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质量监测论文范文1
建设工程质量检测是国家进行工程质量监管的重要手段，在工程质量监督管理中发挥着重要的监控威慑作用。当前国内建设工程质量检测行业仍然存在着不规范的市场行为，检测机构的检测工作中时有弄虚作假，试样做假、漏检、少检的行为发生。规范建设工程质量检测行业的市场行为，加强建设工程质量检测机构的管理能力，提升建设工程质量检测机构的工作质量势在必行。信息化管理方法的运用能够在一定程度上保障建设工程质量检测过程中检测数据的真实性、公正性、可靠性。建设工程质量检测的信息化管理是指在工程质量检测机构中，利用计算机自动化技术、网络技术以及现代通讯技术等手段对建设工程质量检测机构及其所属各部门的检测业务进行综合管理，为建设工程质量检测机构的整体运行提供全面、自动化的管理及各种服务。目前，全国较发达地区已经相继建立了较为完善的检测机构信息化监管系统，对涉及建筑结构安全的力值检测参数如混凝土抗压强度、钢筋力学性能指标等必须实时上传试验结果，对于非力值检测参数的检测报告必须上传关键页面。除此之外，某些地区如广州市正在推行混凝土试块芯片植入技术，对于混凝土试块一律要求植入混凝土芯片，检测机构不得接收无芯片的混凝土试块，试块必须进行扫描识别之后方可进行试验，无芯片的混凝土抗压强度报告不得作为验收报告采用。然而目前检测机构的信息化管理运作中依然存在不少问题，如网络传输不顺畅，导致数据无法实时上传；存储设备容量不够，导致部分数据丢失；监管系统安全性不足，数据被他人利用等。其中，当前最突出的问题是信息化管理仅仅停留在对试验数据的监控，疏忽了对试验流程与过程的监管，即无法保证样品的真实性或试验过程的规范性，容易出现“偷梁换柱”等问题，即试样制假或试验作假等现象。有鉴于此，本研究以上述问题为出发点，应用现代信息网络技术，对试验流程与试验数据进行“双控”，确保试验结果的真实性和检测报告的有效性，为真实评价工程质量提供科学依据。
2设计原理与系统架构
2.1技术原理
根据检测监管业务需要，对试验流程进行全过程监控，包括收样、样品制备、数据采集等过程。主要体现于两个方面：第一方面，通过高清摄像枪对样品接收和样品制备过程进行实时记录；另一方面通过在试验机电脑上安装视频采集卡，自动采集试验机电脑屏幕的数字信号，通过图像处理器转换成与摄像机信号一致的模拟信号。最后利用现有的CATV技术，将电脑屏幕数字信号与摄像机信号整合在一起，通过光纤传输至硬盘录像机，实现实时的监控、存储功能，通过录像回放功能实现对历史记录的查询。通过登陆客户端软件或ip登录访问服务器电脑，可以实现在办公室对检测过程的动态监控。本部通过现有的vpn网络，连接到检测中心服务器后浏览视频、回放录像，实现远程监控。
2.2系统架构
本系统主要有前端的数据采集装置包括高清摄像枪和视屏采集卡，数据传输介质（光纤），数据接收与存储设备（硬盘录像机）、网络交换机、服务器电脑以及客户端软件组成。系统架构如图1所示。（1）高清摄像枪用于监控样品接收与存放、样品制作、抗压试验等过程，对试验过程规范性与样品的真实性进行实时监管，避免弄虚作假现象的发生。（2）视屏采集卡自动采集试验机电脑屏幕的数字信号，并通过内置转换器转换成与摄像枪信号一致的模拟信号，对试验参数、试验数据、以及曲线的形态进行实时监控，确保试验过程的规范性和数据真实性。（3）光纤作为信号传输介质，将高清摄像枪与视频采集卡的信号传输至硬盘录像机，相比同轴电缆，光纤传输速度快，降低信号延迟；传输损失少，保证视屏质量。（4）网络交换机实现与局域网内的电脑及服务器电脑互联，可以通过局域网访问硬盘录像机。（5）硬盘录像机数据接收和存储终端，实时接收光纤传至的信号并存储，并可以对历史记录按时间进行查询。（6）服务器将若干硬盘录像机通过网络交换机串联至服务器电脑，通过访问服务器电脑可以同时访问局域网内所有的硬盘录像机，实现一机多控。本部通过现有的vpn网络，连接到检测中心服务器后浏览视频、回放录像。（7）客户端软件除了通过ip访问服务器电脑以外，可以通过安装客户端软件对局域网内的硬盘录像机进行访问，相比于ip访问，使用管理更简便。
3系统实施
图2和图3是分别利用客户端软件和iP登陆访问，对试验过程和试验环境进行的全方位监控。以混凝土芯样抗压强度检测详细阐述监控流程，具体如下。
3.1样品安全管理监控
委托方完成登记委托后，将样品放置于芯样样品存放区集中保管，在存放区安装高清摄像枪，配合大门口的监控信号，对样品进行全面安全监视，如下图4、图5所示。
3.2样品制备流程监控
芯样的制备流程主要包括芯样接收、开箱验样、盲样编号、芯样切割、芯样打磨、芯样补平等6个阶段，对上述6个关键节点布设视屏监控，如下图6、图7、图8、图9、图10、图11所示。杜绝芯样制备环节的不正规操作，保证样品真实性、试验过程规范性，确保试验结果可靠性。
3.3抗压试验“双控”
“一控”是对样品的真实性进行确认，避免试验人员调换样品，高清摄像枪可以清晰捕捉样品编号，确保是真实样品，如图12所示；对试样的破坏过程及破坏形态是否正常进行判定，如试样偏心受压导致提前破坏或样品未完全破坏而试验机误判试验终点等现象；“二控”是对试验机电脑屏幕的监控，监控试验数据采集是否正常，试验曲线走势是否正常，是否发生试样尚未破坏而试验机停止采集数据、曲线下落时间与试样的破型时间不一致等现象的发生，如图13所示。
4结束语
质量监测论文范文2
2006年，原国家环保总局以（环发[2006]114号）印发《环境监测质量管理规定》和《环境监测人员持证上岗考核制度》，从制度上明确了各级环境保护行政主管部门、监测机构、质量管理机构或质量管理人员的职责、工作内容，环境监测人员持证上岗考核制度、考核内容及方法、合格证的管理等，保证监测人员持证上岗，具有从事监测和分析的工作能力及知识储备。
1.1选择正确的监测分析方法监测分析方法首先选择国家颁布的标准分析方法，其次选择国家环保部颁布的标准分析方法，对没有标准分析方法的监测项目，可采用《空气和废气监测分析方法》中推荐的方法。此外，还应考虑监测对象的浓度水平和分析方法的检出限。当实验室不具备采用标准方法的条件，或采用标准方法不能获得合格的测定数据时，必须对选用非标准的方法进行验证和对比试验，并报省级以上环境监测部门审核、批准。我国目前常见大气监测指标有二氧化硫、总悬浮颗粒物TSP、可吸入颗粒物PM10、氮氧化物等。环境空气中二氧化硫、氮氧化物常以有动力采样法-溶液吸收法采样，后以分光光度计测定样品特征波长时的吸光度，以吸光度与浓度的关系得出样品中待测物质的含量。TSP、PM10通常使用滤料阻留法进行测定，按照某速度对大气抽取，将悬浮颗粒物TSP留于称重滤膜表面，对应用前后的TSP重量进行计算，并根据采样器流量与时间计算抽取空气体积，以得出TSP、PM10浓度。固定污染源排气中二氧化硫、氮氧化物常以定电位电解法进行监测，烟气中待测物质扩散通过传感器渗透膜，在电极上发生氧化或还原反应，产生扩散电流的大小与待测物浓度成比例关系，得出待测物质浓度。
1.2采样前准备经检定（强检）或自行检定（非强检）的仪器需定期校验和维护，形成校验与维护记录。现场采样前对微压计、皮托管、烟气采样系统、吸收瓶进行气密性检查，对烟气测定仪、测氧仪、自动烟尘采样仪和含湿量测定装置的温度计、电子压差计、流量计进行定期校准。《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》（试行）（HJ/T373-2007）要求定电位电解法烟气（SO2、NOx、CO）测定仪应在每次使用前校准。采用仪器量程20%~30%、50%~60%、80%~90%处浓度或与待测物相近浓度的标准气体校准。《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）要求定电位电解法烟气（SO2、NOx、CO）测定仪，应根据仪器使用频率，每3个月至半年校准一次。在使用频率较高的情况下，应增加校准次数。用仪器量程中点值附近浓度的标准气校准。对排气温度测量仪表、斜管微压计、空盒大气压力计、真空压力表、转子流量计、干式累计流量计、采样管加热温度、分析天平、采样嘴、皮托管系数至少半年自行校正一次。检查空白滤筒有无裂纹、孔隙或破损，采样嘴是否变形或损坏，乳胶管有无老化等。
1.3样品的采集与运输贮存采样点的布设尽量均匀且具代表性，采样时段能较好地反映高、低及一般污染浓度水平；监测前用与待测物相近浓度的标准气体对仪器进行校准，尽可能减少流量误差对采样体积的影响；严格控制采样时间及采样时的温度；在对大气环境充分了解的基础上确定监测频率和监测项目；明确采样人员、接送样品、分析人员在样品传递过程中的义务和责任，有效确保样品的完整交接，并做好平行样品、空白样品的采集和记录工作。SO2甲醛吸收法采样温度需控制在23℃~29℃，四氯汞盐吸收法采样温度需控制在10℃~16℃，温度偏高或偏低，都将影响采样吸收效率。在样品采集、运输和存放过程中应避免阳光直接照射，如果样品不能当天分析，应在4℃~5℃下保存，但存放时间不得超过7d。
1.4实验室分析与数据处理实验室质量控制可分成实验室内部与实验过程的质量控制，内部控制对于环境监测来说是非常重要的，直接关系着样品监测分析以及数据处理的结果，经过特异质量控制图与其他方式分析应用，对监测质量进行控制。在实验室过程质量的控制中，需要做好基础工作，保证实验室安静清洁，全部仪器要检测校验，高精度的仪器室，应对全部设备实施定期校验及维护，保证仪器设备正常运行，对于监测人员来说，专业理论技术要掌握，持证上岗，非专业人员不得实施监测工作，保证监测人员的工作质量，确保实验数据有效真实。要保证监测数据能真实反映实际状况，就要重视数据处理质量的管理方法，可制定数据质量的管理责任制，并贯彻执行。数据处理质量涉及实验数据分析管理与报告审核程序的规范，当监测数据记录与删改时，应依照相关规定，经相关人员进行复核，并由负责人签字，一旦发现可疑数据，应组织人员查证分析，及时纠正。
2大气环境监测质量管理存在的问题及展望
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质量控制和质量检测在工程中有着举足轻重的地位，因为公路是我国的重要的基础工程，影响着大众的出行安全，可以说很大程度上公路质量决定了广大群众的人生财产。因此，施工单位对于公路工程的质量控制是一项极为关键的核心工作，必须将各个施工要点落实到实处，把握好质量的第一关。在做好施工控制的同时也要实施好质量检测工作，两者唯有双管齐下才能从根本上保障公路的质量，彻底做到“质量第一，出行安全”。
2公路工程质量控制与质量检测的重要性
公路工程的质量管理和质量检测管理是公路工程中的核心控制工作，质量检测则作为其中重点的工作对象,同时也是现在许多的建设单位、监理单位共同重视的工作。而为了做好这项工作项目的首先条件便是检测。当作出相关的检测的时候，施工单位就要适时的对公路的质量进行检测，以此来衡量其是否符合有关的规定。随着时代的发展，诸多的新技术、新材料被广泛的应用与公路中去，而我们就需要科学对这些技术和材料进行甄别和检测，判断是否具有可行性和科学性，以此累积更多更好更符合公路施工的经验。其重要的作用表现在下面几个方面：（1）公路工程必须要通过质量检查,施工单位一定要把所有涉及到的材料及其相关的产品进行检验，判断其是不是契合有关的设计要求，并判断在具体操作中能不能将所有的应用彻底释放出来。（2）在公路建设中一定要对其质量检测，对于一些新型的设计要求和工艺必须做好全方位的评判工作，唯有如此，才能清楚的了解各项标准和需求。（3）公路工程需质量检查,最大限度上防止公路工程施工过程中出现的严重事故的质量。检查在内的检查的基本理论,考试操作技能和公路工程等进行综合知识,工程也就参数,工程品质控制,导致验收工程管理人员进行了评价,并决定政策的主要依据。
3公路施工质量控制与施工检测的措施
3.1公路施工之前的质量控制
例如：某项公路工程，是一项非常重要的公路路段，并且还有不少的公路桥，桥梁的建设要求施工单位在施工过程中必须在雨季中可以减少损失,并且相关的粘土自由的膨胀率最好维持在43-60%,膨胀总率控制在1.8-3.7%的之间。因为该段工程中含有丰富的地下水，这给施工带来的极大的难度。本项工程有几个比较鲜明的特点，首先是公路是处于山区地带，地形比较崎岖多变，这无疑为土方开挖带来了不少的麻烦，尤其是工作强度和施工成本将成为问题。
3.2公路施工技术几个阶段需要注意的问题
（1）勘察设计阶段因为这条公路大部分的都是位于崎岖的山路上，一定要针对该地区的特有的地形地貌进行科学的分析，做好各项勘察工作，在建设施工中，切记要遵守大自然的规律，不可随意妄动，必须要以科学作为指导，尽最大的努力不给环境造成过大的负担压力。这是勘察工作的重点环节。（2）科学、合理的进行地质选线一定要做好公路各项的地质选线工作,这主要是因为容易受到恶劣土质的影响,我们一定要针对本地区的地质结构条件来进行选择最优化的施工方案，一定要把相关的地质土层好地区环境信息资料收集完整，尤其是本地区的自然灾害更是要有个大概的了解和分析，然后再实事求是的加以设计研究，选择出最优化最科学的路线设计图。（3）在施工图设计阶段我们一定要做好相关施工图重要的环节的审核工作,特别是在隧道,桥位,等高难度的施工部位，务必做到时刻关注这些环节，得到批准后，再核定相关的数据的真实性，为具体的施工技术打下良好的基础。
4施工质量控制
（1）成立并完善技术管理的体系,现场施工组项目的每个班级都要好好组织技术管理功能，还要管扩好机关和技术人员，明确职责,在总工程师的带领下，进行了全面工程技术的工作效率高的职权（2）组织技术人员学习图纸设计、施工规范、施工组织设计，明确图纸及规范要求、操作要领。（3）正式施工前之前，相关的技术交底工作切记要做好,工程的任务的职员都参与承当工程任务的特点、技术、施工等，有信心、计划、组织,保证可以彻底的完成工作。
5加强公路工程质量检测的具体措施
5.1提升公路工程质量检测人员的专业水平
无论是什么性质的工作项目，人都是作为行为的第一驱动力。目前而言，施工公司的检测人员的水平能力良莠不齐，甚至鱼目混珠的情况都存在。检测人员的素质和技术能力需要不断的增强才能适应公路检测的要求。
5.2施工材料质量检测控制
公路工程施工过程中必须要的各种材料、各种产品及半成品,这些材料样本的实验,令品质检查是否符合出货的标准和施工质量的标准,而完全检测鉴定是否满意,道路工程设计要求施工区间,环境恶劣地区,更在详细品质检查报告,及时提供相关部门的情况,以便于日后的工作的安排的便利。
5.3公路工程施工参数检测控制
通常都是指导施工、控制工程质量的重要数据被称为施工能力。定期所使用方法是超音波检查测量方法,道路路面,路面的平坦度、水泥强度等的测量的参数在道路工程质量上是否有技术要求能否完全的体现。
5.4公路从检测流程控制
切记要把检测中的流程不断的加以健全，因为只有如此才能最大限度上保障相关数据的真实性。另外，检测中一定要确保科学及其合理，并且可以最大程度上提高整个流程的实验准度，把所有的数据的准确性得到质的提高。
5.5公路工程检测质量验收控制
对工作导致验收栏目,在全体的公路施工质量检查测定的最后一关,此过程应采取更为严厉,认真的,要高的标准,这就有着很高的要求才能完成，通产来说,公路工程的主管干部自觉通过强硬质量管理，并且要求质量检测测定可以科学的得以施行，检查工作中要求质量过程中发现的各种问题,需要立即反馈到要工程部门,然后及时的采取弥补措施。施工公司时必须及时对所有施工中问题进行反省,最好可以确保在工程在验收之前可以把任何的问题扼杀在萌芽阶段。
6结语
质量监测论文范文4
1.1材料检验交通工程的质量检测是为了保证工程在投入使用之后的交通运输的舒适和安全，材料的使用和选择对交通工程的使用有着重要的影响，因此在交通工程的质量监测工作中，对材料的检测十分重要。交通工程在进行建设时，使用的材料是多种多样的，根据各地不同的情况也会选择更加方便合适的材料，但是对进行交通工程建设使用的材料品质是参差不齐的，因此我们进行交通公职梁检测的工作就必须对这些材料进行检测和选择。在交通工程建设中，我们选择材料需要遵循的一个标准就是进行就地选材，这样既便利还能够减少资金的投入，对保证交通工程建设完工之后的现场处理也会有一定的便利。材料检测就需要交通工程检测人员对当地的环境进行勘测，选择可以使用的材料，抽样进行检测，并在进行工程建设过程中进行适当的抽样检测等。
1.2施工标准检测交通工程建设先进已经有了一定的建设标砖，因此交通工程质量检测也应该根据这一标准进行相应的的监测工作。在2010年3月我国就出台了《关于公路水路工程试验检测专项治理活动情况通报》所以在交通工程进行建设的过程中不管是公路交通还是水运交通都应该遵循这一标准的相应内容进行建设。在交通工程建设施工的过程中，施工人员应该遵循一定的安全施工标准，另外，交通工程建设也应该遵循国家的相关规定进行建设，保证工程在建设完工之后能够顺利投入使用。交通工程建设中的很多标准都关系着道路投入使用之后的年限，所以进行施工标准的建设十分重要，不论是对施工人员施工技术标准还是对施工过程中的操作标准，都应该有一定的检测。交通工程质量检测过程中，一旦发生较大的偏差，应该立即整顿停工，保障道路交通的安全施工。
1.3抽样检测道路交通工程的抽样检测工作也是质量监测工作的重要组成部分，交通工程在投入使用之后，需要进行长时间的使用，没有一定的休整期，所以道路工程建设中就必须要对正在建设和已经完工的交通工程进行抽样检测。针对建设过程中的抽样检测，检测主要环节应该是对施工原材料的检测，还有对路面路基施工的密实度的强度进行检测，还需要对路面的沥青强度进行抽样检测。这些抽样检测的结果能够准确反映道路工程建设中，是否否按照一定的建设标准进行建设，而且适当的抽样检测能够保证道路交通建设过程中的质量安全和施工安全。针对建设完工并投入使用的交通工程，也应该进行适当的抽样检测，全面了解交通工程的使用情况和维修情况。
2交通工程质量检测的重要性分析
2.1保证交通运输的顺畅交通工程的建设与施工与我们将来的出行息息相关，因此我们必须十分重视交通工程的质量监测工作。交通工程质量检测工作有利于保证交通运行的顺畅，还能够保证交通道路的建设符合人们的出行标准，减少因交通建设不到位造成的交通事故，进一步保证人们的生命财产安全，交通工程的建设也需要进行的一定的规划与设计，质量检测的目的就在于保证设计和建设符合一定的标准，在方便人们出行的前提下进行一定的建设。开展交通工程质量检测工作，能够有效的减少人们对道路安全的后顾之忧，便利人们的出行，为我们创造一个更加安全放心的交通环境。
2.2保证各种建设过程操作符合国家标准交通工程的质量监测工作能够保证在建设施工的过程中进行的各项工作都是在国家相关标准允许的范围内进行的，进一步保障施工质量的说服力，能够增加民众对交通工程安全的信服力。在交通工程施工的过程中进行一定的质量监测工作，能够保证前期工作和后续的每一个环节的质量都在掌控之中，进一步减少后续建设中的工期拖延和质量问题。对交通工程的设计图进行检测，能够减少在后期建设中出现问题的可能性，知道工程项目能够顺利进行，在交通工程质量检测的过程中，任何一项工作的质量监控都是在一定的标准下进行的，所以我们能够更加顺利的而进行建设工作，也能保证建设过程中和建设完工之后的安全使用。
2.3降低交通工程建设成本道路交通建设有一个标准就是使用的原材料基本都是就地取材，这在一定程度上能够减少和降低成本，但是为了更好的保证交通工程的质量，就需要进行严格的质量检测。进行交通工程的质量检测有利于江原材料进行科学的鉴定，从而更加科学的判断施工材料的性能，从而使选择的材料更加符合道路交通工程的建设需要。质量检测能够进一步减少交通工程的建设成本还体现在，使用更加适合的技术和器材，在保证交通工建设安全的过程中，还能够进一步减少成本，质量检测在一定程度上也可以看做是预算的检测，进行详细的质量检测之后，选择更加适合的材料，工程技术和工程器材，使用最少最合适的人力物力进行交通工程的建设，从而减少交通工程的建设成本，满通工程建设的需要。
2.4减少交通工程投入使用后的风险交通工程的而建设是一件惠民利民的大事，因此质量检测就显得更加重要，进行一定的质量检测能够保证交通工程建设完工之后的质量符合一定的标准，能够满足使用，从而减少使用之后的风险。交通工程质量检测能够减少在道路使用之后的问题，减少因为设计不合理造成的安全事故，减少建设过程中设计建设等不符合安全标准造成的使用年限较短和频繁维修的情况，保证交通安全和道路安全。质量检测工作还能保证交通工程在后期使用过程中出现问题，能够及时找出原因进行维修等，进一步保证交通工程的使用安全。
3结语
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关键词：工程质检；不确定度；测量模型
引言
建筑工程质量检测(以下简称工程质检)包括对常用建筑材料(钢筋、水泥、混凝土、砌块等)的性能检测，对建筑制品(PVC管材、电线、电缆、门窗等)的质量检测，以及对建筑室内环境质量(非金属材料的放射性、装修材料中游离甲醛、挥发性有机化合物及苯的释放量等)的检测。这三类检测都对保证建筑工程的质量和使用安全起重要的作用。建筑材料的质量对建筑的主体结构包括地基基础的安全息息相关。而水管、电线、门窗的质量涉及建筑物的使用功能。室内环境质量则由各种装饰材料含有对人体有害物质多少决定其污染值是否在允许范围之内，是住户时刻关心的问题。
1 工程质检不确定度评定的项目
从原则上来说，凡是有定量检测结果的项目，都应当进行测量不确定度评定，使得测量结果具有完整的意义，便于与其他实验室在相同条件下的测量结果进行对比。为此，我们初步选择了钢筋抗拉强度、水泥胶砂强度、混凝土试块强度、水泥砂浆试块抗压强度、砌块抗压强度和抗折强度、电线电阻、PVC管维卡软化点温度、室内环境污染物浓度的仪器分析等11项进行测量不确定评定。有些项目，例如:砂、石的颗粒级配试验，由于材料本身的不均匀性很大，标准中累计筛余(%)的区间又比较大，一般都符合普通混凝土用砂、碎石的质量标准，没必要进行测量不确定度评定。另有的项目，例如:“回弹法检测混凝土抗压强度”，所依据的测强回归曲线的相对标准差已达er≤18%。因此，评定回弹值的测量不确定度意义不太大。
此外，外窗的透气性、透雨水和抗风压性能的检测结果虽然结论是属于定性的(外窗的等级)，但如果所施加的空气压力或水压力偏差足以影响外窗的等级判定时，也应考虑空气压力、水压力的测量不确定度评定，以便对外窗更准确地作出定性检测结论。
2 工程质检测量不确定度评定中的测量模型问题
(1)建立测量模型时，首先要明确测量的目的。在工程质检工作中有两类目的。一是检测“产品”(制品)的质量是否合格。例如，对公称直径为d=25mm的带肋钢筋判定其质量是否合格，一般要测量其屈服强度σ1、极限强度σ2及断裂时的伸长率。测量屈服强度及极限强度的数学模型分别为:
（1）
（2）
式中:F1,F2分别为钢筋受拉达到屈服强度及极限强度时的拉力(N)
d-钢筋的标称直径(mm)
由式((1)按不确定度的传播律，可求得σ1的相对标准不确定度:
式中u(d)为钢筋直径的标准不确定度，一般采用:
式((4)中di-钢筋直径的观测值；d-钢筋的标称直径；n-对钢筋直径重复观测次数；u(d)-钢筋直径的测量标准差。
采用标称直径d按式(4)计算s(d)欠妥，应采用钢筋直径的n次观测平均值d，才符合统计学意义(即符合贝塞尔公式)。然而在建筑工程上人们所关心的是该标称直径为d的钢筋所能承受的拉力F1，其屈服强度σ1不过是通过拉力F1,除以标称面积d2/4来表征其合格性。例如:对标称直径d=25mm的带肋钢筋要求屈服强度σ1≥335mpa，才算合格，即所能承受的拉力应为:
F1≥σ1 d2/4≥335(25)2/4≥164.4KN
至于实际的直径di比标称直径d大一点或小一点，则不是主要问题。因建筑工程对钢筋直径的允许偏差较大，不象机械工程对圆棒直径要求那么精密。所以，不必评定钢筋直径d的测量不确定度。另一方面既然计算屈服强度σ1是以标称直径d为基础，而不是以di，的算术平均值d为基础，也就没必要计算s(d)，而只需在σ1=F＊4／d2
式中把4/nd2看作是F1的乘数即可，于是:
u（σ1）=u(F1)＊4／d2（5）
或u（σ1）／σ1=u（F1）／F1 （6）
对极限强度σ2的测量不确定度评定，同样可用式(6)，只不过式中F1改为F2,σ1改为σ2。同理在检测砌块的产品质量时，如其抗压强度或抗折强度是以砌块的标称尺寸为基础，则不需要评定这些标称尺寸的不确定度。工程质检还有另一类目的，就是测量材料的某些“参数”来判定该材料的质量是否合格。例如:测量混凝土的立方体抗压强度，其测量模型是:
σ=F／ab(7)
式中σ-混凝土试块(试件)的立方体抗压强度(MPa)
F-试块破坏时作用在试块上的压力(N)；a,b-分别为混凝土试块受压面的两边长(mm)。由于试块不是直接用于建筑工程上的制品，只是通过它来检测混凝土的强度σ。因此式(7)中的输入量F,a,b都要测量准确。由式(7)不确定度传播律，可得:
式中u(σ)/σ-混凝土试块抗压强度的相对标准不确定度。
u(F)/F-混凝土试块受压破坏时作用在试块上压力F的相对标准不确定度。
u(a)/a,u(b)/b-分别为试块边长a,b的相对标准不确定度。
当然，除F,a,b，对u(σ)有贡献之外，还要考虑其他对u(σ)有贡献的因素。同理，对钢材、砂浆试块、水泥胶砂强度检测也属于对材料参数的测量，都要计及试样的尺寸的测量不确定度。
(2)在建筑材料的质量检测中常常是检测一组样品(试件)而不是单个样品。例如:检测混凝土强度，要检测同一搅拌机同一配合比的硷同时拌制3个试件。检测砂浆试件强度时，则要检测由6个试件组成的一组。
试件强度6，的测量不确定度应由两个部分组成:第一是测量仪器计量性能上的局限性及读数存在的人为偏差引起的不确定度u1（6i）第二是试件材料的不均匀性引起的测量结果的分散性。所以同一组的各试件强度一般不会相同，其相应的不确定度u2(6i)。
由式(8)得:
由于u1(6i)与u2(6i)互不相关，于是单个混凝土试件的抗压强度6i的标准测量不确定度为:
对于一组试件强度的算术平均值(强度代表值)6的标准不确定度则需按不确定度传播律计算，得:
式中n――组试件的个数
目前，有一组试件强度代表值的测量不确定采用合并样本标准差来评定，即令
采用式（12），似有欠妥之处，其理由是:第一，合并样本标准差是指n个被测量6i在重复条件下均进行m次独立观测，观测值分别6i,1"6i,z'....[i,m其单个被测量的m次测量结果平均值为，其n个被测量的测量结果的分散性用合并样本标准差〔式(1明来表征。这与一组试件强度检测不是一回事。因试件强度是一次性破坏性的测量，不可能进行m次独立观测;第二，f)i不是直接观测得来的，而是通过观测压力F及试件受压面的两边长a,b而计算出来的，即6;本身已有测量不确定度。如要按式((1}计算那就要按不确定度传播律来算。以至计算复杂而不实用。所以笔者认为宜按式((8),(9),(10),(1l)计算u(6)。
3 工程质检的测量不确定度评定示例
3.1钢筋下屈服强度的测量不确定度评定
现以WE-l000型，最大示值误差196的液压式万能材料试验机对标称直径d=25mm的月牙肋钢筋进行拉伸试验，测得其下屈服点的拉力F1=163KN，由((1)式得下屈服点强度σ1=4F1/πd²=4×16300/π(25)²=332.1Mpa考虑到F1只能进行一次破坏性测量，所以只能进行其不确定度的B类评定。构成u(F1)的分量有三个:
第一，试验机的示值误差0.O1F1，可认为是矩形分布，于是所引起的标准不确定度为:u1(F1)=0.O1F1/=0.O1×16300/=941.1N
第二，试验机校准源的标准不确定度:u2(F1)=0.003F1/K=0.003×16300/2=244.5N
式中K一包含因子，K=2
第三，试验机读数盘的分辨率引起的不确定度:由于实测下屈服强度时常常出现应力与延伸率之间的初始瞬时效应，以致读数盘的指针有所摆动，导致读数误差为读数盘的1分格，即1000N，这种误差也是矩形分布，所引起的标准不确定度为:
u3(F1)=1000/=577.4N
此外，试验是在室温下进行，加荷速率严格按规范规定，所以温度和加荷速率对不确定度的影响都可忽略不计。由于u1(F1),u2(F1)及u3(F1)互不相关，所以u(F1)的标准不确定度为u(F1)==1130.77N由式(5)得由实测拉力F1引起的下屈服强度的测量不确定度为:
U1(σ1)=u(F1)×4/πd²1130.77×4/π(25)²=2.30MPa
再者，构成σ1的不确定度的另一分量是计算结果的数值修约的影响。根据规范GB/T228-2002的规定，在200MPa
U2(σ1)=2.5=1.44MPa
同理，u(σ1)与u2(σ2)互不相关，所以u(σ1)合成标准不确定度为:
u(σ1)==2.71MPa或u(σ1)/ σ1=0.82%
现采用包含因子K=2，得下屈服强度σ1的扩展测量不确定度
U(σ1)=2×2.71=5.42MPa(置信概率95%)
3.2建筑砂浆杭压强度的测量不确定度评定
现以NYL-300型，最大示值误差为1%的压力机对一组((6块)建筑砂浆试块检测其抗压强度。取一块砂浆试块(第一块)，在立方体最小的断面处用两把游标卡尺分别测受压面的两边长a,b值，各测10次，测量结果如下:
a(mm)71.00,70.90,70.80,70.90,70.90,71.00,70.90,70.80,71.00,70.80
b(mm)70.90,71.10,71.10,71.00,70.90,71.00,71.10,71.10,71.00,71.10
计算得a的算术平均值=70.90mm,a标准差・s(a)=0.8mm
b的算术平均值=71.03mm，b标准差s(b)==0.08mm
将该试块置于压力机上施压，测得试块破坏时的压力F=48.5KN
由式((7)算得该试块的抗压强度:σ1=F/ab=48.5×1000/70.90×71.03=9.63MPa.现分别计算F、a及b的测量不确定度:
考虑到压力F只能进行一次破坏性测量，所以只能进行其不确定度的B类评定，构成u(F)的分量有三:第一，压力机矩形分布的示值误差，引起的相对标准不确定度:
u1(F)/F=1%/=0.58%
第二，压力机校准源的相对标准不确定度
U2(F)/F=0.3%/2=0.15%
第三，试验机读数盘每分格为1KN，分辨率为1/5分格，所引起的相对标准不确定度
U3(F)/F=1/5/48.5=0.41%
由于u1(F),u2(F)及u3(F)三者互不相关，故压力F的相对合成不确定度为:
u(F)/F=
=0.73%
受压面边长a的测量不确定度由两部分构成:
第一，用游标卡尺测量长度时的随机误差引起的不确定度，可用标准差表示。前己算得:
U1(a)=s(a)=0.08mm或u1(a)/a=0.08/70.9=0.11%
第二，所用的游标卡尺的分辨率为1/4游标分格，
即1×0.02/4=0.005mm所引起的误差为矩形分布。于是u2(a)/a=0.005//70.9=0.004%;显然与u1(a)/a相比可忽略不计。
因此，u(a)/a=u1(a)/a=0.11%
同样，可算得u(b)/b=u1(b)/b=s(b)/b=0.11%
现以u(F)/F、u(a)/a及u(b)/b各值代入(8)式得第一块砂浆试块抗压强度的相对标准不确定度u1(σ1)/ σ1==0.75%
此外，考虑到抗压强度值要求准确到小数点后一位，其数值修约引起的最大误差为0.04Mpa，相应的标准不确定度为:
u2(σ1)=0.04/=0.02Mpa
在本例中σ1=9.63Mpa，因此
u2(σ1)/σ1=0.02/9.63=0.21%
于是，第一块砂浆试块的合成相对标准不确定度为(σ1)/ σ1===0.78%用上述同样的方法步骤，检测另外5块砂浆试块，但边长只测量一次，采用第一块的边长测量不确定度作为B类评定，结果如下:
根据上述数据，算出一组试块的强度算术平均值:σ=6=9.86MPa
试块编号 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6
F(RU) 48.5 52.4 44.8 51.6 52.3 47.6
a（mm） 70.90 70.65 70.75 71.00 71.02 70.90
b（mm） 71.03 70.80 70.96 70.80 70.80 71.04
σ（MPa） 9.63 10.48 8.92 10.26 10.40 9.45
u（F）/F 0.73% 0.71% 0.76% 0.71% 0.71% 0.73%
u（a）/a 0.11% 0.11% 0.11% 0.11% 0.11% 0.11%
u（b）/b 0.11% 0.11% 0.11% 0.11% 0.11% 0.11%
u1(σ1)/ σ1 0.78% 0.76% 0.81% 0.76% 0.76% 0.78%
ui(σi(MPa) 0.08 0.08 0.07 0.08 0.08 0.07
由于试件材料不均匀性引起的测量结果分散性相应的标准不确定，由式((9)得:=0.62MPa
注意到u1(σi)与u2 (σi)相比，可以忽略，于是单个试件的标准不确定度为0.62MPa，而一组试块强度算术平均值的标准不确定度则由((11)式得:u==u2(σi)/=0.62/=0.25MPa
4结 语
(1)在工程质检工作中引入测量不确定度是检测工作与国际接轨的需要，也是检测实验室能通过国家认可的要求，所以要积极开展这方面的工作。凡是有定量检测结果的项目都应当进行不确定度评定。
(2)当前面临的首要问题是如何根据建筑工程质量的检测要求来恰当地进行不确定度评定，把计量学上的原理与建筑材料检测规范要求更有机地结合起来。
质量监测论文范文6
随着我国经济和城市建设的快速发展，每年都有各种建筑在全国各地拔地而起，在大部分建筑工程中，混凝土都是最主要的建筑材料，其质量的好坏对建筑工程的质量起着决定性作用，因此运用科学的方法做好建筑混凝土质量检测工作，保证建筑混凝土的质量，对确保建筑工程整体质量具有十分重要的意义。在实际的建筑工程中，很多因素都会导致混凝土出现质量问题，这就无形中增大了混凝土质量检测的难度。不过，近些年快速发展的科学技术使混凝土检测技术得以迅速发展，出现了各种现代化的混凝土质量检测方法，但我国在这些先进方法的应用方面仍存在一些问题。因此，对混凝土质量的影响因素和检测方法进行分析研究，对提高我国混凝土质量检测水平具有重大的现实意义。
2.影响混凝土质量的因素
在建筑混凝土的制作过程中和建筑施工过程中的诸多因素都会导致建筑混凝土的质量问题，从而对整个建筑工程产生重要的影响，下面就对影响混凝土质量的几个主要因素进行分析探讨。（1）制作混凝土的原材料：混凝土是由水泥、砂石、水、矿物掺和料以及化学外加剂等组成的具有堆聚结构的复合材料，这些原材料的质量高低直接决定了混凝土质量的好坏，如果使用不合格、不达标的原材料，混凝土的质量也不会好，因此保证原材料质量是保证混凝土质量的重要因素。要特别注意的是混凝土制作中所使用的水，必须避免使用被污染的水或矿质含量过高的水，否则也会影响混凝土的质量。（2）混凝土的制作技术及方案：不正确的混凝土制作技术及方案也会降低混凝土的质量，例如在混凝土配置过程中，如果砂子的含量超标，就会直接导致混凝土的强度不够[1]。（3）制作混凝土的机器设备：机器设备的性能对混凝土质量也有一定的影响，例如当搅拌机无法进行连续不断的运转时，就会对混凝土的均匀性和凝结时间产生影响，从而降低混凝土的质量。（4）混凝土的运输：在运输过程中的运输平整性、运输时间以及运输期间的质量维护等因素也会对混凝土的质量产生影响，因此在运输工程中必须做好运输防护工作，从而保证混凝土质量。（5）混凝土制作和施工人员的素质：混凝土的制作要靠专业的制作人员来完成，而混凝土的施工过程也需要工程人员的专业技术作保证。因此，专业技术人员的专业素质对建筑混凝土各个环节的质量都有直接的影响。另外，这些专业人员的工作态度也在很大程度上影响着混凝土的质量。
3.混凝土质量检测方法
在实际的建筑施工过程中，混凝土的质量问题几乎是无法避免的，因此必须运用科学合理的检测方法来及时发现问题，将混凝土质量问题的影响降到最低，只用这样才能保证建筑工程的质量。近几年，我国在引进国外先进检测技术的基础上，结合我国实际情况研究出了多种混凝土质量检测方法，并得到了广泛的应用。
3.1混凝土内部缺陷检测
可采用超声波法对混凝土内部缺陷进行检测，其主要包括混凝土均匀性和混凝土结合面质量两方面的检测。对混凝土均匀性的检测是通过超声波在不均匀混凝土中的速度差异来实现检测，即在某选定区域内均匀地布置若干检测点，一般检测点间的距离为20～50厘米，在测定每一个检测点的声速后，根据这些声速的平均值、标准差和偏差系数就可以判断各部位均匀性的优劣。而对于混凝土结合面的质量检测，则是在选定的间距为10～30厘米的测点位置进行声时、波幅和频率的检测，再将检测结果进行统计分析和异常值判断来确定结合面的异常情况。
3.2混凝土抗压强度检测
目前有回弹法、超声波法、超声回弹综合法、钻芯法和射钉法等多种混凝土抗压强度检测方法。（1）回弹法：是指通过回弹仪测定混凝土表面硬度，再根据硬度来确定混凝土抗压强度的一种方法。回弹法检测在实际的应用中具有效率高，速度快的优点，但其缺点是较易受设备、环境以及结构物材料等因素的影响，而且很难检测出混凝土内部结构的质量缺陷[2]，因此回弹法只适用于混凝土表面强度的检测。（2）超声波法：是一种既方便又灵敏的检测方法，其可以采用“斜测”和“对测”两种方式来对混凝土的质量进行检测，主要用于检测混凝土振捣时产生的气泡以及泥浆的外漏。（3）超声回弹综合法：该方法是将“超声”与“回弹”相结合的一种检测方法，其结合了这两者的优点，可真实全面的反映出混凝土的强度。其中的超声波法可同时反映材料的弹性性质和内部构造的部分信息；回弹法可同时反映材料表面的弹性性质和塑性性质。但应用该方法时必须解决混凝土表面的悬浮木块问题，否则会给混凝土强度带来不良影响。（4）钻芯法：该方法是先通过专用仪器设备对混凝土进行钻芯取样，再对取样的钻芯进行加工，最后通过抗压试验测出混凝土的抗压强度。钻芯法优点是可直接测出混凝土内部的实际抗压强度，但缺点是试验期间较长，一般为一周左右，因此不适合要求迅速检测质量的工程[3]。另外要注意，在进行钻芯取样时，钻芯点要选择在没有钢筋或预埋件的部位，并且芯样要及时分析。（5）射钉法：该方法是先将一特制钢钉射入混凝土，再通过试验建立射钉外露长度与混凝土强度两者的关系曲线，进而推算出混凝土的强度。射钉法具有操作简单、速度较快等优点，但缺点是会对混凝土表层造成一定损害，而且在一些特殊的部位不能使用射钉法进行检测，比如内部有钢筋或表层有较大石子的部位。
3.3混凝土裂缝检测
对混凝土裂缝的检测也是采用基于超声波的检测方法。当裂缝为深度小于50厘米的浅裂缝时，采用跨缝测点和不跨缝测点同时检测的方式，利用测点间声值的差异就可计算出浅裂缝的深度。而对于深度大于50厘米的深裂缝，则要采用钻孔平测法来进行检测，即在裂缝的两侧分别钻孔，孔深不能小于预计裂缝深度70厘米，然后将换能器从两个钻孔中同步同高度的向空中移动，并逐点读取声时值、波幅以及换能器的深度，当声时值和波幅基本稳定时，换能器的深度即为裂缝深度。
4.结束语
