机电设备管理范文1
[关键词]机电设备 安全管理 管理技术
中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0083-01
1、煤矿机电设备管理的重要性
如今的煤矿生产单位已经离不开自动化技术的机电设备，随着自动化程度的日益提高，机电设备的管理成为了生产中必须重视的环节。根据行业内部统计，煤矿生产中发生的安全事故多来自于机电设备故障，由此造成的事故占事故数量的一半以上。可见，机电设备在的故障不但影响正常生产，对企业的安全管理造成影响。例如，通风系统设备故障会造成爆炸性气体和有毒气体排放不畅，带来事故风险，对矿井内人员的安全带来极大的威胁。所以对煤矿生产单位的机电设备要进行科学管理，增强设备使用及维护技术、提高员工对机电设备重要性的认识，对煤矿生产安全，保护企业利益都是有效的保证。
2、井下机电设备的特点
2.1 技术性强
煤矿机电设备的高度自动化是因融入了多个学科多方技术应用在内，包含了电气、机械、自动控制、计算机等多个学科原理及技术的应用，有相当多的精密元件使用于机电设备中。所以这些井下生产的核心设备，特别是精密设备，为了使它们能够正常使用，保证使用寿命，这些设备在日常使用和维护时，需要相关人员掌握所需的技术知识，这就要求人员的技术水平符合要求。
2.2 故障前期征兆少
井下生产环境特殊，非正常水平的湿度、温度、气体成分、高浓度浮尘等构成的复杂环境着实给井下机电设备带来运行干扰，另外还有变化的井下环境，众多的设备面对多方因素时常会出现不同方面的故障。环境因素带来了设备故障经常不可预见，故障发生的突发性频率高于其它设备。
2.3 故障影响大
由于生产上高度依赖机电设备，除了备有备用设备的部分设备系统，如出现设备故障会造成生产作业的停止，影响企业效益。
2.4 维修不便
井下的特殊环境同样给设备的维修带来不便。首先是维修作业环境给维修人员操作带来限制，大型备件运输困难等问题都不方便进行维修。
3、煤矿机电设备管理中的常见问题
3.1 管理人员不足，管理机构不成形
部分煤矿企业的设备管理人员欠缺，导致管理机构不完善不成形，在设备管理上出现漏洞。如设备无操作规程、设备操作者无上岗证、设备责任人不清、设备维护保养不到位、日常检查无规律、设备相关记录不齐全等等，这些都是日常管理体系不健全的体现，是设备管理机构不完善，责任工作不能落实造成的。部分煤矿企业的机电管理机构还需要改革完善。
3.2 设备管理人员技能素质低
在煤矿企业从事机电设备管理的技术人员技能素质参差不齐，一部分人员未接受过正规的设备管理知识教育，从业时间较长的主要靠经验积累进行设备管理，但是这些人员经验积累有限，接受新事物的能力较差，如发生设备更新，技术改变的情况，他们不能快速地掌握新设备的管理技术，造成对设备的影响。未接受正规学习培训者又欠缺经验的人员只能继续摸索设备的管理方法。学历较高，专业对口的设备管理人员中又丰富经验者并不多，还有一些煤矿企业甚至没有设置专职的设备管理人员，这就导致技术管理不到位，不能保证设备故障率低水平，影响生产。
3.3 设备老化，管理困难
我国老旧煤矿在山西、内蒙、陕西等地都存在较多，虽然近年来关闭了不少低产能、规模小的老煤矿，但是仍有相当一部分老煤矿在生产，这些煤矿投产年头早，设备老化严重，又由于近几年来煤炭产能过剩，煤炭价格偏低，企业收入低，导致设备更新缓慢。这些老旧设备故障率高、安全隐患多，给设备管理带来了困难。
4、煤矿机电设备的管理措施
4.1 完善管理机构，健全的管理制度
企业应该加强对机电设备管理的重视，配齐管理人员，设置专门管理机构，合理分配管理任务，另外要规范机电设备的管理行为，从管理制度上入手，将其完善，以发挥作用。为了避免出现管理上的漏洞，应该全面制定各项操作标准，例如，编订岗位操作规程、制定定期巡检定期维护制度、所有操作和检查要形成记录、设备管理责任落实到人头等管理工作认真进行，这样机电设备管理时才能做到有章可循。设备管理要进行考核，目的是对设备管理的执行进行监控，配套制定奖惩办法，保证规章制度的落实。另外要保证制度面前人人平等，按制度说话，维护权威和公信度。
4.2 加强对机电设备相关人员的培训
机电设备管理人员等的技能素质不高问题是影响机电设备管理不容忽视的问题之一。所以企业管理者应该加强对机电设备相关人员的技能培训，如对一线设备操作者进行合理强度的上岗培训，定期再培训及考试，把好人员素质关，围绕安全生产不断提高企业的综合素质，保证企业的人力资源品质。
4.3 建立长期有效的激励机制
机电设备管理要有合理的激励机制，避免工作贡献不同者获得不合理的劳动报酬，造成干多干少、干好干坏一个样，影响设备管理者的工作积极性。奖惩机制的建立牵扯到每个员工的直接利益，它的建立起约束不上进者，奖励做出贡献的员工。激励机制需全面地对设备的操作、维修和保养等考虑在内，使每个员工在激励机制下形成对机电设备安全管理的意识。
4.4 适当投入资金进行设备更新或改造
老旧煤矿机电设备老化严重，给设备管理带来困难，所以要投入适当资金进行对机电设备的换代或改造。科技创新，机电技术层出不穷，提高了安全生产的能力，同样新技术对生产成本的降低带来可能，类似变频技术、遥控技术等技术应用于煤矿生产，安全性，经济性得到了行业的认可，这些设备改造和更换是值得的，对煤矿企业的经济利益、安全利益有着相当强的帮助。
5、总结
所谓安全为了生产，生产必须安全，煤矿生产单位的安全管理是管理工作中的重要一项，做好机电设备管理可以降低机电系统故障造成的安全事故。机电设备管理工作一定先从基础做起，加强对机电设备管理的重视，尽力提高机电设备的安全性，以保证煤矿企业的可持续发展。煤矿企业需建立专门管理机构，完善的管理制度，严格规范机电设备的操作，加强对员工的培训，保证员工技能水平，建立长期有效的激励制度，合理资金投入改造设备，更新淘汰落后设备，使机电设备运转稳定、经济，达到机电设备的最优管理。
参考文献
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机电设备管理范文2
1.机电管理从业人员素质低。近几年在新疆跨越式发展的过程中，新疆的矿山企业的机电设备也在飞速发展，大量高端先进的机械设备和控制系统在不断的被引进，但与之配套的从业人员缺极为短缺，在诸多矿山企业已经出现了“急缺机电不缺采矿”人才的现象，这进一步说明了机电设备管理工作在矿山企业中的重要地位，因此，提高机电管理队伍的综合素质是解决目前机电管理工作问题的重要举措。
2.管理手段单一，效率低。机电设备的管理是一个系统性和专业性都很强的工作。目前，机电管理工作大多都是通过对机电设备表面的观察完成检查工作，但矿山设备种类繁多，且相互间还有一定的联系，检查人员只是孤立的观察某个设备的运转情况，未能系统的考虑设备间的相互影响。对于观察的结果大多也只是简单的记录，并未进行深入的统计分析，使得检查和管理工作流于形式，未能对机电设备存在的安全和故障隐患做出科学的判断和预测，从而增大了事故发生的概率，降低了设备的使用寿命。
二、提高机电管理水平的方法
1.细化管理制度，强化管理观念。煤矿机电管理的总目标应是使设备安全经济合理运转,追求设备寿命周期费用最优化,使设备综合效率最高。细化管理制度是改善矿山机电管理的首要任务，应建立立体式管理体系，从具体薄弱环节，日常检修，整体设备质量三个层次分别实现重点突出、指标明确和全面提升三个目标；将管理者经济利益与管理成效挂钩，建立明确的奖惩措施，激励机电队伍的自觉性；细化设备的管理档案，掌握设备技术性能，根据维修检修记录规划机电大修资金的使用，形成机电设备从购置、使用、维护、大修、报废流程化的管理制度。
2.加强机电队伍的培训工作。管理效果的优劣主要在于人员的自觉和素质。要管好、用好、修好机电设备,必须有掌握先进专业技术知识的人才,才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员,既要学习基础知识,又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。为提高从业人员的自觉学习性，企业应建立激励机制,突出职称和经济待遇间的关系，促使技术人员的自我提高，同时还应通过外聘专家教师，定期为技术人员进行授课，一方面可以提高具体的技能，另一方面开拓视野，使其具有良好的工作价值观。
3.采用信息化管理，杜绝管理漏洞。网络信息技术的快速发展，已为设备管理提供了诸多的管理平台。煤炭企业机电管理在网络信息资源应用重点是充分利用网络技术监测设备运行状态，利用数据库技术收集和整理设备信息，利用软件工程技术分析数据，并利用web技术公布和共享机电设备管理信息，实现机电大型设备集中控制,采掘、供电、排水、提升、运输等机电设备信息化管理。值得提出的是目前随着手持终端的不断发展，移动检修终端设备成为可能，已有一些矿井开始使用二维码扫描机对矿井设备进行管理，极大的提高了设备管理的规范化。
4.引进高水平机电设备，降低事故发生概率。煤矿机电设备大多为重型设备，矿井机电事故屡见不鲜，此类事故大多是由于工人操作时的不谨慎造成，例如，维修皮带机的技术人员可能会应其他不知情的人员开启皮带造成伤害等，若在皮带机下安装红外感应传感器，当有人员活动时关闭电源即可避免事故的发生。自动化和智能化的矿山机电设备是安全生产的重要延伸，配合高素质的管理队伍必将对煤矿安全高产高效提供有利保障。
三、结语
煤矿机电管理是矿山企业管理中的重要环节，通过分析现有问题提出相关建议：
1.以管理制度为抓手，建立科学管理体系，细化具体措施，达到强化管理观念的目的。
2.提高机电技术人员的综合素质，通过加强培训，开阔眼界，重视职称等手段改变技术工人的职业价值观。
3.充分利用信息化技术，实现矿山企业机电设备管理的的标准化、公开化、系统化，实现高效、无漏的管理措施。
4.加大矿山企业机电设备的投入，引进智能化自动化高的设备，鼓励技改现有设备，确保机电的本质安全
机电设备管理范文3
煤矿开采工作一直以来被认为是“脏、累、差”的典型，而且生产过程中安全隐患多，人身安全得不到保障，所以煤矿企业对高技术人才的吸引力明显不足，长期以来煤矿企业都是粗放型增长，在人员选拔方面重视程度也不足。企业缺少高技术人才，新的管理理念和管理办法引入困难，使煤矿企业缺乏活力和先进动力。煤矿企业对这种现象也持消极态度，改变该现状的意愿不强烈，待遇和思想上都没有为机电人员多考虑，导致部门技术人才纷纷跳槽，人才流失现象明显。调查表明，在乡镇煤矿企业中从事机电设备管理工作的人员大多学历较低、经验不足，甚至无法解决较为常见的机电设备故障，经常错过最佳维修时间，不利于设备安全管理，严重影响企业正常运行[3]。
2优化煤矿机电设备管理的措施
2.1健全机电设备管理制度
为加强机电设备管理力度，首先应当提高企业对机电设备管理的重视程度，从国内外先进的煤矿企业引入科学的管理理念，把机电设备管理作为煤矿开采过程的关键一环，不断推动机电管理发展。企业管理层要充分意识到机电管理对企业长远发展的重要性，敢于批判传统设备观念，将全新、科学的管理理念引入企业，使其深入人心。企业的长远发展需要每位员工做贡献，机电设备管理的优化也需要建立在提高每个人责任意识的基础上。企业工作人员应把机电设备的日常管理视为自身的任务去完成，更加积极主动地解决机电设备的问题。优化机电设备的运输、操作和维护各个环节，真正提升机电设备的管理力度，最大程度减小安全事故的发生几率。企业必须逐步健全机电设备管理制度，规范员工的工作行为，用先进的管理理念提高员工的操作规范性，使设备始终处于良好的运转状态。对于老、旧设备，企业应当按规定、规范及时报废，加大对重要设备的资金投入。应当保证每月检修一次，1a至少保证有四次大修，从技术、组织构成、检修内容等方面加大检修力度，增加检修维度，从各方面确保设备的安全性能。
2.2加强机电人员素质培养
人是一切活动主动性最强、最富创造力的因素，为加强煤矿机电设备管理，必须加大人才培训力度，充分挖掘人才潜能，为机电设备的管理注入新鲜活力。企业要真正地发挥机电设备的用途，尽量延长设备使用年限，必须从人才培养入手，让相关工作人员掌握先进的技术和理论，提高机电设备的利用效率。企业要认识到人才对于提高企业效益的重要性，企业的竞争已经从以往设备、资源的竞争转变为人才的竞争，专业技术人才对企业可持续性发展有重要意义，企业必须加大对人才培养的投资力度。对企业发展有突出贡献的员工应当给予适当奖励，企业要设定新的员工培养标准，组织有丰富实践经验和理论基础的工程师给新入职员工授课，使员工对于机电设备的检查和管理有更深层次的认识。企业甚至可以定期进行相应的考核或考试，成绩与奖金挂钩，提高员工学习积极性。企业在引进新设备的同时，需要及时为员工开展培训工作，使员工了解新设备的操作及保养，提高企业生产效率。企业要自发形成人才小组，对于技术上的难题有自主解决能力和创新能力，这样才能真正提高企业核心竞争力。
2.3加速建设信息化管理网络
由于机电设备管理涉及生产过程的各个环节，仅通过传统的管理模式很难协调平衡。因此必须加快信息化管理网络的建设，可以对某台设备的实际使用情况进行实时跟踪，第一时间全面地掌握设备状况，可以极大地减少人力投入，而且可以节省大量设备开支，通过信息更新及时管理网络，明确设备维护责任，提高员工合理使用设备的责任意识。借助网络可以方便地建立质量监控及检修体系，便于确立统一的标准化设计，从购买环节就严格把关，及时对不符合标准的设备进行质量调试，加强煤矿开采的安全性和可靠性。
3结语
机电设备管理范文4
关键词：机电设备；安全管理；维护
中图分类号： F407 文献标识码： A
引言
机电设备是企业施工生产的重要工具，特别是在现代化生产的今天，机电设备也是衡量企业生产技术水平的重要标志。机电设备在使用过程中往往会因为各种因素的影响导致故障的出现，对日常生产影响很大。因此，对机电设备进行故障分析和维护管理是十分有必要的。
一、加强机电设备管理的意义
现代设备管理理论认为，设备综合运用管理是系统工程方法论在设备管理中的具体应用。设备一生全过程可看成一个系统，而设备的设计，研制，生产，安装、调试，使用，维修、更新的各阶段，则可看成是各个子系统。系统局部优化不一定全局最优，只有全系统多优化才是合理的。所以，注重矿山设备的综合运用管理，才能最大限度地提高经济效益。其原因主要如下：
（1）加强设备运用管理是补偿设备损耗、维持简单再生产的必要手段。设备是企业生产的物质技术基础，必须及时补偿其运转中的自然磨损，否则生产就要受到损失，甚至使简单再生产也无法维持。
（2）设备管理、改造和更新旧设备耗资巨大，占用人力很多；如能加以改进，就可能节约大量劳力，资金、原材料，加工机床和欲更新设备，实际上延长设备的服务年限。
（3）设备运用管理水平直接影响着企业的各项技术经济指标。企业产品的产量、质量、成本，以及安全环保和职工劳动情绪等都受到设备状态的制约，而且涉及设备运用管理的人、财、物在企业中都占有很大比重，所以它对企业经济技术指标的影响是很明显的。
二、目前机电设备管理与维护出现的问题
1、管理维护意识淡薄，管理机构欠完善
虽然一直强调安全生产，紧抓机电设备维护和管理。但是很多企业的机电设备管理体制都欠完善，没有形成体系化。很多企业往往是只有一个或者几个人负责设备的维护，不够重视设备的维护和保养。在在实际操作过程中，负责维护的人员往往只负责生产过程中出现的问题，压根谈不上机电设备的管理和维护。很多的企业相关人员还是没有机电维护和管理的意识，观念比较淡薄，觉得可以正常生产就可以，只要没有出现情况和问题就意识不到潜在的问题和影响，只有等到出现故障之后才会去关注解决。那样就会引发重大事故的发生。所以企业领导一定要重视这个问题，根据实际情况，建立一个完善的机电管理队伍，改变职能管理淡薄的意识。今年来很多企业事故发生的原因都是企业防范工作不到位而导致的。管理，测试，施工都应该按照设计进行，而不能仅凭施工人员的工作经验忽略科学分析。有的企业从来不对机电设备的性能进行测试，使用也没有严格按照仪器说明来操作。总的来说，机电设备管理与维护工作还存在着很多的不足。
2、设备老化现象严重、更新改造不及时
考虑到生产和成本，一些企业对长期超期服役的机电设备没有及时的更换或者维修、改造，这不仅加速了设备的老化，也对企业生产和人员的安全造成了隐患。除此之外，由于企业对机电设备的技术测定不及时、测试的手段很落后、更新改造的资金投入不足等原因，企业不能对机电设备进行及时的更新和改造，这不仅对企业的生产能力形成了制约，也带来了很多安全隐患。
3、机电设备使用不规范
机电设备使用不规范指的是设备的运行环境、设备的安装与摆放、安全间距、管线吊挂和安全设施等既不符合机电专业相关的质量标准，也违反了相关的指挥、操作章程。在当前的机电设备使用中，这种违规、违章的作业已非常普遍，例如，一些机电设备的安装使用不符合标准；一些机电设备长期超负荷运转，但是相应的维护和检修不到位；机电设备的保养也不能得到保证。
三、机电设备管理与维护措施
机电设备的维护管理包括设备检查和设备修理、故障预防等管理工作。设备维护管理的目的是通过预防性检查、精度检验、技术性能测定、预防性修理和故障修理等工作，以较少的人力和物力资源，使设备在使用期内，故障少，利用率高。
1、规范前期管理
（1）做好设备的选型。设备选型，要依据企业具体生产情况，做到工作责任到人。相关机电设备的验收、材料的存档等工作，要规范化。
（2）把好设备安装、试运行质量关。对于新购进机电设备的安装和试运行，要严格按着质量标准实施。对于不合格产品，坚决不予以接收和安装。设备安装完成后，更需要专业技术人员、安全监督人员和设备管理人员共同验收、责任共担，保证设备安装无误、运转正常后，办理相关移交手续。
2、控制机电设备故障的预防措施
(1)加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质。对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。
(2)加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转。安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。
(3)对各类机电事故认真分析，使职工受到教育。对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。
(4)保证必要的设备资金投入，以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率。
3、建立完善的企业机电设备管理与维护制度
企业只有认真贯彻机电设备的维护和保养制度，规范员工的行为。一切按照正确的程序和制度来进行开采作业。只有这样才能够充分发挥制度的规范作用。工作人员都能够以此来规范自己行为，在日常工作中，做到有章可循、严格贯彻执行，杜绝违规操作。可以根据实际要求来制定一系列的规章制度，比如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，生产的每个环节都制定维护、检修、操作机电设备的相关规章制度。更重要的是保证管理人员和技术人员都能够遵守这些行为准则，并制定相应的奖罚措施。鼓励遵守者，对违规行为进行严惩，保证能够发挥制度最佳的规范作用。
4、加强机电设备的维修保养，确保机电设备的安全运行
在企业的实际生产中，往往存在只重视生产而忽视机电设备安全管理的现象，这不仅对企业的生产和财产造成了隐患，而且也对工作人员的安全造成了威胁。面对这种情况，企业必须制定机电设备维修保养管理制度，并严格执行，真正做到预防检修、加强检修，也可以实行责任制，由相关责任人全面负责。这样可以大大提高设备的完好率，并保证企业生产的持续稳步发展，同时，也能够保证机电设备的安全运转。
5、提高队伍整体素质
机电设备管理和维护工作受到多种因素影响，发挥专业技术人才的作用是关键。因此，需要一支技术过硬的专业人才队伍保障机电设备运行，只有这样才能发挥好机电设备在企业生产工作中的优势。首先，保证机电设备专业技术人才队伍的稳定性，对技术水平过硬的人员，积极进行物质奖励和精神奖励，提高其待遇水平；其次，定期或不定期的开展技术培训，提高机电设备管理维护人员的业务水平，造就一支素质过硬的人才队伍。
结束语
机电管理工作是工业生产的重要组成部分，只有切实抓好机电设备的维修、使用管理，从源头排除机电设备影响生产的因素，确保设备安全运转，才能真正降低管理成本。
参考文献
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机电设备管理范文5
1.机电设备安全运行管理存在的问题
1.1 机电设备管理人员专业技术不到位
对于机电设备管理岗位，收入低，风险大，安全系数低，而且工作条件差，岗位对专业技术人员和熟练的工人失去了吸引力，而且很多机电设备都处于使用人才短缺的阶段。相比于其他行业，长时间缺乏技术人员，只能自己培养人才，但是一旦工作人员学会操作技术和能够单独操作后，又会被其他效益好的单位挖走或者换到一些相对轻松安全的工作岗位。职工包括不少临时雇来的短工，技术不成熟，还有就是一些年龄较大、技术知识也相对老化的机电人员，对新技术和设备缺乏一定的学习热情，这些都可能造成设备不能安全运行。
1.2 机电设备本身存在隐患
机电设备复杂而且数量多，很多旧的、运转有障碍的设备不能及时处理掉更换掉，设备腐蚀程度大，而且很多机器设备不能做到定期定时的检修。存在问题的设备装置还在继续运行，安全设施不完善，没有经过定期检修的设备随时都可能发生故障，影响整体的运行。技术人员对于机器的记录不完全、不规范，电线连接的不合理都为水电厂的安全运行埋下了隐患，故障随时可能发生。
1.3 机电设备安全运行的管理制度不健全
有些相关机电设备管理规章制度不全面，对于机电设备的使用没有明确的规定。对于已经制定的机电设备安全运行的管理制度，技术人员也没有具体执行，而只是做做样子，落实不到工作中来。安全管理工作人员也不把安全管理制度放在眼里，检查设备的安全性能不全面。也存在对于机电设备存在的隐患置之不理，隐患没有得到根本的解决。对于存在的机电设备隐患，不进行追踪检修，同样的隐患相继出现，周而复始，为以后水电厂的设备运行事故埋下了伏笔。
2. 设备管理人员思维僵化、不求进取
在这种定期的检修制度下，总是遵循同一种模式，定时定性的进行检修，没有时间和对象上的自，这就会导致生产技术人员的倦怠，对知识的更新及新技术的应用不关心，也缺乏足够的压力和紧迫感，降低自身的技术管理工作水平。
2.1计划检修制度不利于机电设备的安全运行管理
检修项目通常无法突出主次关系，无法锁定重点项目；时间固定，不考虑设备状况的好坏以及缺陷的大小，造成人力物力资源的浪费；检修拆装次数无法控制，往往会加速拆装磨损，同时造成过多的破坏性伤害（如电器设备的耐压，机械甩负荷、过速等），使得设备的使用寿命被人为的缩短。
2.2针对性不强。检修过于盲目。设备使用率低
企业无法自主的安排检修工作，这必将造成设备无法得到及时的维护，使许多一般缺陷扩大成重大事故，不利于机电设备的运行管理。另一方面，大量运行情况良好、并不需要维护检修的设备到期却进行了无谓的检修，造成了不应有的浪费。这种被动式的管理方案，使得设备管理人员的责任被淡化，从而在设备安全运行管理中埋下了隐患。这样增加了检修的费用，影响了企业效益。
3. 关于机电设备安全运行问题的对策
3.1 培养全方面的技术人才
随着先关设备的新技术不断应用，机电设备的现代化水平要求技术人员的技术要不断的提高，要求技术人员不断学习新技术，来胜任机电设备安全运行工作。这就需要主动对技术人员进行培训，通过提高技术人员的工作条件来招贤纳士。针对性的进行安全培训，对于刚来的设备操作人员要派人一起工作，保证安全运行。技术人员对于机电设备的运行原理和设备装置、运行方式、突发事故处理等都要掌握到一定程度才能上岗作业。对于机电设备运行过程中发现的突发险情，要能果断准确的解决，尽量把损失降到最低。技术人员要不断提高自身的本领，能够在安全运行中独当一面，减少安全事故的发生。
3.2 强化设备的安全运行管理
设备安全管理部门要积极收集设备的故障信息，掌握当前设备的运行情况。通过检查和听取报告等形式，保证设备都能合理的得到维护和检修。安全管理部门要加强管理力度和对设备的分析力度，促进各个部门技术规范化、管理规范化，对于出现磨损的设备及时的维修和维护，防止事故发生。另外，只有发挥了各个部门的技术监督职能，机电设备的安全运行才能得到保证。安全部门要不断的细化技术监督内容，而且要定时的对设备进行安全性能检测，提高整体设备的工作质量和安全性能。强化机电设备的安全运行的管理水平，提高了技术人员团队解决技术难题的水平，保证了机电设备的安全运行。
具体而言，机电设备的运行管理要点包括以下 十个方面：
一是编制可行性强的操作规程，并做好值班记录，针 对机电设备操作人员采取持证上岗制，在机电设备操作运 行前进行全面的检查，严格按照操作程序执行；日常工作 中要做好设备的维护与保养，进一步完善设备巡视工作内 容，加强对存在有可能引发不安全的危险点、隐患点进行 巡视监控和排除处理；保证值班记录是原始记录，值班记 录的具体内容包括维护保养记录、操作运行记录、设备异 常与故障记录、处理方案记录以及交接班的原始记录等。二是针对设备检修要做好专门的检修记录，严格按照 检修规程执行操作，具体内容包括检修类别、检修项目、 检修周期等基础资料以及检修技术标准、施工组织设计竣 工验收办法等资料。三是设备运行状态管理：设备开停时要严格按照调度 指令进行，保证开停机的准确性、及时性及安全性；设备 的启停要能满足额定出力或相应水流量的出力，且保持良 好的运行状态。四是做好机组系统管理，需要的各个部件必 须注入油，要保证油的油质、油量等与规定要求 相符，要定期更换；各设备要保证零件齐全，并经常 巡视检查，确保油路系统处于通畅状态。五是针对具有机械金属结构表面的机电设备，防腐处理十分重要，要通过防腐措施保证设备表面涂层的光滑性与完整性。六是针对操作系统要保证其供电电源的可靠性，设置 必要的备用电源；电线的敷设保持整齐，不得存在绝缘老 化、受损或受潮等问题，保证绝缘电阻与相关规定相符。
七是电机管理，要求电机保持良好的运行状态，可以 随时投入运行，严格按照相关规程检定测量电机定转子绕 组的绝缘，合理控制电机温升，保证电机、轴承的温度不 超过正常范围；电机外壳可靠接地，且接地电阻值要与规 定要求相符。八是传动系统的管理要注意，轴不得出现裂纹、斑坑 或者锈蚀等问题，严格控制轴的磨损与直线度，传动系统 的工作温度要不得超出标准规；减速器内的油位不得出现 异常与渗漏水现象，要求油质符合要求，转动部分保持良 好的啮合状态，保持平稳且不得出现冲击声现象。九是定期校验各类指示系统，包括压力表、温度表、 电流表、电压表等，保证各种警铃、警笛及指示灯等信号 指示处于完好状态。十是做好启闭系统的管理，卷扬式启闭机的表面及卷 筒幅板不得存在裂纹现象，而且相关轴及轴承、座体等要 处于正确的安装位置，并且可以灵活转动；启闭系统使用 钢丝绳要进行定期的检查与保养，一旦发现出现断丝或磨 损变形等问题，超出规定标准则要立即更换；油压启闭机 作用缸的相关零部件不得存在损伤或裂纹问题，排除油液 渗漏的问题，确保系统正常工作。
4.结语
总之，在进行工程机电设备的改造过程中，要尽 量采用比较成熟的技术成果，选择性能好、损耗低、效率 高的设备；而对机电设备的运行管理，也要注重管理方案 的科学性与高效性，制定出合理的检修规程、运行规程， 不断完善实际运行中出现的小的问题，最大限度地延长机 电设备的寿命周期，从而提高水利工程的经济效益与社会 效益，促进企业的健康、可持续发展。
参考文献
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机电设备管理范文6
通过介绍神东煤炭集团哈拉沟煤矿机电设备管理经验，提出机电设备长时间安全运行的主要措施，对煤炭企业现代化机电管理创新、建设安全高效现代化矿井积累了一定的经验。
关键词:
高产高效;设备管理;预防性检修;信息化
神华神东煤炭集团立足世界前沿，创新采煤技术，形成了千万吨矿井群建设核心技术体系。自1998年以来，集团产量连续11年实现千万吨跨越，2006年产量过亿t，2010年又一举突破两亿吨，煤炭从工作面直到装车站，全部运输是由大功率、长运距胶带输送机完成［1］。机电设备管理也起到了决定性的作用。以神东哈拉沟煤矿为例，主斜井胶带机(带宽1.6m)自2004年12月8日千万吨技术改造建成投产运行，截止2015年8月8日，累计过煤量1亿5100万t，安全运行10年又8个月，实现了零换带、零撕带、零断带。450米超长工作面，刮板运输机成功安全运行，填补了国内超长刮板运输机管理空白，实现由经验管理向精益管理的重大提升。本文就哈拉沟煤矿机电运行管理经验作简要介绍和探索。
1完善设备制度落实责任及标准化操作
1.1强化制度建设煤矿机电管理作为一项技术性和综合性都比较强的工作［1－3］，制度措施为设备管理工作提供了基础和依据，只有建立合理的管理制度，才能真正发挥其在安全生产中的作用。每年至少修改更新一次管理制度，及时修改与生产实际及设备不相符的条款，与时俱进，达到以人为本，人机和谐的目的。建立健全岗位责任制:明确所有机电管理人员的责任和权利，精准定位、职责分明、责权对等。从而保障机电管理工作能够高效有序进行［4－5］。成立专业管理小组，具体分为设备、供电、电缆、五小电气设备、配件、胶带机、油脂等七个小组，专业、专职、全面管理，实现精细化管理，提高管理人员设备管理意识和管理技能［6－7］。制定设备检修维护质量标准化标准:标准要详实、具体，可操作性强，用具体的数字准确描述，必要时附图说明，方便作业人员参照执行，管理人员对照检查。
1．2坚持步行检查定期召开例会坚持步行检查制度:坚持步行检查制度，及时发现问题，及时处理隐患，杜绝设备带病运行。要求各队队长、机电副队长、机电技术员及部门主管至少每周步行检查一次系统，全面排查设备隐患，并将所有问题及时按照“五定”(定责任人、定督办人、定整改标准及措施、定整改时限)原则，落实整改，并及时复查整改情况。定期召开机电技术例会:定期召开机电例会，及时传达上级部门的指示精神，了解国家相关行业标准和前沿技术，总结上一阶段机电管理工作，查找存在的问题和不足，研究制定相应的改进、优化提升的措施。吸收相应的技师和技术人员组成技术管理小组，不定期召开技术管理会议，对机电技术进行更新，使机电技术管理能够做到和生产相统一，和新技术、新工艺、新材料、新设备及时有机融合。
1．3标准化操作，预防性检修标准作业流程要根据设备结构、性能、运行方式等结合人员素质、环境空间条件，按照“人、机、环、管”四个方面进行危险源辨识，确保操作规程及检修流程科学合理、安全可靠。标准化操作:标准操作是预防和减少设备故障的基础。规范操作，要加强岗位工岗前教育培训，让岗位工清楚操作程序，按照顺序操作;熟悉设备结构性能、原理，使设备完好动态达标。操作人员要严格执行“三检”制度:开机前、运行中和停机后检查，及时发现、消除隐患，保障安全运行［8］。标准操作，还要制定应急处置预案，让岗位工熟悉熟知紧急情况处置措施，预防出现紧急情况时能迅速采取有效措施，防止事态扩大。预防性检修:预防性检修维护，是为保证机电设备运行状态受控，实现安全生产的均衡性，避免因发生设备重大事故而导致停产和应急抢修，给企业造成重大生产影响和重大经济损失。真正要提高预防性检修的质量，①要切实加强设备的日常检修维护，按照“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)原则，根据设备的结构性能、原理、使用环境、工作方式等现状、过煤量、循环次数等历史数据，结合维修手册、点检数据分析，及时合理调整检修周期、周期、油品及量，减少过修、杜绝失修现象;②预知性检修维护，既设备的减速箱等日常检修无法实施检查的，则通过定期拆解查看齿轮、轴承等的状况，预测安全运行周期，提前做好检修准备工作;③要加强油脂的定期取样化验，取样要在设备停机10min内及时取样，根据化验结果，查看EAM系统中的分析曲线，及时采取措施，防止设备磨损进一步恶化导致事故;④要根据设备运行的地质条件，工作面起伏情况，刮板运输机的长度、顺槽可伸缩胶带机的长度，及时合理调整刮板链、胶带机的张紧力，防止张紧力过大造成链轮磨损过快、断链、胶带机断带、跑偏事故发生，尽量调小张紧力，以刮板运输机底链不溃链、胶带运输机启动不打滑为基准。如哈拉沟煤矿12上101工作面450米长刮板运输机，为国内最长，史无可鉴，工作面起伏较大，割岩量大，刚开始参照厂家技术数据调整链条张紧力大，机头机尾链轮只能使用1个月，后经逐渐调小张力后，链轮使用寿命从1个月到2个月，最终延长到4个月。信息化点检:利用现代化检测手段，实时监测设备运行状态，通过被检测点状态及变化趋势，及时发现设备存在的隐患，从而缩短设备无计划停机时间，消除存在的隐患，达到预知性检修的目的。信息化点检主要由两部分组成。一种是在线点检，在设备上安设温度、振动等传感器，实时采集相关的数据，根据多种状态分析方法，实时判断设备运行状态，主要应用于主要通风机、主运胶带机、主排水泵、采煤机等涉及到矿井安全生产的关键设备中。另一种是离线点检，利用智能手持终端，按照“定点、定人、定周期、定方法、定标”的原则，人工现场采集数据，主要应用于胶带机滚筒、减速器等一般重要的设备。
2故障高效抢修与科技创新人机和谐
2．1事故高效抢修快速查找及管理四不放过故障高效抢修:由机电管理部门主管及各队技术骨干，以及厂家技术服务人员，分专业组织成立综采、连采、主运系统及供电、供排水设备故障抢修小组，实行故障应急响应机制，综采工作面半小时以上的故障，机电队长必须立即下井到现场抢修;超过1h的故障，机电管理部门主管必须赶赴现场，并根据故障抢修情况，结合本队技术力量现状组织抢修。对于本队短时无法排除的故障，及时召集抢修小组技术人员紧急援助，用最短的时间排除故障。故障排除后必须在24h之内进行总结，纳入绩效考核。借助仪器快速查找故障:故障快速判断查找，要充分利用新技术、新仪器仪表。如综采工作面电缆漏电故障的处理，依靠人工外表检查，往往难以查找到隐蔽的故障点，若使用电缆故障检测仪，就可在30min内准确查找到漏电点，事半功倍。事故管理“四不”放过:事故追查要坚持“四不放过”原则，既导致事故发生显性的、隐形的原因，直接的、间接的原因，都要客观的、科学的查找、分析，查找不清不放过;造成事故的责任人要分主次、按照制度分别给予相应处罚，处罚不到位不放过;根据导致事故发生的设备缺陷、检修不到位、操作失误及管理漏洞等直接、间接原因，针对性的采取改进、预防措施，预防措施必须立即在现场落实到位;事故的教训必须使周围的人受到教育和震撼，引以为戒，防微杜渐。通过上述措施，哈拉沟煤矿机电设备故障率得到明显的降低见表1。
2．2以人为本设备消缺科技创新人机和谐应用新技术减员增效:掘进顺槽胶带机长度从1000m、2500m到3200m，减少了2/3的岗位工，减少了检修维护人员及维护成本，减员增效。从最初的液力耦合器连接，到全部使用变频张紧、变频驱动，实现胶带机的平稳启动、经济运行，延长了寿命。通过设计、安装新型旋转漏煤斗，旋转导料斜板形成“煤砸煤”，使煤流顺势旋向，与带面运行同向，既顺上级胶带机煤流落料，减轻了转载点货料对带面的冲击，特别是大块矸石对带面的伤害，有效的杜绝了矸石撕带事故。采煤运输自动闭环调节:在综采、掘进工作面顺槽胶带机上安装视频监控摄像机，基于网络视频识别技术，借助高清摄像头识别出胶带机所载煤量的大小，将各个卸料点的煤量信息加以综合分析，通过逻辑判断最终得出胶带机的理论运行速度，并反馈给变频器进行调速，使胶带机能够根据综、连采工作面实际煤量的大小自动调节自身的运行速度，从而解决了局部煤量大洒煤，过载等问题，实现降低运行能耗、减少转动件磨损。选择合理的割煤工艺:根据工作面煤硬度及围岩应力情况，合理采取割煤工艺，诸如单向割煤、半截深割煤工艺，并合理调整破碎机高度，减少或杜绝大块煤。加强综采工作面工程质量管理，及时跟机拉架，杜绝冒顶漏矸，防止大块煤、矸砸伤带面。预防过载保护可靠:科学合理计算、控制主、配采工作面割煤速度，防止胶带机过载压死，杜绝频繁启动，特别是重载启动冲击。主斜井胶带机驱动电机功率达到85%时报警，通知配采工作面减速，当功率达到92%时，立即停止最靠近主斜井胶带机的工作面，防止过载。规范各种皮带保护的安设，保障胶带机安全运行。所有易造成误动作的保护传感器均加装防护装置。堆煤保护加装防水挡板，防止上水煤泥误动作。
铁器管理到位:狠抓铁器管理，从源头上消除撕带隐患。综采两顺槽每天必须由专人详细检除铁器，防止铁器进入溜槽造成断刮板断链事故;实行作业场所铁器终身负责制，无论多久，遗留铁器一律问责;每条胶带机均安装除铁器，电磁除铁器实现了与胶带机启停连锁。同时将张紧部等关键部位司机不能兼顾看管的视频信号全部集中到驱动部，便于司机全面管控。
3结语
通过完善管理制度、加强设备的标准化操作、预防性检修和严惩事故责任，以及设备消缺、科技创新，大大减低了设备故障率，保障了安全高效生产。
参考文献:
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