摘要：化工企业中的设备多数都属于大型设备且在高温高压等恶劣环境中进行使用的，所以设备的高效长期安全平稳使用，是现代煤化工企业整体良好正规运行的核心。因此对这些设备进行管理和维护保养是非常有必要的。基于此，文章通过详细分析当前煤化工设备的使用现状，发现其中存在的运行问题，然后有针对性的给予相关的管理、维护手段，旨在让各种大型化工设备都能够发挥出其最大的价值，促进化工企业实现利益的最大化，同时为我国煤化工行业未来更好的发展提供参考。
关键词：现代煤化工设备；管理和维保养；技术
1现代煤化工机械设备运行维护及检修管理现状
1.1现代煤化工设备运行维护现状
在化工厂中，要想制备出不同种类的产品，必然需要不同种类的煤化工设备，因此各设备可能出现的问题故障也就纷繁复杂，导致维修人员的管理和维修工作难度增加。一般情况下可能出现问题的设备有：反应类装置、各类型换热器、塔罐、离心装备、压缩机、分离机、过滤装备等，如下图就是当前我国常规的煤化工企业中的各种设备装置。在煤化工企业中，设备的运行环境都较为恶劣，很多设备常常处于超负荷运行状态，表现为运行的周期比较长、设备的使用频率过高等。造成很多设备出现严重的损耗、腐蚀或是被工艺流体过度冲刷等。还有一些原因是，有些设备投入的资金过大，使得后续的维修资金跟不上设备的消耗，无法给予高质量的维修和保养，造成设备中相关法兰、本体、以及相应的部件出现老化现象，从而逐渐影响这些设备在煤化工企业的正常、安全、高效运行，缩短了其可以使用的年限。以上这些设备面临的问题亦是当前现代煤化工企业亟需解决的问题。
1.2现代煤化工设备保养管理现状
对设备管理正确理念的缺失直接导致当前的煤化工企业运行中，工作管理人员对设备的管理思想过于保守，创新保养思维不足，同时也没有根据设备的具体使用情况开展精准的维护保养工作。煤化工企业工厂中最常见的状况就是很多设备的放置环境较差，同时保养工作跟不上，设备很快就出现受潮、被腐蚀、外部零部件损坏等情况。此外在有些生产过程中的特殊设备，如果没有专业的人员进行管理以及开展专业的保养和管理，就容易出现一些不当的操作而影响生产、制备产品的质量。另一方面，当前有些煤化工企业只注重生产线的工作，而忽视对各种设备资料的整理和管理，这无疑也是增加了设备的保养难度。
1.3现代煤化工设备检修管理现状
随着我国现代科学技术和数字化信息的快速发展，各种行业的生产都逐渐向机械化、自动化、信息化方向靠拢，煤化工企业中也在很多方面都融入了新的技术。其中在化工厂中各种设备的维修管理中就有很明显的体现，当前有关设备的检修模式是不定期进行局部检修，定期开展整体大修。现阶段化工厂的大多数设备检修已经运用自动故障诊断和检测技术，可以充分做到对设备故障的提前预防。但是由于当前不同员工的检修技术参差不同，有些年轻的检修人员过于依靠机械设备的自动检修，动手能力较差且经验不足。因此还需要继续探索和创新综合的检修技术，提升检修员工的专业性和责任心。
2现代煤化工设备维护管理措施
2.1充分做好设备的配置、选型以及二次利用工作
保障现代煤化工设备进行平稳安全运行的前提是确保技术人员对相关设备有科学合理的配置，并且不同工艺的设备应该进行合适的选型，这对高效化生产和延长各种设备的寿命有着积极的促进作用。另一方面，也应该做好对旧设备的二次利用，有些工艺需要在多个反应炉内进行，则可以将废旧设备使用在首层反应工艺中，发挥出旧设备的剩余价值，这样可以有效降低企业对生产中的投入成本，也有利于增加企业的整体生产效益。
2.2建立完善设备管理机构
为了保证高效、稳定的煤化工设备运行，企业应该在项目建设初期，就成立立相关的设备管理部门，安排专业的管理人员开展自设备开始设计到采购到准确安装再到最后运行这一整套的详细跟踪式管理，并依照这一过程进行设备资料整理备档。对于设备运行过程中的每一个不同环节，安排不同的专业检修人员进行管理；并设立精准的巡检制度，要求巡检人员对设备的每一次问题检查都要记录下具体的检修过程；同时还应该制定对设备定期开展整体安全评估的时间表，严格按照制定的时间进行运行。由此可以看出，专业高效的煤化工设备管理机构和团队，对设备安全运行和使用年限有着非常重要的作用。
3现代煤化工设备检修维护管理
3.1不断强化设备管理人员的专业技能
在煤化工企业中，工人的多数情况都是跟枯燥的设备打交道，需要不断的对各种设备进行检查、保养、维修等，这就使得这一工作相对来说比较枯燥，因此就需要企业的设备管理工作者一定要做到以下几点：①充分了解每台设备的工作原理、工作状态、清楚其结构、以及检查和保养的具体措施、检修后应该达到的要求等；②对不同设备在国家相关规定的标准非常熟悉，同时还要了解设备的细节，包括制作材料和工作介质等特点；③对涉及到设备使用过程中的各个参数，如温度、压力等必须记忆准确；④对可能出现的设备问题，能够及时制定出可行的维修方案，并能够在设备运行过程中根据自身的检修经验进行问题的预判。
3.2提高设备故障管理能力
根据实际的调查和统计结果显示，当前煤化工设备中，因各种因素影响其稳定运行并出现故障，主要可以分为以下几种：磨损失效、受腐蚀失效、零件断裂、正常老化失效。一旦出现以上故障，会对整个工艺造成破坏，最终影响企业利益。因此一定要控制好各种设备的故障出现频率，对设备故障进行高效的管理。实际工作中，这一管理主要体现在对设备运行状态的实时检测和高效诊断，以促进工作人员及时发现可能出现的故障问题，并采取高效措施进行维修。此外工作人员还应该制定高效的故障排除措施，降低对故障维修的投入成本，增加设备使用质量。
3.3强化设备维修管理技能
煤化工设备在日常运行期间，难免出现一些零部件磨损等问题，如果不能及时发现，逐渐就会在设备运行状态中体现各种问题，如设备运转不稳定、出现安全隐患等，最终设备会因故障而无法进行标准产品的生产。为了有效避免这种问题的出现，就需要不断提升维修人员的专业维修技术能力，同时应该及时制定出科学高效的设备维修方案，另外配备准确、高质量的装置备用配件也非常关键。工作人员加强机器维修管理工作，保证维修质量，这对整个设备重新开展稳定工作有非常积极的作用。
4结语
在现代煤化工企业运营过程中，只有不断强化对设备的管理、保养和检修，开展标准的设备设计、采购、安装、运行工作，配备专业的人员进行操作，才能确保整套工艺的安全生产，也才能保证企业的稳定经济利益。
参考文献：
[1]王红柱.现代煤化工设备管理及维护保养技术[J].化工管理,2018(23):37-38.
[2]高登耀.现代煤化工设备管理及维护保养技术研究[J].石河子科技,2019(01):52-54.
作者:杜晓军 单位:国家能源集团宁夏煤业煤制油化工工程建设指挥部
