冶金材料范例

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冶金材料

冶金材料范文1

关键词:粉末冶金;脱落模具;压坯

20世纪80年代后,我国一些主要的粉末冶金企业先后从欧美等国家引进了粉末冶金制作设备和制造技术[1],通过对设备吸纳和改进极大地促进了我国粉末冶金模具的技术进步,使我国的粉末冶金制造技术水平有了显著的提高[2]。之后我国一些高校开设与此相关的课程为该技术的普及及发展打下了坚实的基础,并且企业也对此技术进行改进,为该技术的实践创造有利条件。

1粉末冶金模具设计原则

粉末冶金模具设计的合理性在很大程度上决定了模具零件的基本特性,模具设计的不合理也会造成不同程度的生产困难和安全事故,如坯件的开裂、模具容易损坏、劳动强度大等[3-5]。基于以上问题,总结粉末冶金模具设计的基本原则为:(1)粉末冶金模具必须使压坯符合规定的形状、尺寸、精度及密度分布。(2)粉末冶金模具应该能够满足生产需求和使用寿命,应当便于操作、安全可靠、尽量能实现自动化生产,并且需要合理设计模具结构,正确选择模具材料,使其满足要求。(3)粉末冶金模具结构和材料选择时应当考虑经济效益。在良好经济效益的前提下,保证模具满足加工坯件要求。模具设计尽量考虑通用零件和通用模架的使用,以提高设计的效率。

2摩擦材料模具设计和材料选择

在制作高密度零件的时候,常常需要用到热处理等工艺。这样既增加了成本又限制了零件的形状和尺寸。一般来说密度、形状和精度三者的关系为:低密度的零件精度可以要求相对高点,形状可以较复杂点;高密度零件精度要低点,复杂程度要有所降低,同时还要注意压力中心的问题。所谓压力中心问题是压坯与阴模外形的压力中心,模冲承载板与压力机的压力中心相重合。否则就会产生不必要的弯曲,情况较轻时,产生配合间隙不对称,模冲会划伤模壁,较重时,模冲可能会断裂。本次设计的摩擦片的压力中心为几何中心。

2.1摩擦片模具阴模的设计

阴模的高度由装粉高度、下模冲进入阴模的高度、下模冲在阴模内的引导高度以及余量来确定。下模冲进入阴模的高度20mm,下模冲在阴模型腔内导引距离假设为25mm,除此之外加大长度5~10mm用来补偿磨损的模冲,加上余量最终定为90mm。阴模的宽度计算查阅文献确定为摩擦片宽度的3倍,最终定为90mm。

2.2粉末冶金模具下模冲的设计

下模冲与摩擦材料形状一致,由于设计中选用拉下式顶出方式,所以下模冲高度需要大于阴模高度,留出5~10mm的磨损余量,最终确定下模冲长为120mm。在下部有厚度20mm的连接板。下模冲尺寸为边长26mm、高度100mm的六边体和边长90mm、厚度20mm的正方体的组合体。结构如图2所示。

2.3摩擦片模具材料的选择

阴模是摩擦片模具中最主要的零件,它承受较大的摩擦力,加工制作难度较大,对材料提出了高硬度、高强度、抗疲劳、高耐磨性以及抗振动的能力要求,一般选用硬质合金,考虑到高硬度、高强度、抗疲劳、高耐磨性以及抗振动的因素选用合金工具钢Cr12MoV。模冲和阴模有大致相同的工作要求,可以选用与阴模相同的材料,但是一定要有高韧性和抗弯曲能力,其热处理硬度比阴模稍低就行。模冲应该具有良好的韧性,高的耐磨性,一般选择低合金工具钢,这里选择使用工具钢Cr12MoV。其他零件如模座、顶杆、模板等选用45#钢。

3结论

(1)本设计采用阴模向下移动,下模冲在液压缸作用下向上顶出压坯的顶出方式。(2)本设计中采用液压缸放置在模具下侧,在模具下落过程中液压缸工作推动下模冲顶出工件完成自动脱落,由此可减少工人的操作,解放了工人的双手,并且由于采用粉沫冶金工艺合理利用了资源,减少了资源的浪费。

参考文献:

[1]蒋桂芝.模具技术在国民经济中的地位[J].机电产品开发与创新,2009,22(3):31-32.

[2]杨春蔚,王智南,辛佳隆,等.模具和冲压技术的发展趋势[J].科风,2018(36):188.

[3]谷文金,孙立臣.粉末冶金齿毂成形工艺分析与模具设计[J].模造,2018,18(1):79-81.

[4]张田荣.冲压模具材料的分类及选用[J].锻压装备与制造技术,2018,53(1):98-100.

冶金材料范文2

关键词:现代工业产品;金属材料;创新设计

随着我国经济增长方式的转变,金属材料加工市场迅速发展,现代工业产品的研发与核心工艺技术的应用成为企业关注的焦点。了解国内外金属材料加工生产技术的应用,对提升产品技术水平具有重要的意义。金属材料是现代工业产品设计中应用广泛的材料,金属材料在加工中不同工序能制作不同的产品,金属材料表面材质美可为设计者提供更多的创造条件,设计者利用金属材料的优势,设计出更具有现代工业特色的产品[1]。

1金属材料的特性与应用

(1)金属材料的加工特性。金属具有特有的光泽与色彩,金属材料一般为晶格结构,可在熔融状态下与O,H,S,P等非金属形成合金,达到改变金属性能的目的。金属材料可制成金属化合物,易于氧化生锈。铸造性指金属在铸造成型时具有的特性,金属材料的铸造性指其流动性,吸气倾向。影响合金流动性因素有铸型填充条件等。合金化学成分中有含碳量,纯铁含碳量大则流动性差,铸铁中,共晶成分铸铁流动性最佳[2]。锻压性指金属材料承受塑性变形的性能,锻压性与材料的成分及加工条件有关。焊接性指材料在限定施工条件下焊接成满足设计要求的构件,焊接性能好的金属能获得无裂纹等缺陷的焊缝,一般导热性好的金属材料焊接性能也好。金属材料切削加工性指金属切削加工难度,切削加工性能与金属内部结构等因素有关,影响金属材料加工的因素有硬度,金相组织与加工能力等。降低钢的强度与硬度的元素S,Al,组织不同,加工性不同,索氏体,加工性下降。(2)金属材料的应用发展。随着科技的进步发展,金属材料艺术不断满足大众的审美需求,现代金属材料艺术更加注重形式美感,材料及其设计技法更加多样化,开放性使金属材料与现代工业产品结合达到更好的设计效果[3]。掌握不同金属材料的性能是发挥材料艺术美的重要途径。如现代漆画艺术通常使用金银铜等金属材料,其具有延展性及独特的色彩,金银材质不易腐蚀,金属材料能得到其他材质不具备的材料美感。对金属材料进行表面处理前,应有前处理工序,金属制品表面的前处理方法有很多,主要包括机械处理,电化学处理等。机械化处理是通过切削,喷砂等加工清理制品表面的锈蚀及氧化皮等,化学处理的作用主要是清理制品表面的油污及氧化皮等。电化学处理主要用以强化化学除油与侵蚀的过程。金属材料表面装饰技术是保护与美化产品外观的手段,主要分为着色与肌理工艺。金属表面着色工艺采用化学,物理等方法,使金属表面形成各种色泽的膜层或涂层。主要包括化学着色,电解着色与阳极氧化染色。

2金属材料在工业设计中的应用

金属材料是工业设计中最主要的结构材料,是现代工业产品设计实现的重要物质条件。金属材料广泛的应用于现代工业产品设计中。如卡车重量的76%为金属材料,金属材料是最主要及应用最广泛的结构材料。因金属及其在合金力学,化学及加工工艺等方面具有系列的特殊的优异性能,使其不仅保证产品功能的实现,且赋予产品一定的美学价值,使产品呈现现代风格的结构美与质地美。材料需保证产品性能的实现,如铸铁材料具有良好的力学性能与低廉的价格,广泛用于制作机械产品的底盘,外壳,台座等复杂的成型结构零件,可根据产品使用要求,制造出所需的任意形状,在铸铁材料获得零件毛坯后,经机械加工等装饰处理后可得到所需的形状及尺寸的零件。如利用铸铁材料弹性小,减震与耐磨等特点,制成机械性要求不高的底座,利用铸铁材料工艺性能好,易于切削加工等性能,制造内部结构复杂,具有流畅外形的外壳,铸铁材料加工表面的银灰色及不加工表面涂覆处理的色彩,相互辉映构成机械产品特有的色彩与肌理效果。很多精密与小型的零件,要求重量轻,可考虑用铝合金制造,如电动工具,仪器及汽车中的工具等,铝合金通过一定的压力进行铸造,可获得壁厚很薄,形状复杂的压铸成型铸件。现代工业产品设计中,采用曲直刚柔结合,追求简洁明快的风格。因此,钢铝等金属合金型材,在产品设计中的应用日趋扩大。很多以往采用铸造方法成型的零件现常改为焊接结构代替。根据金属的机械,物理等性质,工业设计中需认真选择,在众多产品中充分考虑其经济等因素,使选择的金属满足设计要求,满足产品的共性及其外观等要求。

3金属材料在现代工业产品中的应用

(1)金属材料与现代工业产品设计的结合。自18世纪英国工业革命以来,人类逐渐采用机械化的生产方式制造产品,以机械生产呈现的规模化特征区别于手工业产品。工业设计是覆盖面广泛的交叉学科,是工程技术,市场学等有机结合的边缘学科,工业设计是工业化过程中,工业产品的工程技术与艺术结合的创新设计,工业设计的本质特点决定工业设计技术与艺术有机结合为完整统一的整体。现代工业产品设计体现人文化,个性化的理念,对材料的应用选择更为讲究,要求体现工业产品设计的现代化,金属材料所具有的特殊性质被现代工业设计青睐,现代工业设计的发展对金属材料的需求大量增加。现代工业产品设计的发展带动了新型金属材料的开发。金属材料在现代工业产品设计中的应用更加体现了工业产品的现代化特色。(2)金属材料现代工业产品创新设计。现代工业产品设计中,大多材料可以通过表面处理的方式改变产品表面所需的光泽等需要,通过改变产品表面的色彩,质地等方式可以提高产品的审美功能,在产品造型设计中要根据产品的性能,材料性质等条件正确选择表面处理工艺,使材料颜色,肌理与加工工艺特性与产品的形态,工作环境匹配适宜。研磨是可以达到将金属表面加工成平滑效果的工艺,可得到光面的效果。林德伯格公司为其造型简洁独特的眼镜框架设计了新型的眼镜盒,不锈钢材料可以通过研磨与化学处理等工艺达到亚光的效果,研磨工艺的应用使得眼镜盒的设计更加朴素,整体设计理念在材料及功能间达到完美的和谐。表面层改质处理是通过化学法将金属表面转变为金属氧化物的过程,可改变金属表面的颜色及硬度,提高金属表面的耐腐蚀性及着色性。设计师对产品采用铝材料应用阳极氧化工艺处理,具有多孔状结构,对各种染料表现出很强的吸附能力,阳极氧化工艺的应用,增加了产品的附加值。金属材料是现代工业的支柱,金属材料的工艺性能优异,广泛应用于工业产品造型设计中,能按照设计师构思实现产品的多种造型,随着科技的发展,将出现更多的处理工艺,对产品的设计发展做出重要的影响。

4结语

本文通过分析新型的金属材料,研究其在现代产品设计中的具体应用,目前我国的新型金属材料不断发展,金属材料与非金属材料相结合可回收利用,是目前金属材料的发展趋势。产品设计师要充分认识新材料的特性,创造具有特色与实用价值的工业产品。

参考文献

[1]车建修.金属材料的应用与发展趋势探究[J].世界有色金属,2018(01):269+271.

[2]王一炜.新型金属材料在现代产品设计中的合理应用[J].中国金属通报,2016(07):76-77.

冶金材料范文3

关键词:资金管理;资金风险;风险导向;电力材料企业

资金是保障企业持续发展、完成各项生产经营活动的物质基础。企业资金管理出现问题,会导致企业内部资金循环不畅,资金链断裂,企业难以维持正常的经营。而资金风险无处不在,不论是投资活动,还是资金筹措活动,或是资金的使用都伴随着一定的风险。电力材料企业要想保持稳定的经营,就要加强资金管理,降低资金风险对企业经营的负面影响,保障企业的资金安全,为其生产经营提供安全的资金保障。

一、电力材料企业加强资金管理的意义

(一)电力材料企业资金的特点

电力材料企业在材料采购、产品生产、产品销售等环节,都需要大量的资金支撑。而且,电力材料企业的资金周转期短,需要庞大的流动资金,用于采购与生产的周转。若企业资金长期积压或占用,流动资金不足,则无法满足企业采购及生产的需求,企业就会面临风险。此外,电力材料企业资金状态不稳定,资金状态会随着企业内部和外部因素的变化而改变,资金管理难度大,需要面对的风险影响因素多。比如,铜、铝等大宗商品价格波动,市场环境发生变化,企业内部生产计划或销售计划随之调整,就会对企业资金状态、资金需求产生相应的影响。

(二)电力材料企业资金管理的意义

对于电力材料企业来讲,不论是扩大生产规模,还是推进企业战略,都离不开资金,资金状态直接关系到企业盈利能力[1]。企业只有做好资金管理,合理配置资金,加速资金回笼速度,强化资金保障能力,才能使企业保持稳定的经营、发展状态,顺利完成既定的战略目标。若企业出现资金管理问题,导致资金链断裂,无法为企业的生产活动提供资金,企业就会陷入经营困境。因此,电力材料企业有必要加强资金管理,防范资金风险,确保企业资金安全,保持资金链的良性循环。

二、电力材料企业资金管理中的常见风险

(一)投资风险

电力材料企业对流动资金有着较大的需求,缺少适量的流动资金就会诱发财务风险、经营风险。然而,诸多电力材料企业忽视资金风险,存在盲目投资现象,未进行深入调研和投资规划,就大量投资固定资产,采购原材料。由于资金流向固定资产、原材料,大量资金被占用,难以在短期内回收,导致企业资金保障能力被削弱,资金使用效率降低,难以应对紧急的资金需求。

(二)筹资风险

目前,国内电力材料企业大多资金基础薄弱,很多时候都需要通过筹资来解决资金问题,生产经营对外部资金有较大依赖性。但很大一部分电力材料企业在筹资过程中,缺乏对筹资规模的控制,一些时候筹资规模远超自身偿债能力,企业需要承受较大的债务风险[2]。此外,电力材料企业大多筹资渠道单一,过度依赖银行贷款。筹资渠道单一,资金链的稳定性较差,不利于筹资风险的分散。而且一旦银行信贷政策调整,提高放贷条件,企业就可能无法及时获得资金。

(三)资金回收风险

电力材料企业为了追求利润,突破销售业绩瓶颈,采用宽松的信用政策,经常发生赊销现象。但赊销易出现坏账情况,会给企业带来资金回收风险[3]。大量赊销,企业为客户垫付相当数量的债权性资金,货款不能及时回收,或回收周期超出预期,就会增加企业应收账款管理费用,给电力材料企业带来一定的经济损失。然而,大多电力材料企业在应收债款管理方面存在缺失,应收账款的周转率偏低,存在诸多坏账以及延期支付情况,企业资金回收风险偏高。

(四)管理风险

资金管理与控制不足,资金分配和使用不规范,导致大量的资金沉淀或浪费,就会诱发管理风险。目前来看,电力材料企业大多未设置针对性的资金管理制度以及配套的岗位责任制度,资金管理基础薄弱。且资金使用方面缺乏监督,资金管理内控力度小。由于资金管理内控缺失,资金预算得不到有效执行,经常出现资金流短缺或资金溢余的情况。同时,资金管理内控的缺失,还造成了内部财务违规现象屡禁不止,一些违规行为已严重侵害企业利益,不利于企业的发展。电力材料企业通常对主要原材料铜、铝开展套期保值业务,由于期货交易采取保证金和逐日盯市制度,如果期货价格波动大,会要求在短期内投入大量金额,带来相应的资金短缺风险。

三、基于风险导向的电力材料企业资金管理优化措施

(一)做好投资策划,规避投资风险

任何投资行为都伴随风险,经济政策、管理决策、市场环境都可能会对企业的投资活动造成影响。投资决策失误,盲目投资是诱发电力材料企业投资风险的主要原因。因此,电力材料企业应树立投资风险防范意识,做好投资策划工作,防范因投资决策失误而产生的风险。在进行项目投资前,要做好市场调研工作,尽量采用定量计算法来构建决策模型,并对项目进行可行性、科学性、经济性、盈利性分析,测算投资风险系数,计算经济指数,从而选择最佳的投资方案,合理安排投资规模。若行业业态稳定,市场环境良好,产品需求量较大,自身有较多流动资金,投资行为不会影响资金链的稳定性,电力材料企业便可合理扩大投资规模。若自身经营状态不佳,市场环境不稳定,就要降低投资规模。而且在投资后,要采取相应措施,将风险进行转移。风险转移的主要手段有:“保险转移”和“非保险转移”[4]。比如,在对外投资时,可采用联营投资方式,将部分风险转移给其他企业,将风险控制在自身可承受范围内。

(二)改善资金结构,分散筹资风险

分散筹资风险,可从优化资金结构,拓宽筹资渠道,盘活闲置资产三个角度入手。从资金结构方面来看,目前大多电力材料企业资金结构不合理,流动负债占比过高,且流动负债多为短期负债,不仅会增加资金使用成本,还会给企业带来偿债压力。因此,电力材料企业要优化资金结构,预测资金的流出情况,适当降低流动负债比例,从而保持合理的负债率,避免资金链的断裂。在筹资方面,企业要适当地降低对银行贷款的依赖,合理控制筹资规模,避免筹资规模超出自身偿债能力,使企业陷入资不抵债的尴尬局面。在筹资方面,电力材料企业可向社会发行债券,通过债券融资来获取资金。发行债券属于直接融资,避开了中间商的利息支出,可有效降低资金使用成本。而且借款利息及债券利息,可在税前冲抵利润,减少所得税税基,能减轻企业税负。此外,电力材料企业需要订购材料和设备,非常适合融资租赁。融资租赁不仅融资方式灵活,且融资期限长,可有效减轻企业债务压力,缓解企业资金短缺问题。在盘活闲置资产方面,电力材料企业可利用闲置资产进行变现,增加自有资金比例,加速自我积累,提高资金周转速度。比如,出售废料,转让淘汰设备,剥离闲置资产和利用效率不高的资产,利用存货进行变现,从而增加企业流动资金。

(三)加强应收账款管理,防范资金回收风险

电力材料企业只有加强应收账款管理,提高资金回流速度,增加资本回报率,减少呆账、坏账的发生,才能有效防控资金回收风险。首先,要建立完善的信用管理制度,对合作方进行信用审查,只有信用标准达到要求才能垫资,从而避免不良应收账款导致企业财务状况的恶化。其次,要加强合同管理,建立详细合同制度,对付款方式、归还办法、归还期限、违约责任都做出详细的说明,从而对应收账款进行全过程监控。最后,要制定催收制度,对已形成的应收账款进行清理,力争尽快回收资金。比如,建立应收账款的责任制度,将回款作为绩效考核指标之一。此外,还要丰富付款方式,如采取以物抵债,让利清收等措施,降低坏账发生的可能性。若遇到回收困难情况,企业则要采取诉讼,通过法律手段强制回收。

(四)加强资金管理内部控制,防控管理风险

管理风险的发生,主要原因是缺乏相应的内部控制,资金分配和使用缺少相应约束。因此,电力材料企业要完善资金管理内部控制制度和内部控制机构,从而规范资金管理行为。在内控制度方面,要明确资金使用流程,对资金的申请、使用、拨付、结算都做出相应要求,从而使资金管理有据可依,确保专款专用。而且要制定明确的岗位责任制度,明确管理权限,要求相关人员依规办理资金业务,禁止账户审批权限下移。在内控机构建设方面,电力材料企业应根据自身实际情况,结合资金管理内控的需要,组建专门的内控工作小组,专门负责定期进行票据核实、账务清查、绩效考核评价,从而确认资金管理实际情况,提高企业资金状态的透明度,确保各项资金的流转都在可控范围内。

四、结语

冶金材料范文4

关键词:冶金机械;绿色设计与制造;环保

引言:

一般情况下,冶金机械都是在野外工作,所以工作环境比较差,而且在使用这些机械时候会消耗大量的能源,所以会严重影响到附近环境,而且在使用这些机械的过程中会产生较多的噪音,并且会产生尾气,所以会严重影响到我们国家的空气质量。我们国家的冶金机械在和一些发达的国家有关的冶金机械进行比较能够看出,我们国家的冶金机械对于环境的影响是比较大的,并且需要较多的能源。现阶段我们国家大部分的冶金机械生产制造行业还没有生产出绿色环保的冶金机械,一般情况下就是按照普通的冶金机械来开展设计工作以及制造工作,这样冶金机械在运行的时候会消耗较多的资源,并且在保护环境的时候需要消耗较多的资金,这样也很难保持可持续发展,如此能够充分显示出绿色环保冶金机械的重要程度。

一、冶金机械的绿色设计和绿色制造的含义

冶金机械的绿色设计和制造中的绿色显示出对于冶金机械来说不仅需要重视机械的一般功能,而且也需要重视机械所存在的各种功能,使用时间,机械的实际性能以及有关的制造成本这些方面。并且也需要高度重视冶金机械制造以及使用对于环境以及资源的影响,这样才可以使得绿色设计以及绿色制造能够及时实现,而且能够满足可持续性发展的需求,使得冶金机械得到更加可靠的发展。通过比较可以看出,绿色设计以及制造有着明显的优势,并且可以显著增加冶金机械的使用时间,在被使用的过程中,能够充分显示出所存在的价值,并且能够进行回收利用,防止出现资源浪费的情况,这样对于环境保护工作来说是比较重要的。针对现阶段冶金机械生产过程中的高能耗、高污染的特点,完成对冶金机械的绿色设计,可以尽可能的降低冶金生产过程中对矿产资源的消耗,转变原有冶金生产模式,在有限的资源供给下,获取最多金属资源,达到提高资源利用效率。再根据冶金生产的基本需求,合理的对冶金机械的噪声进行控制。结合原材料的回收和再生,尽可能的制作再生金属,降低原材料对环境的不利影响。通过冶金机械绿色设计,可以使得冶金行业能够减少的成本,控制污染排放,其最终目的是达到零排放的效果,进而使得冶金企业产能水平得到提升,积极推动冶金行业符合低碳环保的需求,对推动冶金行业的可持续发展具有积极的推动作用。

二、冶金机械绿色设计以及制造的重要性

通过分析可以看出,机械进步对于国家来说是比较重要的,在二十一世纪,冶金机械对于国家发展的重要作用也是比较明显的,并且可以在经济发展中发挥更大的左右。不过因为普通的冶金机械会影响到附近环境,所以很难满足经济发展的实际需求,所以现阶段需要设计制造绿色冶金机械。要想完善普通冶金机械的特点,也就需要改进在运行的时候造成较大污染的特点,这些污染包括气体废弃物、固体废弃物和噪音等。在使用机械的时候会消耗较多的燃料,这样就会严重影响到自然环境以及人们的生存环境。所以要想防止在使用冶金机械的时候造成比较严重的影响,就需要开展冶金机械绿色设计以及绿色制造。由于人们环保意识的持续提升,所以环境保护工作需要得到国家的高度重视,并且需要提出相应的政策进行支持,要想满足可持续性发展的需求,就需要开展冶金机械绿色设计以及绿色制造。通过分析可以看出,全世界的制造业开始高度重视环境保护工作,并且成为一项重要标准,这个标准直接影响到了市场竞争力。要是冶金行业不能及时完善有关理念,进而追上时代进步,就会被世界放弃。

三、冶金机械绿色设计以及制造的工作内容

冶金机械的绿色设计以及制造对于环境保护工作来说是比较重要的,其中涉及到了对于机械制造原材料的选择,对于废弃产物的排放以及冶金机械的减振除噪除尘,接下来进行详细的分析:

1.选择冶金机械原材料

原材料对于冶金机械绿色设计以及制造来说是比较重要的,在开展冶金机械设计以及制造的时候要是选择对于环境造成影响的物质,之后在进行冶金机械回收工作的时候就会严重破坏生态环境。现阶段大多数的冶金机械所选择的材料都是重金属或者是有毒有害的物质,为了解决这种问题就需要增强对于冶金机械原材料选择的控制,开始选择对于环境保护有利的原材料。现阶段市场上开始广泛使用H型钢,这种材料物理性能比较好,并且不会严重影响生态环境。

2.制造时期对于废弃物的排放

在开展冶金机械制造的时候会产生比较多的废气和废料,要是把这些废弃物直接进行排放就会严重影响到生态环境,并且要是没有选择使用一定的方法进行处理就会产生更加严重的后果。所以对于冶金机械制造行业来说需要增强对于废弃物排放的重视,并且需要增强对于废弃物的回收以及过滤,这样可以显著降低对于环境的影响。不仅如此,需要确定出有关的法律法规来控制废弃物的排放,要是有关的企业排放超标就需要进行整改,甚至是关停。

3.冶金机械减振除噪除尘

在使用冶金机械的时候会产生一定的振动,并且会产生一些噪音以及粉尘,进而会影响到生态环境。要想防止出现这些因素,就需要在设计冶金机械的时候避免采取那些振动比较激烈的零件,而且需要完善弹性支撑装置设计工作,如此可以显著减轻所存在的振动,并且能够使得冶金机械在使用的时候防止产生噪声。不仅如此在使用冶金机械的时候也比较容易出现灰尘,要是出现了这种情况就需要开展洗尘工作,并且需要做好密封处理工作。

四、结束语

总的来说,冶金机械制造需要得到科学发展观的支撑以及引导,而且需要确保可持续发展政策能够准确落实,在开展冶金机械设计、制造和运行的时候需要增强对于绿色环保的重视,不能够因为过度追求利益进而破坏到生态环境。

参考文献:

[1]罗聪.冶金机械的绿色设计与制造关键技术之研究[J].中国锰业,2017,35(01):185-188.

[2]席志强.冶金机械的绿色设计与制造[J].化工管理,2017(06):156.

[3]扈文浩.冶金机械的绿色设计与制造[J].南方农机,2017,48(20):69.

[4]朱正兴.冶金机械的绿色设计及制造研究[J].科技创新与应用,2016(05):42.

[5]王跃峰.冶金机械的绿色设计与制造有限单元法及其在冶金机械中的应用[J].科技展望,2016,26(06):44.

冶金材料范文5

在政府大力发展绿色经济的背景下,有针对性的对钢铁冶金机械设计进行绿色化的改进也显得十分必要,这是有效降低其生产过程中的污染、浪费等问题的有效举措。资源紧张、污染严重是当代社会发展较大的阻碍,如何强化钢铁冶金机械设计的绿色性能需要技术人员的深入研究与大胆创新。以下本文将简单分析落实绿色钢铁冶金机械设计的必要性,重点就绿色钢铁冶金机械设计的特点及关键技术展开详细的论述。

关键词:

绿色设计;钢铁冶金机械设计;关键技术;特点

1落实绿色钢铁冶金机械设计的必要性

冶金行业与工业、建筑业之间联系密切,从冶金行业发展至今,生产中的污染问题长期得不到妥善的解决,较为常见的问题有粉尘污染、噪音污染、生产设备损耗率过高等,在市场经济的发展中利益最大化的经营目标会在一定程度上影响经营者的决策,落实绿色钢铁冶金机械设计能够将绿色设计理念、绿色材料、绿色能源等融入到机械设计中,从而达到绿色化生产的目的。

2绿色钢铁冶金机械设计的特点及关键技术

随着精神文明建设的全面推进,越来越多的人意识到了环境保护与能源合理开发的重要性。绿色钢铁冶金在各项建设事业中具有非常积极的意义,进行绿色钢铁冶金机械设计可以为该行业注入新鲜血液,同样对于我国市场经济的长远发展非常有利,需要相关的设计者强化绿色设计意识,将先进技术与生产实践现结合,促进我国绿色冶金机械设计的全面发展。

2.1特点分析

首先,较强的可行性。绿色钢铁冶金机械设计在我国发展前景较为广阔,传统意义上的钢铁冶金自身存在较大的矛盾,大批量的生产必然会造成较多的能源损耗,这与我国当前的发展决策背道而驰,提高有限资源的利用率,降低生产中的污染、浪费需要通过绿色钢铁冶金机械设计来实现。其次,较强的实用性。从冶金行业生产的现状来看,绿色生产意识淡薄。在现代化与信息化的发展前景下,优化冶金机械设计是提升生产质量、优化生产效率的必要举措,尤其是在竞争愈发激烈的今天,从源头上解决问题更能强化冶金企业的实力。第三,环保性。经过绿色理念、绿色技术的改造下,钢铁冶金机械的性能将得到较大的提升,借助绿色技术的支持,钢铁冶金生产中的隐患及不利局势可得到改善与扭转,这对于企业和国家而言均十分有利。

2.2关键技术分析

2.2.1谨慎挑选原材料

钢铁冶金生产过程中除了需要消耗钢铁等原材料之外,还要使用较多的添加剂及其他材料来进行生产,实践表明,差异化的材料选择会对其生产的质量及设备性能造成较大的影响,从源头上进行问题控制需要做好谨慎的原材料选择。优化生产质量,降低运营成本需要企业的管理者加大对材料选择的关注度,技术人员可通过自身的工作经验提出相应的建议,从诸多的原材料中做出最正确的选择,将设备保养、生产质量、运营成本纳入原材料选择的考量范畴中,尽可能的降低不必要的损耗及污染,为绿色经济的发展做出应有的贡献。

2.2.2降低废气排放率

冶金生产中,废气污染也是急需解决的问题之一,在进行绿色钢铁冶金机械设计中,应适当考虑废气处理的问题。大气污染会严重影响到人们的生活,雾霾、沙尘暴等恶劣天气的出现就是因为人们无节制的废气排放。在新时期,针对冶金生产中的废气污染问题,设计者应结合绿色设计理念进行改良,如加大气体过滤研究,将生产过程中所排放出的气体为危害性降到最低。设计人员可在原有的钢铁冶金机械设计的基础上加大气体过滤、净化设备研究,真正实现低污染的绿色钢铁冶金生产。

2.2.3做好钢铁冶金机械的减震除噪

对于我国钢铁冶金行业而言,由于生产作业过程当中不仅需要加工、分离与洗选等精密机械设备,而且还需要重型机械,用于开采矿山、挖掘土质等,从而就使得在上述的生产、加工、采掘等过程当中会产生大量的噪音。为此,我国从事钢铁冶金行业的企业应当不断对现有机械设备进行改进,通过在现有厂区周围种植树木,或者是对现有机械设备进行整体与结构的布局的调整,或者是通过添加防噪项圈,定期对现有设备进行维护等诸多方式,来有效的设计出机械设备发出震动较小的、有利于提高生产产能的机械设备。

2.2.4提高密封技术,谨防泄漏

强化机械设备各个零部件及运作链的密封技术,不断加强对现有机械设备的密封设计,可有效的减少机械设备泄露给周边环境以及当地环境导致的破坏。为此,在开展绿色机械设备的设计时,应当对设备进行测试,并保持定期的维护,使用内部管理制度来有效的提升机械设备密封性能的提高。在进行钢铁冶金的生产与加工工作过程中,严密重视与控制好机械设备的渗漏问题,将会促使这一行业绿色经济和高产能的实现。

2.2.5强化实用性与审美性

设备检修及故障处理在各行各业的生产中均较为常见,强化绿色钢铁冶金机械设计的整体性能可有效降低设备故障的发生率,在进行具体的机械设计中,设计人员可有针对性的进行配件选择,尽可能的以保障生产性能、延缓使用寿命降低其生产中的成本。部分冶金企业在日常管理中制定了较为全面的检修计划,但是在现下,设计者可结合信息技术来提高设备检测的智能性,在多种检测技术下提升设备故障的报警及自我保护性能,确保每一次的检修工作都能准确有效。针对绿色钢铁冶金机械设计的审美优化需要设计者的重视,传统意义上的冶金机械外观都比较单一,适当的进行造型改良可以缓解使用者的视觉疲劳,通过色彩、形状的变化来吸引采购企业的视线。

3总结

在现代化的全面发展中,各行各业的发展均需要消耗大量的钢铁建材,但是从其生产及行业发展的现状来看,生产全过程存在较多的问题,在钢铁资源需求持续加大的市场环境下,节能、降噪、减排等都需要逐一落实。发展绿色钢铁冶金机械设计有利于解决上述的问题,同时可保障其生产的绿色化、节能化,在延伸钢铁冶金产品的实用性、使用年限上也非常有利,相关企业应加大技术投入,以先进的技术来强化生产效率及质量,为自身的长远发展奠定扎实的基础。

参考文献:

[1]郭小梅.试述冶金机械存在的问题及解决措施[J].江西建材,2017(01).

冶金材料范文6

关键词:绿色冶金环境保护策略

1开展绿色冶金的重要意义

冶金行业的发展通常需要消耗大量的能源和资源,而且在实际生产过程中会产生大量的废水、废气以及其他固体废弃物,对周边环境产生严重的污染与破坏,如果不能对这些产生的废物进行及时的处理,会导致生态环境的急剧恶化,还会提高冶金生产行业设备发生故障的概率。因此,必须加强对绿色冶金活动的重视,开展绿色冶金是冶金行业持续稳定发展的必由之路。其次,随着社会竞争和市场竞争的日益激烈,我国绝大多数传统产业都面临着转型升级的难题[1]。目前,我国很多冶金企业存在产业化单一落后的现象,长期以来,冶金行业的发展并没有充分重视节能降耗工作以及环境保护工作,普遍延续着以往高消耗以及高能耗的发展路线,严重影响企业的可持续发展。随着我国对环境保护工作重视程度地不断加深以及可持续发展路线的贯彻落实,在冶金行业中应用绿色环保的技术势在必行。另外,绿色技术在冶金行业的广泛应用可以更好地适应时代和行业发展的潮流,当前保护环境已经成为人们在日常生活和工作中所关注的重点问题。绿色技术在冶金行业的重点应用可以更好地符合当前时代的需要,实现科学发展贯彻环境友好型的理念,对于我国建设生态文明社会有良好的促进作用[2]。

2绿色冶金的原则

在开展绿色冶金的过程中,需要遵循节能减排资源可回收利用以及闭环原则,尽可能地减少冶金行业发展过程中造成的污染与破坏。在进行冶金相关产品设计期间,相关设计人员需要考虑产品是否具有可回收的性质,对具体使用的材料进行系统的分析,保证材料性质的同时,尽可能地提高材料的利用效率,从而可以避免对周边环境产生严重影响,还可以从长远的角度提升冶金企业的经济效益。其次,在绿色冶金工程项目开展过程中,还需要尽可能地使用清洁的能源,最大限度地实现废弃物的重复利用。另外,在设计当中一定要符合闭环的具体原则,在这个生命周期中,冶金工程项目需要和绿色特征相符合,这样才会使得资源的利用效率以及质量得到提高,要求冶金产品在设计、运输、制造、使用、销售和废气处理等环节均符合绿色设计的原则[3]。

3绿色冶金与环境保护的相关对策

3.1加强对大气污染的防治。在钢铁冶炼的过程中,不仅会消耗大量的能源资源,同时也会产生大量的污染物,尤其是大气污染物。每吨钢铁生产将会产生1万m3的废气与100t的粉尘,废气中含有二氧化碳、氧化铁粉以及二氧化硫等有害物质。同时,排放的烟尘吸附力也比较强,可以吸附其他有害的气体,导致烟尘的治理难度比较大,成本较高。因此,需要加强对钢铁冶炼过程中产生的大气污染的防治与处理,可以借助热能回收装置通过电能或者蒸汽将高温烟气中的热量进行重复利用以及转换,减少能源资源的消耗。其次,也可以将烟气中的可燃成分提取出来制成燃料,比如煤气等。在进化期间,需要回收利用富含氧化铁的灰尘,使得钢铁能够得到充分地冶炼[4]。

3.2加强对冶金机械生产原材料的选择。在进行冶金机械设备生产与设计的过程中,需要结合引进机械设备可能造成的环境污染问题,关于冶金机械设备的具体建设以及使用一定要从设计的角度出发。生产冶金机械设备在原材料的具体选择过程中,一定要保障这种原材料本身可以再次的进行回收以及再利用,而且要求设备最终生产成果不会对环境产生污染。当前,绝大多数冶金机械设备的材料都是钢铁或者合金,能够回收利用,但是也有的机械设备采取一些难以分解和回收利用的非金属材料或者塑料进行生产,这些不能分解的固体废弃物会对环境产生污染与破坏。因此,还需要加强对无毒机械冶金材料的开发和研究,尽可能地避免由于原材料问题对冶金绿色生产造成的影响。

3.3加强对水污染问题的治理。冶金企业在生产过程中通常需要消耗大量的水资源,每生产1t的钢铁大概需要用掉100t的水,这也造成冶金行业在生产经营过程中难免会向外界排出一定量的废水,这部分废水当中含有大量的悬浮残渣以及可溶解物质,有毒的物质也相对较多,会对周边的水源产生大量污染。通常可以采取石灰碳化或者石灰药剂对高炉煤气洗涤水进行处理,提高水资源的重复利用效率,同时减少废水中的污染物,实现废水无害化标准化排放。

3.4制定行之有效的节能降耗方案。目前,我国冶金企业在发展的过程中非常的重视发电以及系统节水等措施,同时,冶金企业也需要加强对新型技术和新型工艺的开发与研究,将现阶段难以回收再利用的二次能源转向负能冶金的方向发展和应用。其次,冶金企业也可以减少小型设备的使用,实现装备大型化,小型设备与大型设备在冶金企业节能降耗效果方面存在较大的差距,小型设备通常难以安装专业的环保配件,在实际使用过程中会消耗很多能源,同时产生严重污染,难以进行二次能源的回收,工艺落后,性能较差。因此,冶金企业在绿色发展过程中还需要推动装备大型化的进程,进一步实现节能降耗的目标。另外,冶金企业在发展的过程中可以对生产过程当中出现的废热进行大力地回收,在保护环境以及不消耗燃料的前提之下,把废热更好地转变为电力,比如,在高炉炉顶煤气余压发电的基础上,不仅对电力完成回收,而且还可以使得生产过程当中出现的噪音大大降低。干法熄焦余热发电可以使得热电转换效率得到提高,同样也可以减少煤气扩散。使用焦炉以及高炉对城市生活垃圾进行处理,可以很大程度上降低城市当中废弃物的大量掩埋,保障冶金企业在发展的过程中更加的复合资源节约型以及环境友好型的方向发展。除此之外,政府有关部门也需要加强对冶金绿色环保发展工作的重视,做好企业环保生产活动的监督,并颁布制定行之有效的法律法规,约束企业对环保的投资以及环保政策的贯彻落实,使得企业在发展的过程中能够兼顾经济效益、社会效益以及生态效益。

4结语

绿色冶金的发展与建设对于我国冶金行业的转型升级有着良好的促进作用,能够进一步减少冶金行业生产经营过程中对环境的污染和破坏,促进冶金行业的可持续发展。需要加强对绿色冶金工作的重视,明确绿色冶金开展的相关对策以及具体方式,使得各大钢铁企业能够朝向绿色节能的方向发展,降低污染物的排放量,减少对环境的影响,提高资源的使用效率。

参考文献

[1]苏俊杰.关于绿色冶金与环境保护的探讨[J].北方环境,2019,31(8):215-216.

[2]俞智炯,吴程.试论冶金机械绿色技术的创新应用[J].内燃机与配件,2019(10):189-190.

[3]魏辉.论新时期环境保护与企业可持续发展[J].中国市场,2019(10):88-89;91.

冶金材料范文7

关键词:绿色冶金环境保护策略

1开展绿色冶金的重要意义

冶金行业的发展通常需要消耗大量的能源和资源,而且在实际生产过程中会产生大量的废水、废气以及其他固体废弃物,对周边环境产生严重的污染与破坏,如果不能对这些产生的废物进行及时的处理,会导致生态环境的急剧恶化,还会提高冶金生产行业设备发生故障的概率。因此,必须加强对绿色冶金活动的重视,开展绿色冶金是冶金行业持续稳定发展的必由之路。其次,随着社会竞争和市场竞争的日益激烈,我国绝大多数传统产业都面临着转型升级的难题[1]。目前,我国很多冶金企业存在产业化单一落后的现象,长期以来,冶金行业的发展并没有充分重视节能降耗工作以及环境保护工作,普遍延续着以往高消耗以及高能耗的发展路线,严重影响企业的可持续发展。随着我国对环境保护工作重视程度地不断加深以及可持续发展路线的贯彻落实,在冶金行业中应用绿色环保的技术势在必行。另外,绿色技术在冶金行业的广泛应用可以更好地适应时代和行业发展的潮流,当前保护环境已经成为人们在日常生活和工作中所关注的重点问题。绿色技术在冶金行业的重点应用可以更好地符合当前时代的需要,实现科学发展贯彻环境友好型的理念,对于我国建设生态文明社会有良好的促进作用[2]。

2绿色冶金的原则

在开展绿色冶金的过程中,需要遵循节能减排资源可回收利用以及闭环原则,尽可能地减少冶金行业发展过程中造成的污染与破坏。在进行冶金相关产品设计期间,相关设计人员需要考虑产品是否具有可回收的性质,对具体使用的材料进行系统的分析,保证材料性质的同时,尽可能地提高材料的利用效率,从而可以避免对周边环境产生严重影响,还可以从长远的角度提升冶金企业的经济效益。其次,在绿色冶金工程项目开展过程中,还需要尽可能地使用清洁的能源,最大限度地实现废弃物的重复利用。另外,在设计当中一定要符合闭环的具体原则,在这个生命周期中,冶金工程项目需要和绿色特征相符合,这样才会使得资源的利用效率以及质量得到提高,要求冶金产品在设计、运输、制造、使用、销售和废气处理等环节均符合绿色设计的原则[3]。

3绿色冶金与环境保护的相关对策

3.1加强对大气污染的防治。在钢铁冶炼的过程中,不仅会消耗大量的能源资源,同时也会产生大量的污染物,尤其是大气污染物。每吨钢铁生产将会产生1万m3的废气与100t的粉尘,废气中含有二氧化碳、氧化铁粉以及二氧化硫等有害物质。同时,排放的烟尘吸附力也比较强,可以吸附其他有害的气体,导致烟尘的治理难度比较大,成本较高。因此,需要加强对钢铁冶炼过程中产生的大气污染的防治与处理,可以借助热能回收装置通过电能或者蒸汽将高温烟气中的热量进行重复利用以及转换,减少能源资源的消耗。其次,也可以将烟气中的可燃成分提取出来制成燃料,比如煤气等。在进化期间,需要回收利用富含氧化铁的灰尘,使得钢铁能够得到充分地冶炼[4]。

3.2加强对冶金机械生产原材料的选择。在进行冶金机械设备生产与设计的过程中,需要结合引进机械设备可能造成的环境污染问题,关于冶金机械设备的具体建设以及使用一定要从设计的角度出发。生产冶金机械设备在原材料的具体选择过程中,一定要保障这种原材料本身可以再次的进行回收以及再利用,而且要求设备最终生产成果不会对环境产生污染。当前,绝大多数冶金机械设备的材料都是钢铁或者合金,能够回收利用,但是也有的机械设备采取一些难以分解和回收利用的非金属材料或者塑料进行生产,这些不能分解的固体废弃物会对环境产生污染与破坏。因此,还需要加强对无毒机械冶金材料的开发和研究,尽可能地避免由于原材料问题对冶金绿色生产造成的影响。

3.3加强对水污染问题的治理。冶金企业在生产过程中通常需要消耗大量的水资源,每生产1t的钢铁大概需要用掉100t的水,这也造成冶金行业在生产经营过程中难免会向外界排出一定量的废水,这部分废水当中含有大量的悬浮残渣以及可溶解物质,有毒的物质也相对较多,会对周边的水源产生大量污染。通常可以采取石灰碳化或者石灰药剂对高炉煤气洗涤水进行处理,提高水资源的重复利用效率,同时减少废水中的污染物,实现废水无害化标准化排放。

3.4制定行之有效的节能降耗方案。目前,我国冶金企业在发展的过程中非常的重视发电以及系统节水等措施,同时,冶金企业也需要加强对新型技术和新型工艺的开发与研究,将现阶段难以回收再利用的二次能源转向负能冶金的方向发展和应用。其次,冶金企业也可以减少小型设备的使用,实现装备大型化,小型设备与大型设备在冶金企业节能降耗效果方面存在较大的差距,小型设备通常难以安装专业的环保配件,在实际使用过程中会消耗很多能源,同时产生严重污染,难以进行二次能源的回收,工艺落后,性能较差。因此,冶金企业在绿色发展过程中还需要推动装备大型化的进程,进一步实现节能降耗的目标。另外,冶金企业在发展的过程中可以对生产过程当中出现的废热进行大力地回收,在保护环境以及不消耗燃料的前提之下,把废热更好地转变为电力,比如,在高炉炉顶煤气余压发电的基础上,不仅对电力完成回收,而且还可以使得生产过程当中出现的噪音大大降低。干法熄焦余热发电可以使得热电转换效率得到提高,同样也可以减少煤气扩散。使用焦炉以及高炉对城市生活垃圾进行处理,可以很大程度上降低城市当中废弃物的大量掩埋,保障冶金企业在发展的过程中更加的复合资源节约型以及环境友好型的方向发展。除此之外,政府有关部门也需要加强对冶金绿色环保发展工作的重视,做好企业环保生产活动的监督,并颁布制定行之有效的法律法规,约束企业对环保的投资以及环保政策的贯彻落实,使得企业在发展的过程中能够兼顾经济效益、社会效益以及生态效益。

4结语

绿色冶金的发展与建设对于我国冶金行业的转型升级有着良好的促进作用,能够进一步减少冶金行业生产经营过程中对环境的污染和破坏,促进冶金行业的可持续发展。需要加强对绿色冶金工作的重视,明确绿色冶金开展的相关对策以及具体方式,使得各大钢铁企业能够朝向绿色节能的方向发展,降低污染物的排放量,减少对环境的影响,提高资源的使用效率。

参考文献

[1]苏俊杰.关于绿色冶金与环境保护的探讨[J].北方环境,2019,31(8):215-216.

[2]俞智炯,吴程.试论冶金机械绿色技术的创新应用[J].内燃机与配件,2019(10):189-190.

[3]魏辉.论新时期环境保护与企业可持续发展[J].中国市场,2019(10):88-89;91.

冶金材料范文8

1冶金企业钢铁材料检测设备的优势分析

(1)多方向、多元素的组建分析检测技术,在钢材实际的分析过程中,除了利用仪器分析还可依据材料本身的特点进行多元素分析,同时在直读光谱法的作用下,将被检测材料的元素组成分析出来,便可大幅提高设备的化学检测效率。(2)在设备的检测过程中,最大的优势体现在智能化与多功能化等方面。检测初期通过仪器分析一般就能直接呈现检测结果的自动化及其相关功能,这些优势都帮助冶金企业在钢材检测方面的整体水平。(3)通过分析大多数冶金企业钢材检测的方式,利用仪器进行分析,可实现综合性且多功能的处理检测数据,除了将仪器分析的多功能性展现出来之外,材料检测的方式也不断增加。

2冶金企业钢铁材料化学检测研究

2.1仪器的选择

冶金企业对钢材进行检测时,采取离子检测技术,比如电感耦合技术,可促进钢铁材料化学检测效果的显著提升,并确保检测过程的规范完成。以下为所选设备:电子天平、摩尔超纯水机及ThermoICAP6300。选择的试剂有优级纯硝酸、超级纯盐酸、氩气、1mg/mL的硫、铬、锰、磷、硅标准溶液。

2.2检测方法

在钢铁材料的化学检测当中,常用检测方法分为:(1)在200mL烧杯内放入钢铁材料,取15mL硝酸溶液,分3次与溶液充分混合,进行低温加热处理,若是溶解速度不够快的话,可以外加适量的超纯水、酸溶液等,将硝酸的溶解效率提上来。(2)等待样品完全溶解定容后进行摇匀,在实验条件的基础上利用等离子发射光谱仪检测溶液的强度,并分析各个强度之间的关系,由此计算分析刚下的相关元素含量。(3)在最终分析过程中,能发现数据现实的相关性全部在99.9%以上,其曲线也是呈现出一种理想状态。

2.3精确度实验方法

在使用电感耦合这类等离子发射光谱的时候,一方面要基于冶金企业的特点进行,另个一方面要准确分析钢材检测的结果,在符合国家相关规定的前提下,尽可能快的确定材料制作方式,钢铁材料当中各个元素标准溶液的制备,首先需要选择100mL的标准溶液放置在100mL的容量瓶当中,并且加入10mL的氯化氢进行稀释,选择10mL的硫标准溶液放置在100mL的容量瓶当中,加入10mL的硝酸稀释,选择10mL的锰标准溶液放置在100mL的容量瓶当中,加入水进行稀释,选择10mL的硅标准溶液放入到100mL的容量瓶当中加入氯化氢进行是。将以上配置好的化学元素标准溶液放到钢铁材料的溶液当中进行分析。表1为所得检测数据结果。分析检测结果后得出,钢铁材料化学检测的检测值与标准值基本都保持一致。

3冶金企业钢铁材料化学仪器分析技术的优化策略

3.1智能控制系统

基于冶金企业的特点,在实际检测钢铁材料的过程中,为了促进材料检测整体效果的不断提升,应结合产业在过去运行当中遇到的问题,尽快将智能化控制技术构建起来并投入使用。举个例子,在运用智能化控制系统的时候,检测被控制对象模型这一步可以直接省去,只需结合钢材的特点,制作智能化的系统的检测流程方案,便可有效的解决钢材化学仪器分析过程中的效率问题,也可以间接提高材料的质量。可以通过专家系统与神经元系统来进行智能检测,保障材料化学物质检测的有效性,防止产生材料化学检测结果模糊的现象,推动冶金企业的健康发展与运行。所以,在冶金企业的发展过程中,考虑到钢铁材料化学检测的实际效果,企业要把材料检测存在的问题逐一发掘出来,运用先进的智能检测系统,确保冶金行业中钢铁材料化学检测效率的稳步提升。

3.2强化员工责任感培养,引用先进技术

随着冶金企业的进一步发展,企业要全面贯彻落实“226”方针和五项原则等,将公司上层领导提出的相关工作要求执行到位,任何工作的开展,都必须坚持公平、公正原则,对相关的材料检测和家属工作人员做出明确的要求等,例如要以饱满的热情对待每一项任务,采取合理的检测手段,发扬认真务实的工作作风,结合行业发展的实际情况,加大对进场原燃辅料、产品生产工序的审核力度,如果是非常规试样的话,材料检化v率要达到100%才算合格,从而进一步解决冶金企业在生产钢材中的质检问题。一般情况下,在研发一些特殊的仪表设备时,工作人员要结合实际的使用状况,对准确性、连续性检测方案进行分析,特殊设备的作用也能够得到最大程度的发挥。全面推动我国冶金产业的快速发展和完善,当下因为冶金产业本身具有一定的特殊性,特色仪表盘的使用率较多,所以在进行钢铁产品的检测过程当中,为了提高检测的速度和效率,我们需要使用全新的传感线以及测量技术实现图像的测量和完善。满足行业进度的同时做到持续化发展。例如在钢铁材料的化学性能的检测过程当中,传统的检测技术具有复杂性和多样性等特点,在进行实际的技术检测过程当中需要配合检测部门对于物料进行分析,对于不合格的物料需要进行退款和扣钱等处理,防止损失。

3.3提高钢铁材料检测人员的综合素养

结合冶金企业的实际发展现状,为了全面提高钢铁材料化学检测的效率,需要全面加强对于人员的培训力度,通过提高检测人员综合素养的提升,保证钢铁企业化学检测工作的发展。一般来说在专业检测人员的培训需要做到,在检测人员检测的过程当中需要严格执行我国的标准,为了可以实现全面增加数据的稳定性,相关的检测人员需要使用石灰石当中的二氧化硅进行分析,改善相应的实验模式,全面优化技术模式,加强管理制度,满足实际需求,保证检测工作的顺利稳定进行。

4结语

现阶段对于冶金企业的实际发展和完善的阶段当中,为了实现快速增加和提高钢铁材料的检测速度和效率,企业需要了解材料当中存在的问题,构建完善的检测模式,通过自动化的检测方案提高效率。做到更好更快的发展,为行业的进步提供持续化的发展。一般来说,自动化设备在使用以及化学检测的过程当中,需要根据以往材料的检测情况,通过智能化先进化的设备使用,进行设备的开发和完善,提高化学材料的检测效果,满足企业实际的发展。

参考文献

[1]陶韶华.我国材料化学工程研究进展[J].中国战略新兴产业,2017,(44):389.

[2]韩先明,王晓武.钢铁工人风采[J].社会与公益,2012,(10):15-18.

[3]贾海伟,王勇,宋鸿印,项美辉,曾远新.高性能钢铁材料研究[J].中国金属通报,2018,(10):158.