学生会工作总结模板范文1
看着日历又掀过一页，感叹时间过的真快，这一学期又在手指间不经意的溜走了，回顾过去，总是让自己有点心酸。
在学校领导和团委老师的具体指导和支持下，我系学生会能够紧紧围绕“自我教育”、“自我管理”、“全心全意为同学服务”的宗旨，本着：“团结、奉献、求实、创新”的精神进行工作的开展。
随着时间的流逝，干部意识的提高，有幸自己能够担任学生会办公室主任，同时在广大同学的鼎力支持下，经过全体学生会成员的共同努力，不断扩展工作领域，创新工作模式，改进工作方法，整体上完成了本学年初定的工作计划，并取得了显著的成绩。
转眼之间回想过去，每每回顾学习、工作、生活等情况，我的感悟、感想、感受都非常的深刻，许多工作生活的场景都依然深记在我的脑海之中。在积极向党组织靠拢的这段时间内，我感悟到作为学生干部为系、为班级同学服务的重要性，与同学们的朝夕相处让我感受到集体的温暖和彼此间的友爱，从系部以及班级日常工作中得到锻炼，使我对学习、工作都有了更加深层次的认识。
学生干部的形象是一种无形的力量，无声的召唤。一名党员是一面旗帜，时刻反映出一个组织的先进性。通过上学期的学风建设活动，让我意识到了高年级的学生更应该严格遵守校规、校纪，必须让大家真正在思想上重视、行为上付诸实际才是最为根本的。作为学生办公室主任的我，更应该以身作则、起到先锋模范作用，积极带动大家参与学习竞赛等各方面的积极性，遵守学院的日常行为规范。因此，我上课总是专心听讲，从来不无故旷课、迟到。我将一如既往的严以律己，起到预备党员的先锋模范作用，全心全意为同学们服务。
回顾成长中的苦与痛犹如春蚕换衣，成长的过程需要苦痛。
学生会工作总结模板范文2
建筑工程实习报告范文精选一
20xx年3月，我在xxxxx建筑有限责任公司xxxx新校区项目部实习，主要承担施工工作。这是我第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，绝不草率敷衍了事。对自己，对工作，对学校的声誉负责。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过实习，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要、十分基础的知识。让我更深一步的了解理论与实际的差别。
经过这次实习活动，让我从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业的学习打下坚实的基础。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解合理控制建筑工程成本重要性，了解工程施工管理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高了分析和解决专业问题的能力。通过这次实习使我学到了很多知识：
一、钢筋工程
(一)、基础底板及基础梁钢筋的绑扎
1. 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2. 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3. 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
4. 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
5. 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
(二)梁钢筋的绑扎
1. 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2. 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.
4. 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10 d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。
5. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。
6. 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
(三)板钢筋绑扎
1. 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2. 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。
3. 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
4. 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
二、模板工程
(一)模板安装前准备及安装注意
1.板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号 ;
2.吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊 ;
3.合模前必须将模板内杂物清理干净;
4.模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋 或其他因素失效后必须补刷;
5. 模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位 ;
6. 模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施(梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面不干胶粘连)防止漏浆，错台现象。
(二)模板的安装
1.墙、柱模板安装：
在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。
2. 梁、板模板安装：
(1)在墙、柱上弹出标高控制线(50线)，根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。
(2)安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。
(3)梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线;根据起拱的高度(梁、板跨度的1～3)和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。
3. 预埋件、预留洞：
在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。
4. 梁板后浇带模板处理：
支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。
5. 顶板后浇带模板安装 涂刷隔离剂：
(1)隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。
(2)墙，柱，梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。 顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。 混凝土浇筑时模板检查：
混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理;墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
(三)模板拆除时注意
不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板;承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板;混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。
墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。
梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50%;2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75%;大于8m的混凝土必须达到设计强度的100%时方可拆除。
悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。
梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。
拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。
后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。
拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载;拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。
墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。
三、混凝土工程
混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
(一).作业准备：
浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。
(二).混凝土现场搅拌：
自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
1 根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。
2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。
3、搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
4、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。
(三).混凝土的早期养护
实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：
1.防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。
2.防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使 用期的稳定温度。
3.防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。
混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。
四、工程施工技术方面体会：
通过参加图纸会审，我明白了图纸会审主要内容。 一般工程开工前，业主、设计单位、承建单位和质量监督单位等都要参加图纸会审，以发现并解决设计中存在的差错、矛盾及易在施工中产生模糊概念及在将来施工中可能存在的困难等问题，以避免施工中造成不必要的损失。在会审时应注意以下几点：
首先，找出图纸自身的缺陷和错误。审阅图纸设计是否符合国家有关政策和规定(建筑设计、结构设计和施工规范等);图纸与说明是否清楚，引用标准是否确切;施工图纸标准有无错漏;总平与建筑施工图尺寸、平面位置、标高等是否一致，平、立、剖面图之间的关系是否一致;各专业工种设计是否协调和吻合。
其次，施工的可行性结合图纸的特点，研究图纸在施工过程中，在质量上、安全上、工期上、工艺上、材料供应上，乃至于经济效益上施工能否满足图纸的要求，必要时建议设计单位给予适当地修改。
最后，地质资料是否齐全，能否满足图纸的要求;周边的建筑物或环境是否影响本建筑物的施工等;施工图纸的功能设计是否满足建设单位的要求等，都是图纸会审的主要内容。
对会审准备中的图纸等问题进行汇总，由项目技术负责人召集有关人员进行一次内部初审。为了能更了解设计者的设计原理，我查了有关图集，对图纸进行了深入的研究，提出了很多有见解性的问题，而且与施工技术人员进行了激烈的讨论，争取把每处不明白的地方都弄明白。我发现除结构和建筑上尺寸有误，钢筋有误之外，还有最重要的就是和图集的不相符，还有我发现一个最重要的就是剪力墙上的门洞也很容易搞错。
紧张的一个月的实习生活结束了，在这一个月里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下 。 这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实事当中，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。此次的实习活动，在社会这个大学校中学习实践知识。这也是我第一次真正接触社会，感受社会。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
建筑工程实习报告范文精选二
一、 实习目的
1通过实习，对般工业与民用建筑施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的了解;
2理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识，并为后续课程的学习积累感性知识;
3通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础;
4通过工作和劳动，了解房屋施工的基本生产工艺过程中的生产技术技能;
5认真按时完成实习指导人员和指导教师布置的实习和调研工作;
6对组织的专业参观、专业报告都要详细记录并加以整理;
二、实习概况
1.建筑行业人际关系的重要性。
施工作业中，人际关系极为重要。人际关系良好，才能处理好施工过程中发生的各类问题，才能达到事半功倍。
在施工单位，几乎所有的人都懂得处理好人际关系的重要性，但尽管如此，大多数都不知道怎样才能处理好人际关系，甚至相当多的人错误的认为拍马屁、讲奉承话、请客送礼，才能处理好人际关系。其实，处理人际关系的决窍在于你必须有开放的人格，能真正的去欣赏他人和尊重他人。从人际关系谈论施工队伍的选择。施工队的好坏将直接影响建筑工程质量的好坏，影响项目经理经济利益的多寡。一个好的施工团队可以相互协调好各项工程，同样一个不好的施工团队却能将一个完美的工程弄得一踢糊涂。据我观察思考，对我们实习的工地初步了解，该施工团队协作方面非常良好，从现场的施工可以明显的看得出，各施工班组，各位工人相互协调的很多，遇到问题，群策群力，大家一起努力共同解决。因此，在现场施工中，人际关系极为重要，这也是我这次实习完的思考。
2.施工经验的重要性。
实习之后，我学懂了一句话：如果一起做一件事，一个是做了十年这件事而比较愚钝的人，另一个则是在这个领域毫无经验的极为聪明的人，毫无疑问的是前者肯定会优胜。其实每个人是否聪明，并非看那个人第一次做一件事是否做得好，而是看他经过第一次之后得到了经验，改变的是什么。始终都是那一句，人一定会跌倒，然后，必须总结到为什么会跌倒，然后下次拒绝再次犯同样的错误。经验是每个人做完一件事之后都会得到的东西。问题是，如何去利用得到的经验，而获得更好的结果。我自问，本人对新鲜事物的认识和掌握一般，但优点是，能够在经验中获得一些对自己有利的东西而改进。相反，一位和我比较熟的人兄最大的缺点就是不懂得总结，拒绝承认跌倒是因为自己的问题，从而没得到任何有利于自己的经验，然后下次继续跌倒。在施工作业中，这种现场经验极为重要，从我实习分析认为，一名土建工作人员，做一个工程能否做得好，能否成功，其中的成因会很多，包括有本身个人的IQ，对事情的专注等，更重要就是对事情的熟练程度，其实也就是施工现场经验。
三.施工现场的实习收获。
整个混凝土结构工程包括了钢筋工程、模板工程。以下将分别总结我在实习过程中所学到的知识以及我参加的工程。
1.认识钢筋工程
钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体。钢筋工程乃混凝土结构工程的三大工程之一。
钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同，直径大小，钢筋的强度进行分类。生产工艺与一般可分为热扎钢筋，冷扎钢筋，冷拉钢筋，冷拔钢筋。按不同的直径主要有以下几种钢筋：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等。在强度上钢筋可分为HPB235、HPB335、HPB400、RRB400级钢筋。其中HPB235、HPB335为最常用的两种钢筋。
工程中钢筋往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接。所以钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节。
2.认识模板工程。
混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。我们所说的模板其实包含了两部分，其一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板：其二是保证模板形状，尺寸及其空间位置的支撑系统。模板应具有一定的强度和刚度，以保证混凝土自重、施工荷载及混凝土的侧压力作用下不破坏，不变形。支撑系统既要保证模板的空间位置的准确性，又要承受模板、混凝土的自重及施工荷载，因此也应具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证在上荷花载的作用下不沉陷，不变形，不破坏。模板在材料与种类上也有很大的区别。一般可分为本模板、钢模板、胶合板，本工程多数使用钢模板，这样比较不容易变形。
模板的作用便是在结构的施工过程中，刚从搅拌机中拌和出来的混凝土呈液态，需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型号内，这样砼凝结硬化之后，才能形成所需要的结构构件，模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。
模板的支撑系统是保证模板面板的形状和位置，并承受模板、钢筋、新浇筑混凝土自重以及施工荷载的临时结构。模板的垂直支撑主要有散拼装的管支架，可独立使用并带有高度可调装置的钢支柱，及门型架。模板在安装之前，还需进行模板的设计计算。常用定型模板在其适用范围内一般无需进行设计或验算，一般比较有经验的包工头和工人都懂得怎么安装。但对一些特殊结构，新型体系的模板或超出适用范围的一般模板，则应进行设计或验算。例如大的承台，塔吊基础等，否则很容易胀模。
四、生产实习总结
在公司实习四周的期间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程，在工地现场施工员、技术负责人的指导之下，以及自已的努力积极参与工作，让自己对整个基础的做法，标准层的施工有了深入的了解与掌握。而且对整个土木工程的各个方面也有了深刻的理解和认识，并且巩固了书本上的知识，将理论运用到实际中去，从实际施工中丰富自已的理论知识。整个实习的过程时间虽短，但让自己知道了如何当一名好的技术员。整个实习的过程也让自己发现了自己理论知识上的不足，也让自己为以后的学习充满了动力。工地虽说是苦了点，但也让自己明白了一句话：吃得苦中苦，方为人上人。。
学生会工作总结模板范文3
要】本文笔者结合多年的施工经验，重点针对建筑地下室外墙使用小钢模板的施工通病原因及支设方法进行了改进，目的是更好地控制单面模板的支设及使用质量。
【关键词】模板支设；支撑体系；方法
某工程二期是一座综合性办公大楼，总建筑面积为46 703.12m2，结构高度为48.7m。基础埋深14.06m。某工程基坑南侧与某工程一期办公楼间最近处仅为5.0m。为保证原有建筑物的使用安全。某工程南侧外墙混凝土浇筑须采用单面模板支设，单面小钢支模作业面总长度为33.30m，作业总高度为12.60m。单层作业最大高度为4.80m。同时，在地下室非标准层施工过程中，如采用小钢模板施工会给单面模板支撑体系带来很大的难度。
1、单面支模施工通病原因预测与分析
（1）混凝土浇筑时，可能会出现较大胀模现象。其原因在于模板设计时。未充分考虑混凝土等产生的侧压力，使得单面模板支撑体系设计刚度较小，从而引发胀模甚至支撑体系整体失稳；（2）施工人员在混凝土浇筑作业时，未严格依照施工要求对混凝土进行分层浇筑。单点一次性浇筑混凝土高度过高，或振捣时间过长，导致模板侧压力过大，超出了混凝土模板支撑体系所能承载的能力，最终导致混凝土胀模；（3）墙体出现胀模、烂根、蜂窝、狗洞等现象，主要为小钢模板拼缝不严密或背楞扣件固定不牢固所致。
2、单面模板支撑体系
2.1 材料准备
模板采用小钢模板：支撑材料采用48×3.5脚手管及相应扣件；地环材料为HPB235级钢筋，且直径不小于16mm；地锚材料为HRB335级钢筋，且直径不小18姗。
2.2 施工前准备
根据现场基槽情况，首先确定需要单面模板支设的部位，在该部位底板（或顶板）混凝土浇筑前预埋地锚和地环。地环应设置在距单面支模模板背楞500～600mm处，其后设置地锚。地锚排数的设置应根据墙体混凝土浇筑的高度确定，一般墙体高度在3000～3400咖之间时，设置5或6排地锚。地锚外露长度不小于200咖，横纵间距不得大于600mm。以保证支撑体系高宽比近似1：1。
对于地质土层较好的部位，可在单面模板后的直立坡上预埋拉锚螺栓等，但应保证拉锚螺栓在混凝土墙中部位设置止水垫片，以确保外墙混凝土浇筑完成后不产生漏水等质量问题。
2.3 单面模板排架支设
首先使用质量合格、无裂缝等缺陷的完好脚手管穿入地环中，脚手管对接接口应避免设置在地环位置，再将每根地锚位置处树立一根立杆。为保证支撑体系底部具备足够的稳定性，不发生位移现象。应使用直角扣件将立杆与地锚进行连接。立杆应设置在地锚钢筋的后部，使其最大限度地降低位移的可能性。如扣件与脚手管间存在缝隙。可使用木楔将其缝隙填塞密实。在距楼地面200m高度设置横纵向扫地杆。扫地杆以上的横纵向大横杆的间距不得大于600mm，并均应使用直角扣件将其连接牢固。如单面模板支设面积较大、支设距离较长，应采用分层或分段的旖工方式，以确保混凝土浇筑效果。
当混凝土采用分层浇筑方法时，在上层混凝土浇筑前应首先剔除下层混凝土顶部的软弱层，直至露出密实层，并使用水泥钉固定膨胀防水条，以避免混凝土外墙接缝处发生漏水等质量问题。当混凝土采用分段浇筑方式时，横向及纵向水平杆端头应尽量相互错开100％设置。以避免支撑体系出现明显的薄弱点。分段混凝土浇筑端头可使用双层钢板网封闭。由于混凝土浇筑振捣时。混凝土会产生较大侧压力，易使墙体底部小钢模板发生胀模、跑模及上浮等现象。为避免上述问题的发生，可使用钢丝绳穿过地环与单面模板支撑杆件拉结牢固，上部与模板背楞拉结，下部穿过地环，使用扣卡固定，以防止模板上浮。拉结高度在单面模板总支设高度的2/3处，钢丝绳每端至少设置2个卡扣。模板与混凝土接槎处贴海绵条。防止漏浆。
在每排地脚螺栓部位设置斜向支撑，设置时应使斜撑杆件与地面夹角不大于450，并用扣件连接牢固。为加强单面模板支撑体系的稳定性．可在支撑体系的外侧再增加两道斜撑：第一道斜撑固定在支护体系的顶部大横杆处；第二道斜撑固定在支护体系的跨中部位。要求两道斜撑与大横杆用扣件固定。为保证新增设斜撑的稳定，在两道斜撑的中部和底部分别加设两道固定支撑，固定支撑与斜撑用扣件固定牢固，且固定支撑与支护体系的扫地杆固定牢固，以使新增设支撑与原有支护体系连成整体，保证整个支护体系的完整、有效。
2.4 混凝土浇筑
工艺流程：混凝土进场检测一墙体混凝土浇筑、振捣一混凝土拆模、养护。
在墙体混凝土浇筑前，应首先使用双“F”卡，将墙体钢筋定位准确。并浇筑50mm高与墙体混凝土同配合比的砂浆，采用人工人模的浇筑方法。保证砂浆铺设均匀。浇筑砂浆可有效降低小钢模板根部由于漏浆、跑浆导致墙体出现烂根的现象。混凝土下料点应分散布置，分层浇筑高度须控制在400～500mm。分层浇筑、振捣。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。混凝土浇筑时要随时清理落地灰。
分段墙体混凝土采用连续浇筑的方式，每层混凝土浇筑完毕l h左右，随即进行第二层混凝土的浇筑，总间隔时间不得超过2h。
混凝土在振捣时，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍。一般应控制在50cm左右，门洞口两侧构造柱混凝土要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间．以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。振捣棒要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位．各有关工种应相互配合进行处理。
墙混凝土浇筑振捣完毕。整理上口甩出的钢筋，用木抹子按预定标高线。将表面找平。混凝土外墙标高用常温下混凝土强度达到1.2MPa时，即可拆模，拆模应保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝，若发生损坏，须及时修整墙面、边角。拆模后应及时喷水养护，养护时间不少于14d，浇水次数根据实际情况确定，应以混凝土表面保持湿润为宜。
2.5 施工过程控制措施
（1）地锚和地环的设置应在基础底板或顶板混凝土浇筑前完成，地环的下脚应设置在底板或顶板上层钢筋之下，地锚埋置深度不宜小于200mm，并与预设部位钢筋绑扎牢固；（2）在单面模板支撑体系设置及混凝土浇筑时，施工人员要严格按照施工交底内容，将模板卡扣、钢管扣件等固定牢固。同时，须严格按混凝土的浇筑要求，分层、分段浇筑，合理布置下料点，振捣时间适中；（3）相关清理、预设、合模、拆模等常规工作在此不再赘述。
3、结语
某工程二期已顺利竣工并投入使用。在使用过程中，通过对单面模板支设墙体的多次检查，未发现存在漏水、变形等质量问题。实践表明，通过上述方法进行单面模板支设施工，在严格遵循混凝土浇筑及振捣施工方法的前提下，本工程的单面模板支撑体系具备足够的强度及刚度，控制了混凝土浇筑过程中的胀模、跑模等质量问题，取得了良好的施工效果。
参考文献
[1]北京土木建筑学会.建筑工程施工组织设计与施工方案[M]．北京：经济科学出版社，2005.
[2]重庆大学，同济大学，哈尔滨工业大学.土木工程施工[M].北京：中国建筑工业出版社，2008．
学生会工作总结模板范文4
一、 实习目的
1通过实习，对—般工业与民用建筑施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的了解;
2理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识，并为后续课程的学习积累感性知识;
3通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础;
4通过工作和劳动，了解房屋施工的基本生产工艺过程中的生产技术技能;
5认真按时完成实习指导人员和指导教师布置的实习和调研工作;
6对组织的专业参观、专业报告都要详细记录并加以整理;
二、实习概况
1.建筑行业人际关系的重要性。
施工作业中，人际关系极为重要。人际关系良好，才能处理好施工过程中发生的各类问题，才能达到事半功倍。
在施工单位，几乎所有的人都懂得处理好人际关系的重要性，但尽管如此，大多数都不知道怎样才能处理好人际关系，甚至相当多的人错误的认为拍马屁、讲奉承话、请客送礼，才能处理好人际关系。其实，处理人际关系的决窍在于你必须有开放的人格，能真正的去欣赏他人和尊重他人。从人际关系谈论施工队伍的选择。施工队的好坏将直接影响建筑工程质量的好坏，影响项目经理经济利益的多寡。一个好的施工团队可以相互协调好各项工程，同样一个不好的施工团队却能将一个完美的工程弄得一踢糊涂。据我观察思考，对我们实习的工地初步了解，该施工团队协作方面非常良好，从现场的施工可以明显的看得出，各施工班组，各位工人相互协调的很多，遇到问题，群策群力，大家一起努力共同解决。因此，在现场施工中，人际关系极为重要，这也是我这次实习完的思考。
2.施工经验的重要性。
实习之后，我学懂了一句话：“如果一起做一件事，一个是做了十年这件事而比较愚钝的人，另一个则是在这个领域毫无经验的极为聪明的人，毫无疑问的是前者肯定会优胜。”其实每个人是否聪明，并非看那个人第一次做一件事是否做得好，而是看他经过第一次之后得到了经验，改变的是什么。始终都是那一句，人一定会跌倒，然后，必须总结到为什么会跌倒，然后下次拒绝再次犯同样的错误。经验是每个人做完一件事之后都会得到的东西。问题是，如何去利用得到的经验，而获得更好的结果。我自问，本人对新鲜事物的认识和掌握一般，但优点是，能够在经验中获得一些对自己有利的东西而改进。相反，一位和我比较熟的人兄最大的缺点就是不懂得总结，拒绝承认跌倒是因为自己的问题，从而没得到任何有利于自己的经验，然后下次继续跌倒。在施工作业中，这种现场经验极为重要，从我实习分析认为，一名土建工作人员，做一个工程能否做得好，能否成功，其中的成因会很多，包括有本身个人的IQ，对事情的专注等，更重要就是对事情的熟练程度，其实也就是施工现场经验。
三.施工现场的实习收获。
整个混凝土结构工程包括了钢筋工程、模板工程。以下将分别总结我在实习过程中所学到的知识以及我参加的工程。
1.认识钢筋工程
钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体。钢筋工程乃混凝土结构工程的三大工程之一。
钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同，直径大小，钢筋的强度进行分类。生产工艺与一般可分为热扎钢筋，冷扎钢筋，冷拉钢筋，冷拔钢筋。按不同的直径主要有以下几种钢筋：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等。在强度上钢筋可分为HPB235、HPB335、HPB400、RRB400级钢筋。其中HPB235、HPB335为最常用的两种钢筋。
工程中钢筋往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接。所以钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节。
2.认识模板工程。
混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。我们所说的模板其实包含了两部分，其一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板：其二是保证模板形状，尺寸及其空间位置的支撑系统。模板应具有一定的强度和刚度，以保证混凝土自重、施工荷载及混凝土的侧压力作用下不破坏，不变形。支撑系统既要保证模板的空间位置的准确性，又要承受模板、混凝土的自重及施工荷载，因此也应具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证在上荷花载的作用下不沉陷，不变形，不破坏。模板在材料与种类上也有很大的区别。一般可分为本模板、钢模板、胶合板，本工程多数使用钢模板，这样比较不容易变形。
模板的作用便是在结构的施工过程中，刚从搅拌机中拌和出来的混凝土呈液态，需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型号内，这样砼凝结硬化之后，才能形成所需要的结构构件，模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。
模板的支撑系统是保证模板面板的形状和位置，并承受模板、钢筋、新浇筑混凝土自重以及施工荷载的临时结构。模板的垂直支撑主要有散拼装的管支架，可独立使用并带有高度可调装置的钢支柱，及门型架。模板在安装之前，还需进行模板的设计计算。常用定型模板在其适用范围内一般无需进行设计或验算，一般比较有经验的包工头和工人都懂得怎么安装。但对一些特殊结构，新型体系的模板或超出适用范围的一般模板，则应进行设计或验算。例如大的承台，塔吊基础等，否则很容易胀模。
四、生产实习总结
在公司实习四周的期间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程，在工地现场施工员、技术负责人的指导之下，以及自已的努力积极参与工作，让自己对整个基础的做法，标准层的施工有了深入的了解与掌握。而且对整个土木工程的各个方面也有了深刻的理解和认识，并且巩固了书本上的知识，将理论运用到实际中去，从实际施工中丰富自已的理论知识。整个实习的过程时间虽短，但让自己知道了如何当一名好的技术员。整个实习的过程也让自己发现了自己理论知识上的不足，也让自己为以后的学习充满了动力。工地虽说是苦了点，但也让自己明白了一句话：“吃得苦中苦，方为人上人。”。
短短三天的实习生活中，让我学会了不少东西，原来的那种心高气傲没有了，取而代之的是脚踏实地的努力工作学习。当我摆正自己的心态，从初涉社会工作的被动状态转变到开始适应社会的主动状态，以放松的心情，充沛的精力重新回到紧张的学习工作当中时，我忽然有种这样的感受：短短一个月，仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。
这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实事当中，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。
土木工程实践生产实习报告(二)
在一个月的实习中，我们每个土木人都学到了很多的知识，以下是我通过一个月实习所学到的知识，它们分别为：基础底板及基础梁钢筋;墙筋绑扎;构造柱钢筋的绑扎;梁钢筋;板箍筋绑扎。
一.基础底板及基础梁钢筋：
1. 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2. 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3. 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
4. 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
5. 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
二.墙筋绑扎：
1. 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
2. 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3. 所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4. 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
5. 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
6. 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 五、板钢筋绑扎：
1. 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2. 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。
3. 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
4. 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15L，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
通过此次的实习，我有所感触，主要从几个方面讲：“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”：第一次，亲身感受到土木工程是一门大学问，有很多很多的知识。我还是个连土木工程门都没进的无知学生，要学的很多，要做的很多，今后的时光应该是自己发奋读书的日子，是努力求索的日子。从理论到实践还有一段路要走：在我们的第一天站在建筑物的施工现场，我们从书本上学到的很多的知识不能和实践相结合。以后，我们要多加努力，大学不是高中，要学真本事，能把课本上的东西运用到实际中去，并有所创新，才能算是真正学会了，才是真正的本事。要想学好，先要“三勤”：在许多工地，工地技术人员等给我们最多、最宝贵经验就是“三勤”，勤看、勤问、勤思。
对各工地、工程，要多留心看，施工技术、施工方法、施工管理等要多留心看，另外，就是对于专业书籍等要多看;对发现的问题和不太清楚的地方要多问，问技术人员，问工人师傅，总之，要在最短的时间内，把问题解决好，搞清楚;对于任何问题、任何方法等，都要经过自己的认真思考，不要把问题留给别人去解决，不要简单的照搬别人的方法，思考是进步的捷径。学真本事，有自己的一技之长：这次老师和工地技术人员，让我记忆最深的话就是“学真本事，有自己的一技之长”。
不要死钻课本，但也不要脱离课本，联系实际，要把本事真正学到手，学过的就要能用的上，能在将来的岗位上，施展自己的本领。要有自己的特长，用工人师傅的一句话就是“一招先吃遍天”，要有自己的夺人之处,才有自己的立足之地。搞工程要能吃苦,要有耐力：一个连阳光都见不得的人,会有什么作为呢?一个一遇到困难,就退缩的人更不会有什么作为.这次实习我的又一收获,就是自己的毅力,又得到了一定的锻炼,为将来更好的走上工作岗位,准备了一份适应力。
总的来说很高心能够有机会参加实习。让我们学到了很多的知识。对此次实习感到很满意。以上内容为我在实习中所学所感。报告到此结束，谢谢!
土木工程实践生产实习报告(三)
20XX年3月，我在*****建筑有限责任公司****新校区项目部实习，主要承担施工工作。这是我第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，绝不草率敷衍了事。对自己，对工作，对学校的声誉负责。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过实习，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要、十分基础的知识。让我更深一步的了解理论与实际的差别。
经过这次实习活动，让我从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业的学习打下坚实的基础。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解合理控制建筑工程成本重要性，了解工程施工管理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高了分析和解决专业问题的能力。通过这次实习使我学到了很多知识：
一、钢筋工程
(一)、基础底板及基础梁钢筋的绑扎
1. 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2. 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3. 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
4. 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
5. 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
(二)梁钢筋的绑扎
1. 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2. 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.
4. 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10 d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。
5. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50L处。梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。
6. 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22L时，宜采用焊接接头，小于22L时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
(三)、板钢筋绑扎
1. 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2. 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。
3. 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
4. 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15L，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
二、模板工程
(一)、模板安装前准备及安装注意
1.板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号 ;
2.吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊 ;
3.合模前必须将模板内杂物清理干净;
4.模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋 或其他因素失效后必须补刷;
5. 模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位 ;
6. 模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施(梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面不干胶粘连)防止漏浆，错台现象。
(二).模板的安装
1.墙、柱模板安装：
在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。
2. 梁、板模板安装：
(1)在墙、柱上弹出标高控制线(50线)，根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。
(2)安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。
(3)梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线;根据起拱的高度(梁、板跨度的1‰～3‰)和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。
3. 预埋件、预留洞：
在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。
4. 梁板后浇带模板处理：
支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。
5. 顶板后浇带模板安装 涂刷隔离剂：
(1)隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。
(2)墙，柱，梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。 顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。 混凝土浇筑时模板检查：
混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理;墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
(三)、模板拆除时注意
不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板;承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板;混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。
墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。
梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50%;2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75%;大于8m的混凝土必须达到设计强度的100%时方可拆除。
悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。
梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。
拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。
后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。
拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载;拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。
墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。
三、混凝土工程
混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
(一).作业准备：
浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。
(二).混凝土现场搅拌：
自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
1 根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。
2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。
3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。
(三).混凝土的早期养护
实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：
1.防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。
2.防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使 用期的稳定温度。
3.防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。
混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果,一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。
四、工程施工技术方面体会：
通过参加图纸会审，我明白了图纸会审主要内容。 一般工程开工前，业主、设计单位、承建单位和质量监督单位等都要参加图纸会审，以发现并解决设计中存在的差错、矛盾及易在施工中产生模糊概念及在将来施工中可能存在的困难等问题，以避免施工中造成不必要的损失。在会审时应注意以下几点：
首先，找出图纸自身的缺陷和错误。审阅图纸设计是否符合国家有关政策和规定(建筑设计、结构设计和施工规范等);图纸与说明是否清楚，引用标准是否确切;施工图纸标准有无错漏;总平与建筑施工图尺寸、平面位置、标高等是否一致，平、立、剖面图之间的关系是否一致;各专业工种设计是否协调和吻合。
其次，施工的可行性结合图纸的特点，研究图纸在施工过程中，在质量上、安全上、工期上、工艺上、材料供应上，乃至于经济效益上施工能否满足图纸的要求，必要时建议设计单位给予适当地修改。
最后，地质资料是否齐全，能否满足图纸的要求;周边的建筑物或环境是否影响本建筑物的施工等;施工图纸的功能设计是否满足建设单位的要求等，都是图纸会审的主要内容。
学生会工作总结模板范文5
关键词：纤维增强复合材料组合模板；应用；特点；施工技术要点
纤维增强复合材料组合模板是一种新型的施工应用模板，其本身具有较强的韧性以及刚度，能够抵抗严重的腐蚀，而且其外观具有一定的美观度，其所具有的这些优点，可以使得纤维增强复合材料组合模板能够合理的应用到施工中，从而更好的提升施工的整体质量。同时其可设计为永久性模板参与结构受力，并保护混凝土免受腐蚀，是一种具有潜力的新型建筑模板材料。
1 纤维增强复合材料组合模板的特点
纤维增强复合材料建筑模板具有以下特征：①强度高、刚度大、韧性好、抗疲劳能力强。通过不同的成型工艺和改变纤维铺层，可获得各种工程结构件所需的结构性能（抗弯刚度、受弯、受剪和受压承载力等）；②耐水性、光洁度高、低维修、易存储，质轻、搬运便捷，能大幅提高施工效率；③耐腐蚀，能在沿海地区、地下工程、矿井、海堤坝工程中使用。作为永久性模板使用时，可兼具受力构件的作用，代替钢材等传统材料，因此是一种绿色高性能的结构材料。
2 纤维增强复合材料组合模板施工技术要点
2.1 安装
2.1.1 现场安装复合材料模板时，应达到以下技术要求：①检查预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；②按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定；③各配件必须安装牢固，不得遗漏。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。④楼板模板支模时，应先完成一个单元的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
2.1.2 模板工程的安装应达到以下技术要求：①墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，未使用的螺栓预留孔用小帽子填上；②复合材料楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
2.1.3 对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准的相应规定办理。
2.2 拆除
现场拆除复合材料模板时，应达到以下技术要求：①拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；②先拆除墙柱侧面模板，再拆除梁板底面模板；③组合式大模板宜大块整体拆除。
2.3 加固
复合材料模板加固应符合相关计算要求。螺杆穿插位置于模板预留孔处，相邻两预留孔只取其中一个选择对拉，并且上下对齐。若遇钢筋干涉处或者需要对模板进行钻孔的，孔钻位置须在模板主筋的空腔处。墙柱模板最后一道对拉的高度不得大于距离板底垂直下方600mm处。
2.4 板支撑
采用复合材料模板独立支撑体系，间距应符合相关计算要求，独立支撑立杆布置面积不得大于1.5m 1.5m，且间距不得大于1.8m。
3 纤维增强复合材料组合模板在工程实践中的应用优势
某住宅小区共有七栋楼，每层楼的高度均在100m以下，70m以上，小区建筑的楼层数均为20-26层之间，属于高层建筑楼群，该住宅小区的总体建筑面积为70256m2，每栋建筑均采用现浇剪力墙结构进行修建，并且建筑建设中，墙、柱以及顶板、模板都是采用的复合材料模板系统进行施工，相较于其他的普通模板来说，复合材料模板的应用能够发挥出更大的效用。在该小区的建筑工程中，均采用的是纤维增强复合材料组合模板，该模板的应用在一定程度上提升了施工的整体质量。而具体的应用情况如下。
3.1 经济效益高
首先，由于纤维增强复合材料组合模板本文就具有较高的强度，而且其不容易被点燃，具有较强的抗腐蚀性以及防水性质，将其应用到工程施工中，可有效的提升工程施工的整体质量。另外，这一模板还可以回收再利用，其可以重复利用的次数可达到80次以上，具有较高的经济价值。这种模板拆卸以及安装都比较方便，不需要专业人士的配合，也不需要利用到大型的设备，施工的时间也相应较短，而且操作简便，普通的施工人员只需要1-2min就可以学会怎样对其进行操作。这样就大大节省了培训的费用，从而使得施工的成本降低。
其次，就是产品所产生的一些辅助成本相应的得到了降低，将纤维增强复合材料组合模板应用到施工中，可以有效的减少对脱模剂的应用，而在脱模的时候，只需要应用清水进行清洗即可，这样就可以节省相关的清洁费用，而这种模板的质量相对较高，其在管理上没有较大的难度，这样就可以有效的节省相应的管理费用，另外，由于该模板的施工相对较为简单，因此就可以大大的节省施工的时间，在一定程度上也可以减少对劳动力的应用，从而使得劳动成本降低。
最后，就是这种纤维增强复合材料组合模板本身就具有较高的强度等级，能够承受较大的墙体压力和重力，从而会减少破损情况的出现，使得模板能够长期的保持完整，不会出现变形的问题。
3.2 轻便快捷
首先就是这种模板在组合的过程中，所用的时间相对较少，加上模板本身的重量就较轻，这样就会使得模板的拼接更加的方便，而且在模板拼接的过程中，不需要使用到一些较大体积的设备，也就不需要利用机械进行卸载和吊装等。其次，就是该模板在拆卸上比较方便，其主要是应用的手柄方式进行的安装，在现场施工中，采用的施工工具就是一些辅的施工工具，这些工具的拆卸也较为方便，而且很容易进行操控。最后就是该模板施工所需要花费的时间相对较少，其在后期的施工完成后，只需要简单的清理即可，这样就不会延误施工的进度。
3.3 有利于文明施工
在施工当中，合理的应用纤维增强复合材料组合模板，不仅可以有效的节省施工的原料，而且还能够减少废弃材料的产生，从而施工的环保性提升，实现绿化工程，这样就有利于文明施工的开展。这种材料的模板主要的构成原料就是竹木，竹木并不会对环境产生危害，而且一定程度上保障了森林资源的总量，从而达到了绿色环保的目的，使得社会效益在一定的程度上得到了提升，对社会的长远发展产生了极其重要的影响。
结束语
综上所述，在施工中合理的应用纤维增强复合材料组合模板，其所具有的应用优势将会最大限度的凸显出来，不仅会使得施工的进度得以提升，也可以实现文明施工，保障了环境和社会的协调可持续发展。由于该模板有着卓越的应用优势，使得其在未来社会工程设施的建设中，有着良好的应用前景。
参考文献
[1]何文敏，陈拴发，张学钢.聚丙烯纤维增强混凝土研究进展[J].化工新型材料，2013，3：130～132.
[2]陈向前，刘伟庆，方海.纤维增强复合材料模板在桥梁工程中的应用与发展[J].世界桥梁，2012，1：70～74.
学生会工作总结模板范文6
（山东莱钢建设有限公司建筑工程事业部 山东 青岛 266000）
【摘 要】随着我国建筑施工技术的不断进步和发展，模板施工作为现代建筑工程施工的重要组成部分，对整个建筑施工的质量具有非常大的影响，高支模施工更是在建筑工程施工中具有重要的地位和作用。因此，高支模施工不仅关系到建筑施工的质量问题，还关系到整个建筑行业的健康有序发展。本文首先对高支模安全质量控制进行简单描述，然后结合工程实例，对产品总装试验楼一层9m高大模板工程在材料选用、高支撑架设计验算、模板安装与拆除、合理的施工工艺等方面进行阐述，通过实践检验，模板及其支架安全、可靠，保证了工程的施工质量及施工安全。?
关键词 高支模；建筑工程；荷载计算；施工工艺
9 meter high formwork design and construction analysis product assembly test floor
Ai Wei1，Li Xiu-shan2
（Shandong Laiwu Steel Construction Co. Construction Engineering Division Qingdao Shandong 266000）
【Abstract】With China’s building construction technology continues to progress and development， template construction as an important part of modern building construction， and has a very large impact on the quality of the construction， the high formwork construction is more important in Building Construction status and role. Therefore， the high formwork construction not only related to the quality of construction， but also related to the healthy and orderly development of the entire construction industry. Firstly， formwork for high safety and quality control for simple description， and then combined with engineering examples， aspects of material selection， high-bracket design checking， template installation and removal， reasonable construction technology for product assembly test floor layer 9m tall template works elaborate， through the test of practice， templates and stents safe， reliable， and to ensure the construction quality and construction safety engineering.
【Key words】High formwork； construction works； load calculation； construction technology〖HJ〗
1. 前言
随着国家经济、技术的双向发展，建筑高支模在当今建筑施工中越来越普遍，但由于其施工存在着较大的危险性，一些建筑工程中出现了由于高支模施工技术控制不当或者现场安全管理不到位而出现的事故，造成人员的伤亡及财产的损失，危害极大。因此，根据国家出台的相关规定，在进行高支模施工时，必须预先编制高支模施工方案，对其荷载进行安全分析，并交于专家审核，待审核通过之后才能进行施工。只有这样才能对高支模施工的安全和质量进行有效控制。
2. 高支模安全质量控制
2.1 高支模定义。
高支模是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大雨15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。?
2.2 高支模安全质量控制。?
2.2.1 科学编制专项施工方案。
施工单位应根据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案，对支撑的荷载及受力进行科学的计算详细阐述了项目的施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、劳动力计划等方面，保证科学施工。?
2.2.2 严格进行方案审核论证。
在高支模专项方案编制完成后，先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织由专家、建设单位、监理单位、施工单位、勘察设计单位参加的论证会，对方案的构造准确性、计算完整性、安全施工的基本条件是否符合现场实际等多方面进行论证审核，确保方案的科学性及可操作性。?
2.2.3 高支模施工的过程控制。
在高支模支撑系统搭设前，要对现场的地基基础、结构材料等各准备方面进行验收，同时对验收资料留存记录；项目工程技术负责人或者相关技术人员要根据规范要求对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，同时搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训并取得相应特种作业操作资格证书才可以上岗；高支模搭设完成后，报请监理单位及建设单位对高支模体系做正式的检查验收。验收合格后，方可进入下道工序。在浇筑混凝土之前，要适时的对架体进行检查，保证架体的安全质量。同时，高支模支撑系统拆除要有专门的方案，确保拆除工作科学合理有序进行。
3. 产品总装试验楼高支模安全质量控制实例
3.1 工程概况。
项目总建筑面积为17037.17m2，其中地上面积14196.97m2，地下面积2840.2m2；建筑层数：地上五层局部六层，地下一层。建筑平面呈矩形，长87.2m，宽38.5m；一层层高9米，标准层层高4.50m，檐口高度为29.5m。一层的施工，模板及支撑系统属于高支模，必须考虑其施工安全性。?
3.2 方案编制。
根据国家现行相关标准规范，按照本项目工程的具体情况，由项目经理牵头，会同公司技术部门、生产部门、安全部门等，负责模板搭设、使用及拆除过程中的施工组织和安全论证工作，编制了《产品总装试验楼高支模施工方案》。?
3.2.1 编制范围。
高度大于8m的模板支架：产品总装试验楼一层施工，以上部位梁主要截面为400×800、600×800、600×1000等，计算时取最不利工况梁即截面积、跨度最大梁进行计算，故取600×1000梁进行计算，其他梁按此梁部位做法进行施工。?
3.2.2 模板支撑体系布置。?
（1）模板体系、模板支撑架材料选择。
根据本工程项目实际情况，高支模架子采用扣件式钢管架支撑体系。模板支撑架材料选择见表1（平面图 见图1，立面图见图2）。?
（2）支模架设计及布置基本数据。?
（3）水平加强层的设置。
满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在
剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。由于本工程超高模板支架高度为9m，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，即应在支撑架体底部、中部、顶部设置三道水平剪刀撑。?
3.2.3 模板支撑架构造要求。?
3.2.3.1 材料要求。?
（1）钢管及扣件进场后应进行送检，对于检验不符合要求的材料，不允许用于本工程模板体系。?
（2）现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录来源、数量、质量等情况。?
3.2.3.2 基础处理及要求。
本工程超高超大模板支撑系统设立在底层结构表面，上部结构施工时底部结构砼龄期在7天以上，砼强度满足立杆承载力的要求，但考虑到7天龄期时上部荷载并不能完全通过结构自身传递到基础，可能对立杆支承面产生有害裂缝或超过设计荷载要求，故除应保证支撑架基础的强度、刚度外，并应保持高支模下方一层结构的模板支撑体系不拆除，立杆底部应设置50×200×16mm（a*b*c）的木垫板，应贯通设置。?
3.2.3.3 其他要求。?
（1）立杆构造要求（见图3）。?
（2）水平杆构造要求（见图4）。?
（3）剪刀撑构造要求（剪刀撑连接示意见图5、外侧四周连续式剪刀撑设置见图6、水平剪刀撑搭设立面示意图见图7）。?
3.2.4 支撑架计算参数和设计概况。?
3.2.4.1 材料力学性能特征允许值。?
（1）钢材、焊缝、螺栓连接强度设计值与弹性模量（Q235 钢材的强度设计值与弹性模量见表5、Q235 钢焊缝的强度设计值见表6）。?
（2）扣件、底座的承载力设计值KN（见表7）。?
3.2.4.2 受压构件的长细比容许值（见表8）。?
3.3 专家技术评审。
高支模专项施工方案在经过单位技术部门组织的施工技术、安全、质量等部门的专业人员审核之后，进行了专家论证。评审之后，单位组织专业技术人员，对专家评审方案整改意见进行了深层次的讨论，对于方案中存在的不足之处做好整改，并通过了专家复审。?
3.4 现场施工。?
3.4.1 支模架体搭设施工。?
3.4.1.1 搭设进度及劳动力安排。
本超大、超高模板支撑体系的搭设由专业架子工搭设，根据工程施工进度进行搭设，并适时调整施工人员，以满足施工需要。?
3.4.1.2 搭设要求。?
（1）搭设架体前进行放线，定出每根立杆位置，自下而上搭设，严禁上下同时搭设，搭设相隔高度不大于两步。?
（2）沿高支模板靠近楼层一面必须设置斜撑，支撑在下一层楼板面上。?
（3）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。?
（4）纵横向扫地杆及扫天杆、剪刀撑的搭设应符合相关规范之规定及前述模板支撑架构造要求规定。?
（5）支撑架中全部扣件均须用扭力扳手测试力矩，且符合要求。?
（6）板底及不采用顶托的梁底的水平杆必须采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，防止上一个扣件的滑移。?
3.4.1.3 模板支架验收。?
（1）支模架搭设完毕后，应由项目经理组织，项目总工、项目副经理、工长、质安总监、质量员、安全员、施工班组长参加前往施工现场验收，特别是对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等实测实量，对扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等严格按本方案、《建筑施工模板安全技术规范》等相关规范、标准进行，对不符合要求的立即责令整改。?
（2）支模架搭设完成并通过项目验收后，公司生产经理、总工程师应共同组织公司工程、安全等部门前往本项目进行核查。?
（3）之后项目部会同监理单位共同验收，验收合格后填写《模板支架验收记录表》报监理单位审批，并按规定及时送相关部门备案。?
3.4.1.4 搭设质量控制及验收方法。?
（1）原材料质量控制。
I 采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
II 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
III 钢管外观质量要求合格。
IV 扣件外观质量要求合格。
V 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
VI 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。?
（2）构件允许偏差。
I 立杆垂直度。施工中控制立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H 为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。
II 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20MM，横向水平杆水平偏差不大于10MM。
III 支模架的步距、立杆横距、纵距偏差不大于20MM。
IV连接点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。?
3.4.1.5 搭设阶段及使用阶段安全要求。?
（1）模板排架安装和拆除前都应进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在安装和拆除区域内设置安全警戒线。?
（2）搭设排架所采用的?48 钢管和扣件材料，其材质应符合规范要求，并需经过现场材料管理员验收合格后，方可使用。?
（3）凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上架施工。?
（4）搭拆脚手架及支模时，必须戴好安全帽，佩带安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、领口要扎紧。?
（5）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪等恶劣天气时，应停止模板支架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施。?
（6）模板支架施工期间，不得任意拆除杆件。?
（7）脚手架高出施工面一排，临边洞口做好安全防护措施。?
（8）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；?
（9）在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。?
（10）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。?
（11）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；?
（12）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。?
（13）临边防护采用?48×3.0 钢管搭设护栏，护栏高1200mm。?
（14）外侧施工脚手架必须超过模板支撑架1.5米；架体中部设置一道防护层，采取张设安全平网或满铺竹笆的方法。?
3.4.2 混凝土施工方法。
本工程先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。
混凝土的浇筑及养护。?
（1）模板支架、隐蔽工程验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。?
（2）浇筑之前做好技术交底及安全交底。?
（3）混凝土托泵浇筑，其基础底部模板支架应做加固处理。?
（4）先进行柱混凝土浇筑，待柱混凝土强度等级达到70%设计强度后方可浇筑梁板混凝土。?
（5）在浇筑过程中，专人看护模板体系，如有钢管局部弯曲失稳等异常情况，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。?
（6）混凝土浇筑完成后，及时进行混凝土的养护工作。?
3.4.3 模板支架拆除方法。?
3.4.3.1 拆除前准备工作。?
（1）全面检查脚手架的扣件连接、拉结杆、支撑体系是否符合安全要求。对不安全或存在隐患的部位与节点应先进行补强处理，然后经项目安全小组一起检查通过后才能开始。?
（2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经安全部门批准后方可实施拆除。?
（3）拆除安全技术措施，应由技术、安全部门逐级进行技术交底。?
3.4.3.2 拆除时应符合以下要求：?
（1）拆除支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。?
（2）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。?
（3）所有拉结杆应随支模架逐层拆除，严禁先将拉结杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设拉结杆加固，端头封堵。?
（4）当支模架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆拉结杆。?
（5）当支模架采取分段、分立面拆除时。?
3.4.3.3 支模架拆除顺序。?
（1）拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。?
（2）脚手架拆除顺序为：安全网 挡脚板 脚手板、竹笆 扶手 大横杆 立杆 斜撑 拉杆。?
3.5 注意事项。?
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合达到100%设计强度。?
（2）模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。?
（3）模板支架拆除时，由有专业操作人员作业，并设有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。?
（4）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。?
（5）卸料时应符合下列规定：?
A.严禁将钢管、扣件由高处抛掷，应有专人传递至地面，；?
B.运至地面的钢管、扣件应时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。?
（6）拆除模板时不得使用大锤或硬撬杆乱捣，如果拆除困难，可用撬杆从底部轻微撬动，保证砼面及棱角不因拆除受损坏。
4. 结语
本文结合产品总装试验楼工程项目实例，介绍了高支模以及其支撑系统设计、施工一般工艺、并详细阐述了本工程模板安装及拆除施工注意事项，取得了良好的效果。
参考文献
［1］ <<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>JGJ 130-2011.
［2］ <<建筑施工模板安全技术规范>>JGJ162-2008.
［3］ 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则.
［文章编号］1006-7619（2014）08-01-425
