前言：一篇好的文章需要精心雕琢，小编精选了8篇机电安装范例，供您参考，期待您的阅读。
机电安装范文1
机电设备作为煤矿开采中的主要设备，其安全性直接影响着煤矿开采的安全性与可靠度。因此，保证对煤矿机电设备的有效安装，使之在正常运行过程中具有更高的稳定性，已成为煤矿机电设备安装工作的重点[1]。
1煤矿机电设备安装工程的特点
以现代煤矿机电设备安装工艺为主要基础，中国现代煤炭行业中已涵盖了大量的煤矿机电设备工艺。这一发展过程可以推动和促进煤矿机电开采工艺的积极发展。机电安装工作一般相对复杂，因此应采用数字自动化和机电技术。同时，通过不断提高工业机电化生产水平，创造更多的经济效益。随着中国机电生产水平的不断提高，矿山工程机电设备的质量和精度正逐步得到改善，设备更新换代速度加快。在这样的发展过程中，机电设备安装难度大大增加。机电特性是影响矿山机电设备性能的主要因素，在机电一体化过程中必须对其进行分析，从而掌握设备性能，继而指导实际的机电设备安装，否则会导致机电设备损坏且无法使用，引发机电安全事故。为了保证机电设备稳定生产，应对煤矿机电设备的建设和发展加以投资，避免设备开发中安全隐患的增加，确保煤矿机电设备安装的积极和稳定实施。
2煤矿机电设备安装存在的主要问题
煤矿机电设备安装在发展过程中存在问题，导致多起矿难发生。因此，在煤矿安全领域加强机电设备在矿井中的有效安装应用十分必要。目前，中国煤矿机电设备安装存在的问题主要体现在以下几方面。
2.1机电设备质量影响安装效果的问题
只有对煤矿机电设备的完好性及运行使用过程中的质量有所保证，才能保证煤矿生产的效率和效益。质量差的煤矿机电设备不仅会降低煤矿产量，还会给生产带来极大的安全风险，因此煤矿机电设备需要安装调试，并建立完善的管理制度，避免制度不完善造成中国煤矿机电设备在安装、调试及以后的运行过程中出现问题[2]。
2.2机电设备螺栓连接问题
螺栓连接直接关系到设备运行的安全性和可靠性。机电设备螺栓连接出现问题的原因有：操作人员未对安装结果进行检查，未发现螺栓松动；设备运行过程中，振动等原因造成螺栓松动。机电设备中螺栓连接的牢固性，对设备运行的稳定性有非常重要的影响。螺栓连接故障易增加电阻，造成设备发热、机电设备表面氧化或设备接触链中断，进而造成电流事故。
2.3安装操作不当的问题
在煤矿机电设备安装过程中，由于施工人员操作水平低，与拱架接触、断路器触点接触有误，设备安装不符合标准；触点有发热现象，导致隔离介质分解，断路器在运行中发生爆炸。同时，在机电设备安装过程中，开关设置不正确，会导致设备接触面发生电热氧化，给矿工带来巨大的安全风险。
2.4安装过程的诊断技术与信息反馈问题
中国煤矿机电设备安装水平和煤矿生产的特点，决定了要对机电设备实施全过程管理，以实现机电设备的最佳综合效益和最经济的寿命周期及费用，因此应建立健全设备安装管理的信息反馈、处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。应用可靠性工程、维修性工程等现代化方法，以及状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进技术进行安装过程的诊断。机电设备安装维修的管理制度较为缺乏，这会影响到设备安装质量。
3提升煤矿机电设备安装的技术措施分析
了解煤矿机电设备安装的每个环节，避免由煤矿设备故障引起煤矿安全事故，完善机电设备安装的技术措施，在装配工作过程仔细做好机电设备安装前的清点与记录、机电设备设施的验收、机电设备安装环境的基础铺设、设备精度检查等。在实际安装过程中，应特别注意研究制订各种设备的安装技术方案，加强技术和安全检查。在设备安装完成后，要检查各种设备的运行状况，保证设备安装的可靠性。
3.1安装前的清点记录
在安装机电设备之前，必须进行检查，确保设备的每个部件和结构都是合格的。不同类型和重要的零件的开箱检验要求和相关标准不尽相同，因此要采取不同的方式方法进行清点检查，在清点检查过程中若发现有不合格的要及时进行登记，同时及时更换。核查结束后，核查结果应记录在案，参加人员应签名确认并提交核查结果[2]。关键或更复杂的零件有适当的质量标准和验收标准，其完整性检验比普通零件更为严格，检验人员应参照标准进行检验。对于特殊部位，准备工作不能粗心大意，必须经科长批准。只有在符合验收条件的情况下，承包单位才有权处置零件。
3.2安装时的基础验收
机电设备安装技术的应用水平会对设备本身的稳定性产生影响，对每个部位都要做好质量验收工作。a)要保证底座外表面的完整性。即使只有一点裂缝，也必须及时更换，因为这些小问题会扩展到附件中，最终使基础不稳定。b)确保机电设备表面质量的完好性。机电设备表面不能有裂缝、掉角、小洞或其他明显的表面损坏迹象。可用小锤进行敲击，通过声音来判断机电设备表面的完好性。c)对至关重要的机电设备还要进行承压测试，以校验机电设备的压力和强度是否满足特殊地段的需要。
3.3安装时的基础放线技术
机电设备安装中，基础放线技术也很关键，放线质量决定着机电设备安装完毕后的使用性能，因此一定要严格参照机电设备的安装图纸进行安装，找准基础放线位置与数量，排好并选定放线的路线，同时严格遵守机电设备安装放线的标准要求。采取严格的措施手段保证机电设备底座的定位准确，并进行反复校验核准，必要时要使用水准仪对机电设备的安装进行标高调整，严格核对，并做好详细记录。
3.4安装时的就位技术
机电设备现场安装时要考虑到机电设备的安装就位。在机电设备到现场后准备就位安装时，要准备一些垫铁进行机电设备与底座及与其他基础设备之间的连接，这既可以保证机电设备在安装运行过程中的稳定性，还可让机电设备的就位更加准确和牢固。利用垫铁进行机电设备就位时，要考虑到机电设备的水平度和标高，严格按照机电设备的要求和安装环境进行评估，依据标准进行机电设备安装就位。
3.5安装时的精度控制技术
基线测量和设备校准总是有一个误差，该误差虽然暂时对设备的稳定性和安装质量影响不大，但对设备的振动影响很大。这些微小的偏差会导致较大的偏差，因此必须控制安装精度。精度控制是一个不断调整安装部位的过程，相关人员应在安装允许偏差范围内调整安装位置和安装方法。精度控制过程包括散货设备装配过程、测量基线选择过程和设备内应力影响过程，要求机电设备安装人员要综合考虑设备的精度要求和标准，制订出合理有效的安装和调整方法，最大限度减小对机电设备安装精度的影响。
3.6安装后的试运行检查技术
设备安装完毕后，应做好检查工作，确保设备安全，并及时进行运行的预调试，以便发现并解决机电设备在安装过程中的问题。试运行过程中关键要把握机电设备安装后的运行情况，及时进行关键点的检查，主要检查设备线路的质量、线路与设备的连接、设备轴的传动状态，确保设备运行安全可靠。为更好地解决煤矿机电设备安装中遇到的问题，机电设备安装应注意遵守有关技术标准，以保证设备运行具有较高的安全性和可靠性[2]。
4结语
机电设备安装是一项比较复杂的系统工程。机电设备安装中，要综合考虑影响机电设备安装的多种因素，运用煤矿机电设备安装技术措施，解决煤矿机电设备安装过程中出现的一些问题，确保机电设备安装后的运行调试正常。另外还要加强对机电设备安装人员及操作人员的全面培训，使其在机电设备安装前对安装说明进行全方位细致学习与讨论，精准掌握机电设备安装过程中的环境因素和人为因素，对机电设备安装、调试及使用标准也要熟记于心，确保在设备安装时采取有效的技术措施确保机电设备安装的质量和安全，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。
参考文献：
［1］周向东.煤矿机电设备安装技术研究［J］.建筑工程技术与设计，2018(17)：255.
机电安装范文2
关键词：机电设备；设备安装；工作隐患；解决措施；研究分析
前言
随着时间的推移和时代的不断改革创新，国内的社会经济得到了良好的发展，这种发展趋势产生了强大的推动力，使得国内各个领域都得到了快速的发展，机电设备领域亦是如此，但在此时，机电机械设备安装过程中出现的问题也越来越多、越来越频繁，甚至还对周遭的一线施工技术人员的人身财产安全产生了影响，譬如经常出现的设备连接螺栓问题以及超电流问题等等。所以，在接下来的文章中就将针对机电机械设备安装中存在的隐患及解决方法进行详尽的阐述，除此之外还会提出一定的具有针对性和建设性的意见，促使机电机械设备的安全工作质量和效率的大提升。
一、国内机电机械设备的安装工作现状
社会在不断的发展，人类也在不断地进步，其重要表现之一就是企业自动化设备的普及程度变得越来越高，这也是机电机械设备安装行业出现的主要原因之一。目前，很多企业在购置相关的机电机械设备之后，厂家都会安排具有资质的安装工作人员和团队进入到企业完成设备的安装工作，并且这一现状已经成为了机电机械设备领域的常态了。而在社会经济良好发展产生的强大的推动力之下，需求机电机械设备的企业变得越来越多，在这种情况下，对于相关的机电机械设备安装工作人员的渴求程度也变得越来越高，由此，相关技术工作人员出现了短缺的现象，这一现象产生的衍生问题是比较多的，其中之一就是机电机械设备安装中存在的隐患变得越来越多，而这些隐患一旦成为问题，轻则使得相关企业蒙受不应该产生的损失，严重的情况之下，还会使得机电机械设备安装工作的一线技术施工人员的人身财产安全受到负面影响，而这一点无论是相关的工作人员还是企业发展都不想看到的。就目前来看，根据安装设备类型的不同，其机电机械设备安装步骤也是不同的，目前机电机械设备大致上可以分为三种类型，首先是通用机械设备型，其次就是专业机械设备，最后是非标准机械设备型，因此相关的工作人员需要根据设备类型的不同采取针对性的安装方式，并且针对其中存在的隐患和问题进行研究和分析，采取针对性的措施将其进行解决。
二、现阶段机电机械设备安装工作中存在的隐患
（一）连接螺栓问题。目前在众多通用型的机电机械设备安装工作中，很多部分采用的都是连接螺栓的方式进行安装的，在实际的安装工作开始之前，需要工作人员做好螺丝孔和螺栓的准备工作，简单来说，就是在需要连接的位置打好螺丝孔，后续准备好合适的螺栓，最后就可以开展组合安装了。目前这一安装技术的广泛性和通用性比较强，是一种实践应用比较方便的方式。但这一方式在实际的安装过程中还存在着一定的问题，譬如实践操作过程中具有螺栓预留孔不准确的现象，即便是一颗最小的螺丝钉，在安装过程中不注意的情况下，也会对整体的机电机械设备的性能产生影响，甚至会形成比较大的安全隐患，对于一线操作技术人员来说是十分不利的。譬如，相关的一线施工技术人员在连接螺栓连接的力度过小的情况下，会使得连接不紧凑，极度容易发生松脱现象，而如果连接的力度太大，会使得螺栓的机械疲劳大大加强，进而降低机电机械设备的使用寿命，而这是机电机械设备安装工作所不想看到的。
（二）超电流问题。在现阶段的机电机械设备安装工作当中，超电流问题发生的概率也是比较大的，笔者进行相关的研究和分析之后发现，超电流现象、问题主要在电机设备和泵设备上发生。除却机电机械设备自身电机功率比较大的这一原因之外，线路电阻高也是导致超电流问题发生的重要原因，另外，导致超电流问题发生的原因还包含以下几种：首先泵设备内部清理不到位具有杂物的情况之下，会使得介质高于预想状态，进而出现超电流的问题；其次，轴承发生损坏问题的情况之下，也会出现超电流的问题。而无论是哪种情况导致超电流问题的发生，都会对整体的机电机械设备安装工作产生负面影响，对于相关工作人员的人身安全方面也是不利的。
（三）振动方面的问题。大多数机电机械设备在正常运行、使用过程中都会产生一定程度的振动情况，长时间的振动情况不仅会影响到设备的正常运行，还会使得机电机械设备的使用寿命受到比较大的影响，其中风机与泵之间振动过大的问题，极有可能是由于转子不平衡问题，使得机电机械设备运行过程中，转子和定子之间出现摩擦现象，由此泵设备的正常运行受阻，振动现象也会变得更加明显。
三、机电机械设备安装隐患的有效解决方法
（一）优化安装工作顺序。在实际的机电机械设备安装工作过程中，安装顺序、环节的不同，也会导致实际的安装效果也是不同的，为了使得机电机械设备安装过程中存在的问题得到有效解决，需要相关工作人员做好准备工作，对实际安装施工过程中的每一个构件的安装步骤和标准具有一定的把握。在实际安装过程中，还需要根据实际安装工作进行安装顺序方面的调整。一般情况下，专业的设备安装工作人员做好预埋工作，后续还需要仔细的核对预埋件和预留孔洞的位置、规格，针对可能出现的问题和隐患也需要全面考虑，尽量避免隐患出现，或者是将可能出现隐患的影响降至最低。当然，实际安装施工之前，还需要制定科学合理的施工计划和备用计划，出现问题情况下，需要及时采取有效措施进行处理，这样就能保障机电机械设备安装的质量，同时提升安装工作的效率。
（二）安装后开展调试工作。事实上，机械设备的安全隐患在安装之后并不容易第一时间显现，实际的运行过程中则比较容易出现，因此，为了彻底杜绝各种隐患的出现，还需要在安装工作完成之后进行机电机械设备的调试工作，包含设备的开启、停运、自动控制等等，在调试阶段还需要做好数据记录方面的工作，必要情况下需要与国家相关部门公布的标准进行比对，以此为基础判断是否达到了标准要求，这是机电机械设备安装中存在的隐患的解决工作的最后一关，需要给予其高度的重视，确保机电机械设备安装工作的高效和完成度。
四、结论
机电安装范文3
关键词:机电设备;电气安装调试;常见故障;应对措施
1机电设备电气安装调试内容
机电设备在各领域中得到了广泛的应用，随着技术水平的提升，设备的安装与调试的复杂度逐渐增加，这就需要技术人员加强新技术的学习，应用高效、先进的技术实现高质量安装调试，需要根据设备技术相应的要求来对设备各项参数进行调整，参数无误才能保证设备正常运行，还有就是在测试中要注重对设备自身的技术指标与相应功能进行有效的测量与检测，这样才能使得机电设备符合生产生活的需求，发挥出更高的价值［1］。
2机电设备电气安装调试的重要性
2．1确保设备稳定运行
机电设备安装调试的主要目的就是提升人们的工作效率，为生产生活提供更多的方便。机电设备在应用到具体的生产生活中需要根据要求进行安装、调试，以达到良好的状态，还有就是应用的过程中受到种种因素的影响，也会出现故障，如果不能及时处理就会导致设备的运行质量下降，影响工作效率，因此，需要技术人员严格按照设备的安装调试要求进行工作，减少安装问题发生的几率。
2．2及时处理设备故障
机电设备故障的发生是不可避免，特别是对机电设备这种需要长时间、不间断运行的设备来说，出现故障的几率更高，一旦发生故障会影响生产生活。在调试设备的过程中，相关人员需要记录相应的数据，并将设备运行数据与设计资料进行准确的对比，及时发现设备与设计之间存在的问题，或者针对可能发现的问题做好应急预案，降低因机电设备安装等问题造成的隐患［2］。
2．3提升设备的运行效益
机电设备在各领域中都有着较高的需求，这不仅为机电设备生产企业提供了发展机遇，而且为机电工程注入了新的活力，随着需求的提升，机电设备生产以及安装的规模越来越大，需要投入资金更多。一旦安装、调试环节出现故障就可能造成不必要资金的投入，影响企业的经济效益。而且如果是机器本身出现故障还需要投入更多的资金用于购买或者维修设备，所以就需要提升安装、调试质量，排查问题，保障企业的效益。
2．4保障设备运行安全
机电设备电气安装调试能保障设备的运行安全，机电设备在电气施工中应用时需要各项指标都符合图纸设计的要求，一旦数据不符合就会影响机电设备的正常运行，甚至会造成较大的安全事故。近年来，由于机电设备引发的安全问题逐渐上升，这不仅会影响工程的质量，甚至会延长工程的施工周期，给企业造成很大的损失，因此，需要技术人员提高对机电设备安装、调试的重视，根据工程需求开展高质高效的施工。
3机电设备故障处理特点
3．1独立性
机电设备在电气系统中既独立存在又相互配合，电气工程系统中需要应用到很多不同的设备，当设备出现故障问题时基本上不会出现连带问题，一般都是某个设备出现故障，很少存在多个设备同时出现故障，如果各设备之间不独立存在就会引发其他设备故障，这对电气系统会造成极大的损害。为降低设备之间出现故障牵连应制定一些保障措施，从而使得技术人员根据故障有针对性地进行维护，缩短维修时间。而且随着技术水平的提升，机电设备之间的独立性会提升，故障的干扰性会进一步降低。
3．2反复性
机电设备故障具有反复性，设备在运行的过程中受到环境、人为等多种因素的影响，技术人员在安装、调试完成后，设备在高效运行时，也会出现故障，故障发生后需要及时排查，并且应用合理的技术解除故障［3］。还有就是设备出现故障，以后可能会再次出现同样的故障问题，因此，若某设备出现故障问题，需要技术人员加强对该设备的维修与检查，出现故障后首先查看该设备，以免其再次出现问题，影响施工进程。
3．3智能性
机电设备故障处理中智能性也会随着技术的发展逐渐提升，智能化是社会发展的必然趋势，智能技术依靠计算机可以进行精准控制，使得设备完成预设的命令，实现高质量、高效率的工作。各行各业都在加强智能技术的研究，电气控制系统中也要融入智能技术，智能技术在机电设备中应用后可以根据技术人员设定的参数持续运行，而且一旦发生问题还会自动进行修改，如果自身无法解决就会发出预警，方便技术人员查看故障，缩短故障的解决时间，以此提高设备运行的稳定性，实现设备的高效运转。
3．4科学性
科学性是机电设备安装、调试过程中必须要坚持的原则，在面对设备故障时科学性原则会提升故障处理效率。电气系统的设计要随着社会的发展不断更新，与社会发展的需求相匹配，科技的发展催生了很多新技术以及新材料，电气系统在设计的过程中要合理地融入这些新技术。机电设备也要加强新技术的研究，将更多新的安装、调试技术应用其中。例如在机电工程安装中最常见的问题就是管线碰撞问题，三通互相独立又互相影响，建筑的面积、体积越大，线路越多，就越会影响施工质量，现代施工中利用BIM技术，实现机电设备的高质量安装。
4机电设备电气安装调试常见故障
4．1设备老化
设备老化是机电设备常见的故障之一，设备运转时间较长就会对内部零件造成一定的磨损，再加上部分设备的应用环境比较恶劣，受到环境的影响加速了对零部件的损害，这就会造成设备的老化。当前机电设备生产标准不统一，零部件等原料无法及时获取，要想正常运行甚至需要更换整个设备，这就需要企业付出资金用于购置新的设备［4］。部分企业为了可以更快的缩短工期，而过度使用器械等，在应用的过程中没有做到保护与利用同步，设备出现问题后没有及时采取措施，进而给设备造成更大的损伤。
4．2机电设备管理不到位
机电设备在应用的过程中还需要建立完善的管理制度，应用制度进行高效高质的管理，避免设备故障的发生。但是很多单位在应用设备时有很大的随意性，没有制度的约束导致管理存在较大的问题。部分安装人员在工作中不能遵守安装标准，降低安装标准，影响企业的机电设备使用效率，因此，需要根据不同行业的需要制定完善的管理体系，规范设备安装以及调试的流程，将资源进行合理地调配，实现最大化利用。在高质量管理体系的指导下，设备的应用价值会提升到更高的水平。
4．3技术落后
设备的安装调试都需要专业的技术人员进行，但是随着技术的发展，机电设备在性能上有了更高的提升，传统的安装调试技术已经无法对设备进行高质量的应用。但是实际上很多的企业，特别是中小企业没有资金用于新技术的更新，导致设备无法满足实际的生产需求，设备操作人员对新设备的了解甚少，在应用设备时没有按照流程进行，给设备造成了较大的损害。因此，需要企业加快机电设备的更新换代，学习先进的技术提升设备的保护能力。我国机电设备安装发展期不长，很多技术还很不完善，必须借助完善的安装体系规范安装工作，切实发挥新设备以及新技术的效益。
4．4电流问题的影响
机电设备的运行需要较大的电压，为此就需要很大的电流量，但是电流量增加后会使得机械间各零部件的摩擦力总和超出最大值，最后出现设备短路的现象。还有就是在运行的过程中也会出现电压低的情况，这也会造成短路，进而降低电阻器的工作效率。所以这就需要技术人员加强对设备的检测，在运行之前主动检查设备的电压，避免出现电流量过大，电阻器工作效率低的情况。
4．5防潮、避雷效果不好
机电设备所处的环境也会对其性能造成影响，调试安装技术人员要选择合理的位置放置机电设备，避免外界环境对设备造成不好的影响。主要的环境影响有两点，一是防潮问题，过于潮湿的环境会导致电气设备出现生锈，进而影响正常运作。甚至会造成设备短路当问题，引发火灾等，可以利用吸湿器来改变安装环境。还有就是避雷处理，机电设备在电气系统中发挥着重要的导体功能，在雷雨天气可能会受到影响，这就会给设备造成较大的损失，因此需要安装避雷装置，避雷器多安置在变压器高压一边，正确连接才能发挥避雷器的作用。
4．6人为因素
人为因素也会影响机电设备的性能，尽管当前机电设备自动化水平提升，设备安装调试完成后就可以自动进行工作，但是还没有实现完善的自动化，部分环节中依然需要技术人员进行操作，如果技术人员对设备的应用方法不了解就会对设备的质量造成影响，还有就是机电设备安装中技术人员对安装流程不熟悉，随着建筑性能的提升，要求机电设备要根据建筑的需求进行安装，这就意味着在安装的过程中需要统筹规划很多方面，如果技术人员的安装能力以及对电气施工各环节不了解就无法进行细致管理，甚至在施工中还会对系统工程造成伤害。
5机电设备电气安装调试常见故障的解决措施
5．1建立完善的管理制度
建立完善的管理制度是降低机电设备电气安装调试常见故障的重要举措，在完善的管理制度下一旦出现故障就可以按照流程高效找出问题，从而保证机电设备的稳定运转。电气工程施工比较繁琐，对施工技术有很高的要求，如果技术应用不当就会影响设备性能的发挥［5］。再加上电气系统施工具有一定的危险性，操作不当会给施工人员造成安全威胁，电气系统工程往往会与其他工程交叉施工，参与人员众多，必须要建立完善的管理制度，从而保障施工人员的安全，参与高空作业的员工必须佩戴好安全设备，将安全风险控制到最低。
5．2调试故障处理措施
机电设备安装后需要进行调试才能保障设备可以准确运行，解决故障的措施主要有:①对电气的通电情况进行有效的检查，线路众多，接线问题会影响通电，不通电，设备自然不会运行;②机电设备空载情况运行状态与负荷情况下的运行状态进行有效的检查，如果负荷较小就会降低设备运行效率，就参数进行调整;③对继电保护系统的整定值进行详细的核对，通过调整参数保证设备运行达到最佳状态［6］。技术人员要结合自己的经验以及安装流程的要求进行调试处理。
5．3故障处理措施
设备在运行中出现的故障需要及时检查并采取合理措施进行维修，保证机电设备的整体运行效率。故障发生后需要结合实际情况对相应的操作方案进行有效制定，并且保证相关方案在落实过程中可以严格遵循相关规范要求，从方案上探寻问题的所在。还有就是在设备试运行阶段对运行数据进行全面记录，这样在出现问题后可以有针对性地分析数据，保障参数的有效性。技术人员在维修之后要对故障的发生原因、维修方法等做好详细的记录，这样在下次出现问题后可以查看故障的发生部位。
5．4提高设备节能效益机电设备
在运行的过程中需要消耗大量的资源，因此，在电气系统设计时要应用环保材料，降低材料对环境造成的污染，从而还能节省治理污染的成本。在系统的设计上要贯彻可持续发展理念，使得设计的各个环节都符合国家规定的标准，共同致力于和谐生态环境的建设。机电设备也要加强技术研究，提升设备的节能效益。
5．5加强设备安装信息化管理水平
在机电设备电气安装工程中信息化的应用将会提升安装的进度以及质量，但是大部分企业都没有建立完善的信息化体系，所以要加强信息技术的研究，将其与机电设备安装结合起来，例如利用无线监测技术更加高效地去采集和传递相关的信息，还有电气系统在运行的过程中产生的消耗可以通过仪表测量，智能化监控系统对仪表数值进行监控，从而了解设备的运行状态，保证运行安全。
5．6提升设备安装人员的素养
安装人员的专业素养与机电设备的稳定、高效运行有直接的关系，企业在招聘技术人员时要注重人员的理论知识以及实践能力，定期进行技术培训，规范技术人员的工作，建立严格的责任制度以及奖惩制度。
6结语
机电安装范文4
关键词：机电工程；机电设备；安装特点；优化措施
机电工程是现代化的一种标志，其应用范围非常广泛，而且涉及到的学科技术较多，包括微电子控制、信息技术、传感器技术等多个范畴，并且将综合应用到实践中，实现电子控制期间在机械设备中的整合。我国在机电研究方面的起步较晚，传统工业在时代的发展下已经不能满足各个领域的需求，需要通过设备上的更新换代提高企业的市场占有率，从工作效率和质量上进行优化。到如今来说，虽然我国相较发达国家来说仍然有着一定的差距，但是在机电工程的实践与理论发展进程中，我国一直加大人力、物力的投资，大力发展相关技术的支持，我国的机电工程设备也有着一定的创新和改善。
1机电工程中设备的发展趋势
1.1智能化。智能化是机电工程设备的主要发展方向，也是信息社会的一个趋势，人工智能在机电工程设备中的应用可以对机电设备的使用过程进行优化，在控制理论的基础上，将更多的智能技术融合在一起，包括模糊数学、专家系统等多个领域，虽然机电设备的智能水平不可能达到人类的水平，但是赋予机电设备一些低级智能或者部分智能，也可以实现高性能、高速的微处理器发展。
1.2模块化。机电工程设备的模块化发展是指一体化的一种趋势，就现阶段的生产环境以及生产模式来说，对于设备有了更高的要求，需要将各种功能集于一个控制单元中，并且在原有设备的基础上扩大生产规模，这就需要制定各项标准，并且对设备的接口、零部件等进行详细的规划，实现机电设备的规模化生产。
1.3网络化。在信息社会，互联网技术的快速发展为机电工程设备的发展提供了一定的技术支持，在网络技术的帮助下，机电工程中的设备可以实现远程终端控制，减少了工作人员的劳动力，通过现场总线以及局域网等技术使其呈现高科技的发展模式，并且提供了更多的功能，方便设备在不同领域中的应用。
1.4系统化。所谓机电工程设备的系统化发展就是指设备的内部结构朝着开放式和模式化的总线结构进步，其可以灵活的实现不同程序下的应用，同时进行系统调试控制和综合管理，在机电工程设备系统化的发展趋势下，应用过程更加便于操作，更加人性化，并且形成了不同的模仿机理，实现了更高级的提升空间。
2机电工程中设备安装的特点
2.1机电设备的概述。机电设备一般来说是指机械、电气以及自动化融为一体的设备形式，其可以应用于工厂加工、建筑施工等领域中，在人们生活水平不断提高的基础下，人们对于机电设备有了更多的依赖性，可以在生活、工作中为人们提供不同的功能，大大地提高了生产效率，而且可以实现人类无法完成的操作，对于国家经济的发展也有着一定的促进作用。事实上，在技术不断改进的前提下，传统的机械设备已经进入了新的领域，机电工程中的设备更加复杂，种类繁多，包括纺织机械、矿山机械等都属于机电设备的类型，在实际的工程中需要通过安装来实现功能操作。
2.2机电设备安装的系统组成。在机电工程中，设备安装包括机械本体、检测传感、电子控制、执行器等不同的组成部分，在安装的过程中需要从整体角度进行考虑。首先，机械本体主要包括机架、机械连接等部分，其是机电工程中的重要基础，在安装的过程中需要保证机械本体可以实现某些功能，并且从节能、小型等方面完成操作。其次，检测传感部分就是机电工程中的感应装置，需要检测机电工程操作过程中本身和外界环境有关参数的变化，并且将感应到的信号传递到下一个环节。另外，电子控制单元是机电工程设备安装中的核心内容，需要对信号进行存储、计算、分析等操作，从而发出相应的指令，传递给执行器，最终进行机电设备的驱动。
2.3机电设备安装的特点。在机电工程的设备安装中，涉及到的学科知识也较多，对于工作人员的专业技能有着一定的需求，而且影响因素较多，需要从经济、质量等综合方面进行分析。另外，机电工程的设备安装的工程任务量都是非常大的，需要将其控制在一定的范围中，有着时间的要求。同时工作人员应该根据实际情况对安装技术进行调整，保证机电设备使用上的连续性。
3机电工程设备安装中的问题
3.1安装质量的问题。机电设备的安装质量对于工程的使用效果有着关键的作用，这也是设备安装过程中常见的问题。首先，机电工程的应用范围较广，在建筑、工厂等领域中均有涉及，不同的用途也有着不同的安装要求，因此需要从多个方面进行考虑。但是从目前来看，有关部门在机电工程设备安装中往往会忽略环境方面的限制和要求，这就导致安装质量可能存在一定的欠缺，有些设备在定位上没有考虑到各个零部件之间的关联，也会导致机电设备的应用效果不如预期。另一方面来说，机电设备在安装过程中对于技术要求是比较高的，如果没有加强在质量方面的验收工作，可能会导致后续一系列的问题，对安装单位的经济利润造成影响。
3.2工作人员能力的问题。在机电工程的安装过程中，有些工作人员在能力上的不足会导致各项工作进展的缓慢，或者存在安全以及质量上的漏洞。通过对机电设备安装现状的观察，大多数工作人员都属于临时工人，在招聘的过程中没有对技术能力进行综合考核，有些工人没有严格按照技术规范进行操作，导致各类安装问题的存在。另一方面来说，机电工程的安装管理工作不到位，没有加强现场的监督，也没有形成成熟的管理体系，导致对机电设备的性能造成影响。
4机电工程设备安装优化措施
4.1加强机电设备安装质量的控制。首先，为了加强机电设备安装质量的控制，工作人员需要加强现场的监督工作，明确安装程序，严格按照技术规范进行操作。安装工人需要以设备安装图纸作为技术指导，并且结合当前的工程环境，尽量保证各个环节的连贯性，符合质量要求的规定。其次，有条件的可以在安装后就进行质量验收工作，控制好相关零部件的数量、型号以及规格，避免在材料上的混乱，从多个角度上对质量进行保证。另一方面来说，加强质量控制还应该及时发现安装中存在的问题，加强各个部门的有效沟通，依照工程的进度进行技术交底工作，保证设备安装过程中的透明性，确保安装过程的有序进行。
4.2完善机电设备安装管理制度。机电设备安装工程的施工过程中需要加大对现场施工的管理力度，需要机电设备安装企业有一个完善的机电设备安装管理机制，来保障机电设备使用功能的正常运行，给现场的施工管理人员一个明确的现场管理方向。对待施工技术、施工人员以及施工的设备要严加审查，避免问题的产生。依据机电设备安装管理机制对新技术、新工艺、新材料的应用，进行现场跟踪调查，记录现场施工状况。根据机电设备安装工程的建设目标，对机电设备安装工程的每一个环节进行严格的审查。完善机电设备的安装管理机制，将现场施工的注意事项和工作重点落到实处。另一方面来说，在实际的机电设备安装过程中，还应该建立“三检制度”，也就是自检、互检以及专检，并且加强对各个环节的有效记录，为机电工程的应用效果提供一定的保障。
4.3提高工作人员的素质。为了做好机电工程设备安装过程中的优化工作，有关部门需要在招聘过程中设置一定的门槛，要明确选择安装工人过程中的要求，从他们的专业技能以及综合能力出发，要符合安装技术方面的要求。另外，在进行设备安装工作开始之前，还应该做好技术培训工作，及时对其个人能力进行补充，找到自身存在的问题，保障安装工作的稳定性。同时，还可以落实岗位责任制度，提高工作人员的积极性，或者通过一些奖励机制的设置，将工作人员的个人能力与安装质量联系在一起，从而真正地提高工作人员的素质。
5结语
机电安装范文5
机电安装工程是一个全方面多灵越系统化的工作项目。在安装过程中，每个施工环节都有各自专业的施工技术要求。在施工过程中，工人操作技术不当，颠倒操作顺序，零部件损坏等问题时有发生。在施工前期进行质量控制，以保证施工人员的技术水准和个人工作状态，保证机电安装过程中无技术质量漏洞，保证做好各方面的危机预防措施和紧急备用方案。对机电安装流程的合理化、机电安装技术的标准化、机电安装质量专业化有重要的作用。
1．1前期质量控制可以保证机电安装流程的合理化
机电安装的程序复杂，需要很多部门相互协调配合。在机电安装前期对安装流程进行质量控制，能够控制各部门相互配合的默契度，控制各部门的技术标准，控制整体安装流程的合理化。保证机电安装工程在施工阶段，减少资源的浪费，保证工作的安全性，保证工作质量。
1．2前期质量控制可以保证机电安装技术的标准化
机电安装工程本身是一项体现公司核心技术实力的工作。从政府发放工程任务开始，各公司的竞争核心就在于机电安装的核心技术是否安全，稳定有发展潜力。技术是支撑一个工程能否确立研发，建设完善的中流砥柱。从设计理念、图纸构思、数据分析到施工过程中需要的零件和各类机械电器的配合都是一个考验即使质量是否过关的过程。前期对机电安装工程进行质量监控，反复检测核心技术是否存在漏洞，比如安装过程中的电力，电器设施是否相符，零件型号是否一致，操作技术是否得当等。保证这些问题得到有效的监控，对保证机电安装技术的标准化具有重要意义。
1．3前期质量控制可以保证机电安装质量的专业化
技术是保证机电安装工程质量的核心，而施工材料是保证机电安装质量的基础。质量监控过程中，应注意重点对施工材料采办部门进行监控。从工作人员的贪污到施工材料自身的质量要求都应该防范于未然。根据整体机电安装的技术指导，对所需要的机电产品进行采购，不能忽视辅助材料的重要性。
2质量控制的具体措施
2．1因地制宜建立相关质量控制体系
机电安装过程中涉及的工作部门复杂，相关工作内容各异。在质量监控过程中，不能一概而论。对不同的部门，不同的工作任务有不同的控制方法。这个时候就需要建立因地制宜的质量控制体系。分部门分工种分安装方向进行细致专业的控制。比如对不同部门的监控，对于技术部门，应该具有相关经验丰富的专家对其所提出的设计构思进行专业评估和后期的质量检测;而对于普通工人，应该对其操作时间，操作姿势方式的掌握进行控制，这方面则需要对基本安装工作熟练的工人进行质量控制。
2．2建立一套完善的质量控制衡量标准
根据质量控制这一监控方式，必然衍生出衡量质量是否达标，出现问题后具体解决措施，对相关人员的惩罚措施。比如在排水管道的安装过程中，竖井管道的安装，出现了支架固定不牢固的问题，要首先确定是支架本身的质量问题还是工人安装过程中没有固定紧。如果是支架本身的质量问题，就属于材料问题，这个时候就要追究相关采办部门的责任，而支架的不稳定给施工过程导致了怎样的风险和损失，决定了追究责任的程度。任何机构能够长久的发展，都离不开监督奖惩。只有建立完善的监督衡量标准，确定清晰的钱财或纪律处分分类，才能让工作人员将机电安装过程中所存在的隐患，自己有可能导致的问题重视起来。同样，明确的衡量标准，也有利于风险真正来临时，最大程度的为公司规避风险，最大程度保证工程的进度。
2．3注重对工作人员的长期技术培训和考察
机电安装工程涉及的各学科领域范围广泛，同时相关技术更新换代速度快，电器机械型号版本也更替频繁。在机电安装工程的长久发展过程中，应该时刻注意对工作人员的技术培训，在稳定旧技术的同时，引进新技术，培养与时俱进的工作人员。同时鼓励工作人员的自我创新和研发，改善工作技术，提高工作效率，将这一重要方面作为考察的重要项目。在保证工作人员工作质量的同时，激发工作人员的工作热情，创作热情，带动工作人员更好的为机电安装工程做出贡献。在组织培训的过程中，应该因人而异，注重培养专业领域的人才，发挥各个工作人员不同的优势和特点，扬长避短。不仅提高工作人员本身的综合实力，也提高机电安装工程整个团队的技术力量。通过质量监控，确保工作人员每年乃至每次机电安装任务的过程中有所进步有所创新，对于提高机电安装的质量具有重要作用。
3在前期质量监控过程中应该注意的问题
3．1熟练掌握机电安装过程的整体设计意图
对机电安装工程进行前期的质量控制，严格来说是一项技术上的考察。质量控制的工作人员要首先弄清楚机电安装整个工程本身的设计意图，不能以偏概全，不懂装懂或是和原本的设计意图相背离，过于注重某个方面，而成为机电安装的阻力。除非是整体的设计意图本身确实存在很严重明显的技术问题，否则质量控制的工作人员应该一切以整体设计意图能够合理有效顺利的实施为根本目的来完成自己的本职工作。在以整体设计意图为基础下，质量控制人员可以就某些具体的技术疑点，相关设备型号，工人工作效率等方面进行控制和协调。
3．2注意机电安装过程中工作人员的心理诉求
机电安装工程前期质量控制，不仅是对工程技术质量，工作人员工作质量的控制。同时也不能忽视工作人员的心理诉求，因为机电安装工程本身是人在行动。如果部分工人，因为某些特殊原因，导致精神状况不佳，或身体方面的残疾等状况，而在前期质量控制过程中如果没有及时发现，同样会影响机电安装能否顺利进行，同时造成很大的安全隐患，有时候甚至会出现生命危险。负责质量控制的工作人员要面面俱到，从工程到机器到人都要观察和注意，在发现有员工出现明显的精神恍惚或手脚不方面等征兆时，要及时了解并提出合理的调整方案，以确保机电安装过程中万无一失。
3．3将投资商的需求特点和质量控制工作结合
在建筑工程方面，学校，医院，孤儿院，高档酒店等比较特殊的公共设施建设，对安全性，噪音，排污等方面的要求也相对严格。在这种时候，机电安装前期的质量控制就体现出其价值所在。质量控制的相关人员应该在大致的整体设计意图的基础上，对投资商的需求进行合理的把关和删减。比如医院对相关设备仪器的振动要求有严格的标准，而在机电安装过程中，放置的发电机或相关电力设施则和设备仪器的振动频率等有紧密联系。这个时候，前期的质量控制就要将这些潜在的，很可能技术人员前期会忽略的特殊需求表现出来，进行合理的规划和调整。
4结束语
机电安装范文6
1.1技术要求高
人们生活水平的提高对工程建设质量有了更高的要求，尤其是对于机电设备安装工程来说，对此方面的技术要求更为严格，逐渐有更多新型技术与工艺被应用到工程建设中，但是相应的施工难度也在不断增加，为满足项目施工精准度的需求，需要更进一步地做好安装项目管理，提高工程安装技术水平。
1.2质量验收严
机电设备安装内容多，涉及的专业也比较多，这样在施工时就需要各个部门的相互协调。另外，因为工种相对复杂，并且各项资源呈现多样性，如果各部门之间协调管理不到位，很大程度上会影响到工程建设的进度与质量。并且机电设备安装是工程建设的关键，其施工质量在很大程度上影响了项目的实际质量，这就决定了工程质量验收的严格性。机电设备质量评估是工程质量验收的重要内容，确定设备安装是否规范，是否符合项目建设需求。
2机电安装工程项目管理难点分析
2.1进度管理
机电设备安装内容众多，涉及到的环节也比较多，整个安装施工的过程相对复杂，如果其中任何一个环节出现问题，将会对整个工程建设造成影响。因此，在对机电安装工程进行项目管理时，应做好进度管理工作，避免施工过程中出现突发事故而影响项目进度，保证项目可以按照要求顺利施工。通过对项目进度总目标的分析，来对项目管理以及进度管理来进行控制，各部分之间相互协调，将机电设备安装与土建工程、装饰工程等相结合，合理控制工程项目进度。
2.2质量管理
机电设备安装质量会受到各种因素的影响，例如施工工序、技术以及工艺选择等，施工时一般在工序确定后不会再发生改变，这就需要建立一个完善的质量管理体系来对施工质量进行控制。质量管理工作需要贯彻到工程建设的每一个阶段，包括工程准备阶段、施工阶段、验收阶段等，并且涵盖的内容要全面，包括施工技术、工艺、资源、人员以及环境等方面，通过对各方面的管理控制，将质量管理工作落实到位。
2.3成本管理
机电设备成本管理工作主要影响了工程建设的经济效益，合理地控制施工成本对提高企业经济效益具有要意义。对于机电设备成本管理来说，管理效果如何在一定程度上会对其他管理工作造成影响，应加大成本管理与控制体系，为其他项目管理工作打好基础。针对成本管理工作应结合工程实际情况制定成本计划，对成本项目内容进行详细分解，寻找降低成本的措施，制定完善的成本计划与控制方案，并将其落实到位，对其实施过程中存在的问题应进行调整。另外，应做好项目所有收支费用的详细记录，定期进行结算，并对结果进行分析，保证成本管理体系更加完善。
2.4安全管理
随着工程建设要求的日益严格，安全管理工作已经成为机电设备项目管理的重要部分。因为机电设备安装过程复杂，涉及内容与资源众多，在施工过程中如果管理不当很容易出现安全问题，针对此为保证机电设备安装人员安全，需要结合以往工作经验制定安全管理体系，做好安装人员安全意识与专业技能培训，使其提高安全防范意识，将安全施工落实到位。另外，还应全面展开安全施工责任课程，不断提高施工人员安全防护水平，提高其紧急处理能力，能够在第一时间预知危险并做好处理工作，为其提供安全保障。
2.5财务管理
机电设备安装工程的财务管理工作为一个动态管理过程，需要通过较高的管理水平来实现。财务管理工作需要贯彻到整个施工过程中，并与成本管理以及质量管理等工作联系起来，尤其是在工程进入竣工验收阶段时，财务管理工作会由建设单位来负责编制竣工结算报告，对项目筹建、施工、竣工以及交付等阶段所用建筑费用以及财务状况进行总结，对所有信息进行收集、整理、分析与总结，完成工程竣工财务管理，提高工程建设的经济效益。
2.6技术管理
安装技术的选择是影响设备安装效果的关键因素，在新技术不断发展的背景下，需要加强对新技术与新工艺的研究管理，选择合适的技术应用到机电设备安装工程中，不断提高工程安装的技术水平。新工艺、新技术以及新材料在机电设备安装工程中的应用，想要充分发挥其所具有的功能，需要提高安装人员的专业技能素质，使其能够熟练掌握各项技术的要领以及操作方法，建立完善技术管理体系，不断提高工程施工质量。
3机电设备安装工程项目管理难点建议及方法
3.1加强项目组织管理
一方面，应结合机电设备安装工程特点制定管理机制，主要包括全员参与动态性管理机制，将责任管理机制贯彻到底，明确每位员工所要负责的内容，通过增加其压力的方式来鞭策其不断前进，保证安装工程质量。同时也可以执行岗位持续性轮换原则，使得不同责任主体能够在不同岗位之间获得最大的锻炼，有利于企业培养综合型人才。另一方面，做好机电设备安装项目管理要点普及，提高管理制度的科学性与合理性，提高管理人员专业能力，可以最大程度地利用各项规章制度，提高机电设备安装的效果。而对于普通施工人员来说，应保证其能够全面掌握项目管理程序，促进机电设备安装工程的顺利进行。
3.2加强项目施工管理
对于机电安装施工管理的要点在于接地工作，需要确定安装接地的种类与目的，并且要明确安装可能带来的危害，在此基础上制定完善的施工方案。例如机电设备金属元件可以分为带电金属部分与非带电金属部分，这样发生触电的原因就可以分为接触带电导体直接接触事故与接触因漏电而带电非带电金属部分之间接触事故，事故原因不同采取的措施也就不同，在进行施工时应具体情况具体分析。
4结语
机电安装范文7
关键词：机电安装;精益化管理;项目管理
机电安装是一个综合性工程，涉及工种多，安装环境、方法复杂程度各不相同。若要合理高效地推行项目进度，必须重视管理工作的开展。机电安装管理的优劣直接关系到整个工程的质量、项目进度以及项目成本。而工程质量的好坏直接影响设备的安全运行及运行维护人员的生命安全。机电安装管理水平已经成为衡量企业核心竞争的重要因素之一，提高企业机电安装管理水平是企业项目成功的关键。本文结合机电安装的特点，将精益思想方法、理论引入机电安装项目管理体系，构建机电安装精益化管理体系。机电安装精益化管理体系以“实现项目工程保质保量的完成”为目标，以“精益思想”为核心，建立权责明确的组织管理体系、作业施工专业的班组、切实可行的评价反馈体系、注重人才的培养管理体系，营造不断进步的精益化氛围，最终实现企业与个人的不断进步与发展。
1机电安装工程管理存在的问题
（1）权责不明，管理体系混乱。一方面，项目管理分工不明确，存在“谁都能管，谁都不管”的尴尬区域；管理者不根据实际施工条件制定项目计划，可实施性、可完成性较差；项目管理过程缺乏行之有效的监督、检查机制，难以保证项目计划的有序进行。另一方面，管理者思想落后，部分机电安装工程管理人员对于先进的管理方式方法接受程度较低，导致管理成效低，进而影响整个项目工程的效率。
（2）缺乏完善标准的作业手册。机电安装作为一个综合性工程，涉及众多领域。机电安装人员不可能熟悉所有相关行业知识，而且部分人员可能专业水平不高，无法按照施工要求进行标准作业[1]。我国大部分机电安装工程施工中缺乏完善标准的作业手册。机电安装人员可以完成相关设备装配，但是缺乏标准化流程指导，安装不规范，作业效率低；专业水平较低的从业人员，仅靠自有经验摸索作业，导致在实际的施工过程中出现各种问题，影响机电安装工程质量。
（3）缺乏统一完善的自检流程。机电设备安装根据设备复杂程度的不同，其相关安装指标要求、安装难度、安装难点也各不相同[2-3]。对于复杂设备，其安装技术要求较高，施工人员在安装结束后，一般仅对某些参数进行复检，缺乏详尽完善的设备自检流程，交于监理进行验收工作时，极有可能出现某些技术要求不达标或者相关安装工序未落实的情况，导致验收工作延误，影响其他配套设备安装，造成工期延误，甚至会出现施工人员与监理方均疏忽的工程质量问题。施工方与监理方没有统一的验收工作标准和要求，如果只按照经验开展验收工作，将无法及时、快速掌握机电安装的问题和不足。
（4）缺乏对专业人才的培养。专业技术人员缺乏系统性、全面性理论知识，看待技术问题不完整、不充分；专业技能作业人员缺乏进一步提升专业技能水平的动力，其综合素质、专业技能水平提升缓慢，较难适应不断变化的工程项目。
2机电安装精益化管理体系
机电安装精益化管理体系包含4个子体系：精益化组织管理体系，解决干什么、谁来干的问题；精益化作业流程，解决怎么干，依据什么干的问题；精益人才培养，解决如何进一步提高安装水平的问题；精益评价体系。四个体系相辅相成，从而实现了管理归一化、业务流程化，工作有参照、执行有保障的目标，提高了机电安装质量（见图1）。
2.1精益化组织管理体系
2.1.1宏观计划
把控将项目宏观计划的制定、业务关键节点的质量管理以及核心业务流程的把控，与评价体系对接，实施和反馈机制、评估管理制度是否有效地落实。
2.1.2项目具体化
细分运用工作分解结构WBS（WorkBreakdownStructure）原理，制定项目具体目标，，即将一个较大的项目按照系统规则和要求分解成相互独立、互相影响、互相联系的项目单元。其中工作结构分解注意事项：（1）可交付性。分解的目标必须要切实完成。（2）独立性。分解的子目标之间不交叉、能够独立完成。（3）归一性。相关子目标汇总就是上级要求的最后结果。
2.1.3权责分明
编制岗位职责说明书，主要包含岗位名称、所属单位、直属上级、岗位目的、岗位内容、岗位职责、岗位资格。通过填写岗位说明书，明确个人在什么岗位、在此岗位需要什么技能资格，为什么在此岗位、要做什么、失职有什么处罚。精益化组织管理体系强调项目各部门密切合作，及时处理现场设备安装问题，为安装人员提供协调调度等帮助，保障设备安装的顺利进行。
2.2精益化作业流程
精益化作业流程本着作业流程明确，简洁直观、实用常用的原则，帮助施工班组消除工作中施工不明确、操作不规范、风险认识不清晰、工作物料浪费、工作效率低的问题。基于精益化思想，在综合考虑施工班组的建设、生产风险管理的基础上，制定精益化作业流程规范。其主要包含三方面：（1）建立可视化流程看板，保障施工进度的可视化，施工人员一目了然，设备安装进行到哪一步，将要进行的是哪一部分，清晰明了。（2）实习作业表单制，施工人员施工前填写作业表单。分析施工所需的工具设备、技能人员、施工风险及应对方式。（3）施工现场实行工具器械的5S管理[4]，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIK-ETSU）、素养（SHITSUKE），保障施工现场整洁有序，施工器具摆放整齐、施工技术资料有序可查。
2.3精益人才培养
2.3.1精益理念培养
通过专题培训会、分享会的形式向员工普及精益理念，让所有员工充分认识到精益管理的本质，了解项目精益化管理能够为企业、为个人的发展带来的收益。项目管理领导层要坚定不移地开展项目的精益化管理，在项目推进过程中进行多轮培训，同时结合项目的进展，分析实行精益化项目管理给项目进度带来实质性益处。精益化管理与人才晋升相结合，精益人才的理论水平与实践经验越丰富，在职业发展上得到的机会越多。精益人才自主学习与实践的意愿越大，越有利于提高精益管理知识水平，积累项目经验，从而提升精益管理实践的能力。
2.3.2专业人才培养
专业人才的培养包含专业技术人才和专业技能作业人才的培养。专业技术人才围绕机电安装项目的实际需求，在重大项目、重大工程中遇到重大技术难题要打破业务壁垒，组建开放式的项目组，大量选配中青年技术专家，组建高水平技术团队，因地制宜组建攻关小组，快速提高专业技术人员解决实际问题的能力。把项目技术交流作为培养人才的重要形式，定期组织专业技术人才参加专业领域的国内外学术会议、技术考察、技术交流、学术讲座或论坛等，掌握最新理论和技术进展。积极推进知识管理体系建设，促成建立技术知识全面，问题解决能力扎实可靠的高水平专业技术人才。专业技能作业人才的培养要提高其学习的积极性。开设专业技能证书培训班，一旦考取证书给予工资绩效奖励，根据项目特点定期举办职工专业技能水平大赛,促使专业技能作业人才不断提高技能水平。落实大国“工匠精神”，专一技之长，严谨认真、精益求精。提倡作业施工人员在专精一技的同时，能够开拓创新，攻克行业技能难点，促进行业与个人的共同发展。
2.4精益评价体系
制定标准化评价手册，结合精益化作业流程，对个人绩效工资实施评分，评分标准包含项目进度情况、施工作业表单落实、5S管理情况，统计工作量，使得工作评价细化且有标准可量化。要严格执行标准化评价手册，最终达到“项目实施又快又好又达标，个人干好干坏不一样”目的。
3结语
机电安装范文8
【关键词】地铁；机电设备；安装偏差
0引言
在社会经济的不断发展下，地铁已成为一种新型的交通方式，但是在实际的施工过程中，由于预留设备和预留工作不达标而不能顺利进行电机设备的安装，并且在进行地铁机电设备的安装和开发过程中容易发生偏差，分析发生偏差的原因并得出预防措施非常重要。如今，经济发展迅速，社会也在快速发展，现代社会的发展必须适应人们日益增长的物质文化需求。经济的增长与交通运输的发展密不可分，高速火车和地铁已成为不可替代的新交通方式，因此必须制定完善的规则以避免安装地铁时可能出现的问题[1]。
1工程概况
青岛地铁2号线是连接青岛和黄岛的干线，同时连接了一系列大型客运集散中心，如青岛老城区、行政中心、商务中心、东部文化中心和北部生活中心，经由换乘车连接到轨道交通1、3、4、5和6号线。2号线一期总长度为25.297km，共有22个车站。而中铁十四局电气化工程有限公司青岛地铁项目部承建的机电2标所包含的芝泉路站、五四广场站、浮山所站、燕儿岛路站、高雄路站毗邻青岛市政府，对工艺及工期的把控必须更为严格。
2地铁发展现状和机电设备安装特点
近年来，地铁事故的数量持续增加，由机电设备事故引起的地铁事故比例正在上升，因此需要提高重视。目前，地铁机电设备通常包括车辆、电源、综合监控、自动扶梯、自动检票口、私人空气屏障、通风和空调、冷水组控制、给排水和消防等专用设备。设备安装调试具有以下特点[2]：
2.1复杂的布线
一般来说，由于其设备与其他系统不同，地铁机电设备的安装布线相对复杂，这也对工程人员提出了更高的要求。
2.2智能化水平高
设备和系统的日常维护是一个非常复杂的过程，需要专业的机电设备维护团队来及时发现工作中遇到的各种问题并给予解决。
2.3设备材料的高性能要求
城市地铁业务的使用寿命一般不少于100年，因此对地铁设备的选择和材料质量要求很高。设备和材料的选择应基于耐蚀性、耐磨性和良好的稳定性，并确保设备和材料使用的安全性和合理性。
3地铁机电设备安装偏差的危害
3.1影响项目的主体结构
如果嵌入零件的位置和预留孔的位置之间有偏差，则必须采取适当的措施来在墙壁上打孔或拆除。大部分地铁项目的主体和附属结构均为钢筋混凝土结构，整体结构或局部结构受到很大影响，产生潜在的安全隐患，不利的影响因素会阻碍机电设备的稳定运行。
3.2土建结构主体的渗漏水和孔洞预留
根据相关的建筑数据统计，地铁建筑枢纽中经常存在结构性沉降以及接缝处的渗水问题，这极大地影响了机电设备的后续运行。预留孔是结构中一个常见的问题，并且经常发生泄漏、错误和故障。虽然在施工中业主会从中协调，但难免会存在土建与设计相互推卸责任的问题。装配在结构墙上的配电箱和消火栓箱的安装槽，以及出口和侧壁结构孔都会对人防中预留孔产生影响。
3.3存在消防隐患
地铁项目的特殊性直接决定了各种消防设备的重要性，按照国家有关要求，在安装机电设备和管道后，对所有预留孔进行堵塞。如果预留的孔与嵌入的零件之间存在较大差异，后续的钻孔和凿削工作将会导致许多小裂缝，并且加工的不规则也使直接堵塞工作变得非常困难，给消防工作留下了隐患[3]。
3.4对美学的影响
如果没有和装修单位做好协调工作，则很容易忽视将房屋的最高点作为安装预埋件的基础，而是将预埋件的高度作为参考。施工前，未对地面进行平整，这样根据预埋件浇筑地面后，将出现不同的房间高度，从而影响整体的美观性。
4地铁机电设备出现安装偏差的原因
在当今社会，地铁是一种非常重要的交通工具，已成为人们生活中不可替代的一部分，但是地铁建设很容易出现问题，一旦在地铁运行时发生事故，后果将会非常严重。只有确保地铁的是安全的，人们才能放心乘用。
4.1设计工作不协调
由于土木工程、机电设备和装修单位的设计不协调，在地铁机电设备的安装过程中会预留孔，甚至预埋件也可能无法满足要求，这使土木工程图和机械工程图出现差异，甚至相对大小有很大差异。在当今的市场环境中，设计部门之间的竞争非常激烈，设计周期更短，如果不同设计专业之间的协调性和沟通性太差，使用的术语也有所不同，会导致预留的孔规格出现差异，这样容易损害机电设备与墙壁之间的安全距离。因此，我们需要重视设计土木工程单位、机电设备设计和装修单位设计之间的协调，相互促进，共同发展。
4.2对于预留、后砌墙施工没有给予足够的重视
如果装修和民用建筑单位对预留和后砌墙的工作没有足够的重视，并且不严格遵守相关标准、施工规范、设计要求和技术流程，施工人员凭借以前的经验施工，会严重影响施工质量。
4.3施工单位与机电安装单位之间沟通不畅
机电安装单位与土建和装修单位之间缺乏沟通、协调和限制，只有这三个单位相互联系，才能做好地铁机电设备的安装工作。在实际施工中，各单位之间几乎没有联系，在没找到房间的最高点的情况下便开始挖掘，浇筑后会导致地面高度不均匀。因此，安装嵌入式组件时，各单位必须相互沟通，发现问题要及时解决，避免留下隐患。
4.4未严格进行设计评审和图纸评审
设计交底和图纸审查通常在很短的时间完成，从组织一次会议，提交设计说明，到会议结束，各个专家小组都要审查图纸，通常只有几个小时，没有认真对待。审查出的问题也没有认真对待，短时间内无法解决。无论我们做什么，都应严格对待，认真对待设计的交底和图纸的审查，这是安装地铁机电设备的基本要求[5]。
5地铁机电设备安装偏差的预防措施
5.1做好地铁机电设备的设计工作
设计部门必须确保术语的一致性，并避免在读图过程出错。在设计过程中，设计部门必须根据国家有关技术法规考虑所有细节，图纸咨询和审核组织会严格审查设计方案，以确保设计质量。
5.2做好隐蔽工程的验收工作
本标准要求对隐蔽工程的验收进行仔细检查和详细记录，有关部门和人员严格执行自检、互检和专项检查的三项检查制度，监督批准预留孔、埋入工程及各种隐蔽工程装修层设备的质量。预埋件的位置与工程设计要求一致，同时，需要更加注意检查记录的核实，以便以后的使用。
5.3加强现场管理
在混凝土凝结之前，应检查预留孔的位置，以确保不会发生移位，模具的拆卸应严格按照要求进行，避免过早拆除，以免损坏孔周围的混凝土强度。灌注预埋管道后，应及时将其暂时堵住，以防止碎屑掉入管道中[6]。
5.4增强质量意识
管理人员需要明确工程质量、成本和工期之间的关系，使建筑商真正了解品牌效应在当今激烈的市场竞争中的关键地位，并认识到质量是公司生存的关键。管理人员不仅要分工明确，而且要专门核实装修部门和土建部门提供的数据的真实性和准确性，并将验证结果作为地铁安装机电设备的标准。在建造地铁期间，必须使用具有专业才能的测量技术人员。质量检查人员必须始终核实各种设备和管道的安装和设计，以及是否符合相关的国家法规。
5.5加强重点施工的监督
地铁车站主要部分（例如站台层和车站大厅层）的设备非常密集，管道非常复杂。在进行预留或预埋施工时，很容易出现问题，应该对其进行重点监督。机电设备安全公司必须提前进行介入，协助土建施工和监理单位做好必要的工作，确保施工的顺利[7]。
6结束语
地铁安全建设是地铁建设的重要组成部分，地铁机电设备的安装在地铁工程中占有重要地位，与地铁的整体质量密切相关。只有做好地铁机电设备的安装，才能保证人员和设备的安全，推进交通运输行业的发展。
参考文献
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