车间管理范文1
15S管理的内涵与效用 1.15S管理的基本内涵 1.1.1整理 定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识：注重“使用价值”，而不是“原购买价值”。目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、量具、设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费（即使宽敞的工作场所，将变窄小）。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。 1.1.2整顿 定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然。整整齐齐的工作环境。消除找寻物品的时间。消除过多的积压物品。 注意点：这是提高效率的基础。 实施要领：需要的物品明确放置场所；摆放整齐、有条不紊；地板划线定位；场所、物品标示；制订废弃物处理办法。整顿的“3要素”：场所、方法、标识。 放置场所—物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量，即整顿的“3定”原则。定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合适的数量。生产线或工位附近只能放真正需要的物品。放置方法—易取。不超出所规定的范围。 标识方法—放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示要统一。 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；要使物品能立即取出使用，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。 1.1.3清扫 定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮。稳定品质，减少工业伤害。 注意点：责任化、制度化。 实施要领：建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范；开始全公司的大清扫，每个地方清洗干净。 清扫就是使职场进入没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，需要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 1.1.4清洁 定义：将上面实施的做法制度化、规范化。目的：维持上面的成果。注意点：制度化，定期检查。实施要领：制订目视管理的基准；制订实施办法；制订考评、稽核方法；制订奖惩制度，加强执行；高层主管经常带头巡查，带动全员重视。 1.1.5素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：制订服装、臂章、工作帽等识别标准；制订公司有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）；推动各种激励活动，遵守规章制度。 1.25S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为“5个S”，即：Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction。 5S管理是最佳“推销员”（Sales）—被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 5S管理是“节约家”（Saving）—降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 5S管理对安全有保障（Safety）—宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。5S管理是标准化的推动者（Standardization）—“3定”、“3要素”原则规范作业现场，按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）—创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，最少达到四个相关方的满意：投资者满意（investorsatisfaction，IS），通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。 客户满意（customersatisfaction，CS），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点。 雇员满意（employesatisfaction，ES），效益好，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感。#p#分页标题#e# 社会满意（societysatisfaction，SS），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，使企业有良好的社会形象。 2汽车营销实训室（展厅）5S管理 2.1展厅营销实训室（展厅）内、外墙面、玻璃墙等保持干净整洁，应定期（1次/半年）清洁。 营销实训室（展厅）内部相关标识、宣传挂旗等的使用应符合厂家有关形象要求。 挂有营业时间看牌。 地面、墙面、展台、灯具、空调器、视听设备等保持干净整洁，墙面无乱帖的广告海报等。摆设有型录架，型录架上整齐放置与展示车辆相对应的各种型录。保持适宜、舒适的温度，依照标准保持在25℃左右。 营销实训室（展厅）内的照明要求明亮、令人感觉舒适，照明照度在800Lux左右。设置隐蔽式音响系统，在营业期间播放舒缓、优雅的轻音乐。 2.2车辆展示区 每辆展车附近的规定位置（位于展车驾驶位的右前方）设有规格架，规格架上有与该展车一致的规格表。展车间相对的空间位置和距离、展示面积等符合要求。展台应洁净、无破损。 2.3顾客休息区 沙发、茶几等摆放整齐并保持清洁。桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个以上（含3个）烟蒂，应立即清理；每次在客人走后立即把用过的烟灰缸清理干净。设有杂志架、报纸架，各备有5种以上的杂志、报纸，其中含有汽车杂志、报纸，报纸应每天更新，杂志超过一个月以上需更换新版。设有饮水机、饮料等，并配备杯托和纸杯。摆放绿色植物盆栽，以保持生机盎然的氛围。配备有大屏幕彩色电视机、影碟机等视听设备，在营业时间内可播放汽车广告宣传片和专题片。 2.4业务洽谈区 桌椅摆放整齐有序，保持洁净，桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个（含3个）以上烟蒂，应立即清理；每次在客人走后立即把用过的烟灰缸清理干净。 2.5顾客接待台 接待台保持干净，台面上不可放有任何物品，各种文件、名片、资料等整齐有序地摆放在台面下，不许放置与工作无关的报纸、杂志等杂物。电话、电脑等设备保持洁净和良好的使用状态。 2.6卫生间 卫生间应有明确、标准的标识牌指引，男女标识易于明确区分。客人和员工分离。客人、员工用卫生间应区分，由专人负责卫生打扫与清洁，并由专人负责检查与记录。 地面、墙面、洗手台、设备用具等各部分保持清洁，台面、地面不许有积水，大小便池不许有黄垢等脏物。卫生间内无异味，应采用自动喷洒香水的喷洒器来消除异味。 卫生间内相应位置应备有充足的卫生纸，各隔间内设有衣帽钩，小便池所在的墙面上应悬挂有赏心悦目的图画。适度布置一些绿色植物或鲜花予以点缀。 卫生间洗手处须有洗手液、烘干机、擦手纸、绿色的盆栽等，洗手台上不可有积水或其他杂物。在营业期间播放舒缓、幽雅的背景音乐。 2.7儿童游戏区 儿童活动区应设在展厅的里端，位置应相对独立，有专人负责儿童活动时的看护工作（建议为女性），不宜离楼梯、展车、电视、型录架、规格架等距离太近，但能使展厅内的顾客看到儿童的活动情况。 儿童游戏区要能够保证儿童的安全，所用的儿童玩具应符合国家有关的安全标准要求，应由相对柔软的材料制作而成，不许采用坚硬锐利的物品作为儿童玩具。 儿童游戏区的玩具具有一定的新意，色调丰富，保证玩具对儿童有一定的吸引力。 3汽车维修车间及工位5S管理 3.1地面 地面的工位线、通行标志保持清晰，无油漆剥落。地面光亮，达到最佳效果。地面无烟蒂、纸屑、维丝、泥土等脏物，无可见的灰尘，无明显的轮胎印，无工具、配件，地面无积水、油迹、油滴。地砖无破损，翘曲。设备、工作台下保持干净。作业时做到三不落地。每次维修完毕后均加以检查，清洁。有专人清扫。 3.2墙面 墙面保持原色。墙面无污物、划痕。磁砖无破损或脱落。墙壁、墙角、顶部无灰尘、蛛丝或石灰等脱落。能经常性的擦拭，保持光洁。气路、油路无泄漏或能采取措施。 电器、开关无破损、脱落，或已采取措施。 不贴挂不必要的东西。张贴物附合要求。 3.3玻璃窗 窗户无松动、生锈。玻璃无灰尘，干净亮丽。 窗台无水泥、玻璃及其它杂物。 每天下班后开闭窗户。 经常性的擦拭。 3.4卷帘门 门、开关箱清洁、无灰尘。导轨有定期润滑。导轨润滑脂量适中，且不脏污，不溢出。电线及线管无脱落和损坏，或能采取措施。 有经常性的擦拭。 3.5举升机 按要求保养，有记录，设备保持最佳状态。按操作说明或操作规程使用和操作。每次维修完毕后，收回举升机托脚，并伸至规定位置。无生锈处或生锈后采取措施。无灰尘、油垢。无漏油。电线及线管保持原走向，无脱落，或能采取措施。警示带、商标、标识完好，无脱落。无安全隐患。 #p#分页标题#e# 3.6工作台 定位放置。无锈、腐蚀或能采取措施。无与现场维修无关物品。相关物品摆放有序。每次维修后清理桌面。保持干净，无灰尘、油绩、水绩。经常性的擦拭。 3.7垃圾箱 定位放置。垃圾箱外部无灰尘，或油污。箱内垃圾不超过30%左右高度。无溢出或有垃圾露在箱外。经常性地擦拭，外部光亮，每天清倒垃圾。垃圾箱不漏水、漏油，或能采取措施。 3.8工位区域内其它设备、设施 工位区域内各种设备、设施灯定位放置。无灰尘、油迹、保持干净。电缆、气管等不随意放置，按要求盘好。无生锈，或能采措施。工作灯、电缆、气管、废排系统等无油污、灰尘，功能正常。按操作说明或操作规程使用和操作。按要求进行保养，有保养记录。废机油桶附近干净，无灰尘、油渍，油桶摆放整齐。油桶光亮，无灰，有经常性的擦拭。日光灯照度充足，保持清洁无灰，经常性擦拭。无安全隐患。 3.9车身打磨区 格栅无锈蚀，或有采取措施。格栅无油漆脱落或有措施。格栅上无纱纸、维丝等杂物。无灰尘、泥沙。沉淀池内无纱纸、维丝等杂物。有定期清洁。打磨区设备定位放置。设备清洁，无灰尘，注意防水。干磨系统使用完毕后，定位放置。 3.10烤漆房 烤漆房按要求保养和维护。功能正常。排烟符合规定。烤漆房内部地网及上部干净，无灰尘，无报纸等杂物。烤漆房门、内外壁无灰尘、脏污，有经常性的擦拭。每次作业完毕后均能有清洁、整理，烘房内无与本次作业无关的物品。维修车辆在彻底清洗干净后再进入烤漆房。烤漆房内不操作与喷、烘漆无关的作业，如打磨等。 4“教学做一体”室5S管理 4.1地面 地面纸屑、维丝、泥土等脏物，无清晰可见的灰尘，无工具、配件，无积水、油迹、油滴。地砖无破损，翘曲。地面光亮，达到最佳效果。设备、工作台下保持干净。作业时做到三不落地。做好维护，每次维修完毕后均加以检查，清洁。早晚均有清扫。 4.2墙面、天花板 墙面保持原色。墙面无划痕。磁砖无破损或脱落。墙壁、墙角无灰尘、蛛丝。能经常性的擦拭，保持光洁。日光灯内外保持清洁无灰，经常性的擦拭，无故障。无贴挂不必要的东西。 4.3零件车 不乱存放不使用的东西；无油污、灰尘。存放架无锈蚀或有采取措施。物品摆放整齐，有标识。拆装件摆放整齐，有标识。易损、易脏件做好防护措施，分类存放。长期不用物品已处理或存放。 4.4设备、拆装架等 定位放置。无灰尘、油迹、保持干净。电缆、气管等不随意放置，按要求盘好。无生锈，或能采措施。电缆、气管无油污、灰尘。按操作说明或操作规程使用和操作。按要求保养，有保养记录。5汽车实训办公区5S管理将不要的东西及时处理：抽屉内、橱柜内、架子上的书籍、文件、档案、图表，文具用品、墙上标语、海报、看板等。桌椅摆放有序。地面、门窗、墙壁卫生达标，窗帘、沙发、毛巾、抹布、衣架、报纸、报架、暖瓶、盆架等用品摆放有序、洁净卫生。垃圾桶内垃圾不超过容积的2/3。办公设备无污浊及灰尘，功能正常。 桌子、文件架、通路以划线来隔开。下班时桌面整理、清洁。文件有归档规则，按归档规则加以归类。 文件等实施定位化（颜色、标记）。需要之文件容易取出，归位文件柜明确管理责任者。办公室墙角没有蜘蛛网。桌面、柜子上没有灰尘。电扇、空调等无污浊及灰尘，功能正常。公告栏没有过期的公告物品。饮水机干净。电话线、电源线等管路配线整齐，固定得当。抽屉内无杂乱。下班后垃圾均能清理。私有品整齐地放置于一处。报架上报纸整齐排放。遵照规定统一着装，职业形象良好。下班后，设备电源关好。盆景摆放，没有枯死或干黄。有人员动向登记栏。重点目标管理目视化。有文件传阅的规则。当事人不在，接到电话时，以“留话备忘”来联络。会议室物品的定位摆设。有工作计划管理。有考勤管理。工作态度良好（无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西等）。离开或下班后，椅子被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。 6实训器材仓储区5S管理 实训器材仓储区进口处应留出可以让送配件车辆进出的通道和约6m2的区域作为卸货处理区域，用于卸货、清点配件。仓储区有足够的仓储面积和高度，一般净高达6.5m，保证多层货架的安装，保证进货、发货通道畅通。地面强度应能承受0.5t/m2重压，表面应涂上聚胺脂（颜色同车间地面），以防灰尘。单独设立危险品放置区，并要有明显标识，且与其他配件相隔离，确保遵守国家相应的消防和危险品管理规定。有足够的通风、防盗设施，并保证光线明亮、充足、分布均匀。 走廊应根据需要分为两种不同的宽度，作为主走廊和次走廊，走廊的宽度必须足以让人通过，还必须能够方便配件的存取。库位设置采用固定库位的方式，即每个零件都有一个自己的库位。库位的设置也要充分考虑零件的使用频次，拣选的方便性及搬运的方便性。 标识应醒目明了易懂，便于寻找。货架标识放置在货架旁边。库位标识粘贴在库位上。在货架中应专门设立一排库位作为缺料零件的存放，并有可插信息卡的地方，信息卡上应包含零件名称、使用日期、使用教师、使用地点，便于及时跟踪。实施目视化管理，设置常用零件看板。非工作人员不得随便入库。 仓储区严禁烟火，应有足够的灭火设备，并有人定期检查和定期更换。保持仓储区干净、整洁、有序。 7结语#p#分页标题#e# 在汽车实训室实施5S管理，不仅可以有效改善实训室环境，提高教学质量，更重要的是能够改变学生的精神面貌，使学生提前熟悉工作岗位的管理制度，提前体验到真实的职业氛围，提前培养良好的职业道德，提前养成良好的工作习惯，更快、更好地适应将来工作岗位的需要。因此，在汽车实训室实施5S管理的意义将是非常重要和深远的。
车间管理范文2
高压聚乙烯二车间现有职工101人，30岁以下青工有“人，占职工总数的65%，党员17人，团员52人，党团员比例占职工总数的68.7%。各类技术人员18人，占职工总数的17.8%。装置年设计能力8万吨，采用三菱油化的新工艺，于1990年6月1日破土动工，1992年4月7日建成投产，至今已运行64个月。在这期间车间跨上三个台阶。1992年投产当年实现季度达标，1993年实现装置产量设计能力达标，1994年以6项经济考核指标均处于国内领先水平的优异成绩完成了新一轮达标，1995~1996年实现保标，1996年的实际生产量超过设计值的15%，达9.2万吨。在这64个月中共生产高压聚乙烯456840吨，其中1995~1996年生产的35KV电缆料荃料质量达到了国内领先水平，不但满足了市场的偏要，而且为企业创造了显著经济效益。上述成绩的取得，离不开各级领导的指导和兄弟部门的支持，更主要的是车间在日常生产和管理过程中，根据装t的特点，制订和实施了一系列行之有效的措施。 一、坚持加强车间党政班子自身建设，是实现各项生产工作任务的决定因素 我们车间党政班子成员感到自己责任的重大，认识到必须把我们党政班子建设成为一个团结、有战斗力的坚强集体，才能完成各项生产工作任务。我们重视党政班子思想建设，坚持每周学习制度，自觉按照党委的要求，组织学习，认真开展批评与自我批评，执行党政班子思想交换制度、党政班子工作通气制度、党政班子民主生活会制度，在思想交流过程中，本着诚实、实事求是的原则，开诚布公地畅谈思想，发挥班子成员各人的特长。其次，要求班子成员要自觉维护班子的团结统一，有不同意见，可以放在桌面上讨论，决不在背后议论。再次，要求党政班子成员勤政廉政，注意自身形象，作群众表率。在重大问题上，做到集体讨论决定，杜绝个人说了算的做法。工作中保持互相通气，碰到困难大家想办法去克服，遇到党政班子成员外出时，在家的党政领导主动补位，自觉承担责任，使运作机制处于良好状态当生产发生问题的时候.班子成员都能自觉留下，处理生产故障，直到故障排除才下班。车间领导班子根据装置的特点，以贯彻“十项制度”为抓手，以全面提高管理水平，保障装置安稳长满优运转为目标，根据新情况解决新问题，对原有制度中的条目和内容进行增补。其中增加了主任、书记参加设备保养内容，自觉把自己置于群众的监督之下.营造出一个自我加压的工作气氛。 二、建立健全各项制度，使之更规范化、严格化 车间以管理为抓手，突出基层建设，特别是建立健全以岗位专职制为中心的各项管理制度，并使各项制度尽量符合“简明扼要，条理清楚，有利生产，操作性强，便于操作和考核”的标准，逐步使基层建设规范化，为车间安稳长满优生产建立制度保障.同时也为车间的从严要求和以法治理创造良好环境。为此，根据装置特点，并严格按照总公司关于修订十项制度的要求，通过不断摸索建立一套符合生产规律的管理制度，以规范人的行为。 在十项制度修订中，首先选择了交接班制度和巡回检查制度，作为重点来抓，这两项制度具有很强的连续性，是安全生产必不可少的，也是十项制度中人的行为准则的具体体现。在交接班制度中，规定了接班者权利和义务，使双方责任清楚，无含糊语句，尽量避免推楼扯皮现象。根据几年来的实践，对原制度中存在的缺陷，在重新修订中，去掉了不合理的实践证明是无用的部分，加强了制度的合理性、可靠性，使奖惩更加公平。在巡回检查制度中，吸收参照IPE装置巡回检查的经验。要求车间主任从管理，工艺人员从生产工艺，设备人员从设备管理和保养.安全人员从防止违章和查隐患，管理人员从查违纪等方面逐一加强巡检。不仅规定了巡检路线、时间次数，还以标牌的形式把巡检的情况公布于众，便于监督和奖惩。车间管理人员每天一上班都按照各自的巡检路线进行巡检，每天在车间碰头会上汇报检查结果，提出整改和建议，以便车间领导提出对策。在交接班制度中，我们规定接班者必须提前15分钟到岗位上巡检，并进行挂牌工作，在接班过程中采用部队站立式，从装置投料生产至今一直坚持这种交接形式。 在工艺管理上，第一，陆续推行手指确认法。此法是日本技术人员在实践中的一种创造，也是避免误操作的一种有效方法。第二，操作指导要领书，要领书是针对装置人员新、经验不足、操作行为不规范或疑难操作等情况制定的。第三，工艺指令单，主要用于临时的工艺参数变更和某一操作要求或新产品的开发。第四，开停车校对表。采用文字和现场流程图相结合的校对方法，弥补文字上的不足。 现场管理上，采用了卫生责任区包干的形式进行“分田到户”，实行承包。车间管理人员每周四到现场进行劳动，风雨无阻，并制定了考核条例，由专人考核.通过制度的落实，保证了装置的清洁优美，依靠自身力量搞好环境卫生工作。 提高装置运转率是降低成本增效益的有效途径，我们制定了2项规定。1.装置安全运行检查规定。检查组由工艺员、设备员、安全员等组成，每月对装置进行一次全面检查，像医生对病人进行会诊一样，从安全、设备运行状况和双纪执行情况等方面进行诊断，对病情分门别类，属于自己的事情立即整改，需要兄弟部门配合的，及时联络有关部门进行处理，尽可能地消除病灶，提高装置运转率。2.召开车间经济技术活动分析会。车间生产系统各专业线和所有技术人员每月10日召开一次分析会，就上月生产经济技术进行一次分析，群策群力，及时解决装置存在的间题，以提高装置运行的质量。 三、遭就一文有资任感、高紊质的职工队伍是工作不断完薯、创断的动力源 作风是队伍的形象。车间党支部认为现代化装置要有一支纪律严明、作风过硬、勇于奉献的队伍来管理。我们与叶挺团海防二连结为军民共建对子，将30名青工送军营短期集训，引入军人严守纪律、敢打硬仗的作风，通过集训，队伍素质有了很大的提高，为车间安稳长满优生产打下了基础。1996年在车间内广泛征集车间形象口号，以“聚人心，铸辉煌”为全体职工的行为准则，起到了很好的效果。1997年4月高压系统发生堵料，休息在家的生产骨干连夜赶来，全体职工自发奋战28小时，终于在最短的时间内恢复生产。职工对企业的责任感得到充分的体现。#p#分页标题#e# 车间班子把提高队伍素质当作义不容辞的贵任。1996年100%完成中级工的培训目标，车间职工技术等级提高1一2级，同时培养了技师一名，厂内技师3名，并在公司和塑料厂首先开展装置系统操作培训工作。同时还发动有技术专长的同志给职工上课，在青年工人中，开展拜师学技活动，车间有8对对子，他们按照要求，认真履行拜师学技计划。车间团支部在团员青年中开展书写仿宋体字活动，职工的书写水平有了进一步提高。车间为班组创造了学习环境，开辟了班组学习园地，既浓厚了学习气氛又提高了班组管理能力。车间注重队伍政治素质的提高，优先给生产中的佼佼者评先进、给荣誉、压担子，激励他们学习技术的热情，更加充分地调动他们的主观能动性，为车间建设和装置达标服务.车间现有的值班长中，大多数是这样提拔上来的优秀青年，其中4人还被送出读大专，1人送到总公司管理干部学院攻读硕士，8人入了党，14人打了入党报告，这大大激发了青年职工奋发向上的热情。现车间工艺组长、设备组长均是30岁左右的大学毕业生。还有一些青工利用业余时间自学大专、计算机、日语等知识，主动要求掌握更多的新知识，增加为企业服务的本领。 四、积极开展社会主义劳动竞赛，为降低成本、提高效益不断努力降低成本，开发高附加值产品，提高产品质量，占领市场是企业生存的条件。对ZPE装置来讲，降低能耗，提高装置运转率，是增加效益的最直接的体现。车间工会针对装置反应器夹套泄漏的实际，在职工中开展降耗消漏、挖潜增效合理化建议活动，同志们献计献策，纷纷出主意想办法，攻克这一难题。车间捉漏人员每天到现场进行消漏，反应器夹套消漏工作难度很大，每捉一个漏点，总是弄得满身汗水，但他们不计较工作环境差，为降低能耗勤奋工作。党支部针对装置实际，在党内开展“金点子活动”和“创三高”主题活动，广大党员积极投身到主题活动中去，他们在平凡的工作中，默默无闻地辛勤工作。厂党委提出“111。”工程，我们ZPE装置理所当然要为企业分挑重担，力争完成高压聚乙烯实物量，并在降低物耗上开动脑筋，把生产总成本控制在5455元/吨之内，为企业再创辉煌作出我们应有的贡献。
车间管理范文3
1.纺织空调的基本概况纺织空调由送风设备、洗涤室、挡水板、空调用冷源等部分组成。 风机是纺织空调的送风设备。纺织空调现在使用的大多为FZ系列轴流风机，电机轴与风叶直联，不需要皮带传动，运行效率高，且为双速风机，有高、低两种转速可满足不同季节车间的需要，运行成本较低，而且便于检修。洗涤室是纺织空调对空气进行加湿、去湿、降温的主要场所。喷淋的方式从单一顺喷—顺喷加逆喷—对喷、从双螺旋离心喷嘴—FL旋流喷嘴的变化，目的都是使喷出的水滴更细小、喷射角度更大、水雾的覆盖面更广；对喷形成的水幕，使喷出的水滴利用相互碰撞变得更细、雾化程度更好，洗涤室横断面形成的水幕使空气通过洗涤室时的热湿交换时间更长、更充分，从而使空气调节能力得到了提高，目前在国内这类喷排方式应用较为普遍。 喷雾轴流风机和大风量高效低噪喷雾轴流风机是集加湿和送风于一体的新一代风机，喷雾是由机械雾化装置来实现的，其喷出的雾粒细微，且从风机端口就成雾，水与空气直接接触交换时间与洗涤室相比是成倍的增加，因此热湿交换充分彻底，同时由于水颗粒细微，在其单位体积内水颗粒就越多，水与空气直接接触面积就越大，热湿交换效率越高。这一新品的出现，简化了喷嘴、喷排等构件，节能节水，目前正得到广泛的推广使用。 挡水板的作用是水与空气的分离。挡水板的折角有利于减少水运动的阻力，延长了水与空气的分离时间，挡水板间距的变小更有利于通风阻水功能的发挥，同时也减轻了检修工的劳动强度。回风窗由原来的人工定时清扫改为电动或水洗的自动清扫，大大减轻了清扫的工作量，提高了清扫效果，有利于空调回风的利用，不仅节能、而且空调的效果更好。 空调用冷源的选择呈多元化。有的用自然冷源，即抽取来自于大自然中的地下水（部分地区使用江、河、湖、海水）；有的用人工制冷的冷媒水；更有的用蒸喷冷水机组、螺杆冷水机组、离心冷水机组和溴化锂冷水机组，成为制造空调用冷源的主要设备。为了减少能源消耗费用、降低企业生产成本，大多数企业空调用冷源还是以人工冷源为主、自然冷源补充以及分质供水。普遍的做法是，在冬季当室外温度低于5℃时把自来水或经过过滤的空调回水灌入深井中，利用深层土壤导热系数小的特点，把大量低温水储存在深井中；在夏季高温时，将储存在深井中的较低温度的水提出。在分质供水、闭式循环的空调水系统方面，较低温度的水首先送纺部如细纱等热负荷和去湿要求高的车间空调使用，然后转供织布车间空调降温使用，回收后一部分经过滤再制冷降温后，又送纺部空调循环使用；另一部分作为冷却补充水循环使用，多余的水处理后供非饮用水使用。这样可以分质用水、重复利用，节约大量的水源。 随着纺织行业的新技术、新品种不断推出，纺织空调也在不断地发展，用PC控制的全自动空调在有些全封闭的车间已经开始使用，那就是利用热敏元件作为探头，用以监控车间温湿度的变化。在生产车间获取的信号交PC进行数据处理，然后下达指令，通过电动执行器打开电磁阀或通过压缩空气打开气动阀控制风机、水泵。进、出风口的调节窗、回风调节窗的开启、风机水泵转速的高低、调节窗开启的大小，均根据车间温湿度状况自行调节，完全实现了无人操作的自动化控制。 2.纺织空调应该执行的产品标准 纺织空调的主要功能有：除尘、喷淋、加湿、加热、降温、除湿、过滤等，纺织空调所调节的是生产车间的温度、湿度、空气清洁度，从而保证生产车间所需的环境条件。在调节功能上根据需方有所调整，而设计参数则是根据生产车间的空间、温度、湿度要求来确定，主要有风量、功率、供冷量、供热量等。在对纺织空调生产企业的检查中发现，有的企业纺织空调执行的标准为GB/T14294—1993《组合式空调机组》；有的企业认为纺织空调的箱体材料是混凝土，不在标准GB/T14294—1993《组合式空调机组》的范围内；有的企业则认为纺织空调不是一个完整的产品，是由很多部件组合成的一个系统，因而不执行GB/T14294—1993《组合式空调机组》的标准；有的说纺织空调没有办法检测。 我们把纺织空调与电子、医药等其他行业生产车间用的组合式空调机组进行对比，发现纺织空调在原理、功能、设计参数上没有本质的区别，最大的区别是箱体材料的不同，纺织空调的箱体材料是混凝土的，在生产车间的土建时完成。 根据制冷设备许可证实施细则，组合式空调机组列入取证范围，组合式空调机组执行的标准为GB/T14294—1993《组合式空调机组》、GB10891—1989《空气处理机组安全要求》及企业明示标准。我们认为，纺织空调应该执行GB/T14294—1993《组合式空调机组》，因为GB/T14294—1993规定了箱体材料的4种选择，即金属、玻璃纤维增强塑料（简称玻璃钢）、复合材料、其他。我们不能因为纺织空调在检测上有难度而放弃监管，组合式空调机组纳入许可证管理还有安全方面的原因，并执行GB10891—1989《空气处理机组安全要求》。 全国工业产品生产许可证办公室制冷设备审查部认为，纺织空调是土建结构的特殊设备，属于特殊行业专用的特种空调，在产品结构及功能等方面存在特殊性，其产品性能检验目前尚没有标准可依，如在现场进行检验，试验条件和相关标准很难对应，故不宜纳入《制冷设备生产许可证实施细则》规定的取证产品范围，但该空调系统所用的风机属制冷设备专用的配套风机产品，应按照《制冷设备生产许可证实施细则》的规定申领生产许可证。 因此，纺织空调生产企业应当依据GB/T14294—1993《组合式空调机组》和GB10891—1989《空气处理机组安全要求》组织生产，其产品性能检验可在以后相关标准逐步完善的基础上完成。另外，纺织空调中使用的风机必须执行JB/T6411—1992《暖通、空调用轴流通风机》标准。 3.加强对纺织空调的监督管理 #p#分页标题#e# 3.1多做帮扶工作,督促企业建立健全质量保证体系我们在检查中，发现个别企业把纺织空调看成很多部件的组合，而不是一个完整的产品，个别企业对纺织空调中风机执行的产品标准都引用错误。我们在专业技术上是向生产企业学习，但在标准、质量检测、质量管理上应帮助企业完善基础工作，纠正错误认识，引导企业建立健全质保体系，提高产品质量档次。 3.2加快技术创新,尽快形成纺织空调产品检验的标准纺织空调是我国纺织工业发展到一定阶段而出现的新事物，满足了纺织企业规模化生产经营的需要，由于是特殊行业使用的特殊产品，而且体积大，箱体必须是在土建时完成，因而对纺织空调的产品性能检验形成了挑战，这是检验机构面临的新问题，需要检验机构加强技术创新和科研开发，寻找满足纺织空调产品性能要求的检测方法和手段，并形成标准文本。 3.3加强行业规律,发挥协会的桥梁纽带作用纺织空调的生产在江阴市已形成气候，有2个企业已经是国内纺织空调行业的领头雁。应当引导这些企业组建行业协会，在国家相关检验标准没有出台之前，形成行业协会的内部自律机制，从而引导企业纠正不足，走上规范化、科学化的生产经营之道。特别要发挥行业协会的中介组织作用，在政府与企业之间起到桥梁和纽带的作用，引导江阴市纺织空调生产企业占据更多的市场份额。 近来由于市场需要，纺织产品逐渐形成多品种、小批量的发展势头，也就是说在同一车间有多品种在同时生产，而且对温湿度的要求各异。为解决这一问题，整体组合空调的小型化发展成为人们越来越关注的问题。随着纺织行业的迅猛发展，小型、高效的组合空调器终将会代替传统的集中空调。
车间管理范文4
关键词：车间生产设备；管理；优化
0引言
在企业之中，生产设备作为重要的生产要素，在企业发展之中占据了重要地位，而设备作为生产的关键，会对生产的正常性产生直接的影响。所以，企业就需要通过生产设备的优化，这样才能够确保企业的稳定生产。通过对于生产人员的合理引导，就可以实现管理的优化，最终提升整体的质量。
1A公司车间生产设备管理现状
对于A公司而言，其车间从2001年正式开始投产使用，拥有650台主要设备。对于其车间生产现场设备管理，本身就代表了埋弧焊管生产的管理水平。在生产经营管理中，生产现场设备管理作为重要的内容，其现场设备管理水平优劣就决定了产品的质量和生产资源的消耗水平高低，这样也会对企业生产经营的好坏产生直接的影响[1]。
2A公司车间生产设备管理问题
2.1设备操作
对于车间设备操作方面，其存在的问题主要表现在：第一，设备本身的布局不够合理，在整体设计上存在先天不足的缺陷，在部分作业区域存在观测死角。第二，部分装置没有考虑到作业的实际姿势，与人工力学有所违背。第三，设备基础面存在高度差异。第四，部分设备操作的时候，存在零配件、辅助工具等存取不便的问题。第五，部分装置无法快速的判断故障[2]。
2.2设备运转
在A公司中，其车间整体设备的运转效率偏低，不仅会直接影响生产经营目标，同时也会造成生产成本进一步的提高，从而在市场之中影响产品的竞争力。针对设备的运转，主要是对于设备的效率以及对于设备效率发挥产生影响的因素进行分析。当然，考虑到设备的运转时间为主来进行分析，就可以将运转过程之中设备的实际情况，以及辅助设备对于生产性资源消耗情况进行分析，最终间接反映出设备的运转问题。最终，满足设备运转率对应的提升，将设备不良品数量加以控制与降低，并且将设备配置数量适当的减少。
2.3设备维保
基于车间生产设备实际的维保运行情况，需要考虑到维护方面的具体要求，这样才可以对应的开展设备的维保工作，具体而言，就是利用点检-巡检-项修-保养的方式来完善设备的维保工作。对于这一部分的工作处理，主要是需要克服设备本身出现劣化持续加速的过程，并且还能够实现非自我的修理与补充，帮助设备延长其使用寿命。针对A公司车间设备维保，其面临的问题在于：第一，设备检查缺少对应的测量目标。第二，设备基础条件较差，没有全面的分析设备的状态。第三，没有对应的建立设备现状可用度评价指标。第四，未能实现人员改善与设备本质改善的同步。第四，没有建立自主维护与诊断流程[3]。
3A公司车间生产设备管理优化方案
3.1设备操作优化设计
基于车间的操作，按照详细的规程说明，这样就可以针对设备的操作动作来做好对应的规范处理，同时也能够确保安全生产的要求，保障产品质量的可靠性。但是就目前的岗位操作说明书而言，具体要求了操作的规程，但是对于工作的时间和分解情况说明的不够详细，同时，针对操作动作的直观性也明显不足，会对后续的改进与优化产生影响。所以，希望通过表1的操作规程优化，能够进行设备操作的优化设计处理。
3.2设备运转优化设计
针对设备运转过程的优化设计，就需要对于运转时间组成部分的数据进行计算，针对一组对焊设备为例，利用理论目标值来进行验证，针对其具体的运转时间分析，见表2-表4所示。从表4可以看出，对于OLOR无人操作时间率，代表了设备运转效率损失一半；对于MTBO操作平均间隔时间，表示其处于行业正常水平下。
3.3设备维保优化设计
在设备维保优化设计中，首先，分类做好异常现象的管理，然后针对车间具体的设备，完善对异常现象做好分类管理，并且评估现有的设备状态，结合设备故障分析指标，从而开展维保[4]。在进行设备维保中，本次主要是分析天车，因为其本身属于可移动式设备，在车间设备之中具有代表性，图1为天车限位机构故障发生的源图，按照故障的发生源，根据对应的机构，就可以将相关的策略明确。针对故障发生源找到的实际结果，然后结合天车设备现有的状态指标来进行分析，是否存在维修工作量不足、保养或者过保养的现象，通过表5，针对其实际运转时间进行分析。在经过状态分析之后，发现因为维修不全面、任务处理不够彻底，导致出现第六次故障。所以，还需要做好对应的技能培训安排，能够从技术层面上进行培训，这样才能够统一标准，确保从本质上消除故障。
4结论
综上所述，在现代化的设备生产企业中，就需要强化生产设备管理，能够做好其管理优化处理，这样才可以确保企业的生产平稳性，最终推动企业的可持续发展。
参考文献：
[1]张慧琼.以信息化为手段的生产设备管理及备件可视化管理[J].中国新技术新产品，2019（14）：123-124.
[2]王宇飞.加强生产设备管理提高企业经济效益[J].中外企业家，2019（19）：47.
[3]韩景伟，周晶.新时期设备管理问题及对策研究分析[J].中国设备工程，2019（09）：42-43.
车间管理范文5
关键词：热处理车间；节能；工装改进；设备改造
1热处理车间加强节能管理的背景
热处理车间作为我公司事业部的用能大户，占事业部总耗能的22.36%，年耗电量可达55万kW•h。热处理车间现有电阻加热炉15台，其中大型炉窑4台，均在550kW左右，感应淬火设备5台，是车间主要生产设备，承担着公司中小件的毛坯零件调质，以及半成品及成品零件的淬火、渗碳、渗氮、中高频表面淬火等工艺，是公司唯一一条中小件热处理种类齐全的生产线，车间在用炉窑多为III级炉窑，使用年限均在10年以上，都存在不同程度的能耗增加、热衰减增大的问题，车间协同设备部经过多次的维修改造，但在能耗的有效提高方面还存在着一定的差距。
2热处理车间加强节能管理的主要做法
2.1采用多项管理措施，提高能源管理水平
1）推行使用集中热处理生产方式，将精益生产理念贯穿在整个生产组织中。车间对渗碳件、渗氮件、座圈等特殊热处理的零件，与上道工序建立有效沟通渠道，达到及时有效的沟通，做到每月定时开炉，进行集中热处理；同时在毛坯零件投产过程中，积极与投料车间及机加工车间沟通，结合生产计划安排，在有限的条件下进行集中热处理，对于装炉量低于65%的零件不得安排热处理，年节约用电量约5万kW•h，节约能源费用近3万余元。2）建立有效的能源管理办法及考核制度。车间按照公司、事业部能源管理制度要求，结合车间实际情况制定了“能源管理办法”，同时将事业部下达的相关指标分解到各个班组，并严格考核，对班组实行打分制度，与班组绩效工资挂钩，推动各班组节能工作的有效开展。3）按照公司能源管理要求，建立单台考核设备办法。车间对低压配电柜进行改造升级后，通过改造实现电能表配备率90%以上，根据设备的生产情况，推行单台设备的用电考核，这不仅提升了车间单台设备的能源管理，而且为车间今后在设备选型、能耗定额管理等各方面都提供了可靠的依据。4）加强日常“跑冒滴漏”整治工作。在车间的日常管理中，要求车间节能员不定时对办公区域和生产现场的“跑冒滴漏”现象进行检查，并组织班组围绕检查出的问题开展整治工作，提高了车间的能源现场管理水平。5）组织开展节能专项合理化建议活动。车间积极鼓励员工围绕节能工作提合理化建议，自2017—2019年，车间在节能管理上共提出合理化建议330余条，全部组织实施。
2.2通过提高产品一次交验合格率，提高能源利用率
由于热处理生产的特殊性，提高一次交验合格率对于节能工作是非常重要的。车间不断加强质量管理，多项措施并举，例如某些碳素钢材料的一次交验合格率一直不太高，平均在93%左右，通过开展工艺攻关项目，加强过程控制，对淬火温度、淬火液温度控制，回火温度及时间控制，将一次合格率提升到95%以上，能源利用率得到了有效提升。
2.3改进工装料盘，提高热处理效果，提高能源利用率
车间原使用的热处理料筐比较笨重，平均重达1.5t左右，且长期使用后易出现开裂、变形，不仅不能保证零件的产品质量，同时还存在着较大的安全隐患和能源浪费。车间积极组织技术人员，通过不断摸索，重新制作了料筐，料筐采用低碳钢铸造，刚度和强度较以前的焊接料筐高很多，壁厚较原来少了10mm，整体重量较原来的料筐轻了10%，同时将原来的大料筐改为中小形料筐，在满足生产需要的同时，能源有效利用率得到了较大提高，生产相同重量的工件，电能可节约10%。
2.4通过实施设备改造，加强设备管理，提高能源有效利用率
（1）两台台车电阻炉的改造
车间在用的两台台车电阻炉原来均为保温砖质结构，功率为600kW，是车间较大的用能设备。车间于2014年对两台电阻炉进行改造，将原来的砖质结构改为纤维棉结构，对加热元件进行重新布置；2019年，对两台台车电阻炉的炉门加装密封夹紧装置，使炉体密封性进一步提高。通过两次改造，两台台车炉炉温均匀性较以前提高了2～3℃，尤其是炉门处，较原来提高了5℃，满足了工艺需要，同时降低了炉门处能源的无效损失，提高了能源的有效利用率。
（2）两台井式电阻炉的改造
车间在用的两台井式电阻炉是2001年投入使用的设备，一台承担毛坯零件淬火工序，另一台承担淬火后的回火工序。淬火炉一般使用温度为800～930℃，长期高温使用，使加热元件损坏频次增多，炉盖密封性也受到损坏，加之原来的炉盖升降机构存在缺陷，在使用过程中噪声大、传动不平稳，车间针对这些情况，对两台设备进行了改造，重新更换了保温元件、加热元件，对炉盖的起升机构进行了改造。通过改造不仅降低了安全隐患，还增加了炉子的密封性，降低了能源消耗。
（3）箱式多用炉的改造
箱式多用炉是2003年投入使用的设备，承担着各种零件的淬火及渗碳淬火工序，是车间重要的生产设备。该设备曾于2010年进行重砌，经过长期使用后，仍然存在保温效果不良的情况，车间联系专业厂家，对该设备进行改造升级，保温结构进行重砌，使用优质的高铝砖，内部的各类损耗元件进行加固、重做。经过改造后，设备保温效果明显提升，能源有效利用率有了明显改善。
（4）底装料多用炉的改造
底装料多用炉为2010年投入使用的设备，是制造厂家第一台国内自制的设备，在使用过程中存在着一定的缺陷，例如该设备为底部尾气燃烧，导致主炉内的马弗罐极易变形，该设备的主炉随工件进行转移，在转移过程中极易造成加热元件损坏，主炉设备已出现松散的现象，保温结构也出现了损坏，导致炉顶及表面温升超出标准的要求，严重影响着车间的生产及节能。通过调研，2016年经专业厂家对该设备进行改造，将易变形的马弗罐更换为由一块钢板卷焊而成，将炉顶的保温结构进行加固，主炉整体结构进行加固，对尾气燃烧部位进行调整，既满足工艺需要，又可很好地节能。通过改造，该设备的均匀性较改造前有了明显提高，升温效率较原来提高了10%，不仅为车间增加了产量，做到连续生产，而且也降低了设备的能源消耗。
（5）小回火炉控制方式的改造
车间在用的小回火炉，功率为36kW，原来的控温方式为电子电位差计控制，使用时操作者调整参数易造成误操作，且故障率高，控温效果不佳，给生产和设备的使用带来了很大影响。车间经过论证，将该设备改造为PID仪表控制，操作者除调整温度外，其余参数均不能进行设置，采用无纸记录仪进行过程数据记录，减少了人为因素的影响。改造后，仪表故障率降低，操作简单，提高了生产进度，减少了返工零件，提升了能源有效利用率。
2.5应用新技术、新工艺，提高能源利用率
（1）基于线性降价自抗扰控制技术的热处理电阻炉控制方法的应用
基于线性降价自抗扰控制技术是针对整体系统的，减少系统中不确定性和各种外部干扰统一估计并补偿，使被控对象简化为积分串联型，辅以简单的PD控制可实现误码差控制的控制方式，不但在精度方面而且在节能方面较传统的PID控制方式，都有很大的改善[1]。该项目由中国兵器工业新技术推广研究所和南开大学共同研究，于2012—2013年期间，结合车间台车电阻炉进行试验，通过系统改造及试验数据分析，在长达三个月的试验期间，平均节能在12%左右。通过新技术的应用，不仅使电阻炉在节能和精度方面取得较好的控制效果，而且使其工业智能化水平有了进一步的提高。
（2）稀土渗氮催渗剂的应用
稀土催渗剂是一种提高渗氮工艺效果的固态物，随零件一同放入氮化炉中，通过某些反应，提高渗氮效果及渗氮时间[2]。原来渗氮时长为60h左右，通过稀土渗氮催渗剂的使用，渗氮时间减少至30h，耗电量降低了50%，其他原料用量降低30%左右，有效地提高了能源利用率。
3热处理车间加强节能管理取得的成效
近年来，车间通过加强节能管理、提高一次交验合格率、改进热处理料筐料盘、组织实施设备升级改造以及应用新技术等措施，使车间的年能耗下降了25.1%，节约电费10.8万元，有效降低了车间的生产成本，车间的能源管理水平得到了很大的提升，营造了浓厚的节能氛围。
参考文献：
[1]胡彬，应小昆.第33届中国控制学术讨论会文集[C].北京：中国兵器工业新技术推广研究所，2014.
车间管理范文6
关键词：车间生产；现场管理；改善
面对愈演愈烈的市场竞争，中国制造业不断追求低成本、高质量、高产率。为满足生产需求，企业越来越重视对生产现场的管理。美国学者泰勒率先提出了现场管理的概念，并完成了《工厂管理》《科学管理原理》等著作；日本不仅提出了“5S”管理，改善了现场环境，提升了效率，学者大野耐一还提出了精益生产和丰田生产方式的概念，在现场管理的进程中具有里程碑式的意义。现场管理已经在制造业广泛应用。李金豹将精益生产的理念和5S管理方法运用到电子企业制造车间的现场管理方面，分析了管理效果。方亚君综述了6S管理模式在家具企业现场管理方面的应用，表示6S管理不仅能改善家具企业生产现场的环境问题，还在安全问题上提供了保障，推动了6S管理体系在家具企业的发展。目前，现场管理在制造业已经产生了不可小觑的作用，并对生产效率有着直接的影响。Z公司是一家从事自动焊装备制造的企业，其生产的装备具有体积大、质量重、科技含量高、装配工序多等制造特点，因此Z公司车间现场管理难度大，车间管理不够现代化。Z公司虽然不断追求对生产现场的改善，精益化改造也已启动，但只停留于表面，实施不精准、实施不到位、实施不彻底，所以目前Z公司生产车间仍存在很多问题还未得到妥善解决，需要提升制造车间的现场管理水平。
一、现场管理概述
1.现场的概念。现场就是制造产品或者提供服务的地方，也可以理解为企业的主要生产活动就是在现场完成的。现场的概念有广义和狭义之分，本文研究的现场指的是狭义上的现场，也就是产品的生产制造现场。
2．现场管理的概念。现场管理是利用科学的管理思想和科学的管理方法对现场的人、机、料、法、环等生产要素进行有计划的管理和优化，以完成高质量的生产活动。
3．现场管理的主要技术方法。现场管理的主要技术方法有6S管理、可视化管理、看板管理等。6S管理体系包含整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面，安全是在5S基础上新增的一项。实行6S管理需要经历形式、行事和习惯三个阶段，推进原理如图1所示。可视化管理可以利用人的视觉感受在第一时间察觉现场的异常问题，可以采取定位、划线、标识警示等手段对工具、设备、物流动线等进行可视化管理。看板最开始起源于日本，也是目视管理的工具，负责在生产车间传递信号，具有指示和改善现场的功能。看板管理可以有效改善生产现场，使管理人员和员工一目了然地了解当前的生产进度和生产状态；当订单出现变化或者发生其他不可避免的异常事件时，还可以通过看板对生产进行小幅度的调整。
二、Z公司车间现场管理存在的问题
车间现场管理问题的出现不仅要从现场抓起，更应该有预防意识，做好预防措施，管理意识应该贯穿整个管理组织体系。通过明确管理中的工作任务，明确识别管理过程存在的问题及危害，做好管理工作，落实相关措施。以“高效、低耗、均衡、安全、文明”为指导思想进行现场管理。在管理过程中，要求单位抓好现场控制，生产部门实施协助与监督工作，力求创建整洁、有序和文明的生产现场。车间现场管理主要存在以下问题。
1．车间布局存在的问题。目前车间布局仅凭管理者“拍脑门”和员工的作业习惯布置，操作工位的布置和工具设备的摆放没有应用任何布局方法进行布局和优化。因此，现有车间并没有得到合理的布置，导致了物料流动不畅通、物料积压、员工作业路线不合理、厂区/车间的面积划分不合理，整个生产过程浪费了大量的人力、物力和财力。
2．设备存在的问题。生产设备是生产力的重要组成部分，但目前车间依然使用一些老旧设备。Z公司设备的智能化程度相对来说比较低下，所使用的老旧生产设备已经不能满足其生产需求。例如，大型零件依靠人工和天车搬运，并利用天车装配，天车装配的可控性较低，装配不精准，在零件的搬运和装配方面将耗费更多人力、物力以及时间，从而降低了整体效率，已经给员工带来了不必要的工作负担，使得Z公司生产车间的工作进度缓慢，严重影响了公司的发展。
3．车间6S管理与定置管理存在的问题。在作业场所，工人有时会在车间地面上随意摆放一些经常使用的工具，也存在路面上随意堆砌物料纸箱子的现象，阻碍员工通行，打乱其他物料的运输路线，使得员工不得不绕行更远的路程。零件的存放仅用纸箱、纸盒、简易货架等堆砌摆放，并没有依据一定的逻辑进行分类，取用十分不便。清扫工具等没有固定的摆放位置，一般使用完后就近随意放置，哪里需要使用就拿到哪里，导致当其他工位需要使用清扫工具时，还要浪费时间去寻找。在休息区，个人物品摆放混乱，容易造成丢失，寻找困难。不必要的活动浪费了员工的心力，脏乱差的环境使员工产生懈怠情绪，降低生产效率。
三、现场管理改善方案
1．规划布局。车间布局旨在以现有Z公司生产环境为依托、满足未来发展和生产设计规范为基本诉求，开展新设园区整体及内部布局的初步设计规划工作，为后续实施分析及优化工作并提出科学、合理的新设园区规划设计方案奠定坚实的基础。如图2所示，规划布局首先通过实地勘测初步认识现有生产环境，然后与工艺、仓储、电气、机加、维修等各车间负责人及相关同志针对各车间的职能及需求分别深入访谈，了解装备制造车间产品的装配流程，据此绘制各车间布局的三维虚拟沙盘进行物流推演、模拟生产情况直至满足该车间需求，然后综合考虑各部分的关系从而形成合理的整体布局，在经济、合理且整齐的情况下，形成规划方案。
2．引进新设备。在完成生产布局设计后，为了能够根据Z公司特点提供一个适合其需求又具备可执行性的发展方案，将引进的新设备通过筛选，完成设备选型。引进新设备旨在选取多种先进且可靠性已经得到市场应用证明的新型设备，将之引入并替代效率低下的传统设备。引进的新设备有自动引导装配平台、落地式软索助力机械手、智能零件柜、生产看板等。
（1）自动引导装配平台。引进的自动引导装配平台有电磁自动引导装置，在车间进行大部件装配时，自动引导装配平台主要按照装配顺序运送半成品与成品。自动引导运输车具备智能化交通管理、安全避碰等作用，可以快捷地与装配线有机结合。
（2）助力机械手。助力机械手荷载500千克，是一种助力设备，满足Z公司助力搬运和抓取所有大型零件的荷载要求，用于帮助员工从无人搬运车上卸车和抓取零件或部件后供员工在半空中操作，使大型零件在被提升或下降时形成类似漂浮或者失重状态，员工对失重状态的大型零件进行相应的推拉，在空间内省力地把大型零件正确地放置到自动引导装配平台上。
（3）智能零件柜。智能零件柜安装了电子标签拣选系统，货架的零件盒上安装显示器，可以显示需要拿取的零件数量，这种智能系统能够代替拣货单，对员工拣选物料具有引导作用，可以帮助员工准确高效完成取料工作。
（4）电子看板。Z公司每个生产车间布置两个电子生产看板，实行看板管理，生产看板用于传递生产指令。管理人员在PC端可以监控生产进度，也可以根据实际情况在一定程度上改变生产计划，对Z公司车间现场生产情况的数据透明化具有重要作用。此外，电子看板可以根据生产需要编辑看板展示信息，运用灵活，对车间生产有重要作用。
3．车间6S管理与定置管理。为提升Z公司车间生产现场的管理水平，提升企业的实力，运用6S管理方法和定置管理方法优化车间现场环境。6S管理方法要求车间必须保持干净和整洁，如车间地面、墙角、设备脚底等位置需要保持清洁；卫生用具摆放整齐，保持干燥无异味；规定车间地面划线及装配现场物料定置划线的标准，进行画线管理，提高职工对区域作业的安全意识，给员工和管理人员提供良好的视觉感受。
（1）地面划线及物料定置。地面划线及物料定置管理要求严格规定工具、物品摆放位置。整齐清洁的工作环境不仅可以增大车间的使用空间，保持生产现场的良好环境，还可以提升员工的士气，带给员工愉悦舒畅的心情。通畅的车间道路可以增加人流、物流速度，减少不必要的作业时间的浪费，从而提升整体生产效率。Z公司车间地面划线及物料定置标准设计如表1所示。
（2）物品摆放。首先是常用机械工具摆放。常用的工具应该根据定置划线区域进行放置，如工具车需按照物品定位线进行摆放，使用完毕时，将工具车归位，方便下次取用。工具车内的工具分类摆放，可以按照常用工具、非常用工具摆放。其次是清洁工具摆放。清洁工具的形状不一，不适合集中堆放，为便于取用和归置、延长工具使用寿命和降低工具消耗，规范清洁工具的保管尤为重要。为各车间制作清洁工具置物架，将工具参照置物架所示的阴影与文字提示悬挂或摆放到各自的位置，便于随取随用，不得乱扔乱放，以免造成丢失。清洁工具摆放图如图3所示。
（3）是个人物品摆放。个人物品根据个人物品的定置划线区域摆放在指定的位置，按照一定逻辑（工号或者工位顺序）进行放置，安排员工轮流值班检查，使员工养成良好的摆放习惯，提升员工的综合素养。
四、巩固措施
为了更好地监控现场管理的执行情况以及实施的效果，在管理工作推进的过程中，管理人员应该不断总结应用效果及经验，这样才能更好地体现现场管理工作的实施情况及效果。为了使改善方案更加符合现场使用的实际要求，使其在现场的可操作性更强，管理人员可以运用PDCA的循环方式不断改善，使效果得以全面而充分的展现，这将有利于提升Z公司车间现场管理水平。同时为保障现场管理工作顺利推进，还应该增强员工的管理意识，提升员工的综合素养，只有全部人员的管理意识和素养都得到相应的提升，现场才能持续改善。
结束语
车间管理范文7
关键词：洗煤厂；车间；机电设备；现场管理
0引言
洗煤厂生产过程的最显著特点就是机械化、现代化水平高，在洗煤厂的生产及其运行过程中，机电管理是其管理工作的核心组成部分，一旦机电设备发生故障问题极易造成整体生产系统全部停机。如果在日常管理中缺乏科学针对机电设备的维护与保养，则会导致设备带病运行，极大地降低了设备使用寿命。因此，只有加强对洗煤厂的车间现场管理，才能发挥设备应有的价值和运行效率。
1洗煤厂车间机电设备现场管理中存在的问题
1.1管理制度的不健全
长期以来，洗煤厂管理中“重技术、轻管理”现象十分严重，导致管理工作的重点全部放在了生产任务中，而忽视了机电设备的管理，导致机电设备的检修工作出现严重滞后性、盲目性特点[1]。即使部分洗煤厂制定了机电管理制度，但在实际运营中，由于缺乏管理和监督力量，导致制度仅仅流于形式，并未真正执行和落实到现场管理中。在日常的生产和运营过程中，由于安装和操作过程中的不规范，再加上日常养护和维修工作不到位，导致设备经常出现带病运行的情况，进而导致大型故障的产生，对洗煤厂带来严重安全隐患和损失。
1.2设备检测与维修诊断技术的落后
现阶段在洗煤厂的机电器械管理中，依然以事后维修为设备的主要管理形式，只有在发生故障或产生一定损失之后才会去维修设备，缺乏科学的在线诊断与检测技术，仅仅依赖于维修技术人员的经验和专业水平，导致经常会因人为因素造成故障，进而导致出现停产等严重事故[2]。
1.3历史原因
在洗煤厂的生产中，对机电设备及器械等投入经费较多，而机电本身的老化速度较快，但受到运行效益和煤炭经济的拉动，多数洗煤机电设备由于以前缺乏保养和维修，导致经常处于高负荷运行状态下，造成严重的老化，而由于经济原因的限制，洗煤厂无法及时进行设备改造，导致生产过程中安全隐患逐渐凸显。
1.4洗煤厂的设备档案资料管理水平低
尽管洗煤厂已针对每一台设备建立了台账和档案资料，但在实际应用中由于对说明书、操作标准、配套图纸及检修的规程资料收集不健全，导致设备检修人员无法查阅。再加上设备电机维修次数、故障情况等记录不全，导致无法实现维修和管理信息的共享，对设备人员的维修带来一定阻碍。在机电设备的现场管理中，缺乏基础性管理手段，设备的图牌板缺失，现场的设备与台账无法对应、图纸资料缺失、技术性档案缺乏、计算机管理落后等[3]，导致管理水平严重滞后。1.5专业人才的匮乏由于洗煤厂生产工作属于高危行业，相对于其他工作类型来说风险较大且工作环境相对较差，再加上工厂管理中缺乏相应的激励制度，导致难以吸引与留住专业技术人才，机电专业性人才队伍的匮乏和较大流动率，导致对机电设备也产生较为直接的影响。
2洗煤厂车间机电设备的现场管理策略
2.1健全机电设备的现场管理体制
洗煤厂各个部分管理人员需要转变传统的管理理念，高度重视对机电设备的管理和养护，并基于本厂的实际条件和情况，健全以责任制度为核心的机电管理相关制度体系，不断完善机电管理的架构，并按照岗位责任制度实现设备的正常化保养，按照操作与生产工序，将设备的管理责任划分到具体部分和人员中，并加强管理和监督的力度，保证设备检修力度的深入落实，提升设备管理的权威性和规范化，并确保制度的高度执行力度和兑现几率。
2.2严格机电设备的全过程管理
a)健全设备维修的信息管理台账，做好信息记录与反馈。在洗煤厂的机电设备检修管理中，相关人员必须要注重对设备维修和保养信息的记录与保存，不断更新设备的状态信息，实现资料信息的实时共享。所建立的设备信息台账包括备用信息、运行信息及维修信息，例如压风机的环境温度、运行温度的统计与整合，通过查看记录可提前安排对冷却机器的维修和除尘等保养措施，减少设备运行过程中的超温报警故障；b)及时更换零部件。根据设备的使用年限及其运行状态，可对设备进行及时改造与升级，将老化、磨损的零部件及时更换掉，转变以往的事后维修方式，确保运行的稳定性与高度安全性；c)提升机电设备维修人员的责任心。在洗煤厂的机电设备管理中，操作与维修人员将对设备运行状况产生直接影响，因此，在制定设备管理制度时，需明确维修人员的责任，不断提升其对机电设备管理的责任感，改善以往设备管理中事后维修的方式，对设备进行大范围的检修工作，并及时消除设备运行的隐患。制定岗位责任制，按照生产工序将设备管理与维护责任细化到具体部分和人员中，在出现设备问题时，直接问责相关负责人，提升管理效率；d)对于设备损坏进行追责。在洗煤厂设备出现问题时，应基于岗位责任制度，由机电部门牵头，细化调查设备的故障产生原因，并找出操作责任、检修责任及维护责任等，并考核落实到个人；e)深化包机责任制度。将设备包机到人，并明确考核与管理办法，最大限度调动维修和管理人员的积极性与能动性，要求其尽到责任，通过日常的及时保养与维修，将故障产生的苗头消灭，及时发现并处理问题，从而实现设备的正常化、稳定化运行。定期进行机电管理相关知识和技能的培训，将机电设备的管理和维护落实到个人，提升设备维护的责任水平；f)点检制度。点检制度指的是对设备进行定点、定期的管理与维护。应用坐标纸将时间点列为坐标横轴，并作业点列为纵轴，在完成每一项任务时都做好相应标记，保证检修工作进度和工程量的直观化。对机电设备的每一部件周期进行明确化，并将故障检修改为日常预防性检修。按照规定的周期开展例行检查，如洗煤厂的刮板输送机由于日常磨损严重，因此应每日检查，每隔1周进行内部检查等；g)日常维护与保养。在洗煤厂机电设备的日常维护中，做好润滑与清洁十分重要，管理人员需保证每天对设备进行润滑，并做好清洁工作，利用坐标纸将工作规范化、有序化，保证日常保养工作的全面性、标准性；h)健全信息管理台账。在机电设备的现场管理中，需强化基础性管理的重要性，账目、卡牌、图牌板等应保持一致，并将图纸资料完善化。健全信息台账的管理，注重管理设备的信息统计、更新与反馈，包括设备的运行状态、备用信息、维修记录等。同时，应做好设备的备件管理，小到设备的螺丝钉，大到整台设备，都需做好库存记录与适宜的采购计划。
2.3增强安全监察力度提升监察员业务素质水平
为了达到更好的监察效果，洗煤厂应：a)进一步提升监察员的业务素质，只有保证了监察员的工作效率，才能最大限度减少失误，达到预想的工作目标；b)应借助机电监察工作，对场内各项工作进行有效监督，严格落实《煤矿安全规程规定》，对于发现的问题，应立即进行解决，绝不手软；c)洗煤厂应摆正各个环节之间的关系，保证严格执行监察措施，提高监察人员的责任心，找到整改的方向，提升管理水平。
2.4培养专业人才加强人才投资
企业之间的竞争说到底还是人才之间的竞争，洗煤厂要想在市场竞争中占据一席之地，就必须加强人才投资，积极引进高素质人才，包括高级技师、专业技术人员、首席技工等，完善员工队伍，为自身发展注入活力。同时，应进一步提升人才的待遇，为其提供晋升和深造的途径，使其能不断学习，发展自我，增加对企业的认同度。另外，应提高培训的力度和频率，传授新的理念和技术给员工，使其能不断纠正工作行为，自觉规避问题。总的来说，建立高素质的人才队伍能为洗煤厂注入新的活力，促使其走向更好的发展道路。
3结语
洗煤厂机电系统是一个较为复杂的系统，提升机电系统内各个设备的安全管理，需从管理机制、设备监察、人才队伍等方面入手，强化现场管理效率，保证各个机电设备的良好运行，从而促进安全生产。洗煤厂应根据现存的问题，制定针对化的解决措施，能进一步延长机电设备的寿命，保障厂区的安全生产，提升经济效益，这对洗煤厂的可持续发展来说是至关重要的。
参考文献：
［1］熊宗恒.选煤厂现代机电设备管理存在的问题及对策［J］.煤炭加工与综合利用，2009，6(3)：52-54.
［2］刘文昌，石燕峰.选煤厂设备管理中存在的问题及其对策［J］.煤炭经济研究，2014，1(6)：67-69.
车间管理范文8
关键词:质量管理;数据采集;SPC分析
0引言
随着我国的经济建设发展，企业迅猛崛起，管理者们都认为质量管理是企业管理的重中之重，只有质量管理到位才能够让整个流程价值链总成本最低，而大多数制造企业仍困扰于质量管理体系不完善，采集数据源不及时、处理和分析数据不到位，员工质量意识薄弱，不合格品处置不及时和产品售后服务欠佳等问题。早期美国学者泰勒在20世纪初，提出将质量管理作为一种管理工作从生产制造中分离出来，建立了制定标准、实施标准、标准检验三个基本步骤［1］，并将质量管理由科学管理上升到了管理科学［2］。随后基于条形码技术的供应链质量追溯体系被提出，并针对发动机零部件的加工流程建立质量管理与追溯系统［3］。而后将条形码生成、生产过程记录控制和产品质量追溯三个功能结合，对出现质量缺陷的产品进行生产过程追溯和质量问题分析统计［4］，这一套流程正适用于制造信息系统的思想，也符合过程能力分析的概念［5］。后来通过应用过程能力分析、帕累托图等方法分析研究企业质量管理中现存问题并提出修改方案［6］，利用六西格玛方法重点改进影响产品质量的问题，提高产品生产过程的整体效率，降低产品的生产成本［7-8］，六西格玛的管理方法就是在发展的过程中不停地变动、更正，从而大大地提升产品的质量和合格率［9］，六西格玛对生产过程优化过后，不仅仅体现在设备和产品质量提升两个方面，同时对于公司经营盈利能力，顾客维护能力，员工合理安排，减少无用加班以及争取订单都有所帮助［10］。此公司是以生产发动机为主要产品，对产品的质量要求把控极为严格，在原有的质量管理模式下，车间的生产没有得到有效的控制与监测，有效数据的提取少之又少，同时缺少直观的数据展示，已有的数据根本无法追溯，导致了出现质量问题不能及时地找到根源所在，不能达到有效的质量管理。针对上述的问题，采用新的架构与计算机技术，通过SPC分析与设计，进行了有效的数据监测与数据采集，并且直观地展示了数据的走向与均值极差等，使得问题能够被及时地发现与纠正，以此能够提升产品的质量，加快了生产的效率。
1质量管理信息系统的需求分析
根据车间质量管理的流程以及与工作人员的反复沟通，得出以下三个主要的需求，如图1所示。
(1)数据采集需求分析:首先不能仅仅根据合格不合格产品来管控质量，要有每一个零件的数据，从而可以更好的掌控成品率;在零件数据采集的同时还要给出成品数据的收集数量，从而方便找出问题所在。只有有了数据才能够对数据进行分析和整理。
(2)SPC分析需求分析:当数据得以提取，采集出的数据要有相应的处理方式和方法，首先要有所有数据在同一图中进行展示，这样可以直观的看到数据的分布;其次要有相关的正太分布图、均值极差图，均值标准差图，以用来展示数据，从而能够对相应的零件进行记录、评估，同时起到了告警的作用。
(3)质量追溯需求分析:由于缺少完善的质量追溯流程从而导致很多产品不合格不知道是零件原因还是生产完成后产生的不合格，所以需要一套完整，全面的流程分析。为了确保过程受控和稳定，应该对以上需求进行满足于补全，减少常见的数据异常原因，提高质量降低成本。
2自动化车间数据采集
2．1自动化车间采集系统设计
主要采集的对象包括工人信息以及工件及在制品相关信息。工人信息:主要是提取工人的工作状态，知道工人的上班、下班状态以及工作时长;所以要在数据库中建立工人的相对应信息，通过RFID技术读取工人的上下班状态，以及工人工作使用的相应的设备。工件及在制品工序信息:该车间采用托盘的方式来传送工件，将相应的读写器置于托盘底部，用来进行数据的读取，通过托盘的移动，可以在不同位置读取相应工位的加工信息以及工序状态，从而对比较重要的质量管理信息进行提取。由于车间生产过程中信息所处位置不同，所以采用无线传输的方法，应用无线OP来实现，既节省了空间和资源，也可以实现全车间数据便捷的传送至RFID存储模块。
2．2自动化车间数据采集
OPC全称是OLEforProcessControl［11］，它的出现为基于Windows的应用程序和现场过程控制应用建立了桥梁。OPC标准以微软公司的OLE技术为基础，它的制定是通过提供一套标准的OLE/COM接口完成的，在OPC技术中使用的是OLE2技术，OLE标准允许多台微机之间交换文档、图形等对象，质量管理信息系统的数据采集与交换框架如图2所示。通过OPC协议，可以实现数据的采集与交换，其基本功能如下:(1)为各个子系统架构了统一的实时监控系统。(2)实现了各个子系统质检的数据共享，并为子系统给出了统一协调的控制指令。(3)为用户增加了想要监控与采集的点位。(4)根据增添的点位，所有子系统中的监控值与时间都会计入数据库中。
2．3数据传输
应用兼容性极强的WebSocket协议、Json数据通讯格式和高级语言C#开发，通过通讯媒介或者软件中转进行传输，若应用于web页面也可以实现用户验证、实时数据刷新等功能。WebSocket是HTML5提供的一种在单个TCP连接上进行全双工通讯的协议。WebSocket使得客户端和服务器之间的数据交换变得更加简单，允许服务端主动向客户端推送数据。在WebSocketAPI中，浏览器和服务器只需要完成一次握手，两者之间就直接可以创建持久性的连接，并进行双向数据传输。现在，很多网站为了实现推送技术，所用的技术都是Ajax轮询。轮询是在特定的的时间间隔(如每1s)，由浏览器对服务器发出HTTP请求，然后由服务器返回最新的数据给客户端的浏览器。这种传统模式需要浏览器不断的向服务器发出请求，然而HTTP请求可能包含较长的头部，其中真正有效的数据可能只是很小的一部分，这样会浪费很多的带宽等资源，但WebScoket能更好的节省服务器资源和带宽，也能够实时通讯。所以采用此方式实现数据采集。数据采集的流程图如图4所示，将拧紧枪采集到的数据通过PLC存起来，传递信号后将数据进入到服务器采集程序中，再进入到数据库，最终展示和分析。现场设备开始运作后，通过传感器得到螺丝的压力、位移、扭矩、转角、重量等参数，将所需数据通过RFID采集系统传输到PLC中并存储，最后通过中间软件将数据提取到客户端，导入数据库中。
3质量数据SPC分析
SPC过程分为两个阶段:分析用控制图阶段和控制用控制图阶段。分析用控制图的目的是对收集到的一定数据进行分析，寻找稳态;控制用控制图是对实时数据进行分析，分析过程如图5所示。首先制定抽样方案，设置单个子组中子组观测的个数n，即页面显示的样本容量、子组数k，即页面显示的样本容量以及质量特性的观测值x，并收集观测值的数据，设置上控制限和下控制限的值，作出分析用控制图，若有测量值不在上控制限和下控制限之间，则过程不受控，进一步观察异常点的个数，若异常点多需要返回第一步重新制定抽样方案，若异常点不多，可以剔除异常点，对数据忽略不计，重新作分析用控制图并消除特殊因素的影响。若测量值均在上控制限和下控制限之间，则过程受控，进一步观察过程能力是否足够，即Cp和Cpk的值是否符合标准，若不符合，需要改进过程，提高过程能力，重新制定抽样方案并收集数据，若符合标准，可将分析用控制图转化为控制用控制图，并实时修正控制图即可。功能模块设计:采用VUE框架、HTML、JavaScript、CSS语言实现前端页面静态显示，整体质量管理数据通过输入专检类型、日期范围、工位名称进行条件查询，显示订单号、发动机型号、数量、测量值及是否合格列表。将这些数据作为SPC分析的来源，搜索日期、工位名称、测量名称，并根据实际需求手动输入上、下限，通过折线图、直方图、正态分布图直观的展示数据变化走向及稳定程度。数据库设计:测量数据表的设计，首先设置主键id作唯一标识，然后增加工位号、流水号、发动机型号、订单号、数量、开始日期、结束日期等字段，主要应用于前端界面质量数据列表中。完成对质量数据的SPC分参照表1GB/T4091-2001计量控制图计算控制线的系数表，计算该批零件符合国家质量控制图标准。但在产品生产过程中，加工参数尺寸上下浮动是一定的，它是由人、机、料以及方法和环境等基本因素的不同所致。常用的方法是过程控制，目的就是避免或根除异常波动，使数据波动状态恢复正常。通过列表及曲线图的形式，分别展示发动机当前阶段时间内的参数变化，点击“下载”功能键，可自动将当前参数曲线图保存至PC本地，可通过折线图形式分析设备工艺参数的变化趋势，记录当前时间段设备的参数数据。
4质量追溯管理
在软件界面产品列表处，记录产品编号及详细信息，并实时得到质量检验部门的反馈，管理者无需前往设备端即可了解现场情况，MES系统在设备联网后可永久存储信息。若产品不合格，质量追溯的流程如图11所示。首先判断设备检验是否出现问题，出现问题要将质量问题上报和记录，然后在线修复或返厂修复，修复后系统核算损失，对质量问题判责，如是供应商的问题，应对供应商考核，严重的话请求索赔，如不是则继续追究责任，作质量损失冲减和质量损失统计分析，并持续改进。其次判断是否在产品制造过程中质量出现问题，出现问题将问题上报和记录，产品作为不合格处理，然后系统核算损失，对质量问题判责，如是供应商的问题，处理同上，如不是则继续追究责任，作质量损失冲减和质量损失统计分析，并持续改进。最后对供应商产品进行检验，出现问题进行信息上报和记录，产品退回，系统核算损失，对供应商的处理同上。
5结束语
