前言：中文期刊网精心挑选了制造技术的发展范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
制造技术的发展范文1
一、简要叙述我国现阶段机械制造技术应用的现有状态
我国的机械制造发展到现在的阶段，已经逐步的向机械制造自动化发展。我国现阶段很多的机械制造都和自动化技术的应用密不可分。作为我国现代科学技术的核心技术，机械制造技术已经成为我国高新技术的一种。现阶段我国的机械制造技术已经取得了非常好的发展，但是相较于世界上的机械行业先进国家，还有很长的距离，我国仍然还有很长的发展之路要走。我国的机械制造技术的发展面对着来自世界上发达国家的压力，我国的机械制造技术在世界的范围上，还是处在一种机械制造初级阶段。机械制造的自动化水平并不是非常的高，同时机械制造自动化的应用范围也不是非常广泛。在机械制造行业非常发达的西方国家中机械制造有三种方面的应用。第一个是机械制造的集成化；第二个是机械制造的智能化；第三个是机械制造的虚拟化。西方的机械制造发达国家在这三个问题上都有着非常普遍的应用和推广。西方的机械制造自动化程度远远的领先于我国的机械制造自动化。我国的机械制造行业多年来一直处在非常传统的模式中，同时机械制造的结构层次较落后，发展不均衡。最主要的是我国机械制造相关的技术人员的专业技术不过关，导致了我国的机械制造虽然向前发展，但是幅度不大。世界范围内的机械制造如今处于竞争非常激烈的状态，各个国家都在进行相关的科研和创新，我国也在不断的进行创新和发展，但是仍然存在非常大的发展压力。我国的机械制造在三个方面落后于西方先进国家。第一个方面是我国的机械制造创新设计；第二个方面是我国机械制造的制造技术；第三个方面是我国机械制造过程中的相关管理工作。鉴于上述三方面的差距，我国现阶段要重视机械制造过程中的技术创新，制造方式创新和管理模式创新，只有这样我们才能够紧紧的追赶西方先进国家的发展步伐，提升我国的机械制造竞争水平，让我国的机械制造在世界范围内有一定的立足之地。
二、简要叙述我国机械制造技术发展过程中的状态和出现的问题
我国的机械制造行业在我国建国初期就受到了很大的重视，已经有了近七十年的发展，在机械制造领域也有了一定的经验累积，但是和上文说的那样，我国的机械制造还是存在着很多的问题和不足，我们需要及时的解决相关的问题，让我国的机械制造行业步入快速发展的轨道。关于我国机械制造技术发展过程中的状态和出现的问题的阐述和分析，本文主要从三个方面进行阐述。第一个方面是在我国现阶段机械制造技术发展过程中，相关的技术相较于世界发达国家较为落后，同时相关的管理工作也是处于落后状态。第二个方面是在我国现阶段机械制造技术发展过程中，关于制造过程中的应变能力还是有待提高。第三个方面是在我国现阶段机械制造技术发展过程中，对于相关标准的制定和管理还处在缺位状态。下面进行详细的阐述和分析。（1）问题一：在我国现阶段机械制造技术发展过程中，相关的技术相较于世界发达国家较为落后，同时相关的管理工作也是处于落后状态。目前我国的机械制造行业在设计水平、管理方式、制造工艺和自动化技术方面与世界先进的机械制造行业相比存在较大的差距。国内虽然在机械设计中也使用CAD/CAM技术进行设计，但就目前情况看，设计思路陈旧，缺乏创新，使用技术方面水平较低。在制造工艺方面，世界先进的机械制造行业现状普遍采用精密度较高的加工方式，如纳米、微米、激光加工技术，并且已经进入了成熟阶段，在制造工艺上我国还没有达到世界先进水平的工艺。（2）问题二：在我国现阶段机械制造技术发展过程中，关于制造过程中的应变能力还是有待提高。目前国内机械制造行业广泛采用的MTO模式，设计、生产、制造一条线，思维较为固定化，但是如今的市场瞬息万变，用户的需求很容易发生改变，这种相对固定化的制造模式显然已经不适应当今生产的要求。（3）问题三：在我国现阶段机械制造技术发展过程中，对于相关标准的制定和管理还处在缺位状态。我国的机械制造行业管理上存在着一些漏洞，某些制造企业缺乏有规范化的管理制度，在工作流程上和操作规程方面存在着许多问题，严重影响到了工作的效率和产品的质量。在标准化管理方面我国虽然制定了一系列较为完善的ISO9000标准化质量监督管理体制，但是某些企业在执行中仍存在有规不依的现象。
三、简要叙述我国机械制造技术的发展方向
关于我国机械制造技术的发展方向，本文主要从三个方面进行阐述和分析。第一个方面是机械制造技术中的刚性自动化技术。第二个方面是机械制造技术中的柔性自动化技术。第三个方面是机械制造技术中的综合自动化技术。下面进行详细的阐述分析。（1）方向一：机械制造技术中的刚性自动化技术。机械制造技术中的刚性自动化技术是先进机械制造国家原来应用较广的自动化技术。在刚性自动化技术上，我国和先进国家的差距还是存在的。我国现阶段的主要机械制造模式就是刚性自动化模式。机械制造技术中的刚性自动化技术最主要的特点就是在机械制造的过程中完全自动化生产和设计，主要在三个方面进行了完全的自动化改进。第一个方面是机械制造过程中的设计工艺路线完全自动化；第二个方面是机械制造过程中使用的加工工具完全自动化；第三个方面是机械制造过程中的产品尺寸设定完全自动化。我国很多的机械制造企业在进行批量生产的过程中，完全使用了刚性自动化技术，不需要改变制造生产尺寸就能够便捷的实现制造过程中的批量生产。刚性自动化技术最明显的实际体现就是机械制造的生产流水线。生产流水线具有三个非常实用的特点。第一个特点是生产的效率非常高；第二个特点是整个生产过程非常短，节省了很多的工时；第三个特点是自动化程度的提升有效的降低了物流的强度。我国现阶段机械制造的重要研究课题是创新机械制造过程中的流水线，同时要改进相关的技术。作为机械制造业中的一个典型，汽车领域是机械制造自动化程度最高的行业，同时汽车中的零部件涂装过程一直是汽车制造过程中浪费原材料的环节，在生产的过程中还会出现很多的废弃物，对于环境的污染不断增多。针对这一问题，采用机械制造刚性自动化流水线就能够有效的解决问题。流水线的生产能够简化生产过程中的工艺流程，同时改进相关的工艺，是刚性自动化的一个较为成功的应用实例。（2）方向二：机械制造技术中的柔性自动化技术。伴随着我国的计算机技术的不断发展和创新，计算机技术已经应用到了机械制造行业中。在刚性自动化的基础上应用计算机技术形成了现阶段的机械制造技术中的柔性自动化，相较于刚性自动化技术，柔性自动化技术有很多的优点。第一个优点是柔性自动化能够有效的缩短机械制造的生产周期；第二个优点是柔性自动化提升了制造产品的精密度；第三个优点是柔性自动化对于整个生产速度有很大的提升。现阶段我国的机械制造精密度已经达到了纳米的级别，这样就标志着我国的机械制造技术已经取得了非常大的成功，为我国的数字机械制造打下了坚实的技术基础。（3）方向三：机械制造技术中的综合自动化技术。结合机械制造中的刚性自动化技术和机械制造中的柔性自动化技术就形成了一种新的自动化技术，我们称之为综合自动化技术，这种技术在我国的应用在很大的程度上提升了我国的机械制造竞争力。面对着非常激烈的市场竞争，机械制造行业要对市场的信息敏锐的察觉。综合性的自动化技术就是在这样的背景下产生的。在刚性自动化技术中，加入计算机技术的信息化和现代化的管理就形成了综合自动化技术。综合自动化技术有三个非常明显的目的，第一个是实现了机械制造的信息流优化；第二个是实现了机械制造的物流优化；第三个是实现了机械制造的价值流优化。通过三方面的优化，有效的提升了机械制造企业的市场竞争力。
四、简要叙述我国机械制造技术主要的创新内容
关于我国机械制造技术主要的创新内容，本文主要从三个方面进行阐述。第一个方面是机械制造技术在管理方面的创新内容。第二个方面是机械制造技术在机械设计方面的创新内容。第三个方面是机械制造技术在自动化机械技术方面的创新内容。下面进行详细的阐述和分析。（1）内容一：机械制造技术在管理方面的创新内容。先进的制造技术比较重视团队合作及管理体制，并且经常利用计算机来进行辅助管理，来对生产模式进行更新发展。例如：精益生产、准时生产、并行工程、敏捷制造等概念的提出，让靠传统经验管理的企业拥有一种非常时新有效的管理方式。（2）内容二：机械制造技术在机械设计方面的创新内容。计算机的辅助设计技术的快速发展，对传统的工业设计模式产生了非常大的影响。许多先前的设计准则及数据都对此进行了一定的调整和修改。许多发达国家或者大企业，都已经开始进行无图纸的设计与生产。让一直运用常规模式进行设计的企业和技术人员了解到更加先进的设计方法与模式，制造工艺资源软件系统的多级层次结构。（3）内容三：机械制造技术在自动化机械技术方面的创新内容。计算机的集成制造系统与柔性制造系统的提出，以及数字控制机床与柔性制造单元的大范围应用都使得机械的自动化水平有了很大的提高。原先的刚性自动化及单机自动化向知识智能化、柔性自动化转变。我国现在有一部分企业已经开始使用柔性制造单元。制造技术一方面是衡量一个国家工业发展程度甚至是科技水平的重要标志。制造技术必须跟上先进技术的潮流，才能保证在市场竞争中占有自己的一片江山。
作者:于冬梅 单位:沈阳汽车工业学院
参考文献
[1]王世敬，温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械，2002（11）.
[2]胡克廷，韩圭口，王师镭.最新21世纪机械制造技术发展趋势的探讨[J].机械制造，2000（12）.
[3]武永利.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J].机械制造与自动化，2003（01）.
[4]吴晔龙，王瑞明.探讨机械自动化技术及其在机械制造中的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2012（22）：49-50.
制造技术的发展范文2
关键词：技术特点；现状；发展
中图分类号：TD40 文献标识码：A
我国的制造业起步较晚，在一些高、精、尖领域与发达国家还存在一定差距，为了跟上世界科技发展的步伐，首先必须从思想上高度重视制造业的发展，注重对国外先进技术的交流与学习，才能缩短与发达国家的差距，提高自己的竞争实力，使中国制造业在世界市场上有自己的一席之地。
1 我国机械制造技术发展的现状
我国制造业在发展初期存在一些困难，但是随着我国在各个行业内的机械制造技术的发展，目前我国已形成了包括轻工业、重工业在内的工业体系，机械制造规模也已跃居世界前列。在取得成绩的同时，我们也存在着一些差距：在制造技术及工业、技术创新能力、生产管理等方面落后。因此通过对我国机械制造业的现状进行分析，可以更好地帮助我们改进和提高。
2 机械制造技术的特点
随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，我们首先要正确的认识自己，充分了解国内制造业发展的形势和存在的问题，掌握制造技术的特点，才能有的放矢地改进和提高我国的机械制造水平。
2.1 机械制造技术的系统化
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，已转变为产品设计、加工制造到产品销售及使用维护等全过程。成为“市场-产品设计-制造-市场”的大系统，使生产过程成为一个整体。先进制造技术是各种高新技术成果与传统制造技术的结合，不仅仅是单纯的机械加工制造，已成为广义意义上的机械制造系统，是一个物质流、能量流和信息流的系统工程。实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产。
2.2 机械制造技术的综合化
先进制造技术继承了传统知道技术中的精华，同时随着科技的发展，各种高科技研究成果不断涌现，先进制造技术将这部分引进、吸收，并与传统制造技术相结合，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造不再是简单的加工制造，而是包括产品从市场调研、产品设计开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
2.3.机械制造技术的统一化
上一世纪末，市场竞争的核心已转向提高生产率。随着经济全球化、地球村的概念也早已产生，制造业的竞争也升级和加剧激烈。市场竞争的主要方向已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本、质量的三要素的融合。先进制造技术的信息化、自动化、绿色化等把这三个因素有机结合起来，使三者达到了统一。
2.4 机械制造技术的全球化
制造的全球化，是21世纪机械制造业最重要的特点。近年来，国际化经营模式已成为大公司取得成功的重要因素。一方面是由于国际和国内市场的激烈竞争，大公司必须通过扩展市场，占有市场份额的方式来增强竞争力。另一方面由于信息技术的发展，提供了技术信息交流、产品开发和经营管理的国际化，推动了大公司向着既竞争又合作的方向发展。这两方面的原因，成为制造业全球化发展的动力。
3 我国机械制造技术的发展方向
机械制造技术是已发展为产品的寿命周期的所有内容，人们对产品的要求也在不断提高，包括要求产品的品种、品质、价格、外观等方面，为了适应市场的要求，先进的机械制造技术已成为制造业发展的必然。目前我国先进制造技术的发展主要表现在三个方面：一是精密加工，二是高度自动化，三是信息化。
3.1 精密加工
目前超精密加工精度可达到1nm.超精密加工目前包括超精密切削、超精密磨削研磨和精密特种加工等三个方面。超精密加工能提高产品的性能和质量。提高稳定性和可靠性。促进了产品的小型化、增强零件的互换性，提高装配生产率，促进装配自动化。
3.2 高度自动化
制造自动化其基本思想是借助于计算机技术、现代系统管理技术、现代制造技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术，将制造过程中有关的人、技术和经营管理三要素有机集成，通过信息共享以及信息流与物流的有机集成实现系统的优化运行。提出了以人为中心的计算机集成制造系统的思想，并将并行工程、精益生产、敏捷制造和企业重组等思想。是集管理、技术、质量保证和制造自动化为一体的广义制造自动化系统。CADZCAM一体化技术的发展和应用，缩短了产品的研发周期，设计时考虑制造工艺，可在保证产品性能满足要求的前提下降低加工制造成本，提高了效率，保证了产品质量，还可以在危险场合完成工作，降低人的风险。、
3.3 信息化
产品成本的主要因素是产品制造过程中的信息投入。制造过程实际就是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程。最终形成的产品可以看作是信息集中化的物质表现。因此一些企业利用网络技术、计算机联网、卫星数据传递等信息化手段，可以实现物料的配送、管理、产品销售状况及故障追溯等。提高生产效率，降低库存，节约生产成本。
结语
通过对我国机械制造技术现状的解读。结合国内外机械制造技术发展情况，明确了机械制造技术的发展方向。我国的机械制造技术正处在发展上升阶段，加强机械制造技术的发展，尽快缩小我们与发达国家的差距，我国的制造业才有机会、有能力与世界发达国家竞争。
参考文献
[1]张江华.机械制造工艺[M].北京：机械工业出版社.
制造技术的发展范文3
关键词：机械制造；测量技术；发展
中图分类号：TU85文献标识码： A
一、 机械制造中测量技术的主要内容组成
机械制造专业中的测量技术，它主要研究怎样获得和分析几何量，该技术主要包括测量、传感、仪器。机械制造行业中有广泛的目标参数可用于测量。例如，除长度、角度外，形状、距离等都是几何测量学中的测量对象。测量方法不同其包含的目标参数也不同，因此测量同一物体时，根据环境条件的不同人们可采取多种测量方法。机械制造技术的发展方向是由机械制造专业中测量技术的研究方向决定的。测量技术的发展主要由机械生产过程中的工程应用来推动。重要的工程开发技术作为推动测量技术发展的主要因素，一般会决定测量技术的发展方向。
根据被测量对象的特点，测量理论( 主要指误差理论) 可被分为静态测量精度理论和动态测量精度理论。
1、静态测量精度理论
静态测量精度理论的主要特点如下: 误差分为随机误差、系统误差和粗大误差。随机误差，遵循随机分布规律; 系统误差，遵循确定性规律; 粗大误差，既不遵循随机规律也不遵循必然规律。误差的存在还因为测量的不确定性，测量过程中不仅要给出测量值，还要给出测量值的测量不确定度; 可将测量误差分解，针对不同的误差采取不同措施，来尽量减小测量的误差。
2、动态测量精度理论
动态测量精度理论本身难度大，又比静态测量精度理论起步晚，故理论体系十分完善。动态测量精度理论的主要研究有:
2.1 全系统动态测量精度理论。该理论综合考虑动态测量系统内部各组成结构单元的误差和系统内外各干扰因素对测量结果精度的影响，尽可能将传统的对动态测量系统黑箱处理方案白化或灰化，建立各单元的误差传递函数，并根据系统总的传输关系建立动态测量系统总的误差模型，由此得到能反映实际情况的全系统动态测量精度。
2.2 动态测量误差分离与补偿技术。现在国内外的研究重点有两个( 已获得了一些成果) ，一个是复杂测量系统内多因素误差补偿，另一个是动态实时误差补偿的理论与运用问题。
2.3 动态测量精度损失诊断技术。主要依据该技术来对测量仪器和产品精度进行优化设计。
2.4 动态测量误差分解与溯源理论。溯源理论即寻找误差产生的源头，误差分解即通过采取适当的措施控制源头误差，通过这种方法提高所测量信息的精度。不同于现代的动态测量精度理论，静态测量精度理论的测量对象是静态目标，误差源相对较少，主要依据统计理论;而动态测量精度理论的测量对象是动态目标，误差源相对较多，依据多种理论。
二 、测量技术在机械制造专业中的主要应用
近年，随着社会经济的发展和科学技术的突飞猛进，我国机械制造行业中的测量仪器、技术都得到广泛应用，为国民经济的发展贡献了巨大力量。
2.1 机械制造过程中新型石英传感器及其测量技术在复杂力学量中的应用，使得复杂力学量的测量结果更加精准和可靠。如压电生物测力平台、电式三向车削测力仪及压电三向磨削测力仪等压电传感器和测力仪的使用，不仅提高了机械制造的整体水平，还确保了产品质量与生产安全。另外，依据压电石英的转效应，而发明的无定心钻削转矩测力仪和石英单体转矩传感器，使用时其不必对准中心，所以可对机械试件上的任意点钻孔进行测试，并且实际操作十分方便，使用范围也很广泛。
2.2 纳米位移测量技术在机械制造过程中的应用，能够有效地解决高精度、大范围的纳米位移测量和微运动技术问题。，纳米位移测量技术在机械制造行业中已成为最前沿的测量技术，该技术主要利用双频激光合成波长来干涉条纹虚细区分，来实现超精度的位移测量; 并且基于这一原理还实现了大范围( 毫米量程) 的高精度( 纳米级) 的位移测量。纳米位移测量技术的应用，实现了机械制造行业的一次巨大飞跃。
2.3 激光器测量技术在机械制造过程中的应用，使得机械制造行业的精密度大大提高。其中以正交偏振激光器为基础，相继开发研究的很多测量仪器，不但测量的精确度高，而且操作过程也简单方便。例如以正交偏振激光器为基础研究开发的用于位移测量的“激光器纳米测尺”，不管它的量程、线性度还是精度都有了很大程度的提高，现在该位移测量技术正被应用和推广于各大机械制造过程中。
三、测量技术在机械制造专业中的发展
机械制造行业中测量技术及测量仪器均得到快速发展，新的测量技术和仪器的不断出现，使可测量范围大为增加，人类对世界物体的认识因此越来越准确清晰。测量技术在机械制造行业中的发展主要有以下几个方面
3.1 极端制造中对合适测量技术的研究发展
现在如何在纳米技术、大型系统制造和精确制造中找到适合的测量方法已渐渐成为相关专业人员所关注的问题之一，这主要是因为大型机器的制造和使用，迫使人们对测量空间的要求越来越高，对测量参数的范围要求也越来越大。
3.2 从静态到动态测量，从非现场到现场在线测量的发展
现代测量技术与传统测量技术相比有很大不同，该不同体现在产品设计、材料选取、工艺流程等方面，同时也有很大进步。相比产品的数量，现代制造更注重于产品的质量，以及产品带给人们的感官享受。测量技术的目的不仅仅是对机械制造的产品做出评定，更重要的是对制造过程中的设计、材料、工艺等的测量，现代测量技术正向着形成一套智能化的系统发展。
3.3 测量过程从简单的信息获取向多信息融合的发展
现代制造过程中产品生产量大，造成信息量非常大。如何全面有效的搜集各种信息，并且对搜集的信息进行快速高效的处理，从而实现各种信息的完美融合这已经成为一个新的研究发展领域。其他发展：测量工具的品种将进行不断更新，运用光感、电感技术的新型测量仪器( 如内径规、大范围测头、千分量具、游标量具) 会提高被测量产品的功能和性能，能够很大改进测量工具的外形、尺寸、精度，并大大降低能耗等; 各式坐标测量技术的发展，它包括检测用的凸轮、齿轮、旋转体零件和刀具等都将运用新坐标测量技术，并会得到广泛运用和推广; 实验和工作时所用的测量仪器的发展，实验室和工作间所使用的测量仪器均为万能测量仪，随着科学技术的不断发展，万能测量仪的性能将不断提升; 新型精密仲裁测量仪的发展兴起，新型精密仲裁测量仪器包括精密件和标准件测量仪、精密锥形测量仪、内外尺寸测量仪等，它们的计量特性极高，另外，它们所依据的新的物理原理和机械制造原理，使测量仪器的高精准度大为提高。
四、结束语
我国测量技术才处于起步阶段，当前我国国内测量仪器的性能和精准度远低于国际水平。机械科学的发展和制造技术的提高，将对测量仪器和测量技术的发展产生深远影响。新测量问题的不断出现必将推动研究内容的不断更新，因此我们应以发展的眼光、前瞻的思想来看待测量技术在机械制造领域中的研究。致力于需要解决的重大问题，重视基础研究成果，以此为基础，不断探究新的测量原理、技术与方法，并运用在实际操作中。新型的测量技术一定可以为机械制造专业提供更加合理可靠的技术支持。
参考文献
［1］郑叔芳，赵宇． 几何量测量中的信号、信息和理论［J］．现代计量通讯，2007( 2) :22 ～24
制造技术的发展范文4
关键词：机械制造；智能化技术；发展趋势；机械产业；机械化 文献标识码：A
中图分类号：TH16 文章编号：1009-2374（2016）31-0058-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.31.030
20世纪50年代，我国在机械化产业方面开始了发展，随着时代的进步，机械制造产业愈来愈重要，对我国的整体经济水平的发展有着带动作用。在机械制造技术的应用过程中，就能促进整体的机械产业发展水平的提高，尤其是在近些年的智能化技术的应用下，从机械制造的效率以及时间和质量等诸多方面都有着进步。通过从理论层面对机械制造技术发展和智能化技术发展趋势进行探究，对实际应用起到积极促进作用。
1 我国机械制造智能技术的特征体现和发展现状分析
1.1 我国的机械制造智能技术的特征体现分析
我国的机械制造产业的发展比较迅速，在机械制造智能化的系统发展逐步完善。从这一智能系统的特征来看，有着其虚拟性，在制造的设备方面对不同来源的企业和车间等，其在物理位置上是能够分步的。从逻辑层面来说，能组成共同逻辑制造单元。另外，在机械制造智能系统的自治性特征上比较突出，这一特征的体现主要在生产管理层面表现得比较突出，这一系统的自比较强，能够使突发事件在处理能力上得到有效加强，从而实现自动调整等。还有是在动态性的特征上表现得也比较突出，能结合不同物理资源和外部环境进行逻辑制造单元的科学化配置。
机械制造智能技术是不断发展和完善的系统。在智能化系统的发展中，是从传统制造技术上进行逐渐发展的，也是机械制造技术的最新发展阶段，对传统机械制造产业以及新技术的成果等都有着吸收和应用，能结合自身的发展加以调整，形成新的技术群，在这样的技术发展促进下使得机械制造智能化的作用能够充分呈现出来。不仅如此，机械制造智能技术也是系统化的工程和全球化的技术，在这些特征方面都有着鲜明的呈现。
1.2 我国的机械制造智能技术的发展现状分析
从当前的机械制造系统的发展情况来看，数字化技术是比较重要的技术，这一技术的应用有着高效性、高精度的特征，在数字技术的支持下，能促进机械制造产业的进一步发展。在现阶段的发展条件下，对制造产业智能化以及集成化发展产生影响的就是数控技术，这一技术使得机械制造的智能化目标得以有效实现。自我国改革开放以来，在机械化的技术产业发展上已经有了很大程度的进步，机械制造的水平以及产品质量方面也不断的提高，在机械制造产品方面也有着我国自主研发新的产品。虽然在一些方面我国的机械制造得到了很大程度的进步，但还有诸多方面存在着缺陷问题，有待完善加强。
在信息化时代背景下，在新技术以及理念的融入下，机械制造技术得到了进一步发展。在计算机的智能化应用下，机械制造产业良好发展。基于我国在机械制造的管理方面比较落后以及在管理的体制上和生产模式上的发展相对比较缓慢，这在很大程度上都会影响我国的机械制造产业的进一步发展。我国的机械制造总体上还处在低水平的发展阶段，在创新能力以及自主开发能力层面还相对比较薄弱，在制造技术上以及技改力度上还不是很充足。
实际的发展中，传统的机械制造管理模式中，我国仍处在初期的阶段，通过经验来进行管理，也是以人为的管理方式为主。在制造设计的工艺方面，我国在CAD/CAM的技术层面向中小制造企业进行普及发展，但从整体上来看还有很大的进步空间。为此就要能结合我国的机械制造技术的发展现状，采取针对性的发展措施来对机械制造智能化的发展进行促进。
2 机械制造技术的地位体现和影响因素分析
2.1 机械制造技术的地位体现分析
机械制造技术在我国的经济发展中占有重要的地位。机械制造行业是比较大的发展行业，尤其是在我国的经济发展过程中，发挥着重要的作用。机械制造行业在农业和工业发展时期扮演着重要角色，到了当前的社会经济发展背景下，对机械制造的需求不仅没有降低，反而有了增加。一些国家将机械制造产业的发展作为对国家综合实力衡量的重要标准，可见机械制造产业对国家发展的重要性。我国在农业以及机械制造和工业发展的需求上都是大国，尤其是在机械制造产业的发展中，对农业的发展也有着很大的带动作用，同时也能对工业化的正常发展有着积极的促进作用。从这些方面就能够看出，机械制造技术在经济社会中的作用和地位。
2.2 机械制造技术发展的影响因素分析
对机械制造技术的发展产生影响的因素比较多，要对各个因素加以详细分析，然后找到针对性的解决方法，这样才能有利于实际问题的解决。受到传统发展观念的影响，就会给机械制造的进一步发展带来相应的影响。我国的机械技术在发展中，对机械的理解不全面，只是局限在传统工艺层面。还有就是对结构比较重视，但是对控制却没有充分重视，没有将机电一体化作为机械工业对象的本质特征。在认识层面，把传统机械制造产业和高技术进行分化看待，这一错误的观点认识也不利于机械制造产业的良好发展。
制造技术的发展范文5
随着社会的进步和生活水平的提高,社会对产品多样化,低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切,传统的制造技术已不能满足市场对多品种小批量,更具特色符合顾客个人要求样式和功能的产品的需求。90年代后,由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展,制造业自动化进入一个崭新的时代,技术日臻成熟。柔性制造技术已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。
1 基本概念
1 1 柔性柔性可以表述为两个方面。第一方面是系统适应外部环境变化的能力,可用系统满足新产品要求的程度来衡量;第二方面是系统适应内部变化的能力,可用在有干扰(如机器出现故障)情况下,系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。“柔性”是相对于“刚性”而言的,传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率也很高,单件产品的成本低。但价格相当昂贵,且只能加工一个或几个相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换,一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内,生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。柔性主要包括 1) 机器柔性 当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。
2) 工艺柔性 一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力;二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。
3) 产品柔性 一是产品更新或完全转向后,系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力;二是产品更新后,对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。
4) 维护柔性 采用多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的能力。
5) 生产能力柔性 当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统,这一点尤为重要。
6) 扩展柔性 当生产需要的时候,可以很容易地扩展系统结构,增加模块,构成一个更大系统的能力。
7) 运行柔性 利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品,换用不同工序加工的能力。
1 2 柔性制造技术柔性制造技术是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群,我们认为凡是侧重于柔性,适应于多品种、中小批量(包括单件产品)的加工技术都属于柔性制造技术。目前按规模大小划分为:
1) 柔性制造系统(FMS)
关于柔性制造系统的定义很多,权威性的定义有:
美国国家标准局把FMS定义为:“由一个传输系统联系起来的一些设备,传输装置把工件放在其他联结装置上送到各加工设备,使工件加工准确、迅速和自动化。中央计算机控制机床和传输系统,柔性制造系统有时可同时加工几种不同的零件。 国际生产工程研究协会指出“柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统,在最少人的干预下,能够生产任何范围的产品族,系统的柔性通常受到系统设计时所考虑的产品族的限制。” 而我国国家军用标准则定义为“柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统,它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整,适用于多品种、中小批量生产。” 简单地说,FMS是由若干数控设备、物料运贮装置和计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。 目前常见的组成通常包括4台或更多台全自动数控机床(加工中心与车削中心等),由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来,可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。目前反映工厂整体水平的FMS是第一代FMS,日本从1991年开始实施的“智能制造系统”(IMS)国际性开发项目,属于第二代FMS;而真正完善的第二代FMS预计本世纪十年代后才会实现。
2) 柔性制造单元(FMC)
FMC的问世并在生产中使用约比FMS晚6~8年,FMC可视为一个规模最小的FMS,是FMS向廉价化及小型化方向发展的一种产物,它是由1~2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成,其特点是实现单机柔性化及自动化,具有适应加工多品种产品的灵活性。迄今已进入普及应用阶段。
3) 柔性制造线(FML)
制造技术的发展范文6
关键词：机械制造；测量技术；发展现状；发展方向
机械制造领域的发展，离不开相关测量技术的支持。作为机械制造领域的关键技术手段，测量技术和相关仪器的使用可以大大降低机械制造过程中所出现的误差。同时测量技术也可以指导机械制造的实际过程，几何量的获取与处理是测量技术在机械制造领域中需要完成的主要任务。因此，测量技术的不断完善会推进机械制造领域不断向前发展的源源动力。
1.机械制造领域测量技术发展现状
针对目前社会发展的实际情况来说，测量技术在机械制造领域中应用主要分为两大类，一类是针对制造系统的测量，主要是对机床等设备进行几何测量和性能的测量，如测量机械运动性能等；另一类是对被加工对象的测量，这主要是对加工或装备的部件进行几何测量为主。在机械制造领域中，几何测量要占到总测量的90%以上。
1.1.相关测量理论的研究与发展
在机械领域的实际测量过程中，一定要能够做到测量结果的真实有效。测量理论主要是包括测量方案设计、方案的确定、并建立一定的模型或是编制相关的测量软件等。在实际测量过程中要根据相关误差标准来严格控制误差。根据测量物体的状态可将测量分为静态测量和动态测量。静态测量由于其发展历程较久，其相关理论也较为成熟，目前控制误差主要是采用方法测量不确定度，即用测量值为基准，来对真值分布范围进行有效的界定，这种方法具有操作性强，准确率高等特点，目前被广泛应用。动态测量技术在机械测量领域也有较重要的作用，但由于其起步晚，难度大，许多理论知识还处在摸索阶段，其应用范围和力度均不如静态测量。当前采用的技术主要有动态测量误差分离与补偿技术、全系统动态测量精度理论、溯源理论与动态测量误差分解以及动态测量精度损失诊断技术，目前动态测量技术主要还是以理论性为主，由于技术原因导致其应用的深度不够，在不久未来其必将会是测量技术方面重要方面。
1.2.我国测量技术发展现状与问题
随着近年来世界经济格局的不断变化，我国不仅在经济领域取得了巨大的成就，在机械领域也取得了长足的进步，数控、智能、微机电等技术都融入到机械制造行业中，新的测量技术也不断涌现，也给机械制造领域带来巨大变化。目前，我国在机械制造领域测量技术方面取得重大进展主要有大型超精密仪器核心技术研究、先进制造中空间尺寸测量的现场校准法、新型压电石英传感器及测量技术以及以正交偏振激光器为核心的技术发明，这些新技术都促进了测量技术的飞速发展，也促进了机械制造领域的变革。由于各种原因的影响，也使我国在机械制造领域测量技术方面存在着一些问题，首先是自主创新能力不强，很多设备技术还需要通过进口渠道来获得；其次是高、精、尖的仪器设备还处于空白，国外也存在对我国此方面进行技术封锁等，这严重制约了我国测量技术的向前发展；最后是测量仪器的可靠性低，图示能力弱，功能较为落后等，与国外类似设备存在较大差距。
2.机械制造领域测量技术的发展方向
2.1.克难攻关，突破关键技术
未来一段时间，我国将重点突破机械制造领域提出的各种新的测量手段，主要有超大尺寸精密测量方法，微纳米超精密测量方法和制造现场的非接触式数字化测量。在今后一段时间中，基于多波长或可调谐新型激光器技术而形成的激光二极管绝对测长技术，高速短程激光测距以及其他类似波段电磁波测距技术将广泛应用于超大尺寸物体的形位误差测量，其测量的精度可达到微米量级。而基于无导轨测量技术，高速坐标跟踪测量系统，动态几何量测量理论的车间范围的空间定位系统，可以达到实际应用水平。
2.2.重视基本问题、基本理论的研究
未来我国将加强对机械制造领域的测量技术相关计量学以及相关测量理论方面的研究，实现各种自标定、自校准的溯源要求。在未来五年内，“兔形状”的测量模式将会被广泛应用并出现基于该模式的商业化产品上市。“兔形状”测量技术的基本思想是基于零件“小偏差假设”而精密测量仪器不需要一些特定的参数支持的情况下，也能完成被测物体的几何尺寸和形状的误差测量与评定。其基本思路就是通过高精密的测量来获取与被测物体轮廓一直的离散型“数据微粒”，并以此来提取被测物体的几何内在特征量。在根据获得资料建立模型，通过数据处理和误差分析软件，将被测轮廓的实际测量结果与所建立的模型进行比较，从而进行误差评定。其主要有点有：①整个仪器是一个开放式的平台，不需要针对被测对象不同而做调整；②可以对未知形状的物体进行测量，并获取相应形状；③扩展精密测量仪器的功能，实现多功能化，从而减少其他仪器的配置；④高度实现自动化测量。大大降低人为误差。
2.3.传感技术将会得到长足进步
传感技术一直是我国的弱项，精密化的传感设备是机械领域测量技术的关键技术。我国通过对对物理原理以及新技术方面的科研投入加大，在传感器原理方面也取得了较大的进步，该原理能促进测量仪器的变革，并解决机械制造领域中出现的新问题。目前重点攻关对象就是将原理转化为技术，相信在未来几年，基于新型激光技术的测量仪器想回太大提高测量的速度与精度。
3.结语
机械制造技术不仅是衡量一个综合国力的重要标志，也是各国之间科技竞争的重点。目前，我国正处于经济转型的关键时期，而制造技术属于我们的薄弱环节。因此要从思想上重视机械制技术的发展，并将其放在战略优先地位，加大资金投入，从而尽快缩小与发达国家之间的差距，为我国机械制造领域注入动力。
参考文献：
[1]林玉池.测量控制与仪器仪表前沿技术及发展趋势[M].天津：天津大学出版社，2008.
[2]陈家元.机械制造领域测量技术的应用[J].科技传播，2011（16）.
