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生产线的技术管理改造

2012-04-15 21:21 来源:管理相关 人参与在线咨询

 

一、项目概述:

 

铝合金预拉伸生产线研制与开发项目是西南铝业(集团)有限责任公司为进一步适应市场发展需要,调整产品结构、提高产品质量,促进产品升级换代,扩大出口,满足国内外市场对铝合金预拉伸中厚板材的需求、提高我国的军事装备水平、支持我国交通运输、石油天然气工业等行业的发展,经重庆市经委渝京投资[2oo0JZ犯号文批复而实施的。

 

在铝及铝合金板带材中,厚板及中厚板占有十分重要的位置,广泛应用于飞机、船舶、火车车辆以及汽车制造领域。从某种意义上来说,厚板和中厚板特别是预拉伸板的生产与消费,不仅反映一个国家铝加工发展的状况,更重要地反映了国家国防等尖端科学技术水平及总体经济实力。

 

近年来,由于制造水平的提高、人们环境保护意识的增强以及出于节约能源等方面的考虑,除航空、航天工业外,交通运输业、轻工业、石油天然气工业、船舶工业等使用铝合金厚板及中厚板越来越多,使用范围也越来越广泛。特别是民用大型客机、大型运输机、高速铁路机车、巨型石油液化气贮罐、快艇、轿车、大客车、特种车辆等铝及铝合金厚板及中厚板的用量增加很多。美国的达文波特(DAVEN-POR刀、麦库克(MOCOOK)、特兰特伍德(TRENT--WOOD)、德国的赫格温斯(H00GOVENS)、日本的福井工厂(FUKUI)、真岗工厂(M00KA)等主要铝加工厂都拥有自己的厚板生产线或厚板生产车间,生产规模都在万吨以上。二次世界大战以前,铝合金厚板主要用于航空工业及国防工业,当时美国的麦库克工厂、达文波特工厂的厚板生产系统,几乎全部为航空及国防工业所占有。随着宇航技术的发展和国防、民用各工业领域的不断轻型化、节能化等改进的需要,铝合金厚板早已广泛地应用到宇航、火箭、导弹、坦克、装甲车、航空、航天、特种车辆、铁道、汽车、船舶、石油天然气、化学工业、轻工业等各个工业部门。在我国,虽然已形成了比较完善的铝加工生产体系,但厚板和预拉伸板,无论是在数量上还是在规格品种上一直都供应不足。根据统计,目前我国铝及铝合金厚板及中厚板只能由东北轻合金加工厂和西南铝加工厂供应,每年生产厚度大于6~小于ZOmm的厚板及中厚板约6000一10000吨。西南铝加工厂本来规划有生产80mm厚的厚板生产线,但由于拉伸机未安装、缺少淬火设备等原因,厚板生产没有得到发展。东北轻合金加工厂轧机开口度小、拉伸等设备不配套,厚板生产的厚度也受到很大的限制,只能生产少量厚度在20~以下的预拉伸板。从航空、航天、船舶工业、汽车工业、铁路、化学工业及石油天然气工业的初步了解,铝合金厚板及中厚板近年来在我国已开始广泛使用,而且领域在逐步扩大,用量在不断增加。已经可以预测到的部分行业有航空与飞机制造业;水运及船舶工业;公路运输与汽车制造业;铁路与机车制造;化工容器;石油、天然气工业、轻工业,2004年国内用铝合金厚板及中厚板的需求量在150(X〕吨左右,其中厚度大于20mm的厚板约6000吨。如果按5%一10%的增长速度计算,2008年国内铝合金厚板及中厚板需求量将达到20(刃0一2500(〕吨。由此可见,铝合金厚板及中厚板在国际市场上是非常紧俏的铝材品种。

 

综上所述,预拉伸铝合金中厚板是国家国防军工急需的产品,市场潜力大,配置设备、开发生产这一类产品一是可以满足国家需求,二是可为企业开辟新的经济增长点,增加企业效益,我们在作了上述的充分的市场调查后,决定利用原西南铝库存多年的600ot拉伸机为基础,研制开发铝合金预拉伸板生产线,该项目经内部论证后,上报重庆市经委,经委于2000年12月16日批复同意实施该项目。

 

二、6000t预拉伸板生产线工程主要工作方法

 

该生产线的建设,技术难度大,无国内外的借鉴资料,课题组动员参与这项工作的工程技术人员成立了多个攻关小组,解决技术上、工程上的多个难题,立项的攻关课题有:(1)6000t拉伸机的技术改造(2)6000t拉伸机的安装与调试(3)九辊矫直机的技术改造(4)拉伸过程中断带分析与防范(5)铝板双面抛光机的研制与开发(6)高控制精度板材时效炉的研制开发采取技术攻关的方式,解决生产线研制开发中遇到的技术难题,是本项目的主要工作方法。技术攻关又采取课题攻关与联合的方式,充分发挥工程技术人员的聪明才智。如6000t拉伸机的技术改造是本课题中难度最大的攻关项目,基本上无资料可借鉴,我们与原设备制造厂的工程技术人员共同克服了资料不全、国内无同类项目可参考的困难,应用现阶段比较先进的液压技术和电气控制技术,在同步控制、人机界面、断带保护装置各个环节都取得了比较好的效果。由于拉伸工艺技术的研究也需要大量的资料,该设备改造中也充分考虑到设备改造后,其性能和人机界面能为今后的工艺研究提供很多方便条件。

 

抛光机的研制与开发采用了联合攻关的方式,在无任何可借鉴资料的情况下,设备、工艺人员联合进行了多次小规模的工艺设备试验,通过一次次的反复试验,确定了双面水抛、及时烘干复膜的技术方案。在设备设计、制造、安装调试过程中,又多次进行修改完善,形成了我们独创的、完全满足工艺要求的抛光机列。600ot拉伸机安装也是采用攻关的方式,反复论证安装方案。设备单件重量200多吨,单件部件的就位就有很大的困难,提出吊装就位和牵引就位等多个方案。经过攻关小组的反复论证,最终选用了经济实用的牵引就位方案,花费了最少的费用,保证了最重部件安全平稳的安装就位,并达到了很高的安装精度,实现了一次试车成功。

 

三、生产线建设的主要内容

 

6000t预拉伸板生产线由于拉伸机拉伸力达6000t以上,同时要配置精密锯床、精密抛光机、淬火设备等。设备精度高、重量大、难度大,所以世界上只有美国、德国等少数几个国家安装有这样的生产线。

 

我们所进行的铝合预拉伸板生产线研制开发工作的内容包括:6000t拉伸机的改造、九辊矫直机的改造、精密抛光机的研制与开发、精密锯床的调试、高精度温度控制板材时效炉的研制、厚板淬火设备的研制、各种合金、各种板材的拉伸工艺研究等。

 

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