冶金工业市场分析范文1
【关键词】冶金行业；成本控制模式；标准成本控制模式； ERP
一、我国冶金行业目前存在的成本问题
二十一世纪以来，信息化的高速发展，实时报告系统成为了冶金企业普遍的成本管理平台，通过各个分厂上报的成本要素消耗报表得到总成本的分析报告，提供给管理层决策。但是，至今冶金行业的成本控制依然存在许多问题。（1）成本核算不合理。具体表现为：其一，间接费用分摊标准与观念性不够，导致分摊不准确。其二，作为企业成本的管理费用等期间费用核算粗，只按会计准则要求进行财务处理，未形成责任成本考核制度。其三，企业定额管理制度不完善。（2）成本控制方法陈旧。传统的成本控制方法局限于为降低成本而降低成本，忽视企业的经济效益；只注重生产过程的成本控制，忽视产品生命周期其他阶段的控制，仅以产品、财务信息作为控制对象，不能为管理人员提供所需要的非财务方面的信息。（3）企业成本项目不全。多数企业只考虑了会计学中的成本项目，只按会计准则的要求把可以计入成本的费用开支才作为企业成本加以控制。按照准则规定，营业外支出与生产经营活动无关，不能计入产品成本。但从企业角度出发，它作为一项耗费，企业仍需对其进行支付。此外，成本管理的内涵仅局限于物质产品成本，并未涉及如环境成本、质量成本、人力资源成本等非物质产品成本。
二、我国冶金行业现行成本控制体系
我国冶金企业经过多年的摸索，产生了许多宝贵的经验，最具代表性的就是几大钢铁龙头企业。但这些控制体系只是我国企业在计划经济向市场经济转型阶段，借鉴的西方先进的成本控制制度，在初始阶段虽颇具成效，然而随着市场经济的不断发展，其不完善之处只会日益凸显。
（1）邯钢“模拟市场、成本否决”的成本控制体系。上世纪90年代，邯钢实行的“模拟市场、成本否决”成本控制模式风靡全国，掀起了学习邯钢经验的热潮。但邯钢“模拟市场，成本否决”的成本控制体系并不能等同于成本企划。二者虽然都以市场为导向以目标成本为驱动力，但邯钢成本法只是成本企划在我国的萌芽，只是学习了皮毛，导致了体系不成熟的恶性循环。（2）宝钢标准成本模式：一是标准成本控制的内涵。标准成本制度是指围绕标准成本的相关指标而设计的，将成本的前馈控制、反馈控制及核算功能有机结合而形成的一种成本控制系统，它是一种生产控制成本体系。二是现行标准成本控制的不足：第一，管理人员理论基础薄弱。冶金加工企业管理人员的专业主要为材料学以及冶金专业，管理人员的工作重心主要是保证产量和质量，扩大市场份额。在这种重生产、轻管理的经营模式下，可能产生对标准成本的认识不足，导致成本控制与实际的生产管理互相脱节。第二，成本标准制定科学性差。标准成本的制定需要专业技术测定来获得基础数据，这就要求会计人员具有一定的专业能力，然而在实际工作中，很难将会计工作与技术测定相结合。再者，标准成本系统需要就产品生产过程中所涉及的每种材料都要制定价格标准，每项劳动都要制定用量标准，并且每种标准仍需不断修正，所以，实施和维持所需的代价比较高。第三，成本差异分析深度不够。当一种成本差异产生时，必须对隐藏在差异背后的相关因素进行调查分析，才能判断成本控制的好坏，及时采取有效措施加以改进。然而大多企业只是对成本差异进行了结转，并没有进一步分析差异产生的原因。
三、完善冶金行业成本控制体系的思考
冶金企业的生产特点通常是大量消耗原材料和能源，对原材料进行生产和加工，并且生产经营活动、产品品种复杂，生产工艺繁复多变。这种特点决定了冶金企业适合采用作业成本法。标准成本控制体系可以通过引入ERP管理系统来进行完善。标准成本体系与ERP的结合不仅克服了标准成本控制模式的一些缺点，而且还将ERP系统提高到了高层次管理的水平，加强了企业成本管理能力。
冶金行业也有中小企业，这些企业一般较落后。中小企业要充分认识到科技对成本的重要影响。在设计阶段，利用先进科技在研发产品时既保证质量又降低成本。在生产阶段，依靠科技进步来降低生产成本，通过对各个工序进行成本分析，找出生产成本的制约点，在此基础上确定科技攻关的重点。开展节能降耗科技创新，改变原燃料的消耗方式，加强循环利用，以降低生产成本。
参考文献
[1]罗伟华.作业成本法在钢铁企业运用若干问题探讨[J].新会计，2010.2
冶金工业市场分析范文2
关键词：冶金材料；转型；发展
Discuss of the Transformation and Development of
Metallurgical Material Industry
LIU Song
（Gangcheng Group Liangshan Ruihai Industrial CO.,LTD，Liangshan 615032 CHN）
Abstract: The metallurgical materials industry at present were analyzed,and the existing predicaments of the industry were pointed out. Meanwhile, the transformation and development direction are analyzed in detail.
Keywords : metallurgical material; transformation
中图分类号：TF04文献标识码： A
引言：
一、纵观全球宏观经济，虽在金融危机后见底反弹，但仍然面临较多的不利因素，复苏缓慢，持续低迷。世界各经济结构都进入调整期，都在寻求和调整自己的发展模式,总的来说，世界经济处于不确定和不乐观的形势下。钢铁行业，作为国民经济基础产业，首当其冲受到冲击。由于全球固定资产投资下降或增长停滞抑制钢材需求，钢铁行业将继续面临产能过剩和供大于求的局面，经营状况还可能继续恶化。因此，钢铁企业必然要进行调整，低成本和高质量是必然趋势,势必给与钢铁行业密切关联的冶金材料行业的生存和发展提出了更高的要求。
而作为与钢铁企业配套的冶金材料企业，近年来的发展也受到了诸多限制。首先，普通冶金材料产品技术含量不高，没有准入限制，激烈的市场竞争始终存在，而且愈发白热化；其次，随着钢铁企业低成本战略的深化，冶金材料市场容量和市场空间受到了打压；三是金融政策、劳动力紧张、原料价格上升等导致生产成本快速增涨。这些因素对冶金材料的市场应用和产业发展具有较大影响。总之，传统的经营业态正面临困境，唯有不断的创新、优化和转型升级，才能推动企业持续发展。
二、 冶金材料产业的转型与发展的方向
冶金材料行业的发展与钢铁行业的发展是密不可分的，紧紧跟随钢铁行业的发展趋势是公司冶金材料产业生存和发展的主要方向。为了尽快将传统的冶金材料产业带出困境，加快冶金材料产业的转型与发展，现提出以下几个观点：
首先，加快结构转型。随着钢铁企业的调整和优化，如若不对自身产品结构进行及时调整，产品不进行升级上档，将面临出局的危险。因此要加速对冶炼前沿技术的研究，判断和瞄准市场发展方向，开发冶炼用冶金新材料，夯实生存的基础；要向高端产品转型，着力研究现行国民经济所需的依靠大批量进口的高技术含量、高附加值的新材料，做市场的空白点和绝对的垄断；同时，要加快向非钢行业的延伸，如军工及新兴技术产业所需新材料的研究。
其次，加大科研投入。纵观整个冶金材料产业，基本是处于产业价值链的下游，依靠“劳动密集型”的生产模式，获得的是最低的增值。要实现跨越，就要找准定位和突破口，加大科技投入，提高整体科技水平，组建专业的、专门的研究机构、平台和研发队伍，在新材料基础研究、新技术推广应用、标准研究及科技成果转化等方面突破，实现从机会到能力的转型，做行业的领导者和标准、规则的制定者。
产品的技术研发与创新，必须以市场为切入点，关注市场和顾客需要，注重产品开发的时效性，即以最低的投入和最短时间内开发出市场和顾客需要并满意的产品。就目前实际情况看，可以在以下几分面取得突破：（1）开发新产品：结合现有技术实力和现有装备及市场需求，努力研发新产品，扩大产品种类，以此为契机开拓更新更大市场，增加销售收入；(2)加强替代新产品的开发：即在现有辅料品种的基础上，提高生产工艺和技术，使生产更节能，更具有时效性，以满足新需要的产品；(3)改进新产品：即通过改进设备装备和工艺，提高现有产品的性能、质量、增加规格型号，进一步巩固现有市场。
第三，加快战略转移。纵观国内冶金材料行业，一方面是低端冶金材料企业之间充斥着激烈的、恶性的竞争，另一方面，河南、山东等地冶金保护材料企业每年向日本、韩国、俄罗斯、东南亚等地出口大量中高端冶金原辅材料及定型耐火材料，而更多的冶金材料企业则长期的过度依赖于单一的钢铁企业，使得市场容量和自我调节能力均受到限制，无法面对市场波动和市场的不确定性。因此，加快冶金材料行业的战略转移则显得尤为重要。在全球经济一体化的环境下，在产品结构积极转型升级的同时，要勇敢尝试，将市场的触角向拥有良好基础条件、信息平台和完整的产业链的各主要经济区中心甚至国外延伸。只有扩大市场范围，才能降低市场风险，才能提高生存能力。
第四，改变生产方式。传统冶金材料属高耗能、高污染和高资源消耗产业，粗放式的发展往往是规模上去了，边际效益却下来。因此，要实现产品和市场的转型优化，必须集中淘汰落后产能，实现清洁生产，走新型工业化道路和循环发展模式，向精细化方向发展。
第五，专业化队伍建设。要实现产业的转型与发展，就要坚定不移的推进人才队伍建设，要以提高专业水平、提升职业素质、提升职业技能为核心，放宽高素质人才引进政策，加大紧缺人才培养力度，大幅度提升专业技术人才队伍的整体素质；构建人才服务体系，完善特殊津贴及分配制度，改善基层专业技术人才工作、生活条件，拓展职业发展空间，推动企业技术创新和科技成果转化。
第六，整合优势资源，提高产业的集中度。资源过于分散，不仅整体缺乏竞争力，而且行业内竞争越来越激烈，因此要对资源进行整合。一方面要开阔视野，顺势而行。另一方面要善于集成，对内部资源进行统筹平衡和统一协调，对不创造效益或贡献不大的环节或个体要进行拆分、兼并、重组，将分散的资源集成和集中起来，突出重点，突出产业，避免重复低效率投资，同时现实信息、资源共享，优势互补，提高资源使用效率，促进企业产品结构升级，提高竞争能力。三要适度借力，量力而行。借用外部资源，学习借鉴，有效地弥补自身的不足，缩小战略目标与资源条件的差距。
第七，节能降耗。无论是设备创新还是工艺创新，都需要节约原材料和能源。这不仅因为原料和能源费用在产品成本中所占比重较大，降低原料和能源的消耗有利于增加盈利，提高产品竞争力，而且也是因为目前的设备状况和工艺水平使原料和能源的利用效率低、浪费较大。因此要把节能降耗放在重要的位置。正确引导员工重视节约、挖掘潜力，搞好综合利用，如把散落的原料收集起来回收利用，提倡办公室自然通风，白天关闭电灯等等，使节约出来的每一克原料，每一度电都能用于生产，都能为企业创造效益。
结语：综上所述，在当前低迷的经济环境和恶劣的市场条件下，冶金材料产业要实现平衡发展，必须要找准突破口，加强技术开发和创新，不断提高装备和产品质量，突破地域和市场的局限，加快转型步伐，大处着眼，小处着手，着力于优、精、专，实现可持续发展。
参考文献：
冶金工业市场分析范文3
关键词：风险管理；冶金企业；安全生产管理
冶金制造主要是对各种金属进行开采和加工，对社会发展有着重要的影响，不过冶金企业在生产和制造的过程中存在诸多危险因素，不加以管理会埋下严重的安全隐患。当前部分冶金企业存在安全管理和企业发展实际不符、缺乏风险管理意识、风险评价机制不完善等问题，所以要想促进冶金企业的健康发展，需要进一步提升风险管理水平，以下对相关内容进行分析。
一、风险管理涵义与流程
(一)何谓风险管理风险管理是指辨识某个项目或企业经营发展中潜在的风险，之后通过相关措施最大程度降低风险带来的不良影响。从客观角度讲，做好风险管理工作对企业有重要意义。在市场经济环境下，任何企业经营都会受潜在风险因素影响，对冶金企业来说，在其发展中任何小的风险和隐患都可能造成严重后果，必须对相关风险进行管控，以此避免决策失误，保证资产安全，最终提升企业市场竞争力。
(二)风险管理流程分析对于冶金企业来说，开展风险管理工作涵盖战略规划、风险识别、风险分级、风险应对以及风险评估五个部分。为了保证风险管理发挥出其作用，要求企业管理者明确以下管理流程和相关方法：1、目标规划开展风险管理工作的首要步骤是风险目标规划，也就是在冶金企业充分了解自身生产状态以及设备利用情况的前提下，深入分析内部环境和外部环境，然后确定阶段性工作目标，针对某阶段的工作重点进行全面规划，最终提升可操作性。2、风险识别确定风险目标后，需要采取有关技术性措施进行风险识别，这是风险管理的重要部分。由于冶金企业生产环境具有危险性以及员工不可控性，在其生产经营中会存在一定风险因素，需要在整个生产过程中分析可能存在的安全隐患。3、风险分级风险分级就是工作人员利用两个变量确定风险值，其中包括风险事件发生概率以及风险事件发生后影响冶金企业的程度，工作人员确定风险等级时需要利用公式D=LEC，其中L代表事件发生可能性，E代表暴露在危险环境中的频繁程度，C代表发生事故后的后果，D代表风险分值，通过该公式可以明确不同安全事件中的风险等级，以此加强风险管理。风险等级主要包括以下几个等级：高度风险岗位、中度风险岗位、低度风险岗位。其中企业直接对高度风险岗位进行管控，由企业领导和专业科室对高度风险岗位进行全面的安全管理，专业科室以及车间对中度风险岗位进行管理。4、风险应对在冶金企业发展过程中一些风险自身存在，并且不可避免，所以说并非全部风险都能应对。在实际生产经营中需要将重点放在风险产生的后果中，部分风险造成的影响在合理范围之内可以不进行处理，或者制定出相关措施减少应对该风险所投入的人力物力。5、风险评估在冶金企业安全生产管理的风险评估过程中，工作人员在关注投入和生产的同时还需要重视风险管理后的结果，并且工作人员需要根据冶金企业的实际情况衡量生产产品的数量与质量。在评估潜在风险问题时还需要让过程和结果结合起来，合理利用单项风险评估、多项风险评估、综合风险评估等措施完成风险评估工作。
二、冶金企业安全生产管理中出现的风险问题
近年来，全面风险管理在国际经济领域已成为热点话题，如何提升企业风险管理水平已成为政府经济组织和企业高度重视的内容，发达国家对于风险管理理论研究较为深入，并且很多企业都将风险管理作为重点内容。我国风险管理理论的形成和利用还处于初步阶段，随着2006年国务院国有资产监督管理委员会相关文件后，要求企业建立全面风险管理体系，做好企业风险管理工作。在我国冶金行业中普遍建立风险管理体系，但是还有很多企业风险管理缺位，风险管理意识缺乏，专业人才和资金投入不足。具体问题如下：
(一)在风险管理制度上未完善随着科学技术的飞速发展，如今的冶金行业开始引进更多先进技术和设备，在生产力得到提升的同时，如果利用传统管理制度显然无法满足冶金企业安全生产管理需要。不过目前依然有部分冶金企业使用原有的风险管理制度与方法，导致生产经营过程中存在管理不科学的问题，容易埋下安全隐患。此外，在部分冶金企业中，安全管理人员对风险因素制定的评价机制也存在不完善的情况，没有形成统一的风险评价体系，主要原因在于进行风险评价的过程中缺少数据支持，由此埋下了安全隐患。
(二)企业的发展与战略目标不相符在冶金企业自身的发展过程中，需要结合战略目标进行风险评价，如果风险评价没有结合企业的实际情况，或者企业希望短期内获得较大的回报，将会导致风险管理制度制定和企业发展方向出现偏差，后期的生产与经营过程中也会存在更大的风险。此外，在风险发生之后，企业缺乏有效的应对措施同样会影响战略目标的实现，对企业的发展带来不利影响。
(三)宏观风险视野缺乏，未能主动控制风险发生对于冶金企业来说，其开展好安全管理工作的关键在于树立安全管理思想，做到防患于未然。但是很多的冶金企业更加重视事后处理，在实际的生产中缺乏风险分析和评估能力，加之没有打造出全面的风险管理系统，导致实际工作缺乏主动性以及应变能力，容易出现资源分配不合理的情况，最终影响冶金企业的健康发展。
(四)信息技术更新慢除了风险防范意识缺乏，部分冶金企业还存在信息技术利用不充分的问题。在信息技术飞速发展的今天，冶金企业的网络化管理模式基本建立起来，但是部分企业未能统一内部风险管理信息标准，一方面，存在传输渠道部畅通的问题；另一方面，缺乏信息与数据的支持，导致对各部门生产以及分工协作带来不利影响，最终企业生产安全管理出现问题的几率增加。
三、冶金企业安全生产管理落实风险管理的措施
冶金企业在其生产过程中必然存在风险，在经济全球化的大背景下，冶金企业面临着自然灾害、财产损失等传统风险，还面临着运营风险、财务风险、市场风险，而加强安全生产的风险管控更是重点内容，如何全面提升安全风险管理水平是冶金企业实现长远发展的过程中必须解决的问题。具体措施如下：
(一)完善制度，做好风险预防为了有效提升冶金企业的风险管理水平，将相关工作落实下去，在制定风险管理制度的过程中不能只依靠以往的管理经验，或者根据生产事故作为制定参考，而是要深入分析冶金企业自身的生产特征科学进行生产区域划分，让不同部门和作业区域都能具备安全生产能力。同时工作人员需要科学利用风险评估技术手段，从多个角度分析冶金企业生产作业中存在的风险问题，及时发现问题出现原因，然后进行风险等级评估，避免造成更严重的经济损失。此外，在冶金企业开展风险防控工作的过程中必须从传统事后的分析和被动式防御模式向主动式的风险防范转变，这样才能达到良好的风险管理效果。
(二)风险管理和市场结合为了发挥出风险管理的作用，需要坚持全面系统的管理原则，并且将风险管理工作和冶金企业经营实际结合起来。同时，在开展风险管理工作过程中要求管理人员加强与基层作业人员的交流，听取其意见，然后把风险管理和作业方式有效结合，进一步提升安全管理水平。此外，针对当前部分企业风险评价机制不完善的问题，要求风险管理人员根据冶金企业运营情况完善风险评价机制，具体说来：一方面，冶金企业制定风险评价机制的过程中必须充分结合市场环境以及冶金企业制定的安全监督规范，由此可以有效提升风险评价机制的约束性和强制性，引导全体职工遵守相关规定，同时也能提升评价结果的准确性和公正性；另一方面，风险管理人员在制定风险评价机制的过程中需要先利用评价指标进行科学评估，通过该方法可以对安全事故发生概率较高的作业区域进行划分，以此提升风险管理评价机制的可操作性，逐渐完善各个生产环节的风险评价分级，推动冶金企业排查安全隐患。
(三)提升风险预防的意识在冶金企业的发展过程中，工作人员必须将风险管理工作重视起来，并且加强安全生产管理，建立健全风险管理制度，不断总结经验和完善安全生产机制，以此有效发挥出风险管理的效果。此外，冶金企业管理人员需要定期开展安全教育工作，通过该措施有效提升一线生产人员的安全意识，促进生产部门和行政部门间的沟通。通过以上措施可以有效提升安全管理水平。在冶金企业开展安全生产管理过程中还需要深入分析安全生产中的各种因素，为此需要全面加强对员工的培训，以此树立高度的风险管理意识，具有风险辨别能力和控制能力，切实做好安全生产事故的预防工作。在日常的冶金企业生产中需要加强重点监控，在评估生产风险的过程中将定性和定量结合，同时要及时对评估结果反馈，比如利用隐患通知书或者专项整改方式将安全管理工作落地。
(四)更新技术，实现数字化防控新时期冶金企业在开展安全管理工作的过程中需要对信息技术加以利用，并且建立完善的企业信息安全管理体系，具体出来：一方面，需要确定冶金企业信息安全评估目标。在制定信息安全管理风险体系的过程中要求作业人员确定风险评估目标，以此明确企业的安全管理要求，逐渐完善信息安全管理制度，有效提升应对实效性；另一方面，必须明确企业信息安全管理评估范围，根据不同作业区域的风险等级采取相应风险控制方法。此外，冶金企业还需要加强风险管理人员的信息化培训，使其能够及时预判和解决存在的安全风险。
冶金工业市场分析范文4
【关键词】冶金工贸行业；安全；生产；标准化；
冶金工贸行业安全生产标准是安全生产法律的重要组成部分，安全生产标准化是保障冶金工贸行业安全生产的重要规范，由于我国安全生产标准化建设起步较晚，在现阶段还存在着一定的问题，对我国安全生产标准化存在不足进行分析，并提出相关对策，促进我国冶金工贸行业健康发展。
1 国内外冶金行业安全标准概况
1.1 我国冶金行业安全标准概况
我国冶金行业安全标准主要包括国家标准和行业标准。标准制定以工艺流程为主线，涵盖工作场所、安全管理、技术要求、作业规范等内容。标准制修订工作由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山分技术委员会具体组织，国内冶金行业相关集团公司、学会、协会、科研院所、高校、企业共同参与起草制定。目前已的安全标准包括《炼铁安全规程》（AQ2002―2004）、《炼钢安全规程》（AQ2001―2004）、《轧钢安全规程》（AQ2003―2004）、《工业企业煤气安全规程》（GB6222―2005）等。在国内外冶金行业安全标准对比研究过程中，通过在国家安全监督管理总局和全国信息安全标准化技术委员会官方网站，以及工业与信息化标准网站检索，收集获取到我国冶金行业相关安全标准及总局令共计239个（包括总局令19个），其中冶金工艺设计标准类78个，冶金工程建设标准类25个，冶金生产运行标准类64个，冶金行业相关标准规定和总局令共72个，标准分类详见表1。
1.2 国外冶金安全标准概况
本次对标工作共收集国外与冶金行业相关的安全生产标准165个。其中参与对比的国外标准94个（详见表2、表3），涉及了231个具体条款，涵盖了设计、运行、监管等方面。
2 我国和欧美国家标准相比存在的不足
2.1 我国安全标准制定市场机制不足
欧美是由市场来决定标准的需求，而非政府计划标准的需求。标准的制定以市场为导向，企业为主体，很多标准是由企业标准升级为行业标准和国家标准，利益相关方积极参与，公开、透明的标准制修订机制，标准基础性强，我国冶金行业标准主要由政府推动，很少由企业标准升级为国家标准，市场机制不足。
2.2 我国冶金行业安全标准构成不合理
通过收集我国和欧美国家冶金方面的安全标准发现，欧美国家在标准体系中更多是以企业标准的形式存在，一些重要的、通用性强的内容才由企业标准上升为行业标准和国家标准，而我国基本未见企业安全标准，大多数以行业标准和国家标准的形式存在，缺少企业标准作支撑，各层次标准的数量呈倒三角形。
2.3 我国冶金行业通用安全标准法律地位较低
美国把冶金行业划入一般工业管理，涉及到的通用的安全健康标准主要包括联邦安全健康技术法规-职业安全健康标准（Occupational Safety and Health Standards）收录在美国《联邦规章法典》第29标题，都以法的形式颁布，具有较高的权威性和法律效力。而我国的标准属于技术规范范畴，其法律地位一直不明确。所以我国通用安全标准比美国通用标准的法律地位还有一定差距[1]。
2.4 安全标准细分不足
我国冶金行业安全监管、炼铁、炼钢、轧钢等各专业都制定了综合性安全规程，但欧美国家没有具体专业性标准，特别是在炼铁专业方面，基本未找到欧美国家相应的标准。虽然我国冶金行业安全标准体系更为完整，但我国专业标准细化不够，缺失部分专业标准。
3 冶金工贸行业安全生产标准化对策措施
3.1 改进冶金行业安全标准的制修订机制，提高标准的可操作性
要逐渐转变观念，改进我国冶金行业标准的制修订机制和产生方式，建立由市场来决定标准的需求，以市场为导向，企业为主体，利益相关方积极参与的标准制定机制，合理配置社会资源。鼓励冶金企业制定企业安全标准，加强安全标准在企业的实践和检验，必要时由企业标准升级为行业标准和国家标准，提高标准条款的可操作性和适用性。
3.2 完善安全技术法规，提高冶金行业安全标准的权威性
结合冶金行业安全标准对标成果和行业实际情况，学习美国的做法，将我国安全标准、部门规章中一些通用的、重要的条款制定专门的技术法规[2]。
3.3 加强基础研究工作，提高标准技术含量
加强冶金行业安全标准制定的基础研究工作，加大投入，逐步建立科研成果向法规标准转化的机制，促使标准的关键环节进一步定量化，尽量用图例、数字来说明具体要求，提高冶金行业安全标准的整体质量。
3.4 加强冶金行业安全标准人才队伍建设
目前，我国冶金行业安全标准体系建设缺乏一支相对稳定的人才队伍，法规标准的组织管理人员不懂专业技术，专业技术人员又不清楚法规标准制修订程序、规则，科研人员参加法规标准制修订的渠道不畅通，所以我国急需建立健全冶金行业安全生产标准专业人才选拔和教育培训制度，培养冶金行业安全生产标准学术带头人，打造冶金行业安全生产标准学科研究梯队，开展冶金行业安全生产标准制修订专家人才库建设，尽快建立起一支老中青相结合、科研与生产相结合、技术与管理相结合的安全标准建设队伍，保证冶金安全标准制修订的连续性，保证冶金安全标准制修订的质量和进度要求，逐步完善冶金行业安全生产标准体系。
3.5 积极开展国际交流合作，加快消化吸收国外先进标准
积极与国外标准管理机构开展技术交流合作，建立与国际组织和国外发达国家安全生产标准信息交流与合作渠道，及时准确获取相关信息和资料。加快消化吸收国外先进标准，大力采用或等同采用国外先进冶金行业相关安全标准，提高我国冶金行业安全标准水平。
4 结束语
综上所述，全面评估我国相关行业安全标准现状，判断我国与国外先进标准的差距，提出完善我国安全标准体系建设的对策与措施，实现与国际先进标准接轨，对于规范企业安全生产，提高全行业的安全生产管理水平，促进我国安全生产水平的进一步提升具有重要意义。
【参考文献】
冶金工业市场分析范文5
1. 工业生产明显回升
去年以来,国家一系列“扩内需、保增长”的政策措施初步遏制了经济下滑势头。其中,4万亿经济刺激计划中很大部分用于基础设施、交通运输、能源电力等领域的建设,带动了有色金属工业需求逐渐加快。同时,国家出台有色金属产业调整振兴规划,对提振有色金属生产起到了积极作用。去年前11各月,有色金属冶炼及压延加工业增加值增长11.9%,比上年同期仅回落0.7个百分点,明显高于前9个月8.5%、前6个月6%、前3个月2.8%的增幅,去年11月当月增幅达到28.8%,为2009年以来单月高点。随着国内经济持续回升,市场需求逐步好转,有色金属工业销售下降局面有所缓解。去年前11个月,有色金属工业实现主营业务收入下降2%,增幅比上年同期回落17.1个边分点,但比去年前8个月回升12个百分点。其中,有色金属冶炼子行业主营业务收入比上年同期继续下降,但降幅比去年前8个月明显缩小,而有色金属合金制造、有色金属压延加工业主营业务收入2009年以来首次出现增长。
2.企业效益
全球经济逐渐回暖、美元贬值、流动性过剩等因素推动国际市场有色金属产品价格快速上涨,国内有色金属产品价格明显提高。在企业生产加快的带动下,有色金属冶炼及压延加工业效益下滑的趋势得到有效遏制。去年1～11月,有色金属冶炼及压延加工业行业利润同比下降17.1%,降幅比上年同期缩小17个百分点,但比去年1～8月降幅收窄39.6个百分点;亏损企业亏损额增长7.2%,比上年同期减少280.6个百分点,比去年1～8月减少159.5个百分点。子行业中,铅锌冶炼、有色金属合金制造、有色金属压延加工业利润增速出现去年以来首次增长,除铝冶炼业外其他行业利润增幅比上年同期明显提高,比去年1～8月明显回升;各子行业亏损企业亏损状况大幅改善,铜冶炼、铅锌冶炼、有色金属压延加工业亏损额同比持续减少,铝冶炼、有色金属合金制造业损额增幅提高同比虽继续提高,但与上年同期及前8个月相比回落态势明显。
3.成本费用
随着企业经营状况有所改善,有色金属各行业主营业务成本的下降幅度收窄。去年1～11月,有色金属冶炼及加工业主营业务成本下降1.4%,而上年同期为增长17.7%,但与去年前8个月相比,降幅收窄11.4个百分点,各子行业保持相同运行态势。有色金属行业营业费用、管理费用、财务费用增幅比上年同期均明显下降,其中营业费用出现减少且降幅比去年前8个月有所扩大,而管理费用、财务费用降幅比去年前8个月有所收窄。子行业中,除铜冶炼业营业费用降幅比前8个月有所扩大外,其他行业比去年前8个月都出现一定程度改善。
二、市场需求分析
1.产品产量
市场需求回升带动有色金属产量下降幅逐步收窄,去年7月份实现2008年11月份以来的首次正增长。去年11月份,全国十种有色金属产量同比增长27.7%,增速比上月加快11.4个百分点。其中,电解铝产量增长33.5%,比上月加快16.4个百分点;铜、锌产量分别增长20.4%和40.8%,铅产量下降0.3%。氧化铝产量增长43.1%。去年1～11月,全国 十种有色金属产量2,416万吨,同比增长3.4%,增速同比减缓6.3个百分点。其中,电解铝产量1,173万吨,下降1.7%,上年同期为增长9%;铜产量增长8.4%,增速同比减缓1.2个百分点;铅产量增长16.5%,减缓2.7个百分点;锌产量增长8.9%,加快3个百分点。氧化铝产量增长1.6%,减缓16.6个百分点。
2. 销售和库存
市场需求回升带动有色金属工业销售值降幅持续收窄。去年前11个月工业销售值下降4%,降幅比上年同期扩大20个百分点,但比上月收窄4.7个百分点,比去年前8个月收窄10.3个百分点。所属子行业中,有色金属合金制造、有色金属压延加工业工业销售值已恢复到增长状态,其他子行业销售虽同比仍处于下降状态,但与前期相比降幅持续缩小。在市场需求回暖及企业限产压库措施的作用下,产成品库存加快回落,去年1～11月产成品库存下降5.8%,降幅比上年同期扩大23.9个百分点,比去年1～8月降幅扩大1.5个百分点。从所属子行业来看,除有色金属合金制造业外,其他子行业产成品库存同比均出现减少下降,与去年1～8月相比,冶炼行业降幅持续扩大,而加工行业降幅出现缩小。
3.产品进出口
去年1～11月,有色金属进出口贸易总额733.12亿美元,与2008年同期的884.32亿美元比减少了151.2亿美元,同比降幅为17.1%。其中:进口583.77亿美元,比上年同期下降36.32亿美元,下降5.86%;出口149.35亿美元,比上年同期减少114.38亿美元,下降了43.48%;我国有色金属进出口总额降幅继续收窄。进口贸易额与出口额的差距仍然很大,进口额是出口额的3.91倍。进出口贸易逆差额为434.42亿美元,较2008年同期增长了22.08%。其中,去年11月份当月进出口总额为78.37亿美元,环比增长11.5%,其中进口额环比增长14.63%,出口额环比增长2.8%。分产品看,铜、铝进口量有所增长。去年1月份,进口未锻轧铜及铜材29万吨(比上月增加 2.7 万吨)、未锻轧铝及铝材12.1万吨(比上月增加3.4万吨),同比分别增长33.6%和 121.6%。
从工业品出货值情况看,去年前11个月,有色金属冶炼及压延加工业出货值同比下降37.4%,降幅比上年同期扩大39.6个百分点,但比上月缩小3.5个百分点。所有子行业出口均出现大幅度下降,除铅锌冶炼业降幅持续缩小外,其他行业降幅比上年同期均明显提高,但与上个月相比,降幅均出现明显收窄。
三、产品价格分析
世界经济逐渐复苏带动国际有色金属价格持续攀升。特别是进入去年3月份后,随着我国对国际市场采购需求的上升,拉动金属价格加速上涨。按照LME官方月度现货平均价计算,去年11月铜、铝、铅、锌价格分别比金融危机以来的最低点――上年12月份大幅上涨了117.33%、30.8%、139.96%、99.36%。随着国内经济增长持续加快,有色金属价格呈现震荡走高态势。去年11月份上海现货铜、铝、铅、锌月均价格比最低点的上年12月份分别上涨了91.61%、36.52%、60.91%、77.71%。当月国内生产资料市场铜、铝、铅、锌现货平均价分别为 51,938元/吨、15,112 元/吨、15,866元/吨和17,017元/吨,比上月上涨4.3%、0.6%、0.2%和6.1%,同比上涨 62.1%、12.6%、63.9%和73.9%。从工业品出厂价格来看,有色金属冶炼及压延加工业产品出厂价格下降到3月份的28.6%之后,降幅开始逐渐收缩,到去年11月份结束下降局面,出现4.2%的增长。
冶金工业市场分析范文6
关键词：株洲冶炼集团股份有限公司；巨亏分析；对策
中图分类号：F426 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2013）01-0105-03
一、公司简介
株冶冶炼集团有限公司由1956年建厂的株洲冶炼厂改制而成，2000年12月，株洲火炬金属有限公司经湖南省人民政府批准整体改制为湖南株冶火炬金属股份公司。2002年1月，株洲冶炼厂整体改制为国有独资企业：株洲冶炼集团有限责任公司。2004年8月，湖南株冶火炬金属股份有限公司在上海交易所上市，发行A股1.2亿元人民币。2007年4月，公司通过定向增发的方式，实现株冶整体上市，公司更名为株洲冶炼集团股份有限公司。公司拥有总资产60亿元，员工近6000人，主要生产铅、锌及其合金产品，并综合回收铜、金、铋、镉、铟、锗等多种稀贵金属和硫酸等附产品，铅锌能力达到55万吨，其中铅10万吨、锌45万吨。公司的经营理念是“以人为本，完美至上”，以“立足国内，面向全球”为基本思路，在原料采购、产品研究、生产及包装、产品售后等全过程中，竭诚为客户提供优质服务。“火炬”牌系列产品畅销全国70多个省、市以及西欧、美国、日本、澳大利亚、韩国、台湾、东南亚等20多个国家和地区。
二、公司亏损状况
2011年3月15日晚，株冶集团2011年年报，从年报中可以看出，报告期内实现营业总收入117.22亿元，同比下降7.10%；归属上市公司股东的净利润为亏损5.89亿元。公司2011年利润表主要会计数据如下：
三、亏损原因分析
2011年以来，伴随着铅锌价格的大幅下降，以及冶炼产能的大规模扩张，国内铅锌行业冶炼加工费下降明显，国内许多公司铅锌业务已经处于盈亏平衡甚至亏损的状态。株冶集团、锌业股份、罗平锌业等这些缺少上游铅锌精矿的企业所受冲击尤其大。在解释巨亏的原因时，株冶集团在年报中称，公司产生巨亏是因为锌产品价格波动，锌系列产品价差缩小；电、煤焦等动力资源价格上涨使加工成本上升、毛利减少；受价格波动影响，期末计提相应的存货跌价准备。
从2011年财务报表来看，报告期末，资产负债率为77.93%，比年初上升11.09%；流动比率0.73，速动比率0.21。年末资产负债率较年初有较大幅度升高，主要是因为经营性亏损。下面从公司201 1年的财务报表为出发点，从公司内外两个因素分析公司亏损的各方面原因。
（一）外部因素
1.国内外经济形势
2011年，全球经济复苏缓慢，欧元区国家债务危机越演越烈。美国经济虽然呈现出复苏迹象，但失业率仍处于较高水平，表明经济复苏过程较为缓慢。国内方面，继2010年的宏观调控方略，“控”仍成为2011年政府调控方针的关键词。纵观全年，中央把稳定物价作为宏观调控的首要任务，并频频“亮剑”，打出了一套控物价、保民生的“组合拳”。政府为调控物价和房地产市场，依旧实施从紧的货币政策，国内紧缩政策的延续对商品价格的抑制作用非常明显。
2011年金属锌呈现震荡下行，特别是从2011年8月份开始，欧元区债务危机造成大宗商品遭遇全线抛售，锌价也不可避免下跌。铅锌价格的下降，给公司生产经营带来了巨大困难。
2.行业原因，产能过剩
国家统计局公布的数据显示，2010年，我国十种常用有色金属产量达到3135万吨，连续8年居世界第一。其中，氧化铝3000万吨、电解铝1600万吨，分别占世界总产量的38%和40%；精炼铜产量占世界的24%。2011年，十种常用有色金属产量有望实现连续9年居世界之首。产能过剩已经成为行业必须而对的最大、最严峻的挑战。
3.产业链形势不乐观
目前全球宏观经济下行风险明显增大，下游行业对价格的支撑作用较为有限，而有色金属产品的金融属性却非常明显，受影响会比较大。
除了其他这一项有较大增幅外，公司主要的铅锌产品营业收入均大幅下降，表明企业盈利在很大程度上依赖于副产品收益。加工费的下跌，导致冶炼主营业务利润微薄。公司电费0.6元/度，锌冶炼成本为5000～6000元，铅冶炼成本在4000元左右。今年第二季度以来，进口锌精矿的加工费出现了显著滑落，第四季度为70美元/吨，创历史新低。与此同时，国内矿加工费也在逐步走低，除了部分出长单的矿企锌加工费可以维持在5 000元/吨上方以外，其余矿山扣减的加工费已跌至4000～4500元/吨区间。虽然铅锌产品带来的营业收入占公司总营业收入的76%以上，公司完成铅锌总产量有57.8万吨之多，实现营业收入达117亿元。但由于铅锌产品价差的缩小，毛利减少2.65亿元。锌产品营业利润率比上年下降3.58%，铅产品营业利润率比上年同期下降3.54%。公司对贸易业务比较重视，究其原因，是公司想从单一的冶炼加工业业扩展至服务业，但在目前的情况下，此项业务很难挣钱。2011年有色金属市场巨幅波动，公司为了规避贸易风险，减少了自营交易业务，因而自营贸易收入也大幅减少。
值得一提的是，公司最大发展瓶颈是资源匮乏。公司是单一的冶炼企业，没有自有矿山，所以原材料铅锌精矿采购价格的波动对公司影响比较大，供应商的议价能力强，企业无法自主定价。当前铅锌行业冶炼加工费大幅下降，对企业盈利非常不利，可见缺少资源仍是公司最大的软肋。
2.营业税金及附加和期间三费
营业税金及附加比上年减少3316.91万元，下降92.59%，主要是由于公司本期营业额下降，应缴流转税额减少，相应的城建税及教育费附加减少。
管理费用增长4.00%。增长的主要原因是修理费增加2 373.42万元，公司环境整治、脱硫设备的维护及脱硫废水改造、厂房地面老化防腐、沸腾炉和挥发窑的维修及排污水改造维修等增加。
金属冶炼行业是重污染行业，各企业受环保约束压力较大。据资料显示，在2011年，株冶集团出资1200万元向湖南省主要污染物排污权储备交易中心购买了2 000吨二氧化硫排污权，排放期为5年。其中，尚未支付720万元，株冶集团将分别于2012年7月1日支付360万元、2013年7月1日支付360万元。持续的环保投入，令株冶集团成本压力逐步加大。
财务费用增长3.07%，主要是由于银行借款利率上升以及贷款规模扩大增加的利息支出。本期归还已到期的长期借衫
（二）企业内部因素
由公司年报利润表可知，与2010年相比，营业收入下降速度超过营业成本，资产减值损失进一步加大，营业外收入大幅减少，从而导致2011年账面净利润亏损5.9亿。下面按照利润表的逻辑顺序逐一分析各个重点项目的增减变动情况及原因。
1.营业收入和营业成本
营业收入的变动主要是主营业务收入下降，减少了8个多亿。进一步将主营业务拆分成产品，情况如下：后，南于货币政策紧缩银行不再发放两年以上借款，公司主要融入的是一年内短期借款，贷款规模扩大。
3.资产减值损失
2011年公司发生资产减值损失31350.31万元，较上年增长317.17%。其中包括：本年度存货跌价损失31036.98万元，比去年同期增加23 785.29万元。主要是年末存货的可变现净值低于账面价值导致计提的跌价损失增加。分析对比主业集团近几年的财务报表，令人更加疑惑的是，株冶集团去年前三季度仅亏损3.11亿元，全年扩大至5.9亿元。公司去年底曾公告，实际控制人中国五矿集团公司开始着手旗下有色业务的整合。我们有理由怀疑，故意计提大量资产减值损失，公司是有意图地在进行会计上俗称“洗大澡”的行为，为今后的复苏奠定基础。
根据公司的账龄分析表，账龄1-2年、2-3年、3年以上的比例分别为4.32%、0.88%、5.46%。从理论上说，一个健康的应收账款金额比例组合应该是随着账龄的延长，所占应收账款总额比例依次减少。而株冶集团的应收账款组合却呈现反向趋势，表明公司的应收账款的管理能力一直存在问题，公司的回款能力有待进一步改善。可以预测，坏账损失会在未来的几年进一步扩大。
4.公允价值变动收益及投资收益
公允价值变动损益及投资收益都是增幅比较大的科目。公允价值变动收益增长135.36%，主要原因为本期进行部分存货的套期保值，期末持仓浮动盈利形成公允价值变动收益。投资收益增长307.06%，主要是因为本期套期保值投资收益增加3218.51万元、可供出售金融资产投资收益增加476万元。套期保值帮助公司规避了很大一部分的市场风险，公司相关费用也得到有效的控制。这表明企业应多利用金融工具进行套期保值。
5.唐业外收入
公司2010年年报显示，当年实现营业收入126亿元，同比微增6.85%；净利润1750万元，同比大幅下滑75%。虽然公司净利润保持盈利，但扣除非经常性损益后的净利润则为2628万元。非经静性损益项目中，公司依靠套期保值业务获利1028万元，营业外收支3705万元，而营业外收入基本来自政府补助。而2011年公司营业外收人大幅下降，本年2029.43万元，较上年减少1848.77万元，主要原因为本期收到的政府补助较上期减少2 148.03万元。
四、对策
（一）紧抓主营业务，提升价格控制成本
由上述分析可知，公司盈利严重依赖附产品，主营业务处于低迷状态。“两头在外”的经营模式使公司没有定价权。目前虽然我国锌金属总量供大于求，但在锌深加工产品需求方面，国内锌冶炼企业不能完全满足市场需要。因此公司必须发挥品牌优势，提升品牌声誉，增强锌产品的盈利能力。
（二）持续改进生产工艺，控制环保投入
公司生产过程中产生的废气废水等污染物的排放虽经处理后已达到国家和地方的排放标准，但随着国家对有色金属冶炼行业环保要求的不断提高，环保标准越来越严格，将仍存在一定的环保风险。只有不断改善生产工艺，夯实节能减排措施，深化“两型”企业建设，实现生产环境的进一步改进才能解决此问题。
（三）向产业链两头延伸，有效整合资源
资源匮乏，两头在外，公司处于被动定价的尴尬地位，这是公司一直的软肋。公司目前是单一的冶炼企业，没有自有矿山，产品的销售也基本依赖下游企业，一旦出现断链，公司的原材料采购和产品销售将受到很大的影响，直接影响公司业绩。面对复杂的市场环境，公司需要充分运用自身的资金优势和品牌优势、丰富的专业经验以及合理的产品结构，进一步加强品牌建设，加强物资采购和产品销售，进一步完善内控体制系统建设，提高企业核心竞争力。
