化工工艺管理范文1
关键词：化工；工艺设计；安全管理；识别
在我国国民经济持续提升的背景下，人们开始加强对生活品质的关注。经济的发展带动人们生活水平的提升，使得化工类产品渐渐成为人们日常生活中不可缺少的部分，这也要求相关人员加强对工艺生产水平的重视，因为从某种意义上来看，工艺生产水平的提升将关系到人们日常生活的质量，所以，必须要结合实际情况强化对化工工艺设计的重视。在化工工艺设计的过程中对安全管理危险因素进行合理的识别，只有如此才能将化工产品发生危险的可能性降低，为化工产品生产人员提供安全保障，同时，加强安全管理也能够提升化工生产的效率，为国民水平的持续提升贡献力量。据此，对相关问题进行分析，具有较强的现实意义。
1化工工艺设计的概述
想要对整体问题进行分析，就必须要在一定程度上明确化工工艺设计的相关概念。化工工艺设计就是以具备化学性质的原材料为基础，开展具体工艺设计的行为，由于化工工艺设计涉及很多原材料以及产品，这些产品的物理性质与化学性质在某种条件下会发生带有毒性的化学反应，如果不能对其加强重视，后果将十分严重。根据我国《建设设计防火规范》，将物品的危险等级分成5个部分，无论是在原料方面还是在中间品方面，亦或是在成品方面，都具有不同程度的危险因素，部分产品甚至存在引起火灾、爆炸的隐患。根据不同的危害等级，需要设置相对应的措施，包括防火、防爆等，在得出具体的信息之后，就可以以此为依据制定安全保护措施，明确合理的操作方式，对设备进行选择。化工工艺设计涉及的相关因素包括仪表、设备等[1]。
2化工工艺设计的内容和特征
2.1化工工艺设计的内容
化工工艺设计是化学工程师依照化学反应或者化学反应程序设计得到的可以把原料转化成客户需要的产品的生产步骤。化工工艺程序非常繁复，包含了大量的环节，例如化学材料的处理、化学材料的化学反应设计等，假如其中有任何一项内容设计不科学，就会使得化工生产时整体安全性能降低，无法符合社会发展要求。
2.2化工工艺设计的特征
第一，设计条件繁复且变化多。用于生产化工工艺产品的化工设备会受外界环境和内部环境等各个要素的影响，要求完成各种条件因素的实验，在所有条件均衡的环境下才可以用于化工工艺生产程序里，把控生产要素，完善生产的所有环节，最大限度地确保化工工艺产品的质量。第二，设计成本高且工程量大。化工工艺设计的材料都不是平常的工艺原料，是一种独特的原料，并且强大的市场竞争压力，导致所有的化工企业扩大了对设计流传的资金支持，要求大量科研经费的投入，这也导致了化工工艺设计程序的巨大成本。另外，化工工艺设计需要基于化学原理开展，要求化工人员熟悉各个化学原理相应的独有功能后，才可以有效地设计下一步程序，所以，化工工艺设计的工程量非常大。
3化工工艺设计目前的情况以及安全管理的重要性
3.1化工工艺设计目前的情况
化工工艺程序的很多反应都具备引发危险事故的风险，也被称为化工生产中的安全风险，针对安全风险，必须要合理对其进行管理。目前，我国存在很多化工企业。虽然化工企业在具体的工程程序当中都已经设置了安全管理的具体要求，但是其在发展过程中仍然会出现安全事故，这说明我国在化工工艺管理的过程中还存在很多没有被发现的风险，除此之外，部分化工企业对安全管理要求的落实程度不深，不具备较强的可行性，反倒具备形式主义的特征，这无疑不利于化工工艺设计水平的持续提升。
3.2化工工艺设计中安全管理的重要性
明确化工工艺设计中安全管理的重要性十分重要。在化工工艺设计的过程中，往往存在很多危险因素，因为生产时会应用不同的化学药品，这些化学药品一旦发生化学反应，就可能会出现爆炸、燃烧等情况，这些危险的事故一旦发生，不仅会给企业带来极严重的经济损失，甚至还会给工作人员的生命安全造成威胁，所以，必须要在化工工艺设计中保证化学工厂的科学性，加强危险识别工作并采取积极的措施。在化工工艺设计中安全十分重要也十分必要。化学物质的性质较为复杂，对生产环境以及操作都有极严格的要求，因此，必须要对相关因素进行充分的考虑，为工厂的顺利发展打下坚实的基础[2]。
4化工工艺设计中安全管理危险的识别
4.1化工工艺设计物料危险的识别
在化工工艺设计过程中，主要存在物料危险、生产危险、生产装置危险，对这三方面的危险进行识别十分重要。先从物料危险的角度来看，化工生产的物料基本都存在较大的风险，一旦出现工作人员操作失误、材料应用顺序不当的情况，就可能会导致整体化工生产过程出现危险、产生有毒物质，甚至会引发火灾、爆炸等事故，进而危害化工生产人员的生命安全。除此之外，化工生产往往需要在高温的环境下进行，这也提高了对生产操作的要求，在生产过程中如果工作人员不能树立正确的生产意识，就可能会引发安全危险事故[3]。
4.2化工工艺设计中生产危险的识别
在化工工艺设计的过程中，对生产危险因素进行识别十分重要，因为化工生产流程必须要在现实情况中进行优化，只有如此才能够保证原材料之间产生的化学反应能够有效进行，这也需要在保证化工安全生产工艺的基础上对生产流程危险进行识别，虽然不同的化工生产企业在生产流程方面存在的差异不大，但是差异毕竟是真实存在的，这些细微的差异可能会在对审查流程进行选择的过程中造成安全隐患，这也要求相关的设计人员必须要根据工厂的实际情况加强对危险因素的识别，避免在生产过程中出现危险。
4.3化工工艺设计生产装置危险的识别
化工工艺设计中对生产装置危险进行识别较为重要，因为化工工艺设计中会应用到不同的仪器以及设备，对化学装置的选用应根据化学反应进行，不同化学反应所采取的生产装置都存在差异，这也要求设计人员在现实情况中对生产装置内存在的危险进行识别，进而保证生产过程的安全性，除此之外，在生产过程中相关人员还必须要对设备进行维护，加强对操作流程的优化，保证生产过程中的安全性。
5化工工艺设计中加强危险控制的具体措施
5.1对安全管理人员的职业素养进行提升
安全管理的目的在于对风险因素进行控制、防范和协调，所以，在化工企业的生产过程中需要将安全防范措施落到实处，不同的管理人员应秉持同一个原则，就是在强化安全管理意识的基础上做好安全管理培训工作，每个工作人员在安全管理过程中都需要做好本职工作，并增强模拟训练，一旦发生安全危险，工作人员也能够有效、安全地撤离，为化工厂的持续发展打下坚实的基础。
5.2进一步提升化工生产技术
在我国化工生产技术不断进步的背景下，还需要进一步提升化工生产技术，不能在取得一点成绩之后就出现懈怠的情况，要在未来的工作中始终保持严谨的态度。目前，实际化工生产过程中化工企业还存在很多安全隐患，需要引起相关人士的重视。想要合理地促进化工工艺设计水平的提升，就必须要对各个生产环节的安全管理工作进行综合考虑，对化工安全危险进行识别，采取多种不同的防护技术，提升相关部门对问题的重视程度，在生产运输的过程中加强环节指导，根据综合管理理念提升整改措施，最终应用现代化的方式完善化工工艺设计的内容。
5.3对化工实验安全体系进行完善
完善化工实验安全体系十分重要，因为化工工艺设计是保证化工生产安全的主要因素，在设计中必须要通过相关的实验来保证设计的安全性，这也要求相关设计人员必须要在实验环节就做好具体的防范工作，合理保存化学实验品并对其进行处理，避免相关的化学试剂因其存在的危险性给工作人员带来伤害。除此之外，负责实验的专业人员必须要对实验室安全体系进行合理的完善，从而对化学实验的安全性能进行把握，提升化工工艺设计的效率。
5.4加强对化工生产中危险的监管
虽然化工企业在具体的工程程序当中都已经设置了安全管理的具体要求，但是其在发展过程中仍然会出现安全事故，这说明我国在化工工艺管理的过程中还存在很多没有被发现的风险，从这个角度来看，加强监管在各行各业中都是十分正确的原则，尤其是在化工工艺设计的过程当中，必须要对危险因素进行整合，加强监管，因为在化工生产中危险因素较多，所以，相关部门必须要强化思想，深化理论，做好监管工作，相关的操作人员也必须要不断地强化其安全意识，定期开展危险因素的防范工作，让每个工作人员都能加深对危险化学性质的了解，对自己严格要求，遵守相关的标准和规范。最后，相关领导也必须要强化对监管的检查，保证生产安全并提升管理质量。
6结语
在化学工艺设计过程中会应用到不同的危险化学品，这些危险化学品之间一旦发生化学反应，就可能会出现爆炸、燃烧等情况，不仅会给企业带来极严重的经济损失，甚至会对工作人员的生命安全造成威胁，所以，必须要在化工工艺设计中保证化学工厂的科学性，加强危险识别工作并采取积极的措施。在化工企业的生产过程中需要将安全防范措施落到实处，不同的管理人员应秉持同一个原则，就是在强化安全管理意识的基础上做好安全管理培训工作；想要合理地促进化工工艺设计水平的提升，就必须要对各个生产环节的安全管理工作进行综合考虑，对化工安全危险进行识别，采取多种不同的防护技术；因为化工工艺设计是保证化工生产安全的主要因素，在设计中必须要通过相关的实验来保证设计的安全性，这也要求相关设计人员必须要在实验环节就做好具体的防范工作，合理保存化学实验品并对其进行处理。
[参考文献]
[1]顾杰.关于化工工艺中的安全管理探究[J].化工管理，2018（30）：125.
[2]李卫平，耿来红，蒋捷，等.化工工艺的风险识别与安全评价研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（12）：5-6.
化工工艺管理范文2
关键词：化工工艺；安全技术；管理方法；提升措施
化工生产安全不仅和国家财产、人们生命安全密切相关，也影响化工企业效益创造及发展情况。化工企业运营中若能始终把安全工作置于首位，严防违章、违纪等情况，真正实现全年不发生任何生产事故，则通常能顺利、稳定地完成各项年度生产制造任务，创造出较大的经济利润，在社会树立良好声望。做好化工工艺的安全技术管理工作，能督导化工企业更自觉地按照规范标准应用相应的工艺及技术，将现场生产中破坏安全生产秩序及规定的发生率降到最低。
1化工工艺安全技术
广义上讲，工艺安全技术管理由安全技术信息的收集、交流、运用及维护等过程构成。通过执行系统管理流程及严格遵守操作纪律去执行技术管理任务，有规划的采集相关信息，及时进行充分的交流与培训，严格贯彻应用执行规程，全面分析归纳与动态维护，评审，实现归纳并传播合理工艺设计、施工、应用、维修、整改等过程形成的管理经验，进而为工艺设备管理决策提供更科学、有效的指导。化工工艺的安全技术管理对象有物料危险信息、生产工艺及反应设备设计基础信息等[1]。
2化工工艺安全技术管理方法
2.1采集和总结
工艺技术信息能为企业选择工艺安全生产技术时提供可靠参考，为化工企业实现安全生产提供的信息类型主要有工艺设计、设备设计、危害物料、运行过程信息等。全面采集与分析化工信息，能协助企业更客观地评估现有工艺技术的安全性，有针对性地进行调整，提升现场生产效率。
2.2分析与筛选
企业在采集到大批量安全技术相关信息后，应深度分析信息内涵，结合化工现场生产现状选择最佳的技术应用方案，把适用性最强的工艺技术用在生产活动中，加大一线工人技术应用能力的培养，及时更新相关技术及设备的安检方案，严格依照最新规定要求执行危险物料存储任务，具体操作时规定参与人员要准确佩戴与应用防护设施，在生产现场及时给危险化学品张贴安全警示标签，善于采用国际先进的工艺信息，为编制化工设备管理规定提供可靠支持。
2.3工艺设备的质控
在获得有效的工艺安全生产信息后，企业应有针对性地改进设备的质量和使用功能，把新型工艺技术应用和设备质控过程相结合，使设备运作的安稳性得到更大保障。在设备设计、选型及生产等环节中，修复其初有的缺陷问题，力求从生产的源头控制风险因素，提升工艺安全管理水平，确保化工工艺设计和设备有效结合，确保设备运行的可靠性，全面提升后续管理效果。图1是加氢精制反应器温度监控情况[2]。
2.4提升化工工艺技术和管理水平
当下企业之间的竞争主要表现在科技水平的竞争方面，这种良性竞争模式对企业发展能起到较大的促进作用，引领企业生产技术及管理水平的提升。近些年，国内各地化工企业在技术研发方面的投入力度不断增加，国家通过颁发优惠政策等形式支持科技发展过程，化工行业步入高速发展时期。化工企业科技、生产安全工艺技术及管理水平直接影响其发展情况，也是提高实际生产效率的基础。在安全技术管理实践中，化工企业应采用适宜方法整体提升生产技术水平，使工艺生产更具科学性、技术性。
2.5维持工艺安全技术的生产秩序
这是化工工艺安全技术精准、有效落实的重要基础，故而在工艺技术日常管理实践中应加大生产秩序的维护力度。企业应规范生产操作技术的应用过程，确保一线工人能准确合理地操作设备技术，严格执行前期设计的操作流程，从基础环节保障化工生产安全性、效率。相关管理人员应主动落实自身职责，加大对各生产部门工作进程的监管力度，详细记录生产信息，针对突发生产安全状况的部门或违规操作的部门进行批评并及时指正，帮助其重新返回正确的工作轨道，使化工生产安全得到更大保障，有效维持工艺生产秩序的规范性、合理性。
3提高措施
3.1建立健全检查机制
为调动化工从业人员有效落实本职工作的能动性，企业要尽早建立完善的奖惩机制，这对提升企业工艺管理水平能起到较好的辅助作用。在编制这种机制前，管理人员要全面了解企业职工的真实情况，测评其实际需求的合理性、可达成率，确保奖惩机制的合理性。关联考核体制和奖惩机制，结合职工工作任务执行情况、实际需求等做出合理奖惩。严格推行责任到个人机制，全面提升各层级职工的安全生产责任意识，有助于强化安全技术管理的执行力。在推行检查措施过程中，化工企业管理人员始终要秉持公平、公正的工作态度，以防该环节出现偏倚情况而降低机制的作用，影响职工的能动性。关于专业人才的培养与管理，企业要结合职工的学历、实际工作能力等制定培养目标、方案，鼓励他们自觉学习新知识、技术等，激发出他们的创新能力，使企业发展有源源不断的动力支持。
3.2严控工艺的生产原料标准
中国行业监管机构针对化工行业政策曾做出了明确指示，在落实可持续发展理念的基础上，着重实现节能减排，严格控制生产管理相关能耗指标。针对化工类企业生产原料的标准，国家相关部门也颁发了标准要求，参与化工生产活动的原材料性质、安全质量等均要做到层层把关，符合国家现行标准，技术人员也要尝试实现机械化生产，逐渐提升化工生产的自动化、机械化水平，借此方式将化工产品对员工身体健康带来的损害降到最低[3]。
3.3完善工艺安全技术管理制度
通过完善相应的管理制度能使化工生产中工艺技术应用逐渐实现标准化、规范化，应结合化工生产实际需求、现有的生产经验及工艺技术应用现状等编制完善的安全技术管理制度，客观分析安全技术管理工作的执行情况，进而更有目的地实施管理制度。在编制管理制度时，企业要采集一线员工做出的反馈，参照各个部门的发展需求及化工产品生产时所需的工艺技术等，在确保产品质量符合相关标准的基础上，编制出经济性更强的管理制度，进而更有效地压缩实际生产成本，帮助化工企业创造出更多的经济利润。在管理制度实施过程中，也要配合定期检查、监督制度，进而确保相关管理制度能落到实处，充分发挥自身作用，提升化工工艺安全技术的管理水平，为企业稳定发展保驾护航。
3.4科学应用新工艺
化工生产活动中要耗用大量的能源材料，提升能源的利用效率并循环使用部分能源，能使化工生产原料将自身价值充分发挥出来，提升企业的生产效率及经济效益。为此，在化工生产实践中，技术人员要选用材料、能源消耗偏低的新型化工工艺，进而把现场生产成本控制在较低水平[4]。在保证化工产品质量的基础上，采用最适宜的工艺生产技术，并配置绿色环保系统。结合化工现场生产情况加强和各个部门的沟通，快速变更出现问题的工艺线路，及时把问题反馈到上级部门，规范执行变更后的工艺生产路线。
3.5加强化工工艺人员的培训
化工现场生产活动通常是由复杂工艺流程构成的，配置的化工设备较多，为了能使化工工艺使用过程的安全性得到保障，就要保证一线生产人员有丰富的经验及对既有设备技术较强的执行力，生产实践中自觉维持较高的安全防控意识，严格遵守安全生产规则，以防因操作不规范而引起安全事故。企业也要重视对一线人员的培训工作，全面提升他们的操作能力与职业素养，确保他们对现行制度标准、操作规程及检修方案有全面了解，能娴熟操作各种工工艺，能解决现场生产中遇到的各种安全问题，若发现安全隐患因素时，要及时把实际情况上报至有关部门，这样后续检修工作才能及时、到位，才能有针对性地调整工艺安全技术的执行方案，使化工现场生产的安全性得到更大保障。
3.6引进全新的安全技术管理理念
为进一步提升工艺安全技术的实际管理水平，企业要尽早扭转既有的管理理念。在新的社会发展环境下，各个行业均高举绿色、环保的发展旗帜，这使化工企业发展中迎来新的机遇，也面临着诸多挑战。为实现长效发展，企业要尽早扭转“利益至上、质量为主”的传统生产观，将“以人为本”贯彻落实到现场生产中，从多个方面确保企业生产环境的安全。现行的技术管理方案已经不能满足不断发展、改进的化工工艺安全使用要求，故而应持续更新技术管理方式，改造相关设备装置[5]。全力推广高效、经济、绿色工艺安全技术方案，不仅能显著提升工艺安全技术管理水平，还能使一线人员生命安全得到更大保障。职工的安全需求直接影响化工生产效率与质量，管理层要认真做好安全技术管理工作，增强宣传力度，使“安全第一”理念和实际化工生产过程相融合，重视安全防范设施运行过程的管理，力争从源头上解除化工生产的安全隐患，消除传统管理理念制造的束缚，引领安全技术管理水平稳步提升。
3.7编制安全事故应急预案
化工现场生产工艺与反应设备均带有一定复杂性，各个生产流程均存在着一定安全风险因素，发生事故时要快速启用安全控制方法，把危险事故造成的损失降到最低。为实现以上目标，化工企业应综合多方面因素预测实际生产中可能存在的风险因素，编制完善的应急预案，有效应对生产中突发的各种安全事故[6]。比如在制定化工火灾防控预案时，企业领导作为总负责人，建设灭火和应急疏离组织机构，由灭火行动、通信联络、疏散指导、安全防护小组等构成，严格执行报警与接处警程序，当化工现场发生火灾时，应结合火情大小，即刻拨打119报告消防队，并把信息反馈到监控报警中心，同时做好灭火及现场人员疏散工作。
4结束语
化工工艺管理范文3
我国经济的飞速发展为各行各业都带来了勃勃生机，我国石化行业也迎来了新的历史时期。而石油化工工艺管道在进行安装时，会受到工程及环境的影响，如有问题出现，解决起来会相对较为困难，所以石油化工工艺管道的安装是庞大且复杂的工程，而在此工程中，为确保工程施工质量，需进行严格把关，将管道安装的监察工作及技术水平不断提高。本文将结合广西某石油化工股份有效公司的工程实例，先对石化管道的安装进行概述，再重点探讨管道安装施工管理中存在的问题及解决办法。
【关键词】
石化工艺管道；安装工程；施工管理
引言
在石油化工生产中，工艺管道是不可缺少的一部分，它需要将各个设备装置很好的联系起来，是物料重要的输送工具。因石化原料多为易燃、易爆或有害物品，所以对输送管道的要求非常高。现阶段我国很多石油化工工艺管道安装的施工管理中还存在一些问题，在一定程度上影响了工程质量。因此需要针对问题进行深入的探讨，并采取有效解决方法，促进石化企业的发展。
1工程实例分析
广西某石油化工股份有限公司投资了将近100亿元建立了催化裂化、柴油加氢、重油加氢以及减压蒸馏等十几套相关装置，而原油加工量也从之前的5.60×106t/a逐步提升到8.05×106t/a，以此升级了油品质量，并调整了装置结构。在此项目建设当中，工艺管道安装是非常重要的内容，其工程量非常大，而管材的种类也非常多，且规格品种较广，其压力等级较高。
2关于石化管道安装
2.1石化管道安装工艺特点
①因为应用石化工艺的因素，所以在材料方面会有较大要求，因此要确保能有效放置出现化学反应。②在焊接部分因为所输送的介质的问题，所以需要对安装工程中材料严谨性与严密性引起重视。现阶段信息科技的不断发展，在管道安装工程中也慢慢加入信息控制等技术方式，将石化管道安装的重点技术性不断加强。不仅如此还需对材料特点引起重视，确保工程施工当中的使用正确性。
2.2石化管道安装工艺分析
石化管道原本是一条应用石化工艺的运输管道，因为其运输的介质特别而且种类相对复杂，所以比一般管道安装有较大差别，一般来说工程期间非常短，但是工程非常的复杂，因此必须要提前做好防范措施来确保应急的必要性。所以在规划方面需对其进行特殊的设计及调整，需要对各个方面所存在的特殊性进行考虑。
2.3石化管道施工安装流程
在石化管道施工中，有多种管道施工形式，而复合管道及排水管道这两种管道施工流程截然不同，复合管道施工安装程序较为复杂，而排水管道施工难度较大。
3石化工艺管道安装施工管理中存在的问题
现阶段在广西某石油化工公司的管道安装施工管理中还存在一系列的问题，比如焊接、管道防腐以及阀门安装，这些问题在一定程度上制约了施工管理的发展，下面我们来分别了解一下：
3.1焊接
焊接是一个复杂却又非常常见的问题。而在石化工艺管道安装中，焊接人员是非常重要的一个角色，而焊接质量的好坏对管道安装质量都有直接的影响。不仅如此，在焊接过程当中施工单位所需要发挥的作用需引起重视。一般而言就是将施工成本降低，但是施工单位将合格率随意降低，采用一些专业素质较低的施工人员，这种做法给施工带来了极大的安全隐患。石化工艺管道安装中焊接钢管的成分概算，其成本较高，所以施工单位需重视焊接工作，以此有效控制施工成本。
3.2阀门安装
针对阀门安装问题，较为常见的是阀杆的问题。所以在进行阀门水平安装时，需要了解到阀杆是无法面向下方进行安装的，如阀门的重量比较大就需要借助一些起吊工具的协助。因为施工人员的专业知识不够精炼，因此在安装石化管道时会出现阀门用错的问题，比如在高压管道上错误地安装了低压阀门，不仅如此，在安装单向阀的时候很容易有装反的情况出现，以此需要依照相应的方向来进行安装。而这些问题均为细节性的问题，如在施工中没有引起重视，没有积极的避免问题出现，就可能会由此导致较大的安全事故出现。
4石化工艺管道安装工程施工管理中的对策分析
上文已经对广西某石油化工公司管道安装工程施工管理中存在的问题进行了分析，下面我们来重点探讨一下解决对策，使施工管理工作能顺利且高效的完成：
4.1完善管道设置
4.1.1选择合适的材料及仪器
在仪器及材料的选择中，需要依照实际情况来进行选择，这样选择出来的仪器及材料是最合适的，仪器设备在选购回来后还需要对其进行严谨的监察，确保在特定环境下也能正常进行工作，并且在设计图纸指导下也能顺利施工。
4.1.2确保资料收集的全面性
在选择设置时，需要对路线及地点进行优化分析，确保应用较小的工程量能以此达到对应的效果，而且还要尽可能将地下因素所造成的管道腐蚀或阻碍等问题有效减少。所以，在进行设计时需要确保资料收集的全面性，并能针对资料来进行全面性的解读，以此确保在准备工作中所获取到的信息的真实性，并正确进行使用。
4.2确保焊接质量
焊接质量的优劣对管道安装工程的质量有直接的影响，所以不管是专业技术人员还是管理人员都需确保焊接质量，只有这样才能保证管道安装工作顺利进行。首先，技术人员需依照相关质量要求，抽样检查焊接管道，以此判定焊接有无损伤，并细心的评价需检验的焊口。而管理人员需对焊接份缝的表观进行检查，并对管段焊的质量进行确定，并及时的发现问题及解决问题，以此确保焊接的质量。
4.3重视管道维护
管道防腐问题在现阶段管道施工中引起了施工管理人员的重视，因为管道的有效维护对管道是否能正常发挥有较大影响，所以在安装架设时，需要将真空设计及防水工作做好，将空气腐蚀以及正常水流减少。相关管理部分需要将维修及检查的制度不断完善，确保发现问题后能根据相关制度及时进行处理。不仅如此，针对在维护问题上可能会出现的偷工减料问题，需要依照责任制度对其进行严格的处分，在保养及维护工作中，不能有空隙出现。而日常维护与之前检查制度不同，必须要设有专门的维护部门，只有这样才能及时的发现问题，并进行积极的处理及反馈，确保整体工程的施工效果。
4.4重视管道安装控制
在管道安装中，最为重要的就是处理焊接缝隙，在其必要时，需要应用预留预埋的方式，以此确保在特定区段的焊接质量。同时还需对安装的严密性引起重视，并应用管道焊接缝隙的标记来对责任进行追究，有效落实自身的责任。焊接过程有非常合理的分工负责，其工人需要针对自身能力来操作需要负责的部分，应用良好分工来进行合作设置，以此确保施工质量。
4.5提高管道施工人员的技术水平
在石化管道施工当中，主要参与人员是施工人员，而整个工程的质量好坏也是由他们所决定的。根据资料显示，在施工工地中很大部分质量缺陷都是施工人员出现失误所造成的，出现这种状况主要是因为施工人员缺乏专业的工作技能。因此，在管道施工过程中，一定要使管道施工人员的专业技能得到明显提高。管理部门要多开展施工人员技能培训，并进行技能考核，优秀者给予一定的奖励，形成一个争先创优的工作环境。此外，还要多进行一些实战演练，多渠道地提高施工人员的技术水平，最终达到提高管道安装工程质量的目的。
5结束语
综上所述，现阶段工艺管道施工中还存在着很多问题，要想使问题得到有效解决，就一定要选用合理科学的管理方式。因为在管道施工管理中所涉及的内容比较广，同时还会有很多不同类型的问题出现，所以必须要对管理重点进行明确，尽量全方面的思考问题，及时发现问题并且及时解决，只有这样才能使石化工艺管道施工得到有效管理，以此促进石化工艺的发展。
作者：王玉明 单位：十一冶建设集团有限责任公司
参考文献
[1]张晓江.浅论石化工艺管道安装工程的施工管理[A].《建筑科技与管理》组委会：，2014，12（07）：122~123.
化工工艺管理范文4
关键词：化工工艺设备管理；化工设备；安全性保障；有效措施
现今是信息化社会，而信息化设备的本质就是以科学信息技术去推动行业及领域的发展。对于化工厂来说，其以智能化作为其发展方向，在其运行过程中通过自动化故障检测，以工作人员对化工设备安全与设备维护进行检修，则是提高整个化工系统稳定运行的重要保障[1]。因此，现今国家化工部门以及化工企业等都对化工设备安全性保障与设备更好维护方面给予了更高重视，以能在化工厂发生问题时采取有效措施对该问题进行处理，以此去提升智能化工厂的工作质量与效率，以确保化工厂更加稳定、安全的运行。
1化工设备安全性保障与设备维护中存在的不足
1.1化工工艺设备管理存在的不足
国内化工厂在科学技术影响下也开始以智能化方式所发展，但是，与国际水平相比仍存在较大差距。并且，智能化工厂在发展中也因技术上的原因而影响了其工作。如从智能化工厂组成来说，其多采取现今环保建筑材料，也确保了化工厂应用中的安全与稳定性。但是，在实际应用中，则仍存在运行与设备之间无法融合的问题。因为智能化工厂多使用电子互感系统，其主要是通过科学远程模块来进行化工设备管理。但是，如果使用传统的互感器，那么则无法确保智能化工厂的稳定性，也会造成互感器使用年限减少，对外界环境无法更好适应。因此，如果电子互感系统与传统互感器之间无法达到更好的兼容效果，那么则会造成化工应用设备质量变差，最终会对整个智能化工厂运行质量造成影响[2]。
1.2智能化工厂在运维安全中保密效果较差
智能化工厂对信号进行传输时则会使用对等传输方式，以确保化工运行过程的稳定。如设备信号在传输过程中运行不稳定，则系统网络会对不稳定原因进行分析，且会采集相关数据进行科学分析，以找到其中存在的不足进行完善，使智能化工厂趋于稳定运行。但是，在实际应用中，智能化工厂在化工运行中仍存在一些不足，如智能化工厂网络系统出现波动的话，那么则会降低设备运行的安全性，也使得化工厂设备运行更加不稳定。如有人员恶意对化工厂系统进行攻击，那么则会造成智能化工厂内相关数据及信息被窃取，甚者还会对整个系统的运行造成影响，容易造成系统的瘫痪。因此，对于化工设备安全性保障中的保密效果也存在一些不足，对智能化工厂的稳定运行造成严重影响[3]。
2优化化工设备安全性保障与设备维护的有效措施
2.1提高工作人员的专业技术
在化工企业当中，为了能够有效保证智能化工厂化工设备应用的安全性，同时做好化工设备的维护，便需要强化工作人员的专业技能。深化工作人员工作安全意识，并借助多方面的安全管理培训来端正工作人员的态度。与此同时，加强对工作人员的专业技能培训与技能考核，使得其技术与职业素养均得到提升，为智能化工厂运维工作的开展奠定基础，降低因工作人员操作问题而出现安全事故的几率。
2.2做好化工工艺设备管理缺陷记录
在化工系统当中，若想要保持其运行的安全性与稳定性，便必须要充分保障化工厂的运行效果。而在智能化工厂中，化工工艺设备管理的重要性不言而喻，其是保障化工厂正常运行的基础。对此，化工企业需要加强对化工工艺设备管理的维护与管理，每日均需要做好设备的安全检查，保证其可正常应用[4]。此外，在发现化工工艺设备管理出现故障时，工作人员需要将设备的故障原因、故障点等信息记录下来，并保证信息记录的完整性与全面性。直至设备的故障点被解决后，方可将缺陷记录进行注销，但是可作为工作经验总结来为后续人员提供一些参考。除此之外，工作人员还需要针对化工设备易发生的故障制定出一套适宜的解决措施，为后期工作开展提供有效保障。
2.3构建智能化工厂安全管理与设备维护应急预警机制
对于化工企业而言，智能化工厂在运行期间，可能会因各类因素的影响而出现故障，进而便会导致整个化工系统瘫痪，且对国民日常生活也造成了一定的影响。对此，化工企业需要提高自身对于突发情况的应急处理能力，在智能化工厂或化工设备出现故障的第一时间内采取应急措施来降低事故风险，并减少因化工设备管理问题而导致工作间断的时间与频率。化工企业可通过构建智能化工厂安全管理与设备维护应急预警机制达成这一目的，同时加强对化工厂与化工设备的实时监控，提前制定好应急计划，一旦发现故障情况便立即实施应急措施，降低故障影响。
2.4应设置科学、完善的智能化工厂检修体系
智能化工厂化工设备安全与设备维护工作方面都需要一套科学、完善的检修标准去开展工作，只有更加科学与完善的检修标准体系，才能更具针对性的对智能化工厂化工设备应用与设备维护更好的处理，并能将智能化的理念与实践工作更好的结合起来，以此在实际的工作中更好的去进行安全与维护。除此之外，在工作开展中，要针对不同智能化工厂化工设备应用与设备维护情况进行调整，以更适应社会对智能化工厂稳定运行提出的要求。基于化工设备安全性保障与设备维护方面的问题，必须要以更加完善的智能检修体系标准体系去开展工作，以此才能确保智能化工厂在稳定与安全环境中运行。
2.5应强化压板定值及交换机的管理
智能化工厂运行过程中一直在采取继电保护装置，只有做好继电保护系统，则可以确保智能化工厂运行处在安全环境中。但是，继电保护技术在应用中也要采取只能规划管理，以此对定值、切区等进行判断，且对切区等能进行更好的规划。其中，采取数字化切板则能对智能化工厂出口的跳压板进行更好保护，如此才能保障智能化工厂中的硬压板得到更为稳定运行[5]。对于化工系统来说，化工厂中停役设备无需检修，要逐渐的增加LED软压板功能，以此才可保证设备远端固定值的稳定，才能最终确定软板的可能性。因软板对智能化工厂化工设备应用具有重要作用，只有确保远程控制相关数据信息，才能确保继电保护稳定运行，才能使智能化工厂规范化运行。
3结语
综上所述，智能化工厂对于国民的生产生活有着重要作用，所以在实际工作中，要对智能化工厂运行情况进行具体分析，找到当前阶段智能化工厂运行过程中存在的故障问题，并对这些故障产生的原因进行分析。与此同时，其立足于现代科学信息技术提升的基础上，进一步提高了自身的功能性，并扩大了应用的宽度与广度，满足了国民对于充足化工的需求。但是，受相关技术的限制，我国智能化工厂系统在运行期间还存在着一些问题，无法得到有效的解决。对此，便需要通过构建完善的智能化工厂检修标准体系、强化压板定值与交换机管理以及提高智能化化工厂的设备标准管理来完成对智能化工厂系统的维护与管理，在推动智能化工厂发展的同时，为我国社会运行的安全性与稳定性提供有利保障。
参考文献：
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化工工艺管理范文5
关键词：化工企业；工艺技术；管理方法
0引言
化工生产中存在着较多易燃、易爆、有毒、腐蚀性的物质，且处于高温高压环境下，危险性高。为此，需要对工艺技术予以高度重视和科学管理。化工企业要确保整个生产过程中工艺技术的环保性、安全性和节能性。由此也可以看出，完善化工工艺技术管理是非常必要的。这一方面决定着企业的生产安全和经济效益，另一方面也关系到企业的未来发展和技术创新。
1化工企业工艺技术管理的内涵
化工企业工艺技术管理是化工企业对其生产过程中全部技术活动进行科学管理的总称，是保障生产安全的重要组成内容。对于化工企业发展而言，其具有极为关键的影响。简单来说，化工企业工艺技术管理就是通过制定各种规章制度，来对工艺技术加以监督，确保制度要求内容得到贯彻和落实，从而实现化工企业有序生产、安全生产的最终目标。故而化工企业必须要对工艺技术管理工作加强重视，采取有针对性、可行性的措施，对管理内容加以落实，如此才能为企业经济效益的提升保驾护航[1]。
2化工企业工艺技术管理的重要性分析
2.1优化工艺技术水平
随着社会经济的快速发展，市场需求的增大，化工企业间的竞争也越来越趋向于科技水平的竞争。而此种竞争的加剧也使得化工企业必须不断提升自身的工艺技术水平及管理水平。近些年，化工企业对于工艺技术开发的资金注入越来越多，同时，对于一些技术性较强的企业，国家也给予了大力扶持，这使得中国的化工行业得到了极快的发展。由此可见，工艺技术水平的优化、安全生产工艺的升级革新，技术管理水平的提高，不仅有助于企业长远发展目标的达成，还可提高企业生产作业效率，保证整体作业安全性。为此，化工企业必须重视工艺技术管理工作[2]。
2.2保障生产安全
良好的生产秩序是确保生产安全的重要前提，也是技术落实的关键。而工艺技术管理工作就是对生产秩序的维护，其可以切实保障生产安全。首先，工艺技术管理人员要加强工作人员技术操作的规范性，要求一线技术工人对工艺技术予以规范、严谨、正确的操作，不可依照经验主义随意操作，此种违反工作流程的行为极易引发安全事故，从而威胁技术人员的生命安全，扰乱生产秩序，不利于生产活动的开展。对此，需要相关人员采取科学有效的措施和手段，注重生产部门及生产环节的跟踪、监督和管理，做好相关记录，保证作业的质量和安全。同时，管理中要及时发现存在的问题，查找违规行为，并给予相应处罚，以此降低危险发生的可能，保障生产作业的安全性与稳定性，更好地发挥工艺技术优势，推动化工企业的良好发展[3]。
3化工企业工艺技术管理的措施方法
若想实现企业经济效益与社会效益的双赢，就需要化工企业不断提高工艺技术管理水平，要立足于企业的发展实际，建立健全工艺技术管理制度、积极引入新工艺、新技术、保证工艺设备的可靠性以及加强员工技术培训。
3.1建立健全的工艺技术管理制度
如前文所述，若想更好地加强工艺技术管理效果，就需要有可行性的制度来作为保障，以此使整个生产作业流程更为标准化与规范化。而工艺管理制度的制定，则需要管理人员以化工企业的实际生产需要为出发点，通过对整个生产过程的科学分析以及此前的工作经验，来建立与完善相关制度。首先，化工企业应根据自身的生产能力、技术水平及生产需要展开分析，随后邀请专家或是高水平的专业技术人员加以指导，在此基础上将具体要求落实为制度规范内容，最终实现工艺技术管理水平的提高，达到预期的管理目的。其次，管理人员需深入一线，多与一线技术工人展开交流，以获得最直接的工作反馈。通过对一线工人的需求、意见的整合，再参考不同工艺特征以及不同产品的技术要求，制定工艺技术管理制度。最后，若想发挥制度的最大作用，还需要确保制度的真正落实。如果制度无法得到有效的落实，就形同虚设，不仅会扰乱管理工作的有效性，长远看，还会阻碍企业的健康发展。所以建立健全的工艺技术管理制度是非常重要且必要的。
3.2积极引入新工艺
因为化工企业生产对于能源材料的需求量极大，而这一方面会使企业支付高额的材料成本，另一方面也会引起污染。所以在生产中如何实现材料的循环利用以及节约就显得尤为重要。为改善这一问题，就需要化工企业积极引入新工艺，新技术，要在保证产品质量的前提下，优先选择原材料消耗较少、成本较低的技术工艺。与此同时，还要对能源节约的方法加以研究，既要满足企业的生产需求，还应实现绿色生产、无害生产的目标。如此一来，就要求管理者与工程师进行及时交流沟通，对工艺路线予以科学规划，及时上报处理存在的变更问题，确保工艺路线落实的规范性和准确性。
3.3工艺设备可靠性的提升
对于化工企业而言，若想做到顺利生产、安全生产，就需要确保工艺设备具有较强的可靠性。良好的工艺设备(如图1所示)可提前对工艺效果加以预测和分析，对于其中可能出现的缺陷问题，查找成因，从源头上展开管理和控制，从而降低风险系数，更好地发挥工艺技术优势和作用，做好资源、人员的优化整合，改进作业质量[4]。若想切实的保障工艺设备质量，就需要管理人员开展日常的设备检查工作。并在设备购入前，注重岗位的职责划分，确定采购人员。例如，由工程项目设计经理带头，组织设计负责人编制采购技术文件，在按照既定程序审批后，交由采购经理负责任务划分，并编制完善的采购文件，同时指导采购工程师的工作，如施工材料与设备的询价、评审、采购、催交、检验、验收与运输等。对其质量予以严格审核，使设备的各项指标、参数、性能都符合标准规范要求，如此才可以保障设备进场后能够最大程度地发挥自身作用，满足化工企业的生产要求，且不存在安全隐患。再者，管理人员还要确保工艺设备在运行的过程中也具有较好的状态以及可靠度，以此提高成品质量，避免因为机械设备缺陷而导致产品质量出现问题，这样既浪费原材料，又会拖慢工期。
3.4加强员工技术培训
若想加强工艺技术管理效果，就需要管理人员对工艺技术展开分析，也就是说，管理人员应将企业实际生产中运用的所有工艺技术加以收集，随后根据企业的具体生产内容对工业技术予以筛选和评价，进而选择最适合化工企业生产的工艺技术种类。如果想将工艺技术的作用发挥至最大，需要一线操作人员的执行。但随着科技的快速发展，技术更新换代速度较快，需要对一线工作人员予以定期的技术培训，将相关的工艺技术、方法、操作要领和检修方案等告知工作人员，使一线工作人员在具体的作业过程中，能够严格地执行工艺技术的相关标准要求。在教育培训中，一方面要丰富人员的专业知识，另一方面也需组织职业素养培训，高度重视思政工作与人文关怀，调动管理人员的个人潜力，从而督促管理人员在日常工作中严格按照管理制度的要求，落实管理工作，加强管理的规范性与科学性。如此既可以保证人员的人身安全，又可以提高化工企业的生产效率。此外，化工企业还应建立完善的培训机制，并保留培训记录，要求培训人员可以正确识别员工的实际培训需求，进而制定科学的安全生产培训计划。再者，提供培训或采取其他措施，最大限度地满足岗位工作需要。在培训的过程中，管理人员还应加强对员工安全问题的培训，要求一线工作人员在设备的检修中，第一时间识别问题，进而对设备及工艺问题进行调整与解决，最终达成安全生产、高效生产的目的[5]。
4结语
化工工艺管理范文6
关键词：仪表自动化工程；施工；技术管理工作
随着科学技术的不断发展进步，电力电子技术在短时间内逐渐得到了迅速的发展，诸如计算机和微电子技术、集成电路等，工业自动化仪表被广泛地应用到企业的生产管理当中，在获取、存储、处理、变换、分析和传输信息等方面始终都发挥着至关重要的作用，然后以处理过的结果为依据，严格控制工业生产过程。仪表根据自身作用的不同，一般可以分为测量、记录、执行和控制仪表，因此为确保仪表自动化工程施工的顺利进行，需要进一步明确施工中的各个技术要点，强化管理工作。
1仪表自动化工程施工安装的技术要点
1.1取源部件的安装
为确保工程的安装质量，根据规范要求需要制造设备和预制、安装管道的过程中同时完成取源部件的安装，因此通常情况下仪表专业设计会提出一定的条件，管道和设备专业完成相关的规定后便进行安装，且仪表专业需要密切配合好施工作业。取源部件的焊接和开孔工作需要在设备和管道防腐、试压之前进行，采用机械加工的方式完成开孔，在一定程度上可以防止材质变化，保护设备与管道，使其不受到任何的损坏。
1.2安装仪表设备
安装过程中仪表指示极易出现指示偏高、偏低、不变化、不稳定等异常情况，这在一定程度上与工艺和仪表因素有关，且仪表某环节出现故障会导致工艺参数的指示严重不符合实际情况，二者混在一起很难确定故障发生点，为此调试人员需要局部较高的判断能力，全面熟悉仪表自身的特点与每个安装环节。一般情况下，需要在平面布置图中标注仪表安装的具体位置，不仅有助于在现场确定并输入真正能反映位置的变量，并且各项操作与维护相对比较简单，保护仪表使其不会受到损坏，或者不会干扰位置；直接在管道上安装的仪表，最好能够在管道吹扫以后、试压之前完成安装，且一定与管道一同安装，吹扫时若旁路管道缺失，则需要先拆下仪表，并用尺寸大小相同的短管来代替，吹扫完管道以后再对仪表进行正式安装，当设备或管道系统在做压力试验时，仪表往往会一起进行。另外，小心翼翼的检查仪表线路和电源的绝缘情况，对于绝缘测试仪器所施加的电压，弱电设备与电子元件很难承受，测试过程中需要采取一定的安全措施，待测试结束后恢复，如将强弱电路分来、将信号插头拔下以及对部分线路进行短接等。
1.3安装仪表线路
仪表线路在实际安装过程中极易受到信号的干扰影响，为此需要在仪表和模板之间增加隔离配电装置，以此将无源电流信号送入模板。电线电缆通常情况下都会应用到电气施工当中，有助于增加数字式测量的精准性，然而基于电气工程自身的性能，使得电线电缆数据的传输极易受到众多方面的影响，如距离、电压、电磁干扰和环境因素等，因此在进行选择时需要充分考虑各个方面的因素。在敷设之前，需要全面检查其外观和导通情况，利用直流500V兆欧表对绝缘电阻进行测试，100V以下的则用直流250V兆欧表，电阻值≥5MΩ。若线路周围的温度高于65℃，则必须采取有效的措施进行隔热处理；若附近存在火源，则需要采取必要的防火措施；线路和绝热设备、管道绝热层之间的距离控制在200mm以上，与其他设备和管道表面保持150mm以上的距离。另外，在线路终端接线处、建筑物伸缩缝、温度变化较大的设备，以及沉降缝等位置，留有足够的余度。
1.4调试阶段的工作
单体设备或部件的调试；局部、区域调试与回路调试；整体系统的联调。自动化仪表调试的问题时常出现在工业送风仪表中，为此需要相应的调解送风湿度、风压和富氧的情况进行相应调解，防止失误，确保仪表的正常运行。在送风湿度的系统中，根据风量的实际波动情况进行调节与确定，若系统风量比较大则调试工作的重点在于送风比率上，反之则需要重点调节送风湿度。
2仪表自动化工程施工中的技术管理工作
技术管理在仪表自动化工程施工过程中始终都扮演着至关重要的角色，不可避免地会对施工质量和效率造成严重的影响，为此工作人员应该保持高度的警惕。
2.1施工组织安排
仪表自动化工程是建筑电气工程中并列于控制系统的重要部分，需要将建筑电气工程的施工管理有机结合起来，合理安排和控制工程的具体施工进度，如管理物料、安排工作制度和作业机械等。与此同时，严格地按照工程设计和施工方面的要求，在不会对施工质量造成任何影响的基础上，将较为理想的施工条件创设出来，促进仪表自动化工程施工效率的显著提高。仪表自动化工程中通过对施工图纸的严格审查，在一定程度上可以为施工组织编制设计提供重要的依据，审查工作的开展主要包括三个重要阶段，即自审、会审与现场签证等。施工单位负责自审，做好记录工作；与工程相关的相关单位均可以参与图纸会审，以此有助于会审纪要的形成，并且还需要将具体的施工方案结合起来对工程进度进行合理的安排；现场签证在整个组织安排工作中扮演着重要的角色，没有经过现场签证并确认的图纸，不可以用来指导施工。
2.2做好施工技术交底的工作
技术交底是施工组织安排在建筑工程施工中重要工作之一，对工程施工的顺利进行始终都发挥着至关重要的作用。在工程实际施工过程中，应该将与之相关的工程设计要求和技术标准结合起来，立足于实际情况，将与之相对应的技术交底科学的制定出来，相关施工技术的负责人在审阅以后没有任何意见的情况下签字并确认，从而有助于顺利地开展各项施工活动。
2.3强化施工人员培训
在技术管理中通过对施工人员进行技术培训，来促进其本身技术素养的显著提升，并且站在施工管理人员的角度上，通过技术培训可以对每位施工人员本身所掌握的专业技术情况进行充分的了解。同时，通过科学且合理地调配人力资源，可以充分发挥每位施工人员的能力，以此真实且客观的制定动态化的劳动人员分布图。
2.4强化对施工过程的技术管理
实际施工过程中，施工队应该根据各分项工程的施工质量，形成一定的自检制度，待自检合格后才能向现场负责人员报审，之后现场负责人员需要与质量检查人员一起全面检查施工质量，在此基础上做好记录工作，待检查合格以后才能继续进行施工。工程在施工过程中始终不变的话题便是安全，为此在实际进行施工技术管理当中，需要提高对安全技术管理的重视程度，从实际出发制定一系列切实可行的安全管理措施，完成相关安全教育手册的编写，在施工人员当中定期不定期的开展安全教育，全面检查施工现场的安全，避免出现这样或那样的安全事故，确保能够安全且有序地进行工程施工。另外，在施工始终都秉持着以人为本、安全环保、文明施工以及严守法规的安全方针，避免出现重要的事故，如火灾、机械和设备安全故障等，从而可以有效的保护人员的人身安全，实现安全事故“零”目标。
2.5做好全面预算管理
目前，全面预算管理已经作为一种重要的管理手段，被广泛应用于化工自动化项目当中，通过有机整合业务、人才、信息、资金等，可以将适度的授权与分权明确下来，对业绩进行公平且有效的评估，以此有助于合理的配置资源，将项目真正所需要的如实反映出来，进而有助于为工程的协同、战略的贯彻以及价值的增长等做出最终的决策，专业且合理的统计计算仪表自动化工程的造价。另外，还需要做好工程的验收工作，即施工验收和技术验收，待全部内容验收合格以后，才可以上交验收报告并结束工程。
3结束语
综上所述，本文对自动化仪表进行了简单的介绍，从取源部件、仪表设备和仪表线路的安装等方面系统地阐述了仪表自动化工程施工安装的技术要点，在此基础上经过深入的思考，从组织安排、做好施工技术交底的工作、强化培训施工人员、强化对安全技术的管理、做好全面预算管理等方面强化了对项目施工的技术管理，从而有助于保证工程施工的顺利进行。
参考文献
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化工工艺管理范文7
一、确定关键节点及控制目标
针对产品“合标不合用”问题，为有效识别用户个性化质量需求，解决过程质量设计和控制与用户质量需求脱节问题，炼钢总厂建立了识别用户个性化质量需求的工作机制。在有效识别用户个性化质量需求的前提下，确定炼钢工序过程质量控制关键节点及其控制目标，并继续分解关键节点至一线生产岗位质量控制点，为有针对性的过程质量控制提供指导。
1.选定节点
选定节点的原则为可控、最直接、可评价。一是能够体现过程质量控制水平；二是该节点控制结果的好坏将直接影响最终产品的质量；三是该节点控制结果可数字化测量和评价。以炼钢四分厂为例，结合生产钢种、各工序工艺装备能力和特点等情况，在铁水脱硫、转炉冶炼、二次精炼、连铸四个主要工序，选定铁水脱硫处理后的硫含量、转炉冶炼后的磷含量、精炼成分控制、中包钢水温度、全氧含量等关键工艺节点42个。
2.设定控制目标
节点控制目标设定的原则为保证质量、体现先进、切合实际。一是要以保证铸坯质量为基本前提；二是要有先进性，体现过程工艺控制能力，体现鞍钢的冶炼技术水平；三是要实事求是，切合各产线的装备水平和工艺控制能力。以炼钢四分厂为例，针对42个关键工艺节点，在确保铸坯质量的前提下，结合四分厂生产的主要品种、工艺装备能力和工艺控制实绩，设定基础值和最优值两个控制目标体系，作为产线过程控制目标。基础值是当前工艺装备条件下，通过加强过程管理能够实现的目标值，是短期目标；最优值是需要采取装备改造或工艺进步等手段才能实现的目标值，是长期奋斗目标。
3.确定工艺控制点
在原有工艺指导文件基础上，全面梳理、评价各工艺控制点对实现工艺节点目标的影响，重新确定实现节点目标的工艺控制点及目标，并通过规范重点钢种操作规范、完善汽车钢生产控制计划、制定各钢种作业指导书等形式进行承接和指导，确保设定目标的实现。汽车面板用钢是鞍钢集团的重点品种和拳头产品，也是客户要求最为严格且出现质量异议较多的产品。在建立关键工艺节点的过程中，炼钢总厂把汽车面板用钢“全氧控制”作为建立关键工艺节点的重点突破口之一。在用户个性化质量需求的识别上，炼钢总厂通过派出专业技术人员到用户处解决质量投诉、向汽车钢营销中心营销人员了解情况、与技术中心汽车钢研究所专家研讨等方式，充分识别用户质量需求。对汽车面板用钢用户而言，最重要的质量需求是“钢板无表面条状缺陷”。在节点选择上，为达到用户质量需求，铸坯应严格控制夹杂物，一是数量要少，二是尺寸要小，这样才不会在钢板表面产生影响用户使用的条状缺陷。为此，选定“钢水全氧”作为一个关键工艺节点。在目标设定上，“钢水全氧”含量越低，说明钢水洁净度越高，夹杂物越少，铸坯轧后表面质量越高。一般来说，钢水中全氧含量控制在30ppm以下时，夹杂物对轧后钢材表面质量不会造成不利影响。为促进工艺技术进步和实物质量提升，最终设定“钢水全氧”控制目标基础值为≦28ppm，最优值为≦20ppm。在控制点确定上，针对汽车面板用钢的“钢水全氧”关键工艺节点，再进一步分解到各工序，形成24个工艺控制点，包括转炉出钢温度、RH真空精炼炉（下称RH）脱碳终点氧值、连铸氧气流量等生产岗位操作员可直接操作的控制点，并对这24个控制点确定了控制目标。以上24个控制点及其控制目标，均通过操作规范、控制计划、作业指导书等操作规程文件的优化完善，进行了承接落实。为了有效承接落实“钢水全氧”关键工艺节点的管控，实现“钢水全氧”含量的在线检验，2016年年末炼钢总厂共安装了11套钢水全氧取样设备，配置在7台连铸机和4台RH上。在投入和调试“钢水全氧”取样设备的同时，积极与质量检验中心联合组织了“钢水全氧”样品加工工艺优化工作，配置全氧分析用的氧氮分析仪等设备，实现了“钢水全氧”样品的在线制备和测量分析。并在信息化管理部组织下，对质量检验中心和炼钢总厂ERP/MES系统功能进行了优化完善，实现了全氧检验结果的自动传递和采集。
二、建立关键节点管控责任和评价体系
炼钢总厂以工序管理为基础，管理重心下移至一线操作班组，整合总厂、分厂、作业区技术力量，合理进行管理分工，对关键工艺节点运行情况进行三级点检，形成一级督导一级、各级各有管理侧重点的责任体系。
1.加强组织保障
炼钢总厂成立专项工作领导小组，厂长亲自挂帅，设立部门、分厂、作业区、工段4个层级的工作组，制定相应的管理考核评价办法，明确了日点检、周汇报、月总结的长效工作机制。各层级、各区域、各工序在炼钢总厂的统筹组织协调下，根据钢种变化、现场实际，动态调整和细化完善节点管控工作，确保节点设立、目标确定、运行监控和效果评价等工作的扎实推进和有效执行。
2.建立三级点检制度
针对过程工艺管理的职责有交叉，总厂、分厂、作业区等各层级技术管理人员的工作侧重点不明确问题，炼钢总厂以工序管理为基础，明确点检职责，细化点检内容，建立了工艺技术三级点检制度，将关键工艺节点纳入工艺技术点检范围，形成一级督导一级、各级各有点检重点的责任体系。三级点检岗位人员组成如表1所示，三级点检的职责和工作流程如下页表2所示。
3.强化责任体系
坚持把强化责任体系建设作为推进节点管控工作的基础和重点，形成“责任到人、分工明确、互相监督、响应迅速”的责任机制。一是责任到人。一级点检由岗位班组长负责，二级、三级点检由厂机关和作业区技术副作业长、主管工程师或工艺工程师负责，按产线、工序确定具体负责人，做到责任明确。二是分工明确。一级点检侧重于控制点的点检；二级点检侧重于本作业区自身问题的发现与处置；三级点检侧重于工序间问题的发现与处置。三是互相监督。各级点检记录均上传总厂质量网络，在督导工艺执行的同时，也接受全体职工对点检工作质量的监督。四是响应迅速。针对点检发现的关键工艺节点运行中的操作和管理问题，在每日分厂调度会、每周总厂调度会和每月总厂质量例会上通报，督促有关责任人及时处理。
4.建立“三位一体”评价体系
炼钢总厂建立了过程工艺、铸坯实物、用户体验三位一体的关键工艺节点运行评价体系。通过对关键工艺节点运行情况的多方法多维度评价，可及时准确发现过程工艺、铸坯实物、用户体验等方面存在的问题。一是过程参数评价。针对过程工艺节点运行情况进行评价，包括是否完成控制目标、是否有进步等；通过日分厂调度会、周分厂质量例会、月总厂质量例会等形式进行通报，并纳入相关总结材料。二是实物质量评价。针对铸坯实物质量进行评价，包括铸坯表面质量评价和铸坯内部质量评价两部分。主要通过“铸坯非工艺下线率”“夹杂物评级结果”“低倍枝晶检验结果”等来进行评价。三是用户体验评价。主要通过重点品种钢“轧后缺陷率”等指标来进行内部用户评价，通过“质量异议率”来进行外部用户评价。同时，以运行效果为对象，构建两个评价维度。仍以炼钢四分厂为例，评价体系包括42项指标，即炼钢四分厂目标体系的42个节点。评价维度有两个，一是平均值是否达到目标，二是合格率是否达到目标。评价方法有两个，一是与目标相比是否完成目标，二是与历史相比是否有进步。
三、推动关键节点控制水平持续提高
化工工艺管理范文8
一、对个体的意义
1.减少人身伤害。隧道工程作业现场机械设备多，环境复杂，作业人员对作业环境的熟悉程度、机械设备操作熟练程度和工序掌握程度，将会直接影响人身意外伤害发生的几率。标准化管理可规范现场作业环境、规范作业行为、规范人员资质、加强作业人员技能培训与作业行为监督。因此，能有效避免因操作不规范导致的机械伤害，以及因作业环境不熟悉造成的意外伤害，进而减少作业人员的人身伤害。
2.提高职业技能。隧道建设班组由作业人员组成，不同的工序，不同的作业人员共同工作，在实现作业目标时，可能增加材料用量，形成质量隐患。标准化管理的目的，是规范作业人员的操作，使相同的作业方法和作业程序具有可复制性。同时，加强作业人员资质认定和职业技能培训，通过提高作业人员技能，提高工程建设质量。
3.保护合法权益。标准化班组管理要求保障劳务工人的合法权利，比如购买伤残保险、加强工作环境安全建设、加强劳务用工的实名制管理、履行劳务报酬支付义务等。标准化班组管理不仅规范作业人员行为，也规范企业的管理行为，切实保障作业人员的合法权益。
4.保障职业健康。隧道工程施工作业现场存在粉尘、有害气体、噪音、机械伤害等危险因素。标准化班组管理要求保障作业人员身体健康，优先采用保护劳务人员身体健康的新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法、新标准。要定期对作业人员进行身体检查、人文关怀，准备防护用品和用具，开展职业健康教育培训、防护用品使用培训，加大对隧道施工作业场所职业危害因素的监督与检查。
二、对企业的意义
1.减少管理成本。山岭隧道建设程序复杂，组织管理难度大，尤其是特长隧道建设周期长，而施工企业管理力量有限，常面临管理人员不足、管理行为不规范、管理水平欠缺等问题。目前，各施工企业均制定了劳务管理办法，不同施工企业与劳务企业的合作模式不同，存在较大的差异。隧道施工班组标准化管理，规范了劳务企业的行为，降低了不确定性因素带来的风险。
2.降低经济成本标准化管理规范作业人员的行为，减少因不规范操作导致的风险事故，减少因工程事故造成的额外支出费用，同时减少作业人员因随意操作导致工程返工、进度。延迟而产生的材料费用、机械租赁费用、人员工资等。加强工序管理，规范工序衔接，减少窝工，可以有效降低经济成本。
3.提升管理水平。交通工程建设需要大量的劳务人员，能有效促进广大农民工就业。隧道班组标准化管理，不仅能提高劳务人员的作业技能，还可以提升整个交通工程的建设水平。标准化管理可使不同工程建设互为借鉴，共同促进各类隧道工程建设质量提升，进而促进整个交通隧道行业的管理水平和劳务人员职业技能水平。
4.减少合同纠纷。法律社会劳务用工需要用合同来保护自身的合法权益。班组管理标准化要求隧道施工企业建立完善的合同管理制度与管理体系，通过合同管理标准化来减少合同纠纷，降低沟通成本，维护企业合法权益，避免给企业带来不必要损失。同时，合同标准化管理让企业员工签订合同有章可循，提升工作效率，为企业带来更多的经济价值。
5.提高工程质量。山岭隧道工程建设工序复杂，隐蔽性作业较多，作业人员有时为了简化工序，会降低作业质量。施工企业各方应明确材料费用承担问题，避免劳务企业减料影响工程质量。质量管理标准化是班组管理标准化的核心，加强班组管理标准化建设，可以杜绝偷工减料。此外，标准化工序操作能够避免施工随意性问题以及常见工程质量问题。
6.减少安全事故。安全管理标准化，提出了安全管理目标规范了班组施工行为，规范了机械设备的操作程序，规范了安全警示设置，规范了作业人员上岗资质。因此，可以较大程度避免因上述原因导致的不安全现象，进而减少安全事故，提高建设效率，降低经济成本。
7.提高建设效率。标准化管理作为现代管理的有效工具，改变了粗放型管理模式，提高了管理水平，广泛应用于多个行业领域。管理行为有依据，作业行为有程序，评价行为有标准。让管理人员与作业人员熟悉标准、运用标准、执行标准，在提高管理水平同时，规范作业程序，减少管理与作业之间相互扯皮现象，有利于提高工程建设效率，加快施工进度。
8.树立企业形象。企业形象是企业发展壮大的重要保证，企业形象与企业文化、产品质量直接相关。对于隧道工程建设企业和施工单位而言，交通工程建设质量及建设过程的安全性决定了企业形象。隧道工程建设由施工班组负责实施具体作业，只有通过有序地、规范地加强班组管理，才能保障建设过程的安全和隧道工程建设质量。所以，通过班组标准化管理，可进一步树立施工企业质量过硬的形象，以及建设单位品质工程形象。
9.保证市场健康发展。山岭隧道班组管理存在不同的管理模式，也会出现一些摩擦和纠纷。规范化的班组管理，以避免施工单位与劳务班组间的纠纷为目的，努力提升劳务人员技术水平，规范劳务班组行为，避免不诚信劳务企业和劳务个人，施工企业也可提高其竞争力，避免恶性竞争，从而保证工程建设市场的良性发展。
10.吸引新生代工人。标准化管理要求规范现场作业环境，提高劳务人员生活水平。要大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，充分营造尊重作业人员的良好环境。良好的环境是吸引更多新生代工人参与隧道工程施工、化解老龄化用工矛盾、增强隧道产业工人荣辱感和归宿感的基础。同时，隧道工程建设提倡机械化换人和自动化减人，且通过不断的技术革新、装备换代，向机械化、智能化、工厂化和产业化发展，能满足新生代工人更高质量发展、更体面就业的要求。
11.提升工艺推广水平。班组是隧道施工作业的基层单位，隧道施工的新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法、新标准都由班组去实施推行。标准化班组管理会提高作业人员职业技能水平，增强工人的理解能力，极大促进新技术、新工艺标准的形成，进而推广应用，进一步提高隧道施工水平。
三、对社会的意义
1.减少社会不良影响由于工程地质原因或操作不规范，隧道工程建设常伴随各种风险事故。由于质量管理的疏忽，隧道在运营期内时常会出现渗漏、开裂等现象，给人们带来工程质量差的印象。标准化管理能够减少隧道建造过程因不规范行为而导致的工程事故，提升工程质量，进而减少对社会的不良影响。
