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制造企业信息化作用范文1
随着计算机技术、通信技术、网络技术以及微电子等先进技术的蓬勃发展,人类社会正实现从工业社会向信息社会的转变;我国加入WTO融入全球经济一体化潮流之后,我国企业面临越来越严峻的挑战,信息化已逐步成为提升企业综合竞争力的关键。而这其中,最值得重视的当属制造业。信息技术给制造业带来的是革命性的变化,它贯穿于一个制造企业的设计、生产、管理、销售等各项活动。制造企业信息化的内容,从设计和生产的角度,利用先进的信息技术改造落后的传统技术,实现设计和生产过程的电子化、自动化、智能化和信息化;从管理决策的角度,利用信息技术来促进管理决策水平的提高,实现管理决策的科学化、网络化、智能化和信息化;从市场销售的角度,利用信息技术有效整合企业内外信息和知识资源,实现市场销售的电子化、网络化、智能化和信息化[1-2]。制造业是我国的支柱产业,提高我国的国民经济实力,必须毫不动摇地坚持制造企业信息化建设。
1我国制造企业信息化发展历程
我国制造企业信息化建设起步较晚,20世纪70年代初,我国制造企业信息化历程开始起步,企业计算机从单项应用向综合应用发展;80年代初,制造企业信息化过程开始发展。自十五大以来,中央对信息化及制造企业信息化给予了高度重视,“制造型企业信息化关键技术攻关及应用工程”被列为国家十五科技攻关重大专项项目。十六大进一步指出要“坚持以信息化带动工业化,以工业化促进信息化,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子”。跟随信息化的浪潮发展至今,我国制造企业信息化建设已有一定的规模,现今制造业已成为我国国民经济的支柱产业,据2009年中国统计年鉴统计,制造业工业总产值约占整个工业总产值的85%,占全国GDP的36%左右。
2我国制造企业信息化建设存在的问题
2.1制造企业信息建设投资不足,信息化人才匮乏
近年来,我国制造企业加大了对信息化建设的投资力度。据调查,2008年我国制造业信息化投资总额达到了437亿元,2009年我国的制造业信息化建设投资总额已达到514亿元,较2008年我国制造企业对信息化建设投资力度提高17.6%。与此同时,我国制造型企业对信息化人才引进有所提高,2009年企业对信息人才的引进较2008年提高23.7%。但从国家重点制造企业来看,70.5%的企业对信息化建设投入不足。大多数企业的融资渠道较少,外部资金来源不足,难以为制造企业信息化的后期发展提供后续资金,导致信息化不完全。制造企业缺少信息化人才仍然是制约企业信息化发展的主要因素。调查表明,80.6%的制造企业缺少信息化人员,即使是国家重点制造企业,仍有62.3%缺少信息人才。
2.2制造企业信息意识薄弱,认知程度不高
随着信息化的深入,我国制造企业对信息化的意识和认知程度逐渐提高。调查显示,我国制造企业每100人计算机拥有量由2008年的28.8台提高到2009年的32.3台,增长12.2%;此外设立CIO的制造企业也有所提高,由2008的39.9%提高到2009年的43.1%,增长8.0%。但是,制造企业对信息意识的薄弱依然是制约制造企业信息化建设的瓶颈因素。调查显示,制造企业自发的信息化建设需求不超过29%,50.1%的制造企业对信息科学技术知识表现为短缺。较多数制造企业缺乏信息化建设的系统观,未认识到信息化对于企业自身发展的重要性;部分制造企业对信息化持观望态度,怀疑信息化的效益和可实施性,担心会破坏原有的系统体系,导致企业无法继续运营;少数制造企业把信息化理解为简单计算机操作,没有意识到信息化建设是一项系统的、复杂的长远工程。
2.3制造企业信息技术应用不够广泛深入,管理体系不健全
我国制造企业对信息技术的应用有了一定的提高,管理体系也有了一定的完善。从内部局域网的使用来看,建立内部局域网的制造企业由2008年的48.6%增加到2009年的52.1%,增长7.2%;从ERP管理软件的使用来看,2009年比2008年增长了10.5%。但是,制造企业对信息技术的应用不够广泛深入。大多数企业还停留在网上查询(73.2%)、信息(71.4%)等一些基本计算机操作上。对信息技术应用的深度还相当有限,如CAD,相当一部分企业停留在图上,三维CAD、仿真设计等应用很少。部分制造企业对信息技术的重视远高于管理。就整个制造业来说,ERP管理软件普及率仅为10.4%。一个企业的管理系统涉及财务管理、库存管理、人事管理、企业资源管理等信息系统,但是大多数制造企业只能拥有1~2个层面的管理系统,或者不能将其中的每个分项管理系统融合到一起,造成了信息孤岛。
3发展对策
3.1加大信息化建设资金投入,培养信息化人才
制造企业信息化建设需要加大资金的投入。制造企业自身应该利用各种渠道融资,包括市场筹资、银行间接融资、引进外资等,同时要合理利用资源,减少资源浪费,节约成本;政府要加大财政对信息化建设项目的投入,还应在税收、信贷等方面对制造企业给予大力的扶持。为了提高企业信息化效率,制造企业还应重视信息化人才的培养。制造企业可设立专门的信息化部门,用于引进信息化人才,尤其是高素质信息化人才和复合型人才;加大培训企业员工[3],根据不同层次员工对信息化的需要,制订不同的培训方式及内容,分开进行有效的培训,提高培训效率。
3.2加强宣传,提升企业信息化重视程度
政府要把信息化作为国民经济和社会信息化的核心和基础加以规划,确定信息化的发展方向、目标、重点、技术规范等,培育一批典型并推广其经验。多数制造企业对信息化的认识不够准确全面,政府有义务帮助这些企业重新认识信息化。企业作为信息化建设的主体,更应提升企业信息化重视程度。制造企业信息化是一场全方位的变革,如果没有全员信息意识的提高、思想观念的彻底解放,实施信息化只能是虎头蛇尾,难免夭折。作为制造企业的经营管理人员,更应该提升制造企业信息化意识以及信息技术对改造企业生产经营管理作用的认识。
3.3广泛深入应用信息技术,完善管理体系
制造企业要广泛深入应用先进的信息技术。从全局来看,制造业要增加内部局域网的使用率;就单个制造企业而言,应扩大局域网的覆盖范围。此外,对于计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)等技术,不应只停留在图上,三维CAD、仿真设计等应灵活使用。同时,制造企业要完善管理体系[4]。应广泛使用先进的管理软件如ERP等,以实现现代化企业经营管理;搭建先进的管理平台,如“6S”——整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),满足企业长远发展壮大的需求。
4参考文献
[1]陆清华.制造型企业信息化建设及对策研究[D].天津:天津大学,2007.
[2]付睿臣,毕克新.我国制造业企业信息化的现状及建设对策[J].科技管理研究,2009(9):378-379.
制造企业信息化作用范文2
一、人本管理是企业信息化建设成功的保证
（一）人本管理适应了信息化企业生产方式的转变。工业制造业企业的生产方式经历了从手工生产成大量生产方式JIT生产方式精益生产方式敏捷制造方式的过程。从工业制造业企业生产方式的演进过程中可以看出，人本管理将成为企业实现信息化的必然选择。
1、大量生产方式是通过劳动低工资和大量资本投入来实现的，它将生产技术专业化，每个工人只会一种技艺，缺乏灵活性，只是“机器的一种延伸”。工人不关心产品质量，只期望产品的增加来达到大量生产的要求。
2、JIT生产方式主要是通过适时适量生产、弹性配制员工数及质量保证等手段，利用信息技术来降低成本以求最大利润。这时的员工已不是大量生产方式下只依图生产、依命令工作的机器。他们有了一定权力，逐步成长为身怀多种技能的高级蓝领员。工在工业中的作用日益增强。
3、精益生产方式是在信息技术飞速发展和普及下诞生的。它强调彻底消除浪费，最大限度地发挥“命运共同体”中每一组织、每一员工的能力和积极性，以谋求企业经营效益的提高。这种“人本”管理思想，成了精益生产方式在企业中运用和发展的重要手段。
4、敏捷制造是将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动者与能够促进企业内和企业间合作的灵活管理集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求做出快速反应。在这其中技术和信息的载体是人，管理的主体是人，管理的客体也最终归结为对人的管理，人进一步确立了敏捷制造企业管理中的核心地位。
（二）人本管理促进了信息化企业组织形式的转变。企业信息化要求企业组织形式与信息输入、输出、控制等相一致。因而传统组织形式很难适应企业信息化的需求。在传统组织形式下，信息从金字塔顶端顺次流向底部，等级分明，管理层次多，造成信息沟通时间长，信息传递失真，很难适应日新月异的信息技术和社会环境的变化。因此，传统组织形式开始衰落，一种横向网络组织结构逐渐形成。
吉尔布雷斯曾精辟地指出，组织形式变化的目的是为了降低信息处理难度和增加信息处理能力，信息技术是网络式组织结构的最大诱因。在这种结构中，各单元间运用信息技术，通过人本管理形成共同的价值观，构成有机网络结构。各组织单元充分有效地运作将使企业环境适应能力倍增，满足企业提高竞争力、实现信息化的需求。
（三）人本管理满足了企业经营方式的转变。企业所处环境、生产方式、组织形式发生变化，经营管理方式也将随之变化，企业越来越认识到知识信息和人才是企业战略资源。在新的生产方式下，企业迫切要求统一使用企业所拥有的各种资源，简化流程，优化组织实体，强调“人”是诸因素中最重要的因素，以人为中心，实现人与技术相互结合的路线，这就把人本管理摆在了首要位置。
（四）人本管理是企业建立学习型组织的关键。企业信息化的一个重要特点就是“学习型组织建设”，学习型组织通过组织成员的持续学习而建立，使组织拥有共同的愿景，并朝这一愿景前进。在学习型组织中，管理的重心是发挥员工的创造力，要按照员工的特长将其放在最适宜发挥创造智慧的专业工作岗位，这正是人本管理的精髓。
二、实现企业信息化过程中的人本管理
既然人本管理对实现企业信息化如此重要，那么怎样进行人本管理就成了企业信息化建设的焦点问题。人本管理不仅表现为重视员工和调动员工的积极性，还表现在发展员工，为员工谋利益等深层次要求上。实现信息化过程中的人本管理，要求全方位深入地贯彻这些以人为本的思想和要求。笔者认为，在现阶段实现人本管理关键要注意以下几点：
（一）建设与信息化配套的企业文化。企业文化是在企业发展过程中逐渐形成的，为全体员工所认同和遵守的具有一定行为规范性的价值观体系。统一明确的价值观，良好的传统和行为能对企业的未来起到巨大的作用，特别是在知识经济和信息化大潮中，企业必须加强建设反映企业信息化趋势和要求的新文化。而要建设这种新文化，企业需要加强经济发展形势的教育和信息化工作的宣传，需要不断总结和推广信息化的成功经验，需要采取相应的物质和精神激励措施，需要推动建立新的行为准则，需要推动和不断加强员工培训，推动全体员工素质的提升等等。
（二）提高组织的柔性化。企业信息化要求组织要有充分的柔性化，以适应千变万化的环境。组织柔性化又分为员工柔性化、结构柔性化和组织间柔性化。
1、员工柔性化。员工有很强的学习和适应能力，他是企业各类有形资产中最具柔性的资源。在现代企业中，一个柔性化员工队伍与具有柔性化机器一样，可以减少大量库存，应付各种随机现象，有效地取代了专业性、重复性和陈旧性。日本制造业的成功表明，员工柔性化是制约企业对环境迅速做出反应的重要因素。员工柔性化，即要求操作员工完成以前需由计划员工、操作员工、维修员工等分别完成的工作，因而工作范围和部门间的界限变得模糊，他们更多地以项目小组形式工作，每个人都参与决策的制订，有问题时共同协商。
2、结构柔性化。不少管理学家提出，横向网络组织结构比层次结构更具柔性化。一个具有结构资源柔性化的组织可以取代其他组织形式，如组织柔性化能取代业务处理过程专门化、任务专业化等，同时还可以减缓陈旧性，提高决策合理性，减少传统结构中存在的多界面。
3、组织间柔性化。组织与外界机构的关系柔性化，企业应致力于真实、可靠的组织信息传递。
（三）高管人员要重视。企业信息化作为一项战略性工程，需要高管人员的支持。这其中既包括企业主管，也包括各部门高层主管，他们是工作的设计者、变革的支持者和团队学习的教育者。企业信息化的实施，不可避免地冲击了现行管理体制中不符合科学管理规律的作风和习惯，容易导致冲突。试想：如果没有行政上强有力的支持，没有高管人员的积极参与，信息化遇到的阻力将是多么的巨大，信息化的成功实施将是何等不易。而贯彻“以人为本”的思想。则必然要求企业高管人员首先要提高以人为本的觉悟。
（四）改善员工激励。在团队式工作条件下，人的自我价值已不再在于权利和等级，而在于创造和工作。员工对级别、地位的看法发生根本变化，知识和能力将构成企业价值的基础，级别、地位的竞争将渐渐淡化。组织的核心由职权转向人际关系能力和善于把握方向的能力。员工的报酬将不再依据职位的高低，而是根据能力和贡献来评判。通过改善激励体系和方法并科学有效地实施，一定能使员工各尽其用、发挥特长与潜力，人人能在自己的领域不断实现自我价值，不断取得他应得到的经济的、社会的和自我实现需求的满足。
（五）重视“外部人”的作用。客户、供应商等这些“外部人”与企业交往，有的可能是长期交往，他们从侧面反映了企业的精神面貌和经营观念。高度重视他们是企业人本管理一个不可缺少的部分。供应链管理和客户关系管理都是以“客户”为中心，追求最终客户的让渡价值，这在目前得到了最广泛的重视，因为人们普遍认识到，企业的目标是争取合理利润，企业发展的最终目的是为社会提供尽可能多，尽可能好的商品和服务，而服务的对象最后还是人本身。
国内外诸多成功实施信息化的企业证明，企业信息化系统应该是一个能激发人的创造力和积极性的系统，成功的信息化建设离不开“以人为本”思想的深入贯彻，没有人本管理，企业信息化建设会处于无本之木，无源之水的尴尬境地。“”版权所有
参考资料：
1、陈禹六，谢斌，董亚男《计算机集成制系统设计和实施方法论》清华大学出版社北京1996.4
2、俞晓军“信息革命与企业组织变革”《中国工业经济》北京1996.6
制造企业信息化作用范文3
关键词:中小型企业;生产制造管理系统;设计;实现
中图分类号:TP311文献标识码:A文章编号:1009-3044(2010)19-5261-02
1 概述
在信息时代,由于当今计算机技术软硬件的迅速发展,实现了企业信息化,这主要体现管理网络化、运营自动化、和决策智能化几个方面,其中运营自动化是企业信息化的基础,决策智能化是企业信息化的顶峰。对我国企业来说,特别是对我国的中小型企业来说,成功的实施信息化策略,在参与国际竞争时具有重要的意义。它可以有利于加速信息流在企业内部和企业之间的流动速率,增强企业核心竞争力;有利于理顺和提高企业的管理,实现管理的井井有条;有利于时间信息的有效整合和利用,适应市场化竞争的要求。
实时准确的生产数据是对制造类企业最有价值的信息。中小企业将信息化应用于生产制造管理有助于加强对原材料、员工、生产工序、设备和产品的管理,还可以提高产品的质量和生产效率。因此,中小型企业必须针对其自身的特点创立企业的生产制造管理信息系统,提供一套建立企业信息系统开放的、完整的、廉价的、易于应用和开发的构架。
在这样的背景下,本文面向中小型企业,在现有的ERP(企业资源计划,Enterprise Resources Planning)的框架下,进行了对生产制造管理系统的设计与实现。ERP (企业资源计划,Enterprise Resources Planning)是一个高度集成的信息系统,它包含了以下内容:生产制造管理系统、生产计划管理系统、采购管理系统、财务管理系统、库存管理系统、销售管理系统等诸多子系统。
2 生产制造过程管理系统的设计与实现
生产制造过程管理系统是中小型企业生产管理的核心管理模块,起着重要的数据录入作用。生产制造过程管理的主要作用是配置不同种类产品的生产工序,它能够实现制定和执行生产计划,和对产品进行完工和等待入库,并实现管理和调度等功能,还可以实现填报生产工序数据,以单个产品为单位跟踪产品在生产线上的状态,查看员工、设备等的工作状态,统计工作人员工作量,实时监控生产数据,对生产计划进行预测,并能够使不同生产地点的相关数据进行同步管理,从而实现不同地点的数据具有一致性。
生产制造过程管理系统的主要流程如下:首先是进行生产订单的创建工作,完成这一步骤后,就会由生产车间对创建好的生产订单进行接收,同时会将原材料采购批次和订单进行相关联的工作,当制定和执行订单的生产计划工作完成后,就会开始生产线加工产品,产品加工完成之后就是入库合格产品、维修出错产品,待将出错产品全部维修完之后,再对他们重新检验,再将合格品入库。简而言之,就是在本系统的最开始时由生产管理者来制定生产计划,并由生产组长接收计划并生成产品的编号,与此同时还要选择那些用于生产的原材料的采购批号,这样做的主要是为了使记录下所有产品生产所用到的原材料信息,为以后的统计、查询、和评价记录提供数据支持。其中,编号是每个产品的永久独立编号,不会重复,原材料采购批号为生产采购时以同一批次为单位生成的唯一编号。当本环节完成后,接下来便进入产品生产的环节,即生产车间会正式的接收到生产计划,并将产品分门别类的送到由不同操作员进行操作的不同的生产工序去进行生产,每一个工序处理完成对应产品后,会将有关的数据提交到管理系统当中。但这也意味着,该工序不再保留对应产品的编号,对应产品会继续转移到下一工序当中,以此类推,当最后一道工序完成之后,对应产品就能够申请入库了,如图1生产制造过程UML活动图对这一过程进行了形象的演示。
其中生产制造过程管理系统从产品生产开始到生产结束都能够支持实时数据查询,这些数据包括设备的状况、操作员的状态、在线产品的情况等,如在生产制造管理系统中的静态历史数据,员工操作及出错率数据、产品入库及维修数据、工序合格率数据等。
角色与事务之间的关系可以使用图2的生产制造过程管理UML用例图来表示。生产之中过程管理UML用例图作为系统设计和描述的起点,能够实现对系统的主事务流程进行图示化,中小型企业生产制造过程管理UML用例图主要作用就是描述客户的需求,即中小型企业希望生产制造过程管理系统能够具备一定功能。通俗地理解生产制造过程管理UML用例图就是生产制造过程管理系统的功能模块,这是设计系统进行分析的开始,在本阶段中设计人员会根据企业的需求来创建和解释生产制造过程管理UML用例图,来描述软件应具备哪些功能模块以及这些模块之间的调用关系,生产制造过程管理UML用例图包含了用例和参与者,为了把系统的整个功能和结构反映给系统的用户等这些非技术人员,用例之间是用关联的方法来连接的,其所对应的也是系统的功能和结构的分解。生产制造过程管理中角色与生产制造流程中的每个环节对应关系如图2生产过程管理UML用例图所示。
如图2 生产过程管理UML用例图所示,用例和角色共同描述了生产制造过程管理系统。其中,生产制造过程管理用例主要包括计划制定,计划接收,原材料关联,生流水线生产,生产维修,完工入库等几个部分。在整个生产制造流程当中,涉及的角色主要有:计划制定员,原材料关联员,维修员,订单接收员,生产操作员,入库申请员等。
参考文献:
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[3] 刘渝妍.ERP在中小企业管理中的实施及应用研究[D].昆明:昆明理工大学,2005.
制造企业信息化作用范文4
提高管理绩效提供一些参考。
关键词:精益生产 MTO 看板
0 引言
常州是华东地区典型的工业城市,制造业是常州经济的主体和增长源泉,在地方经济中发挥着其他产业无法替代的作用,是产业结构优化升级的主导力量。但随着原材料能源价格持续上涨和劳动力成本的上升,常州制造型企业正面临着严峻考验。业务流程重组和优化是生产企业提高其竞争力的重要举措,生产企业应重新审视并不断优化其业务流程。
1 业务流程的基本概念
迈克尔·哈默与詹姆斯·钱皮将业务流程定义为:“某一组活动为一个业务流程,这组活动有一个或多个输入,输出一个或多个结果,这些结果对客户来说是一种增值”。简而言之,业务流程是企业中一系列创造价值的活动的组合。业务流程是由直接存在于企业的价值链条上的一系列活动及其业务流程之间的关系构成的,一般来说包含了采购、生产、销售等活动。辅助的业务流程是由为主要业务流程提供服务的一系列活动及其之间的关系构成的。一般来说包含了管理、后勤保障、财务等等活动。业务流程对于企业的意义不仅仅在于对企业关键业务的一种描述;更在于对企业的业务运营有着指导意义,这种意义体现在对资源的优化、对企业组织机构的优化以及对管理制度的一系列改变。
2 制造型企业业务流程优化的意义
现代市场竞争的主要特点之一是“速度胜规模”“快鱼吃慢鱼”“利润高不如周转快”,通过流程优化可以提高企业的响应速度,加快资金周转提高企业的盈利水平。制造型企业生产已从传统的“推式”生产转向“拉动式生产”,即以市场需求拉动整个生产企业的生产,大多数生产企业现在是典型的“MTO”(按订单生产)模式,必须建立起扁平化的业务管理流程来适应多品种、小批量为特点的市场需求。另一方面通过业务流程优化可以更好的推进“精益生产”,消除一切浪费,降低企业的生产成本。根据Gartner最新的研究报告中显示:在成功实施业务流程优化的企业中大多数企业获得的内部报酬率高于15%甚至更高,业务流程管理已经被绝大多数国内大型企业所认知,纷纷加大了在业务流程方面的投入,有些建立了专门的业务流程管理部,目前我国已经成立业务流程管理部的企业主要有:海尔、联想、华为、同仁堂等,这些企业新的流程管理部主要工作定位在:建立和不断完善简约、高效的经营流程制度体系和标准。
3 业务流程优化的主要思路
制造型企业优化业务流程的总体思路是利用信息化工具例如ERP来优化作业流程,在此基础上对非最优化的流程本身进行改造,下面将从几个方面来谈一些基本思路。
3.1 运用ERP等企业信息化软件来重新设定标准化流程
ERP等信息化软件当前在许多企业尤其是制造业得到了广泛的应用,但不少企业实施效果并不理想,其主要原因在于这些企业原有的业务流程与ERP软件设定的流程并不匹配,当然即使同一行业的不同企业流程也是有区别的,如果请软件公司针对企业特点来设计完全匹配的ERP软件则成本会很高,作为中小型企业实施ERP比较可行的方案是购买行业通用的ERP软件然后针对本企业的特点进行修改,在确立最优化的业务流程基础上实现整个企业的信息集成。实施ERP 的任务就是把这些优化成型的流程固化在系统中,通过系统的方式来规范各个部门及员工严格按流程操作,无论是BOM 变更、计划调整,还是打单配送、采购仓储,都按SOP标准化作业流程操作,企业的管理绩效自然也就能得以提升。
3.2 运用流程程序分析方法,改善工作流程
企业大大小小的流程少则几十个,多则成百上千,这么多的流程是否是最优化的流程呢?这些流程是否都发挥了作用呢?回答这些问题就需要运用到流程程序分析方法,流程程序分析以整个生产过程为对象,研究分析一个完整的工艺流程,从第一个工作地到最后一个工作地,分析有无多余的或重复的作业,以进一步改善工作流程和工作方法。流程程序分析的核心是消除浪费,运用“5W1H”方法进行提问对所有过程进行系统性地一一询问,分析现有生产全过程,发现搬运、贮存、等待等浪费,逐一加以验证。运用“ECRS”取消、合并、重排、简化的原则,取消不必要的步骤;合并一些重复的工作,改变部分操作程序,以避免重复;调整布局,以减少搬运;重 排、简化剩余的程序,重新组织一个效率更高的流程。 3.3 优化生产线布局,推行“准时化生产” 生产布局不合理是导致生产周期长成本高的主要因素之一,生产企业应按照SLP系统化布置原则重新考虑其生产线布局,例如对于品种少产量大的产品应按产品加工工艺流程布置设备,对于多品种、小批量的产品生产则采用成组布置方式;
总之设备布局应与产品生产的物流方向相一致,生产物流应像水从高处向低处流动那样顺畅,从而减少搬运提高效率。在合理布置生产线和相关设备的基础上为更好的改善生产流程应充分利用看板工具实现“一个流”的生产模式,“一个流生产”是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程,零件始终处于不停滞、不堆积、不超越,按节拍一个一个的流动的生产方法,“一个流”是准时化生产的物流形式,是实现准时化生产的基础。看板管理在实现“一个流生产“中起了很大作用,看板是”拉式“生产中从后向前传递信息的工具,当前应用比较多的看板形式是嵌入ERP系统的电子显示屏,运用看板工具可以使整个生产流程形成一个紧密联系的有机整体,从而实现生产流程优化的目标。
参考文献:
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制造企业信息化作用范文5
关键词：制造业；装备制造业；技术创新
中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1003-3890(2008)02-0075-04
汤姆・米切尔(tom Mitchell)、杰夫，代尔(GeoffDyer)在英国《金融时报》发表题为“中国制造业开始‘’(上)(FT2007中国报告之六)”的文章，说明在全球通胀、经济即将出现紧缩的大环境下，国外已开始关注中国制造业。众所周知，制造业，尤其装备制造业是一国国民经济的脊梁，是国民经济的物质基础和工业化的产业主体，是社会进步与富民强国之本，高度发达的装备制造业是实现工业化的必备条件，也是一国综合国力的重要标志。目前，中国制造业已进入历史上最好的发展时期：国有和国有控股企业占主体地位的格局发生了历史性的变化，装备制造业中，国有、民营、三资企业三足鼎立的局面已经形成。
但我们应该看到，中国制造业在快速发展的同时，也存在着不容忽视的问题，尤其值得注意的一个动向是：有条件、有实力的企业开始把研发中心设在海外，借助国际资源，加快提高自主创新的能力，这反映出中国装备制造业企业利用两个市场、两种资源的意识在增强，参与国际竞争的能力在提高。然而，创新能力弱所导致的进口依赖和出口结构问题、产业安全风险问题也非常严重，而且创新能力弱又严重制约着中国制造业可持续发展和国际竞争力的提高。
一、中国制造业的发展现状及问题分析
(一)中国制造业的国际地位
改革开放以来，作为反映中国工业的国际地位的出口额和出口增长率持续提高，特别是中国制造业在国际贸易中表现突出，出口额从1990年的443亿美元增长到2005年的7129亿美元，年均增长20％。2006年中国商品出口更是高达9690.8亿美元，其中制造业出口值约为9067亿美元。
中国制造业的持续高速增长引起了全世界的普遍关注，尤其新闻媒体和一些国家出于政治目的或集团利益的夸大宣传，在全世界形成了中国“工业大国”或“制造业大国”的形象。其实，13亿人口、占世界总人口的21％的中国，仍然是一个发展水平和收入水平很低的发展中国家，人均制造业增加值仍然很低，制造业占世界的比重也很低，而且远不能与发达国家相比。
(二)中国制造业竞争力的国际比较
1 中国制造业产品在国际市场的占有率。通常，产品的国际市场占有率可以作为一国产业国际竞争力的初步观察指标。根据世贸组织统计，1980年中国的制成品国际市场占有率为0.8％，仅为美国的6％、日本的7.1％；2000年，中国制成品国际市场占有率提高到4.7％，是美国的34％、日本的49％、欧盟的33％。加WTO以后，中国工业制成品的国际市场占有率提升速度陡然加快，2004年达到8.3％，是美国的81％、日本的104％、欧盟的53％，名次超过了日本，成为仅次于欧盟和美国的世界第三大制成品出口经济体。2000―2004年间，中国制造业产品国际市场占有率的变化速度是全世界最快的，2003年、2004年的增速分别高达36％和37％，这些数据表明中国加入WTO后制造业国际竞争力显著提升。
2 中国制造业产品的国际竞争力。参考金碚的观点，对特定市场的相对竞争优势指标定义为Ai=Xi/Ci。其中，i代表制造业产品，X为目标市场进口国之一，C为目标市场的另一进口国――中国。当Ai＞1表明其他国家相对中国该产品在市场上更有竞争力，Ai＜1则表明中国的i产品在此市场上更有竞争力。
中国制造业产品的出口市场主要在美、欧、日，这也是世界各国商品竞争最激烈的市场。在美国市场，2001年，欧盟、加拿大、墨西哥、日本相对于中国制造业产品的相对竞争优势值分别为1.8、1.32、1.03、1.18，2004年为1.19、0.78、0.59、0.63；在欧盟市场上，2001年美国与中国制造业产品的相对竞争优势值为2.418，2004年1.153；2004年欧盟以外的欧洲国家、瑞士、俄罗斯与中国制造业产品的相对竞争优势值分别为5.68、0.449、0.085；在日本市场，2004年，美国、欧盟、韩国、中国台湾地区与中国制造业产成品的相竞争优势值依次是0.55、0.61、0.21、0.17。
上述指标似乎均可说明中国制造业的发展及其竞争力，然而，就在中国制造业产品国际市场占有率不断增长、在主要目标市场上相对竞争优势不断提高的态势下，中国民族工业制成品出口额相对制成品出口总额的比例却从2001的57.05％下降到2004年的41.56％，2004年，民族工业制成品出口总额是全部制成品出口总额的45.47％，不足一半。而在此期间外商投资企业在制成品出口中的角色却越来越重要，根据经济普查的数据，在中国的出口总额中，有相当大的一部分是外商投资企业创造的，已经超过1/2。从产业竞争优势的角度看，中国制造业所具有的竞争优势基本上是低或中低技术密集的产业和产品，而高技术密集的产业和产品则大多处于竞争劣势。即使近几年出口增长较快的电子及通信设备制造业，出口份额高的产品也主要是计算机外部设备、电子元件、通信设备和家用视听设备，大部分是技术含量较低的产品，是技术密集产业或高新技术产业中的低端产品(金碚，等，2006)。即使如此，民族制造业的相对竞争优势基本依赖于劳动力成本比较优势所得。当前中国装备制造业出口的迅速增长是建立在大量进口技术装备和元器件基础上的，对外技术依存度居高不下，产业发展受制于人。光纤制造装备、集成电路芯片制造装备、石油化工装备的进口依赖程度最高，轿车工业装备、数控机床、纺织机械、胶印设备的市场也有一半以上被进口产品所占领。可见，中国装备制造工业产品多处于产业链的低端，而且中国装备制造业技术创新能力弱，产业安全风险增加。其主要原因：(1)基础技术发展滞后。基础机械产品，如在机床、仪器仪表等基础机械产品中，高中档产品少。中低档产品性能质量不高，与国外相比，高精度、超精密机床，数控机床在精度、可靠性、工艺结构等方面尚有差距。仪器仪表产品的成套率低，数字化、智能化产品品种总量供应不足；重点工程项目所需高精度、大量程、耐腐蚀、防爆等特殊要求的品种不全，重大技术装备配套的自动化控制系统、自动控制系统用传感器和科学测试仪器的品种满足率不高；机
械基础件技术水平低。目前，中国各类主要基础件的性能指标只相当国外20世纪七八十年代水平，严重影响着主机及配套系统的性能及可靠性。仪表元器件可靠性指标低，敏感元件的失效率远低于国外。长期以来，基础零部件的大量进口对机械基础件行业的发展形成巨大压力，给用户带来沉重经济包袱；基础材料性能、质量差，品种少，如塑料模具标准件用材混乱、质量不稳定，仪表材料可靠性指标差，先进复合材料品种很少；制造工艺及自动化技术水平低，装备工业的制造工艺普遍落后，全行业整体制造水平仍处于机械化生产为主阶段，优质高效节能节材工艺普及率极低。工业发达国家大量生产技术正向定制化、智能化、集成化方向发展，而中国尚处于单机自动化、刚性自动化阶段，自动化技术水平低，系统集成能力弱。(2)缺乏核心技术和关键技术，存在技术的“瓶颈”制约。据统计，机械制造业中57％的产品产业化是在引进技术基础上完成的，其主要原因是国产装备仍不能满足市场需求。由于中国装备制造业多数企业没有自己的技术中心，即使有水平也较低，表现为自主开发和创新能力很弱。而购入的技术往往又只有使用权，无知识产权，即使引进了“产权”，也没有引来“知识”。而且多数企业对引进的技术往往只停留在消化阶段，尤其对软件技术消化吸收的速度很慢，对于引进的硬件设备往往只停留在使用上。这样长期重硬件轻软件、重引进轻消化吸收和创新，便导致了“引进一落后一再引进”恶性循环的怪圈。况且对许多重大技术装备，中国尚不具备研发与制造能力，仍主要依靠进口，而且越重要、越高档、技术附加值越高的装备，进口越多，自给率越低。(3)缺乏国际知名的自主品牌和世界一流企业。制造业绝大部分出口是使用外方品牌的加工贸易或以贴牌生产为主的订单贸易，由于创新能力不足而带来的装备制造业被外资并购风险在增加，需要引起高度重视。
二、中国制造业从产业链低端突围――技术创新
在偌大的计划经济大国实现市场经济决不可能依赖一、两个经济理论就能完成。比较优势理论使我们的经济得到了发展，赢得了资本积累，同时也学到了经营市场经济的经验。然而，在经济全球化中，处于国际竞争和国际分工链下端的中国将何去何从?笔者认为，从理论的角度――比较优势理论与竞争优势理论结合，以竞争理论为主；从产业的角度――中国的制造业从产业链低端突围，以技术创新为主，不失时机地转变发展模式。
(一)中国制造业继续积极承接世界制造业的转移，坚持对外开放，将中国融入世界经济全球化的进程中
中国制造业目前真正具有国际竞争力的行业依然是劳动密集型的行业，但是这些行业的竞争力强势地位与外资(含合资)企业比较却正在发生变化：钢铁、机械和运输设备的国际竞争力有较大提升；其他半制成品、纺织品国际竞争力也有所提升；化学成品及有关产品国际竞争力变化不大；服装、其他制品行业国际竞争力有所降低。这一方面显示了中国制造业正向资本与技术密集型升级，表明中国工业化正在进入重化工业化的新阶段，但从另一方面也说明利用外资的行业竞争优势明显。重化工业的发展将对中国工业国际竞争力发挥更大的作用，换句话说，重化工业能否进一步增强国际竞争力，将决定中国工业国际竞争力的基本发展态势。因此，重化工业领域应继续积极承接世界制造业的转移，继续对外开放，功夫用在消化吸收上，以“中国制造”拉动中国的研发需求，重塑国家创新体系，吸引全球服务设计研发资源向中国转移。要借助于“中国制造”的发展和依靠科技创新提高竞争力，在国家创新体制和“中国制造”企业实际科技需求之间寻找新的切入点，改变“中国制造”技术来源过多依赖国外的状况，重塑国家创新体系。通过科技创新，逐步掌握技术含量高、增值幅度大、对产业发展具有决定意义的核心材料和关键零部件的生产能力，同时，塑造世界品牌与建立世界级制造企业，促进“中国制造”的发展。
(二)切实加强研发力量，努力提高集成能力和创新能力，使中国制造业从中、低端产品加工厂转为世界制造业中心
竞争力是一个相对概念，尽管中国民族制造产业的竞争力在增强，但如果国际竞争对手的竞争力提升得更快，则前者的竞争力实际上就处于相对减弱的不利境地。外商投资企业在中国制造业的整体国际竞争力的提升中发挥了重要的作用，中国民族产业国际竞争力的提升却仍然停留在主要依赖比较优势(特别是劳动力资源的比较优势)上，以技术先进性和创新能力所支撑的竞争优势还没有成为中国民族企业国际竞争力的主要因素(金碚，等2006)。而发达国家的产业竞争力以及进入的外商投资企业的国际竞争力则主要依托于其高技术装备特别是很强的技术创新能力。如果中国民族制造企业继续主要依靠低成本、低价格的“血拼”竞争方式来保持国际竞争力，则难以从根本上缩小同发达国家产业竞争力间的差距。特别是外资企业凭借其强大的经济实力和技术实力，采取收购中国各产业中相对较强的实力企业甚至是行业龙头企业的方式，在资本运作中控制甚至“消灭”中国企业，达到在中国获得绝对的产业优势的目的。面对制造业中外企业间竞争越来越突出的态势，中国将发展装备制造业作为装备工业产业技术战略的重点，对装备制造业的发展给予专项资金支持和政策支持，同时在东北和环渤海地区设立专项资金给装备制造业的发展以支持；有计划、有步骤地加强工程技术中心、技术开发中心的建设，加强研发力量，提高集成能力和创新能力，加大力度培育大企业集团的技术创新能力；从资金、人才、机制等方面给大企业集团提高自主开发能力和技术创新能力创造良好的政策环境和外部环境，使中国制造业从中、低端产品加工厂转为世界制造业中心之一。
(三)多层次人力资源开发，中国在成为“世界工厂”的同时成为“世界办公室”
人才是关键，因为一国综合实力的提高主要依靠科学技术水平的提高，而科学技术进步主要靠创新，创新的载体是人才。当前，在制造业全球化的过程中，服务业全球化的趋势正在加剧，印度、爱尔兰等地区凭借较低的人力成本在全球服务业分工中取得了重要位置，并赢得“世界办公室”的称号。中国在人力资源方面的一个明显特征是在人才总量丰富的前提下，人力资源呈多层次，可为中国制造业提供大批适合于劳动密集型和技术密集型高技术服务业人员。中国制造业要加强企业技术开发机构的建设、通过政策引导、完善科技基础设施平台建设、培养创新团队、充分发挥行业协会等单位的服务职能，建设装备制造业自主创新体系，总结“中国制造”崛起和印度等国的经验，以工程项目带动科技进步，培养从设计、制造工艺到操作、管理的各类、各级优秀人才，积极主动地参与全球服务业：分工，特别是以信息技术为代表的高技术服务业分工。
制造企业信息化作用范文6
[关键词]智能型机械;机械自动化;特点分析;应用趋势
中图分类号：TU992.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）24-0325-01
0 前言
机械自动化是科技不断发展的产物，其也是机械领域应用的一项新技术，在机械生产与加工中发挥着重要的作用。机械自动化在发展的过程中，应用的领域越来越广，将其应用在智能型机械的加工与生产中，可以提高产品的生产效率，在利用网络技术、信息技术以及计算机技术后，有效提高了企业的经济效益。本文对智能型机械自动化应用趋势进行了介绍，希望可以促进这项技术更好的推广
1 智能型机械自动化的优势分析
1.1减少生产人员工作量
智能技术在机械自动化中的应用，使得原来传统的机械自动化控制系统变得控制高质化、高效化，工作变得远程化与无需人员操纵控制，让得原本控制能力十分弱的自动化控制具有了一定的自主能力，使其更能有效及时的解决一些日常工作中的意外情况。这种智能型的机械自动化技术是人们通过机器模拟人思维的一种大胆尝试，该技术的发展可以有效的解决很多危险与精细工作的人员问题，让原本很多人为做不好的控制工作或危险工作来被机器所代替，从而实现更高质、更和谐的自动化技术发展，更大大减少了生产和操作人员的工作量，为智能型机械自动化技术在其他行业的发展奠定一定的基础。
1.2 提高生产效益与经济效益
智能型机械自动化技术是一项人为研究编造的系统技术，人们在日常生活中工作会因为一定的自身或周围环境原因，使得工作进行的效率低，质量差。而这种智能型的机械自动化技术，可以运用生产和控制中，让其无间断，不停歇的工作生产，在控制中可以起到十分明显的规范性，不会存在人为控制的很多问题。在实际的应用过程中，会通过最初编写的规则或者人为制定的规则运行，在执行过程中不会带有情绪化操作，也不会因为操作原因出错，可以有效的避免传统机械工作中一些出现的问题，能降低机械生产过程中的总体成本。能够连接网络互联网，人在千里之外可以通过网络实现远程控制，更有效的节约了人们的自身时间，使控制工作变得更为简便、快捷，最重要的是提高了生产效益与经济效益。
1.3 便于管理
在机械自动化生产和控制功能工作中，智能技术的运用相对于传统的生产、控制技术而言具有很大的优势，智能技术能够更大程度的提高机械自动化运行的紧密系数，可以解决生产或控制过程中一些更为复杂的动态问题，对这些传统技术不能解决的问题实现更为有效的掌控，加强控制模型的管控能力。这种更先进的智能技术整合了整个机械自动化生产的数据资源，所以出现数据无法预测与不能有效评估的情况十分低。推行智能型的机械自动化应用不仅有利于机械生产，管理起来也是非常方便、简单的。
2 智能型机械自动化的应用趋势
2.1 重组产品结构，重视智能型机械自动化的应用
随着市场经济化不断深入，面对激烈的竞争市场竞争，企业要想占得一定的地位，就应对其产品和生产方式进行不断的创新。首先，对于企业来讲，产品的创新和调整应从不同的生产方式开始改善，通过引进先进的生产设备和技术，提倡智能型的机械自动化生产。由上述可知，智能型机械自动化技术已经被广泛运用在各行各业中，因高效的生产速率以及有保障的生产质量，不仅节约了企业的生产人力资源投入，更能促进经济效益与社会效益的提升。因此，企业应在重视起智能型机械自动化的生产应用，不断创新产品生产方式。不仅如此，自我国加入WTO后，社会各界对于智能技术的关注度都有所提高，将智能型机械自动化技术运用起来，还能提高企业的市场竞争力，进一步促进企业的发展。
2.2 实现企业信息化、网络化的信息发展目标
随着信息技术的发展，在机械自动化技术中，信息反映的是事物状态中的数据、指令、信号、程序以及情报等数据。简单来说，信息就是特定的知识，信息技术就是讲这些信息进行采集、识别以及转换，最后在进行传输和存储，经过特定的处理后显示出来。从根本上来讲，这就是一种知识的处理，也就是我们所说的智能技术。企业要想实现信息化、网络化的信息发展目标，就应秉承“以人为本”的生产思想，充分分析、深入了解服务对象的实际需求，重视起生产方式和产品的创新，不断开发和利用智能技术，运用其智能型机械自动化技术，从而提高企业的生产力，实现提高经济效益与经济效益的目的。此外，在推行智能型机械自动化技术的实际应用过程中，将网络化作为核心的发展内容，实现生产设备的整体自动化、网络化发展。这样一来，才得以发挥智能技术的作用，进一步保障机械自动化生产能力。
2.3 把握社会和经济的发展方向
智能型机械自动化逐渐受到多领域的关注，对于多种学科和技术的综合运用更是得到了较大的发展。因此，我们不难发现，将智能型机械自动化运用到生产中，延伸出了更多的新产业。从某种程度上来讲，智能型机械自动化技术就是在自动化技术的基础上发展而来，需要特别注意的是，处于科学技术、社会发展的关键时期的技术创新，必须向着有利于拓展空间、开辟市场的方向发展，才能更好的促进技术的更新和生产的改善。但对于企业来讲，智能型机械自动化技术的运用是实现产品调整、设备更新以及技术换代的重要因素，更是促进市场经济和企业长远发展的根本需求。
2.4 机械自动化技术向人工智能方向发展
随着计算机科学技术的发展，智能型机械自动化的应用将逐渐向人工智能与机械自动化结合的方向发展。因智能型机械自动化技术在生产领域中发挥的重要作用，使得电器机械自动化、网络化、信息化的智能型机械自动化发展逐渐崛起。为实现更人性化的生产控制，对于人工智能科学的运用将成为未来机械自动化发展的必然趋势，这种智能技术已经被愚弄在生产管理中，尤其是对智能型软件系统的开发。
3 结束语
智能型机械自动化的应用是机械制造行业不断发展的必然趋势，应用先进的自动化技术，可以提高企业的生产效率，可以提高企业的经营效益。智能型机械自动化技术还可以提高实现对机械产品的创新，可以对生产的模式进行改革，这也是机械加工企业不断发展的重要支持。智能型机械自动化技术应用的领域在不断扩大，其在发展与完善的过程中，功能越来越强大，在结合信息技术、网络技术后，可以对生产系统进行远程控制，可以了解系统中设备运行的参数，可以及时发现安全隐患，降低故障出现的概率。
参考文献
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