化工产品范例

化工产品

化工产品范文1

[关键词]财务工作;化工产品;销售

1引言

随着我国经济发展水平的不断提高,石油和天然气行业的营业额也在迅速上升,因此,也带动了不同类型的化工产品在各个领域的广泛应用。在当下经济转型的新时期,化工公司林立,化工产品的销售成为影响公司利润的重要因素,提高销售量不仅是销售部门的工作,更需要其他部门的密切配合。在化工公司,尤其是化工销售公司内部,财务部门负责公司的预算、投资筹资方向、股利分配以及价格预测等事项,这些工作与销售产量的上升具有重要关系,如果销售部门与财务部门配合得当,销售人员能够把收集的销售信息及时反馈给财务部门,财务人员能够根据市场信息对价格的走向进行准确预测,并及时制定相关的财务政策来应对市场以及企业内部的相关变化,相比于销售部门单枪匹马而言,这种方式可以更稳更快地提高销量,保证化工产品销售公司的绩效。财务部门可以做的工作主要包括投资、筹资、资金运营以及股利分配等,通过这些财务工作的合理安排,销售公司就可以有效地促进销售业绩的上升,文章主要从以下四点阐述财务工作对化工产品销售的促进作用。

2促进化工产品销售的投资工作

如果公司的业绩良好,拥有一定的闲置资金,根据股东价值最大化的财务管理理念,公司的高层一般不会将闲置的资金存在银行,而是通过各种方式发挥他们的最大作用,为公司赚取更大的利润。当公司存在较大额度的闲置资金时,化工销售公司一方面可以根据市场的情况进行市场投资,扩大市场规模,比如,在没有该种类其他品牌化工产品空白市场或者其他品牌化工产品没有完全占领的半空白市场,财务部门可以通过预算拨款的方式,支持销售部门在该市场建立自己的销售网点,用于产品的储存和宣传等,这种投资市场的方式可以有效促进化工产品销售,另一方面公司可以把资金以股权的方式投向化工产品的原材料公司,由于化工销售公司在原材料公司具有股权,这种由股权带来的话语权就可以降低原材料的采购价格,从而降低化工产品的生产成本,如果销量已经达到既定目标时,降低的成本可以增加利润,如果销量不够乐观,公司就可以伴随着成本的降低适当降低价格,从而提高化工产品在市场上的竞争力,促进销售。与此同时,化工销售公司还可以把资金投向经营稳定的化工产品使用企业,从而将本公司的化工产品一举销售到该企业,当然,在投资之前,应该先对该企业往年的经营状况进行风险分析,考察其资金运营情况,保证化工销售公司的款项能够及时顺利地收回。此外,如果某个化工产品使用企业运营良好,在不能够投入资金换取股权的情况下,化工公司也可以以债权人的身份将资金出借给该企业,从而提高该企业对于本公司化工产品的使用数量。

3促进化工产品销售的筹资工作

筹资的目的并非是企业出现运营危机,资金链断裂,而是经营良好的化工销售公司为了减少销售风险而采用的财务管理策略。化工销售公司的财务部门可以把筹集资金的方向转向使用本产品的企业或者将来会使用本产品的企业,当然,这种筹资是指本公司作为债务人向企业借入资金,而不是出卖股份换取资金。因为如果使用化工产品的企业获得较多的化工销售公司的股份,虽然能够保证该企业可以持续使用本公司的产品,可以降低在该企业营销方面的资金和精力投入,但是该企业在化工销售公司的话语权也可以带来化工产品价格降低的结果,如果该企业使用化工产品的数量巨大,那么这种价格降低所带来的亏损就可以足够抵销营销方面省下来的资金,结果当然对化工销售公司不利,因此这里的筹资是指借入资金,支付利息。如果以股权的方式筹资,财务部门可以选择化工产品生产企业或者是已经通过财务部门风险分析的其他行业,这样可以保证销售公司与产品生产公司之间的往来,也可以及时反馈销售市场上的信息给产品生产公司,从而促进产品生产公司所生产的产品在质量等方面更加符合市场的需要,也就间接地促进了化工产品的销售工作。

4促进化工产品销售的资金营运工作

在资金的营运过程中,财务工作对化工产品销售的促进作用主要体现在化工产品价格的准确预测以及相应的策略上。一般而言,化工产品销售分公司的销售人员在向客户推销本公司的产品时,虽然具有一定的降价权限,但是这种权限是有限度的,并非是为了提高销量而可以任意降价,财务部门一般会根据预算制定出化工产品未来一段时间的价格范围或者是明确的价格,然后销售人员根据实际情况可以进行小范围的变化,比如,如果客户需求量大足够大,可以适当降价。同时,化工产品本身价格多变,目前各种品牌的化工产品充斥市场,让客户难辨真假,因此,财务部门当预测到近期化工产品的价格上涨时,就可以适当降低产品的定价,因为产品价格的降低与销量的上升之间是存在一定的线性关系,把价格定得稍微低于市场价格,不仅可以提高销量,还可以增加主营业务收入,一举两得,同时,财务工作还可以稍微增加应收账款的数目,也就是可以适当采用先交货、一段时间后再付款的策略。与之对应,价格下跌时,如果下跌的原因是原材料降价,那么公司可以趁此机会采购原材料,增加库存,以便当价格回升时可以促进销售。同时,如果公司本来就有很多的库存,并且提前预测到了价格会下跌,至少不会上涨,那么为了保住原来生产产品的成本,财务部门可以利用套期工具进行套期保值,保证在价格下跌时仍然可以完成一定的销量指标。最后,公司尽量在价格下跌或者保持稳定时购入货物,保证产品成本不至于过高,从而影响到销售价格。

5促进化工产品销售的股利分配工作

这里的股利分配并非特指上市公司的股利分配,也包括刚刚成立不久、不具有上市实力的化工销售公司分配年末的红利或者奖金。销售业务是化工销售公司的主营业务,公司的主要收入来源就是销售所得,因此,在人事管理的角度分析,公司在分配股利或者奖金时,应该给予销售部门更多的鼓励,提高销售人员工作的积极性,只有销售人员的工作积极性和效率高,才能带动提高公司收益,收集更多更准确信息,带动其他部门的工作热情。化工销售公司的股利分配与奖金管理属于财务管理的工作,如果当期的利润除了扩大公司规模、提取盈余公积金之外还有多余,那么财务部门一方面可以把剩余的利润以奖金的形式分发给公司的员工,当然包括销售人员,奖金的发放可以提高工作积极性,维持和提高销量,另一方面如果销售部门的人员没有持有公司的股份,而公司本身已经上市,那么为了保证销售人员乃至全公司的人员能够全身心投入工作,为公司的未来着想,化工销售公司可以分配股利给销售人员,尤其是有能力、有资源的销售人员,更应该得到公司较多的股份,既是留住了人才,又提高了销量。当然,这些分配奖金、股利的工作都属于财务工作,通过股利分配的财务工作,可以有效地促进化工产品的销售。

6结论

当下化工产业竞争激烈,同一种类的化工产品可以有多个品牌充斥市场,通过财务工作制定合理的产品价格、做好筹资投资来促进销售,这对于以销售为主营业务的化工销售公司来说十分重要,因此,文章主要从财务管理的几个方面阐述了财务工作对化工产品销售的影响机制,希望可以促进化工产品销售公司业绩的提高。

参考文献:

[1]王寿.基于石化企业化工产品的营销技巧探究[J].现代经济信息,2012(7):130.

[2]吴新宇.略论化工产品营销实战运用技巧[J].现代经济信息,2010(11):179.

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[4]朱挺.影响化工产品营销策略因素分析[J].中国市场,2018(1).

化工产品范文2

关键词:化工行业;质量检测;影响因素;对策

化工产品在整体生产的过程中具有危险性,因此,对于化工产品进行质量检测则显得十分重要。我国相关企业在质量检测工作中仍存有一定问题,这些问题的存在也对检测结果带来了影响。为保证各项工作的有效落实,必须针对其影响因素进行分析,通过相应对策的应用来保证化工产品质量检测结果的精准性。

1化工产品生产的意义与化工产品质量检测现状

社会的发展使得人们的生活方式也在不断地改变,因此,人们在满足自身发展实际需求的过程中,其实也实现了推进社会的进步。因此,对于化工产业来说,化工产品是当前我国经济提升的重要支柱之一,化工产品也融入了人们的生活中,并成为人们生活中不可或缺的一部分。比如,人们穿的衣服很多都是通过化工产品加工的,而且人们生活中所利用的一些原材料也需要通过化工产品进行生产,所以人们的生活已经无法离开化工行业,并且也能够实现通过化工产品的多样化发展使人们的生活更加丰富。基于此,对于工学产品的生产来说,它促进了我国的整体发展速度得以提升。但是,对于化工行业而言,如果无法保证化工产品的质量,则必然就会出现不良问题。对此,相关检测部门在进行检测工作开展的过程中,则要十分慎重该问题,还要通过加大检测范围与强度来实现满足对产品质量的有效保证。对于化工产品来看,虽然对社会的发展起到了积极性作用,但是,在使用化工产品的过程中,如果出现不良现象,其实也会造成十分严重的后果。比如,部分化工产品自身具有危险性,而且也会危害人们的身体健康,更会影响化工产业整体的发展实际情况。因此,对于我国而言,化工产品的生产必须十分注重安全性。就当前的整体实际情况而言,我国虽然对化工产品进行了全面的安全检查,但是,在实际工作开展的过程中,如果出现了任何失误,导致化工产品的质量检测未达到标准,都会带来十分严重的后果。对此,要有效解决化学产品使用与国家发展之间所存在的冲突问题,这样才能真正为国家的发展起到保障,并确保该行业的发展始终能够带来良好的经济效益,而这就需要通过不断加强对化工产品的有效检查,从而才能实现提升其整体的应用质量。

2化工产品质量检测的影响因素

2.1产品性质

对于化工产品来看,其自身性质具有特殊性,而且相较于其他行业所生产的产品来看,其自身又不具备普遍性。同时,对于化工产品而言,其自身的生产种类较多,所以在进行加工生产的过程中,相关工作人员如果不具备化工知识,则必然会导致在实际操作的过程中存有安全隐患。对于化学原材料来看,由于其自身性质十分特殊,且不同性质的化学原材料放在一起就会产生不同的化学反应,进而就会带来安全事故的发生。对此,这也使得化工企业工作人员自身要掌握着十分充沛的化工知识,这样才能保证自身的生命安全。从使用的化工产品来看,要实现根据其实际性质进行妥善处理,这样才能有效降低对环境带来的污染与危害。此外,对于化工产品的运输而言,要做好防护工作,更要通过全面检查来避免遗漏现象的出现,这样才能保证整体输送过程中,能够实现规避不良问题的发生。

2.2应用工艺

对于部分化工企业而言,由于自身缺少了拥有精湛工作技术的工作人员,所以在实际进行相关工作开展的过程中,就出现了化工技术应用效果不佳的问题。因此,如果化工产品无法通过工艺水平的有效提升来实现满足对生产质量的保障,必然就会出现质量不达标的问题。此外,对于化工质量检测来看,其实它与产品工艺的应用水平有着直接联系。对此,化工企业要想实现在激烈的市场竞争中获取优势,则要实现提高自身的产品生产工艺。

2.3产品生产

对于化工产品的生产标准而言,要依据我国相关标准进行运作。毕竟,如果无法根据我国相关标准进行产品生产,那么,这时就会在质量检测过程中带来难度。因此,对于化工企业而言,在各项生产工作中,必须以国家标准规定为基础进行生产,这样其自身的产品质量才能够得以提升。此外,化工企业如果无法实现对原材料进行有效控制,必然也会导致后续工作的运行无法保证产品生产的实际质量。

2.4产品区分

从已经生产完毕的化工产品来看,相关工作人员需要对其进行合理规划,这样才能实现对产品进行有效区分。而且,该项工作的落实也属于我国化工产品基本规范中的一部分。对此,工作人员需要在产品区分的时候,实现对其性质进行有效研究,这样才能有效规避其区分错误问题,并且也能为产品质量检测提供更加便利的条件。

3提升化工产品质量检测的对策

3.1严把质量关口

对于化工产品原材料而言,会对化工产品最终的生产质量带来决定性的影响。因此,为保证化工产品质量检测工作开展的有效性,这就需要化工行业在进行生产工作开展的过程中,严格遵守我国所制定的相关生产制度,并以原材料质量把关为主,实现从源头上对其整体产品的生产质量做好保障。与此同时,在基本工作开展的过程中,化工企业要实现以正规渠道来购买相关原材料,并通过指定专责购买人员来实现保证原材料购买的质量能够得以提升。此外,化工企业要实现制定出完善的原材料运输、存放管理条例,更要以实时监测为主,实现对化工原材料所存放的环境变化进行有效记录,以此才能避免不必要的环境污染问题出现,并且也能有效降低在运输与储存过程中存在的安全事故问题。

3.2落实技术控制

从化工产品的质量检测工作开展来看,在全过程检测工作中,都需要通过以总体把控工作为主来实现对其质量的有效保证。同时,在各个技术环节中,需要以全方位的控制手段和检测技术应用来实现对每个环节进行有效完善,这样才能从初始工作开始,以全过程质量把控为主来实现对所有操作步骤进行优化,并以数据分析与应用为主来实现对其进行有效控制,这样才能够确保在每个环节内,都严格按照我国相关标准执行规范要求为主来实现动态管理,从而才能有效规避质量不足的问题出现。此外,为保证整体的产品质量检测技术应用效果,要以先进技术的应用来实现掌握最新型检测技术,这样才能通过对技术的有效应用,实现确保最终检测结果的精准性与科学性得以提升,进而才能真正实现加强化工产品质量检测工作开展的实际力度与质量。

3.3加强设备维护

对于化工检测工作的开展来看,设备应用质量会对其最终检测结果带来直接性的影响。因此,对于相关仪器设备的应用而言,检测人员要实现对仪器设备的使用方式进行有效掌握,更要实现规避错误操作方式,这样才能有效减少在操作过程中对设备带来的损坏问题。同时,对于企业来看,在仪器设备应用前,要通过培训来实现提升操作人员的技术能力,更要以此来实现保证整体设备应用的过程更加规范。此外,企业要实现加强对相关仪器设备的有效维护,更要通过全面检修工作的落实来实现针对仪器设备所存在的问题进行及时处理,这样才能提升其检测精度,并进一步延长仪器设备的使用寿命。

3.4研发新型技术

对于化工产品的质量检测工作开展来看,它需要以不断发展、不断创新为目标来实现提升其技术的应用效果。因此,为保证质量检测工作落实的最终效果,就需要通过召集优秀的技术检验人员成立科研小组,并针对现实问题进行技术研发,这样才能通过高精技术的诞生,实现对化工产品质量检测工作进行优化,以此才能真正推动新技术得以问世后,能够实现将其利用在现实生活中,这样才能真正实现将化工检测技术做到与时俱进,并进一步提升化工产品的实际质量。此外,对于质检技术的创新而言,能针对化工产品进行有效检测,更能够以其技术的不断发展,实现加强质检环节的交流效果,通过对信息的全面收集来保证质量检测技术的发展可以越来越好。

4结语

化工产品范文3

一、思路框架逻辑清晰,实用性与针对性并重

该书主要从化工产品包装设计员岗位要求出发,分析化工产品包装设计员根据商品包装客户的要求制作包装容器的过程。通过模仿现有的典型产品包装,从化工产品包装的设计思想、设计过程、产品盒型切样等给商品包装客户进行分析,让客户选出最佳的设计制作方案(包括生产加工设备、包装成品检测范围、产品估价等)。本书特色有以下几点:案例来源于市场上典型的化工产品包装,具有较强的实用性和针对性。以项目的形式来实施教学,贯彻“做中学、学中教”的教育理念,符合教学要求。典型案例贯穿整本教材,学生的学习兴趣增强,学习知识的积极性和主动性将会得到提高。本书提供了较为清晰的结构图样图、项目素材和多媒体课件,学生能够直观地调用、使用图库和课件,便于自主学习。对以化工产品包装技术为研究方向的学生,学习章节一可以对化工产品包装技术有个大体的了解,另外可以选取章节二的项目二、项目三、项目四和项目五,章节三中项目一、项目二和项目三,章节四中的项目二进行深层次的解析和实践,章节五可以作为拓展资料,学生自主学习。总之,该书考虑到各院校的学生特点和专业培养目标,有选择性地对内容进行选取,契合创新创业教育理念的基本内涵,落实教育教学“够用、实用、适用”的原则。

二、理论观点与时俱进,前瞻性与设计感兼顾

该书以创新创业教育理念为基本原则,展开绿色化工产品包装设计的相关论述。包装是商品的形象,也是企业形象的体现,它直接影响到消费者的购买欲。包装也是建立产品与消费者亲和力的有力手段,其在生产、流通、销售和消费领域中的作用和影响是毋庸置疑的。在经济全球化的今天,包装潜移默化地影响着人们的生活。研究绿色化工产品包装设计是为了更好地服务当今国内各院校的视觉传达专业的课程,使教学内容不会陈旧过时。该书从绿色化工产品包装设计的保护功能、自我展示功能、运输功能、储藏功能、环保功能等方面进行论述,不只单纯地讲述包装设计理论知识,而是以服务实际生产活动为目标,结合国内外优秀包装设计作品及前沿的工艺和机构设计理论,进行详细讲解,能更好地引导广大学生和设计爱好者们理解相关的知识,为大家完成特定的包装设计任务提供指导,从而轻松地进行包装设计学习。作者的这些观点和结论抓住了当前创新创业教育时代绿色化工产品包装的核心问题,为以后相关学者的理论研究和绿色化工产品包装教育的实践操作指明了方向。

三、课程体系创新合理,实践性与指导性兼具

化工产品范文4

一方面,在生产液体化工产品中需要耗费大量的能源,尤其是在生产制造环节,而在储运环节,所耗的能量相比于之前的就会少一些。另一方面,由于每个生产场地的气候,地理位置以及空气中的氧气量及湿度的不同,有些生产企业在冬季生产产品所消耗的能量比在夏季生产所需的能量要高的多。最后对于储运的液体化工产品来说,其的规模大小也会影响着能量的消耗。一般来说,由于单一类型的化工产品生产方式多样,生产基地分散不固定,分工也很明确导致其的生产步骤繁琐,工艺复杂。因此,其就不像多类型的化工产品是聚集在某块集中的区域进行生产并储运的,其所消耗的能量也就越多。

2液体化工产品在储运过程中的节能技术分析

2.1产品存储环节

在液体化工产品的存储环节,通常是采用给管线和存储罐加热的方式来便于液态产品的传输与存储工作,防止其产生结晶以影响产品的性能与传送。而在实际现状中最常用的两种加热方式就是:

2.1.1流体伴热

在流体伴热中蒸汽是使用最广泛的伴热材质,在蒸汽伴热中还被分为以下三种不同的形式:内伴热管伴热、外伴热管伴热与夹套伴热。在内伴热管伴热中管内外壁的传热力度的好坏直接影响到热效率的传输,因此对于伴热管的内外壁我们就要采取新型的热性能好的材料投入使用。在外伴热管伴热过程中,由于伴热管与主机之间都是由电线连接的,因此热能传输到这边时就会在空气中丧失掉一些,另外,在储存过程中热能量的集聚能力很弱,因此热效率也就得不到提高。所以,我们就可以采取改装伴热管的配置,采用新型的伴热管以及将保温层进行科学改进等措施来对此进行改进。

2.1.2电伴热

这是一种能量转换的形式来实施管道的加热活动,是将电能转化为热能,以供管道的加热工作。其最常见的形式就是并联式与串联式,根据作者多年的经验来判断并联式的电伴热并不常用,因为其内部的安全因素不够高,对管道的传输会产生一定的危险,串联的投入成本高,却给管道带来较高的安全保障。

2.2产品输送环节

在产品的输送环节中通常会采用泵车直接输送还有转移输送的方式,后者方式最为常见。但是泵车的使用成本较大,其每次运行都需要投入大量的能源,人力,物力与资金来维持使用,这时通常都会在传输管道上加入变频器,使其产生变频反应,改变频率的输送效率,但是由于其的使用成本高,因此还需要有关人员对管道内部的动力控制提高系统进行改造与完善。在目前的汽车火车等交通工具上,光设置一个变频器是不够的,还需要一个软启动器,这时可以降低管道传输所使用的能源,以此来达到在液体传输环节中节能的目的。

2.3铁路运行环节

通常运输液体化工产品的交通工具即铁路交通轨道,而在化工企业的储运厂中铁路的运行不像载人铁路运行一班简易方便,其还需要足够强大的动力支撑,需要快速的运行速度,这就导致了其的运行负荷力度加强,停靠频率高,这就使得机车所使用的动力支撑即机油的使用量增加,经过调查统计,一般的储运机车的机油使用量比正常线路上的运行机车的机油使用量要高出20%。针对这种情况,在目前国内外大小型的石油化工储运厂中都会先从动力支撑机油身上投入新科技进行研发出既能提供巨大动力,又能减少使用量并是清洁型能源对环境没有危害的机油,接着可以从机车的喷油机构进行改造,改变其的喷头形状,使得喷油面更广,分布更均匀。

3结束语

化工产品范文5

[关键词]经济放缓时期;化工产品;营销策略

1引言

近年来,化工行业飞速发展,化工企业迅速增加,市场竞争日趋激烈,对于行业内的发展而言,化工企业的发展空间受到挤压,如何提高自身的生存能力,迎接外在挑战与自身的挑战,是化工企业下一步发展的关键。从市场营销的层次而言,选择合适的营销策略可以帮助化工企业顺利出口,改善发展前景,是化工企业顺利度过经济放缓时期的有效途径。文章试对化工产品相关营销因素及出口营销策略进行分析。

2影响化工产品出口营销的因素

2.1宏观因素。2020年是国家“十三五”规划进程的最后一年,我国的经济发展模式由高增速转为高质量,对化工行业的发展造成了一定的冲击。国内化工市场竞争日趋激烈,传统市场优势逐步削弱,市场发展空间不断压缩,化工行业努力寻求发展机遇,试图从液体化工产品、合成树脂等多个方面,结合现有的资金政策,改善自身的销售方式,提高服务质量,优化客户结构,来改善目前发展困境。早在2018年,国内便积极引进外资,投资建设大型炼化项目,但由于外资的大量涌入,使得目前已经竞争激烈的化工行业再次快速扩张,尤其是炼化项目,“油转化路线”提上国家发展日程,强化了国内的炼油产能增量。生产与消费息息相关,我国是世界第二炼油产能大国,同时也是第一大丙烯生产国、第二大乙烯生产国,原油和乙烯的第二大消费国。化工行业在此背景下迅速得到发展,产能增幅大幅提升,吸引大量投资,形成集群化发展趋势。目前化工行业已经初步形成经营主体多元化格局的局面。国际经济发展形势复杂,化工产品在出口过程中,需要结合销售市场的实际情况,对相关范围内的进出口政策,甚至是经济文化环境都要做足功课。2020年疫情暴发,全球经济形势雪上加霜,全球经济进入衰退期,国际贸易和投资大幅萎缩,化工行业出口压力大幅提高,尤其叠加中美经贸摩擦的背景下,我国化工行业产品出口面临的不确定性增强,各种不稳定因素纷纷增加,化工行业出口形势依然复杂严峻。

2.2微观因素。2.2.1企业自身竞争力。化工企业的研发生产技术是其自身发展的关键,部分企业技术较为先进,相应的自身竞争力也高。但目前由于相关管理制度的不完善,导致化工行业的研发技术流失现象较为普遍,部分厂家利用不正当手段开展恶性竞争,窃取先进企业的研发技术,使其丧失产品的领先地位。在这种背景下,竞争厂家降低价格,客户纷纷转向竞争厂家,原先优势厂家的产品销量受到影响,降低了企业自身的竞争力。除了管理制度之外,相关标准体系也存在制度上的缺失,导致化工行业内质量管控不过关,出口的化工产品质量参差不齐,对化工产品整体销售产生威胁。关于化工产品出口,与企业自身的竞争力息息相关,不但体现在产品研发方面,还体现在市场营销方面。部分厂家拥有良好的营销体系,营销策略较为完善,便可以帮助自家企业立足市场优势地位,同时也存在部分厂家即便是拥有良好的化工产品,却没有完善的营销策略,无法及时占据市场优势,丧失市场份额,造成了出口产品差距。2.2.2行业竞争对手冲击。近年来,化工行业飞速发展,其中与技术和设备更新换代有着直接的关系。很多企业为了提高自身的竞争力,在市场竞争中占据有利地位,不惜投入重成本引进先进设备。企业内部的设备更新换代,生产效率较以前有着明显的提高,部分先进设备的生产效率比国内设备高20%左右,化工产品的整体生产效率提高,产品的性能优势也明显增强。如此一来,化工行业内部的市场竞争再次呈现激烈趋势,原先的优势企业与其他企业的距离拉近,产品差距明显变小。除此之外,因为行业规范制度的不完善,导致行业内部的发展环境存在一定的问题,给相关化工企业的发展造成了严重的阻碍。竞争对手的恶意竞争,给行业内的优势企业造成了严重的冲击。2.2.3客户要求的提升。在全球市场份额紧缩的情况下,伴随而来的是客户要求的提高,尤其是终端消费者对品质的要求与国外同等水平接近,国内产品质量管控体系却没有及时跟进,导致中国化工产品出口量虽然提高,但相应的化工产品的投诉量也逐渐提高,影响了产品进一步占据市场份额,给我国化工企业整体的发展蒙上了一层阴影。化工产品在出口过程中,相关企业的产品与国内企业配套,即便是自身的质量管控并无问题,也难免会受到国内配套企业的影响。假如国内配套企业的质量管控不过关,那么也会影响化工行业的发展。这是一个一荣俱荣、一损俱损的过程。

3化工资源、市场与营销的关系

3.1资源优势分析。从化工行业的整体来看,化工产品的资源种类繁多,但细化到具体环节,却仍存在部分问题难以解决。比如化工资源的关系是怎么样的、能够做到有力度采购的又有几种、发展空间较大的是哪几种资源,或者说有哪几种资源的发展前景较好,这些都是化工行业发展需要考虑的问题。结合目前化工产品的发展环境,考虑市场缓解的发展培育目标,从中找出切入点,经过反复筛选和考虑,锁定优势资源,开发优势项目,使其成为化工企业主打项目,力求发挥资源的最大化优势,比如区位、投资、政策等。同时也存在劣势资源,使得化工行业的发展存在阻碍,合理建立预警机制,避免劣势资源带来的不利影响,可以有效促进化工行业的发展,比如不必要的成本支出、劣势区位等。

3.2资源与市场需求匹配度。上文提到我国的经济发展模式已经开始转变,尤其今年疫情期间,全球经济进入衰退期,国内化工产品出口市场再度恶劣。石油及化工产品本身种类繁多,且产能增幅一再提高,不可避免地会遇到供过于求的问题。资源过剩,市场份额却逐渐缩减,使化工产品的出口陷入尴尬境地。就目前全球化工产品出口体系而言,已经形成了一套完整的供求体系,简单来讲,那就是企业已经有了相应的资源人脉,对应的厂家也已经开展合作多年,形成了深厚的合作关系。新加入市场当中的化工企业,却很难融入其中,即便是有良好的市场资源,却无法精准寻求到匹配的市场需求,导致出现市场与资源不相匹配。从营销学的角度来讲,部分产品要想出口,需要经过市场和资源分析,对市场环境进行深入探究,选择合适的营销策略,由简入难、由小到大。通过对接合适的营销产品,经过资源以及市场的培育,逐步实现效益最大化的目标。

3.3市场要素的有机联系。对市场环境进行深入把握,了解市场营销各个要素之间的有机联系,推动化工行业产品有效出口,不做无用功,节省各种精力成本,选取最优选择,达成效益最大化的目标。市场营销所涉及环节众多,需要考虑的因素不仅涉及供货商,还涉及客户,一条龙服务下,如何解决好优化短期利益和长期收益问题,是化工企业下一步发展的重点。通过对市场要素进行有机联系,达成最优解决方案,力求优化采购到销售全过程,提高产品的出口能力。目前市场竞争激烈,市场主体存在供货商、商、经营者以及客户,在遵循市场公平的基础上,开展诚信合作,建立良好合作关系,是化工企业长久发展的必行之策。另外,若想提高化工企业的营销能力,深入把握市场营销各个要素之间的有机联系,必须要提高营销人员的业务能力。营销人员的业务能力强,有利于处理各项日常事务与危机事务,顺利完成化工产品的资源、市场、出口的衔接,帮助化工企业提高自身的市场营销能力。

4化工产品出口营销的相关策略

4.1海外市场调研分析,产品与市场定位。如今全球化市场发展迅速,各个国家之间联系紧密,成为全球化过程中不可避免的一部分。通过对海外市场进行调研分析,准备市场定位,为国内的化工产品寻找渠道与市场,实现精准对接,促进化工产品的出口与销售,对扩大我国化工产品的发展市场以及挖掘发展潜力有着莫大的作用。所谓市场定位就是寻求企业或者产品在行业和市场的位置,找自己的目标消费人群和发展方向,根据产品以及市场的实际情况不同,为不同的市场区域推广合适的化工产品。比如部分国家染料化工发达,那就根据其实际需求,推广优质染料化工产品。其一,对全球市场内有进口需求的客户进行实况了解,把握其基本信息和自然情况,其中包括但不限于所处区域的经济文化发展环境、进出口经济政策、行业发展特点特性、客户企业发展规模、行业发展环境及人员情况等。其二,化工产品在出口过程中格外受到政策影响,所以在出口过程中需要把握宏观经济形势,深入解读国家经济政策,包括国内以及国外,了解化工行业整体的发展动态,制定合适的营销策略,帮助其提高出口营销能力。

4.2确定营销模式,完善营销体系。在全球市场份额不断压缩的今天,化工企业的发展除了要看重自身产品的发展之外,还要加强对自身营销服务的优化和提高,这也是目前全球化客户所看重的要点。通过增强主动服务,精准定位客户需求,完善营销体系,注重细节把握和掌控,为客户提供想要的服务和产品,提高产品的附加值服务,可以有效增强客户的满意度。在化工产品质量相同的基础上,谁能够提供更加完善的营销服务,谁就能够占据更有利的市场地位。化工企业可以充分利用经销商,开展必要的公关工作,打造行业内营销口碑,强化公关效果,为自家产品宣传造势,扩充市场营销领域,占据更多的市场份额。首先,要制定科学的营销模式,为化工产品的出口提供方向指导。其次,通过各种方法,及时收集国际市场信息,为拓宽海外营销渠道提供数据支持。最后,完善出口售后,设立相关部门,聘请专业人才,为化工产品的出口提供完善的售后服务,提高化工产品的售后服务质量,提高客户体验度。除此之外,化工企业还要加强自身的人员培训,提高工作人员的专业素质,为化工产品的出口提供助力支持。人员素质的提升包括但不限于专业技能、道德素质、心理素质、信息应用能力、政策解读能力等,并非要求营销人才成为全能型人才,但以多方涉猎为佳,以复合型人才为佳,为化工企业的出口打造一支高质量的人才队伍,覆盖化工企业出口全过程,实现化工企业的高质量营销服务。

4.3与时俱进,与市场行情完美衔接。国际市场并非一成不变,反而因为金融危机、疫情等多方面因素的影响,国际市场呈现变幻莫测的局势。比如,国际市场行情波动。在合适的时间出口合适的产品,可以最大程度帮助化工企业适应变幻莫测的国际市场,提高自身竞争能力,即使国际市场行情波动,也可以最大限度地保证生存发展空间。除此之外,优化价格策略与促销策略。价格策略是产品行为,采用价格策略也就意味着化工企业从“化工企业的产品卖多少钱”到“化工企业可以生产多少钱的产品”,收集当前市场发展情况,了解当前市场行情,知己知彼,百战不殆,真正做到与时俱进,与市场行情实现精准对接。如果说价格策略更加倾向产品行为,那么促销策略就是实打实的营销行为,为营销产品推出价格策略,通过促销、打折等方式,进一步扩大出口业务。

4.4完善各环节信息反馈采集,自建大数据库实现改革创新。在信息网络飞速发展的今天,化工企业的发展也需要与时俱进,完善各环节信息反馈采集,利用好网站建设,深入推广化工企业自身品牌,加强网络营销开展,将化工企业由实际搬到网络当中,通过网络来扩散化工企业的影响力。作为一家化工企业,尤其是化工出口企业,首先,要自建大数据库实现改革创新,打造优化自身的网站,建立搜索引擎,为网络营销提供平台。其次,设立专业的客服部门,保证化工企业的电话和邮件等均有消息回应,通过语音以及其他方式的交流,将企业的信息精准投递到客户手中,帮助其对企业进行全面了解。最后,加入国内现有的行业联网,实现与其他企业的网络联合,通过网络进行信息传递,强化网络营销作用,帮助化工企业的出口寻找更多的资源和途径。比如在研发环节应用大数据,提前收集市场信息,提高市场估测准确度,为化工产品的研发提供当前市场行情信息,使其有所求、有所供。

5结论

化工企业若想提高自身的竞争能力,帮助产品进行有效出口,需要深入把握当前的市场情况,制定合理的市场营销策略,以此来引导化工企业的产品选择、产品定位、产品营销等。在全球化经济形势严峻的今天,经济放缓时期下,制定合理的市场营销策略是化工企业发展的重点。

参考文献:

[1]刘宇.化工产品营销价格决策支持系统设计与分析[J].化工设计通讯,2020,46(5):193-194.

[2]刘平尧.从市场营销角度看石油化工产品的销售管理[J].化工管理,2020(10):10-11.

[3]王波.T膜分离技术公司营销策略研究[D].大连:大连理工大学,2019.

化工产品范文6

【关键词】塑料化工产品;经济学分析;销售定价;对策

对塑料化工产品(下文简称:塑化产品)销售定价问题的探讨,目前在业界还受到传统思维的影响,即单纯依靠成本加成法来给予价格评估。这样一来,就可能会丧失塑化产品应有的品牌溢价红利,或者放弃因价格需求弹性因素所带来的市场议价优势。因此,在经济学视角下来对塑化产品销售定价策略展开分析,则成为了供给侧结构性管理下重要的经济管理工作。基于微观经济学视角来考察塑化产品销售定价活动,其首先应界定该产品所存在的市场类型,以及植根于具体市场类型下的市场结构中来进行探析。显而易见,笔者所在企业的塑化产品面对的市场类型为:要素市场。在要素市场中所发生的产品需求则为“引致需求”;且因企业规模较小、市场技术进入门槛较高等特征,可以将市场结构界定为“垄断竞争”。基于以上所述,笔者将就本文主题展开以下讨论。

一、分析框架

在经济学视角下,以下从三个方面来勾勒出问题的分析框架:

1.要素市场引致需求。从全产业链的角度来刻画市场类型,其纵向依次为要素市场和商品市场。在要素市场中所发生的需求被定义为:引致需求,其主要由要素产品的下游需求厂商来购买,而下游厂商的购买量不仅受制于其自身的产能规模,也受到商品市场对产成品需求量和需求结构的影响。这就意味着,处于供应源地位的要素生产企业,在对产品进行销售定价时,需要从纵向视域下来把握下游市场的需求变化情况。从而,来动态决策要素产品的销售价格定位。

2.垄断竞争市场结构。要素市场所呈现出的垄断竞争结构,往往归因于要素生产企业的技术形态差异化和品牌差异化所致。众所周知,塑料是一类高分子材料,以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等,这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物,即高分子。这就意味着,因企业专业化生产特征使然而带来的结果则是,该要素市场的进入门槛较高,而促使了垄断竞争市场结构的形成,且企业生产规模一定也促进了垄断竞争市场结构的形成。

3.市场价格需求弹性。在以产品的价格需求弹性值:1为标准,若价格需求弹性值大于1则被称作:富有弹性,反之小于1则被称作:缺乏弹性。在价格策略的定性分析中经验表明,对于富有弹性的产品通过适度降价,能获得超过保持原价时的总额利润;反之,对于缺乏弹性的产品通过适度加价,则能获得超过保持原价时的总额利润。由此,关于这一点应引起同行的重视。

二、销售定价的经济学分析

在上述分析框架下,针对笔者所在企业的塑化产品做以下三个方面的经济学分析:

1.要素市场需求状况分析。由于塑化产品所面对的需求为引致需求,所以在分析要素市场需求状况时,应将商品市场需求情况纳入其中一并考察。随着我国商品经济的不断深度发展,以及经济对外开放度的不断提高,对于以塑料为材料的包装物的需求量也逐年增长。特别在我国电商经济发展方兴未艾之时,全国每年平均消耗掉20亿支塑料袋包装物。由商品市场所反馈的需求信息表明,笔者所在企业产品的市场需求总量仍处于趋稳状态中。

2.垄断竞争市场态势分析。笔者所在企业的塑化产品主要为塑料颗粒,该产品是下游塑化产成品生产企业所需要的工业原材料。在全产业链视角下来考察笔者所在企业的产品可知,因产品差异性较高便促使了垄断竞争市场结构的形成。而在当前下游企业开展全球采购的趋势下,笔者所在企业所面临的竞争态势也必然是全球性的。从经济学定价原理中可知,在同业多厂商相互竞争中,其价格制定需要参考竞争对手的价格策略。为了避免“割喉竞争”局面的出现,跟随定价则成为了其中的定价策略之一。

3.价格需求弹性定性分析。影响产品需求弹性的原因之一便是:可替代性。由于笔者所在企业的产品为塑料颗粒,这种原材料的专用性较高,所以该要素产品的可替代性便较低。在定性分析中应遵循这样的原则:可替代性越低的产品,其价格的需求弹性也就越低。这就表明,在较短时间内下游企业无法及时调节供应源,所以对塑料颗粒产品的价格变动敏感度较低。

三、对策

根据以上所述,塑化产品销售定价对策可从以下四个方面来构建:

1.强化对全产业链环境的分析。从本文前面的论述中可知,我们不能以形而上学的视角来看待塑化产品的销售定价问题,而是应将其纳入到全产业链和全球化视野下来考察。因此,为了使定价对策更具合理性,企业市场部和研发、生产部门应协同对全产业链环境进行分析。结合供给侧结构性改革要求,分析重点应放置在对塑料产成品的市场需求结构分析中,并通过提升企业产品研发能力和优化产品项目结构,来助力塑化产品销售定价能力的增强。

2.以差异化定价锁定优质客户。通过上文分析可知,预期塑料颗粒产品的市场引致需求将保持稳定。在此研判下,企业可采取差异化定价策略来锁定优质客户。差异化定价策略分为三级,企业可以分别就采购数量、客户类型、运距等因素出发,对下游厂商实施差异化定价。识别优质客户的主要标准为:全年度采购量和采购频率、回款效率、产品需求结构等。笔者建议,在垄断竞争市场结构下,应着力采取一级定价策略,即以客户采购数量来实施差异化定价。

3.结合市场地位开展竞合定价。为了防止在定价中陷入到行业内的价格竞争的泥淖之中,企业应结合自身所处的市场地位来开展具有竞争和合作式的定价策略。作为“合作式”的定价策略,可以体现为跟随定价。笔者所在企业位于广东省南方沿海城市,由企业市场地位所决定可以采取对标行业龙头企业的同类产品定价,在成本加成原理下制订出“基本价格”。前面所提出的差异化定价,则围绕基本价格进行上下浮动。

4.调节产能推动价格上浮调整。塑化产品销售价格制定直接关系到企业的盈利能力,而提升企业的盈利能力还需要从调节产能中入手。企业在对商品市场需求结构进行调研之后,应在逆向产业链视角下优化自设的产品结构,在这里笔者将其称为“调节产能”。通过调节产能来提高企业生产要素的配置质量,进而助力价格策略的有效实施。综上所述,以上便是笔者对文章主题的讨论。不难知晓,要素产品的价格制订还会受到产业周期的影响,笔者将继续围绕着本文主题在工作实践中展开思考。

四、小结

本文认为,企业的塑化产品面对的市场类型为:要素市场。在要素市场中所发生的产品需求则为“引致需求”;且因产品的专用性较高和存在着技术垄断,所以市场结构也应界定为“垄断竞争”。为了解决定价问题,笔者给出了分析框架:要素市场引致需求、垄断竞争市场结构、市场价格需求弹性。在此基础上,定价对策可围绕着:强化对全产业链环境的分析、以差异化定价锁定优质客户、结合市场地位开展竞合定价、调节产能推动价格上浮调整等四个方面来构建。

参考文献

[1]宁建文.化工类国有企业财务定价策略分析[J].会计师,2014,(16):15-16.

[2]宋华.基于产业经济学视角的战略性新兴产业定价策略研究[J].价格月刊,2015,(2):30-33.

化工产品范文7

关键词:化工企业;连续生产;在产品盘点

化工企业生产特点是连续化生产,产品工序较多、生产周期较长,每种物料投料时点不同,每道工序产出中间体不一定出系统,如何能更准确的核算成本,在产品中直接材料的计量是一个至关重要的环节。

一、在产品概述

在产品亦称在制品,是指原材料投入生产后,尚未最后完工的产品。广义上是指指从原材料、外购物投入生产到制成成品出产前,存在于生产过程的各个阶段、各个环节上需要继续加工的产品,包括存在于车间之间的半成品和存在于车间内部的在制品。根据企业会计准则定义:生产成本科目核算企业进行工业性生产发生的各项生产费用,包括生产各种产品(包括产成品、自制半成品等)、自制材料、自制工具、自制设备等。生产成本构成主要包括直接材料、直接人工、能源消耗、折旧、其他制造费用等,完整的在产品成本均应考虑上述各种构成。从成本构成考虑,化工生产企业的在产品主要包括生产过程中的直接材料、直接人工和各项费用。其中直接材料的范畴包括已经领用但尚未投料的原材料、正在投料和已经投入到设备中的原材料、化学反应过程中的中间体及流转到下一工序的中间体、尚未完成烘干包装或质检合格的产品。本文以直接材料为切入点,重点阐述在产品中直接材料的计量、核算。

二、化工企业在产品管理的重要性

(一)企业自身管理需要

化工生产企业的大部分工序都是化学反应,每一道工序投入产出的比例,受反应时间、温度、搅拌效果、原料差异等各种条件影响,很难做到各批次完全一致;生产过程本身也是不断优化生产工艺、寻求更加合理的反应条件的一个实践提高的过程,通过对每道工序在产品的准确核算,计算出每种原材料的消耗数据,并通过连续的指标对比、进行分析,是生产过程控制、优化工艺的前提。

(二)决策支持需要

市场竞争环境下,企业产品定价策略是一个重要的关节;要保持一个积极、灵活的价格体系,需要及时的市场信息和准确的成本核算作为支撑,做到知己知彼,才能掌握定价策略的主动性。

(三)会计核算需要

生产企业生产成本核算常见方法有分批法、品种法、分步法等,化工生产企业由于自身连续生产的特点,通常采用品种法;由于产品生产步骤较多,为了准确核算每一道工序半成品成本,也会同时采用分步法进行成本核算。连续生产并且生产周期较长的特点决定了在生产过程中的大部分时间,系统中会有各种各样进行到不同生产步骤的在产品;会计核算中“会计分期”假设的要求,需要按月进行成本核算,种类繁多、数量庞大的在产品,其成本能否进行准确的计量和核算,将对对完工产品的成本核算准确性产生了巨大的影响。

三、化工企业在产品核算难点

化工生产企业的原材料种类繁多,领料之后会根据生产工艺要求分批或通过不间断滴加方式投入生产设备,生产过程中各种物料生产到不同的工序会以各种不同的状态共存或形成了新的中间体,使用各种不同的存储容器等。

(一)储罐物料计量难点

化工生产企业的生产原料从实物形态上分固体原料、液体原料,液体原料一般按照重量采购,存放于大型储罐;在生产过程中也会根据生产工艺需求,以不同的方式存放在各类储罐当中。第一,罐储物料按重量购进,生产领料大部分通过管道直接进入生产车间,过程中使用流量计计量,需要根据密度进行重量和体积的换算;盘点时则相反,需要根据液位计显示的液位刻度进行容积计算,再换算成重量;并且不同温度情况下,物料的密度会发生变化,由于物料数量大,微小的密度变化也会影响计量的准确性。第二,储罐的不规则性增加了计量的难度;常见的储罐有卧式储罐和立式储罐,立式储罐又分为平底罐和球底罐或锥底罐。第三,液位计的安装受储罐形状和高度的影响,零液位很难对应到储罐的最底部,即使是立式平底罐,也很难做到。这些问题都直接影响到计量和换算的准确性。

(二)不出系统的中间体计量难点

第一,从投料到产生中间体,中间有一个反应过程,反应过程中物料的状态、数量会发生变化,这就给盘点时的识别和计量带来困难。第二,产生的中间体不出系统,其数量确认本身也是个难点。第三,中间体并非100%纯度的物质,连续生产过程中会携带部分溶剂流转到下道工序中,其质量、含量指标,影响中间体计量准确性。

(三)中间体成本确认难点

在生产过程中对于不出系统的中间体,没有实物出入库的管理,大多是通过交接单和操作记录进行管理;在会计核算过程中,很难做到对于每一步产生的中间体进行成本核算。盘点出来的中间体数量,如何折算成金额计算成本,需要财务与生产共同协商确定方案。

(四)连续反应与盘点时点要求矛盾

首先,会计核算是在会计分期前提下,对同一个时点所有在产品进行计量;化工产品生产是24小时连续不间断的化学反应,在每个时点上物质的属性和数量都不相同;而盘点工作是比较长的一个过程,这就与同一时点的要求产生了不可调和的矛盾。其次,盘点的众多物料,如何快速核算出在产品成本,分析完工产品及半成品消耗数据,及时性对于指导生产管理至关重要;这就对盘点的方法、分工、硬件配置等工作提出了更高、更具体的要求。

四、解决方案

(一)常见计量器具及应用场景

1.液位计。常见液位计有磁翻板液位计、雷达液位计,主要用于显示罐储物料数量,通过液位计能够直接看到罐内物料液面高度。磁翻板液位计一般安装在储罐外部侧面,通过肉眼观察可以看到液位高度;雷达液位计一般安装在储罐内部顶端,使用数据传感器结合DCS使用。

2.质量流量计。罐储物料通过管道直接送到生产车间,质量流量计主要用于这类物料计量;车间内部中间体在各工序之间流转,也可能会用到质量流量计。3.称重模块。生产过程中的反应釜,一般会安装称重模块,可以直接显示釜内物料重量,用于监控投料数量及中间体重量。

(二)罐储物料计量与换算

1.立式储罐。立式储罐的特点是上下横截面积相等,液位计的每个刻度对应的体积相等;是储罐当中比较容易计量的,只需要测量出储罐的直径,计算出横截面积,乘以液位计高度即可得出相应的物料体积。但是由于液位计安装高度问题,液位计零刻度可能与储罐底部并不是相同高度;若是液位零刻度高于罐底,需要通过定量加水的方式,测量出零液位对应的储罐体积作为常数;罐储物料体积=截面积*液位高度+常数。若是非平底罐,也需通过加水方式,一直加到罐的横截面积相同的位置,计算出该液位对应的体积作为常数;罐储物料体积=截面积*(液位高度-常数对应刻度)+常数。

2.卧式储罐。卧式储罐的形状就像一个滚筒,上下横截面积不同,很难通过计算的方式得出每个刻度对应的物料体积,实际工作中通常使用空罐定量加水的模式,一般以10厘米液位为单位,事先测量出每个刻度对应的体积,统计一张储罐液位与体积对应表;实际盘点时若是处于两个刻度中间,使用内插法计算出对应体积,与实际体积产生的误差不再细究。由于受工艺条件及空间限制,生产中会使用各种规格的储罐,对于不同规格的储罐,需要逐个测量体积形成对应表。

3.物料密度。不同物料密度不同,并且随着温度变化会上下波动,需要根据测量的比重,乘以体积得出物料的重量。若是物料耗用量比较大,盘点误差对消耗影响不大,也可以根据常温下比重直接计算,不必每次盘点都测量比重。

(三)中间体计量

化工生产的每道工序都有可能产生化学反应,从而产生新的物质,生产当中称其为中间体;一般可通过以下方法进行计量:

1.投料记录。按照工艺操作规程要求,生产过程的投料记录需要进行登记,详细记录每种物料的投料时间、数量、方式等;对于反应中的物料,如果仍在同一容器之内,可以直接按照投料记录的物料、数量进行盘点。

2.液位计。对于已经形成新的中间体,有可能已经有部分中间体已经转到下个生产工序,这种情况下就不能再用投料记录来作为盘点依据了,需要通过液位计刻度,按照罐储物料的计算方式计算体积,再根据比重计算出重量。

3.称重模块。由于液位计的方式计算比复杂,对于盘点工作是一个巨大的挑战;从成本效益原则和过程控制的管理角度考虑,结合设备状况,也会在部分储罐上使用称重模块,可以随时显示储罐重量;对于储罐自重,一般会在空罐时将显示初试数量调整为零,称重模块显示的重量即为罐内物料重量,不必再扣除皮重。

4.投料过程中的计量。化工生产是连续不间断的生产,有些物料因为工艺及安全要求,需通过缓慢滴加的方式投料。如果盘点时点刚好在投料过程当中,需要结合投料记录统计已经投入的物料种类、数量;正在投料的物料,需要根据投料进度以及计量罐的情况,计算或估算出已经投入的数量,同时登记该物料本批次尚未投入的数量,避免盘点重复或遗漏。

(四)中间体成本核算

中间体是一个新的物质,由于生产管理及核算水平限制,不太可能对每一种中间体都进行成本核算;如何确认中间体的价值,是在产品成本核算中的一个难点。

1.中间体含量。中间体是有杂质或者是携带一部分溶剂的,并非100%纯度的物质,首先需要对中间体的含量进行测量,计算出其有效成分的比例。

2.中间体成本折算。实际生产中的物料损耗,不能简单使用质量守恒定律来计算投入原料品种和数量;对于在产品中的中间体,可以采用当月平均消耗折算出对应原料品种和数量,作为核算在产品成本的依据。

(五)盘点时点应对策略

1.事前准备工作。首先,事前要通知,明确盘点时点,尽量避开物料频繁变动的时点;其次,组织足够的人手,熟悉物料性质及生产工艺的人员,会大幅提高盘点效率;再次,现场准备工作,对于现场余料提前摆放整齐,做好零星物料的计量和标记工作,提高盘点时效率;最后,盘点表准备工作,由于各车间物料品种比较固定,各种物料的存储方式、容器数量相对固定,可以提前预制盘点表,按照工序或盘点顺序,直接在盘点表上整理好相应的物料名称,对于多个容器存储的物料,可以在盘点表上准备好每个容器的位号、对应的物料数量;需要通过液位计算体积再折算重量的物料,可以直接把计算公式或对应表准备好,做到每个容器单独登记,以便复核;为方便盘点后计算,盘点表可直接在EXCEL中预制,既能节约盘点时间,又能提高盘点后计算速度和准确性。

2.多工序同时盘点。多工序同时盘点是压缩盘点时长的重要手段,需要发动财务、生产、工艺等各岗位人员共同参与,在事前进行明确分工,做到有序盘点,不重不漏。

3.盘点过程。为了提高盘点效率,盘点表已经标记了容器的位号和物料的名称,盘点过程只记录各种物料数量;固体原料是标准重量的直接记录包数,液体原料和中间体直接记录液位刻度,不要在盘点过程中计算物料重量和中间体折算原料,节约盘点时间,同时做好可追溯的记录。

4.计算结果。提前在EXCEL中预制的盘点表,将盘点的物料录入,可以快速完成盘点数据统计;罐储物料需要提前预制液位计与体积对应表和物料比重,以便录入液位数据能够直接计算出物料重量;中间体还需要提前预制好中间体对应的物料,可直接计算出中间体折算的物料品种和数量。

5.成本表分析比对。首先,根据盘点结果,核算出盘点周期内的各个工序的产量,每种物料的总消耗和单耗;总消耗=上期库存+本期领料-本期库存;单耗=总消耗÷产量;然后,将本期单耗数据与以前各期单耗数据进行环比分析,如果制定考核单耗或者目标单耗的,要进行对比分析。

6.差异核实。对比分析差异较大物料,要回现场对盘点数量进行复核,确认盘点准确性;如果不是盘点问题,生产、工艺等部门人员需要对差异情况进行原因分析,寻求改善措施和解决方案。

7.设备硬件配置。雷达液位计、称重模块等硬件配置,会大大提高计量的准确性,减少计量和计算误差;DCS操作系统可以远程查看液位、重量等数据;先进的设备不仅对盘点有利,也能提高生产过程管理,企业应有计划的逐步加强硬件配置。

五、结束语

化工产品范文8

关键词:化工企业;连续生产;在产品盘点

化工企业生产特点是连续化生产,产品工序较多、生产周期较长,每种物料投料时点不同,每道工序产出中间体不一定出系统,如何能更准确的核算成本,在产品中直接材料的计量是一个至关重要的环节。

一、在产品概述

在产品亦称在制品,是指原材料投入生产后,尚未最后完工的产品。广义上是指指从原材料、外购物投入生产到制成成品出产前,存在于生产过程的各个阶段、各个环节上需要继续加工的产品,包括存在于车间之间的半成品和存在于车间内部的在制品。根据企业会计准则定义:生产成本科目核算企业进行工业性生产发生的各项生产费用,包括生产各种产品(包括产成品、自制半成品等)、自制材料、自制工具、自制设备等。生产成本构成主要包括直接材料、直接人工、能源消耗、折旧、其他制造费用等,完整的在产品成本均应考虑上述各种构成。从成本构成考虑,化工生产企业的在产品主要包括生产过程中的直接材料、直接人工和各项费用。其中直接材料的范畴包括已经领用但尚未投料的原材料、正在投料和已经投入到设备中的原材料、化学反应过程中的中间体及流转到下一工序的中间体、尚未完成烘干包装或质检合格的产品。本文以直接材料为切入点,重点阐述在产品中直接材料的计量、核算。

二、化工企业在产品管理的重要性

(一)企业自身管理需要

化工生产企业的大部分工序都是化学反应,每一道工序投入产出的比例,受反应时间、温度、搅拌效果、原料差异等各种条件影响,很难做到各批次完全一致;生产过程本身也是不断优化生产工艺、寻求更加合理的反应条件的一个实践提高的过程,通过对每道工序在产品的准确核算,计算出每种原材料的消耗数据,并通过连续的指标对比、进行分析,是生产过程控制、优化工艺的前提。

(二)决策支持需要

市场竞争环境下,企业产品定价策略是一个重要的关节;要保持一个积极、灵活的价格体系,需要及时的市场信息和准确的成本核算作为支撑,做到知己知彼,才能掌握定价策略的主动性。

(三)会计核算需要

生产企业生产成本核算常见方法有分批法、品种法、分步法等,化工生产企业由于自身连续生产的特点,通常采用品种法;由于产品生产步骤较多,为了准确核算每一道工序半成品成本,也会同时采用分步法进行成本核算。连续生产并且生产周期较长的特点决定了在生产过程中的大部分时间,系统中会有各种各样进行到不同生产步骤的在产品;会计核算中“会计分期”假设的要求,需要按月进行成本核算,种类繁多、数量庞大的在产品,其成本能否进行准确的计量和核算,将对对完工产品的成本核算准确性产生了巨大的影响。

三、化工企业在产品核算难点

化工生产企业的原材料种类繁多,领料之后会根据生产工艺要求分批或通过不间断滴加方式投入生产设备,生产过程中各种物料生产到不同的工序会以各种不同的状态共存或形成了新的中间体,使用各种不同的存储容器等。

(一)储罐物料计量难点

化工生产企业的生产原料从实物形态上分固体原料、液体原料,液体原料一般按照重量采购,存放于大型储罐;在生产过程中也会根据生产工艺需求,以不同的方式存放在各类储罐当中。第一,罐储物料按重量购进,生产领料大部分通过管道直接进入生产车间,过程中使用流量计计量,需要根据密度进行重量和体积的换算;盘点时则相反,需要根据液位计显示的液位刻度进行容积计算,再换算成重量;并且不同温度情况下,物料的密度会发生变化,由于物料数量大,微小的密度变化也会影响计量的准确性。第二,储罐的不规则性增加了计量的难度;常见的储罐有卧式储罐和立式储罐,立式储罐又分为平底罐和球底罐或锥底罐。第三,液位计的安装受储罐形状和高度的影响,零液位很难对应到储罐的最底部,即使是立式平底罐,也很难做到。这些问题都直接影响到计量和换算的准确性。

(二)不出系统的中间体计量难点

第一,从投料到产生中间体,中间有一个反应过程,反应过程中物料的状态、数量会发生变化,这就给盘点时的识别和计量带来困难。第二,产生的中间体不出系统,其数量确认本身也是个难点。第三,中间体并非100%纯度的物质,连续生产过程中会携带部分溶剂流转到下道工序中,其质量、含量指标,影响中间体计量准确性。

(三)中间体成本确认难点

在生产过程中对于不出系统的中间体,没有实物出入库的管理,大多是通过交接单和操作记录进行管理;在会计核算过程中,很难做到对于每一步产生的中间体进行成本核算。盘点出来的中间体数量,如何折算成金额计算成本,需要财务与生产共同协商确定方案。

(四)连续反应与盘点时点要求矛盾

首先,会计核算是在会计分期前提下,对同一个时点所有在产品进行计量;化工产品生产是24小时连续不间断的化学反应,在每个时点上物质的属性和数量都不相同;而盘点工作是比较长的一个过程,这就与同一时点的要求产生了不可调和的矛盾。其次,盘点的众多物料,如何快速核算出在产品成本,分析完工产品及半成品消耗数据,及时性对于指导生产管理至关重要;这就对盘点的方法、分工、硬件配置等工作提出了更高、更具体的要求。

四、解决方案

(一)常见计量器具及应用场景

1.液位计。常见液位计有磁翻板液位计、雷达液位计,主要用于显示罐储物料数量,通过液位计能够直接看到罐内物料液面高度。磁翻板液位计一般安装在储罐外部侧面,通过肉眼观察可以看到液位高度;雷达液位计一般安装在储罐内部顶端,使用数据传感器结合DCS使用。

2.质量流量计。罐储物料通过管道直接送到生产车间,质量流量计主要用于这类物料计量;车间内部中间体在各工序之间流转,也可能会用到质量流量计。3.称重模块。生产过程中的反应釜,一般会安装称重模块,可以直接显示釜内物料重量,用于监控投料数量及中间体重量。

(二)罐储物料计量与换算

1.立式储罐。立式储罐的特点是上下横截面积相等,液位计的每个刻度对应的体积相等;是储罐当中比较容易计量的,只需要测量出储罐的直径,计算出横截面积,乘以液位计高度即可得出相应的物料体积。但是由于液位计安装高度问题,液位计零刻度可能与储罐底部并不是相同高度;若是液位零刻度高于罐底,需要通过定量加水的方式,测量出零液位对应的储罐体积作为常数;罐储物料体积=截面积*液位高度+常数。若是非平底罐,也需通过加水方式,一直加到罐的横截面积相同的位置,计算出该液位对应的体积作为常数;罐储物料体积=截面积*(液位高度-常数对应刻度)+常数。

2.卧式储罐。卧式储罐的形状就像一个滚筒,上下横截面积不同,很难通过计算的方式得出每个刻度对应的物料体积,实际工作中通常使用空罐定量加水的模式,一般以10厘米液位为单位,事先测量出每个刻度对应的体积,统计一张储罐液位与体积对应表;实际盘点时若是处于两个刻度中间,使用内插法计算出对应体积,与实际体积产生的误差不再细究。由于受工艺条件及空间限制,生产中会使用各种规格的储罐,对于不同规格的储罐,需要逐个测量体积形成对应表。

3.物料密度。不同物料密度不同,并且随着温度变化会上下波动,需要根据测量的比重,乘以体积得出物料的重量。若是物料耗用量比较大,盘点误差对消耗影响不大,也可以根据常温下比重直接计算,不必每次盘点都测量比重。

(三)中间体计量

化工生产的每道工序都有可能产生化学反应,从而产生新的物质,生产当中称其为中间体;一般可通过以下方法进行计量:

1.投料记录。按照工艺操作规程要求,生产过程的投料记录需要进行登记,详细记录每种物料的投料时间、数量、方式等;对于反应中的物料,如果仍在同一容器之内,可以直接按照投料记录的物料、数量进行盘点。

2.液位计。对于已经形成新的中间体,有可能已经有部分中间体已经转到下个生产工序,这种情况下就不能再用投料记录来作为盘点依据了,需要通过液位计刻度,按照罐储物料的计算方式计算体积,再根据比重计算出重量。

3.称重模块。由于液位计的方式计算比较复杂,对于盘点工作是一个巨大的挑战;从成本效益原则和过程控制的管理角度考虑,结合设备状况,也会在部分储罐上使用称重模块,可以随时显示储罐重量;对于储罐自重,一般会在空罐时将显示初试数量调整为零,称重模块显示的重量即为罐内物料重量,不必再扣除皮重。

4.投料过程中的计量。化工生产是连续不间断的生产,有些物料因为工艺及安全要求,需通过缓慢滴加的方式投料。如果盘点时点刚好在投料过程当中,需要结合投料记录统计已经投入的物料种类、数量;正在投料的物料,需要根据投料进度以及计量罐的情况,计算或估算出已经投入的数量,同时登记该物料本批次尚未投入的数量,避免盘点重复或遗漏。

(四)中间体成本核算

中间体是一个新的物质,由于生产管理及核算水平限制,不太可能对每一种中间体都进行成本核算;如何确认中间体的价值,是在产品成本核算中的一个难点。

1.中间体含量。中间体是有杂质或者是携带一部分溶剂的,并非100%纯度的物质,首先需要对中间体的含量进行测量,计算出其有效成分的比例。

2.中间体成本折算。实际生产中的物料损耗,不能简单使用质量守恒定律来计算投入原料品种和数量;对于在产品中的中间体,可以采用当月平均消耗折算出对应原料品种和数量,作为核算在产品成本的依据。

(五)盘点时点应对策略

1.事前准备工作。首先,事前要通知,明确盘点时点,尽量避开物料频繁变动的时点;其次,组织足够的人手,熟悉物料性质及生产工艺的人员,会大幅提高盘点效率;再次,现场准备工作,对于现场余料提前摆放整齐,做好零星物料的计量和标记工作,提高盘点时效率;最后,盘点表准备工作,由于各车间物料品种比较固定,各种物料的存储方式、容器数量相对固定,可以提前预制盘点表,按照工序或盘点顺序,直接在盘点表上整理好相应的物料名称,对于多个容器存储的物料,可以在盘点表上准备好每个容器的位号、对应的物料数量;需要通过液位计算体积再折算重量的物料,可以直接把计算公式或对应表准备好,做到每个容器单独登记,以便复核;为方便盘点后计算,盘点表可直接在EXCEL中预制,既能节约盘点时间,又能提高盘点后计算速度和准确性。

2.多工序同时盘点。多工序同时盘点是压缩盘点时长的重要手段,需要发动财务、生产、工艺等各岗位人员共同参与,在事前进行明确分工,做到有序盘点,不重不漏。

3.盘点过程。为了提高盘点效率,盘点表已经标记了容器的位号和物料的名称,盘点过程只记录各种物料数量;固体原料是标准重量的直接记录包数,液体原料和中间体直接记录液位刻度,不要在盘点过程中计算物料重量和中间体折算原料,节约盘点时间,同时做好可追溯的记录。

4.计算结果。提前在EXCEL中预制的盘点表,将盘点的物料录入,可以快速完成盘点数据统计;罐储物料需要提前预制液位计与体积对应表和物料比重,以便录入液位数据能够直接计算出物料重量;中间体还需要提前预制好中间体对应的物料,可直接计算出中间体折算的物料品种和数量。

5.成本表分析比对。首先,根据盘点结果,核算出盘点周期内的各个工序的产量,每种物料的总消耗和单耗;总消耗=上期库存+本期领料-本期库存;单耗=总消耗÷产量;然后,将本期单耗数据与以前各期单耗数据进行环比分析,如果制定考核单耗或者目标单耗的,要进行对比分析。

6.差异核实。对比分析差异较大物料,要回现场对盘点数量进行复核,确认盘点准确性;如果不是盘点问题,生产、工艺等部门人员需要对差异情况进行原因分析,寻求改善措施和解决方案。

7.设备硬件配置。雷达液位计、称重模块等硬件配置,会大大提高计量的准确性,减少计量和计算误差;DCS操作系统可以远程查看液位、重量等数据;先进的设备不仅对盘点有利,也能提高生产过程管理,企业应有计划的逐步加强硬件配置。

五、结束语