绿色制造技术范文1
关键词：机械制造业；绿色制造技术；机械产品
0引言
绿色制造技术简单来说就是在绿色理念指导下进行产品设计、包装、生产等一系列制造活动的有关技术手段，其不仅能够在保证产品质量与功能性的基础上，有效降低产品生产制造所造成的环境污染问题，同时还能够减少产品生产过程中不必要的资源消耗，对节能环保与可持续发展目标的实现有着很大促进作用，而在当前节能环保理念逐渐贯彻到机械制造业的情况下，要想实现推动有关机械制造企业乃至整个机械制造业实现转型发展，对于绿色制造技术应用模式的探究自然也是十分必要的。
1绿色制造概述
1.1绿色制造的概念与内涵
绿色制造通常又被成为环境意识制造或面向环境的制造，是一种在全面考虑产品生产制造对环境影响及资源利用效率的前提下，对产品设计、制造、包装、运输、使用等全过程展开优化改进的现代制造模式，不仅能够为有关制造企业的经济效益、社会效益协调提供重要支持，同时还能够推动整个制造业实现持续、稳定发展，尤其是在能源消耗、环境污染问题均十分突出的机械制造业领域，绿色制造所能够发挥出的作用更是显得极为关键。另外，从内涵上来看，绿色制造通常会以减少污染物排放、保护环境、实现资源优化为目标，并面向产品的生命周期过程、物流转化过程来对有关技术工艺进行应用，与可持续发展理念间存在着十分密切的联系。
1.2绿色制造的意义
绿色制造作为当前整个制造业的主要发展方向，其意义通常可体现在以下几方面：第一，绿色制造作为实现社会、经济、自然、科技等领域协调可持续发展的必然需求与主要路径，当前制造业以实现绿色制造为目标进行改革发展，能够使有关生产制造活动的社会效益与生态效益得到显著提升，改变以往制造业仅追求经济效益的发展方向。第二，在节能环保、可持续发展的理念的影响下，绿色制造未来不仅会成为制造的重要发展方向，同时还将会受到制造科学领域的高度关注与重视，使有关绿色制造发展思路、技术工艺等方面的理论研究全面展开，进而对将制造科学的整体发展产生极大推动作用。第三，在国际环境管理标准提出后，由机械制造企业为主的有关企业，在生产过程污染排放控制、产品生产制造资源消耗等方面均面临着更高的要求，而绿色制造的出现与发展，则能够帮助企业更好的达成这些要求，在可持续发展理念指导下顺利完成转型改革。第四，绿色制造不仅能够有效降低产品生产及使用过程中的污染排放，同时还能够通过降低产品生产资源消耗的方式，为制造企业的产品生产成本控制提供重要支持，使其能够获得更为显著的经济效益，这对于制造企业乃至整个制造业发展都有着很大促进作用。第五，受复杂国际关系、国内制造业发展滞后性等诸多因素的影响，当前我国制造业发展常常会受到国际绿色贸易壁垒的限制，而通过对绿色制造战略的实施，则能够帮助制造业有效突破这一限制，迅速拉进与国际市场间的联系。
2机械制造业中的常见绿色制造技术
2.1干式切削技术
干式切削技术是指在不适用切削液的情况下，采用专门的干切削道具、机床及其他辅助设施来对机械制造原材料进行切削，以达到提高产品质量、材料加工生产效率、刀具耐用度、加工生产可靠性等目的，在节能环保方面同样能够发挥出非常关键的作用，是目前机械制造行业中最常用的绿色制造技术之一。而从具体的功能作用来看，干式切削技术的节能环保特性则主要可以体现在以下几方面：首先，在不适用切削液进行材料切削加工的情况下，干式切削本身就可以有效降低机械产品制作的资源消耗；其次，干式切削能够有效带走材料切削加工时产生的热量，并通过减小摩擦、降低切削力等方式，保证材料切削加工的顺畅性，从而有效解决刀具磨损过快、工件表面氧化等问题，无论是从刀具更换的角度，还是从加工质量控制（提高材料加工合格率）的角度来看，都能够起到降低资源消耗的作用［1］。最后，在使用切削液进行传统切削加工的情况下，材料切削过程中很容易出现各种有毒有害的切屑，或是因切削液雾状挥发产生各种有害气体，而采用干式切削技术进行材料切削加工，则可以有效避免有害气体生成，并将加工材料表面的切屑迅速带走，起到良好的污染控制效果。
2.2数控加工技术
数控加工技术是指利用数控机床来进行机械制造，以更加精细化的方式完成机械产品零部件加工生产，作为机械制造业领域的常见绿色制造技术之一，其节能环保作用同样比较突出。例如在数控机床加工质量稳定性、可靠性较强的情况下，可通过数控系统控制刀具走刀轨迹保持不变的方式，提升机械产品零件的一致性，避免因零件加工偏差过大而影响加工效率，导致原材料、电能乃至其他人力与物力资源的浪费。而在数控机床加工精度较高的情况下，则可以通过一次性加工来使零件达到有关设计要求，有效提高零件加工的材料利用率，避免因反复进行切削、打磨等加工操作而产生大量边角料，导致不必要的材料浪费。
2.3微机械制造技术
微机械制造技术可理解为制造微型机械产品的一系列技术手段，由于微型机械与常规机械产品相比，具有着体积小、质量轻、精度高等特点，因此在节能环保方面往往能够发挥出非常关键的作用。从材料应用的角度来看，由于微机械的体积明显小于常规机械产品，且能够在缩小机械产品体积的同时，保证产品质量性能与功能性不受影响，因此利用微机械制造技术来生产微型机械产品，能够有效减少各类零部件对原材料的消耗。而从机械产品应用的角度来看，由于微型机械体积更小、质量更轻，因此其运行时耗能也会更低，在长期使用的情况下，其节能效果自然也就会显得十分突出［2］。
2.4真空热处理技术
真空热处理技术是指在完全或部分真空的状态下运用各种热处理工艺，有效完成对金属材料的热加工，与常规热处理技术相比，不仅能够使金属材料热加工的质量得到显著提升，同时还具有着无氧化、无脱碳、无渗碳、脱脂除气等作用，在节能环保、机械产品绿色制造方面的作用同样比较突出。例如在热处理处于真空状态的情况下，能够有效避免金属材料表面元素蒸发，使各类含金属元素有害气体的生成得到有效控制［3］。而在真空加热时气流均匀性会直接影响零件淬硬效果、质量分散度的情况下，应用真空热处理技术来加工零件，则可以有效控制零件的畸变，避免因畸变问题而影响零件质量、导致材料浪费。
3绿色制造技术在机械制造业中的有效应用模式
3.1绿色设计
从机械产品生产制造的全过程来看，绿色设计模式作为面向产品设计环节的绿色制造技术应用，其节能环保效果往往最为突出，具体应用方式主要可体现在材料选择、材料使用、功能设计、优化产品使用寿命几方面。其中材料选择是指在以减少机械产品生产阶段废料生成、降低机械产品报废后环境危害为目标，尽可能选择低环境影响的材料，如可回收材料、可再生材料、低含能材料等［4］。材料使用方面的绿色设计与微机械制造技术密切相关，通常是指在不影响机械产品质量性能的前提下，通过各种优化设计方法来缩小机械产品或部分零部件的体积，以达到减少机械制造过程中材料使用量的目的［5］。功能设计是指从机械产品使用阶段的能耗与污染排放问题出发，对产品整体设计展开全面优化，以达到有效降低机械产品运行所需能耗及使用期间环境影响的目的，其具体设计策略包括使用清洁能源、降低运行要求、设计清洁消费品、设置产品理想工作状态、避免能源及其他消耗品的浪费、避免产品误用等。而优化产品使用寿命则是指先将机械产品的使用寿命明确下来，并具体划分为设计寿命及美学寿命，之后再采取产品维护保养规范更新、产品维修方法创新、产品升级等措施，以尽可能延长产品的使用寿命，并保证其技术寿命与美学寿命间的平衡，以免因产品质量问题而使消费者频繁更换机械产品，增加产品生产制造所产生的污染、资源消耗。
3.2绿色生产
绿色生产作为最直接的绿色制造技术应用模式，主要是面向机械产品及其零部件的生产加工环节，对各种形式的先进生产工艺技术进行灵活运用，以达到降低能源消耗、避免资源浪费、控制污染排放等目的，目前在机械制造业中的应用十分广泛，节能环保效果也比较突出。例如在零部件加工生产中，通过对各种干式加工技术的应用，可以有效减少机械制造对切削液的消耗，同时通过提升零件加工质量的方式，避免因零件加工不合格而出现不必要的材料浪费；而对于蒸汽透平汽轮机、液力透平水轮机、螺杆膨胀回收装置等先进生产设备及相关技术的应用，则可以通过蒸汽余热回收、余压液能回收、低品位余热回收等方式来有效控制机械制造生产耗能，使机械产品零部件加工、组装等各生产环节的生产设备运行能耗大大降低［6］。另外，由于机械产品生产很容易产生各种环境污染性较强的废弃物、废水及有害气体，因此绿色生产模式下的绿色制造技术应用，往往还能够体现在对环保型生产技术的应用上。例如某数控机床尾架套筒零件为40Cr材质，淬火硬度在40－42HRC之间，某厂家加工时最初采用在箱式盐浴中加热、保温（加热温度为8500℃）的工艺进行加工，之后淬入油中冷却，待工件温度降低至500℃以下后，再放入到普通油炉中回火120min。该零件加工工艺路线虽然保证套筒的硬度等质量性能达标，但加工过程中却会产生盐浴废渣、淬火油、盐浴蒸汽、油蒸汽等固体污染物或污染气体，无论采取怎样的污染物处理措施，都会导致一定程度的环境污染。因此为解决这一问题，厂家决定调整工件加工工艺路线，将真空热处理的绿色制造技术应用于实际生产，加工时先借助双室真空油淬炉进行工件预热、保温（预热至6000℃左右），之后再将零件从6000℃加热到8500℃，保温30min，最后淬入真空油室中冷却，并立即向真空油室内填充氮气。从实际加工效果来看，由于整个加工过程基本都是在真空环境下进行，因此尾架套筒的新加工工艺路线不仅能够保证零件硬度等质量指标，降低工件加工过程中的变形量（具体数据如表1），同时还可以实现无污染加工，环保效果十分突出。
3.3绿色包装
从机械制造业的发展现状来看，由于很多机械产品都逐渐呈现出微型化的发展趋势，因此有关机械制造企业常常在机械产品组装完毕后，对其进行专门的包装，为后期的产品运输与销售提供支持，而对于绿色制造技术的有效应用，也同样可以通过绿色包装应用模式来实现。一般来说，绿色包装模式下的绿色制造技术应用，主要可体现在减量化、循环使用、循环再生几方面，基本都是属于对包装材料的合理选用。其中减量化是指在保证机械产品运输时不受各种磕碰影响的前提下，尽可能减少对包装材料的使用量，避免不必要的包装材料消耗；循环使用是指采用金属、特殊塑料等不易损坏的材料作为包装材料，并在机械产品完成销售后对包装进行回收再利用，解决因产品包装一次性使用及重复生产所导致的材料、能源大量消耗问题；而循环再生则是指采用纸、木材等易降解的材料作为波安装材料，在完成机械产品销售后，将包装材料回收并重新应用于产品包装生产，同样可以起到的降低材料消耗的效果［7］。
3.4绿色再制造
绿色再制造作为面向产品全寿命周期设计与管理的技术措施、工程活动集成，通常可理解为依靠先进技术与产业化生产来对废旧产品进行改造或修复，以达到节能、节材、环保、降低成本等目的，通常需要以严格的质量标准、完善的生产管理程序及现代化的生产方式作为基础支撑，是近年来新兴的一种绿色制造技术应用模式，在内容上主要可分为再制造加工与旧产品升级两部分。其中再制造加工主要是面向已经因意外损坏或达到物理寿命、经济寿命而报废的机械产品，再制造生产过程中可以将报废产品中可利用的失效零部件挑选出来，并借助先进加工技术来对失效零部件进行失效分析、寿命评估及针对性的加工处理，使其能够重新恢复原有的技术性能，甚至是实现应用价值的提升，最后再将这些有剩余寿命的零部件重新应用于新机械产品生产，以达到减少材料消耗、降低生产成本的效果。而旧产品升级则主要是面向已达到技术寿命或是被行业淘汰的机械产品，再制造生产中同样可以通过技术改造、更新来提升产品技术性能，同时延长产品使用寿命，使其能够重新具备应用价值并进入到市场中［8］。与常规机械产品生产制造相比，由于旧产品升级所需进行的生产活动明显更少，产品技术性能也基本不会出现问题，因此其在降低机械制造环境污染、减少机械制造材料消耗、控制机械制造能源消耗等方面都能够发挥出非常重要的作用。
3.5绿色管理
对于机械制造企业来说，由于绿色制造技术的应用领域基本覆盖了机械产品制造生产全部环节，因此要想实现对绿色制造技术的有效应用，通常还需加强机械产品生产阶段中技术管理工作，而以技术应用管理为核心的绿色管理模式，则正是面向技术管理的绿色制造技术应用模式。一般来说，由于不同机械制造企业的生产技术水平、生产流程安排等实际情况均存在明显差异，因此在绿色管理模式下，各机械制造企业通常都需要根据实际情况来制定出针对性的生产管理制度与技术应用标准，在引入合适绿色制造技术的同时，对数控机床管理、废料处理、产品包装回收等各部门、岗位的工作人员提出明确工作要求，确保其能够有效履行在绿色制造技术应用方面的责任，并将各种绿色制造技术的优势作用充分发挥出来［9］。
4结论
绿色制造技术范文2
关键词：绿色制造技术；机械加工工艺；环境保护
制造业给社会带来了物质财富，同时也带给环境、资源巨大的压力，想要满足长远发展的需要，利用创新改革，让制造业迈向绿色制造发展方向，其中最重要的技术是绿色工艺规划。现在，绿色制造获得了普遍的重视，重点是因为它实现了资源的循环利用，并且降低了环境污染。基于可持续发展观的指引，绿色制造的整体效益非常明显，在详细的落实过程中，绿色工艺规划当作核心技术表现着正面价值。
1关于绿色制造技术的分析
1.1绿色制造技术的含义。绿色制造技术重点是缩减机械生产带给环境的污染，同时推动资源利用效率的提升，这一技术有效修改了机械加工中的技术、工艺和措施，同时应用于机械生产的设计、制造、包装还有应用等相关方面。基于此，企业的整体效益获得了可靠的保障。绿色制造技术的重要内容包括：把控资源损耗的技术，在机械加工生产时，依据实践要求，对物料开展科学的选择；废物回收再利用技术，在机械加工过程中存在丰富的下脚料，利用技术完成了对下脚料的再次回收利用；降低环境污染的技术，对机械加工过程中排放的有害气体和物体等开展有效地把控，从而减少对环境的损害。
1.2绿色制造技术包含的内容。根据绿色制造技术在机械加工过程中带给环境的最低消极影响，其重点涵盖了下列内容：首先是降低对物料资源的损耗技术，依照机械加工的详细需求科学选择物料，防止物料发生浪费；其次是废物的再回收利用技术，对机械加工时出现的下脚料要再次回收科学利用；然后是减少有害物的排放，降低对当地环境的破坏；最后是可再生能源技术。
2开展绿色制造工艺的原因
减少机械生产对环境的影响是发展绿色制造技术的主要原因，并且也促进了资源的整合再利用。绿色工艺发展的根本是以旧工艺技术为主体，结合新的工艺技术、创新技术和研发技术为一体的整体工艺创造，完成创作加工期间造成的损耗问题是制作的主要问题，应该要研发出节能的工作方案，并利用绿色加工技术，进而提高原料的使用率、降低能源消耗。绿色制造技术的主要内容有：控制资源浪费的技术，并且在机械加工生产过程中，对物料进行合理的选择，社会的需求是什么就要根据需求展开。很多相关专家在欧美地区展开了在绿色制造工艺技术上的研究，当中开展了相关科研的国家有很多发展中国家。这些发展中国家都对绿色制造工艺展开了科学有效的研究，其中就包含有多项技术和相关内容，有供给速度、机床的运行系统和机床操作的输入程序等。由于当今科学的不断发展，在国际互联网交流中有关科研人员也展开了针对性的研发制造，在绿色制造技术上展开全球线上讨论，全面探索以空间、成本、节能为核心的绿色制造加工过程，包含损耗能源的预防、对环境保护的科研等内容。在相关的过程中减少对大自然的破坏，还要保证环境与能源的共治共存、改善对能源的损耗。在相关研发中要确保为科研准备和技术准备为各个工作程序以及技术体系提供完整的研制指导大纲。从而构建机械加工制造的弊端。该技术有效调整了机械加工中的技术、工艺与手段，并作用于机械产品的设计、制造、包装与使用等各个方面，将上述问题进一步细化，在此基础上，企业的综合效益得到了可靠的保障。在机械加工中会出现大量的下脚料，要通过技术的运用，和废物回收再利用技术，实现了对下脚料的回收整合再利用，对机械加工中排放的有害气体与物体等进行有效的控制，以此降低对环境的破坏程度，可见减少环境污染的技术和可再生能源技术是不可或缺的。
3面向机械加工工艺规划的绿色制造技术分析
3.1机械加工工艺过程对资源与环境的影响及改进措施。制造业虽然为社会创造了物质财富，但是污染了环境，浪费了资源。为了适应可持续发展，完成创新与改革，制造业慢慢发展成了绿色制造，绿色工艺规划是其中最为重要的技术。目前来看，人们广泛关注绿色制造，实现了资源的高效利用，是其主要原因。同时也是由于它减少了对环境的污染。在可持续发展观的引导下，绿色制造的整体效益是明显的，在实际的工作过程中绿色工艺规划作为重要性技术发挥着持续发展的作用。（1）资源方面的影响：在机械工作的期间会造成一些资源、能源的浪费，而且会造成一些能源不可修复性的损害和土质的严重破坏，可能会影响机械加工工艺未来可持续性发展。有些表现在：在使用机械加工时会不可避免的使用大量资源。这些资源有可能是一些原料，还有可能是一些能源，这些资源的耗费都是在机械加工时造成的。原料的耗费主要是加工产品期间使用的原材料和一些附属材料，都是一些实体加工中会造成的材料耗费，这些剩下的边边角角的材料，也不应该就此浪费掉。除正常加工时剩下的边角料，还会有大量因加工失误造成的浪费。其中生产产品时的附属材料，比如工人的防护用品、生产工具等。原材料在加工后是不可能再次复原的，是一种很大的资源浪费。（2）设备方面的影响：在设备不停歇的加工过程中，机械设备不断运动摩擦。不仅会造成多余的热污染，造成温室效应而且会有很大的机械磨损和机械浪费。如果出现加工失误的情况更会加大污染和浪费的程度。（3）能源损耗：机械加工过程中的能源损耗大部分源自机床设备和辅助工序两项内容，第一个重点是电能的损耗，机械加工时设备需要大量的能源，能源消耗在整个能源损耗中占据较大的比例，所以要重视机床能量损耗的把控，同时要不断加强其加工效率，从而实现节能减耗的目的；第二个重点是零件毛坯处理过程中所损耗的能量，所以针对毛坯产品的处理要深入优化，这个过程中不但完成了能量损耗的降低，还完成了环境污染的减少。（4）环境方面的影响：从保护环境的角度来看，当机械深加工时会产生一些灰尘、噪音、强光、污染物等，这些物质会严重污染环境，对人们生活造成不可估量的影响，而且对土质的影响也十分严重。许多生产剩余物质都无法自行分解，被遗弃到大自然中会长期污染大自然，破坏生态系统，以及污染地表生物和地下水等其他植物生物。（5）噪声方面的影响：从噪音污染这一角度来看，机械加工时的噪音污染重点来自机械摩擦和金属碰撞，它的危害同时影响着正常的生活、危害人们的听觉，并且容易导致疾病。想要加强机械加工过程中的噪音污染，需要实施有效的措施，例如：隔振技术，让噪音减少。
3.2绿色机械加工工艺规划体系的研究。绿色机械加工工艺规划体系的研究变得尤为重要，生产的产品需要一个完整的生产周期这是绿色制造体系的主要原因。绿色制造技术要对整个产品的生产周期进行考量，还要考虑技术等全方面的问题。在绿色制造体系中，最重要的是减轻重量、再创造，以及反复再生产等内容，需要在开展生产活动中不仅关注带来的经济效益，还要关注对社会的影响力，给社会带来的效益。
3.3机械加工工艺规划的绿色制造技术。顾名思义，机械加工工艺规划下的绿色制造技术，就是针对机械加工中面临的很多损耗和污染所提出的技术。绿色制造技术能减少生产过程中的负面影响，降低污染，节能减排，符合国家提倡的可持续发展的绿色节能减排的生产。其中它的优势在以下几个方面体现：（1）工艺路线体现的优势。在生产过程中，生产工艺的路线非常重要，更是生产的核心所在。提升机械加工的整体性能和完善新的绿色加工制造的理念，可以减少资源的浪费流失。要不断地降低资源的使用量，不断调整机械加工的顺序来进行加工过程的优化，提升绿色生产的效率。比如，要完善生产体系，构建合理高效的操作流程，更要提高加工工艺机械的精密度。（2）工艺参数体现的优势。在机械加工工作时，工艺参数有切削速度快慢、深度高低、进给量等内容。开展绿色计划时，要改变工艺实施、改善对能源的耗费，而且要保障零部件加工的效率。加工过程中需要将产品的实际需求和机械设备的具体情况相结合，将电子参数加入到计算机当中，使用计算机的智能化技术，计算出更加精密的参数，以确保零部件加工当中与实际加工需求有高度的默契度，在初始中解决机械加工对能源造成的无休止耗费。比如：使用圆柱齿轮滚齿机提高机油切削液的效率、提升机械加工的效率。（3）机床节能技术的优势。要对生产路线的过程和数据进行分析和计算，还要对绿色生产技术进行研发。目前，我们要顺应时代的发展前景，做好绿色生产改善机械加工的技术和其中的科技化高端操作。机床的加工装置越来越完善，操作起来更加智能化。机床的智能化将带给完成生产的人们方便和安全，这就是当今时代大趋势下的绿色科技生产，是创新性、发展性的生产工艺。（4）完善评价机械加工制造。评估机械加工工艺过程中，大部分参考成本、生产率、效益等要素。但是伴随时代的进步，对机械加工工艺的需求越来越高，简单的经济利益难以满足企业发展要求，要更关注社会效益、经济利润还有环境利益等多方面的发展目标。针对绿色制造机械加工工艺规划的评价目标，同样能选取几项重点要素，包括时间、成本、环境、质量、资源利用效率等。
4结束语
绿色制造技术范文3
[关键词]绿色技术创新；内部因素；外部因素
一、引言
近年来，我国经济发展进入新常态，随着工业化、城镇化、消费结构升级的速度不断加快，资源刚需逐渐成为制约经济高质量发展的瓶颈问题。因此，绿色发展逐渐成为国家的宏观发展战略。要推动绿色发展，就要抓住绿色技术创新这个关键。绿色技术创新融合了“绿色”与“创新”两大发展理念，不仅仅是国家的宏观发展战略需求，更是企业未来持续发展的必经之路。学术界对于制造企业绿色技术创新这一话题关注已久，多从三个理论出发：包括自然资源理论、制度理论、利益相关者理论。目前研究层次较为深入，尤其是内外部影响因素，对于企业的绿色技术创新行为具有现实的指导意义，吸引众多学者深入研究与探讨。
二、企业内部影响因素
制造企业绿色技术创新的内部影响因素的文献较多，但是单独研究某一个内部影响因素的文献较少，多为某一内部因素作为外部环境影响企业绿色技术创新的中介或者是研究内部因素与外部影响因素的共同作用。学者对企业绿色技术创新的内部影响因素研究大部分是从自然资源理论出发，涵盖了企业性质与资源、高管团队、组织文化与环保投入这四个方面，基于自然资源理论，国内外学者认为影响企业进行绿色技术创新的因素主要包括绿色能力以及绿色导向。绿色能力指的是，企业执行与环境战略相关的资源或者能力。而绿色导向是指企业的环境保护认知过程，内部绿色导向指的是企业对于环境保护承诺的内部价值和伦理标准。1.绿色能力。企业的性质在一定程度上影响企业的绿色能力。由于我国特殊的经济市场制度，国有企业占据市场主导地位，国内外众多学者对于企业产权对企业绿色技术的影响展开研究，并且从不同角度出发得出不一样的研究结论。孙晓华和李明珊(2016)从政治观的角度出发，认为国有企业由于其生产经营受到政府的干预，其技术创新效率可能会低于私有企业。Laffont和Tirole(1993)从经理人观出发，认为国有企业由于存在严重的委托问题，因此技术创新缺乏动力或效率。然而，随着研究层次的深入以及研究范围的拓宽，近年来，相当一部分学者认为国有企业的绿色能力更强。钟优慧，杨志江(2021)基于计划行为理论，研究发现：国有企业相对于私有企业具有更强的绿色技术创新意愿和更高的绿色创新程度。还有学者从资源观的角度出发，认为国有企业相对于私有企业更容易获得资金、人才、土地和技术知识，更能为绿色技术创新提供持续的资源支持，因此其绿色能力更强。(李姝等，2018；谭劲松等，2012；李丹蒙和夏立军，2008)从目前研究结论来看，产权性质对于企业绿色技术创新而言仍是一把“双刃剑”，学术界对于产权性质带来的企业绿色能力的差异所影响的企业绿色技术创新并无统一定论，也未形成成熟的研究体系。2.绿色导向。人类行为通常被认为自我系统与外界环境交叉作用下的产物。学术界对于企业绿色行为的研究往往侧重于外界的压力，而忽视了企业的主观能动性。内部绿色导向恰恰强调了企业在进行绿色技术创新时的主观影响因素，主要是从企业组织文化、企业高管、环境知识学习等角度展开研究。企业组织文化中的环境伦理决定着企业的战略导向以及研究方向，从内部引导企业主动实施绿色技术创新行为。张渝，王娟茹(2018)认为企业环境伦理不仅能直接促进绿色技术创新行为，还能通过绿色技术创新意愿间接影响企业行为。曹洪军，陈泽文(2017)认为高管的环保意识不同对于内外部压力的解读也会有所不同。一方面，高管的环保意识越强，越能识别政府环境规制带来的潜在收益，越能把握绿色市场的市场机会；另一方面，高管的环保意识越强，越倾向于将绿色创新拉到战略高度，最终正向影响企业绿色技术创新(邹志勇，辛沛祝等2019)。
三、企业外部因素
(一)基于制度理论
绿色技术创新本身面临较多的不确定性，包括技术的外部性和创新的环境外部性，可能导致市场失灵。在我国目前的经济结构背景下，政府制定的各种制度压力及制度支持是弥补市场失灵的关键所在。国内学者对政府在企业绿色技术创新过程中扮演的角色研究较为成熟，主要是从制度压力以及制度支持两方面出发。1.制度压力。第一种制度压力就是环境规制。学者就环境规制与企业绿色技术创新之间的关系展开研究，最早提出的观点是以“波特假说”为代表的促进论———认为适当的环境规制可以促进企业进行更多的创新活动。国内学者李婉红、毕克新(2013)同样认为三种不同类型的环境规制对绿色技术创新均具有正向促进作用。随着研究逐渐深入，观点开始产生分歧，李广培、李艳歌等(2018)认为不同类型的环境规制对企业绿色技术创新能力的影响存在差异。促进论产生分歧是同时，有学者提出了“阻碍说”，黎文靖等(2016)认为绿色技术创新不仅无法为企业带来直接经济效益，反而会占用大量本应用于生产活动的投资。金晓雨等(2020)同样认为环境规制会削弱企业研发的边际收益，不利于企业研发。第二种制度压力就是政府市场规制，市场规制就是以市场调节功能的优点弥补政府干预的缺点，进而使政府干预与市场调节协同促进企业绿色技术创新。汪明月等(2020)在此基础上将政府市场规制与绿色技术创新的决策类型结合起来，研究的不同决策类型、规制类型下企业最优绿色技术创新水平。认为绿色产品价格对企业绿色技术水平的影响在独立决策的情形下为正向影响。还有部分制度压力表现得更为细节，包括一些其他的政府政策。何凌云等(2019)指出实施不同的政府政策对制造企业绿色技术创新效果同样具有差异性，国内学者重点研究的政府政策包括环保目标责任制、低碳城市试点、自然资源资产离任审计、中央环保督察等(陶锋、熊广勤、贺宝成和冯亚倩、李依)。除此之外，地方政府质量也正向调节环境规制对企业绿色产品创新和绿色工艺创新的影响(王锋正，姜涛，郭晓川2018)。2.制度支持。制度环境对企业产生的支持作用，即制度支持。制度支持指的是管理部门为企业提供政策、资金和信息等方面的支持。政府补贴主要通过影响企业投入影响企业绿色技术创新。学术界关于政府补贴的效果众说纷纭，有人认为政府补贴具有挤出效应，有人认为政府补贴具有杠杠效应，。马光红，夏加蕾(2020)运用演化博弈理论，认为补贴低于最优值时，随政府补贴额度的增加激励效率提高，企业积极进行绿色技术创新。田红娜，刘思琦(2021)认为政府补贴对工业企业绿色技术创新投入和产出能力的影响均表现为显著的“杠杆效应”。同时，政府补贴也因企业规模和所有制结构而异。罗恩益(2020)发现财税激励能够显著增强绿色技术创新对企业环境绩效的影响作用。何凌云，黎姿等(2020)也发现政府补贴、税收优惠和低利率贷款与环保企业绿色技术创新之间分别呈“M”型、倒“U”型和线性促进关系。另外，企业产权性质、所在行业、所在地区会影响产业政策对环保企业绿色技术创新的支持作用。随着研究的深入，部分学者发现对企业绿色技术创新的研究大多集中在政府规制或者政府补贴的单一层面上，忽略了“丁伯根准则”。于是，他们尝试将两种政策结合起来，探究双重政策对于企业绿色创新的影响。例如：于克信等将环境税与政府补贴结合，有利于环境税政策在更大的范围内发挥其技术创新激励效应。陈晓等(2019)也认为政府补助在企业绿色技术创新过程中具有信号传递效应，对环境规制与绿色技术创新之间起中介调节作用。在此基础上，刘海英和郭文琪(2021)进一步深入，指出在同时使用环境税和补贴两种政策时，可以在较低的税率下产生同样的创新诱导效应。还有学者运用不同的方法比较两者对绿色技术创新的促进效果。张旭和王宇(2017)发现：环境规制在短期内优于研发投入的促进效果，但在未来低于研发投入的促进效果。李新安(2021)则通过运用空间杜宾模型提出不同的观点：政府的补贴政策可从直接和间接两种作用方式来提升当地的绿色创新能力。目前来看，学者对制度压力、制度支持以及两者组合起来对企业绿色技术创新的影响提出不同的观点，并未得出统一结论。
(二)基于利益相关者理论
学术界对于内外部利益相关者的研究只要是从消费者以及媒体监督来展开研究。消费者主要通过其产品选择权影响企业绿色创新战略。随着“绿水青山就是金山银山”逐渐深入人心，民众环保意识不断增强。由此，消费者对环境友好型产品表现出一定程度的偏好，(杨晓辉，游达明2021)。这有助于提升绿色产品市场份额和企业利润，在很大程度上影响企业技术创新决策。随着互联网的发展，环保舆论也逐渐对引起了学术界的重视。媒体的监督治理功能在上市公司各个层面的行为中都得到充分体现(孔东民等，2013)。其实早年间以刘蓓蓓等为代表的学者认为舆论对于企业绿色技术创新影响甚微。国内最早提出媒体环境治理理论思想的是王伟强，盛敏之(1995)，认为舆论压力是影响企业绿色技术创新的主要动力源之一。随着互联网时代的到来，越来越多的学者认为环保舆论能正向促进企业绿色技术创新，不同之处在于研究角度及影响路径，并且将一些外部影响因素纳入环保舆论的研究框架。李大元，宋杰等(2018)基于制度逻辑视角发现：舆论监督力度越大，企业进行绿色创新的积极性越高。戴万亮，路文玲(2020)认为环保舆论压力能够正向影响制造企业绿色创新能力提升。赵莉，张玲(2020)同样从媒体环境治理的视角，认为媒体关注在促进企业加大绿色技术创新投入的过程中起着至关重要的作用。
四、结论
绿色制造技术范文4
1、绿色特性
（1）产品的绿色性
绿色集成制造的目的首先是生产绿色的产品，这是绿色集成制造的关键环节。只有生产的产品是绿色的才能保证产品的包装、运输、营销、实用、回收等各个环节的绿色性和顺利进行。
（2）技术的绿色性
技术的绿色性，一方面能够保证生产产品的绿色性，另一方面使生产的过程绿色性，从而保证生产人员的健康水平，体现企业以人为本的管理理念。技术的绿色性是说，采用的技术是成熟的、绿色的，在生产过程中不会产生有损员工健康的物质。
（3）过程的绿色性
绿色集成制造包括绿色设计、绿色材料、绿色技术、绿色生产、绿色包装、绿色运输、绿色使用、绿色回收等过程，在这个过程中要保证其绿色性。尽量最大化利用资源、减少环境的污染。
2、集成特性
（1）绿色集成制造的领域集成
绿色集成制造涉及制造领域、环境领域、资源领域和信息技术领域，绿色集成制造就是这几个领域的交叉和集成。
（2）绿色集成制造的技术集成
绿色制造是绿色材料、绿色设计、绿色工艺、绿色包装、绿色运输、绿色使用、绿色回收等多种技术的使用集成，归纳起来主要应考虑“六绿”问题。
（3）绿色集成制造的效益集成
绿色集成制造成功实施，不仅是给企业带来显著的经济效益的行为，更是经济效益、社会效益和生态效益的综合集成，将是一个“三赢”的过程，因此绿色集成制造是可持续战略实现的有效途径。
（4）绿色集成制造的信息集成
绿色集成制造系统除了涉及普通制造系统的所有信息及其集成考虑外，还特别强调与资源消耗信息和环境影响信息有关的信息应集成地处理和考虑，并且将制造系统的信息流、物料流和能源流有机地结合，系统加以集成和优化处理。
（5）绿色集成制造的过程集成
绿色制造所揭示的概念表明，绿色制造覆盖了产品生命周期的每一过程，每一环节都必须考虑资源，能源的利用和环境影响问题，是基于绿色考虑的全生命周期集成。
（6）绿色集成制造的社会化集成
绿色集成制造是一个复杂的系统工程，需要全社会的参与和社会化的集成。企业、产品、用户三者之间的新型集成关系：企业要真正的实施绿色集成制造，必须考虑产品寿命终结后的回收和处理，这样才能形成新型的企业、产品和用户的新型集成关系。
（7）绿色集成制造的功能目标集成
绿色制造的功能目标是多方面的。此功能目标集成模型简称TQCSER模型，其中T表示时间，Q表示质量，C表示成本，S表示服务，E表示环境影响，R表示资源消耗。值得注意的是，传统的制造目标当中不包含目标E和R，而是将其相关功能分布于T，Q，C，S四个目标之中。但随着科技和社会的进步与发展，一方面，制造业己成为环境问题的主要源头，另一方面，IS014000的实行使得各国制造业必须重视环境问题。因此，环境目标和资源目标已发展成为与T，Q，C，S同等重要乃至更加重要的功能目标之一。另外，TQCSER模型还表明，T，Q，C，S，E，R是相互关联的，它们构成了一个绿色集成制造功能目标的有机体系。
3、制造特性
绿色集成制造的主要手段是制造，目的是在尽量利用资源和减少环境污染的前提下进行生产制造活动，创造出产品供人们消费使用，促进社会的发展、提高人们的生活水平，因此制造是十分显然的主要特性。
二、高耗能污染企业绿色集成制造系统管理
根据绿色集成制造的特点、可持续发展对制造业的要求，可以把绿色集成制造系统的体系机构概括为两个目标、两个过程、四项内容。
1、绿色集成制造的两个目标
绿色集成制造的两个目标是资源综合利用和环境保护。这两个目标的实现是在产品的设计和制造过程中，始终按照绿色集成制造的三项内容要求，对绿色集成制造的两个过程进行全过程最优控制，合理配置资源，最大限度地发挥制造系统的效用，利用不同技术途径，最终实现节约资源能源和保护环境的绿色制造目标要求。
2、绿色集成制造的两个过程
绿色集成制造的两个全过程控制，一是指具体的制造过程即物料转化过程中，充分利用资源，减少环境污染，实现具体绿色集成制造的过程。另一个是指在构思、设计、制造、装配、运输、销售、售后服务及产品报废后回收的整个产品周期中每个环节都充分考虑资源与环境问题，以实现最大限度地优化利用资源及减少环境污染的广义绿色集成制造过程。
3、绿色集成制造的四项内容
绿色集成制造的内容包括四部分，即采用绿色资源（绿色材料、绿色能源），历经绿色的生产过程（绿色工艺技术、绿色设计、绿色包装、绿色生产设备、绿色营销等），通过过程集成、功能集成和目标集成生产出绿色产品。这四项内容是用制造系统工程的观点，综合分析产品生命周期从产品原材料的生产到产品报废回收处理的全过程的各个环节，系统地解决环境和资源问题。
三、结语
绿色制造技术范文5
［关键词］绿色理念；机械设计
在国民经济快速发展的今天，机械设计制造行业具有至关重要的作用。为了保证我国机械设计制造企业能够更好的发展，设计人员在实际工作中，需要采用绿色理念，为人们提供一个良好的生活环境。基于此，本文主要研究绿色理念在机械设计制造中的应用，从而保证我国机械设计制造企业能够实现可持续发展的目标。
1绿色理念在机械设计制造中的重要作用
在机械设计制造过程中，会产生很大噪音，影响人们的正常生活，降低其生活质量。在机械设计制造中，采用绿色理念，能够保证机械设备得到很好的利用，提高人们对机械设计制造企业的满意度。机械设计人员在工作中，需要在保证环境质量的基础上，提高工作人员的工作效率，减少机械制造对环境的污染，从而不断提高人们的生活质量。随着生活水平的不断提高，我国机械设计制造企业发展的越来越迅速，雾霾、酸雨出现的频率越来越高，给人们的日常生活和工作带来一定的影响，将绿色理念应用到机械设计制造中具有非常重要的作用。机械设计人员在工作的过程中，可以根据机械的实际用途与工作环境，严格遵守绿色设计原则，在保证机械正常运行的基础上，减少资源的浪费，满足人们对生活环境的要求，提高其生活质量。
2绿色理念在机械设计制造中的具体应用
2.1合理选择绿色材料
对于机械设计人员来说，选择合理的绿色材料具有特别重要的作用。传统的机械设计人员在选择机械制造材料时，往往只关注企业的经济效益，忽视了制造材料对环境产生的影响，经常会产生大量的污染物质，如一氧化碳、一氧化硫等有害物质，严重影响生态环境。因此，机械设计人员在实际工作当中，需要结合企业实际经营情况，科学合理的选择绿色材料，从根本上减少污染物对环境的影响，在保护生态环境的基础之上，不断提高机械设计制造企业的经济效益。在机械设计制造企业当中，绿色材料运输到生产操作间之后，检测人员需要及时检测材料，检验合格的绿色材料才能投入到操作当中。在检测绿色材料的过程中，检测人员需要严格遵守国家相关制度，从根本上保证机械产品的生产质量。对于检测不合格的绿色材料，需要及时与生产厂家联系，提高绿色材料的生产质量，保证绿色材料在机械设计中得到更好的应用。机械设计制造企业中的生产人员在实际工作中，通过使用绿色材料，能够减少污染物的排放，为机械设计制造企业更好的发展打下一个良好的基础。
2.2机械制造产品的绿色设计
在机械设计制造企业中，由于设计人员的知识水平较低，在一定程度上影响机械制造产品的生产质量，降低企业的经济效益。通过对机机械制造产品进行绿色设计，能够提高工作人员的工作效率，保证机械制造产品的生产质量。机械制造产品的绿色设计主要指的是在合理选择绿色材料的基础上，通过合理使用绿色材料，制定合理的设计方案，提高机械制造产品的生产水平，提高绿色材料的利用率，保证机械制造产品能够更好的服务于用户。为了保证机械设计制造企业中的绿色设计工作能够顺利进行，设计人员在实际工作中，需要不断创新绿色理念，并结合企业的实际经营情况，选择合理的绿色材料，保证其工作质量。在进行绿色设计的过程中，设计人员主要考虑一下几个方面：首先，要充分考虑到产品的生产质量与使用功能，需要在保证机械制造产品生产质量与使用功能的基础上，对其进行绿色设计；其次，对于可以二次利用的机械设计产品，设计人员可以定期回收该产品，并结合产品的实际使用情况，对其进行维修，提高机械产品的使用率；最后，在机械产品拆卸的过程中，会对机械本身产生很大影响，为了减少机械拆卸对机械本身产生的影响，设计人员可以采用循环利用的方法，并严格遵守绿色设计原则，尽量减少能源的损耗，保证机械产品的可回收利用。
2.3绿色生产制造技术的具体应用
为了有效保证机械制造产品的生产质量，企业中的机械制作人员可以采用绿色生产技术，减少能源的消耗，从根本上提高机械制造产品的生产质量。机械制作企业中的工作人员在实际工作中，可以不断提高机械操作人员的综合素质，让他们能够更好的应用机械制造技术。随着科学技术的飞速发展，绿色生产制造技术也在不断更新，机械制造企业中的工作人员在实际工作中，需要不断改进绿色生产制造技术，提高工作人员的工作效率。采用先进的绿色生产制造技术，不但能够有效保证机械生产质量，提高工作人员的工作效率，还能够让机械设计制造产品得到更好的应用。在机械制造企业当中，企业中的相关管理人员需要不断提高生产人员的绿色理念，并明确绿色制造模式下产品全生命周期的特点和过程（如图1），让他们能够真正意识到绿色生产技术在企业中的重要作用，减少绿色材料的浪费，减少空气污染，满足人们对生态环境的要求。绿色生产技术主要建立在绿色材料的选择上，企业中的材料采购人员在实际工作中，不但要考虑绿色生产材料价格与质量，还要充分考虑工作人员的工作情况，可以定期对技术人员进行专业培训，在培训的过程中，可以采取提问的形式，技术人员可以根据自身的实际情况，制定相关的管理制度，充分调动企业技术人员的工作热情。在培训内容选择方面，可以结合绿色生产制造技术的应用情况，选择合理的培训内容，让绿色生产制造技术在企业中得到更好的应用。
2.4机械设计中液压系统的绿色设计
通过对传统机械产品当中的液压系统漏油等问题进行分析，发现这些问题将会对外部的环境造成严重的污染现象，同时如果液压系统在实际应用过程中出现使用不当等操作问题，也会导致环境遭受到严重的污染影响。因此，在机械设计中要想体现出绿色设计的理念，将需要对液压系统进行科学合理的绿色设计，这样做的根本目的是为了保证机械液压系统在使用过程中的绿色性和环保性特征。首先，在针对液压系统的一些污染区域进行处理时，研发工作人员应当提前做好一系列的预防性措施。这样做的根本目的是为了能够充分考虑到液压系统在实际液压过程中会产生的污染影响，这样能够结合实际情况制定出符合实际要求的措施，避免受到环境的污染。其次，在针对液压系统进行设计的时候，一定要尽可能符合我国环境保护提出的各项规定和基础要求，同时还要意识到也要系统产品在实际应用过程中的回收和利用情况。这样不仅能够尽可能保证液压系统在实际应用过程中的一些零部件可以实现循环利用，而且还能够实现资源节约等根本目的。除此之外，在针对液压系统进行设计的时候，还应当意识到液压系统在实际生产和运作过程中也会对环境造成一定的危害影响，所以要结合实际情况，采取有针对性的措施，保证液压系统在应用时，也能够及时采取有针对性的措施来实现环保和绿色的根本目的。另外，液压系统在实际应用过程中，工程单位应当尽可能结合我国在使用液压油等方面的规定，在保证降低液压油污染程度的同时，能够保证液压系统在实际应用过程中的绿色环保效果。
3结束语
通过选择合理的绿色材料、设计产品过程中采用绿色设计、应用绿色生产制造技术，能够保证机械设计制造企业的经济效益，减少空气污染物的排放量，满足人们对生活环境的要求。但是，机械设计人员在实际工作中，仍然会遇到很多困难，这就需要工作人员不断学习绿色理念相关知识，提高自身的专业技能，从而推动我国机械设计制造企业能够更加稳定快速的发展。
参考文献
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[2]戴治敏.浅析绿色设计理念在机械设计制造中的应用[J].科技资讯，2016，（14）：51-52.
绿色制造技术范文6
关键词：绿色理念；机械设计制造；应用
绿色理念是社会经济持续发展的结晶及产物，往往被视为主动迎合科学技术发展潮流及满足可持续性发展要求的有力举措。现代社会发展进程中，机械制造业取得长足稳定的发展结果，往往需要融入绿色理念，注重其应用效果，方可充分发挥其机械设计制造领域中效能及作用，以达到获取最大化经济效益的目标。同时，设计制造机械产品期间，贯彻落实绿色理念，即将绿色理念融入机械设计制造全过程中，减少机械设计制造所产生的环境方面问题，进一步提升生态环境保护的总体水平。除选择具有节能特性原材料外，应用绿色理念能减少能源消耗量，控制肥料废水排放量。鉴于此，本文针对“绿色理念在机械设计制造中的应用”进行分析研究，具有重要的价值意义。
1绿色理念概述
绿色理念与社会经济发展间联系相对密切，不仅能有效地改善社会经济发展期间所产生的严重污染问题，而且还能加快我国社会经济的进步步伐，是占据着重要地位及作用的理念。同时，绿色理念自提出以来，意味着我国社会经济发展的侧重点向环境保护转移，有助于实现拒绝污染的目标。由于近几年来社会经济发展势头日渐迅猛，促使社会大众对绿色理念的关注程度得到大幅度提升，换而言之，长时间投入绿色环保事业中能集中展现绿色发展理念的作用及价值。总而言之，绿色理念是社会经济高度发展的产物，能满足可持续性发展的要求。因此，为了促进机械设计制造工作效率及质量的提升，有必要重视绿色理念的渗透。
2机械设计制造中应用绿色理念的作用分析
2.1加快技术革新。机械设计制造应用绿色理念能有效保护自然生态环境，并且有选择性及有目的性渗透绿色理念，能不同程度上强化新型技术的研发力度，大幅度提升总体技术水平，大大加快其技术革新进程及速度。除加快技术革新外，机械设计制造行业应用绿色理念能从根源上提升其生产效率，对于保证生产质量具有不可比拟的积极作用，为制造企业谋求更多的经济效益，满足可持续性发展的要求。同时，机械制造期间灵活运用绿色理念，能推动行业总体发展进程，促使其与环保行业间相互融合。此外，绿色理念应用不同程度上强化机械产品的环保性能，利用技术持续革新及升级为企业发展创造更多的空间及机会，获取更多的生态效益。
2.2促进经济发展。时代进步及经济发展的大背景下，全新技术的应用及全新产业的发展不同程度上阻碍总体行业的进步。绿色理念自出现以来，被广泛应用于各个行业及各个领域，甚至产生相应的绿色工业产业，与以往传统的工业制造生产模式间相互协调，进一步推动社会经济长远发展及长足进步。例如，以原材料回收及再利用环节为例，能形成与之相匹配的产业及行业，实现绿色发展的目标。同时，以新兴产业为依托，融入绿色理念，能带动地方经济长远发展，提倡更多的企业广泛参与原材料研发等环保活动，而长此以往，不仅能加快企业总体发展进程，更能增强机械制造的环保特性。
2.3满足废物回收。机械设计制造期间灵活运用绿色理念能满足二次回收利用废物的要求，大大提高资源利用率。通常情况下，传统机械制造行业发展期间企业可能生产大量的废弃物品，而上述物品往往无法进行二次使用。同时，物品无法二次使用问题的产生原因相对复杂，与企业日常经营及发展进程中忽略融入绿色环保理念间存在着密切联系，以至于难以将废物提炼设备应用于具体生产环节，导致大量原材料难以进行重复使用。由此可见，机械设计制造应用绿色理念能极大地解决上述问题，大大提高机械设计制造中二次物品的利用率，真正地做到二次回收利用废弃物料。
3机械设计制造应用绿色理念的要点分析
绿色理念是社会进步及经济发展的产物，尤其是现代化社会中，机械制造行业取得令人满意的长足发展结果无法脱离应用绿色理念的支持。同时，充分发挥绿色理念的应用效能，能帮助企业获取最大化的经济效益。总结起来，机械设计制造应用绿色理念的具体要点如下：
3.1原材料应用。为了保证机械设计制造中绿色理念的应用效果，相关工作人员必须选择适宜的原材料。通常情况下，以往工作阶段中，部分设计人员往往将成本视为选择原材料的重要指标，对于环境保护的重视程度有待提升，导致在具体生产期间出现不同程度破坏自然生态环境等问题。一旦机械设计制造期间忽略原材料挑选环节或所选择的原材料节能性不足，则可能造成生产阶段出现大量污染气体的情况，对自然生态系统产生极其不利的影响，甚至严重阻碍社会经济长远发展。由此可见，将绿色理念与机械设计制造环节相结合，充分发挥其指导及依托作用，尽量兼顾原材料的绿色环保性。
3.2产品设计应用。除保证绿色理念渗透及融入的有效性外，持续提升设计人员的综合能力及设计水平，真正意义上做到实时规范自身设计行为，并且适当提升设计工作效率，方可保证产品符合绿色理念的要求，贴近社会大众的实际生活使用需求。简单说来，为了保证机械设计制造中绿色理念的渗透效果，相关企业尽量于未来发展期间严格控制生产及设计等多个层面及模块，大力推行严格管理模式，将其覆盖包围材料选择及方案设计等环节，大大提高其绿色理念融入的科学性及合理性，有助于保证绿色理念融入的有效性，大幅度提升企业的总体生产水平，消除影响生态环境的风险因素。同时，制定切实有效的绿色化机械设计制造方案，突出其设计方案的有效性，能大幅度提升材料使用效率，为社会大众提供更多的优质服务。除重视绿色理念应用外，侧重于提升设计人员工作水平及综合能力，积极组织各种岗位培训活动及教育活动，能树立其绿色理念及意识，进一步充分优化及改进设计及制造手段及流程。此外，具体设计期间以保证所设计产品极具回收利用价值为前提条件，直至产品达到生命使用周期后，满足二次回收利用的要求，进一步延长设备设施的二次使用时间，优化总体服务效果，甚至形成极具竞争优势的行业品牌形象。
3.3企业生产应用。为了提高产品生产质量，符合相关行业规定及要求，减轻产品对周围自然生态环境的消极影响，尽量于具体发展阶段全面了解各方面影响因素，采取相应的控制措施，例如，以设计人员为例，将绿色理念与机械设计制造各个环节相融合，能减少不可再生资源的消耗量，大大提高所生产产品的有效性。同时，灵活运用科学的宣教方式方法，不止能大幅度提升设计人员的综合水平及总体能力，更能帮助其熟练掌握更多的现代化先进技术手段。由于近几年来社会经济发展进程持续加快，促使绿色理念呈现出多样化的发展态势，而设计人员必须深入研究生产技术的创新性特点，进一步提高生产制造效率。
3.4液压系统应用。运用以往设计制造手段所生产的液压系统存在出现泄漏问题的可能，不仅极大地影响生产制造效率，而且还可能阻碍企业的长远发展。为了保证机械设计制造的总体水平，制定科学合理的液压系统设计方案，尤其是具体设计时期融入绿色理念，能大幅度提升液压系统的环保性能，进一步增强其绿色环保性能。同时，具体设计液压系统期间，持续优化其物理处理流程丰富处理方法，确保运行期间不影响周围环境，并且根据国家及行业相关法律法规，多方面考量各种回收因素，极大地强化系统中各个零部件的提炼效果，持续增加液压系统的附加值。
4结语
绿色制造技术范文7
【关键词】绿色理念；机械设计；机械制造；应用
1引言
随着时代的发展，一方面，百姓的生活水平在逐年提高，但另一方面，由于对能源进行不合理利用等因素，国内各处都遭遇到环境污染这一严峻问题，尤其是北上广深等发展较快的大城市，环境问题更为突出。在环境污染成为民众需要共同面对的问题时，绿色生活的理念也开始进入到大众的视野，绿色理念也随之成为社会潮流。人们熟知，工业生产加工过程中对自然资源的使用消耗特别大，对环境的影响和危害也比较大，机械设计与制造就属于工业这一范畴。
2绿色理念设计的基本概念及内容
绿色理念所追求的是一种绿色、可持续的发展理念。对于社会的发展来说，机械制造的出现无疑是一个极大的福音，不仅大大解放了人类的生产力，而且极大地提高了产品的生产率，对于社会的发展有着极大的促进作用。机械生产的第一步是机械设计，机械设计的水平也直接对机械的性能造成了决定性影响，其主要是根据需求对产品进行设计，使其满足消费者的需求。绿色设计理念贯穿机械设计制造的全过程，其主要是在整个生命周期中，不仅需要考虑产品的性能、质量及成本等情况，还需要坚持可持续的原则，将眼光放在未来的可持续发展上，充分考虑设计出来的产品对整个环境的影响，以产品的可循环使用为导向对产品设计的各个方面进行优化。
3绿色理念与机械设计制造融合的价值和优势
3.1环保
人们熟知，机械制造的整个过程会对环境造成特别大的影响，比较严重的主要是噪音污染和空气污染，在机械制造的过程中，发出的声音分贝一般都是高分贝，长时间的高分贝作业环境会对人耳的听觉造成较为严重的影响，甚至可能会造成失聪，其在机械制造的过程中因为对能源的浪费等原因释放出的污染气体排放到空气中，会对附近居民的生活造成影响。这些都是机械设计制造的整个生命周期中对环境造成的影响，随着时代的不断发展，机械制造可能会逐渐扩大，那么其对环境造成的污染也会越来越大。绿色理念与机械设计制造的融合使得在机械设计时不单考虑到产品的成本、性能及质量等因素，而是要考虑这款产品如何设计能够最大程度地减少能源的消耗，减少对环境的污染，例如，一款融入了绿色理念的产品能够减少1ml的废气排放，那么当越来越多的产品和绿色理念进行了融合之后，在这款产品的整个设计制造过程中，就在很大程度上减少了对环境的污染。因此，绿色理念与机械设计制造的融合对整个世界的环保事业有着极大的贡献。
3.2经济
绿色理念强调的是产品能够循环使用，可以被回收，当这一理念融入机械设计制造的过程中去，从原材料的选取到最终产品生产出来的过程，再到产品被回收再被当作原料进行生产的整个循环过程，将会减少材料的使用，这在某一程度上为产品的生产节约了成本支出，所以绿色理念与机械设计制造的融合不仅对整个大环境来说节能环保，也能从某种程度上为企业减少为产品生产制造的费用。
4绿色理念在机械设计制造中的具体应用
4.1机械设计制造中材料的选择
绿色理念也被称为3R理念，为了达到3R的效果，在机械设计制造过程中对材料的选取就显得尤为重要。机械设计制造中材料的选取需要按照绿色理念执行，所选择出来的绿色材料不是说该种材料对环境不会造成任何污染，而是说绿色材料在制造过程中不会对环境造成污染、比较环保，同时还要求该材料在生产制造的整个过程当中都能够与周围的生态环境保持一种协调发展的状态，材料生产和环境两者之间不会产生矛盾。而将绿色设计理念贯穿于产品的整个使用过程，首先考虑的是产品对自然资源的使用和社会环境的影响，然后才考虑产品的性能、质量、成本及设计耗时等问题。绿色设计的主要理念是坚持可持续发展的原则，在制造过程中注重减少对能源的消耗和环境的污染，尽量使产品达到可以循环使用的目的。绿色设计的技术主要以无污染、可回收为依据，其约束条件是绿色产品的设计要求。绿色设计的主要内容是减少环境污染，降低能源消耗，使产品及其零部件能够回收以及循环利用，提高机械的使用周期，总体可以概括为重新利用、循环、减少三个设计理念。
4.2机械产品设计中基于绿色理念的配套设施
首先，需要政府部门从各方面提高对绿色机械设计技术的支持，以政策和法律法规的形式保护绿色技术，推广绿色理念。其次，各学校要加大对绿色设计技术的研发力度，通过校企合作等形式，使产、学、研能够充分衔接，加快技术开发以及成果转变效率，把新技术充分地应用到机械设计制造的实际过程中。企业要充分认识到绿色理念的重要性，以实际行动支持技术人员的研发行为。最后，要加大对绿色制造技术的推广和应用，绿色理念、绿色经济是当前经济和社会发展的主流趋势，机械设计制造行业必须将绿色设计和绿色制造技术作为机械设计制造行业可持续发展的关键技术保障，不断推广应用绿色制造技术，最大程度降低机械设计制造过程中的能耗和环境污染。
4.3针对机械设计的绿色设计方案
机械设计是机械生产的第一步，同时也是整个机械生产过程中最重要的一步，它的水平直接决定了机械的功能状态。针对机械设计的绿色设计方案也就显得十分重要。机械设计主要是指对产品进行详细的分析和计算，使产品的零件材料、零件大小、产品的结构、运行方式、运作原理等各个方面都能够更加符合使用的要求。一般来说，针对机械设计的绿色设计方案有三种，分别是模块化设计、生命周期设计、可拆卸设计。模块化设计指的是在机械设计的环节考虑产品的功能和模块，通过模块的重新组合进而形成新的系统，这样做既可以提高部分零件的利用率，又可以实现产品的更新换代；生命周期设计指的是在产品设计时应该从环境保护、产品成本以及性能这几方面出发；可拆卸设计主要是指既不影响产品功能又能够对产品进行规律拆卸，针对的主要是产品的再利用设计。
5结语
综上所述，机械制造业是我国工业发展的重要支柱产业，随着时代的不断发展，手工业逐步被机械制造业所取代，机械制造业也逐渐成为国民经济的重要组成部分，并对于推动我国国民经济的发展有着极其重要的现实意义。21世纪不仅是中国经济快速发展的一个世纪，也是越来越多的民众选择低碳生活、绿色生活的一个世纪。一切利于无污染、无副作用、节能的环保措施的设计将成为主要展示设计与制作的特征。在当代，绿色理念也随之成为社会的主潮流，发展绿色设计离不开政府的支持，还需制定配套的政策与法规。鼓励设计师开发绿色展示设计，牢固树立绿色展示设计的理念坚持走可持续发展的道路势必在未来的生活中起到更加突出的作用，这不仅让企业看到了发展的希望，而且对社会的环保事业也做出了卓越的贡献。
【参考文献】
【1】王永芹．当代中国绿色发展观研究［D］．武汉:武汉大学，2014．
【2】庄友刚．准确把握绿色发展理念的科学规定性［J］．中国特色社会主义研究，2016(01):89-94．
绿色制造技术范文8
关键词：绿色理念；机械制造；企业转型
随着人们生活水平的不断提高，人们对生活质量和环境保护的认知程度有了进一步的提升，在这种社会大环境下，各行各界都对可持续发展提高了关注度，绿色理念逐渐成为评价企业能否健康发展的重要依据，而其中的机械制造业作为我国社会经济发展的重要经济支柱产业以及资源消耗的主要产业，使得人们对机械制造业的关注度越来越高。我国机械制造业的快速发展，为我国社会经济社会的发展带来很大的促进作用，同时也对我国的环境保护以及资源利用等方面带来了诸多不利因素。为了使这种不健康的发展状态得以控制，机械制造企业应该积极采取相应措施，将危害扼杀在摇篮中，因此在进行机械设计起始阶段就要将绿色理念科学地引入设计中，从源头上解决机械制造可能带来的环境污染以及资源浪费等问题；在实施机械制造的过程中，最大化地降低生产对环境的影响以及对能源的消耗，这两方面已经逐渐成为机械制造企业最大的竞争依据。因此，将绿色理念科学、有效地融入机械设计制造中，能够促进机械制造业的可持续发展。
1绿色理念概述
机械制造业的出现以及发展，代表着一个国家、社会的发展水平，是工业革命取得阶段性成就的重要标志，能提升社会生产力，同时机械制造业也为人类社会的发展提供了重要的基础保障。机械设计是实现机械生产活动的最初环节，机械设计水平的高低从某种意义上来说，决定着机械产品性能的高低。相关设计人员应从机械产品本身出发，对产品的使用需求以及产品的结构和零部件进行分析，设计出一款符合要求的产品，而设计的重要原则就是在设计的过程中要充分考虑节能与环保理念并贯穿始终，在保证产品的使用功能的同时，最大程度地实现节能环保的最优化。对于机械制造的过程而言，企业要采取积极有效的措施，不断提高产品的生产效率，还要充分考虑相关能源消耗的控制以及生产过程中有可能产生的环境污染问题，做到生产与环境的和谐发展，这就是绿色理念。对于机械产品的设计与制造，产品不仅要易安装、易拆卸、易回收，同时还要功能全、寿命长、质量高，从而真正意义上实现绿色理念的最终目标。将绿色理念融入机械设计与制造中，对节约社会资源以及保护社会环境来说都是一种质的飞跃。由此可见，绿色理念所关注的重点不是产品即时的使用效果，而是要有效落实可持续发展观，将节能降耗、减少环境污染、提高回收再利用的可能性作为重点及核心。
2绿色理念在机械制造业中的应用价值与优势
2.1将绿理念引入机械制造业的应用价值。将绿色理念引入机械制造业是时展的必然过程，同时也是社会对机械制造业提出的新要求，这种做法能够促进企业不断地适应时展本质上的需求。将绿色理念引入机械的设计与制造过程中，能够在提高生产率的同时，实现节能降耗以及环境保护的重要目标。众所周知，机械制造的过程对社会资源以及能源的消耗程度极高，且其中很多资源均是不可再生资源，而这种能源消耗的程度完全违背了我国可持续发展的观念。因此，需要从长远利益上平衡机械制造业的相关劣势，科学地引入绿色理念，并贯穿于机械设计与制造过程中，从根本上降低能源的消耗以及实现资源的回收再利用[1]。绿色理念的提出，完全符合我国可持续发展的相关要求，同时对于社会以及机械制造企业来说都意义非凡。
2.2将绿色理念引入机械制造业的优势。传统的机械设计与制造都注重产品的生产效率以及生产质量，而与传统模式相比，绿色理念的侧重点在于减少对资源和能源的消耗以及对社会环境的保护。由此可见，绿色理念符合可持续发展的要求。据调查结果显示，绿色理念对机械制造业的影响是不可估量的，不仅能够最大限度地实现资源的回收再利用率、减少机械制造业对环境的不利影响，还提升了生产效率，为企业带来了巨大的经济效益。1）促进技术创新。将绿色理念科学地融入机械设计与制造的过程中，能够进一步促进社会环境效益与社会经济效益的同步提升。在以绿色理念为引导的条件下，机械制造行业需要以此为基础进行不断的科技创新，持续研发更加经济环保的技术，从而带动企业实现可持续发展。在产品的生产过程中，对产品的高度环保型要求进一步促进企业技术的创新，进而满足社会对绿色理念下机械制造业提出的更高要求。绿色产业的发展前景是不可估量的，只有不断地探索与创新，才能在实现节能降耗和环境保护的前提下，不断提升行业的竞争力以及经济效益。机械制造业中新技术的出现，又会带动其他相关行业的创新发展[2]。2）促进经济发展。随着绿色理念被广泛应用于各种行业中，社会各行各业都以更加健康环保的面貌不断地发展。新型环保材料的开发与利用、资源的回收再利用、治污行业的兴起，均是以绿色理念为基础而发展起来的新兴产业。这些新兴行业的迅速崛起，势必会为社会经济的发展带来巨大的革新。以废旧材料的回收再利用行业为例，从某种意义上来说，这些行业在社会经济发展中占据了极其重要的地位，相关企业在创造自身利益的同时，既能解决一部分人的就业问题，也让人们的生活生存环境有了极大改善[3]。由此可见，绿色理念的崛起不仅带动了相关企业的迅速发展，同时为我国的社会经济带来了巨大的贡献。3）废弃物的可循环利用。传统工业模式下，对废弃物的回收再利用难度是非常大的，而以绿色理念为支）撑，对机械制造行业中所产生的废弃物真正实现回收再利用，这对于节能降耗以及环境保护来说无疑是一种新的突破。相关行业对废弃物进行回收、提炼，并按照相关要求对其进行有效的分类以供再利用，不仅减小了对环境的破坏，也降低了生产成本。就当前情况来看，很多废弃物被废弃的原因大部分是当前生产企业没有对其进行重复利用的能力，而新型循环工业的出现则弥补了这一缺陷，通过专业的操作对废弃物进行提炼，不仅保护了环境，还能够节约大量不可再生资源。
3绿色理念在机械制造业中的应用
3.1选择绿色材料。绿色理念在应用过程中遇到最大的难题就是绿色材料的选择，既要契合产品的使用特征，又要符合生产过程、使用过程中绿色理念的贯彻。在选择原材料时提出了更高的要求，需要符合如下特性。首先，基于绿色可持续发展战略，选择可再生材料，加工阶段减少浪费，加强废物的回收再利用。产品更换零件或者更新换代时，可以实现回收再利用，从而实现机械制造业的绿色可持续发展。其次，选择相对丰富的原材料，避开价格昂贵、污染力大的材料，实现基于绿色理念的降本增益。最后，选材阶段要避开高辐射、毒素超标、危害巨大的材料，减少生产和使用双过程的污染，选择与环境和谐度较高的材料，同时提高废弃物回收再利用的价值，实现资源的可再生、再利用[4]。
3.2实现绿色设计。传统的设计理念是想方设法满足产品的使用需求，而要实现绿色设计，需要实现全程的绿色设计，包括选材、生产、使用等环节。绿色设计是基于工艺的精益化、绿色化，该工艺贯穿了产品设计、选材、生产、使用、回收几个环节，设计理念主要遵循以下几方面。首先，设计与选材要基于绿色可持续发展的支撑下进行全盘考虑，实现节能、方便、无污染，或者尽量减少污染物的制造和排放、加强可回收再利用的特性。其次，生产过程的绿色设计在工艺方面要实现先加工再电镀，避免因电镀后硬度增加而产生的噪声等污染，电镀的方法精益化，减少电镀过程制造的污染物等。最后，注重产品使用过程中的绿色设计，这个环节也是制造污染物最多、持续时间最长的环节，绿色设计从能量消耗、噪声、排气、废屑、排污水、可回收再利用等方面考虑，实现全过程、全方位的绿色设计[5]。此外，设计人员在设计时需要着重关注如何提高资源的回收再利用率以及重复使用率，确保机械的每一个零部件都能够得到充分的使用，并且提升产品的易安装性、易拆卸性、易回收性。
3.3坚持绿色制造。机械制造中的绿色理念需要逐步实施完成，基于绿色可持续发展、降低噪声、污水、毒气、辐射物的使用和产生，实现全过程的绿色制造。首先，绿色设计理念不能完全消灭污染，而是要实现减少生产过程中污染物的产生与排放，精简传统机械制造中存在的重度污染环节，并根据实践经验消除不必要的污染。其次，从原材料上消灭特殊污染，如将产生有害毒气的材料替换成绿色原材料，实现降本增益的同时贯彻绿色理念，开始阶段是十分艰难的，不过依托材料科技的不断发展逐步实现即可。最后，依托国家绿色可持续发展政策的施行与监督，不断控制超标的产品入市，鼓励绿色机械制造产品的创新与推广，严格落实节能、减排的理念，逐步实现绿色理念在机械制造中的应用[6]。
4结束语
