要通过多次的考量才能发现实际管理中的不足，继而经过专业的设计和测量将生产安全标准重新设计和规定。班组建设标准化需要全焦化行业从上至下，从基层到高层的统一协调来完成，一个部门和一个部门要相互协作，不能只是一个部门投入到工作中，另一个部门不管不顾，我行我素，这样班组标准化建设就毫无意义，生产安全也得不到保证。

2019年以来，人社局按照上级部门的总体部署和要求，坚持问题导向，紧紧围绕就业及社会保障，着力打造人社扶贫政策落实落地最后一公里，为全面打赢脱贫攻坚这场硬仗提供了坚实保障。

一、基本情况

全区建档立卡户564户1552人，劳动力760人（其中在校生73人），有劳动能力640人，无劳动能力47人，已就业613人，未就业27人。

二、主要举措与成效

（一）加强政策宣传，充分发挥就业扶贫作用

我们通过扶贫微信群，将就业扶贫宣传资料发送到乡村，各乡镇人力资源和社会保障所工作人员加大对就业政策的讲解和宣传。2019年我们积极开展“春季整改”攻势、“夏季提升整改”攻势、“秋冬巩固”攻势，开展“就业援助月”、“春风行动”、“送岗下乡”“民营企业招聘周”、“高校毕业生就业服务月”、“就业扶贫日”等专项活动。通过公告栏、电视、显示屏、微信群等宣传方式大力宣传就业相关政策和招聘岗位信息宣传，发放就业政策和招聘信息宣传资料共计5000余份，提供就业岗位2500余个，举办专场招聘会4场。

（二）积极落实就业、社保扶贫政策

摘要

当下，我国的中小企业在市场经济发展的浪潮中已经占据了相当重要的地位,但是其中相当多的中小企业管理者严重缺乏科学系统的管理意识，导致企业很难实现长足的发展,在市场竞争中经常出现昙花一现的“美景”。近些年自动挡汽车保有量的大幅增加，带动了自动变速箱维修企业的发展，本文以广州市恒丰泰自动变速箱维修有限公司为例，该公司在2006~2012年间的维修量实现了高速增长，却在2013年、2014年发生了业绩连续下滑的现象，作者以及公司的决策人员以工业工程（industrialengineering，IE）的理论知识为基础，从维修现场的现实情况入手，解决了业绩下滑问题，同时提高了企业的持续竞争力。

关键词

工业工程；中小企业；自动变速箱；检修；优化

1工业工程及其在我国企业应用概况

1.1工业工程

工业工程起源于1911年，来自于“科学管理之父”F.W.泰勒的《科学管理原理》一书，该书的出版标志着工业工程学科的诞生。迄今为止工业工程理论已经历了一个多世纪的发展，当今IE已成为是影响极其广泛的反映工程技术与管理技术相结合的一门应用性工程学科,该学科的组织与结构仍在不断扩展壮大当中，具有较强综合性和交叉性[1,2]。

1啤酒厂的电气安全设计要点

1）包装车间设计

对于车间内裸露或者容易触及的电气设备，要采取一定的防护措施，确保电气设备的正常运行和员工不受到健康伤害。车间内的电控箱和动力箱设计时应采用防水、防尘型，落地式配电箱的底部在室内要高出地面50毫米以上，在室外应高出地面200mm以上，底座周围应当采取封闭措施。

2）防电气伤害安全设计

对于容易产生过电压的电力系统，应当安装和设计避雷针、避雷器或者避雷线等电压保护装置，防雷设施要按照规范要求设计，譬如大米麦芽筒仓、制冷站等要按照二类防雷进行设计，糖化、发酵车间要按照三类防雷进行设计。这样才能保护工作人员不被电气伤害，防止电压系统受到自然因素的破坏。另外，低压电力系统应当安装接地保护装置，液氨储罐要设计静电接地装置。

3）消防安全设计

车间内的带电设备和带电部分在设计时要保持一定的安全距离，并设置安全标志。啤酒厂的主要建筑的消防间距至少要10米，车间与办公楼不得低于25米，厂区的围墙和间距不得低于5米。厂区的安全出口要分散设置，每个防火分区的楼层，相邻2个安全出口的距离不得小于5米。灭火器的位置应当置于明显或者便于取用的地方，不能影响安全疏散。另外，在原料处理、制冷站设计等方面也不能忽视。

摘要:为了提高发动机生产质量，通过长时间的实践实验研究，最终总结归纳出合理有效的系统开发方案。采用VUE框架、SQL2008、WebSocket等手段进行信息系统开发，最终实现了预期设定的质量管理信息系统的各个功能。质量管理信息系统的开发解决了数据采集、不能直观展示需求数据、质量无法追溯等问题，既简洁明了的展示了数据，又从均值-极差、正态分布等各个方面对质量进行了科学系统的SPC分析，优化了质量管理的分析过程，增加了完整的质量追溯流程。使得车间管理实现了数字化展示，达到了提高管理质量的目的，推动了企业数字化、智能化建设。

关键词:质量管理;数据采集;SPC分析

0引言

随着我国的经济建设发展，企业迅猛崛起，管理者们都认为质量管理是企业管理的重中之重，只有质量管理到位才能够让整个流程价值链总成本最低，而大多数制造企业仍困扰于质量管理体系不完善，采集数据源不及时、处理和分析数据不到位，员工质量意识薄弱，不合格品处置不及时和产品售后服务欠佳等问题。早期美国学者泰勒在20世纪初，提出将质量管理作为一种管理工作从生产制造中分离出来，建立了制定标准、实施标准、标准检验三个基本步骤［1］，并将质量管理由科学管理上升到了管理科学［2］。随后基于条形码技术的供应链质量追溯体系被提出，并针对发动机零部件的加工流程建立质量管理与追溯系统［3］。而后将条形码生成、生产过程记录控制和产品质量追溯三个功能结合，对出现质量缺陷的产品进行生产过程追溯和质量问题分析统计［4］，这一套流程正适用于制造信息系统的思想，也符合过程能力分析的概念［5］。后来通过应用过程能力分析、帕累托图等方法分析研究企业质量管理中现存问题并提出修改方案［6］，利用六西格玛方法重点改进影响产品质量的问题，提高产品生产过程的整体效率，降低产品的生产成本［7-8］，六西格玛的管理方法就是在发展的过程中不停地变动、更正，从而大大地提升产品的质量和合格率［9］，六西格玛对生产过程优化过后，不仅仅体现在设备和产品质量提升两个方面，同时对于公司经营盈利能力，顾客维护能力，员工合理安排，减少无用加班以及争取订单都有所帮助［10］。此公司是以生产发动机为主要产品，对产品的质量要求把控极为严格，在原有的质量管理模式下，车间的生产没有得到有效的控制与监测，有效数据的提取少之又少，同时缺少直观的数据展示，已有的数据根本无法追溯，导致了出现质量问题不能及时地找到根源所在，不能达到有效的质量管理。针对上述的问题，采用新的架构与计算机技术，通过SPC分析与设计，进行了有效的数据监测与数据采集，并且直观地展示了数据的走向与均值极差等，使得问题能够被及时地发现与纠正，以此能够提升产品的质量，加快了生产的效率。

1质量管理信息系统的需求分析

根据车间质量管理的流程以及与工作人员的反复沟通，得出以下三个主要的需求，如图1所示。

(1)数据采集需求分析:首先不能仅仅根据合格不合格产品来管控质量，要有每一个零件的数据，从而可以更好的掌控成品率;在零件数据采集的同时还要给出成品数据的收集数量，从而方便找出问题所在。只有有了数据才能够对数据进行分析和整理。

1987年《设备管理条例》颁布，至今已n周年。烧结厂在认真贯彻《设备管理条例》的过程中，密切联系本厂的实际情况，以增加企业整体效益为目标，加强设备的综合管理，在设备现场监控、检修、技术改造等方面做了一些工作，取得一些经验，。事实证明，加强设备管理是提高企业整体效益的必要条件。   1建立设备监控体系加强设备基础管理   全员工的设备管理组织是设备综合管理的重要基础和内容，专业管理和群众管理相结合，是梅山烧结厂设备管理的特色。设备能够得到有效的监控，使设备的整个运行状况处在可控状态，获取设备运行情况的第一手资料，是设备管理中最为基础的工作，也是其他工作得以开展的主要依据。   1.1建立三级点检机制   80年代中后期，烧结厂积极引进宝钢的点检模式，结合烧结厂的实际情况，建立以点检为中心的设备监控体系，实行三级点检，即生产操作工的岗位点检、生产车间点检班的基础点检和机动科点检站的专业点检。岗位点检的主要职责是监控所管设备的运行状况，维护设备，按照点检管理制度和点检标准参与设备点检;基础点检收集岗位点检信息，通过归纳分析，初步判断设备的状况，将有价值的信息传达给点检站;专业点检根据基础点检的信息，整理、分析、判断，对设备的现状作出评估，并规范现场点检，分析劣化趋势，确定处理对策。   1.2实施岗位点检制实现全员设备管理   岗位点检是三级点检的基础，烧结厂的点检管理制度对岗位工人参与点检提出了明确的要求，关心、检查设备成为岗位规范中不可缺少的一部分。同时，生产车间全体员工在点检中不断提高自身的素质和设备管理能力，掌握设备的运行规律，积累了不少经验。例如，烧结车间一位皮带操作工对皮带胶接头的劣化倾向能够及时作出准确判断，多次避免了生产系统被迫停机的事故;原料车间一位行车工总结出一套抓斗行车的操作经验，同时在管好行车、修好行车上多想办法，减少了设备的维修量，提高了行车的作业率;抽风机是烧结机的心脏，操作工坚持每小时点检一次，1997年5月，发现2500kw电机轴瓦温度稍高且振动异常，报告点检站，点检站决定开瓦检查，发现巴氏合金轴瓦开裂，得到及时处理，避免了一起重大事故的发生。实施三级点检制，实际上是以点检为中心的全员设备管理体制，岗位日常点检占点检工作的比例最大，加上生产车间的基础点检人员的督促和检查，每天的设备检修项目很大一部分来自于他们。   点检站注意信息的收集，建立设备信息台帐，同时根据现场的情况对点检班和岗位提出新的要求，及时予以指导，处理好点与面、检修和生产的关系。   2强化设备检修管理降低检修成本检修是恢复设备性能，确保其满足生产需要的主要手段。就梅山烧结厂现有体制，检修管理仍然是设备管理的重要组成部分。通过多年的摸索，在备品备件的供应、检修力量的平衡、检修质量的保证、检修工期的确定等采用集中管理的方针，形成了梅山烧结厂自己的特色。   2.1建立以点检站为中心的检修管理机制   直接对机动科科长和设备厂长负责的点检站是检修管理的核心。点检站通过对现场信息的收集、整理，列出检修计划，然后落实备件，确定检修工期，平衡检修力量，根据生产情况下达检修任务。检修车间接到任务单后，尽力完成。点检站关注检修的全过程，对检修中碰到的困难，要及时处理，检修任务完成后，委托设备所在车间点检人员对检修质量验收认可，不合格者不予签字，并将信息反馈到点检站，点检站核实后，根据有关制度予以考核。   2.2推行状态检修降低维修费用   过去，梅山烧结厂同其他企业一样，采用的是计划维修制度，这种制度是以时间为基础的定期预防性维修，虽然可以保证生产，使设备的故障和事故防患于未然，但其针对性不强，现场的情况千变万化，可能因备件质量的波动、操作方式的改变、生产状况的不同等因素，导致维修过剩或维修不足而使维修的经济性较差。如何用最少的维修费用取得最好的修理效果，既保证生产又节约资源是集约经营的要求。近几年来，烧结厂根据自身的特点，改革传统的维修制度，根据设备的状态灵活地制定维修制度，做到“适时维修，有的放矢”。坚持能够小修修好的不中修，能够中修修好的不大修，能换零件的不换部件，能换部件的不换整机。如过去烧结机大修风箱和尾部星轮是必换件，经过对拆下件和现场使用件的测定，发现只需局部修理，再使用一个周期没问题，单此一项，节约费用100万元以上;热筛的使用周期规定只有两年，如采用局部维修的办法，可使用到4年以上;混合机在大修时通常整体更换，1995年大修中，仅仅更换滚圈和齿圈，既节约费用，又缩短了检修时间;通过状态维修制度的推行，烧结机大修周期由过去的4年延长到5年半，并争取6一8年进行一次烧结机大修。   2.3优化劳动力结构提高劳动生产率   对于已经走向市场的现代化企业来说，产品的成本是其生存能力的体现。在产品成本中，原料的价格是受市场制约的，设备的潜力也是有极限的，因此深化体制改革，尽量减少人工成本显得尤为重要。烧结厂积极适应公司的改革步伐，通过对劳动力的优化，调整人工成本的投人产出比率，以求得最大效益。   这方面的工作主要做了两点。   (l)实行工时制，用以衡量检修工作量、工作质量以及工作复杂程度。点检站下达工作任务时并下达工时，检修任务完成并认可后给予工时，月底按照工时发奖，基本做到多劳多得、按劳分配，从而激发了工人的积极性。   (2)检修车间实施“大工种”，优化劳动力结构，合理使用劳动力。所谓“大工种”即将钳工、铆工、焊工、胶接工、管工合并成一个班组，成立综合班，使之在检修中互相穿插，形成一个配合默契的有机体，一改分工过细、忙闲不均、劳动力得不到充分发挥的弊端。实践证明，“大工种”思路的实施，顺应了市场经济的发展，减少了扯皮现象，提高了劳动效率。#p#分页标题#e#   通过以上措施，烧结厂1996年在保证生产稳定、检修及时的前提下，分流检修人员40%，一年节约人工成本约250万元，同时维修费用不但没有增加，反而比1995年减少42万元，取得了可喜的成绩。   3推进设备技术进步提高装备水平梅山烧结厂投产于60年代末期，设备比较陈旧，装备水平低。进人90年代，两座高炉分别由1勺60m3扩容到1250m3，烧结机的生产能力更加显得捉襟见肘，如何让高炉“吃饱”、“吃好”变得非常迫切。烧结厂设备系统开拓思路，结合梅山实际，吸收兄弟单位的先进技术和经验，决定向科学技术要产量和质量，利用烧结机大修提供的机遇，做到逢修必改，积极引进技术改造设备，取得了成绩。   3.1对烧结机扩容提高产盆   围绕烧结机扩容，1989年及1992年在烧结机大修中分别对两台烧结机进行了系统的改造，主要有:扩大烧结机台车的宽度，烧结机尾部由摆架式改造成水平移动式，同时头尾星轮齿板和尾部弯道作相应的改造，改善了烧结机的运动性能;二次混合机圆筒由必3mXgm改造成必3mX12m，增大了设备的造球能力;抽风机同步电机由2000kw扩容到2500kw，保证了设备的可靠性。通过以上一系列的改造飞烧结机在作业率、产量等方面都有明显的提高。   3.2以工艺先进、生产稳定、操作便捷作为设备改造的中心   烧结厂在设备改造中，始终以工艺先进、生产稳定、操作便捷为原则，为烧结厂设备整体能力的提高创造了条件。例如，原料配料中生石灰系统的上马以及混合机圆筒中蒸气的添加，使烧结机产量有了较大幅度的提高，取得了很好的效果;所有原料进行自动配料，计算机控制，保证了原料的稳定;生产主线采用PLC电气集中控制，使烧结厂在生产操作控制方面前进了一大步。   3.3应用节能技术降低产品成本降低成本是提高竞争能力的关键，节能降耗是降低成本的主要手段。烧结厂在节能改造中积极引进新技术，开拓新思路，近十年来取得了较好的经济效益和社会效益。同南京化工学院合作，采用热管技术回收环形冷却机的烧结矿余热，每小时产汽4t左右，保证了二次混合机混合料预热需要和全厂的暖气供应;点火器由小套管式改造成幕帘式，吨矿节约煤气3.sm“(标况);积极采取措施控制电耗，使烧结矿吨矿电耗一直处在较低的水平，只有25kw•h/t左右。   4实行设备全过程管理充分发挥设备综合效益   对设备实行从规划、方案论证、研究、设计、制造到选购、安装、使用、维修、改造、直至报废、更新的全过程管理。烧结厂重视设备的全过程管理，主要表现在如下几个方面。   4.1加强设备的前期管理   设备的规划、方案论证、研究、设计制造属于设备的前期管理。前期管理的好坏直接关系到设备的后期使用、维修、以及设备的经济性。烧结厂对设备的改造、更新一直持积极、慎重的态度，对新项目友复论证，多方考察，经数个方案比较，择优选取。在设备的制造阶段，坚持质量跟踪，让制造厂家充分了解设备的工作原理、工艺要求，注意设备制造中的每个环节，严把质量关。例如，二次混合机是烧结机厂比较重要的设备，过去故障多，经常停机，影响生产。烧结厂就混合机的改造方案反复研究讨论，多次到兄弟厂家考察，确定方案后，认真设计，对每个细小的结构都不放过，制造过程中，多次同制造厂家讨论制造工艺，并在制造装配的每个环节进行局部验收，做到步步紧扣，1号烧结机二次混合机大修改造后，情况大有好转，使用两年来，故障基本为零。   4.2强化设备的档案管理   设备文字、图纸资料的收集、整理、归档，是烧结厂历来非常重视的工作。从项目的规划、方案论证、研究、设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、直至报废、更新全过程的资料都属于归档范围。通过多年的努力，烧结厂的设备资料齐全，这样保证了设备管理的连续性、可检索性，特别是方便了设备的日常维修、大修、以及备品备件的供应，同时设备档案记录着设备一生的轨迹，有成功的经验，也有失败的教训，为设备改造提供了依据。   4.3加强设备的运行管理   加强设备的运行管理，每月对设备的运行状况进行认真的分析，是烧结厂设备管理的优良传统。月初车间设备主任要将所管设备上月运行状况及检修情况进行详尽的分析，写出书面总结，交机动科。每月上旬，设备厂长主持召开分析会，从设备的维护、检修、运行、技术等方面着手，研究工作中的成败得失，总结经验教训，并对下一步的工作提出要求。通过这些活动，使检修、操作、点检和工程技术人员紧密地结合起来，为更好地管好、用好、修好和改造好设备创造条件。   5结语   转变企业经济增长方式昭示着要着眼于从内涵扩大生产能力来不断取得经济的增长，向设备管理要效益，必须加强综合管理，使企业的生产设备管理得精细、科学，用最低的投人，最低的消耗来获取设备的最大效能，达到高产出、高效益的目标。梅山烧结厂一在这方面进行了一些摸索，有了一些成功的经验。但是，随着企业体制改革的进一步深化，设备管理任重道远，还有许多工作要做，要不断总结，不断进取，力争取得更好的成绩，为企业创造更大效益。