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设备点检方法范文1
中图分类号：TD42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0123-01
煤炭的生产，需要用到许多大型的设备，在一些现代煤矿企业中，设备购买及维修方面的费用几乎占煤炭生产成本总额的一半左右。因此，如何管理好这些煤矿设备，以降低设备的损耗，节省设备的维修费用，从而使设备资产发挥最大的经济效益，已成为现代化煤矿企业管理者亟待解决的难题。基于以上背景，本文以高庄煤矿为研究对象，对煤矿企业设备的点检与定检的工作方法进行了深入的研究。
1、建立设备点检、定检制的重要性
设备点检和定检是设备管理的常用方法，是预防维修的基础，是提高设备健康水平、降低维修费用的重要措施，更是保障企业生产安全的前提条件。企业建立设备点检和定检制能够大大地增强设备的安全性能，防止设备遭到不同程度的损害，从而节约大量设备维护成本。部分煤矿企业在过度追求经济效益的时候忽视了自己相关的管理理念滞后所埋下的隐患，过度注重产能，对矿井内机电设备缺乏重视关注，没有把机电设备的安全运行提升到保障现代化煤矿安全生产的关键位置，相关制度不完善，措施落实不到位。
2、煤矿企业设备点检和定检管理的相关概述
2.1 煤矿企业设备点检和定检管理的目标
煤矿企业设备点检和定检管理主要实现以下几个目标：（1）充分了解煤矿企业设备的状况，并针对实际状况及时提出维修措施；（2）对煤矿企业设备管理工作进行全面分析与计划，以增加设备的使用年限；（3）实现设备使用年限内的全程监控，以提高煤矿企业设备的管理水平，使人力资源效率得到最大限度地提升。
2.2 煤矿企业设备点检和定检管理系统的结构组成
要想做好煤矿企业设备点检和定检管理工作，其关键就是做好设备的运行状况的监测工作。原因主要有以下两个方面：一方面，只有充分了解设备状态，才能对设备的健康与否做出正确的判决，进而根据设备的损耗程度制定出恰当的检修计划和备件计划，这样才能确保设备故障管理措施更加合理、更加科学；另一方面，只有对设备状态和维护方式的经济性进行深入分析，才能对设备是否需要进行技术改造做出正确的决策，才能实现煤矿设备管理系统的各方面目标。煤矿企业设备点检及定检管理系统的结构的组成部分及各部分的主要内容分析如下所述：
2.2.1 设备运行管理状态的监控。主要包括三个基本环节，即信息采集、信号分析处理以及状态识别。其中，信息采集主要是通过传感器把检测对象的非电量如温度、噪音等转化为电信号保存下来，从而使相关工作人员获取所需的信息；信号分析处理是指采用一定的方法，对信息采集过程中获得的设备状态数据进行适当的处理，并从中选择出最具有代表性、最有用、最直观的特征参数；状态识别主要是指在深入分析特征参数结果的基础上，识别和预报设备的运行状态，并判断设备的健康与否。大多数情况下，设备状态监测都是通过测定设备的温度、流量、压力等特征性变量与门限值之间的比例关系来确定设备正常与否，若测定的比例关系与标准比例比较接近，则说明设备运行正常，反之，则说明设备存在故障，需要进行维修。
2.2.2 设备点检管理。主要分为以下几个环节：（1）点检实行不同层次的管理、制定相对统一的计算机点检标准和点检日志文件，为实现企业设备的统一管理和点检工作监督奠定基础；（2）以制定的统一点检标准为基础，制定相应的点检工作计划，向各相关负责人员分发点检工作详单，并分别在设备的不同层次、不同部位实施点检工作并记录和处理点检结果；（3）从定性与定量两个方面深入分析点检工作实施过程中发现的故障，确定故障发生的原因，及时提出维修建议并制定相应的请修单；（4）建立能够记录与处理设备故障的具有周期性的循环工作体系，并逐渐提高点检标准、完善预防维修体系。
2.2.3 设备定检管理。主要是指通过一定的方法，定期主动对设备的所有部位、环节进行检修，从而改变以往那种故障发生后才对设备进行维修的被动局面。对设备进行定检管理，可以在一定程度上提高设备的健康水平，即设备的完好率，为设备的定级和质量标准化奠定基础。
2.2.4 状态检修的流程。一般来说，状态检修主要依靠点检、定检和状态监测等手段来实现。根据煤矿设备检修的特点，设计的状态检修流程如下：（1）状态监管；（2）状态分析；（3）检修管理；（4）检修结果评价；（5）检修结果反馈。
2.3 煤矿企业设备点检和定检管理的主要业务功能
2.3.1 点检和定检标准管理。在制定点检和定检的标准时，必须将点检和定检的方式、点检和定检的周期以及预警值等考虑在内，否则制定的标准将毫无实际意义可言。与此同时，设计的点检和定检标准管理系统必须能够针对设备管理的基本特征及现状，对点检和定检标准做出适当的调整，以实现设备点检和定检管理的相关目标。
2.3.2 点检和定检计划管理。点检和定检的点计划管理主要包括两部分，即点检和定检的年度计划管理和点检和定检的月计划管理。系统将根据事先确定的周期及计划要求，自动生成必需的点检作业，如点检和定检项目、部位以及部门或人等。
2.3.3 点检和定检记录管理。所有点检、定检信息一律存储在网络数据库之中，并与设备台账建立相应的关联。在点检和定检的过程中，若发现设备存在一定的故障，就应在对设备故障进行详细分析的基础上，提出合理的设备维修措施。
3、煤矿企业设备点检和定检制的内容及效果
3.1 煤矿企业设备点检和定检制的内容
3.1.1 关键部位和易损件定点检查、定时更换。对设备关键部位的易损件（如主提升机等）进行了不同程度的分析和筛选，陕煤集团根据已知的零部件使用年限，对皮带运输定点检查和定期更换周期做出了严格的规定，如：规定的直流电机的定点检查部位分别为：碳刷架、碳刷、测速发电机等，定期更换周期分别为：2年、1年等。
3.1.2 关键部位定点、定量加油。油是企业设备的最重要的组成部分，加油的时间及数量的准确性是保障设备处于良好运行状态的关键。在全面了解每个大型设备加油部位的工作性能的基础上，对关键部位（如水泵）的加油部位、油脂型号及加油周期及加油量进行严格的规定，如规定水泵的加油部位分别为：1#清水泵轴承、2#电机轴承、3#清水泵轴承等；油脂型号都是钙基脂；加油周期分别为15d、90d、15d等；加油量分别为：100g、400g、100g等。
3.2 推行点检和定检制的效果
陕煤集团自建立设备点检和定检制度以来，设备的完好率有了显著地提高，现平均每年的设备完好率已经保持在96.5%左右，这就说明推行点检和定检制的效果比较明显，在执行设备点检和定检制的状况下，设备的故障率明显下降，这就说明设备能够稳定高效地运行。
4、结语
研究表明，煤矿企业设备点检和定检制是比较科学的设备管理制度。推行企业设备点检和定检制能够大幅度地提升设备的完好率，降低设备运行的故障率。因此，煤矿企业应大力推行设备点检和定检制，争取降低设备的维修成本，最大限度地提高设备的经济和社会效益。
参考文献
[1] 王海波.设备状态检测与故障诊断技术在煤矿的应用[J].煤，2010（7）.
设备点检方法范文2
关键词：直流屏；设备点检；应用
由于现代化高技术含量的设备越来越多，那些设备管理工作者所需要重视的要点就是尽可能发挥出设备的性能。设备点检制度不仅是完成预防维修的基础，更是一种让电台做好设备管理的有效方法，它是一种比较科学的设备管理方法，运用人的五官或是一些简单的仪器工具来对设备进行定点以及定期的检查，然后参照一些标准要求来发现设备所出现的异常现象以及隐患，找到设备出现故障的初期信息，从而可以尽早发现问题并且运用对策解决问题，让设备的故障可以在最开始的时候就被解决。
一、概述
直流屏是一种电源设备，它能够为变电站提供各种类型信号的设备、保护、自动装置、事故照明、应急电源和断路器，也为合闸操作提供直流电源，直流系统可以说是一种独立的电源，它并不会因为系统的运行方法而受到影响，如果外部的交流电被中断，在这样的情况下，能够让后备电源，也就是蓄电池可以持续提供直流电源得到保障，由此可见，直流屏是一种非常重要的设备。所以，直流系统是否可靠，会对变电站的安全运行产生十分重要的影响，而针对直流屏的重要性，我们需要把设备点检制度渗入到直流屏设备的日常维护当中去，这样才能更有效地保证直流屏可以平稳地运行，同时也能够让变电站电力设备的安全运行得到更好的保障。
另外，在建立完善的设备点检制度以前，一定要以符合现场要求为根本前提，并且制度是能够当作依据的设备检修规范，在直流屏规范当中，明确对直流电源系统设备检修的基本要求、检修前的准备、检测项目、充放电试验等各项内容进行了规定，直流屏一共由四个部分组成，分别为蓄电池、高频开关电源充电装置、监控装置和绝缘监测装置。
二、如何把直流屏设备点检的工作做好
1、编制标准
要想把直流屏的设备点检工作做好，最先要做的就是编制出设备点检的标准，编制出与实际生产需要相符的点检标准，让其他进行设备点检的工作人员能够更快速、更简便地执行设备点检标准。设备点检标准的内容可以说需要涉及到很多的方面，除此之外，需要算入设备点检管理范围的部位也有很多，比如说直流屏、交流输入电压值、充电装置输出的电压值以及电流值、蓄电池组电压值、直流母线电压值、浮充电流值、绝缘电压值、蓄电池、自动调压装置、微机监控器、音响报警装置、UPS电源还有逆变电源等等，这些都和直流屏安全运行时的重要参数和装置有着紧密的联系，所以确定为设备点检部位。在能够确定点检部位之后，我们所需要做的就是完全落实到点检内容上面，从当前的情况来看，点检的方法主要还是用简单的工具和仪器，以及人的感官为主，由此可见，设备点检内容包含了检查设备文档、电压、表计指示、工作状态等各个方面的参数，直流屏的设备点检工作是将日常点检作为重点，定期点检用于辅助的，在这之中，日常点检的方法就是运用人的感官，根据听、摸、看等不同的方法在外观上对正在运行的设备进行检查，正是因为每天都进行这样的设备点检工作，才能够尽早发现设备当中所存在的问题，并且及时解决，让设备可以在更长的时间当中运行。考虑到直流屏有着特殊性，对直流屏设备所进行的设备点检工作必须要非常专业，点检的方法主要有运用工器具、仪表、人的感官等等。除了每日的点检工作，定期进行的设备点检工作能够尽早找到设备当中存在的问题，并进行解决，让设备能够在更长的时间当中运行。
2.落实检点人员
为了做好直流屏的设备点检工作，只是编制出标准是不够的，还需要我们落实检点人员，所有的检查任务必须都要落实到人上面，也就是说需要对各个类别点检的工作人员进行明确，根据我们电台的实际情况，日常的设备点检工作主要让维修室主任以及值班人员来进行，这样做的原因就是维修室主任以及值班人员每一天都在和设备进行介绍，他们非常熟悉设备的性能以及技术状况，相对来说，更容易及时发现设备存在的隐患，在设备的运行过程中，只要一发现问题或是出现故障，可以用最快的速度来进行处理，与此同时，还能够有助于推动设备全员管理。另外，定期的设备点检工作因为内容繁杂、工作量大、操作技术要求较高等这些特点，需要让维修室人员以及专业的技术人员来进行，这样能够让点检工作的质量和效率得到保障，还需要注意的是，在确定点检人员的过程中，必须要结合一定形式的责任制度，尽可能做到明确责任，时常进行比较统一的培训工作。
3.设置设备点检卡和点检记录本
在编制出各种标准，落实到点检人员之后，我们需要设置出设备点检卡以及点检记录本，需要编制出一张规范的表格，这张表格包含了个设备的点检部位、点检项目、检查方法、判定标准和规定的记录符合等等，以此来当作是设备点检人员对作用进行检查的依据。另外，根据设备点检的标准，我们需要将设备点检的结果写到日常点检的表格当中，在按照设备点检的结果来判断设备有没有出现问题，如果设备存在问题，就需要运行备用的设备，并且在检修计划当中提出，而在实际的点检过程当中，通常是按照经验来决定设备是不是需要进行检修的。
三、结语
根据上文所提到的管理手段来看，直流屏的运行维护、状态监测以及检修工艺等很多方面都需要达到更高的标准，并且还要提升维护人员的专业素质，从而让设备能够安全、平稳地运行得到有力的保障。另外，从当前的直流屏设备点检情况来分析，我们已经获得了不错的提升，直流屏设备出现故障的几率有着显著的下降趋势，设备运行的周期也变长了，生产工艺的指标越来越稳定。由于现代化高技术含量的设备越来越多，那些设备管理工作者所需要重视的要点就是尽可能发挥出设备的性能。设备点检是一种设备管理内容，需要定期进行汇总、整理点检记录，实时了解设备的运行状态，加强设备点检在实践当中的应用是很有必要的，我们可以采取很多不同的措施，并且结合直流屏的特点让点检定修的制度渗入直流屏的日常维护工作当中。
参考文献：
设备点检方法范文3
【关键词】设备管理；管理方法；意义
机器设备是企业组织进行正常的生产的最基本的物质基础之一，是企业生产能力的基本保障，设备技术状态的好坏决定着企业生产经营活动能否正常进行。设备管理工作的主要目的是采取各种有效先进方法，保证设备安全、高效、经济地运行，来提高企业的产品质量，降低产品工作成本，确保企业利润。一个企业只有做好了设备管理工作，才能提高劳动生产率，提高经济效益并能预防各类事故的发生，保证安全生产。因此，做好企业的设备管理工作具有重要的意义。
一、设备管理的基本要求
1、建立健全设备管理组织、建设齐全完善的设备管理制度
做好设备管理工作，首先要建立健全设备管理的组织机构，公司设立设备主管经理，成立设备主管科室并配备专职设备管理员，车间设立专职设备主任，并明确规定各管理机构、人员具体的工作分工，将每台设备按其隶属关系、自身性能和特点划分专人专管，保证每台设备都有人管、每个故障责任有人承担。制度建设方面要针对设备的采购过程；安装（建设）过程；调试过程；验收过程；使用、维护过程；报废过程建立齐全完整的制度体系，并在制度中明确对设备操作人员的要求；维护要求；检验、测试及试验要求；报废要求；技术资料、图纸和记录管理要求。
2、加强设备管理和维修人员的培训
随着设备的更新换代和管理水平的不断提高,为提高配套设备管理人员和维修人员的素质和业务水平，企业应重视培训投入，经常与有关高校、科研单位和劳动部门合作，组织设备管理人员、电工、钳工、修理工以及重要岗位操作工进行业务技能培训，不仅要使他们熟练掌握了各类设备的性能，提高快速故障诊断和维修能力，而且为企业培养了一大批复合型的设备管理、维修、操作技术人才。这样才能保证企业的设备管理工作走可持续发展的道路。
二、设备使用维护管理
1、设备运行管理
严格执行交接班制度:内容包括设备运转记录、重点部位运行参数情况、设备点检记录、设备记录、故障及处理情况及设备检修换件记录等。
严格执行设备点检制度:制作内容详尽的设备点检卡片，由当班操作人员严格按照设备点检卡对设备进行点检并按作好点检记录。
严格执行巡回检查制度，依据设备的自身属性和特点对设备进行定时定量的巡回检查，特别是设备重点部位的巡检。设备巡检的方法一般采用眼看、耳听、鼻嗅、触摸及仪器检测等方法，并对巡检的结果必须按要求做好各项参数数值及技术性能的记录。
必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到“定期保养，对号入座”，有领导、有计划、有组织地进行，机械技术保养必须按照不同型号机械所规定的周期和范围严格执行，即实行强制保养制度。
配备专职设备管理员，专职设备管理员配合车间设备管理主任、班组长，做好设备的检修、维护、保养工作。强力推行机台长责任制，强化机台日点检，车间周检，设备科月考评、季度总结与评比相结合的检查监督机制，建立公司、车间、机台三级设备管理网络，督促全体员工对设备定点、定质、定量、定时、定人的“五定”制度，进行经常性维护、保养，避免设备带病作业现象的发生。按科学管理、合理使用、正确操作、精心维护、计划检修的办法，结合“6S”管理对设备的使用、管理实行百分考核，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。同时，以安全生产为宗旨，以反违章、反事故为重点，以“四不放过”为原则，确保设备正常运转。专职设备管理员做好每台设备的巡回检查，做到设备维修及时，维护保养到位，督促运转记录填写清楚完整，以确保每台设备处于完好状态，保证设备良好运行。
2、设备维护、检修制度
设备维护检修工作要以“重视设备保养、减少设备维修”为工作方针。严格按照设备操作规程和设备维护保养制度做好设备的日常维护保养，要将保养内容细化并落实到人，充分提高设备维护保养人员的积极性，养成自觉保养、主动维护的工作习惯，以确保设备时刻处于优质、高效的使用状态。
设备的定期检修要求每台设备都应按照其安全标准和技术特性制订日常维护及定期检修制度，详细规定设备维护检修的周期、检修内容和检修所要达到的标准，同时建立规范的设备档案，完整记载设备的技术参数、检修换件记录、维护记录等。设备的检修工作必须引入检修工作票制度，检修工作票在每月各设备检修前签发，内容包括：本次检修内容、检修时间、检修负责人、安全负责人、检修参加人员、检修要求、安全注意事项、任务完成情况等。并由检修负责人、安全负责人及检修车间主管领导签字。检修过程由设备隶属的车间配合设备主管科室、部门按工作票全程监督。检修结束后按工作票进行检修验收。实行检修工作票制度，将在检修前便明确检修参加人员分工，安全责任及安全注意事项等，能保证检修工作的保质保量、安全顺利进行。
3、设备管理
统计表明60%左右的机械设备故障是由不良引起的，这与的重要作用十分相称，因为剂是设备的血液。设备是设备维护工作的最为重要的环节之一。做好设备工作，是减少机械故障、部件不良磨损的重要手段。因此设备要严格执行定点、定质、定量、定期、定人的“五定”制度，编制和审核设备的卡片，将设备单元分包到人，各负其职，各尽其责。同时做到油的正确使用，油品的合理保管及油品的质量维护保养工作，并对长期使用的油品及重要部位如大型齿轮箱等的油定期取样化验，提出意见。发现设备不良引起磨损时，停止设备运转，并及时采取措施改善状况。
4、充分挖掘设备潜力，提高设备运行效率
设备的创新管理工作必须一直贯穿在企业的设备管理工作之中。必须以“减资增效，节能降耗”为最终目标。设备的技术创新和设备管理方式方法创新是推动设备管理工作不断进步的最佳方式，设备管理工作必须充分调动各级设备管理人员应用先进的技术手段开展设备创新工作，发现设备运行过程中的不利因素，查找设备管理工作中的陈旧方式方法，对设备进行技术改造和更新，改善落后的设备管理理念和方法，最终达到提高设备运行率，降低设备运行成本，增强设备能效的目的。
总之，“工欲善其事，必先利其器”。设备管理事关企业生产的安全、质量、技术、进度和效益，设备管理水平是企业整体素质和整体管理水平的具体体现。在企业中运用与本企业设备相适应的先进的、科学的设备管理方法，对于保证正常的高效生产，促进企业的可持续发展，提高企业经济效益和发展速度具有十分重要的意义。
参考文献
[1]刘希宋、王辉坡，现代设备管理的新趋势。《设备管理与维修》2005 第1期 。
[2]赵艳萍、陆缨、施国洪、贡文伟，企业设备管理系统分析与研究。《江苏大学学报(社会科学版)》 2002 第4期。
设备点检方法范文4
关键词：点检；设备管理；预防维修
现代设备管理对生产系统的稳定运行非常重要，设备管理与生产管理的关系及设备管理在现代化企业的地位，明确了要想把生产管理搞好，必须搞好设备管理，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的。先进的设备更要有先进科学的设备管理方法。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的五感和仪器仪表、工具，按照五定的方法对设备检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备故障的前兆信息，找出设备的异状，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取设备劣化措施，实行有效的预防维修，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益，务求在降低设备故障率、降低检修消耗上取得实效，提高公司设备管理综合水平。
实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求，点检的总体思想就是把预防医学引进到设备管理中来。切的讲就是把医生对婴儿的管理方法应用到设备点检人员对设备的管理中来。
我们现在的设备管理好多都类似于救火队的特征，没有做到预防、预知性维修，都是等到设备转不动了才知道报告给设备管理人员，接着马上组织设备维修人员进行检查，查出毛病后有时还没有配件，要协调配件等配件到位后再组织人员进行更换和维修后，设备才能运转起来。生产由此造成停车，抱怨设备管理不好，设备维修人员也感到委屈，我们这么努力地抢修设备保证了生产，生产不但不感激还抱怨，这就造成和形成了生产和设备的矛盾，要改变这种矛盾和现状，首先管理者要转变思想，再就是全员参与维修，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理即“定点、定法、定标、定期、定人”，按“五定”的方法对设备进行全面和全员参与的管理。设备是企业发展的砥柱，设备的好坏将直接影响生产的产量、质量、物耗等指标，因此设备的精细化管理势在必行。我们既然强调人人参与，人人都要成为设备管理人员，我们就不能一味的只是在设备损坏之后去修。其实检修应该是“检”与“修”相结合，在设备运行时的检才是根本，才是重点，才能延长一个设备的使用寿命，才能是整个系统的运行状态保持到最好。
设备点检工作的最终目标是降低维修费用，降低设备的故障发生率，有效地防止设备事故发生。设备管理是企业、公司的生产工具，是实现经济效益的基本条件，管好、用好、修好是保证设备完好的基础。提升设备管理水平，减少和消除设备、工艺管线的“跑、冒、滴、漏”现象，减少物耗、能耗和环境污染，改善设备运行状况，杜绝事故，提高设备综合性能指标；只有不断的加强设备管理，保证设备完好，改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益，保证设备长周期运行和员工身心健康和生命安全！
参考文献
设备点检方法范文5
关键词：水电站；机电设备；类型；检修；方法
中图分类号：TV738文献标识码：A文章编号：1674-098X(2015)10(a)-0122-02
在电力生产中，水电站是电力生产的主体部分，水电站具有电力生产的天然优势，也是传统与现代相结合的电力生产方式。水电站的机电设备是水电站担负发电任务的载体，机电设备的运行状况，决定了水电站的电力生产能否顺利进行。对水电站机电设备进行检修，主要是从生产角度和安全角度进行考虑的。水电站机电设备多，类型复杂，运作的方式各有不同，在整体运行中，只有各个部分都能保持协调的状态，才能够给予水电站生产运行优质的效果。对水电站机电设备进行检修是现代生产的要求和保障。
1水电站机电设备检修类型
（1）机电设备故障检修。机电设备故障检修也可以说是机电设备事后检修，就是设备出现故障以后，根据故障特点，排查出故障原因，把设备恢复到能完成要求的功能状态而进行的检修。故障检修，具有较强的针对性，其进行维修的作用十分明显，故障检修比较直接而且比较经济，但这种检修方法对机电设备正常工作影响较大，而且维修时间长、故障复发率高。
（2）机电设备防范检修。防范检修是按照检修规程的要求进行的定期计划检修，在到规定的检修时间前，无论机电设备是否正常运行，都要进行检修。每一种机电设备检修时间要求不同，但都要定期大修，一般大修间隔为3～5年不等，此检修能有效防止设备在运行中故障和意外事故的发生。防范检修的内容和周期都是根据设备性质和使用环境不同而定，这种检修方法是很科学的管理方法，定期进行防范检修能延长设备使用寿命。
（3）机电设备预防性检修。预防性检修是机电设备在日常生产运行中以检查为主的设备检修。设备故障发现越早、排除越早，就很大程度减少停机时间，增加机电运行效率，提高提高生产效益。预防维修。预防性维修一般分为定期检修和状态检修。状态检修就是对机电设备进行工作状态预测，一般通过诊断、经验、技术和检测分析工具进行状态检测，并且具有针对性地安排维修，能避免和减少停机故障，节省维修时间和费用，形成有预见性的预防检修的概念。
（4）机电设备改良性维修。改良性维修也称作优化维修，通常是由机电技术人员在原有的机电设备基础上引进或研发科学的先进的工艺方法和技术，调整机电设备，进行组装改良，改良后，机电设备结构得到全面优化，性能得到提升，在运用中能发挥出更大的作用，生产效率提高，有效地改善机电设备运转率，促进了水电站运作效率的提高，减少成本资金的消耗，提高产能，增加了水电站的发电能力。
2水电站机电设备检修方法探讨
（1）机电设备检修步骤。机电设备出现故障检修属于事后检修，由于机电设备不同和故障部位不同，导致故障因素也是多种多样的。但其检修步骤基本相同。第一，查找故障原因。要求我们认真查看现场，弄清故障发生时间、地点、环境。从设备容易发生故障之处进行排查，由表及里查找故障发生原因，确定事故原因。第二，研判故障原因，缩小故障范围，分析哪些问题能导致故障出现，排查找出最主要原因，逐项排查，确定根本原因。第三，进行检修。确定故障点后，利用维修技术，对故障点进行清除或更换。如仍不能恢复运行，则继续排查与其相关联的其它故障点。再进行维修，直到设备正常运行。第四，总结故障原因。通过总结，分析出各种机电设备容易出现问题的部位，列为重点监控部位，做好防范维修和优化维修工作。第五，定期进行复查。将设备建立维修档案，故障发生时间、部位、发生原因，处理技术手段和处理情况，必要时故障点列为重点检修部位，定时检修，确保故障彻底清除。所以，在机电设备检修过程中，合理安排检修部位，并优化检修流程和检修顺序，对提高机电设备检修效果具有重要作用。只有认识到这一点，才能保证机电设备检修取得积极效果，提高机电设备检修的整体性和有效性。
（2）机电设备检修技巧。①掌握设备原理，确定检修方案。当机电设备发生故障时，不可急于拆卸，首先要了解产生的故障现象、范围、经过，弄清设备发生故障时所处的环境。结合自身经验，周密研究、分析和判断，确定一套检修方案。②先查机械，后查电路。机电设备一般以机械和电气原理为基础，往往机械部位出现故障则会导致电路故障，从而使许多设备部件失去功能，因此，当遇到机电设备发生故障时，不要被表面现象蒙蔽，要先检查机械系统所产生的故障，然后排除电气部分故障。③先简单易行，后复杂精确。机电设备故障检修通常先用简单易行，自己最拿手的方法排除故障，不行再用复杂、精确的方法。故障分析排除时，先排除直观、常见的故障，后排除难度高、没有处理过的疑难故障。由表及里，逐渐深入检查，直至全部排除为止。④先修通病，再修疑难杂症。通病也是较为常见的故障，水电站机电设备同款同类型较多，常见的故障也大多相同，由于通病较为常见，积累处置的经验较多，能快速排除，节约时间，疑难杂症不常见，简化步骤，缩小范围，此方法能提高检修速度。对于机电设备检修而言，掌握必要的检修技巧对提高检修质量十分重要。从目前机电设备的实际检修来看，检修技巧的掌握难度并不大，但是在具体检修过程中，应明确检修原则，并从最基本的检修技巧入手，提高检修工作的整体质量。使设备检修能够获得有力支持，提高设备检修的整体效果，满足设备检修的实际需求。
（3）机电设备检修主要方法。①直观检修法。直观检修就是通过询问、观察、听动静、触摸来检查设备是否存在异常情况。直观检修法能初步找出故障部位，做到心中有数。直观检修法要求检修人员具有丰富的维修经验，不仅通过直观去判断机电设备是否存在故障或初步判断故障点，而且还要通过经验来判断故障原因，寻求尽快解决故障的方法。询问，即问现场的操作人员故障发生前后状况，是否有无异常现象，比如异常声音和震动、由于冒烟、冒火等现象，正常运行中，是否有异样动静。观察，就是仔细察看机电设备外观变化，电气元件是否烧焦、机械设备是否变型等，主要查出外表异常状况。听动静，就是听机电设备在故障发生前后运转声音有无差异，如电动机是否有响而不转现象等。触摸，故障发生后，断开电源，用手触摸各种部件，是否能察觉异常变化，是否连接处出现松动、脱落现象，设备是否出现移动现象等。直观检修法的优点是可以对简单的故障进行直接判断，节省检修时间，同时也提高检修效率。基于这一认识，在机电设备检修过程中，首先应使用直观检修法对机电设备的故障进行检修。②状态检修法。状态分析是利用先进的检修设备进行设备检修，一般采用定期计划检修，能有效的防止或延迟故障发生的检修手段，避免突发故障造成的巨大损失，也是目前必须采用的有效检修手段，状态检修要以“点检定修”为基础，稳步推进，实行全面管理检修模式，减少检修的盲目性。目前，状态检修法，利用计算机监控系统和现有的在线监测装置广泛收集设备状态信息，利用先进检修设备进行定期或不定期测试，从中发现及时发现问题，及时维修，避免故障发生。此外，还要对定期对机电设备进行安全性评估，建立机电设备档案，以档案记载内容和设备出厂证件等资料为评估依据，对每一台设备做出科学、全面的安全性评估。
3水电站机电设备检修方法优化策略
（1）完善设备维护和检修管理制度。一个先进的水电站应具备一个良好的维护和检修制度。机电设备维护与检修管理制度要根据水电站设备运行情况以及水电站高峰低谷负荷状态来制定适宜的维护检修制度。随着高科技设备不断更替，也要及时更新和完善适合新设备的维护和检修管理制度。保证机电设备既要避免频繁地进行维修，又要避免检修不及时和维修过剩的情况发生。当前的机电设备检修策略是以可靠性为中心的第三代设备检修管理模式（RCM）。这种模式可以从系统划分、系统边界的确定，结合设备故障维修，采用RCM决断逻辑，给出每一种功能故障的维修策略，最后制定机组维修大纲，其维修策略根据故障不同而不同。
（2）使用科学化的检修方法。一是使用系统网络化监控诊断。水电站机电设备结构复杂，故障原因也多种多样，故障数据信息尤其重要，利用网络进行检测能提供更多的样本，为检测诊断系统网络化提供了基础，实现各个点机组检测诊断系统网络化、实现信息共享；二是取长补短，相互借鉴检修策略。根据各种电气设备检修和维护策略，结合设备检测技术，针对不同的设备引入了状态及事后检修等检修方式，在RCM设备管理理念的经验基础上进行流程精简，综合各种检修策略，取长补短，探索适合自身实际情况的RCM检修策略；三是引入先进的故障诊断技术。应用诊断技术进行预知维修是设备检修的发展方向，要大力发展并应用检修技术，推动设备状态维修的发展。
（3）加强设备维护与检修管理工作。一是不断加强对设备缺陷与维护检修的质量管理。一旦发现电站的设备出现缺陷与损坏要及时进行分析，判断并上报，努力在最短时间内消除设备的安全隐患，并做好设备缺陷和隐患跟踪记录，最大程度的保障设备健康稳定运行；二是不断加强技术监督工作。水电站要不断增强自身企业的各种技术监督工作，最大限度保证设备处于健康状态下运行；三是建立日常巡检维护管理制度。有专业技术人员、高级技术顾问组成专家组进行日设备巡视检查，并进行巡查与记录。
（4）加强水电站机电设备技改和更新。目前，有很多老的水电站仍然使用老的发电机设备，经常出现各种故障，导致设备运行能力下降，要除旧更新，将老设备及时更换，同时应选用技术先进、易于操作，性价比合理的新型机电设备代替老的机电设备，这样，不但可以很大程度节约维修成本，降低维修和检修工作量，还可以提高设备生产力和运行能力，进而提高企业生产效益。
4结语
对水电站的机电设备进行检修，是水电站能够保持稳定安全生产的重要保证。水电站发电生产不同于一般意义的工业生产，水电站电力生产具有高难度和高危险性，对机电设备进行检修，就是要从基础设施上，降低生产危险，使水电站的日常生产能够在可控范围内进行，保证水电站电力生产的整体性要求，以适应现代化生产中，对于生产精准度和安全性的要求，实现电力生产的经济价值和社会价值。
参考文献
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设备点检方法范文6
关键词：电气设备 检修 故障维修1.概述
现代化工企业中，由于工作环境及其恶劣，电气设备更易出现故障，为确保安全生产，就必须对电气设备进行检修。化工企业电气设备检修的基本目的是消除设备安全隐患，确保生产安全。另外，电气设备检修还可以保持甚至提高设备工作效率。电气检修是提高设备安全水品，确保设备正常运行的重要措施，能够确保设备的安全运行，延长设备使用年限提高设备利用率。
化工企业中电气设备常见的故障可分为硬故障和软故障。一般来说，硬故障多是由于线圈绝缘下降导致局部击穿，或短路、过载或虚地等原因所致。硬故障往往伴随着诸如发热、线圈变色、冒烟、甚至产生火花、保护器跳闸等特征。而所谓的软故障，其问题多出在电气线路或电器元件本身上，常见的软故障有电气元件调整不当、损坏，压接线头接触不良或松脱导线断路，电气元件机械部分动作失灵，电气元件与机械操作杆配合不当、松动错位等。
2.电气设备检修的方法
当前国内外对电气设备进行检修最常用的两种方法是定期检修和状态检修，两者各有自己的优缺点。无论采用哪种方法，对电气设备进行检修时都要遵循一定的原则。电气设备出现故障时，应当首先进行检修前的故障调查，找出故障发生前后的操作情况和异常现象。然后逻辑分析确定故障发生范围，并对故障范围进行认真仔细的外观检查。最后通过必要手段确定故障发生原因，对发生故障的设备进行维修或更换。
实际操作中，尤其是化工企业电气设备的检修，由于工作环境等外部因素，对检修方法有诸多限制，应视情况选择合适的检修方法，具体情况具体对待。以下是几种常用的电气检修方法。
（1）直观法
电气设备发生故障，无论是软故障还是硬故障，都有一定的外部表现。通过看、听、闻等手段，找出故障点。具体步骤是询问现场操作人员，故障发生前后设备的操作情况和异常现象，然后观察设备有无烧焦、异味、松动等特征。一般情况下，直观法可以确定简单的故障，还可锁定复杂故障的范围，为下一步的工作提供便利。
(2)置换元件法
当电路的故障原因不易确定时，一般采用置换元件法。置换元件法可以保证电气设备的利用率，并通过对元件本身的检查来确定元器件性能。这种方虽然简单易行，但是由于法耗时长，效率低，一般情况下好少应用。
（3）逐步开路法
所谓的逐步开路法是当电路出现接地故障或是不明短路时，重新更换熔体，将支路逐段接入，当接入后熔丝依然出现熔断现象，则表明故障出现在此支路。逐步开路法与置换元件法在本质上有一致性，适用与不同的电气故障。
(4)短接法
断路、短路、接地、机械部失灵是电气设备常见的四类故障，处理此类故障可采用短接法。所谓的短接法是将一个绝缘导线连接至怀疑出现故障的部分，然后短接至某处，回复电路正常的工作状态。
除此之外，最常用的还有电阻法和电压法。上述方法是传统的电气检测方法，简单易行，但是很难适用于近年来越来越流行的状态检测。状态检测(CBM)也称为预知维修(PM)，是以获取设备运行的特征量为基础，结合设备的历史运行状况和检修情况以及现在的运行状态，从而查明故障(隐患或缺陷)性质、位置和严重程度。由于状态检测完成于设备发生故障之前，上述几种方法不能使用，以下介绍的几种方法是状态检测的几种最常用方法。
（1）红外线点温计。红外线点温计利用红外探热原理对设备进行故障发热检测，获取设备的表面温度，以此确定发生故障的元件。红外线点温计是一种手持仪器，操作简单，使用灵活。
(2) 红外线热像仪。红外线热像仪是利用红外成像技术对电气设备进行检测，其基本原理与红外线点温计相同。与传统的检测方法相比，红外线热像仪是一种非接触式远距离测量设备，检测过程不会破坏现场，也能够保证检测人员的安全，尤其适用于化工等高危行业的电气设备检测。利用红外线热像仪进行检测时不妨碍设备的正常运行，不会影响生产效率。另外，红外线热像仪测量速度快，能够及时发现设备运行过程中的各方面问题，能够对问题发生的具体位置、性质乃至严重程度做出准确的预测，尤其适用于电气设备的状态检测。
除去状态检测和定期检测外，主动检修（PAM）和以可靠性为中心的检修（RCM）也是国内外电气设备检修的常用方法。所谓的主动检修是指为寻找故障的根本原因，对设备进行改造或修改设计，以消除故障，是一种积极主动的应对方式。而以可靠性我中心的检修则是状态检修的完善和发展，两者没有本质区别。
总结
电气设备检修对企业具有重要意义，尤其是化工等高危行业，不仅能够确保设备正常安全的运行，还能够提高企业的生产效率，提高经济效益。检修过程中应该严格遵守相关的规定，结合企业自身情况，具体选择适合的检修方法。
参考文献：
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