冶金设备范文1
关键词：冶金工艺；冶金设备；设备设计；工业设计
引言
钢铁工业快速发展，生产活动中运用的冶金设备数量和规模不断扩大，尽管在一定程度上促进了我国钢铁工业的发展，提升冶金效率和质量，但是我国的冶金设备无论是色彩、外观设计还是人机工程学方面，都要远远落后于国外的综合水平。尤其是冶金设备自身特殊性，很多国内的工程设计人员忽视了工业设计重要性，自主品牌意识薄弱，无法对后续的冶金设备设计工作提供支持。如何能够有效提升冶金设备设计合理性，成为当前首要待解决的问题之一。加强对其研究，可以为后续相关工作带来一定的促进作用。
1加强工业设计知识的宣传教育
冶金设备由于功能单一、造价高和品种多，需要在特殊环境下长期运转，需要在冶金设备设计中进行综合全面的考量。但是，在实际设计工作开展中，过于重视设备的功能设计，忽视了设备布局、造型和色彩等要求。诸如，在轧钢机设计中，设计人员仅仅考虑轧机的轧制力、外形尺寸、轧制速度和结构稳定性等，忽视设备整体结构布局和造型美化，甚至出现一种错误的观点，认为只要是轧钢就是优良的设备，设备操作中缺乏有效的维护和管理，操作不当导致设备出现故障问题[1]。只有提升冶金设备设计人员的工业设计意识，才能从源头上改善我国当前冶金设备中的缺陷和不足，促使冶金设备设计更加人性化，营造良好的车间设备运行环境。工业设计教育在我国仍然处于初级阶段，较之西方发达国家而言还存在很大的差距，很多内容有待进一步完善。我国当前绝大多数的设备设计人员缺乏工业设计知识学习，在冶金设备设计中忽视了工业设计的重要性，甚至在封闭环境下开展教学活动，与产品设计实践脱节。也正是由于工业设计展业忽视工业设计实践工作，导致培养出来的专业人才难以从事工业设计工作，冶金设备设计方面存在缺失[2]。为了能够有效解决这一问题，应该进一步加强工业设计知识的大范围普及和推广，提升冶金设备设计人员的工业设计意识，促使功能设计和美学设计有机整合在一起，促使冶金设备各项功能更加完善。
2增设工业设计专业课程
在高等院校机械设计专业教学中，可以进一步增设关于工业设计的专业课程，将工业设计思想贯穿于技术专业课程教育教学中。无论是设备设计者还是使用者，都应该为工业设计做出更大的贡献。诸如，大型轧钢机主要是自动化控制，并非是人为直接操纵，但是从人机工程学角度来看，并不如电梯或是汽车要求那么严格，但是在设备设计中仍然需要推行人机工程学设计，只有这样才能充分发挥冶金设备作用，降低人工劳动强度，为人员生命安全提供坚实保障[3]。除此之外，还要注重冶金设备和车间整体结构色彩的调整，营造良好的空间环境，有助于降低人员的视觉性疲劳，缓解操作者情绪上的抵触，尽可能降低安全事故的出现。在工业设计专业教学中，融入这些思想和理念，有助于推动工业设计优化和完善[4]。
3加强冶金设备的质量和外观设计
在冶金设备设计中，在综合考量设备性能、外观和结构等内容的同时，还要注重塑造良好的品牌意识和创新意识，努力降低国内外冶金设备设计方面存在的差距。尽管冶金设备产量小且单一，但是冶金设备的服役时间较长，需要设计者不断提升自身的设计水平，努力将更多前沿的冶金工艺和技术应用其中，优化工业设计，促使冶金设备可以得到不断的完善和改进，具备更强的品牌形象，在市场上占据更大的优势[5]。通过长期的创新和完善，冶金设备设计得到了有效的改进，设备整体结构和布局得到进一步地优化，基本上实现了系列化生产，促使冶金设备的色彩、外观和人机工程学水平大大提升。
4融入现代化工业设计理念
在冶金设备设计中，应该协调美学设计和功能设计之间的关系。传统冶金设备设计中，可以对已经淘汰的数据进行深入分析，寻求优秀的设计理念，为后续的设计提供支持[6]。诸如，在高速线材设计中，线材卷取机逐渐被淘汰，但是为了满足大棒材卷取需要，原本卷取机造型和结构逐渐被淘汰，具有一定的借鉴和促进作用。在上个世纪中期，板材矫直机体积较大，设备整体较为笨重，主要是借鉴苏联产品的结构造型，致使后续机械化设备的检修和维护难度较大，而使用闭式机架后，可以借助换辊装置更加便捷地开展工作，降低维护难度。
5制定相配套的制度和规范
冶金设备较其他设备而言，工业设计规范较为匮乏。不同用户要求不同，所以选择的设计厂家同样有所不同，难以实现冶金设备机组和整机通用型设计[7]。尽管当前设计人员不断努力，但是由于受到新技术和新设备的运用，为用户提供的服务还存在缺陷和不足。所以，在设备设计中，应该结合实际情况提出合理的工业设计规范和标准，为后续的冶金设备设计提供参考依据。
6结语
由于冶金设备自身存在特殊性，当前我国很多工程设计人员忽视了工业设计重要性，自主品牌意识薄弱，无法对后续的冶金设备设计工作提供支持。这就需要针对其中存在的问题，进一步建立相配套的设计规范和标准，融入现代化设计理念，加强冶金设备的外观和质量设计，并且在高等院校开设专门的课程用于培养专业人才。
参考文献
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冶金设备范文2
关键词：冶金工程；机械设备；安全；管理；发展
冶金工程机械设备安装工艺复杂，需要经过安装前的准备、设备清点检查、设备安装、设备密封涂色、设备运行调试等工作，后续使用环境也较为复杂恶劣，在使用过程中出现运行问题的概率也是较大的。为了从根本上减少冶金机械设备运行成本的支出，必须加强冶金工程机械设备安全管理的力度，从源头降低设备安全运行问题的发生。
1冶金工程机械设备安全管理重要性及损耗简述
1.1冶金工程机械设备安全管理重要性简述。冶金工程机械设备是冶金企业进行生产经营和再次扩大生产经营的重要条件之一，通过冶金机械设备的操作，冶金企业工作人员才能完成生产工序和生产任务，制造出具有经济价值的产品，并从所生产产品的买卖中获取一定的经济效益，从而投入到冶金企业中，支撑冶金企业后续生产经营行为，为冶金企业的发展提供经济支持。而一旦冶金工程机械设备在运行过程中出现问题，那么冶金企业的生产经营活动和再次扩大生产经营工作就会受到阻碍，冶金企业的经济效益也会因此被拉低。通过安全管理工作可以在冶金工程机械设备日常运行过程中对机械设备进行维护，降低机械设备损耗度和损耗概率，及时发现机械设备运行时存在的问题，并进行维护，降低冶金机械设备损耗问题对冶金企业运行带来的影响，因此，冶金工程机械设备安全管理工作非常重要。
1.2冶金工程机械设备损耗简述。冶金工程机械设备在使用过程中，随着使用年限的增加会出现设备性能降低和设备损耗，从而对冶金机械设备的运行安全性和稳定性造成影响。机械设备在运行过程中会因为化学药品的腐蚀而造成机械磨损，也会因为恶劣的自然环境而加速设备的老化，还会因为时展的进步而同新设备性能之间存在差异，无法全面满足冶金企业生产需求，机械设备的使用价值也会逐渐降低，在运行过程中发生故障的概率也会大大增加，严重的可能还会影响冶金企业产品生产的质量，不利于冶金企业未来发展。
2冶金工程机械设备安全管理方法
2.1加强对冶金机械设备前期施工管理力度。要想对冶金工程机械设备进行安全管理工作，就要从冶金机械设备选材、安装、维护等整个流程入手，贯穿冶金机械设备使用运行阶段，才能确保安全管理工作的有效性。首先是冶金机械设备前期施工管理的控制，合理的设备选材可以有助于冶金机械设备成本的降低控制和机械设备运行稳定性提升。在选用冶金机械设备时，必须全面考虑冶金企业的实际生产需求和设备运行环境来选择合适型号的运行设备，做好前期设计工作，尽可能的让所选择的冶金机械设备型号符合生产要求。前期的合理设计和机械涉笔选用有助于冶金机械设备成本投入的控制，降低后续设备运行维修的概率和运行维修的资金投入，改善传统冶金工程机械设备前期管理和运行管理出现脱节的问题，大大提高冶金机械设备运行稳定性，有效推动冶金机械设备安全管理工作的开展。
2.2加强对冶金机械设备安装期间的管理力度。冶金工程机械涉笔安装期间的管理工作是安全管理的重点，因此，冶金企业要加强对机械设备安装期间管理力度的投入，如此才能保证冶金机械设备后续的正常运行，所生产出来的产品质量达到标准要求，冶金机械设备的使用年限也能得到有效保证。在设计合理的安装方案，选择合格质量的机械设备后，利用精密的仪器，按照规定的标准安装要求和安装步骤进行安装施工，冶金机械设备一般都是重型大型的机械设备，只有按照规定的安装技艺安装，并对安装设备进行合格检验和运行调试后才可以利用设备进行生产。
2.3加强对冶金机械设备后续维修管理力度。安全管理工作贯穿冶金机械设备整个安装使用过程，也包括冶金设备后续的维修管理过程，所以冶金企业要想提升机械设备安全管理效果，还要从机械设备后续维修管理工作入手。在冶金工程机械设备安装前必须对生产方、使用方、维修方三方在机械设备安全管理工作中的责任进行明确，以定期检修的方式对机械设备进行维护管理，记录检修过程中的相关数据，通过数据分析及时发现冶金工程机械设备运行过程中存在的问题，并对其进行针对性解决，降低冶金工程机械设备在运行过程中发生故障的概率和故障发生时对冶金企业经济效益和正常运作生产带来的影响。
2.4注意对冶金机械设备使用润滑工作管理。冶金工程机械设备长期处在恶劣高温的工作环境下进行产品生产，机械设备运行时间较长，工作过程中所受到的磨损也较大，因此要想推行安全管理工作，还要定期对冶金工程机械设备进行润滑工作，通过润滑缓解冶金工程机械设备运行过程中因工作磨损对设备整体性能带来的影响。冶金工程机械设备的润滑应当要根据机械设备运行特点和磨损点来选择合适的润滑材料和润滑方式，如此才能保证润滑工作的效果。
3冶金工程机械设备未来的发展趋势
3.1冶金工程机械设备未来自动化发展。随着科学技术的发展，在未来冶金工程机械设备发展会逐渐趋向自动化，即可以利用数字模拟以及仿真技术对冶金工程机械设备的整体生产过程进行分析，结合生产指标优化冶金企业产品的优化生产方法。同时还可以利用自动化技术对冶金工程机械设备的生产过程进行自动化实时监控，及时发现冶金工程机械设备生产时的异常情况，并报告给设备操作人员，在发生运行问题时有效阻止，确保冶金工程机械设备生产效率和产品的质量。
3.2冶金工程机械设备未来信息化发展。信息技术也发展迅速，为冶金工程机械设备的发展提供了极大的机会，预计未来信息技术也会被逐渐引入到冶金工程机械设备运行过程中，机械设备朝着信息化应用发展。通过信息模拟系统和管理系统就能实时透明观看到冶金工程机械设备的生产情况，并对冶金工程机械设备运行进行智能化、科学化的控制，不需要人工定期检修和调节来优化机械设备的生产，只需要系统自己进行调整就可以优化冶金工程机械设备的生产情况，对冶金企业生产进行科学把控。
3.3冶金工程机械设备未来系统化发展。再加上经济市场的要求和冶金行业激烈竞争的影响，未来冶金工程机械涉笔生产会越来越趋向系统化，包揽冶金企业整个生产流程，基本上满足冶金产品生产需求。信息技术和人工智能技术的发展应用会让冶金工程机械设备合理配置生产资源、自动化监测生产过程，并对所生产的冶金产品进行科学化检测，进而优化冶金机械设备的生产配置，提高产品质量，实现生产资源分配、生产管理、产品优化一条龙服务，大大提升冶金工程机械设备工作性能。
3.4冶金工程机械设备安装技术的提升。未来我国冶金工程机械设备的安装技术也会得到一定的优化提升。安装是冶金机械设备安全管理问题高发的步骤，所以近年来冶金机械设备安全管理工作已经逐渐加强对安装工作的重视了，未来冶金机械设备的安装要求必然会朝着高标准发展。且我国目前冶金机械设备垫板安装的方式必然会因无垫板的安装优势而被会被无垫板安装方式逐渐取代，大大减少机械设备安装的工序，节省机械设备安装成本投入，减少安装工作量。同时，假设冶金工程机械安装发生故障问题，也能降低机械设备维修难度和机械设备维修资金投入，提高冶金企业的经济效益收入。
4结语
综上所述，安全管理工作对于冶金工程机械设备稳定运行和冶金企业经济效益、生产效率保障来说极为重要，所以冶金企业要对此引起重视，意识到机械设备安全管理工作的重要性。同时，企业自身要加强对冶金机械设备前期施工、安装期间、后续维修期间、机械设备润滑管理等工作力度，确保冶金机械设备一旦出现运行问题可以马上被发现，提高设备运行稳定性、安全性，为冶金企业谋取更大的经济效益。在未来信息技术和自动化技术发展的驱动下，我国冶金工程机械设备运行将趋向自动化、信息化、系统化发展，冶金机械设备的安装技术也会越来越成熟，机械设备运行可靠性将大大提升，促进冶金行业发展。
参考文献：
冶金设备范文3
关键词：钢铁冶金，电气设备，技术管理，经济运行。
0引言
电气设备运行期间，倘若发生故障，就会直接影响生产效益。因此，一定要重视电气设备的技术管理，将其落实到实际工况，从根本上解决电气设备运行期间存在的故障，确保电气设备运行的稳定性，实现良好的生产效益。但是，在电气设备技术管理的时候，需要对其设备类型进行了解，以此根据电气设备的类型采取技术管理措施，以此保证电气设备技术管理的措施，确保电气设备运行的稳定性，实现良好的生产效益，提供基础性的支持。
1电气设备的类型
随着各项科学技术的发展，现代化钢铁冶金电气控制设备的类型相对较多，其中有些设备主要是起到生产的作用，但是有些设备起到辅助的作用，但是之间相互配合，就会形成完善的生产体系，实现良好的生产效益[1]。在河钢集团宣钢公司，常用的电气设备类型为配电设备、起重设备和电仪控制设备等方面，其设备类型的具体内容如下。（1）配电设备。配电设备一般情况分为高压和低压等方面，并且主要包括变压器、开关柜与配电柜等内容。其中，高压配电设备相对较为简单，只要设备质量可靠，产生故障的概率就相对较少，具有良好的运行稳定性效果。但是，低压配电设备产生运行故障的概率相对较高的，主要是因为在运行的时候，操作动作频繁，很容易受到质量、结构等方面因素的影响，以此引发设备运行故障。（2）起重设备。在宣钢公司炼钢和轧钢生产过程，起重设备也发挥着重要的作用、例如：起吊运输等，为其生产工作的进行，提供了相对便利的条件[2]。同时，起重设备并且其结构相对较为简单，所以起重设备发生运行故障，通常都是人为造成的。因此，在技术管理的时候，仅仅需要考虑人为方面即可。（3）电仪控制设备。电仪控制设备主要是起到生产流程控制的作用，主要包括：基础控制设备、过程控制设备等方面。其中，基础控制设备属于现代化轧钢厂生产的核心，主要是针对轧件的加热和轧制作方面。过程控制设备主要是针对网络通信设备。网络服务控制、通讯终端等方面，以此对生产过程进行精益跟踪管理，并且根据生产工艺，做好相应的技术控制，以此保证良好的产品品质。
2技术管理的现状
由于钢铁冶金生产环境相对较为复杂，所以电气设备经常会温度、湿度等因素的影响，电气设备在长期的运行中，都会产生不同程度的老化和磨损，进而影响电气设备的使用性能。引发电气设备运行故障的产生。电气设备在运行的过程，会在不同程度上受到外部和内部的电磁干扰和辐射，这样对电气设备的稳定运行也会造成一定的影响。
3技术管理的对策
为了保证电气设备运行的稳定性，将其运行故障的产生原因，需要根据现场实际情况，全面落实技术管理对策，以此降低电气运行故障的产生。电气设备日常巡检。钢铁冶金生产期间，设备一般都是处于连续的运行状态，因此为了避免电气运行故障的产生，对生产造成影响，一定要加强对电气设备的日常巡检[3]，主要是从以下几个方面展开。（1）为了及时、准确地将电气设备中所存在的故障排查出来，以此保证电气设备运行的稳定性，需要根据电气设备的运行状态，进行日常巡检工作，主要是对电气设备的运行情况进行检查，分析其中可能存在，或者已经存在的隐患，进而及时的进行处理。同时，在日常巡检的时候，主要包括：点检、测量以及记录的等方面，以此准确掌握电气设备的运行状态趋势。另外，在电气设备日常巡检的时候，如果出现电气设备漏油、异常声音、温度过高或者过低等现象，有计划的安排检修，以此提升电气设备技术管理的效果。（2）在电气设备日常巡检的时候，往往只能检查出一些设备表面的运行故障，因此需要在此工作的基础之上，对电气设备进行精密的检查，这样可以起到相互弥补的作用，及时发现运行隐患，并且加以解决，以此保证电气设备运行的稳定性。另外，在电气设备日常巡检的时候，需要做好相应的记录，以便日后使用。电气设备定期维护。电气设备在长期运行的时候，引发设备运行故障的因素有很多。例如：设备构件达到使用年限，设备运行电压不稳定等方面。因此，一定要根据电气设备的运行状态，进定期维护，（1）在电气设备定期维护的时候，需要做好相关的询问工作，主要是了解电气设备的运行情况，以及所产生故障后的情况等[4]，以此判断故障的性质。在根据电气设备的功能以及结构等方面特点，制定维护计划，进而有效解决电气设备运行故障。电气设备在长期运行期间，会积累大量的油污和灰尘，所以在电气设备定期维护的时候，需要做好清扫工作，以此为电气设备提供可靠的工作环境。（2）在电气设备定期维护的时候，坚持先外后内的原则，即是先判断电气设备表面是否存在故障，例如：过热变色、松动变形等方面，检查并处理完成以后，需要定期进行内部的检查、测试，以此保证电气设备定期维护的全面性。（3）需要考虑电气设备特殊性，这样可以避免对运行故障的忽视，降低电气设备运行故障的产生。电气设备运行管理。在电气设备技术管理的时候，还需要考虑电气设备的使用强度，以及易损坏程度，基于这两点制定与设备运行相符的方案，并且需要准确购置备件，及时进行更换，以此避免造成严重的影响。同时，在电气设备技术管理的时候，需要对电气设备的运行参数、维护记录等相关信息进行详细的记录，并且需要对设备图纸、改造图纸方面进行统一的管理，这样可以为具体的维护，提供了有利的数据和信息支持，以此保证电气设备技术管理的效果[5-12]。另外，还需要重视电气设备运行故障通报、维护记录的管理，并且针对电气设备运行故障产生的原因、采取的措施，实施效果，吸取教训，做到举一反三。
4结语
冶金设备范文4
关键词：冶金机电设备；振动监测；故障诊断技术
随着社会经济的飞速发展，各行各业也在不断地进步和完善，人们也是越来越追求高质量高效率，所以在冶金行业中也不例外，冶金企业为了追求更高的经济效益，不断地加大生产力度，使冶金机电设备一直保持着高强度高负载的工作状态，因此，在长时间的运行中会存在非常多的安全隐患，这些隐患仅仅是依赖人工检测的方式是无法精确地检测并排查那些潜在隐患，所以在实际的冶金工作中，振动监测和故障诊断技术就应运而生，合理地应用该技术不仅有效地降低了冶金机电设备的故障率，同时，还为后续相关的日常维修工作提供可靠的数据支撑。
1振动监测与故障诊断系统的原理和组成
振动监测与故障诊断技术在冶金行业中的应用非常广泛，振动监测与故障诊断技术的实现需要依靠冶金设备故障检测系统，系统的具体内容如下。
1.1基本原理
在实际的冶金机电设备正常工作中，都会出现一定的振动情况，同时还会产生强烈的噪音，如果冶金机电设备在工作中某一部分发生了故障，相应的振动情况和噪音的大小都会随着发生一系列的变化，但这种变化是微弱的，仅依靠人的能力是无法检测到的。因此，就必须要采用专门的监测装置将微弱的变化进行合理的提取，并将所得到的数据信息传输到计算机系统中，经过对信号的整合处理，呈现出相应的图像，工作人员根据图像进行判断分析冶金机电设备的工作状态，并且还可以找到相应的故障位置。
1.2硬件组成
在实际的冶金机电设备故障检测系统中，最重要的就是振动监测技术，其主要的体现就是在冶金机电设备上设置监测点，因此，也被叫作加速度传感器。机电设备在实际的运行过程中会产生振动现象，这样加速度传感器就会采集到相应点位的振动信号，同时，还要将振动信号转换为电信号，并通过预防干扰线路后传递给信号预处理装置。这是因为采集到的信号特别小，并且还包含了很多没有用的信号类型，因此，就必须通过预处理装置来过滤信号，并将信号放大。在信号经过预处理装置后，继而传到A/D转换器，实现对该信号的数模转换，即采样工作，然后，相应的样本经过计算机系统的分析处理后并将其存入硬盘，并且保证全天候的动态监测。然后，选择最佳的诊断技术和方法并且有效地利用计算机技术对采集的样本进行综合分析，从该样本中提取出最佳的信息来有效地判断机电设备的运行状态，有效地对机电设备的故障进行动态监测。
1.3软件组成与检测系统
在实际的故障检测系统中，应用的计算机软件要具备管理并分析数据的功能。主要表现在利用计算机软件合理的分析加速度传感器收集到的振动信号，然后，对信号进行相应的处理，包括不同渠道采集信号、数据报警等。继而相关工作人员结合分析结果来判断机电设备的工作状态，并且计算机系统还要结合故障原因等相关内容以及故障随机分析法或者是故障预测法，来实现对机电设备故障的精确诊断，有效地提高了工作人员的工作效率。在实际的冶金机电设备检测系统中，该系统的数据管理能力非常强大，可以实现对整个工作过程进行全天候的动态监测处理工作。其中，数据实时监控包括三个数据类型：一是天数据，总共可以保存1024个数据；二是小时数据，总共可以保存2400个数据；三是分钟数据，需要在实际的工作中每3分钟进行一次采集工作，并保存的数据是在120小时以内。另外，系统的档案管理功能可以将收集的这些信息存入档案，甚至还可以打印做成纸质档案封档处理。
2故障检测系统应用
2.1振动监测点的分布状况
我单位烧结作业区3#烧结机在实际的生产工作中，总共有100多台设备。这是一条连续生产的生产线，主要的冶金机电设备包括减速机、电机以及风机等。通过加装在关键设备电机驱动端和非驱动端、减速机输入轴、输出轴上的振动加速度传感器监控点，采集振动和温度等数据，实现了连续24小时高密度远程智能监测设备状态，智能报警筛选、专家即时诊断，实现设备当前运行状态的判断和未来的预测，精准定位故障部件，全面监测故障劣化趋势，评估故障部件剩余寿命，将维修决策由临时、事后抢修等转变成计划预测性维修，有效减少了非计划停机次数。通过加装故障诊断系统，设备日常运行出现异常报警时，通过短信推送、微信群、邮件、电话多种形式及时通知现场维修人员和远程诊断专家，经过远程诊断专家对数据的分析和故障的判断，1小时内联系现场提供诊断结论；对于可控设备故障，4小时内通知到现场，并给出滚动寿命预测建议，指导现场检查、维修。设备管理人员手机安装APP，参与设备状态监测管理，实现将各种设备管理模式灵活运用，将精密连续诊断与点检日常点检简易诊断相结合，岗位点检与状态管理相结合，全员管理与专业管理相结合，全面推进设备状态管理工作。实现设备预知维修是一项带有创新性的开拓性工作，需要设备监测人员以设备状态监测为突破口，提高设备管理人员水平及振动分析水平为原则，不断学习新技术、新知识，提高故障判断和分析能力，提高设备检测的准确性、及时性，使设备状态信息更好地为设备维修管理服务。
2.2系统的故障分析
对于冶金机电装置设备的故障，仅仅依靠维修人员的人工检测是无法有效地排查故障的，而且在传统的检修工作中，检修人员只是利用老式的检查设备的方式进行故障排查，这些情况都会严重影响机电设备的稳定工作。然而，在冶金机电设备中合理的运用振动监测和故障诊断技术后，就可以精确而又及时地的发现冶金机电设备的潜在故障，极大地帮助了检修人员完成工作。振动监测技术实现对机电设备故障的有效监测是有效地利用了计算机系统中时域信号和频域信号峰值的规律。无论是多么复杂的震荡情况，都能在计算机系统中分解成不同频率的谐波，而对于每种频率的谐波来说，都在其震荡周期中有一个最大值，即幅值，将这所有的幅值按照频率的顺利合理的排列，从而生成一个频谱图像。专业检测技术人员根据频谱图像相关内容就可以先对设备故障的准确判断。该频谱图像的振动幅度越大，机电设备的故障相应的也就越严重。
2.3系统的结果处理
故障诊断系统可以对收集到的数据信息的分析能够得到相应的结果，并且将这个结果通过计算机系统上传至机电设备的维修工人，并向维修工人提供合理的处理对策，然后，设备维修人员要根据实际的情况对机电设备的维修与检查。如果在设备维修人员检修的时候，发现内部机械零件出现了松动或者是磨损情况以及机电设备出现了故障，那么，设备的维修人员就可以立即对发现的问题作出处理。通过对幅度峰值高低和频率的特征的分析，设备人员能够有效地完成对机电设备的维修与判断。
3检测系统的应用效果
目前来看，在每个行业的高速发展阶段都应用了机电设备检测系统，不仅有效地减少了机电设备的事故率，同时，还节省了相关企业维修的成本，具有非常重要的现实意义。目前，在实际的冶金企业中，主要应用先进的振动监测技术实现对故障的合理诊断，并精确地分析机电设备的故障，有助于检修人员对机电设备合理的维护维修，不仅有效地保障了整个企业的正常的开展工作，同时，还有效地降低了在实际的冶金工作中事故发生的概率。除此之外，该技术的运用还有效地摆脱了机电设备检修工作对人工的依赖性，有助于提高检修效率。在实际的冶金工程中，如果机电设备出现无法控制的异常情况，相关技术人员可以利用计算机技术，用过检测监测点收集到的频谱对故障进行准确的分析、判断，进而找到合理的应对策略。这种计算机技术与机电设备检修工作相结合的方式，有效地实现了对冶金机电设备的动态监控和远程监控诊断，有利于及时地发现问题并解决问题。
4结语
综上所述，现阶段在冶金行业中，振动监测和故障诊断技术已经广泛应用于机电设备故障中的诊断系统中，该技术的合理应用不仅可以动态监控所有机电设备的工作情况，同时，还可以有效地综合分析以及处理诊断系统监测到的相关数据信息，然后，将这些数据信息和正常下的数据信息进行比较，及时地发现机电设备的故障情况以及故障程度和发展趋势，有效地降低了机电设备故障的发生，并且可以为相关技术人员维护维修工作提供可靠的数据支撑，对于冶金企业而言，具有极大的经济效益。
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冶金设备范文5
关键词：煤化工企业；进口设备；采购管理
近几年，受可持续发展观念的影响，煤化工企业由粗放型经营转向节约化经营，设备采购成为企业管理的核心工作，对于提高经济效益具有重要意义。煤化工企业在采购进口设备时需要参与到国际市场的发展与变化中，如果采购工作没有严谨的计划，不仅会影响设备的质量，还会损害企业甚至国家在国际市场中的形象。
一、煤化工企业进口设备采购管理问题
1.缺乏采购计划
在众多的煤化工企业中，对进口设备的需求在一定成度上具有一致性。但是煤化工企业在采购进口设备时，缺乏相对统一的采购计划，无法形成较大的设备采购规模，这样的现象会无形中提高进口设备的价格，增加企业的支出成本。部分煤化工企业在制定进口设备采购计划时，将“保生产”作为主要的目标，未兼顾企业库存以及供需之间的关系，致使煤化工企业在进口设备采购中存在不合理的现象。另外，管理部门、采购部门没有充分的调查市场现状、仅仅依据以往的采购经验制定计划，导致计划与市场现状不符，制约煤化工企业的发展。
2.缺乏专业采购人员
煤化工企业采购进口设备的工作程序较为复杂，特别是清关环节，需要采购人员具有丰富的工作经验以及报关知识。但是，大部分从事进口设备采购的工作人员为商务出身，欠缺专业的报关知识，同时不了解企业所需设备的性能，因此无法保障进口设备的质量。另外，部分煤化工企业为了节约支出成本，减少对进口设备采购部门的资金投入，并减少该部门的工作人员，增加工作人员的负担，无法在采购工作中做到“货比三家”，导致进口设备的采购存在质量差、价格高的问题。
3.信息化程度较低
近几年，煤化工企业在发展中将信息化技术应用在管理工作中，实现物资信息共享，在一定程度上提高采购的效率。但是，对信息系统的开发处于初级阶段，无法通过信息系统实现整个采购过程的操作与管理。因此，很多企业依然使用纸质的出库单、采购合同、采购计划，然后再由工作人员将相关的信息、文件录入系统之中，浪费了大量的人力、物力以及时间，降低煤化工企业进口设备采购管理的工作质量与效率[1]。
二、煤化工企业进口设备采购管理措施
1.制定采购计划
通过制定科学、合理的采购计划，能够了解煤化工企业在生产中所需要设备的型号、性能、数量以及使用时间，从而使设备满足企业发展的需求，避免大量采购造成资金的浪费，或者采购工作不到位制约企业的发展。通常情况下，进口设备采购就有以下特点：（1）煤化工企业做需要的进口设备类型较丰富，所以需要初步分析项目发展所需设备的特点、类别，结合国际市场中相关设备供需情况、生产周期等，从而制定详细的计划。（2）进口设备需要大量的资金支持，因此企业的经营者需要结合生产、经营的实际情况以及国际市场的价格波动，给予采购部门充足的资金。（3）制约因素较多，包括国际政策、汇率波动、市场季节性变化等，所以在制定采购计划时要充分调查、掌握、分析国际市场的变化，从全局角度出发，制定行之有效的采购计划。
2.培养采购人员
随着煤化工企业的发展，逐渐提高对进口设备采购人员的要求，因此企业需要聘请高素质、高水平的工作人员，建立高质量的采购队伍。具体可以从以几方面着手：（1）重视员工入职培训。进口设备采购工作相对复杂，不仅要求采购人员具有专业的进口采购知识，还需要工作人员了解、掌握企业的生产、经营结构与模式，从而采购符合企业需求的进口设备。因此，在开展员工入职培训的内容要涉及制度规定、工作流程、业务类型、组织结构以及企业文化等方面，保障每一位新员工都能了解企业的现状，为今后进口设备的采购工作奠定基础。为了保障企业入职培训的有效性，在结束培训之后，可以进行工作考核、实习，只有达到企业对采购人员的要求，才能真正的进入煤化工企业从事进口设备采购工作。（2）加强业务素质培训。一名优秀的进口设备采购人员，首先要具备专业的商务英语能力，能够准确的表达自己所需，看懂外文合同，保障采购工作顺利进行；其次，需要工作人员具有供应链相关知识，分析、解决进口设备采购中存在的风险，避免造成较大的经济损失。（3）运用谈判技巧。受法律、商业规则、语言以及文化的影响，国际市场相对复杂，不经意间就有可能造成进口设备采购失败。因此，参与进口设备采购的工作人员需要市场谈判原则，不能仅仅使用价格方式开展采购业务。另外，采购人员要了解国际市场中设备价格的变化，从而以合理的价格完成进口设备的采购工作，不仅能够降低企业的支出成本，还能给予卖方恰当的利润，实现买卖双方共赢[2]。
3.提高信息化水平
随着科学技术的发展，煤化工企业要紧跟时代的步伐，将ERP系统应用在进口设备采购管理中，该系统集财务、分销、生产与制造环节于一身。应用ERP系统之后，能够最短的之间内将与进口设备采购相关的信息传递给采购人员、生产部门以及管理部门，能够实现采购信息共享。同时，还能够实现煤化工企业采购部门与国际市场的连接与沟通，规范进口设备采购的环节，简化信息传递的流程，减少纸质版文件的使用，节约成本，减少采购人员的工作负担，提高煤化工企业进口设备采购管理的信息化水平。
三、结语
综上所述，进口设备的采购管理工作是煤化工企业能力与发展战略的一种体现，与企业生产、经营多个方面有着密切的联系，需要管理部门予以重视。以此为基础，采购人员能够保障进口设备的质量，降低企业的支出成本与工作人员的工作负担，实现买卖双方共赢的目标。所以，煤化工企业可以将文中采购进口设备的措施应用在实际中，促进企业健康、稳定的发展。
参考文献
[1]姚洁.煤化工项目进口物资采购管理存在的问题与策略[J].中国集体经济，2015，（30）：77-79.
冶金设备范文6
关键词：冶金机械；维护检修；安装技术
冶金工程属于工作范围广泛，危险系数较高的行业，在冶金工程的生产过程中，机械设备的影响是巨大的。与之相应的，在冶金工程实施中，做好冶金机械设备的检修维护与管理，是冶金企业日常生产经营管理中的重要内容。要始终将机械设备的安全管理做为企业日常管理的核心内容，合理规划现场冶金机械的安全检修与维护管理工作。通过从管理机制、人才培养等方面来切实提高冶金机械设备的安装技术与管理水平，为冶金生产的实施创造有利条件。
1概述冶金机械设备
金属冶炼指从矿石中提取金属或金属化合物后，借助特殊化学工艺开展加工工作，将具有高纯度的金属或金属化合物材料制作出来。金属冶炼机械指发挥辅助作用，开采和提纯原矿石的有关设备，具体是分离固液、搅拌混合、干燥提炼、萃取等设备。金属冶炼机械设备内容较多，如执行系统、动力系统、操纵系统、控制系统、传动系统，整个设备的动力来源于动力系统，动力系统是驱动机械设备的装置。电机是冶金机械设备的一般动力系统；执行系统是负责执行工作的机械设备，主要目标是通过对机械的有效应用，能够移动操作对象位置或者改变形状，如吊钩传送带、起重机等；传动系统的作用是发挥传递机械动力作用，将动力系统的动能传递给执行系统，如减速器；整个冶金机械设备的控制中心是操纵与控制系统，必须为机械各部分协调工作提供保障，这样才能实现制动、变速等操作［1］。
2冶金机械维护检修中存在的问题
2.1维护检修制度待完善
冶金机械设备的检修与维护是一个系统性的工程，并且检修与维护需要参照一定的规范指引。再加上，随着社会的进步，以及冶金技术的不断革新，冶金工程行业在生产与管理上也在不断地进步，尤其是冶金机械设备，无论是从功能上，还是性能上，都得到显著的提升。具体表现在机械设备的自动化程度与智能化程度越来越高，这就突破了传统机械设备人工操作的局限性与不稳定性，在提升冶金生产效率与生产质量上意义重大。但与之相应的，对于冶金机械设备的管理要求也越来越高，冶金设备的智能化程度越高，在生产中发挥出来的作用也就越大，相应的机械设备本身的构成也就越复杂，智能化设备都需要先进的电子技术，比如人工智能技术来实现，所以在冶金设备的维护与管理上要求也就越高，就要从管理制度与检修维护办法上进行相应的升级。但是从现实情况来看，冶金机械设备检修维护管理制度与办法的更新与完善上还不够到位，存在一定的漏洞，导致在具体的检修与维护工作中落实不到位，从而埋下设备隐患，影响设备性能。
2.2设备检修维护管理队伍专业水平待提升
冶金行业要实现高质量发展，需要各个方面的配合与促进，生产过程尤其关键，是决定冶金行业效益实现的基本前提。而在具体的生产过程中，设备的参与和辅助必不可少。随着冶金行业的不断进步，越来越多性能更稳定，智能化与自动化程度更高的冶金机械参与到冶金生产的各个过程之中。为了维持冶金机械设备的良好的稳定性与可靠性，就需要一支专业能力过硬，责任心强的设备管理队伍来巩固设备管理的成果。但从当前冶金机械设备管理队伍的综合水平来看，存在着检修能力参差不齐，工作责任心不强，工作态度懒散懈怠的情况。尤其在高端冶金设备的性能，结构，故障判断，检修修护能力上不足。这就制约了设备维护管理的有效性，由于设备维护管理执行不到位，对于一些早期的故障隐患与风险无法进行有效的识别，从而导致设备在生产过程中由于故障问题不能及时，而严重影响冶金生产活动的正常进行。同时对于设备的使用寿命也产生了十分不利的影响，这就无形之中增加了冶金企业在设备维护管理方面的开支，不利于成本管理目标的达成［2］。
2.3缺乏冶金机械设备故障的经验总结
在冶金生产中，参与的设备型号多种多样，相应的不同的设备其性能与功能都不同，检修维修的重点也不同，设备出现故障的现象也有很大的差异性。针对不同的设备所出现的不同故障现象进行总结，并进行经验推广与学习，是提升冶金机械设备管理质量的重要手段。尽管不是每一类设备所出现的故障都是相同的，但是通过故障总结能够有效的提升二次故障出现时的检修效率。当前，冶金机械设备的一些故障还是会反复出现，无法进行有效的预防，这就从直接反应出了，在日常的设备管理工作中未对机械故障进行有效的总结，并进行针对性的预防，从而导致类似问题反复发生，严重影响冶金生产活动的正常、有序开展，同时还会威胁到设备的有效使用寿命。
3冶金机械维护检修与安装的有效措施
3.1建立健全设备管理责任机制
良好而稳定的设备性能是实现冶金生产作业有序高效开展的基本前提，众所周知，在冶金工程的具体实施中，环境，人员，操作等的影响都会对冶金机械设备的性能与使用寿命产生一定的影响。在冶金机械设备的管理中，检修与维护并不是根本目的，检修与维护只是确保设备性能的一个重要手段。而检修与维护也需要以完善的管理制度为依托，在制度的指引下，按照相关的要求与步骤对冶金机械设备进行相应的检修与维护操作。所以，要切实提升冶金机械设备的管理质量，首先要从管理制度上着手，一是要针对不同的设备性能，结构，功能等特殊要求来制定针对性的管理办法，尤其是一些智能化程度较高的设备，在检修与维护上有着严格的步骤要求。针对这一部分设备要制定相应的管理制度，同时将管理责任落实到个人，实行一岗双责或是多责，在设备的维护与管理上形成合力，以避免单方面的疏漏造成的管理不当。其次，仅从管理办法上完善还不足以实现全方位的设备管理效果，而需要针对管理人员或是操作人员制定有效的监督机制，比如工作考核机制，日常报表机制，这样能够将每一位管理人员，操作人员，以及设备紧紧的联系在一起，形成一个清晰的管理动态图，实时的反应出冶金设备在运行过程中的状况，尤其是能够对故障现象从发生，到检修，到功能恢复的过程有一个清晰的记录，无论是追溯设备的故障原因，还是借鉴设备检修的方法，都有很好地参考作用［3］。
3.2提高设备操作人员的专业技能与安全意识
不管冶金机械设备的功能如何先进，操作人员仍然是决定设备性能与使用寿命的关键因素。所以，加强对设备操作人员与管理人员的技能培训尤为重要。一是专业技能的培训，冶金机械设备不同的型号，功率，性能，其操作与检修维护方法也有很大的差异性。为了充分发挥设备性能，首先需要针对设备操作人员与检修维护人员进行专业技能培训，一是理论上的培训，比如熟悉与了解冶金机械设备的性能，结构，功能特点，运行条件，在运行过程中有可能会出现的故障现象，以及操作的程序与步骤等等。二是要在实践技能上进行培训，学习具体的操作方法、检修方法与维修要求，结合不同设备，不同岗位进行针对性的培训。不同岗位有不同的作业要求，所以要有针对性的进行培训，并且培训后要有考核，以利于检验学习效果，保证学有所得，一些特殊型号的机械设备要按相关的行业要求，做到持证上岗。三是要加强设备管理人员的职业道德培育，提高其工作热情与责任心。除此之外，还要不断强化机电设备管理维修人员的安全意识，在实际的设备维护管理工作中要做好相关的安全防护措施，切实保障人员与设备安全［4］。
3.3冶金机械设备安装技术的实施
由于冶金机械设备属于重型设备，安装的有效性决定了设备后期的性能发挥。在冶金机械设备的安装技术实施中，需要遵循几个步骤。首先，在安装之前，要结合设备清单，进行初步的检查确认，对设备的零件进行仔细的确认，一是数量上的确认，二是完好度的确认，避免零件缺失或损坏影响后续安装作业的连续性；其次，要对零部件进行清洗备用，冶金机械设备的零部件通常表面会含有大量的油污，按要求清洗之后为安装做好准备。清洗过程中不仅要清点零件数量，还要对零件外观的完整性与合理性进行观察。然后将润滑油加入零件中。开展安装工作时还要预装零件，这个过程非常重要。然而，实际安装实践中，大部分人员对这个预装环节有所忽视，进而导致有很多错误出现在后续环节中。由此看来，必须高度重视预装环节。再次，要对安装场地进行放线确认，同时做好场地清理，确保无障碍物影响，做好安装所需的准备工作，比如安装的设备，安装图纸，技术人员的就位情况等；第四，安装方案的制定与完善。必须从中心线开始绘制冶金机械安装方案，绘制好的中心线有利于将良好基础打下来，以便更好开展后续工作；第五，就是安装实施了，冶金机械设备的安装第一步是进行垫板施工，使垫板位于安装基础操作层与底座间的合适位置，利于吊装时的传输；第二步是设备的吊装，吊装时要注意做好现场安全管理，做好设备的固定，调整好吊装的位置，有序吊装至安装区域；在吊装大型零件时，安装人员有必要对大型零件状况进行综合考虑，将正确起重机和每根吊绳位置选择出来，以便轻松完成大型零件吊装工作，同时为大型零件吊装质量提供保障。此外，安装人员还要认真安装其他零件，保障高质量完成所有安装工作。第三步则是设备的固定，设备吊装至指定位置后，将零部件安装至相应部位，同时进行二次灌浆固定，一次灌浆固定螺栓孔，二次灌浆则是固定底座与基础；第六，运行调试工作。安装完成后通电进行性能调试，从性能到外观进行全面的检查，确保设备在实际生产中能够高效、可靠运行。需要注意完成工作任务后，不能在生产与运行中直接投入冶金机械设备，这样会对冶金机械设备运行成效产生影响。换言之，工作人员还要合理调试设备、检查箱内零件数量、对比零件清单等。此外，为了使机械设备平稳运行，不断延长其使用时间，工作人员必须检查其中润滑物品，选用合格有效的润滑品，为冶金机械设备性能提供保障，使其与相应标准相符合。在此基础上，工作人员可以在生产工作中应用冶金机械设备，使其自身作用和价值发挥到最大［5］。
3.4加大维护检修冶金机械力度
运行中的冶金机械很容易产生故障问题，计算故障率的公式是：设备故障率=［（停机等待时间+维修时间）/计划使用时间］×100%。如某个出现故障问题的冶金机械设备，等待技术人员到达现场的时间是10min，技术人员开展维修工作的时间是50min，此机械设备每天使用8h，停机等待时间与维修时间之和是1h。因此，就能根据公式，将冶金机械设备日故障率计算出来，即（1/8）×100%=12.5%。然而，冶金企业在计算故障率时通常以月为计算单位，计算公式同样如此。想要使冶金机械故障概率降至最低，必须提高对维护检修工作的重视度，具体包括：（1）维护检修内容的确定。冶金机械维护检修工作直接影响机械运行的安全性与高效性。在具体运行实践中，工作人员有必要与工作环境相结合，在满足工程需求基础上，标准化设置维护检修工作内容，进而为稳定运行的冶金机械提供保障。比如，在维护周期表标准的基础上，与实际工作相结合，积极修护检修冶金机械设备，主要内容包括机械型号、大小等，从而将科学严谨的检修制度构建出来。此外工作人员还要以此为基础，将应急方案、问题解决方案等制定出来，工作人员必须高度重视此项工作，将良好基础奠定出来，以便更好开展维护检修工作。与此同时，工作人员还要详细记录故障原因、维修频次、维修时间等信息，将记录工作做好，使冶金机械维护检修指标得以确定下来，保障促进冶金机械维护检修工作标准化、规划性的提高［6］。（2）维护检修方法的选用。维护检修冶金机械时，必须从实际情况出发，将有针对性、全面而具体的维护检修方法确定下来，从而为科学、有效开展相应工作提供保障。事实上，确定维护检修方法之后，能够以维护检修内容为依据，促进工作质量的提高，同时为更加稳定运行的设备提供保障。开展冶金机械维护检修工作时，必须有效配置所有员工，明确划分其职责，使其更够更好履职，进而从根本上促进机械运行稳定性、安全性和高效性的提高。此外，工作人员有必要将全新技术引入到维护检修工作中，持续创新和改革已有技术，正确使用冶金设备，使设备使用寿命不断延长。最后，有必要在开展设备故障检修工作中应用万能表，对电压与电流的正常情况进行判断。例如，一旦丢失电压，就要将线路重现拆装，或者更换线路，再次接地，将开关接头焊接好，以恢复丢失的电压，为稳定、安全运行的设备提供保障［7］。
4结语
冶金设备范文7
在政府大力发展绿色经济的背景下，有针对性的对钢铁冶金机械设计进行绿色化的改进也显得十分必要，这是有效降低其生产过程中的污染、浪费等问题的有效举措。资源紧张、污染严重是当代社会发展较大的阻碍，如何强化钢铁冶金机械设计的绿色性能需要技术人员的深入研究与大胆创新。以下本文将简单分析落实绿色钢铁冶金机械设计的必要性，重点就绿色钢铁冶金机械设计的特点及关键技术展开详细的论述。
关键词：
绿色设计；钢铁冶金机械设计；关键技术；特点
1落实绿色钢铁冶金机械设计的必要性
冶金行业与工业、建筑业之间联系密切，从冶金行业发展至今，生产中的污染问题长期得不到妥善的解决，较为常见的问题有粉尘污染、噪音污染、生产设备损耗率过高等，在市场经济的发展中利益最大化的经营目标会在一定程度上影响经营者的决策，落实绿色钢铁冶金机械设计能够将绿色设计理念、绿色材料、绿色能源等融入到机械设计中，从而达到绿色化生产的目的。
2绿色钢铁冶金机械设计的特点及关键技术
随着精神文明建设的全面推进，越来越多的人意识到了环境保护与能源合理开发的重要性。绿色钢铁冶金在各项建设事业中具有非常积极的意义，进行绿色钢铁冶金机械设计可以为该行业注入新鲜血液，同样对于我国市场经济的长远发展非常有利，需要相关的设计者强化绿色设计意识，将先进技术与生产实践现结合，促进我国绿色冶金机械设计的全面发展。
2.1特点分析
首先，较强的可行性。绿色钢铁冶金机械设计在我国发展前景较为广阔，传统意义上的钢铁冶金自身存在较大的矛盾，大批量的生产必然会造成较多的能源损耗，这与我国当前的发展决策背道而驰，提高有限资源的利用率，降低生产中的污染、浪费需要通过绿色钢铁冶金机械设计来实现。其次，较强的实用性。从冶金行业生产的现状来看，绿色生产意识淡薄。在现代化与信息化的发展前景下，优化冶金机械设计是提升生产质量、优化生产效率的必要举措，尤其是在竞争愈发激烈的今天，从源头上解决问题更能强化冶金企业的实力。第三，环保性。经过绿色理念、绿色技术的改造下，钢铁冶金机械的性能将得到较大的提升，借助绿色技术的支持，钢铁冶金生产中的隐患及不利局势可得到改善与扭转，这对于企业和国家而言均十分有利。
2.2关键技术分析
2.2.1谨慎挑选原材料
钢铁冶金生产过程中除了需要消耗钢铁等原材料之外，还要使用较多的添加剂及其他材料来进行生产，实践表明，差异化的材料选择会对其生产的质量及设备性能造成较大的影响，从源头上进行问题控制需要做好谨慎的原材料选择。优化生产质量，降低运营成本需要企业的管理者加大对材料选择的关注度，技术人员可通过自身的工作经验提出相应的建议，从诸多的原材料中做出最正确的选择，将设备保养、生产质量、运营成本纳入原材料选择的考量范畴中，尽可能的降低不必要的损耗及污染，为绿色经济的发展做出应有的贡献。
2.2.2降低废气排放率
冶金生产中，废气污染也是急需解决的问题之一，在进行绿色钢铁冶金机械设计中，应适当考虑废气处理的问题。大气污染会严重影响到人们的生活，雾霾、沙尘暴等恶劣天气的出现就是因为人们无节制的废气排放。在新时期，针对冶金生产中的废气污染问题，设计者应结合绿色设计理念进行改良，如加大气体过滤研究，将生产过程中所排放出的气体为危害性降到最低。设计人员可在原有的钢铁冶金机械设计的基础上加大气体过滤、净化设备研究，真正实现低污染的绿色钢铁冶金生产。
2.2.3做好钢铁冶金机械的减震除噪
对于我国钢铁冶金行业而言，由于生产作业过程当中不仅需要加工、分离与洗选等精密机械设备，而且还需要重型机械，用于开采矿山、挖掘土质等，从而就使得在上述的生产、加工、采掘等过程当中会产生大量的噪音。为此，我国从事钢铁冶金行业的企业应当不断对现有机械设备进行改进，通过在现有厂区周围种植树木，或者是对现有机械设备进行整体与结构的布局的调整，或者是通过添加防噪项圈，定期对现有设备进行维护等诸多方式，来有效的设计出机械设备发出震动较小的、有利于提高生产产能的机械设备。
2.2.4提高密封技术，谨防泄漏
强化机械设备各个零部件及运作链的密封技术，不断加强对现有机械设备的密封设计，可有效的减少机械设备泄露给周边环境以及当地环境导致的破坏。为此，在开展绿色机械设备的设计时，应当对设备进行测试，并保持定期的维护，使用内部管理制度来有效的提升机械设备密封性能的提高。在进行钢铁冶金的生产与加工工作过程中，严密重视与控制好机械设备的渗漏问题，将会促使这一行业绿色经济和高产能的实现。
2.2.5强化实用性与审美性
设备检修及故障处理在各行各业的生产中均较为常见，强化绿色钢铁冶金机械设计的整体性能可有效降低设备故障的发生率，在进行具体的机械设计中，设计人员可有针对性的进行配件选择，尽可能的以保障生产性能、延缓使用寿命降低其生产中的成本。部分冶金企业在日常管理中制定了较为全面的检修计划，但是在现下，设计者可结合信息技术来提高设备检测的智能性，在多种检测技术下提升设备故障的报警及自我保护性能，确保每一次的检修工作都能准确有效。针对绿色钢铁冶金机械设计的审美优化需要设计者的重视，传统意义上的冶金机械外观都比较单一，适当的进行造型改良可以缓解使用者的视觉疲劳，通过色彩、形状的变化来吸引采购企业的视线。
3总结
在现代化的全面发展中，各行各业的发展均需要消耗大量的钢铁建材，但是从其生产及行业发展的现状来看，生产全过程存在较多的问题，在钢铁资源需求持续加大的市场环境下，节能、降噪、减排等都需要逐一落实。发展绿色钢铁冶金机械设计有利于解决上述的问题，同时可保障其生产的绿色化、节能化，在延伸钢铁冶金产品的实用性、使用年限上也非常有利，相关企业应加大技术投入，以先进的技术来强化生产效率及质量，为自身的长远发展奠定扎实的基础。
参考文献：
[1]郭小梅.试述冶金机械存在的问题及解决措施[J].江西建材,2017(01).
冶金设备范文8
一、冶金企业安全管理
在冶金企业生产过程中，安全管理工作十分重要，并且安全管理工作是一个动态的生产管控过程，冶金安全生产需要反复抓、抓反复，并且持续改进，只有做好生产的安全管理工作，才可以让各类生产工作有序进行。同时安全管理工作应做到全面全员全过程的动态管理，从各类安全事故分析，做好前期的预防过程管控工作，从根本上树立职工岗位安全职责，形成冶金企业安全和谐的生产新局面。
二、冶金企业安全管理存在的问题
（一）生产流程存在问题
对于冶金企业生产建设而言，其对生产环节有着较大要求，一旦在此过程中出现失误就有可能造成事故。但是从实际情况来看，工艺流程问题始终没有得到妥善处理。造成这种状况的原因有：从事冶金生产工作的技术人员专业素质能力不过关、企业也未能加大技术投入，从而导致所应用的生产工艺较为落后。这些问题的存在导致工艺流程无法进行调整改善，甚至是一些流程存在明显的缺陷，从而增加了安全事故发生的概率。
（二）安全管理意识缺乏
绝大部分冶金企业都能制定一系列相关的安全制度，做好安全职责划分。在后期开展工作中，企业仅停留在宣传工作上面，并没有将岗位的安全管理职责落实到位，同时对于各类突发事件也没有制定出相应的应急预案，使安全管理工作流于表面，这些情况的根本原因都是企业安全管理意识淡薄，很多管理者对企业的安全意识欠缺，疏忽安全管理工作，导致制度不落实，留下安全隐患。现阶段，我国有关部门突出强调安全生产。虽然说冶金生产期间各种事故层出不穷，给企业造成亏损，但是从实际情况来看，仍旧有一部分企业未能够将安全生产放到重要位置，也没有严格规范生产人员的操作行为，管理人员没有意识到开展安全生产管理工作的积极作用，从而导致企业生产建设工作很难顺利进行下去，无法推动企业转型升级。对于规模不大的冶金企业来讲，为了能够获取更多的利益，并没有投入一定量资金引进先进的生产工艺，未能够落实生产人员培训工作。造成这种结果的很大一部分原因在于企业领导者所具备的安全生产管理理念较为陈旧，无法满足当今社会提出的要求。
（三）安全管理制度落实不到位
安全管理工作需要安全管理制度的保障，但是，安全管理制度可能存在落实不到位的问题，主要体现在以下几点：其一，责任制度不明晰。部分冶金企业使用粗放式的安全管理方法，并没有给各个部门划分相关安全管理职责，导致各个部门的安全管理较为混乱，存在冲突等。其二，安全措施制度欠缺。一些冶金企业的安全措施难以有效落实，甚至缺少标准化的作业流程，难以加强安全管理。其三，安全监督制度缺失。安全监督制度存在的意义就是起到安全监督作用，防患于未然。一旦安全监督制度缺失，将难以实现安全的有效管控，甚至安全监督机构成为摆设，容易引发安全问题。
（四）冶金设备管理工作落后
要保证冶金生产安全顺利的进行下去，就应当确保所使用的生产设备品质优良。一般来讲这些设备需要花费较大的成本，所以大部分企业为了自身谋取更多的经济利润，往往使设备承载较大的负荷，从而给生产带来较大风险。如果未能够采取有效手段进行维修管理，那么就有可能在生产过程中发生意外。如果设备在生产过程中发生故障，那么就有可能造成爆炸，从而给冶金企业带来不可挽回的损失。爆炸不光会毁坏生产设备，还有可能造成人员伤亡，给居民正常生活造成干扰，所以就需要在冶金生产建设过程中按照一定规则及时排查潜在的安全隐患。一是冶金设备保护力度较差。现如今采矿生产运行中，冶金设备设施成为必不可少的装置，具有数量众多、分布较广的特点，这给安全管理增加了不少难度。正是因为如此，不少冶金企业欠缺对于冶金设备设施的有效保护，导致一些冶金设备设施功能受到影响，冶金企业不仅要承受一定的经济损失，安全性也大大降低。二是事前安全隐患排查不到位。通常而言，冶金企业安全管理人员将主要精力放在事后的设备故障检修方面，从而忽略了事前的安全隐患排查与控制，使得很早就埋下了安全隐患，出现较多的危险点，如果周围环境、天气等出现变化，则可能出现短路、断电等现象，严重影响冶金设备运行安全。
（五）工作人员专业素质能力较弱
身为管理人员，必须要具备良好的专业素质素养。目前而言，很多冶金设备难以达到无人化的标准，仍需要人力资源支持，保证冶金设备的稳定持续运转，提高设备的可靠性与稳定性。然而，部分工作人员素质能力不佳，设备、技术等知识不扎实，缺乏安全意识与安全管理经验，技术操作也不熟练，导致安全管理水平一直得不到有效提高，甚至存在失误等情况，这无疑给冶金设备运行增加困难与风险，容易增添安全事故风险的概率。
三、冶金企业安全管理改进对策
（一）明确安全生产责任
为了提升冶金企业安全生产管理水平，首先对安全管理区域各项工作应做好，细致划分企业的安全生产责任，落实到人，明确到位，保证所有安全生产工作能够顺利开展。例如生产车间的一线职工应首先熟悉本岗位安全生产职责，对所操作的设备及作业环境异常情况，操作规程，安全规程等，能够做到日常记录，定期上报。对于生产车间的班组长、作业长等，除了能了解基础职工的岗位职责外，还应熟悉管理人员相应的安全生产职责，同时做好新员工的安全教育活动，对生产设备的安全点检查，班组及作业区的安全管理活动巡查人员的安全管理职责以及各类违章作业都应熟悉明确。对于一线生产车间应配备1~2名安全岗位人员，主要负责对本车间区域的安全职责和安全防护措施进行日常督导检查，同时完成对本车间所有岗位的安全技术教育，帮助职工对日常发现的各类安全问题及时处理。
（二）提高安全意识
为加强冶金企业安全管理，提高改进效果，冶金企业安全管理人员必须提高自身安全意识，从思想上进行改进，增加对于安全管理的重视程度，从而发挥出安全管理的作用，真正贯彻落实安全管理工作。为此，有关冶金企业必须改进管理办法，首先，加强安全方面的宣传，提高员工安全生产意识，规范安全生产行为。其次，将安全生产工作纳入相关绩效考核，引起冶金生产人员的重视，提高冶金生产安全水平，打造高效安全的生产环境，减少安全事故的发生。在冶金生产过程中，岗位员工发挥了极为关键的作用，只有岗位员工树立了良好的安全意识，掌握了相应的安全生产知识和技能，安全管理工作才能得以顺利开展推广下去，冶金企业对此应有明确的认知，同时做好相应的职工培训建设，推动专业生产队伍建设，保证安全管理工作，拥有良好的群众基础。在员工招聘过程中，可适当提高相应安全生产人员的薪酬待遇，吸引高素质的人员加入到生产队伍中。对于职工的后期安全培训应定期开展，逐步提高安全管理培训难度。对于新员工入职前应开展三级安全教育活动，帮助他们尽快熟悉岗位，安全生产要点，面对岗位出现的各类突发事故，能具备一定的应急处理措施。在生产运营过程中，应安排经验丰富的员工对新职工进行指导，帮助他们尽快适应岗位，提升专业安全素养。
（三）落实安全管理制度
面对复杂的冶金安全生产管理工作，安全生产管理责任制度建设是十分必要的，例如为提高企业全体员工对安全生产的重视程度，可建立相应的奖惩激励体制，对各岗位员工的安全生产责任履行做出合理评估，一旦发现职工未按照企业要求，履行安全生产职责时，应根据问题严重程度对其进行相应惩处，问题严重者应调离相应岗位或劝退。第一，明确相关责任制度。针对冶金企业各个部门的责任进行细化，岗位职责进行具体分配，明确各个工作人员的岗位职能与责任，促使他们能够严格遵守安全操作准则，加强层层安全防护，真正凸显责任制度的作用，大大降低安全事故发生的概率。第二，完善安全措施制度。不仅要建立标准化的作业流程，还需要创新安全措施，保证安全生产。第三，落实安全监督制度。成立专门安全监督机构，委派专门负责人定期进行监督与检查。
（四）加强对冶金设备的管理
冶金企业的生产安全设备在成本投入上较高，因此对于大型冶金企业需要制定长期安全生产投入规划，提高安全设施建设，合理规划资金，提高使用效率，让有限的资金能够为企业安全生产发挥出最大效应，同时冶金企业还可以设立专门的监管部门来完善企业安全投入，保证专款专用，做好后期安全设施的维护与保养，提高各类安全设施的使用寿命，实现对安全生产运营的有效监管及维护。首先，加强冶金设备保护力度。为强化冶金设备的安全管理，有关人员必须做好日常运维和设备更新，从而避免生产运行安全事故的出现，降低对于周围环境与居民生活的影响。其次，事前做好安全隐患排查工作。除了要做好事后维修工作，事前工作不可忽略，有关人员定期进行危险点的排查。除此之外，还需要加强先进技术的应用，借助先进技术手段，提前发现故障与问题，解决潜在的危险隐患，从而提高冶金设备运维管理水平，满足冶金设备安全管理的需要。
（五）加强工作人员安全培训
完善应急处理措施为提高工作人员专业素质能力，有关冶金企业必须做好安全培训工作，主要针对冶金企业员工进行系统化的安全培训。首先，进行思想培训，提高员工的安全意识，促使他们严格遵守安全管理规章制度，作业时穿戴全套的安全防护服，并搭建配套的安全防护设施。其次，进行素质文化培训，针对安全方面的知识重点普及，加强工作人员对于安全管理的了解，提高基本的素质文化水平。最后，加强技能操作培训。有关工作人员要定期进行维修技术、安全操作技术培训等，不断提高工作人员能力，保障人身安全，从而实现冶金企业安全管理水平的提升。在安全事故处理难度较大情况下，企业应首先对安全事故进行有效控制与
四、结语
