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企业设备综合管理改造现状

2012-04-14 16:50 来源:管理相关 人参与在线咨询

 

1依靠技术进步.加速设备改造更新

 

1.1抓住机遇,大胆革新改造

 

新疆化肥厂是七十年代初建成的一座中型氮肥厂,原设计以煤为原料,采用粉煤气化工艺,后改以重油为原料的常压裂解气化工艺,设计年产合成氮6万to由于设计存在先天性不足,投产后生产不正常,连年亏损,后经几次改造,生产墓本达到设计能力,但工厂仍采用重油常压气化工艺,工艺落后,能耗高、消耗大、效益差,企业经营非常困难,新化的生存和发展就无从谈起。

 

早在1992年新疆吐哈油田的开发取得了突破性进展,在采油的同时也采出大量的天然气,我厂在这种特殊情况下果敢善断,经集体讨论,做出重大决策,决定以天然气代替重油进行10万t合成氨装置节能增产技术改造,关键时刻抓住机遇,一锤定音。本项目自1996年6月25日破土动工,至1999年8月25日全面完成,历时三年完成总投资近5亿元。

 

本次技改工程我们采用当今国际上最先进的换热式(自热)天然气转化新工艺(俄罗斯技术),脱碳系统采用双塔再生脱碳工艺技术(意大利GV公司),氮合成塔采用较先进的N一C型二轴一径合成塔等新工艺、新技术、新材料等。当年即达到了设计能力,日产合成氮450内的指标,t氮能耗由17.SGca]降低到10、OGc以左右,使我厂的合成氮生产上升了一个新水平,设备的新度系数上升到0.65。

 

通过近几年的改造,使我们深深认识到,在新形势下,企业要发展,必须提高企业的自我改造,自我发展和应变能力,才能不断提高经济效益,增强企业发展后劲。在此塞础上,我厂抓住机遇,依靠技术进步,从淘汰落后的生产工艺、从改造更新老旧设备入手,大力开发新产品,应用新技术,提高产品质全,降低消耗,治理环境污染,取得了成效,使老企业焕发了青春。我们先后开发出涂膜尿素、防结块硝按、三聚氛胺等新产品,同时收到了良好的经济效益,使企业步入了良性循环的轨道。

 

1.2积极挖潜改造闲置设备,使其继续发挥能力,创造效益财富源于对资产的使用,而非占有,资产只有在运营中方能增值。资产长期固化不流动,导致浪费和流失,使所有者权益受到损害。

 

因此,对改革挖潜闲置设备要有紧迫感,让闲孟的设备再利用,为企业创造出更大的经济效益。在近几年的改扩建中,我们先后对即将闲置的5台大型压缩机进行了改造利用。如将2台飞瓜一165乃20氮氢压缩机(已投运近20年扩建后将闲置)改为场瓜一160/225型cq压缩机,仅此一项每台节省直接投资650万元;将2台4M12一59/30氮压机改为4M12-59乃O氧压机,不仅避免了闲里和积压,而且满足了生产急需;将礴仪肠护八空气装置4以刃kW空压机驱动机由能耗及运行费用较高的汽轮机,改为电机拖动等项;这些项目一经投入生产,均收到了很好的经济效益。

 

新获化肥厂是一个老企业,闲置、停用的设备较多。改革挖潜的潜力很大。老企业具有改造利用闲里设备的管理是动态的、长期的,因此我们将其纳入设备的日常管理中。

 

2加强设备现场管理.充分发挥设备效能

 

设备是企业和国家的对富,是企业的主要生产手段。设备管理是以企业生产经营目标为依据,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、选型、钩里、安装、使用、维护、修理、改造、报度直至更新)的科学管理。其目的就是要不断改善和提高设备素质,使设备经常处于良好的技术状况,充分发挥设备效能,促进企业生产的持续发展,为提高企业经济效益和社会效益服务。

 

设备现场管理,主要是指对设备使用、维护阶段的现场管理,这一阶段是充分发挥设备效能,为企业创造效益的重要时期,因而做好现场设备管理工作十分必要。

 

搞好设备现场管理最重要的是正确使用设备。设备在使用过程中,由于受到各种力、使用方法、工艺规程、工作持续时间等影响,技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。要控制设备技术状况的变化,延缓设备工作能力的下降过程,就必须根据不同的设备工作条件及结构特点,掌握劣化规律,创造适合设备工作的环境条件,正确使用设备,按照设备允许的工作规范,控制设备的负荷和持续工作时间,精心维护设备。

 

设备在使用过程中,由于设备物质运动,必然会产生技术状况不断变化和不可避免的不正常现象,以及人为因素造成的损耗。这些设备的隐患如不及时处理,会造成设备过早丧失性能,甚至造成严重事故。做好设备维护保养工作,及时发现和处理出现的问题,改善设备的运行条件,功能防患于未然,消除设备的突发性故障和控制设备渐发性故障,避免不应有的损失。实践证明,设备的寿命在很大程度上取决于维护、保养程度。

 

搞好设备现场管理还要正确处理生产任务与设备维护、保养、修理之间的关系。特别是生产任务繁重的设备,更应重视维护、保养工作,尽可能采用预知维修和计划维修,减少或避免事后维修,以缩短修理时间,增加设备使用时间。设备现场管理是一项长期的、重要的基础管理工作,只有持之以恒,才能收到成效。

 

在多年的设备现场管理中,我们始终坚持以下工作:第一,强化设备管理,夯实基础工作。主要是建立健全操作规程和管理制度,严格现场管理,治理“跑、冒、滴、漏”,改变“脏、乱、差”现象,实现文明生产,安全生产。关健是充分发挥操作人员的主观能动性,严格执行岗位贵任制、交接班制、巡回检查制、维护保养制和“三级过滤”,实行了“机、电、化、仪”四位一体的双包机制和挂牌管理,个人创红旗设备和无泄漏岗位,创建无泄漏丰间与设备上等级,机动部门定期组织检查评比,多数车间分厂实现了长期稳产、高产和文明生产,我厂自1986年开展学吉化以来,我们始终坚持对各车间的设备管理进行检查评比,要求各车间的主要设备完好率保持在98%以上,全部设备完好率保持在男%以上,静密封点的泄漏率不得高于0.舫%‘,设备的平均出力率为78%,自1986年以来我们先后修改完善了32项企业标准和管理制度,做到执行有标准、检查分析有数据,并对一些大型传动设备实行在线监测和状态监测,使设备管理水平大大提高了一步。第二,抓好一年一度的设备大修,提高装备的技术状况。化工行业设备技术状况如何,在一定意义上决定于一年一度的设备大修。

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